Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3388
.pdf
Мы, Фрэнк Вигглсворт, инженер, Фид Мосс, инженер, и компания «Фрэнк Вигглсворт и компания,
ограниченная», все из компании Clutch Works, Салтейр, недалеко от Шипли, в графстве Йоркшир,
являющиеся, соответственно, британскими подданными и британской фирмой, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям
фрикционных муфт с ободом, в которых обод работает между радиальными блоками из подходящего
материала, расположенными на корпусе муфты.
В силу особенностей конструкции и расположения устройства, в настоящее время возникают значительные
трудности с доступом к блоку для замены изношенных деталей. Это достигается либо путем перемещения
обода назад после ослабления его крепления на валу или снятия шпонки корпуса сцепления и перемещения
указанного корпуса в сторону от обода, либо путем установки обода на рычаги таким образом, чтобы его
можно было отсоединить от указанных рычагов.
Часто сцепление находится в таком положении, что нет места для выполнения необходимых движений для
доступа к блокам.
Согласно нашему изобретению, передняя часть сцепления снабжена крышкой или крышками, которые
прикручены болтами к рычагам корпуса сцепления или подобным элементам. При снятии указанная крышка
или крышки обеспечивают немедленный доступ к блокам, которые установлены в корпусе сцепления таким
образом, что их можно снять и произвести необходимую замену или ремонт, не демонтируя сцепление.
Для реализации нашего изобретения в большинстве случаев мы предпочитаем один чехол для каждого
набора блоков или тапочек, но мы можем изготовить один или несколько таких чехлов, чтобы закрывать и
открывать (в случае снятия) 2, 3 или более, или все блоки или тапочки (в зависимости от их количества и
расположения).
Захватывающие блоки или накладки для обода будут установлены и работать в основном так же, как и
раньше, но будут размещены в раме или кронштейне, имеющем обычное шарнирное или подобное
соединение со скользящей втулкой или другим устройством, при движении которого блоки перемещаются для
захвата или освобождения обода. Блоки установлены на 6 футов в направляющих или подшипниках в корпусе
сцепления таким образом, что их можно вытащить целиком при снятии крышки.
Крышка, если таковая имеется на каждые 60 пар блоков, будет иметь соответствующую форму и снабжена
необходимым количеством болтов для соединения с корпусом сцепления, и такая крышка будет защищать
отверстие, достаточно большое, чтобы позволить протянуть блоки и вставить их через него. Однако одна
крышка может использоваться для двух или более пар блоков.
Детали конструкции 6f и расположения 7X могут значительно отличаться от тех, которые были подробно
описаны выше.
Дата: 13 марта 1924 года.
Клайв Вауги, дипломированный патентный поверенный, «Санбридж Чемберс», Брэдфорд, Йоркшир.
.. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -.. «Усовершенствования в области ободных сцеплений и связанные с ними
усовершенствования;» Мы, Фрэнк Уигглсворт, инженер, компания «Уигглсворт и компания с ограниченной
ответственностью», Фред Мосс, инженер, и Фрэнсис из компании «Клутели Уоркс» — Солтмайр, около %.
[,Цена 1/ -) 234,0931л .! CS3 2.
234,931 Компания Shipley, расположенная в графстве Йоркшир, являющаяся, соответственно, британскими
подданными и британской фирмой, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям фрикционных муфт с ободом такого типа, в которых
обод взаимодействует между радиальными блоками из подходящего материала, расположенными на корпусе
муфты, причем указанные радиальные блоки или скользящие элементы имеют длинные поверхности
сцепления.
В силу особенностей конструкции и расположения устройства, доступ к блоку для замены изношенных
деталей теперь затруднен. Для этого обод отодвигается назад после ослабления его крепления на валу или
снятия шпонки корпуса сцепления и отведения корпуса от обода, либо путем установки обода на рычаги таким
образом, чтобы его можно было отсоединить от этих рычагов.
-2;5 Сцепление часто находится в таком положении, что нет места для выполнения необходимых движений
для доступа к блокам. В некоторых случаях так называемые опорные пластины (предпочтительно
изготовленные секционно) устанавливались в сочетании с муфтами, соединенными с опорной пластиной,
причем направляющие или скользящие элементы были сформированы как в этой пластине, так и в корпусе
сцепления; снятие опорной пластины обеспечивает доступ к внутренней колодке, при этом колодки и
пластина снимаются одновременно.
Согласно нашему изобретению, передняя часть корпуса сцепления (который несет рабочие направляющие)
снабжена крышкой или крышками, которые прикреплены болтами к корпусу сцепления, RMS или подобному
изделию, причем снятие указанной крышки или крышек обеспечивает немедленный доступ к блокам, которые
установлены в корпусе сцепления таким образом, что их можно снять целиком, отдельно от крышки или
крышек, и выполнить необходимую замену или ремонт без демонтажа сцепления.
— При подробном описании нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, на
котором: — на рис. 1 представлен разрез части «подходящего обода» сцепления.
На фиг. 2 представлен вид спереди муфты, установленной в соответствии с нашим изобретением.
На рис. 3 представлен план части сцепления с участком в разрезе. На рис. 4 представлен вид сбоку крышки
микрофибрового элемента, а на рис. 5 — вид, показывающий два таких элемента.
блоки или тапочки сняты.
Для реализации нашего предложения в большинстве случаев мы предпочитаем один чехол для каждого
тапочка, у которых направляющие расположены в корпусе сцепления, однако мы можем предоставить один
или несколько чехлов для удержания двух или более блоков или тапочек в зависимости от их количества и
расположения. 70 В показанной удобной форме каждый набор блоков или скользящих элементов A и A'
действует внутри направляющей S, которая несет корпус B муфты, который может быть дискообразной
формы или иметь радиальные рычаги. Мы формируем поверхности направляющих S и скользящего элемента
A таким образом, чтобы крышка C закрывала одну из сторон соседних направляющих. На фиг. 2 показаны
снятые верхние крышки, а на фиг. 4 показана крышка C. Корпус B муфты будет иметь удобное количество
шпилек C' для установки в отверстия C' в крышке C. Гайки C' фиксируют крышку на месте.
На фиг. 1 в разрезе показана подходящая форма захватных элементов A и A' и расположение деталей и гаек
C3, которые удерживают крышку C. 90 Захватные блоки или захватные элементы A A' для обода 1R (фиг. 1 [
2) будут установлены и работать в основном так же, как и раньше, и предназначены для обеспечения
равномерного давления на обод R,1, но установлены в раме, направляющей или ползунке S, при этом
имеется обычное рычажное или подобное соединение T со скользящей втулкой или другим устройством D,
движение которого перемещается для захвата или освобождения обода. 100 блоков установлены в
направляющих или подшипниках S0 в корпусе сцепления B и расположены таким образом, что их можно
вытащить целиком, когда снимается их крышка или крышки; пара снятых вместе блоков показана на рис. 5.
Как видно, для снятия тапочек для обновления, ремонта, чистки или подобных целей необходимо отсоединить
крышку с любой стороны снимаемой пары (или пар), и после отсоединения, скажем, точки L (рис. 1 и 5),
тапочки можно легко вытащить в очень небольшом пространстве.
Нет необходимости каким-либо образом вмешиваться в конструкцию корпуса сцепления, крепление 115 и
ремонтные работы могут быть выполнены легко и быстро.
Мы можем варьировать форму чехла и количество пар тапочек, которые он удерживает на месте. Но для
застежек-молний описанная форма удобна в обращении, и за один раз нужно отстегнуть только одну пару
тапочек.
Детали конструкции и расположения могут значительно отличаться от описанных выше, но тапочки будут
такого типа, которые в сочетании с механизмом управления будут оказывать практически одинаковое
давление на ободок. 130 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234932A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1924 года. Нет, 6558/24, Полностью левый; Янв. 7, 7925, Окончательная
версия принята: 11 июня 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в литейных формовочных машинах.
Я, Эдвард Коннелл Кейли, подданный Великобритании, проживающий в Бертон-Пидси, Восточный райдинг
графства Йоркшир, инженер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер.
Целью моего изобретения является создание подвесной рамы, несущей формовочную машину для
проекторов, таким образом, чтобы головка проектора могла поворачиваться в любое положение над формой
большого или малого размера.
Верхняя часть рамы может располагаться либо на подвесном рельсе, либо подвешена к крану или подобному
устройству. Четыре стержня или бруска соответствующим образом соединены с верхней рамой 15 и нижней
платформой двойными соединениями, что позволяет использовать их по принципу параллельной линейки.
Однако, поскольку соединения расположены под прямым углом, очевидно, что нижнюю платформу можно
перемещать либо назад, либо вперед, либо вправо, влево, либо по диагонали по желанию, и при этом она
может быть уравновешена грузами в любом положении.
Песок под действием силы тяжести спускается с верхней рамы к головке проектора на нижней платформе (25
дюймов) по гибкой трубке.
Датировано 12 марта 1924 года.
Эдвард Коннелл Кейли.
Полная спецификация.
Усовершенствования в литейных формовочных машинах.
Я, Эдвард Коннелл Кейли, из Бертон-Пидси, Берствик, Восточный Райдинг, графство Йоркшир, британский
подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной рамы, предназначенной для размещения
формовочной машины, при этом рама сконструирована таким образом, что в подвешенном состоянии ее
можно перемещать таким образом, чтобы установить формовочную машину в любое положение над формой
любого размера в пределах возможностей перемещения рамы, для подачи песка или другого формовочного
материала под углом 45 градусов в форму, чтобы заполнить ее до отказа.
При реализации своего изобретения я использую раму, которая может быть установлена на подвесном
рельсе таким образом, чтобы ее можно было перемещать по нему, или подвешена к крану или подобному
устройству. К раме шарнирно прикреплены четыре перпендикулярных стержня или бруска, а к нижней части
этих перпендикулярных стержней или брусков шарнирно прикреплена платформа, на которой установлен
формовочный станок, причем система шарниров, с помощью которых перпендикулярные стержни или бруски
удерживаются подвесной верхней рамой, и шарниров, с помощью которых платформа, на которой установлен
формовочный станок, удерживается перпендикулярными стержнями или брусками, такова, что указанная
платформа может качаться в стороны в правом и левом направлении, или поперечно в правом и левом
направлении, или по диагонали, по желанию. "Перпендикулярные стержни или брусья снабжены грузами
сверху для уравновешивания рамы при ее перемещении в любое положение, выходящее за пределы
перпендикуляра, - 7p 23499,932 t ' '.
f- N N 234,932 Песок под действием силы тяжести падает сверху в бункер или аналогичное устройство, через
которое он подается в формовочную машину по гибкой трубе или ее эквиваленту.
5- Изложив таким образом цель и описав природу своего изобретения, я теперь перейду к подробному
описанию своего изобретения и при этом буду ссылаться на прилагаемые два листа пояснительных чертежей,
на которых изображена фиг. На фиг. 1 показан торцевой вид рамы в соответствии с моим изобретением; на
фиг. 2 показан боковой вид той же рамы, а на фиг. 3 — вид сверху, выполненный по линии 1-2 на фиг. 2.
«Обращаясь к чертежам, A и A представляют собой два прочных изогнутых элемента, концы которых
соединены пластинами a, a, B, представляющими собой продольный стержень, прикрепленный болтами или
иным образом поддерживаемый одним концом каждого из изогнутых элементов A, A и B, а также аналогичный
стержень, прикрепленный болтами или иным образом поддерживаемый противоположным концом каждого из
указанных элементов A, A…».
O представляет собой поперечную перекладину, закрепленную на одном конце каждой из перекладин B и B',
причем оба конца указанной перекладины C0 имеют округлую форму и проходят через отверстие в указанных
концах перекладин B и B', которые снабжены выступающими расширениями, как показано на рисунке, а Cl
представляет собой вторую аналогичную поперечную перекладину, закрепленную на противоположном конце
каждой из вышеупомянутых перекладин B и B', причем указанные перекладины C и Cl могут свободно
поворачиваться в отверстиях на концах перекладин B и B'.
c — это утолщения, образованные на стержнях C и Cl для предотвращения их бокового смещения.
D, D1, D2 и D3 — четыре перпендикулярных стержня или элемента, которые опираются на поперечные
стержни C и Cl, на которых они шарнирно закреплены; d, di, d2 и d3 — четыре шарнира, два из которых
установлены на стержне C, а остальные два — на стержне Cl. E — подшипник, установленный на
перпендикулярном стержне или элементе D, а E1, E2 и E3 — аналогичные подшипники, установленные на
перпендикулярных стержнях или элементах D, D2 и D3 соответственно, причем указанные подшипники имеют
шарниры d, d2, d3 и d3 соответственно, а перпендикулярные стержни или элементы поворачиваются вокруг
этих шарниров.
F, F, F' — это два продольных стержня или элемента, соединенных на концах двумя поперечными стержнями
G, G1, а между их концами — поперечными стержнями или элементами g, образующими платформу, на
которой установлен формовочный станок, показанный пунктирными линиями на фиг. 1, причем указанная
платформа поддерживается четырьмя перпендикулярными стержнями или элементами D, -;. D', -D2 и DD.
Показанное средство подвески состоит в том, что нижняя часть перпендикулярного стержня или элемента
снабжена фланцем или опорой d4 и используются четыре шаровидных штифта H, HI, H2 и H3, каждый из
которых снабжен ушком внизу, причем указанные штифты проходят через фланцы или опоры d4
перпендикулярных стержней или элементов D, D1, D2, D3, на которых они поддерживаются, при этом их
сферические головки установлены на таких фланцах или опорах, причем фланцы или опоры в показанном
устройстве снабжены пазами d5 для прохождения ушей штифтов, при этом платформа подвешена к этим
штифтам на концах поперечного стержня -G, проходящего через ушки штифтов H, HI2, и на концах
поперечного стержня G1, проходящего через ушки штифтов H1, H3, на которые навинчены гайки.
концы стержней G, 'G' для удержания стержней или элементов F, F' на указанных стержнях G, G'. 85 При
желании в выступающих углублениях на концах стержней B, B' и в подшипниках E, E, E2 и E3 могут быть
размещены шарики или ролики для уменьшения трения и обеспечения свободного вращения или качания
стержней B, B' и перпендикулярных элементов D, D', D2 и D3 вокруг своих шарниров.
J представляют собой стяжные стержни или балки, соединяющие верхние части четырех шарнирно
закрепленных балок или элементов D, D', D2 и 33, как показано на фиг. 1 и 2; таких стяжных стержней или
балок четыре, из которых видны только три.
K обозначает четыре балансировочных груза, установленных на вершинах шарнирно подвешенных стержней
или элементов D, D', D2 и D3 для уравновешивания указанных перпендикулярных стержней или элементов и
платформы, удерживаемой ими, при перемещении в любое требуемое положение 105.
Буква L обозначает четыре петли, установленные на верхней части элементов рамы A, A, к которым можно
подсоединить цепной строп или аналогичное устройство для подвешивания аппарата. 110 — Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234933A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: M.rch 74, 7924. № 66718/24.
Слева: Deo, 15, 1924.
234,933 effiffi; Complete Accepted: dune 11, 1.925.
PROVIIONAL SPEOIFICA;TI0i.
Усовершенствованный метод производства белого товарно-чистого хлорида аммония.
Мы, Томас Биддулп Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Оксфорд-роуд, 153, Линторп,
Мидлсбро, графство Йоркшир, и компания SIMOrN-CARVES, LIMITED, британская компания, проживающая по
адресу: Маунт-стрит, 20, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному методу
извлечения белого коммерчески чистого хлорида аммония из неочищенного раствора, известного как
хлоридный раствор.
Как известно, наиболее распространенный в настоящее время процесс для этой цели включает в себя,
во-первых, получение сырой соли путем выпаривания хлористого раствора в бетонных резервуарах или
подобных им, содержащих паровые змеевики, во-вторых, обжиг и повторное растворение указанной сырой
соли, и в-третьих, фильтрацию и повторное выпаривание полученного раствора для получения товарного
продукта.
Этот процесс, очевидно, длительный, требует постоянного внимания и, кроме того, предполагает частую
замену — из-за коррозии — кованых, чугунных или железосодержащих паропроводов, используемых в
испарительных резервуарах. Чрезмерная коррозия обусловлена диссоциацией концентрированных растворов
хлорида аммония на аммиак и соляную кислоту при температуре кипения, причем последняя легко разрушает
нагреватели. Настоящее изобретение, целью которого является преодоление этих и других трудностей, в
общих чертах заключается в осуществлении испарения хлоридного раствора путем его непрерывной и
автоматической циркуляции по множеству отрезков паропроводов, расположенных каскадным образом, при
этом предпочтительно предусмотрен непрерывный или прерывистый поток из внешнего источника для
пополнения циркулирующего раствора.
— выпаривание жидкости и создание подходящих средств для осаждения кристаллической соли.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, удлиненный желоб, один край которого
имеет зубчатую кромку по всей длине, расположен параллельно и вертикально над верхней частью
множества отрезков чугунных паровых труб, расположенных каскадом, то есть расположенных параллельно
друг другу на постепенно изменяющихся уровнях и имеющих наклонные доски или тому подобное,
расположенные между каждой соседней парой, от нижней части до нижней части, так что хлоридный раствор,
падающий на верхнюю часть, будет стекать каскадом по указанным отрезкам последовательно. Желоб
приспособлен для подачи воды как из внешнего источника, так и, как будет описано далее (пункт 5b), из
дренажных отверстий верхних кристаллизационных резервуаров, а "каскад" расположен в подходящем
приемном резервуаре с наклонным дном и отстойником в нижней части (пункт 70). Для непрерывного
возврата жидкости из указанного резервуара в удлиненный желоб предусмотрен эжектор со сжатым воздухом
или паром, обеспечивающий тем самым постоянную циркуляцию.
75 В процессе работы хлоридный раствор поступает из внешнего источника в желоб, а затем переливается
через зазубрины вниз по «каскаду» в отстойник, пока не будет получено достаточное количество; затем
эжектором поднимается в удлиненный желоб и так далее, непрерывно циркулируя по нагревательным трубам
каскада до достижения требуемой степени насыщения. Когда достигается требуемая концентрация 8,5%,
второй эжектор поднимает жидкость в сепарационный резервуар, где тяжелые частицы посторонних
примесей оседают на дно, а чистая жидкость сливается с поверхности и проходит через фильтр в
кристаллизационные резервуары. Нижний уровень жидкости из сепаратора, содержащий тяжелые
посторонние примеси, сбрасывается через конус внизу в подходящий резервуар. После кристаллизации
маточный раствор сливают в вытянутый желоб, добавляют необходимое количество из внешнего источника, и
операцию повторяют.
В процессе нагрева жидкость никогда не достигает кипения, она нагревается верхней трубой примерно до 90
°C, а затем отдает тепло за счет испарения воды, поступающей во вторую паровую трубу, где ее температура
снова повышается. Следовательно, температура диссоциации никогда не достигается, и коррозия не
происходит.
Дата: 14 марта 1924 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, 8, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод производства белого товарного чистого хлорида аммония.
Мы, Томас Биддульф Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Оксфорд-роуд, 153,
Линторп, Мидлсбро, графство Йоркшир, и компания SzION-CARVEs, LIMITED, британская компания,
проживающая по адресу: Маунт-стрит, 20, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу извлечения белого «коммерчески чистого»
хлорида аммония из неочищенного раствора, известного как хлоридный раствор.
Как известно, наиболее распространенный в настоящее время процесс для этой цели включает в себя,
во-первых, получение сырой соли 4,5 путем выпаривания хлоридного раствора в бетонных резервуарах или
подобных им, содержащих паровые змеевики, во-вторых, обжиг и повторное растворение указанной сырой
соли, и в-третьих, фильтрацию и повторное выпаривание нового раствора для получения товарного продукта.
Этот процесс, очевидно, длительный, требует постоянного внимания и, кроме того, предполагает частую
замену — из-за коррозии — кованых, чугунных или железосодержащих паропроводов, используемых в
испарительных резервуарах. Чрезмерная коррозия обусловлена диссоциацией концентрированных растворов
хлорида аммония на аммиак и соляную кислоту при температуре кипения, причем последняя легко разрушает
нагреватели. Настоящее изобретение, целью которого является преодоление этих и других трудностей, в
общих чертах заключается в осуществлении испарения хлоридного раствора путем его непрерывной
циркуляции по нескольким участкам паропровода.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже (70), который будет описан
далее, при этом следует понимать, что конкретная конструкция и расположение, изображенные на чертеже,
допускают различные модификации, не выходящие за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения
(75).
На этих рисунках:
На фиг. 1 представлен вид спереди указанного варианта исполнения.
На рис. 2 представлен план того же самого. 80 Рис. 3 представляет собой сечение по линии А-А на рис. 2.
Обращаясь к чертежам, вытянутый желоб 1, один край которого имеет зубчатую насечку по всей длине,
расположен параллельно и вертикально над верхней частью множества отрезков 2 чугунных паровых труб,
соединенных последовательно и расположенных параллельно друг другу на 90 различных уровнях, и
имеющих горизонтальные или слегка наклонные доски или тому подобное 3, расположенные между каждой
соседней парой, от нижней части до нижней части, так что хлоридный раствор, падающий на верхнюю часть,
будет стекать каскадом по указанным отрезкам последовательно.
Каскад расположен в подходящем приемном резервуаре 4, имеющем наклонное дно с отстойником 5 в
нижней его части. В процессе работы необходимое количество хлоридного раствора забирается из внешнего
источника по трубопроводу 6 в резервуар 5, а из резервуара 5 105 постоянный поток раствора подается с
помощью эжектора 7 по трубопроводу 7a в желоб 1, откуда он переливается через зазубрины на краю 1a и
стекает по каскаду в резервуар 4 11 0 и обратно в резервуар 5. Когда жидкость в отстойнике в результате
этого cir1 S 234,933 адаптировалась к последовательному потоку по 60 отрезкам и доскам от самого верхнего
отрезка до самого нижнего.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234934A
[]
-
Мы, Харс Тэген, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Фридрихсруэрнштрассе, 35,
Берлин-Грюневальд, Германия, и компания MInMrX ATIBEN-GESELLSCHAFT, немецкая компания,
проживающая по адресу: Унтер-ден-Линден, 2, Берлин, W. 8, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
настоящем документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к стенам, дверям или обрамлениям сейфов и подобных им сооружений.
Было предложено изготавливать железобетонные кирпичные стены или двери сейфов и подобных устройств
из твердых блоков, таких как клинкерные блоки или аналогичные, уложенных в металлический каркас, при
этом между блоками должна быть предусмотрена железная арматура, соединяющая переднюю и заднюю
облицовку.
Согласно данному изобретению, для того чтобы еще больше затруднить прорубание стены, блоки
укладываются косо или под углом в металлическом каркасе и снабжены железными вставками, благодаря
которым при прорубании зубилом зубило через определенное время ударяет по железу, что предотвращает
или, по крайней мере, делает чрезвычайно трудным дальнейшее прорубание.
Хотя в большинстве случаев одного слоя наклонно или угловато расположенных блоков и железных вставок
достаточно для обеспечения безопасности, в некоторых случаях, например, в случае тяжелых дверей
запираемых помещений, может потребоваться перегонный аппарат.
— Более надежная защита от разрезания и пробития может быть обеспечена за счет использования двух или
более слоев, расположенных один за другим. Затем блоки могут быть сделаны настолько узкими, что общая
толщина кладки существенно не увеличится.
В отличие от случая с одним слоем, в котором арматура между блоками всегда располагается в одном
направлении, то есть либо горизонтально, либо вертикально, в случае с двойным слоем, согласно
изобретению, блоки уложены таким образом, что арматура в одном слое располагается вертикально, а в
другом слое — горизонтально. Кроме того, между двумя слоями может быть вставлено армирующее покрытие
в виде железной решетки, железной сетки или даже железного листа. Если этот вид заполнения затем
сочетается с уже предложенным косым расположением блоков, то любой, кто попытается прорезать стену,
будет настолько неуверен в положении арматуры, что прорезать стену становится чрезвычайно сложно.
Для дальнейшего укрепления стены отдельные блоки могут быть дополнительно снабжены отверстиями,
образующими непрерывные каналы в заполнении 65, в которые могут быть вставлены усиливающие
железные элементы.
Такая конструкция значительно повышает безопасность такого наполнителя. 70 На прилагаемом чертеже на
рисунках 1-4 показаны четыре конструкции, каждая из которых имеет один слой заполняющих блоков и
армирования, а на рисунках 5 и 6 — две конструкции 75, представляющие собой многослойный заполняющий
блок и армирование в соответствии с данным изобретением, в качестве примера, в поперечном сечении
двери сейфа или хранилища.
Во всех представленных конструкциях дверь 80 состоит из корпуса a, простирающегося по краю, и передней
стальной пластины b, которая соединяется с выступами c корпуса. Блоки и арматурный материал
расположены в полом пространстве (8) и закрыты с задней стороны металлической стенкой (e).
В конструкции, показанной на рис. 1, отдельные блоки 1 расположены под углом.
В центры стыков между 90 блоками вставляются плоские железные прутки g, а также в стыки, образованные
наклонным расположением блоков, могут быть вставлены уголки h. В частности, при разборе ПАТЕНТНОЙ
СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата подачи заявления: 14 марта 1924 года. № 6647/24, 2' Полный текст принят: 11 июня 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сейфов и подобных устройств.
234,934 Для такой стены, прежде всего, необходимо, после расплавления передней стенки b и последующего
расплавления или удаления уголков h, прорезать блок. Однако затем в центре встречаются усиливающие
элементы g, и продвижение становится невозможным, поскольку их нельзя разрезать из-за того, что их
наклонные поверхности обращены к режущим инструментам.
В конструкции, показанной на рисунке 2, блоки расположены попеременно под углом в одном или другом
направлении, а оставшиеся углы заполняются блоками меньшего размера. Усиление осуществляется так же,
как и в описанном устройстве, с помощью плоских железных прутков g или уголков i, вставленных в
соединения, а снаружи образовавшиеся уголки снова закрываются уголками h.
В конструкции, изображенной на рисунке $, показаны угловатые блоки, соединения которых усилены уголками
k, вставленными в острые углы.
На рисунке 4 показана конструкция с Z-образными блоками rm и Z-образными железными прутками n,
вставленными в стыки; однако вместо Z-образных брусков можно использовать два уголка.
В конструкциях, показанных на рисунках 1 и 6, кладка выполнена из двух слоев, разделенных промежуточным
слоем d. Этот промежуточный слой может представлять собой просто слой цемента 3,5, но он также может
быть армирован железом, например, путем вставки в указанный слой железной решетки, железной ткани или
даже железного листа. В конструкции, показанной на рисунке 5, два слоя стены выполнены из клинкерных
блоков p, уложенных под углом, в швы которых вставлены арматурные стержни g, расположенные под углом
соответствующим образом. В переднем слое эти усиливающие элементы g простираются в вертикальном
направлении. В заднем слое наклонно расположенные блоки размещены под таким углом к блокам,
образующим передний слой, а швы, в которые вставляются упрочняющие элементы, простираются в
горизонтальном направлении и расположены под наклоном относительно горизонтальной плоскости.
Отдельные блоки могут быть дополнительно снабжены одним или несколькими отверстиями, в которые могут
быть вставлены дополнительные усиливающие железные детали, поскольку указанные отверстия, благодаря
наложению блоков друг на друга, образуют непрерывные каналы.
Можно сделать любое желаемое количество отверстий, и они могут быть круглыми, прямоугольными или
подобными.
Наконец, на рисунке 6 показана конструкция, в которой отдельные блоки Т выполнены угловыми, а
соединения усилены с помощью уголков, вставленных в острые углы. Угловые соединения в переднем слое
направлены вертикально, а в заднем слое r1 — горизонтально.
Конечно, блоки могут быть изготовлены различными способами, но суть изобретения заключается лишь в том,
что в однослойной кладке избегается прямое расположение блоков, при котором все поперечное сечение от
передней до задней стороны не армировано, поскольку блоки укладываются или формируются таким
образом, чтобы путем вставки арматуры в швы можно было предотвратить прямое прорезание, заставляя
зубило со временем ударять по железу. Благодаря такой конструкции можно возвести чрезвычайно прочную,
непробиваемую стену из относительно тонкой кладки, толщина которой не должна превышать 10-15
сантиметров. 85 Если в случае многослойной кладки блоки уложены под углом или имеют такую форму, что
образуются косые швы (рисунки 5 и 6), в которые вставлена железная арматура под углом 90 градусов, то
прорубить стену, не наткнувшись на арматуру, становится невозможно, а безопасность повышается за счет
второго слоя, поскольку расположение арматуры совершенно невидимо и не может быть угадано ни одним
человеком, желающим прорубить стену.
Изобретение подходит не только для стен и дверей сейфов и укрепленных помещений, закрытых со всех
сторон стальными пластинами, но и для облицовки кирпичом любых сейфов, как отдельно стоящих, так и
встроенных в стены и тому подобное.
Даже если такая кладка выполнена из лучшего клинкера, ее толщина должна составлять не менее 25 см.
Толщина стены в один слой, достаточная для обеспечения надежности конструкции согласно изобретению,
составляет 10 см, что во многих случаях позволяет отказаться от необходимого в противном случае прочного
фундамента или опоры для кирпичной кладки в сейфах или сейфовых помещениях, учитывая очень
значительный вес кладки.
В некоторых случаях, например, в случае сейфов для ценных бумаг и тому подобного, может быть очень
важно изготавливать каркас для каменной кладки, а также внутреннюю и внешнюю обшивку двери или ее
части из дерева, а не из металла. 120 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234935A
[]
Я, ХЬЮГО ДЖОН БЬЮКЕНАН-ВОЛЛАСТОН,
Соседние файлы в папке патенты