Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_338
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173411A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 29, 7920, Нет, 33,583 20.
173,411 \t - Полное принятие; дан, 5, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией Che SINGER MANr-UFACURING CoArrNY-, корпорацией,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, из города Элизабет, штат Нью-Джерси,
США.
Механизм для вырезания петель на швейных машинах.
! Я, Уоллес Фэйрвезер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент-стрит, 62, Глазго,
и Чансери-лейн, 65-66, Лондон, У.К., настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предложенное усовершенствование относится к машинам для раскроя и шитья петель и имеет целью
обеспечить удобство работы с мелкими кусочками материала, обычно называемыми обрезками или
пробками, которые вырезаются из изделия при формировании петли. Если не принять меры по удалению этих
отложений, они вскоре накапливаются в таких количествах, что засоряют или препятствуют нормальной
работе станка. А. 20! Изобретение относится, в частности, к машинам для выполнения петель, включая
механизм вырезания типа «пуансон-штамп», в котором сплошной пуансон над заготовкой входит в матрицу с
отверстием под заготовкой.
2
.5 Элемент матрицы такого устройства для вырезания петель выталкивает пробойники ниже уровня
держателя заготовки, и возникает следующее:
Следовательно, нет опасности, что пробойники упадут на изделие и зашьются в шов.
Однако, штампованные детали выбрасываются вблизи нижней вращающейся башни и других движущихся
частей внутри полости. Целью данного изобретения является предотвращение помех, создаваемых
штамповкой, для нормальной работы нижней вращающейся револьверной головки и прилегающих подвижных
элементов.
Для достижения вышеуказанных и других целей, как будет показано ниже, изобретение предпочтительно
воплощено в машине для вырезания и пришивания петель, аналогичной той, что описана в Спецификации
патента №.
15,049 1915 года и 33 581 в 1920 году. На рисунке 45, иллюстрирующем вариант осуществления изобретения,
изделие представлено, как обычно, поперечно станине машины и зафиксировано в положении для шитья. Для
выполнения контрольной обработки петли в кратчайшие 50 минут предпочтительно, чтобы держатель
заготовки и рычаги резака перемещались практически одновременно в противоположных направлениях и
таким образом встречались практически посередине в точке, смещенной относительно положения стежка.
Иными словами, держатель заготовки смещается назад к режущим элементам, а режущие элементы
одновременно смещаются вперед к держателю заготовки так, чтобы они встретились в заданном положении
резки, промежуточном положении для сшивания и нормальном положении втянутых режущих элементов.
В данном случае режущие элементы включают в себя пуансон в виде тонкого лезвия, изогнутого
перпендикулярно так, чтобы быть концентричным с точкой опоры рычага и предназначенного для
взаимодействия с матрицей, имеющей узкий зазор для приема конца режущего лезвия. Элементы пуансона и
матрицы расположены на соответствующих опорных рычагах таким образом, чтобы пробивать узкую полоску
материала поперек станины станка и, таким образом, вырезать отверстие или прорезь 7,5, практически
параллельно краю заготовки.
- Во избежание необходимости срезать опорные пластины зажима для заготовки, чтобы освободить горловину
иглы или 80 1J-.
j 173,411 «кнопка» во время перемещения держателя заготовки в положение для резки; в данном случае
предусмотрено перемещение держателя заготовки и иглодержателя вертикально относительно друг друга
для обеспечения вертикального смещения между держателем заготовки и иглодержателем, позволяющего
держателю заготовки и режущему инструменту занять положение для резки. В данном варианте
осуществления изобретения относительное вертикальное перемещение между держателем заготовки и
иглодержателем обеспечивается путем подъема или наклона держателя заготовки вверх, чтобы освободить
иглодержатель 1,5 при перемещении держателя заготовки в положение для резки; держатель заготовки
снабжен отверстием перед обычным отверстием для шитья, чтобы освободить иглодержатель 1,5 во время
вырезания петли. Однако это последнее отверстие не связано с отверстием для шитья, и последнее,
соответственно, полностью окружено поддерживающими рабочую поверхность элементами, которые
взаимодействуют с верхним зажимным устройством для надежного захвата изделия по всей передней и
задней сторонам прорези для пуговиц, а также на противоположных концах этой прорези. Механизм подачи
данной машины включает в себя обычное подающее колесо, которое, однако, предпочтительно выполнено
только с одной канавкой подающего кулачка, предназначенной для создания относительных перемещений
или подающих движений между механизмом формирования стежка и держателем изделия только поперечно
относительно вспомогательного устройства станины машины, то есть вдоль прорези для пуговиц; Механизм
формирования стежка включает в себя швейные инструменты, которые расположены эксцентрично
относительно оси их обычных опорных реек, при этом во время вращения механизма формирования стежка
при сшивании конца щели отверстия для нити швейные инструменты смещаются поперек зазора и находятся
в правильном положении для сшивания вдоль другой его стороны.
Капли, падающие с нижнего элемента матрицы, поступают в желоб или канал, который открывается с
передней стороны в довольно круглую желоб или канал, окружающий отверстие и обеспечивающий
выпускное отверстие. Щетка, которую несет нижний режущий механизм, служит для проталкивания обрезков
или пробойников в круговой проход. Там они сметаются к выпускному отверстию щеткой, установленной на
поворотной башне. Более глубокое понимание изобретения можно получить из следующего подробного
описания, приведенного в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид
справа на механизм, воплощающий изобретение в его предпочтительной форме; рама показана в основном в
разрезе, чтобы показать внутренний механизм. 65 На рис. 2 представлен горизонтальный разрез станка
стандартной конфигурации на высоте над станиной, на котором показана сама станина, а также держатель
заготовки и механизм для вырезания петель в плане. Рис. 29 представляет собой детальный перспективный
вид конца одного из верхних зажимных рычагов, показанных на рис. 2.
На рис. 3 представлен фрагментарный вид сверху нижних элементов зажима заготовки или опорных пластин
для заготовки, показывающий отверстие для сшивания 7,5 и зазор между пластиной и горловиной, а также
промежуточную опорную поверхность для заготовки. На рис. 4 показан левый боковой вид, частично в
разрезе, механизма вырезания петли и держателя заготовки в том положении, которое они занимают во
время операции шитья. Инжир.
Аналогичный вид открывается на детали во время операции по изготовлению петли. На рис. 6 представлен
детальный вид спереди верхней части режущего инструмента Itle 85 и его держателя, при этом передний
зажимной блок снят.
На рис. 7 представлен вид спереди, частично в разрезе, станины станка и держателя инструмента. Инжир. На
рисунке S показан вид сверху деталей 90, расположенных в передней части основания машины рядом с
местом шитья.
На рис. 9 представлен детальный вид механизма резки, демонстрирующий средства для ухода за обрезками.
На рис. 10 показан вид сверху на станину станка, при этом снимается держатель заготовки и поперечная
салазка. Рис. 11 — вид сверху поперечной направляющей пластины. Рис. 12 представляет собой разрез по
линии 12-12, рис. -10, но shoowill 100 cross slide- late and one of the work supporting plaques in position on the
bed. На рис. 13 показан боковой вид модифицированной формы верхнего режущего элемента.
Рис. 14 представляет собой сечение по линии 14-14, рис. 13, рис. 15 — сечение по линии 1-5-1.5, рис. 1X, а
рис. 16 — вид сверху на шов с зазором и стыком, выполненный на данном станке.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения [10], как показано на иллюстрации, рама машины
включает полое стальное основание 1, из которого поднимается стандарт 2 кронштейна-рычага в полой
головке 4. - -: = 1,5 - Стит-фораинг? Механизм машины предпочтительно сконструирован в соответствии с
описанием патента № 15.0 от 191,5 и включает в себя иглу A20 5 с верхним концом, которая крепится
игловодителем G, установленным в головке 4, для обычных возвратно-поступательных и осевых
вращательных движений. Возвратно-поступательные движения осуществляются с помощью обычного
шатунного механизма 125 7 и кривошипного пальца S на переднем конце вала привода игловодителя 9,
проходящего внутри и вдоль кронштейна 3. Этот вал несет коническую шестерню 9', которая зацепляется с
сопутствующей шестерней 10, вдвое превышающей ее размер, закрепленной на верхнем конце
вертикального вала 11, установленного внутри стандартного вала 2, а на его нижнем конце несущую
коническую шестерню 12, которая зацепляется с ведущей шестерней 13 на главном или швейном валу 14,
установленном внутри и вдоль полого основания 1.
Игла 5 взаимодействует с обычными нижними инструментами формирования стежка, включая изогнутую иглу
15, установленную на обычной вращающейся головке 15a, которая вращается вокруг кромки 16 вокруг
вертикальной оси, совпадающей с осью игловодителя 6. Во время шитья игловодитель и револьверная
головка одновременно получают пошаговые вращательные движения от верхнего и нижнего секторных
шестерен 17 и 18 соответственно. Эти шестерни соединены обычным способом с вертикальным валом 19 для
синхронного перемещения 2,5 и приводятся в действие от подающего колеса 20, как более подробно описано
в технических условиях патентов № 15049 от 1915 года и № 146587.
На башне 15' установлен столбик 21, несущий обычное горлышко для иглы или кнопку 22, которая имеет
обычное отверстие 23 в форме полумесяца, через концы которого предназначены для прохождения верхней и
нижней игл. В отличие от конструкции, описанной в указанном патенте №.
15,049 В 1915 году существующая опора для игольчатого ускорителя не была установлена с возможностью
наклона для перемещения резца петли, а постоянно оставалась жестко соединенной с револьверной
головкой.
Зажимное устройство представляет собой обычный подвижный тип, который, однако, в данном случае
получает от указанного колеса 20 только боковые составляющие движения. Другими словами, в процессе
шитья держатель заготовки перемещается только поперечно относительно станины 1. Зажимное устройство
состоит из пары нижних зажимных пластин 24, которые, как обычно, съемно установлены на поперечной
направляющей пластине 25. На переднем конце поперечной направляющей пластины имеются
расположенные на некотором расстоянии друг от друга выемки 26, в которые вставляются стержни шпилек 27
с головками, свисающих с нижних опорных или зажимных пластин 24. Подходящие пружинные защелки 28
используются для удержания штифтов 27 в соответствующих пазах 26 на поперечной направляющей
пластине. На своих задних концах опорные пластины 24 удерживаются в рабочем положении на поперечной
направляющей пластине с помощью ограничительных блоков 29, которые закреплены на верхней
поверхности пластины 33, являющейся частью продольной направляющей рамы 30. 65 Обращаясь к рис. 2, 9
и 10, видно, что продольная направляющая рама включает в себя направляющие 31, 31, которые образованы
ребрами 32, 32 (рис. 2), установленными в соответствующие подрезные канавки на станине 70 1.
Стержни 31 соединены своими задними концами пластиной 33, которая служит для жесткой фиксации
стержней Ларса в параллельном положении. В соответствующих 7,5 углублениях 34 в станине 1 жестко
закреплены стержни передних рычагов 36, к которым шарнирно прикреплены винтовые штифты 37, 37,
нижние концы звеньев 38, 38 в просверленных верхних концах которых жестко закреплены установочными
винтами 39 поперечный направляющий стержень 40, противоположные концы которого входят в
вертикальные пазы 41 в передних концах направляющих стержней 31 продольной направляющей рамы 30. 85
Как показано на фиг. 4, 7 и 11, поперечная направляющая пластина 25 имеет на своем переднем конце
расположенные на некотором расстоянии друг от друга выступающие выступы 42, которые имеют отверстия
для приема и скольжения поперек станины станка по стержню 40 под углом 90 градусов. На заднем конце
поперечная скользящая пластина истончена, образуя выступы 43, 43, которые скользят вдоль
соответствующих поперечных подрезанных канавок на переднем крае пластины 33. Вот это да! 95 Обычные
пружины 44, 44, которые установлены на опорных пластинах 24 и упираются наружу в отверстия 45, 45 на
пластине 33, служат для удержания задних концов пластин 24 в зацеплении 100 с упорными блоками 46,
установленными на поперечной направляющей пластине 25.
В данной конструкции не используются никакие средства для раздвигания зажимов.
Обрабатывающие пластины 24 имеют 105 стыковочные кромки 47 с дополнительными выемками,
образующими удлиненное отверстие 48, простирающееся поперечно станины 1 и поперечно стандартной
балки 2 и кронштейна 3 рамы станка 11(0). В это отверстие во время операции шитья, как показано на рис. 4,
входит иглодержатель 22, и, следовательно, оно охватывает траектории движения верхней и нижней игл,
которые проходят 115 через концы серповидного отверстия в иглодержателе.
Отверстие 48 в нижних зажимных пластинах имеет прямые и непрерывные переднюю и заднюю стороны,
вдоль которых заготовка прочно зажимается с помощью зажимной ножки 49. Одна из пластин 24,
предназначенных для удаления заготовки, имеет дополнительное отверстие 50, расположенное на некотором
расстоянии впереди отверстия 48 и принимающее иглу, когда держатель заготовки перемещается в
положение резки 173,411, как показано на рис. 5. Это последнее отверстие отделено от удлиненного
отверстия 48 язычком 51, который помогает поддерживать заготовку, противодействуя давлению зажимной
лапки 49, и позволяет заготовке быть надежно зажатой по всей передней стороне прорези для запрессовки.
Нижние зажимные пластины 24 несут кронштейны 52, внутри которых в 53 закреплены задние концы обычных
верхних зажимных рычагов 54, которые в данном случае несут на своих передних концах упомянутую ранее
зажимную опору 49; последняя имеет удлиненное отверстие 55 (рис. 2), проходящее поперечно по основанию
1 и предназначенное для совмещения с отверстием 48 в зажимных пластинах 24. Шероховатая нижняя
поверхность опоры 49 обеспечивает надежное прилегание заготовки к шероховатой верхней поверхности,
прилегающей к отверстию AS в нижних зажимных пластинах.
— Ножка 49 крепится одним концом к переднему концу одного из зажимных рычагов 54 винтом 56, а другим
концом — винтом 57, стержень которого входит в выемку 58 на переднем конце другого зажимного рычага и
удерживается там с помощью шарнирной защелки 59. При открытии защелки 59 ножку 49 можно
поворачивать вокруг винта 56, используя его в качестве оси, чтобы открыть отверстие для иглы 22 и другие
части, расположенные ниже ножки. Следует понимать, что винты 56 и 57 не настолько плотно входят в
отверстия в рычагах 54, чтобы предотвратить небольшой наклон ножки для компенсации неровностей в
заготовке и равномерного давления на противоположные стороны и концы прорези для пуговицы.
Понятно, что подающее колесо имеет верхнюю направляющую — кулачковый зазор 60, который работает
через обычный рычаг 61 для передачи необходимого пошагового движения подачи держателю колеса
поперек станины станка. Пошаговое вращательное движение передается подающему колесу через обычные
зубчатые соединения 62 (рис. 1) с вращающимся колесом 63, которое приводится в движение диаметрально
противоположными штифтами 64 на нижнем конце вала 11, как более подробно описано в указанной
спецификации Ko.,146,58t.
Предложенная машина предпочтительно включает в себя вспомогательный вал 6.5, который совершает один
оборот до начала шитья, и другой вспомогательный вал 66, который совершает один оборот после начала
шитья. Эти валы и управляющие соединения с ними предпочтительно изготавливаются в основном в
соответствии с описанием в указанной Спецификации №.
146,587; Первый, упомянутый вспомогательный вал 65 будет рассматриваться как обычный вал режущего
инструмента и управляется с помощью обычных ведущих и ведомых дисков 67 и 68 и расположенного между
ними устройства сцепления 69 с рычагом управления сцеплением 70O 70, закрепленным на раме машины в
точке 71 для перемещения к устройству сцепления 69 и от него.
Вал режущего механизма 65 несет обычные кулачки 72 и 73, которые взаимодействуют, соответственно, с
задними концами рычагов режущего механизма 74 и 75, чтобы качать последние вокруг их общего шарнира 76
в подвижном блоке шарнира 77, установленном для продольного скольжения по станине 1 по обычным
направляющим 78 и получающем свое движение от звена 79 и обычного кулачка 30, перемещающего
режущий механизм вперед и назад, на валу режущего механизма 65. - -Верхний рычаг режущего механизма
имеет на своем переднем конце 85 седло 81 (рис. 4), которое изогнуто концентрично с осью направляющей
76i для указанного рычага. К этому сиденью прилегает изогнутая лопатка 82, верхний конец которой прижат к
плечу 83 в верхней части сиденья 81. Зажим 81 крепится к основанию 81 на изогнутом зажимном блоке 84 и
винту 5, который проходит через соответствующее отверстие 86 в лезвии 89 и обеспечивает боковую
регулировку указанного лезвия, чтобы гарантировать, что прорезь для пуговицы будет вырезана таким
образом, чтобы один конец этой прорези точно совпадал с изогнутой иглой при ее первом подъеме.
Лезвие 82 приспособлено для работы в качестве пуансона совместно с матрицей 87, имеющей щелевидное
отверстие 8-8 для приема нижнего конца лезвия 82 и регулируемого крепления, закрепленного на передней
части нижнего рычага резака 7v5 с помощью винтов 89, стержни которых проходят через расширенные
отверстия 90, 8, в матрице 87. В силу пункта 11C, описанных выше приспособлений, резак и матрица могут
быть точно зарегистрированы для вырезания прорези или зазора в центре сшитого узора, созданного
механизмом сшивания. 11 В модифицированной форме режущего инструмента, изображенной на рис. 13, 14 и
15, верхний рычаг режущего инструмента 741 соединен с изогнутым сиденьем 811, которое, подобно сиденью
81, концентричен относительно опорного рычага. Изогнутое лезвие 82 зажимается к зажимному блоку 811 с
помощью зажимного блока S41 и винта 8.51, который проходит через увеличенные отверстия 86?, S611 в
блоке и режущем лезвии. 121 Рычаг 741 поддерживает изогнутый блок 91 173,411 5, который зажимается на
поверхности 811 с помощью винта 92, проходящего через паз 93 в указанном блоке, что позволяет
регулировать длину блока относительно поверхности 811, чтобы привести плечо 531 на переднем или нижнем
крае указанного блока в соприкосновение с квадратным задним концом режущего лезвия 82.
После снятия лезвия для заточки и его установки на место, его можно отрегулировать таким образом, чтобы
оно входило в матрицу 87 на нужное расстояние, после чего упорный блок 91 регулируется так, чтобы он
зацеплялся и поддерживал верхний конец лезвия 1,5 82. Лезвие 82, представляющее собой не что иное, как
плоскую металлическую полосу с равномерными размерами поперечного сечения по всей длине, изогнутую в
плоскости до необходимого радиуса, легко изготавливается из заготовки и крепится к верхнему режущему
рычагу.
Как видно на рис. 5, режущие элементы выдвигаются и закрываются для вырезания петли для пуговицы в
положении, смещенном назад относительно положения для шитья, которое на этом рисунке представлено
иглодержателем 22.
Для того чтобы изделие можно было подать на резку и вернуть в положение для сшивания, предусмотрено
перемещение держателя изделия назад в положение для резки, предпочтительно одновременно с
продвижением рычагов резака. К заднему левому углу продольной направляющей рамы 30 прикреплена
стойка 94, к которой она крепится с помощью винтового штифта 95, передний конец которого, имеющий
прорезь на заднем конце, охватывает блок 97, установленный на винтовом штифте 98, концентричном с
валом режущего инструмента 65. Продольное перемещение звена 96 осуществляется посредством кулачка
99 на валу режущего инструмента; указанный кулачок имеет паз 100, в который входит ролик 101,
установленный на звене 96.
Когда держатель заготовки находится в положении для сшивания, как показано на рис. 4, звенья 38 наклонены
вперед и вверх, а иглодержатель 22 входит в отверстие 48 в нижних зажимных пластинах 24. При
срабатывании приводного вала 65 движение продольной направляющей рамы 30 назад вызывает качание
поперечного направляющего стержня 40 назад вокруг шарниров 37, тем самым поднимая поперечную
направляющую пластину 25 и зажимные пластины 24, когда звенья 38 перемещаются в вертикальное
положение, показанное пунктирными линиями на рис. 4. Это поднятие зажимного устройства во время его
движения назад приподнимает язычок 51 над пазом иглы и предотвращает соприкосновение этих частей.
Разумеется, следует понимать, что между задними кромками поперечной салазки и опорными пластинами, а
также средствами их крепления имеется достаточный люфт, позволяющий осуществлять описанное выше
движение наклона вверх.
Зажим для заготовки может быть закрыт с помощью обычного рычага закрытия зажима 102, который
установлен на стандартной точке 2)0 в положении 103 и приводится в действие кулачком закрытия зажима
104 на валу режущего инструмента 05. На переднем конце рычаг закрытия зажима 102 предназначен для
зацепления и нажатия на рычаг 105, установленный на одном из 75 обычных соосных валов 106 зажимных
устройств данного типа, которые, как известно, имеют смещенное вилочное и штифтовое соединение 10/,
чтобы заставить валы 100 вращаться синхронно при закрытии и открытии зажима.
Станок снабжен механизмом остановки известной конструкции и обычным механизмом управления для
переключения в режим остановки. В точке Ico, когда вал 65 совершает свой единственный оборот,
выполняется условие "&5" (положение, при котором вал 65 завершает свой единственный оборот). Машина
также снабжена механизмом для запуска второго вспомогательного вала 66, когда срабатывает стопорное
устройство, чтобы остановить машину после завершения шитья. Эти различные устройства сконструированы
в основном в соответствии с раскрытой информацией.
Спецификация № 140 587, и поскольку они не заявлены конкретно в настоящем документе, дальнейшее
описание 95 считается излишним.
Станок также предпочтительно оснащен механизмом нарезания резьбы, описанным в Техническом задании
100.
Патент № 147300 и механизм высвобождения пальцами для приведения машины в действие, как описано в
описании патента № 147300.
141,905. Однако такие устройства не являются частью настоящего изобретения.
Для обработки обрезков, выбиваемых из материала под действием режущего лезвия 82 и матрицы 87,
машина предпочтительно снабжена снизу режущих рычагов 75 листовой металлической канавкой 108,
имеющей боковые стенки 109 и заднюю торцевую стенку 110; желоб открыт в передней части 111, под
которым расположен круглый желоб 112, окружающий вращающуюся револьверную головку 15'9 нижнего
инструментария для формирования швов. В нижней стенке круглого желоба 112 имеется выпускное отверстие
113, под которым расположен приемник 114. 120 К нижнему рычагу резака 75 прикреплена щетка 115, которая
проходит поперечно и опирается на дно желоба 109. Во время движения рычагов режущего механизма эта
щетка проталкивает в круговой желоб 112 любые обрезки травы, которые могут застрять в желобе 108.
Аналогичным образом, вращающаяся поворотная платформа 15' оснащена щеткой 1.16, которая во время
вращения платформы перемещает скошенную траву по желобу 112 до тех пор, пока она не упадет через
выпускное отверстие 113 в контейнер 114, из которого ее можно периодически удалять.
Пример работы, для выполнения которой предназначена данная машина I 0, показан на рис. 16, где ткань
корпуса a имеет зазор или щель b, простирающуюся практически параллельно краю c ткани корпуса.
Обычные швы закрывают необработанные края ткани в месте зазора.
При работе станка заготовка размещается под приподнятой зажимной лапкой 49, при этом край заготовки
располагается поперечно станине 1, а запуск станка осуществляется обычным способом, например, нажатием
на пальцевидную деталь f, которая приводит в действие вал фрезы, заставляя его совершить обычный один
оборот, после чего он останавливается. Во время вращения вала зажима зажим закрывается, а держатель
заготовки отводится, при этом зажимные пластины 24 поднимаются над иглодержателем 22. Рычаги резака
выдвигаются и закрываются для прорезки петли, после чего держатель заготовки возвращается в положение
для шитья, а рычаги резака отводятся в нерабочее положение (рис. 4).
В заключительной части единственного оборота вала режущего инструмента 65 срабатывает механизм
формирования лоскута, и по мере выполнения сшивания подающее колесо 20 перемещает держатель
заготовки шаг за шагом поперек станины станка. После того как одна сторона петли прошита, держатель
заготовки остается неподвижным, в то время как поддерживающий механизм формирования стежков
совершает полуоборот, располагая радиальные стежки вокруг конца петли. После завершения второй
стороны и конца петли Уче механизм формирования стежка останавливается, нить обрезается, а зажимы
открываются любым обычным или подходящим способом.
— Хотя я показал и описал машину, воплощающую изобретение в его предпочтительной форме, следует
понимать, что данная конструкция может быть существенно изменена как по форме, так и по расположению
различных частей в рамках изобретения. Поскольку настоящее усовершенствование, определенное в пунктах
формулы изобретения, касается, в частности, средств обработки пробойников, выбиваемых матрицей
устройства для вырезания петель, следует понимать, что конкретная форма таких пробойников не имеет
значения. Иными словами, не имеет значения, представляет ли собой отверстие круглое ушко или
продолговатую щель, является ли оно «прямым» или «с овальным концом», а также вырезано ли отверстие
таким образом, чтобы его наибольшая длина располагалась поперечно или продольно относительно станины
станка. В более широком смысле изобретения также не имеет значения, вырезается ли петля внутри или вне
положения для шитья, а также имеет ли инструмент для вырезания петель неподвижную или подвижную точку
опоры.
Специфические характеристики зажимного механизма, механизма формирования стежка и механизма подачи
также не имеют значения для данного усовершенствования, которое в более широком смысле будет легко
понято специалистами в данной области как полезное в связи с любой швейной машиной для выполнения
петель, использующей элемент для вырезания петель.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173412A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 29, 1920. № 33639/20, Полностью принято: 5 января 1922 г., 1739412 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии изготовления катушек.
Я, Роберт Сент-Энли Болджер, гражданин Соединенных Штатов Америки, производитель, проживающий по
адресу: Фултон-стрит, 3303, Ричмонд-Хилл, округ Куинс, штат Нью-Йорк, США, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к изготовлению из листового материала фланцевых катушек, мундштуков, бобин
и аналогичных изделий, в целом именуемых здесь катушками.
Ламинированные катушки, ранее изготавливавшиеся из листового материала, не получили широкого
распространения, главным образом из-за трудностей в производстве и недостаточной равномерности
прочности. Такие катушки обычно изготавливались из нескольких отдельных заготовок; например, обычная
катушка для нити состояла из заготовки, образующей корпус катушки, и заготовки для каждого из концевых
фланцев катушки. Это делает необходимым проведение прокатки заготовки в 26 этапов. Кроме того, место
соединения отдельных частей заготовки представляло собой слабое место в готовой катушке.
Мне удалось избежать этих возражений, предусмотрев непрерывный процесс наматывания катушки, простой
и быстрый механизм для вырезания части материала, образующей катушку, а также устранив ослабляющие
соединения в конструкции катушки.
В соответствии с моим изобретением я могу либо сначала свернуть листовой материал, а затем вырезать из
него необходимую часть материала для готовой катушки; либо сначала вырезать из листа материала
необходимую для катушки часть, а затем свернуть эту часть в форму катушки. Предполагается, что в любом
случае участки листового материала 45, соприкасающиеся с поверхностью, будут обработаны подходящим
клеем либо по всей поверхности соприкасающихся участков, либо на тех участках, которые являются
желательными или необходимыми. 50:
Метод, при котором я сначала вырезаю заготовку из листа подходящего материала, такого как бумага или
картон, а затем сворачиваю ее в катушку, особенно подходит для производства катушек с фланцевыми
концами. Для катушек такого типа листовой материал удобно поставлять в виде полос, ширина которых равна
осевой длине катушки, при этом смежные концы заготовок, вырезанных из полосы 60, соединены между собой
для исключения отходов.
В тех случаях, когда катушка имеет другую форму, можно легко обеспечить аналогичное зацепляющее
устройство. В таком исполнении вся катушка изготовлена из цельной заготовки из листового металла 65, что
исключает необходимость последовательных операций прокатки на одной катушке, а также устраняет слабые
места, возникающие в местах соединения последовательных заготовок, особенно часто встречающиеся там,
где концевые фланцы 70 катушки указанного выше типа изготовлены из отдельных полос.
Если катушка изготавливается путем предварительной прокатки листового материала в цилиндр с наружным
диаметром, равным 75° наибольшему диаметру изготавливаемой катушки, то я формирую такую катушку,
обрезая цилиндр до надлежащей формы.
Это может быть сделано путем шлифовки, резки, токарной обработки или любым другим предпочтительным
способом. 80 Хотя цилиндр может быть равен по длине формируемой катушке, я предпочитаю изготавливать
цилиндр, вдвое превышающий желаемую длину катушки, формируя из него катушку путем соответствующего
придания формы последовательным участкам цилиндра, образующим катушку, а затем отрезая такие участки
для образования множества отдельных 7,71. _ A 2 173 412 катушек. Данная модификация моего изобретения
требует всего лишь одного процесса намотки для изготовления значительного количества катушек. В таком
виде я также могу использовать стандартные станки для формовки цилиндров из листового материала, в
частности, бумаги и картона. Кроме того, цилиндр может быть сформирован либо путем прокатки листового
материала LU по плоскости под прямым углом к оси цилиндра, либо путем спиральной намотки нескольких
относительно узких полос в наложенном друг на друга положении, при этом края каждой полосы прилегают
друг к другу известным образом. Катушки, изготовленные из спирально намотанных цилиндров, будут
свободны от неровностей или ослабления соединений, вызванных перекрывающимися кромками, как это
происходило в более ранних конструкциях, несмотря на то, что они изготовлены из нескольких кусков
материала.
Следует отметить, что катушки, изготовленные из цилиндра, намотанного под прямым углом к оси, а затем
обрезанного, будут идентичны катушкам, изготовленным из заготовки из листового материала
соответствующей формы, свернутого в рулон, 2.3, причем два варианта моего процесса позволяют получить
практически одно и то же изделие.
Я проиллюстрировал свое изобретение на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан способ
формования заготовок из полосы листового материала, а на рисунке 2 показана заготовка, обработанная
клеем; эти рисунки сокращены для удобства иллюстрации.
На рисунке 3 показан вид сбоку катушки, часть которой отломана.
На рисунках 4 и 5 представлены торцевые виды двух типов катушек, на рисунке 4 — вид в направлении
стрелок 4-4 на рисунке 3, а на рисунке 6 — фрагментарный боковой вид торца катушки, показывающий
элемент крепления в вертикальном сечении.
На рисунке 7 представлен схематический план одного из способов изготовления катушек из цилиндра.
На рисунке 8 представлен аналогичный вид, демонстрирующий следующий шаг.
На рисунке 9 показан боковой вид цилиндра со спиральной намоткой, демонстрирующий способ изготовления
из него катушек.
Рисунок 10 представляет собой фрагмент по линии 4-4 рисунка 7.
— На рисунке 11 показан вид сбоку, а на рисунке 13 — вид с торца прямой катушки. На рисунках 12 и 14
представлены аналогичные виды катушки со спиральной намоткой.
На рисунках 1 и 2 показан способ изготовления, при котором сначала формируется плоская заготовка, а затем
она сворачивается. Заготовка 10 имеет часть корпуса a, которая в конечном итоге образует основную часть
катушки, и может иметь язычок b, образующий внутреннюю часть корпуса, и язычки c, формирующие фланцы
катушки, причем форма (если это язычки b и c) определяется желаемым контуром катушки. Язычок bv может
быть легко сформирован таким образом, чтобы точно соответствовать зазорам между язычками -c за
пределами корпуса a, так что последовательные заготовки могут быть вырезаны из одной полосы материала
без отходов, как показано на рисунке 1 70, при этом количество заготовок, которые могут быть вырезаны из
полосы a, легко вычисляется путем деления длины полосы на расстояние mn-n. При желании можно
полностью или частично удалить А, выступа b, 7.5 линию bl, образующую внутренний край заготовки, с
которой начинается прокатка.
Хотя я предпочитаю фиксировать спирали на катушке с помощью прямого клеевого соединения, их можно
фиксировать и другими способами, например, с помощью соединительной полоски 13 на рисунке 5, которая
может быть изготовлена из бумаги, металла или другой конструкции с клеевым покрытием, или с помощью
колпачка 16, показанного на рисунке 6, который предназначен для надевания на конец готовой катушки с
креплением 8,5, чтобы удерживать спирали на месте. Очевидно, существуют и другие конструкции для:
Для этой цели также может быть использована соответствующая цель.
На рисунках 7–9 показан другой вариант моего процесса, в котором сначала формируется цилиндр под углом
90 градусов, а затем из него вырезаются части для образования катушки или катушек. Я показал форму этого
процесса, в котором ряд катушек изготавливается из цилиндра 10, изготовленного любым известным
способом из листового материала, который может быть намотан либо перпендикулярно оси цилиндра, как
показано на рисунках 7, 8, 10, 11 и 13, либо спирально, как показано на рисунках 9, 12 и 14. Для придания
цилиндру показанной формы используется подходящее режущее оборудование 100, такое как шлифовальные
круги 11 и 12, при этом круг 11 выполняет первоначальную черновую резку, а круг 12 — окончательную резку;
цилиндр последовательно перемещается 105 в зацепление с различными режущими элементами и
вращается в зацеплении с элементами любым подходящим способом. Образовавшаяся на конце цилиндра
деталь затем отрезается на 110 градусов с помощью пилы 13. Цилиндр может удерживаться на месте с
помощью оправки -14. Предпочтительно, чтобы режущие элементы перемещались по поверхности цилиндра
в направлении намотки, чтобы предотвратить отслаивание от него наружных слоев, поскольку эта проблема
не возникает при формовке деревянных катушек.
Очевидно, что может быть использовано большое разнообразие формовочных и режущих устройств, и
катушки могут быть разрезаны различными способами.
Мое изобретение также включает в себя как последовательное формирование катушек на одном конце
цилиндра, так и одновременное формирование катушек по всей длине 125 цилиндра, при этом очевидно, что
в 1730,412 173,412 катушки могут быть разделены либо одновременно, либо последовательно.
Кроме того, мое изобретение включает в себя непрерывное производство спирально намотанного цилиндра,
как показано на рисунке 9, причем эта операция легко выполняется на стандартных станках, а также
одновременное формирование и отрыв катушек на конце такого цилиндра.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173413A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1920. Нет, 33,833/20. 171 Завершено: Янв. 5, 7922,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты