Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3408
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235323A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джордж Уэлш Мюррей, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Шанкстон Кресент, Камнок,
Эйршир, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Предметом
данного изобретения является роторный двигатель, включающий корпус, снабженный кольцевым каналом,
перемещаемым вращающимся поршнем, и снабженный регулируемым клапаном входным отверстием и
регулируемым клапаном выпускным отверстием, расположенными на некотором расстоянии друг от друга,
причем между клапанными отверстиями расположен заслоночный клапан, который служит для
предотвращения сообщения между отверстиями, когда клапаны открыты.
При работе двигателя под давлением рабочей жидкости, подаваемой между поршнем и заслонкой 235,32:3,
поршень перемещается по каналу и, таким образом, вращает вал, связанный с ним. Когда поршень открывает
выпускное отверстие, та часть канала, которая только что была пройдена поршнем, становится открытой для
выпуска выхлопных газов. Когда поршень приближается к впускному отверстию 25, заслонка отводится от
поршня механизмом, управляемым приводным валом, после чего поршень открывает впускное отверстие, и
заслонка закрывается. 30 Дата: 19 марта 194 г.
CRTTIKSHANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66, Chancery Lane, Лондон, A5 W.C., в
качестве агентов заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных двигателей.
Я, Джордж Уэлш Мюррей, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Шанкстон Кресент, Камнок,
Эйршир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является роторный двигатель или компрессор, включающий корпус,
снабженный кольцевым каналом, перемещаемым вращающимся поршнем, и снабженный входным
отверстием для жидкости, управляемым клапаном, и выходным отверстием, расположенными на некотором
расстоянии друг от друга, причем между отверстиями расположен заслоночный клапан, который служит для
предотвращения сообщения между отверстиями, когда входной клапан открыт.
При работе двигателя, в котором реализовано данное изобретение, используется рабочая среда под
давлением, например, E.PAi J4. Пар, подаваемый через входное отверстие, заставляет поршень
перемещаться по каналу и, таким образом, вращать соединенный с ним вал, при этом заслонка закрыта.
Впускной клапан 60 закрывается в заранее определенном положении поршня. Когда поршень открывает
выходное отверстие, та часть канала, которая только что была пройдена поршнем, становится открытой для
выпуска отработавших газов. Когда поршень 65 приближается к впускному отверстию, заслонка отводится от
поршня за счет движения поршня или механизма, управляемого приводным валом; затем поршень проходит
мимо заслонки и открывает впускное отверстие; заслонка закрывается, как только поршень проходит мимо
нее.
Впускной клапан открывается, как только поршень проходит через входное отверстие.
На прилагаемых чертежах, рис. 175 представляет собой вид сбоку корпуса роторного двигателя.
Дата подачи заявления: 20 марта 1924 года. № 7128/24.
Полный левый угол: дек. 20, 1924..
Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных двигателей.
f 235,323, выполненный в соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой соответствующее осевое
сечение; фиг. 3 и 4, соответственно, представляют собой сечения по линиям 3-3 и 4-4 фиг. 1; фиг. 5
представляет собой сечение, в основном по линии 5-5' фиг.
2;
Фи;. -6 представляет собой перспективный вид модифицированной формы вращающегося поршня.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает X — отверстие, представляющее собой кольцевой канал 2,
перемещаемый вращающимся поршнем; 4 обозначает входное отверстие; 5 — клапан для регулирования
подачи жидкости во входное отверстие за 4; 6 обозначает выходное отверстие 15; 7 обозначает заслонку,
управляемую кулачком 8 на валу 9.
на толкателе 10, соединенном с рычагом 11, закрепленным на шпинделе 12 заслонки клапана (рис. 1-5), или
под воздействием кулачка 13, интегрированного с поршнем (рис. 6).
Принцип работы двигателя описан выше.
При соответствующей модификации описанная конструкция может быть также приспособлена для
перекачивания или сжатия воздуха.
Теперь Ивинг подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно реализовано.
Я заявляю, что то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235324A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся токарной обработки осей подвижного состава и аналогичных
цилиндрических тел.
Я, Льюис Крейвен, подданный Великобритании, проживающий в Норвич-Юнион Чемберс, Конгрив-стрит,
город Бирмингем, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: целью
данного изобретения является создание усовершенствованного процесса и средства для вращения осей
подвижного состава и подобных цилиндрических тел, что позволяет значительно сократить время и затраты,
обычно связанные с такими операциями.
Изобретение включает предварительную обработку торцов корпуса и токарную обработку короткого участка
периферии вблизи торцов, причем эта операция выполняется на неподвижном корпусе с помощью
вращающихся инструментов.
Затем корпус центрируется по торцам и перемещается в станок, в котором вращающийся корпус
подвергается режущему воздействию инструментов, вращающихся или скользящих относительно корпуса,
причем указанные инструменты придают корпусу необходимую форму. В завершение обработка корпуса
может быть произведена с помощью прокатного или шлифовального станка.
Изобретение также включает в себя средства, описанные ниже, для выполнения вышеуказанных операций.
Для предпочтительного способа применения изобретения к вращению осей подвижного состава используются
три станка. Первый инструмент служит для обработки торцевой поверхности, частичной токарной обработки и
последующего центрирования осей, второй обрабатывает шейку и прилегающие детали, а третий завершает
работу путем прокатки.
Эти операции, а также разработанные мной машины и инструменты для их выполнения будут описаны в
указанной выше последовательности.
В первом станке необработанная ось закрепляется одним или несколькими пневматическими или иными
тисками на станине, на противоположных концах которой расположен вращающийся инструмент. Последний
представляет собой держатель, имеющий полость на одном конце. По окружности полости выступают два или
более радиально расположенных инструмента для обработки периферии оси; а на плоском дне полости
закреплено множество черновых инструментов, каждый из которых предназначен для обработки части
торцевой поверхности оси. Также в нижней части полости расположены два или более радиальных чистовых
инструмента, каждый из которых предназначен для обработки всей торцевой поверхности оси. Изначально
последние инструменты отстают от первых упомянутых инструментов. Предусмотрены средства для
продвижения чистовых инструментов после того, как черновые инструменты завершили свою работу.
Предпочтительно, шлифовальные инструменты размещаются на отдельном держателе на одном конце
шпинделя, который находится внутри внешнего шпинделя, на котором расположен упомянутый выше
держатель. Для перемещения шпинделя чистовых инструментов в нужный момент используется кулачковый
или иной механизм.
Когда описанные выше инструменты продвигаются на обрабатываемую деталь, их периферийная часть
воздействует одновременно с торцевыми поверхностями, и периферийные инструменты выполняют двойную
функцию: обтачивают короткий участок на концах оси и одновременно стабилизируют ось, предотвращая
любое боковое смещение под действием инструментов для обработки торцов.
В конце черновой обработки инструменты подаются для чистовой обработки торцевых поверхностей.
Инструменты, воздействующие на противоположные концы оси, вращаются в противоположных
направлениях, чтобы минимизировать вращательную реакцию, которая должна оказываться на ось тисками.
Затем ось извлекается из тисков и устанавливается на опору, вдоль которой она автоматически (или иным
способом) перемещается к паре центрирующих бабок, расположенных на той же станине, что и описанные
выше инструменты.
Убедитесь, что ось может быть снова зафиксирована при необходимости. Во всех случаях ось надлежащим
образом поддерживается, а центрирующие сверла, вращающие ось в противоположных направлениях,
воздействуют на противоположные ее концы.
С первого станка центрированная ось автоматически или иным способом передается на поворотный станок. В
этом случае ось устанавливается между центрами, а короткие обмотанные по окружности участки на ее
концах зажимаются патронами, расположенными на передних бабках на противоположных концах оси.
Предпочтительно, чтобы передние бабки вращались с помощью независимых электродвигателей, чтобы
приводная нагрузка распределялась как можно равномернее между двумя передними бабками. Eaeh ehuclç
представляет собой множество стержней, один конец которых предназначен для захвата оси, а другой — для
зацепления с осью или освобождения под действием осевого скользящего конического элемента или другого
подходящего средства.
Для вращения шейки и прилегающих к ней деталей на каждом конце оси каждая передняя бабка имеет пару
инструментов, расположенных с противоположных сторон оси. Каждый инструмент представляет собой
вращающийся или скользящий держатель, снабженный множеством режущих элементов. Режущие элементы
расположены, например, в трех группах, причем элементы в каждой группе расположены спирально или иным
образом, так что они последовательно задействуются при перемещении держателя относительно
вращающейся оси. В одном из вариантов инструменты первой группы выполняют черновую обработку, в то
время как инструменты второй группы уменьшают размер оси почти до ее необходимого размера.
Инструменты третьей группы влияют на чистовую обработку. В процессе работы любой группы инструментов
достигается эквивалент действия одного инструмента, перемещающегося по обрабатываемой области, но
работа распределяется между несколькими инструментами, которые последовательно вступают в действие.
Со второго станка ось может быть перенесена на прокатный или шлифовальный станок, при этом
предпочтение отдается прокатному станку. В этом станке ось располагается между центрами и вращается
между полировальными роликами. Последние расположены по обеим сторонам оси на каждом её конце.
Ролики перемещаются по направляющим, приводимым в движение кулачком или иным образом параллельно
оси вращения, при этом направляющие соединены между собой стержнями. Ролики воздействуют на опорные
части оси. Давление роликов на обрабатываемые поверхности создается клиньями, перемещающимися по
направляющим под действием (например) сжатого воздуха, причем клинья воздействуют на поворотные
роликовые держатели на направляющих.
Выше я описал предпочтительные механизмы реализации моего изобретения, однако они могут быть
детально изменены для удовлетворения различных потребностей и требований.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся токарной обработки осей подвижного состава и аналогичных
цилиндрических тел.
Я, Льюис Крейвен Орд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Норвие Юнион Чемберс,
Конгрив-стрит, город Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного
изобретения является создание усовершенствованного процесса и средства для вращения осей подвижного
состава и подобных цилиндрических тел, благодаря чему время и затраты, обычно связанные с такими
операциями, могут быть значительно сокращены.
Изобретение включает предварительную обработку торцов корпуса и токарную обработку короткого участка
периферии вблизи торцов, причем эта операция выполняется на неподвижном корпусе с помощью
вращающихся инструментов. Затем тело перемещается в станок, в котором вращающееся тело подвергается
режущему воздействию инструментов, вращающихся или скользящих относительно тела, причем указанные
инструменты служат для придания телу необходимой формы. В завершение обработка корпуса может быть
произведена с помощью прокатного или шлифовального станка.
Изобретение также включает в себя средства, описанные ниже, для выполнения вышеуказанных операций.
Обращаясь к трем прилагаемым листам пояснительных чертежей: Рисунок 1 — план, Рисунок 2 — вид с торца
средств, используемых для осуществления первого этапа моего изобретения при механической обработке
осей подвижного состава.
На рисунках 3 и 4 показаны режущие инструменты, использованные на этом этапе, в виде фронтального и
бокового видов.
На рисунках 5 и 6 представлены вид сверху и с торца используемых на втором этапе средств, а на рисунке 7
— поперечный разрез режущих инструментов.
На рисунках 8 и 9 представлены план и торцевой вид средств, используемых на третьем, необязательном
этапе, а на рисунках 10 и 11 — фронтальный вид и план инструментов. Все иллюстрации носят
исключительно схематический характер.
В предпочтительном способе применения изобретения, как показано на рисунке, для вращения осей
подвижного состава используются три станка. Первый инструмент служит для обработки торцевой
поверхности, частичной токарной обработки и последующего центрирования осей, второй обрабатывает
шейки и прилегающие детали, а третий завершает работу путем прокатки и шлифовки.
Эти операции, а также разработанные мной машины и инструменты для их выполнения будут описаны в
указанной выше последовательности.
В первом станке, показанном на рисунках 1-4, необработанная ось a закреплена одним или несколькими
пневматическими или иными тисками b на станине c, на которой расположены вращающиеся инструменты
напротив каждого конца оси. Во внешнем держателе инструмента d закреплены два или более радиально
расположенных инструмента e, предназначенных для обработки периферии оси и для закругления ее конца. В
центре держателя f, который перемещается вдоль оси относительно внешнего держателя d, закреплены два
или более радиальных инструмента g, предназначенных для воздействия на торцевую поверхность оси.
Для установки инструментов на ось в нужные моменты используются кулачковые или другие механизмы.
Когда инструменты продвигаются к обрабатываемой детали, они воздействуют только на короткий участок на
каждом конце оси, уменьшая ее до требуемого размера и формы. Затем инструменты g продвигаются вперед
и, воздействуя на торцевые поверхности, доводят ось до требуемой общей длины.
Также центрирующий инструмент может быть объединен с инструментами g, но предпочтительно
центрирование выполняется на одном и том же станке с помощью отдельно установленных инструментов h,
на которые ось переносится после воздействия инструментов e и q.
От самого дальнего механизма ось автоматически или иным способом передается на другой механизм, как
показано на рисунках 5-7.
В этом случае ось устанавливается между центрами, а короткие обмотанные по окружности участки на ее
концах зажимаются патронами, которые я размещаю на передних бабках на противоположных концах оси.
Предпочтительно, чтобы патроны вращались с помощью независимых электродвигателей, чтобы приводная
нагрузка распределялась между ними как можно равномернее.
Для вращения шейки j и прилегающей к ней детали k на каждом конце оси каждая передняя бабка имеет
совместно с собой ползун I, несущий множество режущих инструментов m. Последние предпочтительно
располагают, например, в трех группах.
Те, кто относится к первой группе, выполняют предварительную обработку, а те, кто относится ко второй
группе, уменьшают размер оси почти до ее надлежащего состояния. Инструменты из последней группы
влияют на чистовую обработку.
Со второго станка ось может быть перенесена на прокатный или шлифовальный станок, при этом
предпочтение отдается прокатному станку. В этой машине, как показано на рисунках 8-11, ось ai
располагается между патронами n и вращается между полировальными роликами o. Последние расположены
по обеим сторонам оси на каждом из ее концов. Ролики перемещаются по направляющим, приводимым в
движение кулачком или иным образом параллельно оси заготовки, причем направляющие соединены между
собой стержнями. Ролики воздействуют на опорные части оси. Давление роликов на обрабатываемые
поверхности создается клиньями p, перемещающимися под действием (например) сжатого воздуха в
цилиндрах q, причем клинья воздействуют на поворотные роликовые держатели r.
Выше я описал предпочтительные механизмы для реализации моего изобретения, однако они могут быть
детально изменены для удовлетворения различных потребностей и требований.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235325A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 1924 года. Нет, 7386/24, Полностью слева: Дек. 22 1924.
Полный текст принят к публикации: 18 июня 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сушки торфа и других материалов, а также связанные с этим процессы.
Я, Уильям Дональд, управляющий директор компании William Donald & Company (Glasgow), Limited,
расположенной по адресу: 19, Saint Vincent Place, Глазго, гражданин Великобритании, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к частичному или полному
обезвоживанию торфа или других материалов и имеет своей целью обеспечить возможность удаления из них
всей или части влаги, удерживаемой механическим путем, чтобы можно было производить и использовать в
коммерческих целях торф или другие материалы различного качества.
Согласно моему изобретению, торф или другие материалы сушатся за счет лучистого тепла в котле,
расположенном внутри топки, стенки которой практически полностью закрывают все обшивочные плиты
котла, и при этом котел нагревается продуктами сгорания, который далее называется обезвоживающим
котлом, и который снабжен манометром, паронепроницаемой дверью или дверями и регулируемыми
выходными отверстиями, такими как клапан и обратный клапан или клапаны и обратные клапаны,
посредством которых пар, выделяющийся из влажных материалов, удерживается внутри обезвоживающего
котла при давлении выше атмосферного и, следовательно, поддерживается соответствующая температура, а
избыточный пар, который отводится, используется в установках рекуперации тепла либо (1) для нагрева
влажных материалов или воздуха лучистым теплом, либо (2) для нагрева влажных материалов, подлежащих
обезвоживанию, прямым контактом с ними.
Предпочтительно я нагреваю торф или другие материалы, содержащие любой процент влаги, в
обезвоживающих котлах с паронепроницаемыми дверями, которые расположены в подходящих топках,
работающих на газах сгорания при температуре, необходимой для нагрева торфом или другими материалами
внутри котла до точки кипения воды или до другой более высокой температуры с выделением пара влажными
материалами, причем этот пар удерживается внутри обезвоживающего котла при давлении пара,
соответствующем желаемой температуре, которую необходимо поддерживать внутри обезвоживающего
котла, причем котел снабжен (1) манометром, (2) регулируемым выходом или выходами, такими как клапан с
обратным клапаном или клапаны с обратными клапанами, посредством которых поддерживается желаемое
давление пара, и посредством которых избыток пара отводится либо (а) в радиаторы, используемые для
нагрева материалов или для нагрева воздуха, то есть проходит через них.
трубы или (б) к другим цилиндрическим сосудам, содержащим влажные материалы, в которых избыточный
пар находится в непосредственном контакте с влажными материалами и нагревает их за счет дальнейшего
выделения пара этими влажными материалами, при этом любым из этих способов отработанное тепло
избыточного пара рекуперируется, а пар конденсируется, причем сконденсированная вода может быть
использована в паровых котлах или иным образом по желанию.
При выполнении моего процесса обезвоживания торфа я могу работать с печью, способной поддерживать
температуру 400-600 градусов по Фаренгейту на внешних пластинах обезвоживающего котла; и в этом котле
торф нагревается за счет излучения и может достигать температуры 240-250 градусов по Фаренгейту с
выделением пара из торфа, который удерживается под давлением; котел оборудован паронепроницаемой
дверью или дверями и регулируемыми выходными отверстиями, такими как клапаны и обратные клапаны; и
поскольку может быть достигнуто давление пара выше фунтов на квадратный дюйм, выходное отверстие или
отверстия клапана устанавливаются таким образом, чтобы давление пара составляло 30 фунтов на
квадратный дюйм.
поддерживается. Такое давление пара может поддерживаться до тех пор, пока испаряется достаточное
количество влаги из торфа. Когда манометр обезвоживающего котла опускается до атмосферного давления,
торф извлекается и разрезается на любое необходимое количество кусков, обнажая таким образом
поверхности мягких влажных сердцевин частично высушенного торфа, после чего торф возвращается в тот
же обезвоживающий котел или другой котел того же типа и снова подвергается воздействию излучаемого
тепла, при этом выделяющийся торф удерживается в обезвоживающем котле под давлением. При
температуре 400-600 градусов по Фаренгейту на наружных пластинах осушительного котла я снова могу
получить давление пара внутри котла выше 30 фунтов на квадратный дюйм, и клапаны снова настроены
таким образом, чтобы поддерживать это давление в 30 фунтов на квадратный дюйм, причем это давление
пара поддерживается до тех пор, пока испаряется достаточное количество влаги. Когда давление в
обезвоживающем котле снова падает до атмосферного, торф извлекается, если содержание влаги в нем
составляет менее шести процентов.
Перед извлечением торфа пламя в печи приглушают, или, если используется генераторный газ или другой
газ, подачу газа прекращают.
Избыточный пар из обезвоживающего котла поступает через выпускной клапан и обратный клапан или
клапаны и обратные клапаны во второй котел, который может быть расположен внутри стенок той же топки,
или может быть расположен таким образом, чтобы отходящие газы от сгорания в первой топке могли
использоваться для нагрева второго котла, который также может частично нагреваться пламенем сгорания, и
этот избыточный пар может использоваться в радиаторах, таких как паротрубные радиаторы внутри этого
котла, и излучаемое от них тепло может быть получено для нагрева материалов в указанном котле, или пар
может удерживаться во втором котле под давлением пара выше атмосферного и может использоваться для
нагрева воздуха, проходящего по трубам через котел, причем этот нагретый воздух может использоваться
для сушки торфа или иным образом.
В качестве альтернативы, избыток пара из первого обезвоживающего котла может направляться через его
клапанные выходы во второй котел или котлы или другие цилиндрические сосуды, содержащие влажные
материалы, где этот избыток пара удерживается при давлении пара ниже, чем давление пара первого котла,
при этом пар во втором котле находится в непосредственном контакте с влажным торфом и нагревает его за
счет выделения дополнительного пара этим влажным торфом, а после нагрева и частичного обезвоживания
торфа во втором котле избыток 70 пара из этого котла может снова направляться через его клапанные
выходы в третий котел, где пар удерживается под давлением, которое ниже, чем давление второго котла, при
этом пар находится в непосредственном контакте с нагреваемым торфом. Любым из этих альтернативных
способов отработанное тепло избыточного пара рекуперируется, а пар конденсируется, при этом
сконденсированный пар может быть использован при температуре около 210 градусов по Фаренгейту в
паровых котлах или иным образом по желанию.
Обезвоживающий котел может быть построен в виде ряда в горизонтальном или вертикальном положении в
одной или нескольких топках, с соответствующими стенками, которые сохраняют тепловое излучение наружу;
и обезвоживающие котлы могут быть расположены параллельно или выровнены таким образом, чтобы
тележки, загруженные торфом, могли поочередно проходить через них.
Обезвоживающие котлы могут быть снабжены поперечными трубами для прохождения через них пламени
сгорания, которые могут быть вертикальными или горизонтальными, но не должны занимать центральные
части котла, через которые проходят тележки, загруженные торфом, если таковые используются.
Паровая котельная установка может располагаться рядом с обезвоживающим котлом, из которого может
производиться пар под давлением 105, который может подаваться в любой из обезвоживающих котлов, из
которых удален содержащийся пар, либо для загрузки, либо для выгрузки указанных обезвоживающих котлов,
при этом пар из парового котла подается в обезвоживающие котлы под давлением на квадратный дюйм,
которое необходимо достичь и поддерживать в этих обезвоживающих котлах. 115 Я не ограничиваюсь
работой при температуре 400-600 градусов по Фаренгейту в печи, нагревающей обезвоживающий котел, и при
давлении пара внутри котла 30 фунтов на квадратный дюйм, поскольку требуемая температура в печи и
соотношение температуры печи к давлению пара внутри обезвоживающего котла будут зависеть от (1)
соотношения площади нагревательной поверхности котла к весу влаги в торфе, которую необходимо
испарить, (2) тепловых потерь, (3) тяги дымовой трубы печи, (4) количества обезвоживающих котлов внутри
печи, которые будет экономически целесообразно нагревать пламенем сгорания и отходящими газами
сгорания до того, как отходящие газы должны будут пройти в дымовую трубу, и (5) времени, за которое
требуется завершить обезвоживание.
Но я требую, чтобы: (1) давление пара внутри обезвоживающего котла или внутри последнего из
обезвоживающих котлов серии, если используется более одного котла, было выше атмосферного давления;
(2) температура пара в первом обезвоживающем котле позволяла теплу проникать в ядро торфа в
необходимой степени; и (3) чтобы тепловая энергия, выделяемая на квадратный фут внутренней
нагревательной поверхности обезвоживающего котла, позволяла регулировать процесс обезвоживания или
частичного обезвоживания и осуществлять его в течение любого желаемого периода времени.
Дата: 21 марта 1924 года.
W. R. M. THOMSON & Co., дипломированные патентные поверенные, 96, Бьюкенен-стрит, Глазго, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сушки торфа и других материалов, а также связанные с этим процессы.
Я, Уильям М. Дональд, подданный Великобритании, управляющий директор компании Messrs. Компания
William Donald & Company (Glasgow) Limited, расположенная по адресу: 19, St. Vincent Place, Glasgow,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к частичному или полному обезвоживанию торфа, в значительной степени
высушенного на воздухе, и других материалов, и его целью является обеспечение возможности удаления из
них всей или части влаги, удерживаемой механическим путем, чтобы можно было экономично производить и
использовать в коммерческих целях торф и другие материалы различного качества.
Мое изобретение относится к установкам для сушки торфа и других материалов и по существу состоит из
обезвоживающего котла, имеющего герметичную дверь или двери, манометр или его эквивалент,
регулируемый выход или выходы, такие как клапан или клапаны, и снабженного снаружи рядом печей или
газовых горелок, расположенных под котлом и простирающихся по всей его длине, а также металлическим
или другим покрытием или кожухом, окружающим котел, так что этот котел может нагреваться снаружи
газообразными продуктами сгорания, проходящими вверх между нагревательными и кипящими трубами в
дымоходы, расположенные непосредственно над ним.
Может быть несколько котлов-осушителей, расположенных параллельно друг другу, которые могут работать
как батарея котлов и совместно обеспечивать постоянную подачу отработанного пара под давлением в одну
или несколько установок рекуперации тепла, при этом каждый из этих котлов снабжен паропроводом с
клапанным управлением, соединяющим его с соседним котлом-осушителем или с паровой котельной
установкой, посредством которого при необходимости в котел-осушитель или котлы-осушители может
подаваться пар более высокого давления с целью более быстрого и экономичного повышения в этом котле
или котлах заданного давления пара. В сочетании с этим я могу использовать установку рекуперации тепла, в
которой пар под давлением, выходящий из котла-осушителя, используется либо (а) для нагрева влажных
материалов или воздуха с помощью излучения тепла, либо (б) для нагрева влажных материалов,
находящихся в непосредственном контакте и подлежащих обезвоживанию.
Согласно модифицированной схеме, я могу предусмотреть, что указанные обезвоживающие котлы,
расположенные в продольном ряду друг с другом, снабжены соответствующими задвижками 90 между ними,
по которым материалы, подлежащие обезвоживанию, могут передаваться из одного котла в другой, и что эти
котлы также соединены между собой одной или несколькими паропроводами с регулирующими клапанами 95,
по которым отработанный пар высокого давления из одного котла может по мере необходимости поступать в
котел ближе к входному концу с целью более быстрого и экономичного повышения давления пара в этом
одном котле до любого заданного значения. Аналогичным образом я могу предусмотреть в сочетании с этим
установку рекуперации тепла, в которой пар под давлением, выходящий из обезвоживающего котла 105,
используется либо (а) для нагрева влажных материалов или воздуха с помощью излучения тепла, либо (б)
для нагрева влажных материалов, подвергающихся обезвоживанию, путем прямого контакта с ними.
Мое изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые четыре листа чертежей, на
которых я, в качестве примера 1, изобразил четыре формы растений в соответствии с моим настоящим
изобретением, и на которых: Рисунок 1, Лист 1, представляет собой поперечный разрез обезвоживающего
котла.
На рисунке 2 представлен вид сбоку такого обезвоживающего котла.
На рисунке 3 представлен разрез, на котором пунктирными линиями обозначены валы тележек.
На рисунке 31 показан план, демонстрирующий альтернативный вариант обеспечения герметичности
торцевых дверей от пара.
На рисунке 4, лист 2, представлен боковой разрез такого обезвоживающего котла, показывающий соединения
паропроводов с аналогичным котлом, расположенным рядом и работающим в параллельном
последовательном соединении.
На рисунке 5 показан вид с торца двух таких обезвоживающих котлов, на котором изображены паропроводы,
которыми они могут быть соединены, и клапаны, с помощью которых можно регулировать подачу пара из
одного котла в другой.
На рисунке 6 представлен план двух таких обезвоживающих котлов, один из которых показан в разрезе.
На рисунке 7, лист 3, представлен боковой разрез двух таких обезвоживающих котлов, снабженных
паропроводами от парокотельной установки и клапанами, с помощью которых можно регулировать подачу
пара.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез трех таких котлов.
На рисунке 9 представлен план шести таких котлов, три из которых обозначены пунктирными линиями
линиями тележек; и еще три показывают (1) трубы и соединения подачи пара и регулирующие клапаны, и (2)
трубы и главный трубопровод, по которому отводятся отработанные газы от сгорания.
На рисунке 10, лист 4, представлен боковой разрез двух таких обезвоживающих котлов и двух торцевых
котлов аналогичного размера, соединенных тремя задвижками.
На рисунке 11 представлен его план без металлического кожуха.
На рисунке 12 показано поперечное сечение одного из двух котлов-осушителей, а также топочной камеры и
наружного кожуха.
На рисунке 13 показан вид с торца растения.
На рисунках 14 и 15 показаны поперечные сечения клапана, расположенные под прямым углом друг к другу.
Обращаясь к рисункам 1–3': a — это корпус обезвоживающего котла, а a1 и a2 — его торцевые дверцы,
которые могут быть привинчены к фланцу котла любым из обычных способов, таких как болты a, как показано
на рисунках 1 и 3, или с помощью шарнирной планки a' и одинарного винта a5, как показано на рисунке 33; b1
— манометр, а b2 — выход регулируемого клапана; c — металлический кожух, окружающий корпус котла, а c'
— пространство для прохождения газов и отходящих газов сгорания; d — металлическая камера для
размещения газовых горелок; e — ряд труб, отводящих отходящие газы сгорания в главный газопровод; g —
тележки, которые могут использоваться для загрузки материалов в обезвоживающие котлы, их хранения во
время процесса и извлечения обезвоженного сырья; k1ac — направляющие тележек, а k2 — опоры для их
поддержки.
При проведении процесса сушки на этом оборудовании материал подается в обезвоживающий котел на
тележках, при этом торцевые дверцы и клапаны закрываются. Затем котел нагревается газообразными
продуктами сгорания из горелок, которые циркулируют в пространстве между котлом и корпусом, отводя
отработанные газы в дымоходы, расположенные выше. Когда достигается заданное давление 85 (далее
именуемое предварительным давлением пара), газовые горелки регулируются таким образом, чтобы
поддерживать это давление (это способ контроля расхода газа); после этого клапан частично открывается, и
путем периодической регулировки клапана поддерживается более низкое давление пара или ряд давлений,
причем это давление или каждое из этих давлений поддерживается в течение периода времени, который
должен быть определен путем практических испытаний для каждого качества производимого материала, при
этом подача газа остается неизменной; по истечении этого определенного периода или 100 периодов подача
газа прекращается, клапан полностью открывается, и оставшийся пар отводится.
В качестве альтернативы, последний или любой из последующих периодов времени, в течение которых
поддерживается такое давление пара, как описано, может быть сокращен, и подача газа может продолжаться
в течение периода, когда клапан полностью открыт; эта альтернатива необходима, когда временное
прекращение подачи газа неудобно или нецелесообразно.
На рисунках 4–6aa изображены корпуса обезвоживающих котлов, аналогичные показанным на рисунке 1, но
имеющие центральные боковые соединения паропроводов m и запорный кран или клапан n, с помощью
которого можно подавать пар высокого давления из одного котла в другой котел, расположенный рядом, в
котором находится пар низкого давления 120, тем самым повышая давление пара в последнем быстрее и
экономичнее, чем это было бы возможно в противном случае.
Соседние файлы в папке патенты