Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3384
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к амортизации рам мотоциклов.
Мы, "INDUSTRIA" GESELLSCI:HAFT FUR TECHINISCHEN BEDARF m. Немецкая фирма B.H-., расположенная
по адресу: Потсдамская штрассе, 118, Берлин, W. 35, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к пружинной подвеске рам мотоциклов. Известны рамы такого типа, в
которых передняя и задняя оси не установлены непосредственно в переднюю и заднюю вилки
соответственно. В отличие от них, настоящее изобретение заключается в обеспечении коротких двойных
шарнирных соединений между осью и вилкой, которая жестко соединена с рамой или установлена в ней на
опоре. Благодаря такой конструкции ось может регулироваться в любом направлении приложения силы в
плоскости колеса, не задействуя при этом значительные колебательные массы, и в то же время боковые
нагрузки воспринимаются короткими двойными шарнирами с очень малым рычагом.
Ряд вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на двенадцати фигурах
прилагаемого чертежа, где: на фиг. 1 и 2 схематически показан полный мотоцикл, снабженный новым типом
рессорной подвески, и изображены соответственно в проекции и плане.
На фиг. 3–10 показаны различные модифицированные формы пружин, а на фиг. 11 и 12 показан мотоцикл,
снабженный специально изготовленной пружиной типа «Fiat».
На чертеже 1 обозначает раму, 2 — переднюю вилку, а 3 — оси двух шарниров, которые в одном случае
расположены в нижней части вилки переднего колеса, а в другом — в нижней части вилки заднего колеса. К
этой оси 3 прикреплены звенья или шарнирные стержни 4, [Цена 1]-] 6, которые соединены между собой
промежуточным шарниром 5. В варианте исполнения, показанном на фиг. 1, другой свободный конец этой
пары звеньев или шарнирных стержней 4, 6 соединен непосредственно с передней или задней осью 7
соответственно. От этой оси 7 отходят упорные вилки 8, которые воздействуют на пружины 9, соединенные с
рамой 1.
Следует понимать, что в описанной выше раме 5.5, благодаря встраиванию короткой пары звеньев или
шарнирных стержней 4, 6 малой массы, две оси 7 могут регулироваться в любом направлении тяги в
плоскости колеса 60 без привлечения значительных колебательных масс, и что одновременно боковые
давления воспринимаются короткой парой звеньев или шарнирных стержней 4, 6 с минимальным рычагом. 5
В варианте исполнения, показанном на фиг. 3, упорная вилка 8 входит в зацепление не с осью 7, а с
отдельным шарниром 10, расположенным над ней. Вариант исполнения, показанный на рис. 4, отличается от
варианта, показанного на рис. 3, тем, что ось 7 расположена не между двумя осями шарнира 5 и 10, а снаружи
них.
В варианте осуществления, представленном на рис.
5, Одна из двух упорных вилок 8 входит в зацепление с шарниром 5 (7,5), а другая — с шарниром 7.
Вариант исполнения, показанный на рис. 6, отличается от варианта, показанного на рис. 5, тем, что одна
упорная вилка входит в зацепление, как показано выше, с шарниром 7, а другая — между шарнирами 80 3 и 5.
Вариант исполнения, показанный на рис. 7, отличается от варианта, показанного на рис. 6, тем, что упорная
вилка входит в зацепление не внутри, а вне шарниров 3 и 5. 85 Вариант исполнения, показанный на фиг. 8 и 9,
соответствует варианту исполнения, показанному на фиг. 3 и 4, с той разницей, что упорные вилки 8 входят в
зацепление с отдельными осями, как показано на фиг. 5-7. 90 Л,851 25.
234,851 В варианте осуществления, представленном на рис.
10, Две упорные вилки 8 входят в зацепление с отдельными шарнирными осями 10 и 11.
Описанные выше варианты могут быть расширены по желанию; для них и для настоящего изобретения
существенным является чередование пар шарнирных звеньев и восприятие бокового давления при
минимальном рычаге.
В варианте осуществления, представленном на рис.
11, В качестве упругого элемента для переднего и заднего колеса используется полуэллиптическая плоская
пружина 9, закрепленная посередине, концы которой входят в зацепление с упорными вилками 8,
передающими усилия от осей.
В варианте осуществления, представленном на рис.
12 Плоская пружина показана в таком расположении, что одна сторона предназначена для восприятия
растягивающих напряжений, а другая — для восприятия сжимающих напряжений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234852A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата принятия конвенции (Германия): 2 дюна 1924 г. 4, r Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2
июня 1925 г. № 14357/25.
Завершено. Принято: должным образом 29, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве фтороводородной кислоты.
Я, Макс Буксье, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шеллингштрассе 1, Ганновер-Клеефельд,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для промышленного производства фтороводородной кислоты обычно используется флюорит, причем
большая часть встречающегося в природе флюорита является нечистой и обычно содержит кварц, а также
глину, тяжелый шпат, карбонаты и сульфаты кальция, а также сульфиды. Запасы чистого флюорита быстро
истощаются, а высокий спрос на чистый флюорит обусловлен тем, что до сих пор только такой флюорит
можно было использовать для производства фтористоводородной кислоты. Использование обильных запасов
примесей флюорита было осуществимо только после механического отделения примесей, и это можно было
сделать с хорошим эффектом только тогда, когда кремнезем присутствовал в свободном состоянии,
например, кварц. В тех случаях, когда кремниевая кислота химически связана с другими присутствующими
посторонними минералами или находится в форме халцедона, механическое разделение нецелесообразно, и
флюорит считается непригодным для производства фтороводородной кислоты, поскольку при наличии
реакционноспособной кремниевой кислоты фтороводородная кислота, полученная при обработке флюорита
серной кислотой, содержит фторокремниевую кислоту и имеет низкую ценность.
Однако, согласно моему изобретению, флюорит, полученный из любого источника и содержащий кремнезем,
свободный или связанный с ним, может быть использован для производства фтороводородной кислоты,
[Цена 1/-1], и этот процесс также может быть применен для производства этой кислоты из других минералов
или искусственных продуктов, содержащих фтор и кремнезем.
Применительно к обработке загрязненного флюорита, процесс заключается, во-первых, в том, чтобы фторид
кремния воздействовал на смесь фтористоводородной и фторокремниевой кислот, полученную обработкой
флюорита серной кислотой. В результате такой обработки, если используется фторид кремния 50, смесь
полностью превращается в фтористоводородную кислоту, которая затем подвергается воздействию фторида,
в результате чего образуются эквивалентные пропорции чистой фтористоводородной кислоты и соли
фтористоводородной кислоты 56. Соль может быть использована для производства свежего фторида
кремния для применения в этом процессе, что достигается путем разложения соли под воздействием тепла с
образованием фторида кремния и фторида металла. 60 Примером используемой соли может служить
фторсиликат натрия, который при нагревании разлагается на фторид кремния и фторид натрия; нечистый
флюорит обрабатывается обычным способом серной кислотой, в результате чего образуется
фтороводородная кислота с большим или меньшим количеством фторкремниевой кислоты. Полученный
фторид кремния используется для превращения флюорита путем его применения для полного превращения
смеси 70 фторокремниевой кислоты и фтороводородной кислоты в фторокремниевую кислоту, которая затем
поступает в полученный фторид натрия, как указано выше, в результате чего достигается количественный
выход фторсиликата натрия и 75 фтороводородной кислоты.
Фтороводородная кислота очень чистая и не содержит фторкремниевой кислоты.
852 "l el /is 2 234,852 Процесс может быть представлен следующими уравнениями:2 6)Na SiF6 + тепло = - 6y)
2:NaF + (2 6y) siF 1.) (2x-6yY 2 2 SiF4 2. Y (r CaF, + y SiO2) x HSO + 2' SiFX - CaS0, + ( 4-)-I2SiF +2y 1120 3. )
H24Y),] SiIF0 +(2 v-4Y)2 2 (2a -4, - 4y 2NaF= (2,v -4yRF Z- 4) 2-2- 2 -NSF Теоретически, для превращения всей
фторкремниевой кислоты необходимо добавить 2y фторид натрия к фториду натрия, полученному по
уравнению (1), но если (1) начинается с (2x- /.) фторсиликата натрия 0, то образуется избыток y SiF4, который
можно превратить в фторкремниевую кислоту и салициловую кислоту или использовать иным образом, и эту
фторкремниевую кислоту и кремниевую кислоту можно удалить в качестве побочных продуктов без
нарушения процесса.
Аналогичным образом этот процесс можно проводить с использованием силикофторида калия,
силикофторида бария и так далее. Этот процесс позволяет производить фтороводородную кислоту, важность
которой постоянно возрастает, даже из сильно загрязненного флюорита, который в настоящее время
считается бесполезным. Разумеется, если позволят условия, этот процесс может быть объединен с другими
способами использования флюорита.
Данный процесс полезен не только для обработки флюорита, содержащего кремниевую кислоту в качестве
примеси, но и для обработки других минералов, содержащих фтор, таких как апатит, селлаит, ноцерит,
минералы группы эритролитов и т. д. Кроме того, он позволяет получать фтор в виде фтороводородной
кислоты из искусственных химических соединений, например, из металлургического шлака, даже при очень
высоком содержании кремнезема.
Более короткий способ очистки, согласно изобретению, заключается в том, чтобы смесь фтороводородной и
фторкремниевой кислот, полученная путем превращения флюорита, непосредственно воздействовала на
фторид. В результате образуется чистая фтороводородная кислота и соль фторкремниевой кислоты,
смешанная с фторидом, если фторида слишком много. Например, если фтороводородная кислота и
фторкремниевая кислота воздействуют на фторид натрия, результатом будет чистая фтороводородная
кислота и силикофторид натрия. Последнее разлагается с образованием фторида натрия, при этом
происходит отделение фторида кремния.
При другом методе может накапливаться избыток фторида кремния, образующийся в результате введения
диоксида кремния вместе с исходным материалом, и этот процесс затем может быть объединен с процессом,
в котором избыток фторида кремния может быть использован для получения фторида кремния натрия в
качестве побочного продукта из хлорида натрия и флюорита в присутствии небольшого количества кислоты,
действующей в качестве контактного вещества в водной среде.
Мне известно, что для получения чистой фтороводородной кислоты было предложено вводить в раствор
фторида калия смесь газов, образующуюся при разложении флюорита серной кислотой, а затем удалять из
раствора чистый фтороводород.
Для этого процесса необходимый фторид калия можно получить обработкой карбоната калия плавиковой
кислотой, и он не регенерируется, тогда как в моем процессе фторид металла регенерируется, так что из
заданного количества в начале можно получить неограниченное количество чистой плавиковой кислоты.
В спецификации № 222838 описан процесс, относящийся к разложению солей щелочных металлов на
кислоты и карбонаты или гидроксиды. С этой целью щелочные соли обрабатывают фторкремниевой кислотой
для образования кислот. Образующийся щелочной силикофторид разлагается под воздействием тепла на
щелочной фторид и фторид кремния.
После этого фторид щелочного металла превращается с помощью карбоната или гидроксида в карбонат или
гидроксид щелочного металла и нерастворимый фторид, а фторокремниевая кислота образуется из
нерастворимого фторида с помощью серной кислоты и ранее полученного фторида кремния.
Следует отметить, что в моем изобретении фторид металла, аналогично получаемый путем разложения
силикофторида под воздействием тепла, не подвергается превращению с помощью карбоната или
гидроксида, а обрабатывается плавиковой кислотой, так что из простых фторидов металлов образуются
комплексные фториды металлов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234853A
[]
fóEt -RV- Coz - -
[Второе издание.] ВЕ КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 2 июня 1924 года.
234,853 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1925 года. № 14390/25.
Завершено: Декабрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства металлов или сплавов во вращающейся печи.
Я, Люсьен Поль Бассет, проживающий по адресу: авеню Аларсо, 54, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В патентных заявках № 1322621 и № 194280 заявитель описал процессы производства металлов или
сплавов, которые по существу заключаются в обработке смеси руды, угля и, при необходимости, флюсов в
печи, нагреваемой пламенем, которое образуется при сжигании очень мелкодисперсного угля в перегретом
воздухе в таких пропорциях, что при сжигании образуется практически только оксид углерода или, как в
процессе, описанном в патентной заявке № 194280, оксид углерода с небольшой долей диоксида углерода. В
технической спецификации № 109452 описан аналогичный процесс, в котором используемый воздух при
необходимости может быть предварительно нагрет.
В этих процессах горение происходит мгновенно благодаря чрезвычайно мелкому помолу угля и перегреву
воздуха, и сразу же образуется пламя из оксида углерода или оксида углерода с небольшой примесью
диоксида углерода. Мгновенное сгорание в монооксиде углерода происходит из-за использования угля,
измельченного до тонкости муки, то есть до размера зерна около 1/2 м³, — состояния тонкости, при котором
весь уголь мог бы пройти через теоретическое мелкое сито с размером ячейки 250 000 ячеек на квадратный
сантиметр.
Кроме того, окислительный воздух нагревается примерно до 1000 °C. Сочетание этих двух условий
обеспечивает мгновенное сгорание с образованием монооксида углерода, и пламя поддерживает этот состав
с момента его появления при поступлении в печь до достижения концентрации CO-h-l.
край печи, то есть в зоне плавления, а также в зоне восстановления, так что по всей длине печи существует
только одна зона нагрева, в которой пламя практически состоит только из оксида углерода или оксида
углерода с небольшой примесью диоксида углерода.
В отличие от процессов, описанных в вышеупомянутых описаниях, процесс, являющийся предметом
настоящего изобретения, состоит в обработке смеси руды и угля в необходимом для восстановления этой
руды количестве, а также, при необходимости, флюсов, во вращающейся печи, нагреваемой пламенем,
производимым путем впрыскивания топлива в разделенном состоянии с добавлением окисляющего воздуха.
Характеризуется тем, что нагрев осуществляется с помощью измельченного угля, который дробится до такой
степени тонкости, что размер его зерен достаточно мал, чтобы обеспечить его сгорание преимущественно в
монооксид углерода, но достаточно велик, чтобы это сгорание не было мгновенным, и что в течение этого
времени в печи образуется первая зона, в которой преобладает диоксид углерода, обеспечивающий
максимальную температуру для плавления восстановленного металла, а во второй зоне избыток угля, не
сгоревшего в первой зоне, восстанавливает диоксид углерода, поступающий из первой зоны, до монооксида
углерода, при условии соблюдения этих условий. когда 98-99% используемого угля проходит через сито с
размером ячейки 4900 ячеек на квадратный сантиметр, но не через сито меньшего размера:
Таким образом, в печи образуются две последовательные зоны сгорания:
1) Первая зона, в которой уголь сгорает в виде диоксида углерода, образуя высокую температуру, благодаря
которой происходит плавление металла, начиная с начала печи и на достаточном протяжении.
2) Вторая зона, в которой углекислый газ, образующийся в первой зоне, преобразуется в оксид углерода
несгоревшим углем, находящимся во взвешенном состоянии в пламени.
Эта вторая зона, как правило, начинается примерно на расстоянии 4 метров, где завершается процесс
сгорания с образованием углекислого газа и начинается превращение почти всего углекислого газа в
монооксид углерода. Благодаря этой атмосфере, насыщенной оксидом углерода, восстановление железной
руды углем завершается.
Две различные зоны горения получаются в результате сгорания следующими способами: а) уголь
измельчается до такой степени тонкости, что 98-99% его проходит через сито с размером ячейки 4000 меш на
квадратный сантиметр, но не через сито меньшего размера. Это сито с 4900 ячейками на 5 квадратных
сантиметров обеспечивает расстояние между ячейками 0,07 миллиметра, что означает, что зерна угля
практически в 7 х 7 х 7 343 раза больше, чем зерна угля, используемые в соответствии с процессом,
описанным в предыдущих спецификациях. При такой степени тонкости размер зерен достаточно мал, чтобы
обеспечить его сгорание с образованием монооксида углерода, но, как бы то ни было, большие объемы,
необходимые для этого сгорания, не должны быть мгновенными, а должны быть замедлены и
поддерживаться в течение времени, пока оно происходит, для образования первой зоны печи, в которой...
Оксид углерода преобладает, обеспечивая максимальную температуру для плавления восстановленного
металла, а во второй зоне – для избыточного угля, который не был сожжен в первой зоне, – для
восстановления до оксида углерода, образующегося из этой первой зоны. Следует, однако, отметить, что
степень окисления, указанная выше, также может варьироваться в определенной степени в зависимости от
горючести используемого покрытия. (hb) Доля измельченного угля и окислителя на практике составляет около
6 кубических метров воздуха на кг углерода, содержащегося в угле. '- --- c)'-The- oxiiaisiiog aii.-is not heated.
' -::Это: необходимо для того, чтобы получить уголь в первой зоне в виде оксида углерода, поскольку, если бы
воздух был настолько горячим, что горение было бы слишком быстрым, уголь бы мгновенно превратился в
оксид углерода с небольшой долей диоксида углерода, как это происходит в процессе согласно
Спецификации № 1.94.280, и не было бы получено первой очень горячей зоны из-за сгорания в диоксид
углерода.
Атмосфера печи должна содержать тем больше угарного газа, а первая фаза горения должна быть короче по
мере того, как металлы или сплавы, которые необходимо получить, становятся более окисляемыми.
Эти условия во всех случаях точно определяются долей металла, содержащегося в шлаке, которая
изменяется с увеличением доли оксида углерода в продуктах сгорания.
В качестве примера далее будет описано применение данного процесса для непосредственного производства
стали.
Наклонная на ось (примерно на 5 градусов) плавильная печь непрерывно загружается в верхней части в виде
смеси железной руды, флюсов (при необходимости) и необходимого количества угля для восстановления
этой руды. Вращение этой печи приводит к тому, что смесь перемещается вперед и постепенно приближается
к пламени, направленному на другом конце печи и получаемому в результате сгорания измельченного угля в
условиях, определенных выше. Как описано выше, тепло, выделяемое этим пламенем, создает внутри печи
две зоны сгорания: зону сгорания диоксида углерода в передней части печи и зону сгорания монооксида
углерода на оставшейся части длины печи; эта последняя зона, восстановительная зона, образуется, как уже
упоминалось, в результате превращения диоксида углерода в монооксид углерода частицами угля, которые в
избытке не сгорели в первой зоне и остались невоспламененными в пламени.
Смесь руды и угля сначала проходит через зону горения 110, превращаясь в оксид углерода; под действием
тепла, выделяемого при этом горении, температура... По мере подъема этой смеси происходит постепенное
восстановление металла, при температуре, близкой к точке плавления, образуется клинкер, затем – шлак; эти
различные операции происходят последовательно под защитой атмосферы монооксида углерода. 1- 120
Металл, полученный таким образом во второй зоне печи, затем проникает в первую зону, где подвергается
воздействию высокой температуры диоксида углерода. Этот металл быстро плавится и защищен от
окисления во время прохождения через эту первую зону печи шлаком, который плавает на нем. Шлак
фактически покрывает значительную часть расплавленного металла и шлака (234,853). Это позволяет
добиться значительной экономии при дроблении угля.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234855A
[]
Патентная спецификация - -
Дата проведения конвенции (Австрия): 2 июня 1924 года. 234, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 июня 7925 г. № 14424/25.
i' óComplete Accepted: Dec. 24, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для составления служебных записок.
Мы, Франц Винкиофер и Фридрих Винкиофер, сотрудники полиции, Иродиг 159, Зальцбург, Австрия, оба
граждане Австрии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к 6 усовершенствованиям в устройствах для запоминания информации.
Было предложено использовать в многофункциональном регистрирующем устройстве для кассовых
аппаратов две регистрирующие ленты: одна из которых прозрачная, а другая — чековая, расположенная
перпендикулярно ей, и одну копировальную или чернильную ленту. Также было предложено копировальное
устройство, в котором оригинальный лист бумаги и один или несколько копировальных листов подаются из
рулонов на планшет, на котором осуществляется запись, при этом копировальная бумага зажимается таким
образом, чтобы располагаться между листами бумаги, подаваемыми из рулонов, так что текст на верхнем
листе будет скопирован на один или несколько нижних листов.
Изобретение по существу заключается в том, что прозрачный материал (например, целлулоид, слюда или
тому подобное) в виде очень тонкого листа образует поверхность для письма 3), под которой расположена
полоса прозрачной бумаги, нижняя сторона которой соприкасается с поверхностью для нанесения чернил на
гладкую подложку, препятствующую письму, когда на поверхности для письма пишет твердым иглой.
Полоса для письма и полоса для чернил движутся под прямым углом друг к другу: первая позволяет опустить
новую неиспользованную часть под поверхность для письма, а вторая — продлить срок службы полосы для
чернил. Если материал пишущей поверхности непроницаем для влаги, то все устройство можно без труда
сделать водонепроницаемым с помощью подходящих уплотнительных пластин или полос, что позволит
использовать устройство в сильный дождь.
Pr ice lhce 4S 6d На прилагаемых чертежах изображен один из вариантов изобретения.
Рис. 1. План меморандума - устройство. 50 Рис. 2. Горизонтальный разрез.
Рис. 3. Продольный разрез.
Рис. 4. Разрез через ролик, вокруг которого наматывается пишущая лента.
Рис. 5. Поперечное сечение планшета для письма 55 через ролики для ленты инклинга.
Рис. 6. Продольный разрез: 6, если на записной книжке изображена крышка с поверхностью для письма и
гладкая противоскользящая подкладка, приподнятая для снятия ленты, на которой записываются заметки.
Рис. 7. Вид сбоку на детали в открытом положении, как на рис. 6. Устройство для заметок выполнено в виде
алюминиевого корпуса с крышкой, шарнирно закрепленной в точке E и удерживаемой пружинным фиксатором
D, между двумя частями корпуса предусмотрена резиновая прокладка (рис. 4, 5 и 6). 70 В крышке
предусмотрено отверстие для размещения пишущей поверхности B из целлулоида или аналогичного
материала.
В корпусе 75 (рис. 3, 5, 6 и 7) расположена подушка М с гладкой, сопротивляющейся верхней поверхностью,
которая крепится к корпусу с помощью поворотного звена или рычага О.
Подушка M удерживается в закрытом положении пружинным защелкивающимся механизмом A', показанным
на рис.
6. Края блокнота М расширены на 80 градусов по краям чернильной ленты, чтобы предотвратить контакт
пишущей ленты с ней во время ее движения вперед и назад и, следовательно, предотвратить перенос чернил
на нее. 85 Внутри корпуса расположены два вала L (рис. 5 и 6), на которые крепится чернильная лента,
направляемая по поверхности подушки M.
Опорные пластины P валов L подпружинены под углом 90 градусов, что позволяет легко вставлять и
извлекать валы боковым движением. 855 / e -- -' Z-; ;, ---' -. - -. - 11-1 1.
перемещение опорных пластин, валы удерживаются в нужном положении гайками G.
Валы Т бумажных валов Р установлены в подшипниках XK аналогичным образом и удерживаются в нужном
положении гайками С, навинченными на резьбовую часть i на концах валов. Резьба, нарезанная на валах,
должна быть правой и левой соответственно, чтобы обеспечить перемещение пишущей и чернильной полос
вперед и назад по подушечке М.
На фиг. 2 и 4 в точке Z показана резиновая прокладка, которая при затягивании гаек прижимается к корпусу
(1,5), предотвращая попадание воды или влаги внутрь устройства.
На рис. 6 показано устройство для записки в разрезе с открытой крышкой.
Как видно на изображении, пишущая полоса R может быть выдвинута настолько, что при необходимости
можно поворачивать ролик чернильной полосы вперед или назад.
Принцип работы устройства прост: при нажатии пишущей точки на поверхность B, пишущая лента R вместе с
цветной лентой V прижимается к жесткой подложке M, так что надпись отпечатывается на обратной стороне
ленты R и читается с лицевой стороны благодаря прозрачности ленты. Вращением вала Т любую часть
пишущей полосы R можно опустить под отверстие, чтобы сделать новую запись или перечитать старую. В
случае необходимости изменения положения ленты для нанесения краски, корпус 4() открывается, затем
лента поворачивается роликами, и корпус снова закрывается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 4f
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234856A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 29, 1923. Нет, 30061/23, Полностью слева: Аг. 29, 17 924.
Полный текст принят: 29 мая 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
234,9856 Усовершенствования телеграфных устройств для автоматического приема и ретрансляции
электрических сигналов или относящиеся к ним.
Мы, компания CREED & COMPANY -LIMITED, расположенная по адресу Telegraph Works, Croydon, графство
Суррей, британская компания, и Фредерик Джордж Крид, проживающий по тому же адресу и являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к телеграфному
аппарату для автоматического приема и ретрансляции электрических сигналов. В таких устройствах, обычно
называемых ретрансляторами, электрические сигналы, передаваемые по одной линии, как правило,
принимаются электрическим реле, которое замыкает цепь, благодаря чему они напрямую повторяются по
второй линии.
При использовании такого ретранслятора, если сигналы принимаются в искаженном состоянии,
повторяющиеся сигналы также искажаются, и степень искажения, как правило, увеличивается с каждым
последующим повторением.
Целью настоящего изобретения является создание телеграфного приемо-ретрансляционного устройства,
позволяющего быстро и эффективно ретранслировать принятые сигналы, даже минимальной длины,
приблизительно на полной длине и с полной мощностью. Его целью также является обеспечение
возможности одновременной и точной ретрансляции сигналов, принимаемых от передатчика напрямую или по
наземной, кабельной, беспроводной или иной телеграфной линии, одним ретрансляционным устройством по
ряду других линий.
3s5 Для достижения первой упомянутой цели, телеграфное приемо-повторное устройство согласно
настоящему изобретению включает, помимо электрического реле (далее именуемого линейным реле),
управляемого сигналами, передаваемыми по телеграфной линии, или одним или несколькими
дополнительными электрическими реле (далее именуемыми дополнительным реле или реле), управляемыми
или контролируемыми линейным реле, механически управляемое реле, которое контролируется линейным
реле или дополнительным реле или реле, и устройство замыкания и размыкания цепи [Цена 1/-] или
устройство переключения цепи, которое управляется или контролируется механическим реле и
предназначено для ретрансляции по другой телеграфной линии или линиям положительных и отрицательных
сигналов, соответствующих сигналам, принятым по первой линии, но полной мощности и приблизительно
полной длительности, независимо от мощности и длительности сигналов, принятых по первой линии
линейным реле, при условии, что они вызывают срабатывание такого реле.
60 В такой конструкции механически управляемое реле (далее для краткости именуемое механическим реле)
может удобно включать в себя вращающееся кулачковое устройство, средства, управляемые линейным реле
65 или линейными и дополнительными реле, для удержания такого кулачкового устройства в обычном
неподвижном состоянии, электрический или другой двигатель, соединенный с кулачковым устройством через
деформирующее или фрикционное устройство, и устройство замыкания и размыкания цепи 70 или устройство
переключения цепи (далее для краткости именуемое контроллером цепи), предназначенное для
периодического управления в противоположных направлениях от вращающегося кулачкового устройства или
под его управлением, и тем самым для установки линии, по которой принимаемые сигналы должны
повторяться попеременно с положительным и отрицательным полюсами второй батареи. Конструкция такова,
что при получении, скажем, положительного сигнала, линейное реле или линейное и дополнительные реле
срабатывают, освобождая кулачковое устройство и позволяя ему вращаться с помощью муфты двигателя 8.5
на определенную величину, управляя контроллером цепи в одном направлении и вызывая передачу мощного
положительного сигнала по второй линии, при этом вращательное движение кулачкового устройства затем
останавливается. При получении следующего, отрицательного сигнала, кулачковое устройство снова
освобождается и вращается на ту же определенную величину, и контроллер цепи перемещается в
противоположном направлении, вызывая передачу мощного отрицательного сигнала по второй линии, причем
эта операция повторяется каждый раз при получении сигнала.
Устройства, работающие описанным способом (b), могут быть сконструированы различными способами.
В одном из вариантов конструкции, пригодном для повторной передачи сигналов по азбуке Морзе или другому
коду, поворотное кулачковое устройство включает в себя кулачковый цилиндр, установленный на шпинделе и
расположенный в свободном положении, который вращается через фрикционную муфту от приводного вала,
вращающегося с подходящей скоростью и приводимого в действие электродвигателем или другим
двигателем. Кулачковый цилиндр освобождается и фиксируется спусковым механизмом, один элемент
которого соединен с кулачковым цилиндром, а другой элемент предназначен для управления линейным реле
либо напрямую, либо косвенно через дополнительное реле, причем конструкция такова, что кулачковый
цилиндр может поворачиваться на пол-оборота каждый раз при освобождении.
Соседние файлы в папке патенты