Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3407
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235303A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 марта 1924 года. Нет, 6370124.
Полный комплект слева: 23 декабря 1924 г.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июня 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
235,303 Усовершенствования в области электрических индуктивных катушек и связанные с ними разработки.
Мы, компания MAJOR & COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Норфолк-стрит, 12, Стрэнд, Лондон,
Уэст-Хилл, Йоркшир, — британская компания, и Уильям Аргентин Макинтош Валон, проживающий по адресу:
Уэст-Хилл-Хессл, графство Йоркшир, имеющий британское гражданство, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к катушкам электрической индуктивности, используемым в аппаратах для
беспроводной сигнализации и тому подобном, и среди его целей — простое крепление катушек, позволяющее
легко регулировать их положение для грубой и точной настройки. Согласно изобретению, «подвижный
держатель» или держатели, на которых установлены подвижные катушки, шарнирно закреплены таким
образом, что, позволяя вращаться в любое желаемое положение относительно оси держателя в качестве
центра, держатель может принимать любое наклонное положение в пределах определенного диапазона, что
может быть обеспечено путем установки его на универсальном шарнире, таком как шаровое соединение.
Согласно изобретению, держатели подвижных катушек установлены на направляющей, способной к точной
регулировке с помощью винта. Неподвижный держатель и подвижный держатель или держатели, а также
детали, на которые они соответственно крепятся, предпочтительно изготавливаются из эбонита, но никаких
ограничений по материалу конструкции не возникает.
Изобретение включает в себя конструкцию, которая описана ниже.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов конструкции, применимым в качестве
держателя трех катушек, центральный держатель жестко закреплен на базовом фитинге.
при этом подвижные держатели установлены в нужном положении, по одному с каждой стороны
неподвижного держателя и практически на одной линии с ним [P2'см. 11-1 с. Каждый из держателей
предпочтительно снабжен стандартными штекерными креплениями и выполнен в виде блока прямоугольного
сечения и формы, а неподвижный держатель может быть закреплен на основании между двумя
параллельными расположенными направляющими или 50.
детали, имеющие пазы или иное крепление для размещения скользящих блоков, на которых соответственно
установлены подвижные держатели катушек. Каждый из подвижных держателей катушек имеет выгодное
расположение 5.
В нижней части шарнира закреплен шаровой шарнир, включающий резьбовую крышку или кольцо, которое
при регулировке позволяет изменять давление, прикладываемое к шарику, обеспечивая тем самым более или
менее свободное перемещение шарика внутри шарнира. Шток гнезда расположен по центру направляющей и
поперечно снабжен продольным резьбовым отверстием 65, через которое проходит винт с мелкой резьбой,
конец которого закреплен в кронштейне на соответствующем конце базового фитинга.
Предусмотрены средства для предотвращения продольного перемещения винта с тонкой резьбой, а на его
наружном конце целесообразно установить фрезерованную головку. Таким образом, для точной регулировки
подвижных держателей катушек винты с мелкой резьбой вращаются в одном или другом направлении, а для
грубой регулировки подвижные держатели регулируются вручную. Для этой цели предусмотрены рукоятки,
выступающие с одной или другой стороны подвижных держателей, а головки резьбовых шпинделей винта 80
предпочтительно выступают наружу с каждой стороны на достаточную величину, чтобы исключить
возможность помех со стороны руки оператора.
Дата: 12 марта 1924 года. 85 Эдвард Эванс и Ко.
27, Чансери-лейн, Лондон, У.К., представители заявителей.
W6,309 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических индуктивных катушек и связанные с ними разработки.
Мы, компания MAJOR & COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 12, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон,
Уэст-Сити, Великобритания, и Уильям Аргентин Макинтош Валон, проживающий в Уэст-Хилл-Хессле,
графство Йоркшир, имеющий британское гражданство, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к опорам для катушек электрической индуктивности, используемых в
аппаратах беспроводной сигнализации и тому подобном, и среди его целей — обеспечить простой способ
крепления опор катушек, позволяющий производить точную настройку.
Согласно изобретению, в опорах индуктивных катушек, используемых в аппаратах для беспроводной
сигнализации и тому подобных устройствах, в которых на одном основании или части расположено несколько
опор катушек, одна или несколько из которых являются подвижными, каждая подвижная опора установлена
на направляющей, позволяющей осуществлять грубую регулировку, а сама направляющая приспособлена
для перемещения по линии, расположенной преимущественно поперечно к неподвижной опоре катушки, с
помощью регулировочного винта, что позволяет осуществлять точную регулировку.
Неподвижная и подвижная опоры, а также части, на которых они соответственно крепятся, предпочтительно
изготавливаются из эбонита, однако никаких ограничений по этому конструкционному материалу нет.
Изобретение включает в себя конструкцию, которая описана ниже.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструкция устройства для переноса катушки в
соответствии с изобретением.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично изображенный в разрезе.
46 Рисунок 2 представляет собой вид сверху.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии AA на рисунке 1.
При реализации изобретения, согласно конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах и применимой в
качестве держателя трех катушек, центральная опора a жестко закреплена на основании b, в то время как
подвижные опоры c и d установлены по одной с каждой стороны неподвижной опоры a и практически на одной
линии с ней. Каждая из опор выгодно снабжена стандартными штекерными фитингами e и выполнена в виде
блока прямоугольного сечения и формы, а неподвижная опора a может быть закреплена на базовом фитинге
b между двумя параллельно расположенными? направляющие или части b' с пазами или иным образом
предназначенные для размещения скользящих блоков, на которых соответственно установлены подвижные
опоры катушек. Каждая из 65 подвижных опор катушки c, d выгодно крепится к нижнему концу с помощью
шарового шарнирного устройства, включающего чашеобразный элемент g и резьбовую крышку или кольцо gl,
предназначенные для зацепления с 70 внешней резьбой на чашеобразном элементе и служащие для
регулировки, позволяющей изменять давление, прикладываемое к шарику h устройства, чтобы обеспечить
более или менее свободное 75 перемещение шарика внутри шарнира.
Шток гнезда расположен по центру скользящего блока / и поперечно снабжен продольным резьбовым
отверстием, через которое проходит винт с тонкой резьбой 80 i, причем указанный винт закреплен в
кронштейне j на соседнем конце базового фитинга b. Для предотвращения продольного перемещения винта с
мелкой резьбой 86 предусмотрены средства, такие как гайка k, а на его наружном конце винт предпочтительно
снабжен фрезерованной головкой il. Таким образом, для точной регулировки подвижных опор катушки c, d
винты с мелкой резьбой i поворачиваются на 90 градусов в одном или другом направлении, тогда как для
грубой настройки подвижные опоры можно регулировать вручную. С этой целью предусмотрены рукоятки 1,
выступающие с одной или другой стороны подвижных опор, а головки винтов 95 предпочтительно выступают
наружу с каждой стороны на достаточную величину, чтобы исключить возможность помех со стороны руки
оператора.
1
00 В описанной выше конструкции подвижные держатели катушек показаны установленными на шаровом
шарнире, однако это не является частью настоящего изобретения, поскольку могут быть предусмотрены
любые средства для грубой регулировки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235304A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся турбин или аналогичных лопаток.
Мы, Джеймс Николсон Бейли, проживающий по адресу: Саут Драйв, 75, Чорлтон-кум-Харди, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, и компания «Метрополитан-Викерс Электротехническая компания
Лимитед», проживающая по адресу: Централ Билдингс, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к лопаткам
турбин или подобных им и заключается в изготовлении таких лопаток методом электроосаждения металла на
матрице из подходящего материала.
Предпочтительно, корневая часть лопасти изготавливается обычным способом, а матрица может быть
выполнена как целиком, так и независимо от нее.
В первом случае лезвие крепится к корневой части во время нанесения металла на матрицу, а во втором
случае — впоследствии любым подходящим способом. Матрица может быть полностью изготовлена из воска
или другого материала, легко удаляемого с готового лезвия, или может включать металлическую структуру,
предназначенную для удержания в лезвии и служащую в качестве армирующего элемента для последнего.
Один из удобных способов реализации изобретения заключается в том, что корневая часть любой
подходящей конструкции снабжена центральным стержнем или выступом, причем вся конструкция несколько
длиннее общей длины готового лезвия. Эта корневая часть помещается в форму, а из центральной части
стебля формуется матрица из воска или другого подходящего материала. После затвердевания матрицы ее
поверхность становится электропроводящей любым подходящим способом, например, обработкой плюмбаго,
и погружается в электроосаждающую ванну, где на нее наносится оболочка или покрытие из подходящего
металла, такого как никель. Затем воск выплавляется или растворяется через отверстия, оставленные или
сформированные для этой цели, в результате чего к корневой части прикрепляется полое лезвие с
центральным металлическим усилением, которое выступает за кончик лезвия и служит средством крепления
для крепежной ленты или обшивки.
Вместо одного стержня армирование может включать в себя множество элементов, например, ряд проволок
или стержней, расположенных по поверхности матрицы, или клиновидные полосы, составляющие части
матрицы, соответствующие входным и выходным кромкам лопастей. Такие элементы могут быть цельными,
трубчатыми или изготовленными из гнутого листового металла, иметь любую подходящую форму и могут
быть выполнены как единое целое с корневой частью, так и независимо от нее и прикреплены к корневой
части любым подходящим способом. Когда лопасть формируется отдельно от корневой части, армирование
может служить средством соединения между этими частями.
Перед помещением в ванну части арматуры, а при формировании матрицы и части этой части, на которые
будет наноситься электролитическое покрытие металлом, предпочтительно подвергаются шероховатой,
гофрированной или надрезанной обработке для повышения прочности или структурной устойчивости
соединения между нанесенной оболочкой и этими частями.
Описанный выше способ изготовления легко может быть распространен на одновременное формирование
группы лезвий с использованием или без использования полос для обрезки или обвязки.
Кроме того, электроосаждение металла на матрицу может контролироваться таким образом, чтобы толщина
осаждаемого металла увеличивалась от кончика к основанию лезвия, обеспечивая тем самым практически
равномерный коэффициент запаса прочности по всей его длине.
В любом варианте лезвия, изготовленного в соответствии с изобретением, кончик может быть оставлен
открытым для облегчения удаления воска или аналогичного материала матрицы, или может быть закрыт, и
этот материал может быть удален через отверстия или проемы, специально предназначенные для этой цели.
При желании на выступающую часть лезвия можно также нанести защитный металлический слой.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся турбин или аналогичных лопаток.
Мы, Джеймс Колсон Бейли, проживающий по адресу: Саут Драйв, 75, Чорлтон-кум-Харди, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, и компания Metro-Policeers Electric Company Limited, проживающая по
адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к лопаткам турбин или подобных им и состоит в
изготовлении таких лопаток путем электроосаждения металла на матрице подходящей формы, которая
впоследствии полностью или частично удаляется с осажденной лопатки». Предпочтительно, корневая часть
лезвия изготавливается обычным способом, а матрица может быть сформирована на ней или независимо. В
первом случае лезвие крепится к корневой части во время нанесения металла на матрицу, а во втором случае
— впоследствии любым подходящим способом.
Матрица может быть полностью изготовлена из воска, легковоспламеняющегося металла или другого
материала, который легко удаляется с готового лезвия, или может включать металлическую конструкцию,
предназначенную для удержания в лезвии и служащую в качестве усиления для последнего.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов лопастей, изготовленных в
соответствии с изобретением, где на фиг. 1 и 2 представлены соответственно вид сбоку и поперечное
сечение одного варианта, на фиг. 3 и 4 — аналогичные виды другого варианта, на фиг. 5а — продольное
сечение третьего варианта, и на фиг.
6 поперечный разрез четвертой формы.
В каждой из изображенных форм лезвие включает корневую часть 7 (не показана на рис.).
6) несущая рабочую часть 8 и по меньшей мере один усиливающий элемент 9.
На каждом из вариантов, изображенных на рис. 1 и 2, а также на рис. 3 и 4, корневая часть 7 имеет
раздвоенную форму и включает в себя часть 10 с уменьшенной площадью поперечного сечения, внешняя
поверхность которой шероховатая или зазубренная, как показано на рисунке. В первом из этих вариантов
конструкции усиливающий элемент 9 выполнен в виде центрального стержня или выступа, интегрированного
с корневой частью 7 и несколько выступающего за кончик рабочей части 8, тогда как во втором варианте
конструкции усиливающие элементы 9 выполнены в виде стержней или прутков, закрепленных одним концом
на корневой части 7.
Конструкция, изображенная на рис. 5, аналогична конструкции, изображенной на рис. 1 и 2, за исключением
того, что корневая часть 7 имеет форму «ласточкин хвост», а в конструкции, изображенной на рис. 6,
армирующие элементы 9 состоят из полос в форме кромки, интегрированных с корневой частью или
закрепленных к ней любым подходящим способом. В описанной последней конструкции корневая часть может
иметь любую подходящую форму.
При изготовлении каждой из изображенных форм лезвий воск, плавкий металл или другой подходящий
материал 11 формируется вокруг или внутри армирующего элемента или элементов 9, образуя с последним
матрицу для электроосаждения рабочей части 8. Эта матрица сначала обрабатывается графитом или другим
подходящим материалом, а затем погружается в электроосаждающую ванну, где на нее наносится фрагмент
8. Для повышения прочности соединения между нанесенным металлом и армирующим элементом
(элементами) последний может быть обработан для придания ему шероховатости или наличия выемок перед
погружением в ванну для нанесения покрытия. После завершения электроосаждения воск, плавкий металл
или аналогичная часть матрицы расплавляется или растворяется, а лезвие обрабатывается обычным
способом. В конструкциях, где усиливающий элемент выступает за кончик готового лезвия, выступающая
часть служит удобным средством для крепления обвязки, полосы или кожуха.
В каждой из описанных здесь форм рабочая часть лезвия крепится к корневой части во время
электроосаждения. Однако следует понимать, что рабочая часть лезвия может быть сформирована
полностью отдельно от корневой части и впоследствии прикреплена к ней.
Описанный выше способ изготовления легко может быть распространен на одновременное формирование
группы лопастей с защитными полосами или креплениями или без них.
Кроме того, электроосаждение металла на матрицу может контролироваться таким образом, чтобы толщина
осажденного металла увеличивалась от кончика к основанию лезвия, обеспечивая тем самым практически
равномерный коэффициент запаса прочности по всей его длине.
В любом варианте лезвия, изготовленного в соответствии с изобретением, кончик может быть оставлен
открытым для облегчения удаления воска или аналогичного материала матрицы, или же может быть закрыт, и
этот материал может быть удален через специально образованные для этой цели отверстия. При желании на
корневую часть лезвия можно также нанести защитную металлическую оболочку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: ~- 1. Способ изготовления лопаток турбин или подобных им изделий, включающий
электроосаждение металла на матрицу и последующее удаление всей или части матрицы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235305A
[]
Мы, Йохан Карл Миллер, из
Г-н Карл Пауль Готчальк, гражданин Германии, проживающий по адресу Цвикауэрштрассе 27, Дрезден-А,
Германия, и осуществляющий деятельность под торговой маркой Johann Carl Miuller, Maschinen$ fabrik,
расположенной по тому же адресу (немецкая фирма), а также Г-н Карл Пауль Готчальк, проживающий по
адресу Кёрнерштрассе 7, Дрезден, Германия (гражданин Германии), настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены.
в и посредством следующего утверждения:
Данное изобретение относится к спичечным машинам, в частности, к типу 16, имеющим зажимные элементы,
закрепленные на бесконечной цепи для приема полосок спичек, и имеет своей целью создание
усовершенствованной машины такого типа.
Усовершенствованная машина характеризуется тем, что отдельные отрезки полос захватываются
автоматически открывающимися и закрывающимися клещами или захватами и вставляются в зажимные
элементы на цепи в продольном направлении зажимных элементов и отрезков соответствующих полос.
В процессе работы машины цепь, несущая зажимные элементы, может непрерывно двигаться, а отрезки
спичек вставляются в зажимные элементы клещами или захватами во время движения цепи, что дает особое
преимущество, позволяя спичечным лентам также непрерывно двигаться, в результате чего обеспечивается
равномерная работа и относительно более высокая эффективность спичечной машины.
Усовершенствованная спичечная машина согласно изобретению представлена в конструктивном примере на
прилагаемых чертежах, где фиг. 1 — продольный вид; 4,5 фиг. 2 — торцевой вид и поперечное сечение:
На рис. 3 показан фрагмент; на рис. 4 и 5 показаны, соответственно, в продольном [Prie 1/-] 35,305 и торцевом
видах зажимные устройства, установленные на бесконечной цепи 50 или подобном устройстве для сушки
спичечных полосок; рис. 6 и 7 — перспективные виды одного из зажимных устройств; рис. 8 — боковой вид
одного из зажимных устройств, показанных на рис. 4 и 5, если смотреть слева от цепного колеса на рис. 4, при
этом устройство расположено примерно на одной линии с осью цепного колеса; рис. 9 — еще один боковой
вид зажимного устройства, если смотреть с того же положения, при этом устройство находится
непосредственно под осью цепного колеса; рис. 10 — торцевой вид зажимного устройства, показанного на
рис. 9.
Обращаясь к рис. 1 и 2 из 65.
На чертежах непрерывно движущаяся спичечная лента a разделена путем надреза одного края с помощью
режущего устройства i (рис. 3) на короткие отрезки k. Отдельные полоски спичек длиной k 70 каждая согнуты в
стороны попеременно в противоположных направлениях, чтобы освободить кончики полосок спичек и
облегчить нанесение на них воспламеняющего состава. С этой целью полоски спичек погружают на 75° в
емкость, заполненную воспламеняющим составом, образуя таким образом небольшой колпачок (рис.).
2)
состав на кончике каждой спичечной ленты. Полоски предварительно погружают в парафин, так что каждая
полоска покрыта 80 пленкой парафина, которая вместе с составом высушивается после того, как от ленты
отрезаны отрезки k. Сушка осуществляется путем установки зажимных элементов, описанных ниже 85, на
бесконечную цепь или Lke, которая непрерывно движется по извилистой траектории и имеет такую длину, что
к моменту освобождения полосок спичек зажимными элементами воспламеняющий состав 90 и парафин на
каждой полоске спички высохнут.
Короткие участки k после отделения от непрерывно движущейся полосы a направляются или собираются в
любом подходящем месте 95.
способ или доставлено на неподготовленной основе. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 12 марта 7924 г. № 6384/24. 2-е издание L1. Полное издание. Принято к публикации: 12
июня 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся спичечных машин или связанные с ними.
235,305 Они захватываются захватами или клещами, расположенными на бесконечной цепи. Захваты или
клещи g поддерживаются таким образом, чтобы они могли поворачиваться вокруг болта gl и оставаться под
воздействием пружин g, расположенных таким образом, что клещи или захваты обычно находятся в открытом
положении.
Для автоматического закрытия клещей или захватов g и захвата отдельных отрезков k предусмотрена
направляющая h с центральным направляющим пазом i, расположенная над бесконечной цепью b, которая
направляется и приводится в движение цепными колесами mW, n, и эта направляющая снабжена двумя
контактными направляющими или изогнутыми направляющими 11, образованными таким образом, что при
зацеплении роликов o, расположенных на захватах или клещах g, с изогнутыми направляющими h' клещи или
захваты g закрываются (см. рис. 2). В данном случае изогнутые направляющие h' расположены таким
образом, что после вставки отдельных отрезков k между открытыми клещами или захватами g ролики o
входят в зацепление с изогнутыми направляющими h1 и, таким образом, осуществляют закрытие захватов,
так что отдельные отрезки захватываются захватами и вводятся в зажимные устройства 1, которые, как
показано на рис. 4,
и рис. 5 расположены в виде бесконечной цепочки Мил.
Цепные колеса m, n (рис. 1) приводятся в движение зубчатыми колесами c, d, e 35 с такой скоростью, что
клещи или захваты g перемещаются, например, с трехкратной скоростью непрерывно движущейся ленты a,
чтобы создать определенное расстояние между отдельными отрезками k, которые должны быть вставлены в
зажимные устройства 1, и непрерывно движущейся лентой a, так что отрезки k могут быть легко собраны без
перекрытия непрерывно движущейся ленты a 4.d отдельными отрезками k, которые имеют.
были отрезаны. -Когда отдельные отрезки k были вставлены в зажимное устройство I с помощью захватов
или клещей g, ролики m клещей g9 снова отсоединяются от изогнутых направляющих 41, клещи
автоматически открываются, и отдельные отрезки k удерживаются зажимным устройством 1.
В конструктивном примере, показанном на рис. 1, пара захватов или клещей g расположена на бесконечной
цепи b, а скорость последней регулируется таким образом, что отдельные отрезки k, которые были отрезаны,
каждый раз захватываются захватами на переднем конце.
Не выходя за рамки изобретения, можно также использовать более длинную бесконечную цепь b, например,
вдвое большей длины, и на цепи можно разместить две пары захватов, которые последовательно
захватывают отдельные отрезки k.
Теперь обратимся к рис. 1-10, которые иллюстрируют конструкцию одного из зажимных устройств 1.
Устройство состоит из 70 6f' «опорной пластины», которая закреплена на бесконечной ленте imn (рис. 4 и 5), и
двух направляющих рельсов 11 и 1'. Между двумя направляющими F' и l2 последовательно вставляются
отрезки k способом, показанным на рис. 75, из которого видно, что направляющие 11 и l2 должны быть
расположены на бесконечной ленте emI таким образом, чтобы их продольная ось совпадала с осью отрезка k,
удерживаемого захватами -80 g в момент, когда зажим ' достигает области захвата g. Направляющая 11
шарнирно прикреплена к опорной пластине и обычно прижимается пружиной l3 к направляющей '2, которая
жестко соединена с пластиной I (рис. 10).
Таким образом, направляющую рейку 11 можно отогнуть назад от направляющей рейки 12, натянув пружину
13, как показано на рис. 6.
Такая конструкция позволяет проталкивать приближающийся элемент длиной k под углом 90 градусов между
раздвинутыми концами направляющих рельсов 71 и им.
Как только длина k будет полностью вставлена в зажимное устройство L — способом, показанным на рис. 1,
— захваты g 95 открываются и освобождают длину k, которая теперь удерживается только зажимным
устройством I.
Затем бесконечная лента m.1 движется вперед и переносит отрезки длиной k по протяженной траектории,
чтобы обеспечить достаточное время для сушки спичечных лент, как уже было описано выше.
Наконец, длины k, удерживаемые зажимными устройствами I, подаются на бесконечную ленту способом,
показанным на рис. 4. 105 С этой целью автоматическое отсоединение отдельных отрезков k от зажимных
элементов I осуществляется с помощью множества клиновидных отсоединяющих пальцев t, которые
вставляются между задними сторонами 110 отдельных отрезков и опорной пластиной зажимных элементов 1,
и таким образом обеспечивают постепенное отведение отдельных отрезков k от зажимных элементов и
передачу отрезков 116 на ленту.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235306A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 марта 1924 года. Нет, 6408/24.
Полный левый угол: дек. 12, 1924, Полный текст принят: 12 июня 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
235,306 Усовершенствования в гидравлической трансмиссии с регулируемой скоростью.
Мы, Генри Селби Хеле-Сиау, член Королевского общества, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 64,
Лондон, юго-запад 1, и Эдвард Бичау, проживающий по адресу: Гантерстоун-роуд, 91, Лондон, запад 14, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к гидравлическим трансмиссионным механизмам с регулируемой
скоростью, представляющим собой комбинацию насоса и одного или нескольких гидравлических двигателей.
В данном изобретении насос имеет фиксированный ход поршня, а также кривошип и центральный клапан.
являются поворотными. Цилиндрический корпус насоса приводится в движение источником энергии 1l, а
кривошип и центральный клапан соединены с приводным валом и передают всю или часть мощности на
обрабатываемую деталь либо напрямую, либо через шестерни.
Центральный клапан, который может представлять собой гильзу, цилиндр или цилиндрическое отверстие,
имеет два канала для рабочей жидкости, которые соединяют отверстия, работающие совместно с портами
цилиндров насоса, с двумя кольцевыми канавками, которые, в свою очередь, совпадают с двумя кольцевыми
канавками во втором неподвижном центральном клапане, который также может представлять собой цилиндр
или цилиндрическое отверстие, что соответствует конструкции первого центрального клапана. Два
жидкостных канала второго центрального клапана сообщаются с одной или несколькими гидравлическими
машинами с регулируемым ходом, и эти машины передают оставшуюся часть мощности на работу
посредством зубчатой передачи. Между жидкостными каналами от насоса к гидравлическим двигателям
установлен клапан, который может представлять собой либо простой перепускной клапан, либо
комбинированный перепускной и обратный клапан, т.е. любой из двух каналов насоса может быть соединен с
любым из двух каналов двигателя.
Принцип работы шестерни следующий:
При открытом байпасе источник питания мощностью 45 Вт может вращаться в холостом ходу. При закрытом
байпасе трансмиссия находится в положении низкой передачи, но при частично закрытом байпасе можно
получить передаточные числа ниже этого значения. 50 Начиная с нижнего положения передачи, скорость
можно постепенно увеличивать, уменьшая ход двигателя или двигателей до тех пор, пока он не станет
равным нулю, шестерня не станет цельной, и не будет получена прямая передача по валу. 55 Изменение
направления хода поршня двигателя приводит к тому, что ведомый конец вращается быстрее, чем источник
энергии. На любом из каналов может быть установлен клапан для перекрытия соединения между насосом и
двигателями в положении 60° через привод, чтобы уменьшить потери из-за утечек. Насосная установка может
состоять из одного или нескольких насосов и перепускного клапана, предназначенного для переключения
различных насосов по желанию. 65 Дата: 12 марта 1924 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Quality Court, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
Для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлической трансмиссии с регулируемой скоростью.
Мы, Генри Селби Хеле-Шоу, член Королевского научного общества, Стоун-роуд, Лондон, Западный 14, оба
британские 7tb из 64, Виктория-стрит, Лондон, Юго-Западный 1, и субъекты, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно [Цена 1/-] :
То же самое должно быть выполнено, в частности, гидравлической машиной, которая представляет собой
гидравлический двигатель 150.
следующее утверждение: Концы 121 шатунов
Данное изобретение относится к насосам, и 122 имеют сферическую форму и устанавливаются в
сферические подшипниковые двигатели и гидравлические узлы с регулируемой скоростью в поршнях 120,
другой конец которых состоит из 7U трансмиссионных шестерен, причем конический вал имеет большую
кривошипу для установки на комбинацию насоса с одним из трех кривошипов 101, причем кривошип также
является гидравлическим двигателем, который может быть снабжен боковыми фланцами в виде
балансировочных грузов 171 и 172. В гидравлической трансмиссии 10-дюймовые соединительные тяги имеют
цилиндрический подшипник 75, имеющий радиальный цилиндр, насос с поверхностями, зацепляющимися с
шатунным пальцем, и фиксированным ходом, а также радиальный цилиндр двигателя. Эти поверхности
имеют кольцевые выступы с переменным ходом, при этом коленчатый вал, с помощью частей, которыми они
удерживаются на насосе, соединен с силовым валом кривошипа фланцевыми кольцами 125 и 126.
Было предложено соединить роторы насоса и двигателя друг с другом. Шариковые или роликовые
подшипники 1833 предусмотрены друг с другом. Клапан или коленчатый вал 106.
и к поперечно расположенному межвалу 160, на котором находится шестерня, приводящая в движение
вращающееся колесо 68 на валу, одно из колес которого является кольцевым, а вал 164 предназначен для
привода любой желаемой машины или транспортного средства. Было предложено изготовить
цилиндрическое колесо клапана 63, а также шестерни с колесом 165 в виде кольцевого элемента,
окружающего вал 166, который также несет конический (силовой вал), при этом корпус клапана выполнен с
помощью шестерни 167 с коническим колесом 168, снабженной кольцевыми каналами, ведущими к валу
насоса 106.
25. Трубы, соединяющие насос с двигателем 150 90 и реверсивным клапаном 100, 5, являющимся одним из
радиальных цилиндров, фиксированным ходом. Настоящее изобретение включает в себя цилиндрический
держатель 6, имеющий гидравлический трансмиссионный аппарат с каналом 8, открывающимся во время
вращения насоса с фиксированным ходом и двигателя держателя, соединенных вместе с каналом 163 в
клапане 95 с переменным ходом и валом 160, который имеет отверстия, регистрирующие промежуточный вал
посредством зубчатой передачи, при этом цилиндрический держатель насоса приводится в движение между
жидкостными каналами 147 и 14S непосредственно источником энергии. от насоса 100 к двигателю.150 a
Вариант осуществления задуманного – это перепускной и реверсивный клапан 152, проиллюстрированный
прилагаемым рисунком, на котором показаны каналы через клапаны, расположенные таким образом, что
любой из двух каналов 154 и 155 может быть соединен зубчатыми каналами 147 и 148 от насоса 100 к валу
двигателя. На фиг. 1 показан частично поперечный разрез насоса, соединенного зубчатой передачей насоса
100 с валом двигателя под прямым углом.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез справа. Перепускной клапан 152, когда он открыт,
позволяет источнику энергии вращаться в холостом ходу, шестерне трансмиссии, и когда перепускной клапан
закрыт, поперечный разрез модификации трансмиссии осуществляется на низкой передаче, но более низкие
передаточные числа могут быть получены путем частичного закрытия перепускного клапана. На этих
чертежах 100 — это насос. Вращение кривошипа 101 с фиксированным ходом, скорость которого может
постепенно увеличиваться от 112 до 115, образует вал 106, вращающийся в центральном корпусе клапана.
Прямой привод осуществляется при уменьшении хода поршня до 115. Насос приводится в движение валом
Соседние файлы в папке патенты