Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3384
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234843A
[]
о._: -ú -
— Патентная спецификация: Дата заключения конвенции (Австрия): 30 мая 1924 г. 234,843 Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 29 мая 1925 года. Нет. 14,207/25ú Полностью принято; Ди, 24, 1926
г.
.. Полная спецификация.
Способ обработки мелассы для использования в производстве прессованных дрожжей. - = ve, - VERBNIGT, -
M XUTxrn' SCI-IE PRESSHEFE-FA3RIE]E GEISELLSCHAFT MIT -BESciSRANliTEl-H-ArTFNG; по адресу:
Хальптштрассе, 101, Вена, Австрия, - компания, зарегистрированная в соответствии с австрийским
законодательством, правопреемник Biuro. -DRYXnER, - по адресу: Лихтенштейнштрассе, 39, Вена, Австрия, -
гражданин Австрии. Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу
обработки мелассы для использования в приготовлении прессованных дрожжей. Как известно, меласса,
используемая до настоящего времени для приготовления прессованных дрожжей, очищалась,
стерилизовалась, подкислялась и осветлялась при нагревании или охлаждении различными способами
кипячения и осветления с помощью различных химических веществ. Целью всех этих процессов является
улучшение качества дрожжей путем осаждения темнеющих примесей мелассы осадками, образованными
химическими агентами, так что в результате последующей фильтрации, очистки или простого отжима
получается светлая, прозрачная жидкость.
Также постоянно ведется наблюдение за необходимой кислотной реакцией мелассы, подвергаемой
кипячению или обработке, которая, с одной стороны, позволяет инвертировать тростниковый сахар в
процессе кипячения, а с другой стороны, уничтожает микроорганизмы, присутствующие в результате более
длительного воздействия. Во всех этих процессах не уделялось внимания витаминам, важным для брожения,
которые в упомянутых процессах по большей части разрушались. Однако сохранение или увеличение
содержания витаминов должно быть важнейшим принципом прессованных дрожжей [Priee 11-]: техника, если
желательно получить максимальный выход дрожжей наилучшего качества.
Исходя из этой фундаментальной идеи, изобретение представляет собой процесс, позволяющий получить
необходимое осветление мелассы без повреждения витаминов кипячением или добавлением химических
веществ. Поэтому на практике изобретения меласса, подлежащая обработке для получения прессованных
дрожжей, разбавляется и фильтруется без нагревания или добавления химических веществ, чтобы отделить
содержащиеся в мелассе примеси, которые состоят главным образом из бактериальных тел. Фильтрация
осуществляется путем пропускания разбавленной мелассы через фильтрующий пресс, на фильтрующий
материал которого предварительно нанесен инертный порошок, не растворяющийся в разбавленной мелассе.
Если меласса проявляет кислую реакцию, предпочтительно использовать тальк 65; если реакция щелочная,
применяют измельченный и промытый мел или аналогичный материал.
ПРИМЕР.
Меласса разбавляется водой в соотношении 70 к примерно 20 000 мл и пропускается через фильтр-пресс,
предварительно подготовленный с использованием измельченного и промытого мела или талька.
Необходимое для брожения количество жидкости 75 всегда отбирается из емкости, содержащей мелассу, и
после фильтрации эта жидкость стекает непосредственно в бродильный чан.
Процесс согласно изобретению 80 обеспечивает не только экономию топлива и химикатов, но и существенное
упрощение работы, а также увеличение выхода дрожжей высшего качества. 85 Для того чтобы сырой белок,
содержащийся в мелассе, был полезен для питания дрожжей, целесообразно подвергать мелассу перед
фильтрацией молочнокислому брожению или образованию молочной кислоты путем разложения гексоз
микроорганизмами. В результате кислотной реакции жидкости белок разлагается и становится усваиваемым
для дрожжей. Молочнокислые бактерии полностью остаются на фильтре. В настоящее время при
приготовлении мелассовых дрожжей обычно используют аммиачный раствор в качестве неорганического
азотного питания, который одновременно служит нейтрализующим средством во время брожения. В
частности, помимо неорганического азота в виде аммиака или солей аммония, особенно благоприятно
измельчать разложившиеся альбумины, то есть аминокислоты из богатых азотом злаков, вместе с мелассой
перед фильтрацией, благодаря чему получается чрезвычайно благоприятный питательный раствор для
развития дрожжей.
В этом случае мелассу также нельзя стерилизовать кипячением, а также обрабатывать химическими
веществами, которые осветляют мелассу и убивают бактерии. Достаточно отфильтровать мелассу без
предварительной обработки и только после соответствующего разбавления, чтобы получить совершенно
прозрачный раствор, свободный от бактерий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234844A
[]
VEcopy
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _ ':_'--' Дата конвенции (Франция): 2 июня 1924 г. 2349844.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве: 29 мая 1925 г.). № 14214/25.
corpiete Aoeepted, 11 марта 1926 г., - Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся электронно-разрядных клапанов.
Мы, _OMPAGNIE GANARALE DE TEL;- -X- и N, соответственно, переносимые трубкой GRIAPRIE SAS r'ILM,
компанией, организованной F, и стержнем G.
В соответствии с законами Франции, согласно статье 79, Буль-0 представляет собой сетку, поддерживаемую
стержнями P, Q, соединенными со стеклянным элементом D посредством хомутов. Настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно соединяться соответственно с хомутом S,
стержнем G и трубкой F. IR и S. T, V, U — это выводы, соединенные соответственно с хомутом S, стержнем G
и трубкой F.
Выполнение, которое будет подробно описано. Преимущество этой конструкции заключается в том, что
детали можно очень легко центрировать и устанавливать на стеклянные детали, что подтверждается
следующим утверждением:
Данное изобретение относится к разряду электронов, которые затем свариваются вместе. 55 зарядных
клапанов и, в частности, к тем, в которых подается большой ток на катод. Эта операция сварки очень легко
осуществляется: детали B и D поддерживаются направляющими, обеспечивающими автоматическое
центрирование сетки 0 в аноде A. Согласно данному изобретению, накала
16 Машины, называемые закрывающими машинами, 60 представляют собой сетку и ее соединения, которые
включают в себя две опоры, имеющие вращательное движение вокруг общей двойной вогнутой трубки,
имеющей часть оси, и могут использоваться для этой операции.
Благодаря металлической природе и цилиндрической форме трубки F, цилиндрический анод может быть
надежно закреплен на другом куске стекла, прочно удерживаемом нижней опорой на нижней вращающейся
опоре машины. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже как примененное к
трехэлектродному клапану. После того, как два стеклянных элемента B и D, B является одним из элементов
стекла, к которому он индивидуально центрирован относительно оси El, они привариваются в точке C.
анод. Это может быть осуществлено следующим образом: Лампа откачивается через отверстие W, описанное
в предыдущем разделе, после чего отверстие герметизируется. 75 Спецификация № 223933 или № 231824.
Изобретение никоим образом не ограничивается этим.
D — это другой кусок стекла, адаптированный к описанной конструкции, но предназначенный для сварки в
точке C с деталью B и подходящий для простых клапанов или многоэлектродных клапанов, снабженных
изогнутым элементом D, к которому можно приварить клапаны.
36 Металлическая трубка F приваривается в точке I предпочтительно. Теперь, подробно описав и также
установив способ, описанный в указанных спецификациях, выяснили характер нашего изобретения и то, каким
образом оно должно быть выполнено.
G — это стержень, закрепленный в точке J на трубке F, и если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234845A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9 Р_ А-Р.
Дата принятия Конвенции (Франция): 30 мая 1924 г. - Дата применения (в Соединенном Королевстве): 29 мая
1925 г., № 74216/25.
i| Завершено. Принято к публикации: 25 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс удаления никотина из табака.
Я, Тидопил Шлёзинг, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: набережная Орсе, 53,
Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу удаления никотина из табака в любой желаемой степени очень
простым способом, без разрушения его аромата.
Известно, что аммиак вытесняет никотин, а пар уносит пары никотина.
Уже предлагалось удалять никотин из табака путем увлажнения табака более или менее концентрированным
водным раствором аммиака или путем его суспендирования в сосуде, на дно которого помещена ванна с
аммиачной водой, до тех пор, пока табак не будет достаточно насыщен паром и парами аммиака, после чего
табак извлекается из сосуда и помещается в паровой лоток, где он под низким давлением подвергается
воздействию только потока пара.
Эксперименты показали, что если для введения аммиака табак увлажнить раствором аммиака, то даже при
большом количестве такого раствора никотин можно удалить паром лишь в определенной степени. Это можно
объяснить теоретически и подтвердить экспериментально. При прохождении пара через него образуется
избыток свободного аммиака. В табаке по-прежнему присутствуют аммиачные соли и никотин. Происходит
взаимное замещение аммиака и никотина; никотин при этом частично разлагает соли аммиака, высвобождая
аммиак с образованием солей никотина, и, как следствие, в табаке в виде солей присутствует определенная
доля никотина, которая не удаляется паром. Эта доля существенна, [Цена 11-] Она легко может достигать 50
или 40%, даже если для ее снижения было использовано большое количество пара (в 5-10 раз больше веса
табака).
Даже если для удаления никотина из табака будут внесены свежие добавки аммиака, нет гарантии, что это
будет практически полностью осуществлено без длительных попыток.
Для обеспечения достоверности по-прежнему необходимо не довольствоваться выяснением того, перестали
ли выделяться значительные количества алкалоидов, а непосредственно установить количество никотина в
обработанном табаке.
С другой стороны, согласно экспериментальным результатам, чем больше пара используется, тем больше
табак лишается своих ароматических компонентов, включая различные более или менее летучие вещества,
которые формируют его вкус и аромат; хотя бы для того, чтобы избежать этой опасности, количество
используемого пара следует максимально ограничить.
— Также было предложено деникотинизировать табак, поместив его в котел, где он сначала увлажняется
водой, а затем обрабатывается газообразным аммиаком и подвергается воздействию паров никотинового
растворителя, такого как вода; полученная из табака смесь конденсируется, а конденсат, состоящий из смеси
никотина, никотинового растворителя и аммиака, возвращается в котел для дальнейшей обработки табака
путем дистилляции указанного конденсата; при желании в аппарат периодически подают небольшие
количества газообразного аммиака и пара.
Однако описанный выше процесс не позволяет в значительной степени удалить никотин, поскольку
конденсат, содержащий никотин, и никотиновые пары выделяются в процессе дистилляции конденсата, и
эксперименты показали, что когда очень небольшое количество никотиновых паров вступает в контакт с
табаком, никотин из последнего больше не удаляется и уносится смесью пара, аммиака и никотиновых паров,
проходящей над ним.
Согласно данному изобретению, табак подвергается обработке при температуре около 100 °C на протяжении
всего времени обработки.
в контейнере к потоку смеси пара и аммиака, в которой аммиак находится под практически постоянным
давлением. Таким образом, происходит обновление аммиака, контактирующего с табаком.
При реализации изобретения смесь пара и аммиака непрерывно пропускается над табаком, при этом при
необходимости свежий газообразный аммиак подается либо периодически, либо непрерывно для
компенсации потерь газообразного аммиака.
Таким образом, предотвращается сохранение нелетучих солей никотина и любые ограничения на удаление
алкалоида, а непрерывность прохождения пара позволяет использовать минимальное количество пара для
удаления никотина, поскольку никотин постоянно вытесняется аммиаком и уносится паром по мере
высвобождения. Удаление никотина из табака может быть значительным, а при желании и полным; его можно
осуществить в любой желаемой степени в зависимости от количества пара, смешанного с аммиаком, который
пропускается через устройство.
Более того, этот процесс происходит быстро и с использованием гораздо меньшего количества пара, чем
необходимо для его осуществления, но не полностью, если не поддерживается постоянное давление
аммиака.
При умеренном использовании пара происходит лишь незначительная потеря вкуса и аромата табака. Его
величина настолько мала, что нет необходимости ограничивать его, поддерживать низкую температуру
процесса, так что обработку паром и аммиаком можно проводить при атмосферном давлении 100 °C; это
гораздо проще в эксплуатации и в используемом оборудовании, чем работать при более низкой температуре
и пониженном давлении.
Для того чтобы свести потерю вкуса к минимуму, можно использовать и другой способ (56). Этот процесс
заключается в извлечении основной части небольших количеств ароматических компонентов, отделенных от
обработанного материала, и добавлении их к смеси пара и аммиака, которая затем снова пропускается через
табак.
Как показано на прилагаемых рисунках, после прохождения через табачный полотно...
Пар конденсируется в конденсаторе D, при этом никотин, аммиак и небольшое количество ароматических
соединений удаляются. Таким образом, полученный в результате конденсации раствор представляет собой
смесь аммиака и никотина, содержащую небольшие количества ароматических компонентов. Он поступает в
контейнере А, где находится в тесном контакте с растворителем, таким как керосин, который полностью
поглощает никотин, позволяя аммиаку без никотина выходить из контейнера А вместе с ароматическими
компонентами. Растворитель поступает в контейнер В, где он полностью освобождается от растворенного
никотина путем контакта с кислотой, например, серной, затем возвращается в А для повторного насыщения
никотином; он непрерывно циркулирует из А в В и из В в А. Из В извлекается образовавшаяся никотиновая
соль (например, сульфат), отделенная от растворителя. Аммиачный раствор из А, например, поступает в
контейнер С, где он испаряется; отходящие пары снова пропускаются через табак после добавления
небольшого количества свежего аммиака, необходимого для компенсации потерь газообразного аммиака.
Аммиачный раствор, полученный из точки А, также может быть пропущен через такие аппараты, как
95-тарельчатый дистиллятор, где он течет в направлении, противоположном потоку пара, отдавая весь свой
аммиак пару и одновременно свои ароматические компоненты; на выходе он представляет собой воду,
свободную от аммиака. 100 — Образуется смесь пара, газообразного аммиака и ароматических соединений,
которая затем снова используется для обработки табака. Последний, естественно, должен быть защищен от
охлаждения, чтобы избежать конденсации в частях, контактирующих со стенками; этого можно достичь,
например, путем пропускания пара, прежде чем он соприкоснется с табаком, между контейнером 110,
содержащим материалы, и корпусом, покрытым снаружи нетеплопроводящим материалом. Табак готов к
употреблению сразу после извлечения из упаковки. 115 Следует отметить, что необходимо удалить никотин
из аммиачного раствора, поступающего из А и входящего в О. Если никотин остается в этом растворе, он
выходит из О вместе с паром и газообразным аммиаком; затем смесь пара и газообразного аммиака,
содержащая пары никотина, будет пропускаться через табак, и тогда будет достигнуто лишь частичное
удаление никотина из табака, поскольку слабое давление паров никотина препятствует удалению этого
алкалоида; часто табак будет обогащен никотином. Газообразный аммиак образует замкнутый цикл:
контейнер С (котел или дистиллятор), контейнер для табака R, конденсатор D, контейнер А, где аммиак
отделяется от никотина, контейнер С и т. д.
Ароматические компоненты присутствуют вместе с газообразным аммиаком. Табак связывает лишь
небольшое количество аммиака.
Никотин, извлеченный из табака, выходит в виде соли, например, сульфата, и представляет собой ценный
побочный продукт.
После обработки табак становится мягче, но сохраняет свой аромат. Оно больше не вызывает раздражения
горла и может без неудобств использоваться лицами, для которых действие никотина вредно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конветилонского соглашения (Франция): 30 мая 1924 года.
234.846 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 мая 1925 года. № 14222/25, Завершено.
Принято: 11 марта 192 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к цементным изделиям, имеющим полированную и полупрозрачную
поверхность.
Мы, компания Socifs'rf "LAP", французская компания, расположенная по адресу: 38, Quai Ilenri ITV, Париж,
Франция (правообладатели SPERANZA SEAILLES, n6e Calogeropoulos, гражданин Французской Республики,
по адресу: 280, Boulivard Riaspail, Париж, Франция), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В соответствии с британскими техническими условиями Seailles.
В патенте № 217605 и в нашей британской спецификации № 222500 описан процесс 16 изготовления из
быстротвердеющих алюминиевых цементов с добавлением или без добавления подходящего красящего
вещества изделий с полированной или эмалированной поверхностью. 2.0 Настоящее изобретение относится
к применению указанного процесса к некоторым алюминиевым цементам для изготовления изделий с
полированной и полупрозрачной поверхностью.
2
.5 В соответствии с указанным положением, мы используем алюминиевый цемент специального состава, а
именно: алюминиевый цемент, содержащий менее 1,5% железа, и он отливается в формы в чистом виде или
смешивается с устойчивыми связующими веществами, такими как песок, гравий, асбест, металл и тому
подобное, с добавлением или без добавления красителей.
материал; указанные формы изготовлены из стекла или металла и отполированы, покрыты или эмалированы
таким образом, чтобы образовать гладкую поверхность. Цементная смесь по желанию заносится в...
уплотненное состояние – путем сотрясения или многократных ударов, оседания, сжатия и тому подобного,
после чего оно подвергается процессу схватывания и первому или предварительному затвердеванию в
контакте с формой в течение 12-18 часов.
Таким образом, мы получаем блестящую и отполированную поверхность, как это бывает с изделиями,
изготовленными в известных условиях из обычных алюминиевых цементов, но полученный продукт будет
обладать полупрозрачными свойствами, которыми не обладают изделия, изготовленные в тех же условиях из
обычных алюминиевых цементов.
Благодаря специальным алюминиевым цементам мы можем получать изделия, способные конкурировать с
керамическими изделиями, обладающими аналогичными прозрачными свойствами, и это представляет собой
значительный прогресс в производстве благодаря простоте и низкой стоимости изготовления изделий,
подвергающихся затвердеванию в холодном состоянии, по сравнению с процессами обжига керамики.
Термин «специальные алюминиевые цементы» применяется ко всей серии продуктов, начиная от
кремнеземно-алюминиевых соединений, в которых преобладают алюминаты извести, до монокальциевых,
бикальциевых и трикальциевых алюминиевых цементов; например, которые характеризуются тем, что при
соотношении кремнезема и алюминия их индекс алюмината составляет более 0,6, но при этом доля железа
составляет менее 1,5%, в то время как обычные алюминиевые цементы содержат значительное количество
железа, как правило, от 5 до 15% на изгиб.
Мы также отметили, что 75% алюмината извести, Al2O-CaO, в практически чистом атте, то есть содержащем
более 5% примесей и менее 5% железа, обладает превосходными качествами прозрачности и твердости,
обеспечивая поверхности, которые особенно выгодны с точки зрения их использования в качестве
облицовочных или напольных покрытий.
Полупрозрачная природа алюминиевых изделий согласно изобретению в сочетании с дополнительными
наполнителями 86 234 846 обеспечит естественные декоративные эффекты самого разного характера
благодаря прозрачности поверхностной структуры материала, к которым добавляются известные эффекты
декоративной кристаллизации, обеспечиваемые обычными алюминиевыми цементами.
Еще одна особенность нашей продукции — ее светлый цвет, например, светло-серый, светло-желтый или
белый, что делает ее очень ценной для декоративного использования или облицовки благодаря ее
светящимся свойствам, обусловленным светлым цветом и полупрозрачностью.
1.5 Мы можем дополнительно окрасить указанные изделия путем добавления красящих веществ или украсить
их, покрыв форму перед отливкой жидким красящим веществом, при необходимости смешанным со
специальными цементами, которые вступают в состав красящего вещества во время застывания, и это может
быть использовано в качестве декоративных элементов, рисунков, надписей и тому подобного. Красящее
вещество также может использоваться в виде сухого порошка; его можно посыпать сухим цементом перед
отливкой, чтобы предотвратить любое повреждение рисунка.
В спецификации № 231867 описан способ нанесения обычного портландцемента на слой или облицовку из
глиноземистого цемента без ожидания его затвердевания. В процессе, являющемся предметом настоящего
изобретения, можно действовать аналогичным образом, используя только специальный глиноземистый
цемент в виде очень тонкого покрытия и завершая заполнение формы любым обычным глиноземистым или
портландцементом.
Для экономии этих дорогостоящих продуктов используются специальные цементы, и прежде всего
монокальциевый алюминат, наносимые очень тонким слоем. Их можно покрыть подходящим слоем обычного
глиноземистого цемента или даже обычного портландцемента, не дожидаясь затвердевания первого тонкого
слоя. В этих условиях, несмотря на различия в природе или составе накладываемых слоев, вся конструкция
затвердеет без каких-либо трудностей, и будут получены очень экономичные результаты, несмотря на
использование специальных продуктов относительно дорогого качества и даже несмотря на то, что
специалисты рекомендуют избегать смесей из разных цементов.
Мы можем частично покрыть форму тонким слоем металла, например, золотой фольгой или аналогичной
фольгой из меди, серебра или других металлов. Затем форма заполняется, как и прежде, и таким образом
объединяется эффект металлических деталей с полупрозрачным эффектом веществ, а затвердевание
приводит к настоящему окаменению металла. Полупрозрачная часть также может быть окрашена или
декорирована, что позволяет получить декоративные эффекты замечательного и разнообразного характера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234847A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 30 мая 1924 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 мая 1925 года.
234,847 № 14,225/25.
Завершено. Янв. 28, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс улучшения растительных текстильных материалов.
Я, д-р Леон Лилиенфельд, гражданин Республики Польша, из Зельтгассе 1, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о том, каким образом это должно быть выполнено, увлажненным или увлажненным, с
удалением или без удаления жировых компонентов, либо в сыром виде, либо после предварительной
обработки (например, кипячения или нагревания под давлением с использованием раствора карбоната
натрия или разбавленного раствора щелочи или обоих), либо увлажненным, либо неувлажненным, с
удалением или без удаления жировых компонентов, либо
Данное изобретение относится к способу обработки неотбеленных или отбеленных текстильных материалов с
использованием улучшающих свойств, таких как растительные окислительные или восстанавливающие
отбеливающие агенты, независимо от их происхождения и наличия или отсутствия мерсеризации. Согласно
изобретению, очень ценные свойства материала могут быть также подготовлены известным способом путем
обработки тканого и пряденого материала растительного происхождения гидролизующим или
желатинизирующим агентом путем обработки его в присутствии (например, сильной минеральной кислоты,
такой как серная кислота, моноатомный спирт, например, диалкилсульфат, алкилгалогенид или
гидроалкилгалогенид). Этот процесс придает материалам шелковистый блеск высокой плотности при
обработке хлорной кислотой с удельной плотностью 24 Баума, или азотной кислотой с удельной плотностью
43-46 Баума, или более, с приятным на ощупь покрытием. Изобретение заключается в обработке холодным
или горячим раствором кальция с неорганическим эфиром монотиоцианата или другого тиоцианата.
Например, в качестве диалкильного спирта для предварительной обработки может использоваться сульфат,
алкилгалогенид или алкилкарбоновая кислота в комбинации двух или более из этих галогенидов в
присутствии щелочи, центрифугирования или других процессов.
Тканый материал, состоящий из растительного волокна, в частности хлопка, или содержащий его. Условия,
при которых осуществляется обработка в соответствии с изобретением.
Материал может быть обработан различными веществами, а состав неорганического эфира и щелочи может
варьироваться в широких пределах. Изобретение не ограничивается приведенными ниже примерами его
практического применения. Среди щелочей, которые могут быть использованы, следующие.
Наиболее важными являются щелочи. В качестве примеров приводятся следующие методы осуществления
изобретения: щелочи – сульфиды щелочей.
Хотя результаты, полученные при первом способе обработки, обычно менее удовлетворительны, тканый или
пряденый материал может быть обработан раствором щелочи, а затем, воздействуя на все растительные
волокна, такие как лен, лен, лен, конопля, рами, джут и особенно хлопок, в виде чистого растительного или
галогенидного соединения. Текстильный материал может представлять собой смешанные изделия в виде
пряжи, обработанной щелочным раствором в виде мотков или нитей основы. Текстильные изделия,
состоящие из растительного волокна или содержащие его, могут быть обработаны щелочным раствором
путем погружения или замачивания в щелочном растворе и удаления [ценные предложения].
i 234,847 удаление избытка щелочного раствора путем отжима, центрифугирования или тому подобного;
путем пропитки в пропиточной мельнице, джиггере или тому подобном; путем пропитки между гладкими или
гравированными валиками в пропиточной машине; путем нанесения покрытия с помощью плотно
гравированных валиков в машине для нанесения рулонов, предпочтительно с добавлением загустителя;
путем распыления или любым другим известным методом.
В качестве щелочного раствора может использоваться, например, раствор каустической соды концентрацией
10-50 процентов; раствор каустической соды концентрацией 12-40 процентов.
Было установлено, что прочность оказалась весьма подходящей.
Количество щелочного раствора, которым должен быть пропитан материал или который должен
удерживаться материалом, может варьироваться в широких пределах. Так, например, удовлетворительные
результаты были получены, когда это количество составляло от 2 до 10 раз больше веса текстильного
материала. Как правило, достаточно количества, в 2-4 раза превышающего вес сырья.
Температуру щелочного раствора также можно выбрать из очень широкого диапазона. Полезные результаты
получаются при температурах от -10°C до +50°C.
в зависимости от концентрации щелочного раствора. Как правило, если щелочной раствор не слишком
слабый, процесс можно проводить при комнатной температуре.
Для того чтобы щелочной раствор мог тщательно проникнуть в волокна и повысить их блеск, тканое или
пряденое полотно может проходить между валиками во время обработки щелочным раствором, или же оно
может подвергаться высокому давлению. При желании щелочной раствор может содержать некоторое
количество спирта.
Текстильный материал, обработанный щелочью, затем обрабатывается неорганическим эфиром
одноатомного спирта, например, диалкилсульфатом, алкилгалогенидом или аралкилгалогенидом, либо сразу
после обработки щелочью, либо после выдержки (созревания) при комнатной температуре или выше в
течение короткого или длительного периода времени, либо во влажном состоянии, либо после
предварительной частичной или полной сушки. Эфир может быть приведен в контакт с материалом,
обработанным щелочным раствором, либо в исходном виде, либо в растворенном в подходящем
растворителе, либо в суспензии в нейтральной среде. В качестве растворителя может использоваться
бензол, спирт, смесь бензола и спирта или любой другой растворитель. Для равномерного распределения
сложного эфира по всей среде его при желании можно использовать в смеси с подходящим связующим или
загустителем, таким как крахмал, декстрин, британская камедь, альбумин или тому подобное.
Эфир может быть добавлен различными способами к материалу, обработанному раствором щелочи.
Материал может быть пропитан или покрыт с одной или обеих сторон сложным эфиром, или его раствором
или эмульсией (в этом случае излишки могут быть удалены, при желании, путем прессования или
центрифугирования), или сложный эфир, или его раствор или суспензия могут быть вкатаны в материал.
Однако можно использовать и другие методы, например, опрыскивание. Для обеспечения максимально
равномерного распределения сложного эфира по всему текстильному материалу, при желании материал
может быть пропущен через одну или несколько пар валиков во время обработки или подвергнут давлению
другими способами.
Для введения сложного эфира можно использовать любое подходящее оборудование, известное в области
отделки или печати текстильных изделий.
Материал, обработанный неорганическим эфиром, затем промывают либо непосредственно, либо вскоре
после добавления эфира, либо после кратковременного или длительного контакта с ним (например, от 1/2 до
24 часов) при комнатной температуре или при более высокой температуре (например, 50-100 °C), и при
желании, после предварительной сушки, его можно с успехом обработать холодным или теплым раствором
неорганической или органической кислоты, или кислой соли, или соли аммония или другой соли, или
раствором танина, или раствором формальдегида, или любым другим осаждающим агентом, известным в
вискозной или аммиачно-медно-целлюлозной промышленности, или смесью таких осаждающих агентов, а
затем промыть и высушить. Обработку паром можно проводить до или после стирки.
Соседние файлы в папке патенты