Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3407
.pdf
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235314A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фильтрации жидкостей или связанные с ней.
Я, Генри Гарденер Блад, проживающий по адресу: Ротесей, Гилфорд-авеню, 44, Сурбитон, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения следующим образом:
данное изобретение предназначено для усовершенствования или связано с фильтрацией жидкостей и
касается фильтрации многих типов жидкостей, содержащих взвешенные хлопья.
Например, изобретение применимо для фильтрации паводковых вод, сточных вод, активного ила,
промышленных отходов и суспензий, а также многих других типов жидкостей, содержащих мелкодисперсные
взвешенные частицы. Одной из целей изобретения является предотвращение засорения фильтрующих
головок отложениями.
Согласно одной из особенностей изобретения, предлагается способ фильтрации жидкостей, заключающийся
в чередовании следующих этапов, а именно: (I) пропускание фильтруемой жидкости через пористый
фильтрующий элемент без образования осадка и отложений взвешенных частиц, и (II) пропускание жидкости
через непроницаемый резервуар таким образом, чтобы происходило осаждение осадка. Иными словами,
поток жидкости через отстойник замедляется или прекращается, чтобы могло произойти осаждение.
Этот метод может быть удобно реализован путем выполнения следующей последовательности операций: (а)
воздействие (например, падение) фильтруемой жидкости на пористый фильтрующий элемент, что приводит к
непрерывному удалению любых взвешенных частиц, которые могут осесть на поверхности указанного
элемента в точке удара или вблизи нее.
(б) пропускание жидкости вдоль части поверхности указанного пористого элемента (например, наклонной), не
допуская ее оседания и осаждения взвешенных частиц.
(c) подача жидкости с указанной поверхности в непроницаемый отстойник и ее перелив оттуда после
отстаивания, и (d) подвергание переливаемой жидкости вышеуказанным этапам (n), (1)) и (c) и повторение
последовательности операций до завершения разделения.
Таким образом, видно, что пористые фильтрующие элементы могут непрерывно функционировать,
обеспечивая прохождение фильтрата, в то время как осадок собирается в непроницаемых отстойниках, его
можно легко извлечь и утилизировать.
Изобретение также включает в себя фильтрующее устройство, содержащее пористые фильтрующие
элементы и непроницаемые отстойники, расположенные попеременно и обеспечивающие подачу жидкости от
одного элемента к другому в серии, а также сконструированные таким образом, чтобы подача жидкости к
поверхности фильтрующих элементов и ее прохождение по ней исключали осаждение жидкости и отложение
взвешенных частиц на указанных фильтрующих элементах. Предпочтительно, чтобы каждый отстойник
состоял из множества отсеков, расположенных таким образом, что фильтруемая жидкость поочередно
достигала их, переливаясь из более ранних отсеков в более поздние. Также целесообразно использовать
пористые фильтрующие элементы со скошенными нижними поверхностями и поперечным каплеотводящим
выступом вблизи нижнего конца нижней поверхности. Таким образом, фильтрат, прошедший через пористый
элемент, может перемещаться по его нижней поверхности до капельного выступа, а затем, падая с него,
собираться и транспортироваться в любое подходящее место.
Согласно еще одной особенности изобретения, предлагается пористый фильтрующий элемент, имеющий
верхний слой из пористого бетона, полученного путем смешивания песка, зерна которого округлые и
приблизительно одинакового размера, с цементом в количестве, недостаточном для полного заполнения
пустот между зернами песка (например, в соотношении три или четыре части песка по весу к одной части
цемента по весу), и водой в количестве, достаточном только для получения смеси сухой консистенции.
Следует понимать, что данный бетон имеет те же общие характеристики, что и описанный в моих предыдущих
патентных заявках, а именно №№ 182 833 и 191 452. Округлые песчинки можно получить путем дробления и
промывания оолитового камня, в результате чего яйцевидные округлые зерна отделяются от остальных
частиц. Песок также можно приобрести в Лейтон-Баззарде в Бедфордшире, это хорошо известный песок,
используемый для испытаний цемента. Также возможно получение других подходящих видов песка из
определенных участков морского побережья.
Преимуществом использования округлых зерен для формирования поверхности пористых фильтрующих
элементов является то, что таким образом увеличивается пропускная способность фильтра, при этом
снижается вероятность захвата и удержания частиц взвешенных веществ поверхностными зернами во время
прохождения жидкости вдоль поверхности фильтрующего элемента. Еще одно преимущество заключается в
том, что зернистая поверхность фильтрующего элемента, по которой проходит жидкость, не имеет таких
глубоких неровных связей, как это было бы в противном случае.
Ниже самого верхнего слоя фильтрующие элементы могут быть изготовлены из зерен большего размера, но
они должны быть максимально округлыми, насколько это возможно. В верхнем слое песчинки должны быть
тщательно отсортированы по размеру, чтобы все они имели практически одинаковый размер; это важно для
обеспечения равномерного прохождения фильтрата через материал. Предпочтительно использовать
песчинки диаметром около 1/16 дюйма, но в зависимости от обстоятельств можно использовать любые
размеры, скажем, от 1/2 до 3/11 дюйма, при этом следует позаботиться о том, чтобы размеры песчинок были
как можно ближе к одному общему размеру.
Фильтрующие элементы могут иметь форму открытого канала, расположенного на склоне, и, если они
выполнены в виде секций, их концы могут либо стыковаться и цементироваться или иным образом
соединяться, либо нижний конец одной секции канала может примыкать к верхней части следующей, более
низкой секции, с соответствующим соединением или без него, по желанию. Наклон пористых элементов имеет
важное значение, поскольку он должен быть таким, чтобы поток жидкости поддерживал чистоту поверхности.
Нежелательно, чтобы уклон был меньше 1 к 24, и предпочтительно, чтобы он составлял около 1 к 10, но,
естественно, выбранный уклон будет варьироваться в зависимости от объема и характера обрабатываемой
жидкости.
Каждый из непроницаемых отстойников может удобно состоять из трех отсеков. Предположим, что жидкость
сначала подается в отстойные емкости. Они будут стабилизировать поток и позволят небольшому количеству
взвешенных частиц осесть, после чего жидкость перельется из первого отсека во второй, заполнит последний
и перельется в третий отсек, а затем пройдет через подходящий наклонно расположенный порог, так что
сможет упасть на верхний конец первого фильтрующего элемента. Расстояние между подоконником и
фильтрующим элементом может составлять около трех дюймов, и обычно удобной считается высота в шесть
дюймов. Жидкость теперь проходит вниз по первому фильтрующему элементу, при этом поверхность
последнего остается чистой благодаря ударам капель жидкости о него и движению жидкости по его
поверхности. Определенное количество фильтрата проходит через фильтрующий элемент, а оставшаяся
часть жидкости с взвешенными частицами отходит от нижнего конца фильтрующего элемента и попадает в
первый отсек следующего отстойника.
Пройдя через фильтр и оседав, после чего большая часть взвешенных частиц отводится, жидкость подается с
порога на другой фильтрующий элемент, по которому она проходит в другой отстойник; эти операции
чередуются до тех пор, пока не будет собрана достаточная часть взвешенных частиц.
Следует понимать, что вместо того, чтобы жидкость под собственным весом падала на фильтрующий
элемент, её можно подавать на него под давлением. Аналогично, вместо того чтобы движение жидкости по
поверхности фильтрующего элемента обеспечивалось силой тяжести, эту функцию могла бы выполнять
независимая сила.
Любой из необходимых водонепроницаемых швов может быть выполнен из портландцементного раствора,
известкового раствора или другого подходящего материала.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фильтрации жидкостей или связанные с ней.
Я, Генри Гриндинер Ллойд, проживающий по адресу: Роте-сэй, Гилфорд-авеню, 44, Сурбитон, графство
Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть осуществлено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования или связано с фильтрацией жидкостей и
касается фильтрации многих типов жидкостей, содержащих взвешенные волокнистые вещества. Например,
изобретение применимо для фильтрации паводковых вод, сточных вод, осадка или активного ила,
промышленных отходов и суспензий, а также многих других типов жидкостей, содержащих мелкодисперсные
взвешенные частицы. Одной из целей изобретения является создание улучшенного фильтрующего элемента
с пористой структурой, отличающегося от сетчатых фильтров, и предотвращение его засорения отложениями.
Ранее предлагалось процеживать или отделять твердые вещества, такие как глина, от жидкостей путем
воздействия потока жидкости на наклонную мелкоячеистую сетку (например, из металла или шелка) с целью
непрерывного смывания с сетки любых частиц твердого вещества, которые в противном случае имели бы
тенденцию оседать на ней. В одном из предложенных вариантов конструкции предполагалось установить
дефлекторы на задней стороне экрана, чтобы предотвратить стекание воды, проходящей через верхнюю
часть экрана, по всей его задней поверхности. Ранее также предлагалась серия фильтрующих слоев,
чередующихся с отстойными резервуарами, и в данном документе не делается никаких заявлений
относительно этих предлагаемых конструкций в широком смысле.
Согласно одной из особенностей изобретения, предлагается фильтрующее устройство для жидкостей,
включающее пористый фильтрующий элемент, имеющий самый внешний рабочий слой из пористого бетона,
полученного путем смешивания песка, зерна которого округлые и приблизительно одинакового размера, с
цементом в количестве, недостаточном для полного заполнения пустот между зернами песка (например, в
пропорции три или четыре части песка по весу к одной части цемента по весу), и водой в количестве,
достаточном только для получения смеси сухой консистенции. Следует понимать, что данный бетон имеет тот
же общий характер, что и описанный в моих предыдущих патентных спецификациях, а именно №№ 182833 и
191452.
Округлые песчинки можно получить путем дробления и промывания оолитового камня, в результате чего
яйцевидные округлые зерна отделяются от остальных частиц. Песок также можно приобрести в
Лейтон-Баззарде в Бедфордшире, это хорошо известный песок, используемый для испытаний цемента. Также
возможно получение других подходящих видов песка из определенных участков морского побережья.
Преимуществом использования округлых зерен для соложения поверхности пористых фильтрующих
элементов является то, что таким образом увеличивается пропускная способность фильтра, при этом
снижается вероятность захвата и удержания частиц взвешенных веществ поверхностными зернами во время
прохождения жидкости вдоль поверхности фильтрующего элемента.
Еще одно преимущество заключается в том, что зернистая поверхность фильтрующего элемента, по
которому проходит жидкость, не имеет таких глубоких неровностей, как это было бы в противном случае.
Ниже самого верхнего слоя фильтрующие элементы могут быть изготовлены из зерен большего размера, но
их следует по возможности округлять. В верхнем слое песчинки должны быть тщательно отсортированы по
размеру, чтобы все они имели практически одинаковый размер; это важно для обеспечения равномерного
прохождения фильтрата через материал. Предпочтительно использовать песчинки диаметром около 1/1
дюйма, но в зависимости от обстоятельств можно использовать любые размеры, например, от 1/50 до 1/2
дюйма, при этом следует постараться, чтобы размеры песчинок были как можно ближе к одному из
возможных.
Согласно еще одной особенности изобретения, предлагается способ фильтрации жидкостей, который
включает в себя пропускание фильтруемой жидкости через пористый фильтрующий элемент, как описано
выше (который может быть наклонным), без образования осадка и отложения взвешенных частиц. Удобно,
что этот способ может быть осуществлен путем воздействия (например, падения) фильтруемой жидкости на
пористый фильтрующий элемент, что приводит к непрерывному удалению любых взвешенных частиц,
которые могут отложиться на поверхности указанного элемента в точке удара или вблизи нее.
Согласно еще одной особенности изобретения, жидкость, которая после обработки, описанной выше,
остается нефильтрованной, пропускается через непроницаемый резервуар таким образом, что происходит
осаждение осадка.
Иными словами, поток жидкости через отстойник замедляется или прекращается, чтобы произошло
осаждение.
Вышеуказанные этапы могут чередоваться до достижения желаемой степени разделения.
Таким образом, видно, что пористые фильтрующие элементы могут непрерывно функционировать,
обеспечивая прохождение фильтрата, в то время как осадок собирается в непроницаемых отстойниках, его
можно легко извлечь и утилизировать.
Изобретение также включает в себя фильтрующее устройство, содержащее пористые фильтрующие
элементы и непроницаемые отстойные приемные пластины, расположенные попеременно и обеспечивающие
подачу жидкости от одного элемента к другому в серии, а также сконструированные таким образом, чтобы
подача жидкости на поверхность фильтрующих элементов и ее прохождение по ней предотвращали
осаждение жидкости и отложение взвешенных частиц на указанных фильтрующих элементах.
Предпочтительно, чтобы каждый из отстойников содержал множество отсеков, расположенных таким
образом, что фильтруемая жидкость поочередно поступала в них, переливаясь из более ранних отсеков в
более поздние.
Также целесообразно использовать пористые фильтрующие элементы со скошенными нижними
поверхностями и поперечным каплеотводящим выступом вблизи нижнего конца нижней поверхности. Таким
образом, фильтрат, прошедший через пористый элемент, может перемещаться по его нижней поверхности до
капельного выступа, а затем, падая с него, улавливаться и транспортироваться в любое подходящее место.
Для более полного понимания изобретения далее будут описаны, лишь в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, некоторые конструктивные формы фильтрующих устройств в соответствии с
изобретением. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными
деталями, изложенными выше.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, более или менее схематично
показывающий одну из конструктивных форм фильтрующего устройства в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вертикальное продольное сечение части аппарата, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез соединения двух смежных пористых фильтрующих элементов,
а на рисунке 4 — поперечный разрез модифицированной конструкции пористого фильтрующего элемента.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
В изображенном устройстве фильтруемая жидкость подается по трубе 10 в резервуар 11, имеющий
достаточное количество перегородок 12, чтобы предотвратить ее пульсацию.
Эти перегородки также позволяют небольшому количеству взвешенных частиц оседать, при этом жидкость
переливается из первого отсека во второй и так далее. ----Резервуар имеет выходное отверстие с наклонным
порогом 13, через который жидкость, наконец, переливается и попадает на первый пористый фильтрующий
элемент 14 каналообразного строения. На изображении показано, что оно имеет сходящиеся стороны, а его
узкий конец входит в более широкий конец аналогичного пористого фильтрующего элемента 15. Более узкий
конец последнего предназначен для подачи жидкости в непроницаемый отстойник 16, который, как показано
на рисунке, имеет три отсека 17, 18 и 19 соответственно и наклонный отводной порог 20. Пройдя через отсеки
17, 18 и 19 и оседав большей частью взвешенного материала, жидкость подается через порог 20 на другую
пару пористых фильтрующих элементов 21 и 22, а оттуда в другой непроницаемый отстойник 23.
Чередование прохождения жидкости через пористые фильтрующие элементы и непроницаемые отстойники
организовано таким образом, чтобы оно продолжалось до тех пор, пока не будет удален достаточный процент
взвешенных частиц, после чего жидкость подается в резервуар для хранения 24.
Необязательно изготавливать пористые фильтрующие элементы по секциям, как показано на рисунке, но
если они изготовлены по секциям, нижний конец одной секции может опираться на верхнюю часть
следующей, как показано на чертежах, и быть снабжен подходящим прокладочным или соединительным
материалом 25, или же концы секций могут быть расположены таким образом, чтобы прилегать друг к другу и
быть склеены или иным образом проложены и соединены. Для обеспечения герметичности швов можно
использовать портландцементный раствор, известковый раствор или другой подходящий материал.
Наклон пористых элементов имеет важное значение, поскольку он должен быть таким, чтобы поток жидкости
поддерживал чистоту поверхности. Нежелательно, чтобы наклон кривой был меньше одного к двадцати
четырём, и предпочтительнее, чтобы он составлял примерно один к десяти, но, естественно, выбранный
наклон будет варьироваться в зависимости от объёма и характера обрабатываемой жидкости. В некоторых
случаях уклон может достигать одного к пяти или одного к шести.
Расстояние между приемными порогами 13 или 20 и расположенными под ними пористыми фильтрующими
элементами может составлять около трех дюймов, и обычно оказывается, что удобная высота составляет
шесть дюймов. Капля должна быть достаточной, чтобы поддерживать чистоту поверхности пористого
фильтрующего элемента и, таким образом, обеспечивать просачивание фильтрата. Фильтрат будет
проходить через фильтрующие элементы по всей их длине, и для облегчения его сбора фильтрующие
элементы могут быть снабжены поперечными каплеотводящими выступами 26 вблизи их нижних концов на
нижней поверхности. Таким образом, фильтрат, прошедший через пористые элементы, может перемещаться
по их нижней поверхности до капельного выступа, где он будет задерживаться и отводиться. С учетом
перекрывающихся секций, показанных на чертеже, для образования капельного выступа может быть
достаточно использовать конец следующего нижнего пористого элемента или непроницаемого резервуара, но
очевидно, что этот вопрос можно варьировать различными способами.
Следует понимать, что вместо того, чтобы жидкость под собственным весом падала на фильтрующий
элемент, её можно подавать на него под давлением. Аналогичным образом, вместо того чтобы движение
жидкости по поверхности фильтрующего элемента обеспечивалось силой тяжести, эту функцию могла бы
выполнять независимая сила.
Обращаясь более подробно к рисунку 3, можно увидеть, что каналообразные пористые фильтрующие
элементы имеют непроницаемые стороны 27 и соединительные перегородки из пористого материала в двух
слоях 28 и 29.
Состав слоев 28 и 29 уже был описан ранее.
Несмотря на все усилия по поддержанию чистоты поверхностей фильтрующих элементов, под воздействием
некоторых жидкостей на них постепенно образуется налет. Для их надлежащей очистки необходимо высушить
фильтрующие элементы, что влечет за собой довольно длительную остановку работы установки. Для
уменьшения частоты таких остановок можно использовать обратимый фильтрующий элемент, показанный на
рисунке 4, имеющий непроницаемые стороны 30, образующие каналы на обеих поверхностях полотна 31.
Таким образом, фильтрующий элемент можно перевернуть и использовать его оставшуюся чистую сторону до
того, как станет необходима остановка для сушки и очистки, о которой говорилось выше.
Изобретение применимо для фильтрации или обезвоживания многих типов жидкостей, и в зависимости от
природы последних степень удаления взвешенных частиц может варьироваться. При работе с осадком
сточных вод и активным илом желательно снизить содержание воды с 90-94% до, скажем, 84-88%, но
значительно снизить его ниже этого значения невозможно, так как вода станет слишком густой для перекачки.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235315A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Макбин Нил, из компании Temple Park Iron Works, Аннисленд, Глазго, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится
к усовершенствованиям шлифовальных станков и имеет своей целью создание простого, компактного и
сравнительно недорогого в конструкции станка, который будет полезен для шлифовки сравнительно
небольших металлических изделий и который будет устойчивым и эффективным в работе, и включает в себя
станок, в котором шлифовальный круг или диск, расположенный под рабочим столом, перемещается через
прорезь, образованную в указанном столе, то есть во время работы станка часть периферии диска выступает
над верхней поверхностью стола; при этом обрабатываемая деталь перемещается вручную по указанному
столу в контакте со шлифовальным кругом. Рабочий стол регулируется по вертикали, так что по мере износа
диска его можно опускать, чтобы достаточная часть диска всегда выступала над поверхностью стола. Стол
может быть снабжен центральной стойкой, выступающей вниз и скользящей по поверхности в цилиндре или
втулке, установленной на опоре или являющейся неотъемлемой частью опоры.
В качестве альтернативы цилиндр или втулка могут быть прикреплены к столу, а шток — к опорной подставке.
Стол имеет противовес 3a, создаваемый грузом или пружиной, и снабжен такими средствами, как зажимной
винт или тому подобное, чтобы его можно было зафиксировать и удерживать в жестком положении после
регулировки его вертикального положения.
При реализации усовершенствований данного изобретения шлифовальный круг или диск крепится на одном
из [Цена 1 -] 35,315 концов горизонтального вала, установленного в соответствующих подшипниках,
поддерживаемых опорной стойкой, которая может быть закреплена к полу 45 с помощью болтов или
аналогичных болтов, проходящих через предусмотренные на ней фланцы основания.
Этот вал может вращаться благодаря наличию быстросъемных и свободносъемных шкивов, установленных
на другом его конце. Рабочий стол 5t), расположенный горизонтально над опорной подставкой, снабжен
прорезью, через которую проходит шлифовальный диск, то есть часть периферии диска будет выступать над
верхней поверхностью стола 55. Нижняя поверхность стола снабжена центральным стержнем, который
выступает вниз внутри подставки и предназначен для скольжения внутри цилиндра или втулки,
прикрепленной к подставке с помощью 60 болтов, которые могут проходить через фланцы на втулке и через
верхнюю поверхность подставки вокруг цилиндра.
Шток имеет прорезь, через которую проходит вал, что позволяет регулировать вертикальное положение
стола. Паз, через который проходит вал, также предотвратит вращение рабочего стола вокруг его
вертикальной центральной оси. Нижний конец штока 70 может быть соединен с одним концом рычага, другой
конец которого может быть снабжен противовесом или подобным устройством. Вместо груза (или, при
желании, в дополнение к нему) может быть установлена пружина 75. При необходимости средство для
уравновешивания рабочего стола может состоять из пружины, один конец которой упирается в нижнюю
поверхность стойки, а другой конец — в поперечную перекладину или аналогичное приспособление,
закрепленное на основании. Стержень, выступающий вниз, может проходить от штока через пружину и может
ввинчиваться через поперечную балку. Дата подачи заявки: 14 марта 7924 г. № 6585/24. 2 тХф,,,, окт. 17, 1924,
№ 24638/24, Остался один полный экземпляр: ноябрь. 20, 1924.
Complet6 Принято: 15 июня 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6585, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в области шлифовальных станков и связанные с ними разработки.
235,315 На нижнем конце стержня может быть установлен маховик. Для регулировки вертикального
положения стола вращается маховик, который ввинчивает стержень через поперечную балку и перемещает
шток и стол вверх или вниз в зависимости от ситуации; основная часть веса приходится на пружину.
После регулировки вертикального положения стола I(0) его предпочтительно фиксируют с помощью
зажимного винта или подобного устройства, которое может ввинчиваться через цилиндр и прижиматься к
штоку. Зажимной винт предотвратит любую вибрацию стола или штока внутри цилиндра.
Шлифовальный круг или диск предпочтительно снабжен соответствующим защитным кожухом, который может
представлять собой откидную крышку, шарнирно прикрепленную к краю стола и предназначенную для
свисания вниз. Для предотвращения качания вертикально расположенной заслонки или защитного кожуха
внутрь, в сторону шлифовального круга, может быть предусмотрен ограничитель. Для снятия колеса эту
заслонку можно откинуть вверх и наружу в горизонтальное положение, а рабочий стол поднять так, чтобы он
не задевал колесо по периметру.
При желании цилиндр или втулка, внутри которой скользит стойка рабочего стола, могут быть выполнены
заодно с опорной стойкой, а не являться отдельным элементом, закрепленным на ней.
Вместо того чтобы подшипники вала шлифовального круга устанавливались на опоре подставки, указанные
подшипники, согласно несколько измененной конструкции, могут быть установлены на цилиндре или втулке
над верхним концом подставки. В этой модифицированной конструкции вал будет регулироваться по
вертикали (когда цилиндр и подставка не являются единым целым), что позволит немного натянуть ремень,
просто потянув цилиндр вниз за анкерные болты, которые крепят цилиндр к подставке, проходя через фланец
цилиндра.
При желании цилиндр или втулку можно установить на нижней стороне стола вместо опоры и надеть на
стержень, закрепленный на опоре или являющийся ее неотъемлемой частью. В этой модифицированной
конструкции подшипники вала шлифовального диска могут быть установлены на штоке или на опоре
подставки по желанию.
Дата: 13 марта 1924 года.
Джон Стюарт, Вест Джордж Стрит, 157, Глазго, агент.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24638, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в области шлифовальных станков и связанные с ними разработки.
Я, Джон Макбан Нил, владелец завода Temple Park Iron Works, Аннисленд, Глазго, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованиям шлифовальных станков и имеет своей целью создание
простого, компактного и сравнительно недорогого в конструкции станка, который будет полезен для шлифовки
металлических изделий и который будет устойчивым и эффективным в работе, и включает в себя станок, в
котором шлифовальный круг или диск, расположенный под рабочим столом, перемещается через прорезь,
образованную в столе, то есть во время работы станка часть периферии диска выступает над верхней
поверхностью стола; при этом обрабатываемая деталь перемещается по указанному столу, контактируя со
шлифовальным диском. Рабочий стол регулируется по вертикали, так что по мере износа диска его можно
опускать, чтобы достаточная часть диска всегда выступала над поверхностью стола. Выступающий вниз
элемент (или элементы), который тянется от нижней поверхности стола, приспособлен (или приспособлены)
для вертикального скольжения внутри или по выступающему вверх элементу (или элементам), который
тянется от опорной плиты.
Шпиндель, снабженный быстросъемными и свободносъемными шкивами и несущий шлифовальный диск,
расположен горизонтально под столом и установлен на соответствующих подшипниках. Скользящие
элементы имеют такую форму, или же стол или опорная плита могут быть снабжены фартуком такой формы,
что шлифовальный диск заключен внутри или частично заключен внутри или размещен таким образом, чтобы
служить защитой или экраном в случае поломки или разрыва диска. Эти элементы также могут быть
снабжены фланцем (или фланцами) или подобным элементом, который служит защитой, сводя к минимуму
вероятность 105 травмирования пальцев оператора.
При практическом применении усовершенствований данного изобретения шлифовальный круг или диск
закрепляется на одном конце 110 горизонтального вала, установленного в соответствующих подшипниках,
поддерживаемых вертикальной стойкой, выполненной в единое целое с опорной плитой или основанием,
которое может быть закреплено к полу с помощью болтов или подобных приспособлений. Этот вертикальный
элемент может состоять из двух колонн или подобных элементов, расположенных на соответствующем
расстоянии друг от друга и соединенных перегородкой, которая проходит между ними. Опорные подшипники
горизонтального вала будут расположены посередине между колоннами и на соответствующем расстоянии
над опорной плитой и будут опираться на соединительную стенку. Предпочтительно, шлифовальный диск
следует располагать с одной стороны стенки, а быстросъемные и свободно вращающиеся шкивы — на валу с
другой стороны стенки. При желании опорная плита может быть выдвинута за пределы быстросъемных и
свободносъемных шкивов, а с другой стороны этих шкивов вал может быть установлен на соответствующих
подшипниках. На другом конце вала можно установить второй шлифовальный диск.
Рабочий стол расположен над вертикальной стойкой и может быть снабжен выступающим вниз элементом
(или элементами) в виде двух стержней или штоков, которые предназначены для вертикального скольжения в
отверстия или пазы, образованные в колоннах.
Будет предусмотрен соответствующий механизм для подъема и опускания стола.
Такой механизм может включать в себя формирование внутренней части колонн с помощью резьбы и
крепление направленных вниз стержней или подобных им к нижней поверхности стола таким образом, чтобы
указанные стержни могли вращаться. Эти стержни будут иметь винтовую резьбу, предназначенную для
зацепления с резьбой колонн, так что при вращении стержней стол будет перемещаться вертикально. Эти
стержни могут вращаться соответствующими способами, например, их верхние концы могут располагаться в
углублениях на верхней поверхности стола и вращаться с помощью ключа или подобного приспособления,
либо стержни под столом могут быть снабжены колесом или подобным устройством, которое может
вращаться вручную или с помощью стержня, предназначенного для зацепления с отверстиями по периметру
стержней.
В случае, если к штокам крепится колесо, колонны не обязательно должны иметь резьбу, но ступица колеса
может быть резьбовой, и поскольку колесо не сможет перемещаться вертикально, вращение колеса будет
перемещать стол вертикально.
Для того чтобы снять нагрузку с механизма подъема и опускания стола, могут быть установлены устройства,
фиксирующие стол после регулировки его положения. Эти устройства могут представлять собой зажимной
винт или подобное приспособление, предназначенное для ввинчивания через колонны и удержания стержней,
либо колонны могут быть разрезными и могут быть зажаты на стержнях с помощью 60 выступов, болтов и
тому подобного.
Вместо того чтобы иметь круглое поперечное сечение, колонны могут иметь швеллерную или иную форму.
Элемент (или элементы), выступающий вниз на 65 градусов от стола, должен иметь форму, подходящую для
скольжения внутри каналов, то есть прямоугольное поперечное сечение.
В качестве альтернативы, выступающий вниз элемент (или элементы) может иметь форму канала 70, а
вертикальные элементы — прямоугольную форму, скользящую внутри каналов. Эти элементы можно было бы
укрепить с помощью паутины или чего-то подобного.
Выступающий вверх элемент может иметь плоскую форму, а выступающий вниз элемент может иметь
аналогичную форму, чтобы скользить по нему.
Для подъема и опускания могут использоваться винтовые домкраты соответствующей конструкции,
расположенные под столом по желанию.
Скользящие элементы могут иметь такую ширину, что шлифовальный диск или круг заключены внутри или
частично заключены внутри них, то есть эти элементы могут выступать под прямым углом от соединительной
перемычки наружу до точки, выходящей за пределы внешней поверхности диска.
Выступающие вверх элементы могут быть выполнены с боковыми фланцами или подобными элементами,
которые могут охватывать, частично охватывать или вмещать шлифовальный диск. Край стола может быть
снабжен свисающей вниз кромкой, выполняющей функцию щита или ограждения.
На колоннах могут быть установлены или сформированы фланцы или аналогичные элементы, образующие
защитный кожух для пальцев оператора в случае, если он случайно положит руку или будет держать колонну
рядом с диском.
При желании часть диска, расположенная под столом, может быть заключена в камеру, предпочтительно
образованную выступающими вверх элементами (105), и может быть установлен вентилятор или аналогичное
устройство, приводимое в движение от вала, так чтобы пыль с диска отводилась вниз от стола.
Дата: 16 октября 1924 года. 110 Джон Стюарт, Вест Джордж Стрит, 157, Глазго, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области шлифовальных станков и связанные с ними разработки.
Я, Джон Макбин Нил, из компании Temple Park Iron Works, Аннисленд, Глазго, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям шлифовальных станков, в которых шлифовальный
круг или диск, установленный на горизонтальном шпинделе, закрепленном на соответствующих подшипниках
и снабженном быстросъемными и свободносъемными шкивами, расположен под рабочим столом и работает
через прорезь, образованную в столе, то есть во время работы станка часть периферии диска выступает над
верхней поверхностью стола; при этом обрабатываемая деталь перемещается вручную по указанному столу,
контактируя со шлифовальным диском. Рабочий стол регулируется по вертикали, так что по мере износа
диска его можно опускать, чтобы достаточная часть диска всегда выступала над поверхностью стола.
Выступающий вниз элемент (или элементы), который торчит из нижней поверхности стола, приспособлен (или
приспособлены) для вертикального скольжения на 2,5° без вращения по выступающему вверх элементу (или
элементам), который (или приспособлены) опирается на опорную плиту или отливку станка.
Целью данного изобретения является создание машины указанного типа, которая будет простой, компактной
и сравнительно недорогой по конструкции, а также устойчивой и эффективной в работе. Усовершенствования
данного изобретения, в частности, касаются конструкции выступающих вверх элементов, поддерживаемых
опорными основаниями таких машин, и выступающих вниз элементов, выступающих из нижней поверхности
рабочих столов, которые вертикально скользят по указанным выступающим вверх элементам, обеспечивая
более устойчивую, прочную и надежную опору для рабочих столов, чем это было ранее.
Согласно данному изобретению, выступающий вверх элемент (или элементы) опорного основания выполнен
(или выполнены) таким образом, что выступающий вниз элемент (или элементы) рабочего стола имеет (или
выполнены) скользящую опору или имеет (или имеют) опору со всех сторон.
Согласно одному из вариантов конструкции, выступающие вниз элементы имеют круглое поперечное сечение
и вставляются в круглые гнезда или подобные им элементы, например, цилиндры, так что указанные гнезда
или цилиндры поддерживают их по всей окружности.
Согласно второму варианту конструкции, элементы, направленные вниз, имеют прямоугольное поперечное
сечение, а элементы, направленные вверх, имеют такую форму, чтобы опираться на все четыре стороны
прямоугольника.
:5 В первой конструкции круглый элемент, направленный вниз, может состоять из центрального стержня,
который скользит в верхний открытый конец центрального цилиндра, несущего вал, снабженный
шлифовальным диском и быстросъемными и свободносъемными шкивами; 70 вал проходит через пазы,
образованные в указанном центральном стержне. В качестве альтернативы, выступающий вниз круглый
элемент может состоять из двух стержней, расположенных по центральной линии рабочего стола, и 75,
расположенных по одну с каждой стороны шлифовального диска. Эти стержни вертикально вставляются в
верхние открытые концы гнезд, закрепленных на опорном основании.
Вместо того чтобы придавать этим двум выступающим вниз элементам круглое поперечное сечение, их
можно придать прямоугольное поперечное сечение и расположить в аналогичном положении, то есть на
Соседние файлы в папке патенты