Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3383
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234823A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 30 мая 1924 года.
234,823 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 28 мая 1925 года. № 13,975/25.
- Завершено. Принято: Ди. 17, 1925, - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фотокамер.
Я, Джузипт Э. Джованни Батста Татрара, проживающий по адресу: 33, виа Пьетро Джурия, Турин, Италия,
гражданин Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к фотокамерам, включающим множество концентрических телескопически установленных трубок,
несущих объектив, причем указанные трубки снабжены светонепроницаемыми уплотнениями,
предназначенными для предотвращения попадания света и пыли внутрь камеры. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованной камеры указанного типа, и согласно изобретению
камера снабжена элементом, который в одном положении, когда крепление объектива перемещается внутри
камеры, выполняет функцию защитного устройства для указанного объектива, а в другом положении, когда
крепление объектива полностью выдвинуто, выполняет функцию одного из элементов видоискателя.
Предпочтительно, указанный элемент представляет собой крышку, снабженную рассеивающей линзой и
шарнирно закрепленную одним краем к корпусу камеры, при этом на корпусе расположена защелка,
предназначенная для взаимодействия с противоположным краем крышки и удержания ее в положении, в
котором она закрывает линзу. Крышка также может открываться под действием пружины, обнажая объектив, и
при своем движении вверх может взаимодействовать со скользящим фиксатором, обычно удерживающим
прицельную стойку с отверстием, шарнирно прикрепленную к корпусу камеры в ее нерабочем положении
параллельно этому корпусу. Прицельная стойка и фиксатор для удержания ее в нерабочем положении также
могут быть подпружинены. Концентрические трубки камер типа 46, называемых до сих пор, имеют тот
недостаток, что их трудно собирать или разбирать, поскольку каждая трубка имеет выступающий наружу
фланец на обоих концах, поэтому для извлечения одной трубки из другой необходимо сначала снять один из
фланцев с каждой трубки.
Более того, когда трубки полностью вдавлены в корпус камеры, фланцы на внешней стороне последних 56
выступают настолько далеко от корпуса, что использование крышки для объектива становится практически
невозможным, поскольку камера в этом случае становится слишком громоздкой. Этот недостаток отсутствует
в камере 60 согласно моему изобретению благодаря особой конструкции и расположению ее концентрических
трубок, которые описаны ниже и которые позволяют использовать защитный элемент для объектива 65, не
делая камеру слишком громоздкой.
На прилагаемом чертеже в качестве примера схематично показана конструктивная форма изобретения. 70
Рисунок 1 — вид сбоку камеры, частично в разрезе, в рабочем положении; Рисунок 2 — аналогичный вид в
закрытом положении. — 75 Рисунок 3 — деталь расположения трубок, несущих объектив.
На чертеже 1 обозначает корпус дамеры, внутренняя передняя поверхность которого снабжена
металлическим фланцем 2, ступица 3 которого образована двумя выступающими внутрь фланцами 4, между
которыми расположена светонепроницаемая набивка из бархата или подобного материала.
Трубка 6 скользит внутри фланцев 4 под углом 85 градусов и не может полностью выскользнуть из корпуса
камеры благодаря выступающему наружу фланцу 7, остающемуся внутри камеры. Канавка 8 (рис. 1),
зацепляющаяся с зубцом, плотно прилегающим к фланцу 2 под углом 90 градусов, предотвращает вращение
трубки 6.
На конце трубки 6 образован выступающий внутрь фланец 9 для направления и остановки другой трубки 10,
снабженной выступающим наружу фланцем и упором 11, а также фланцем 12, между которыми расположена
светонепроницаемая бархатная прокладка. 13. Трубка 10, а также трубка 6, снабжены канавкой 14, входящей
в зацепление с зубцом для предотвращения вращения трубки 10.
На конце трубки 10 обычно устанавливается линза 15, но в некоторых случаях могут быть добавлены
дополнительные приспособления для приема аналогичных трубок. Сбоку линзы выгравирована шкала для
фокусировки, фланец 9 на тубусе 6 служит для этого указателем 15.
Элемент видоискателя, также являющийся частью данного изобретения и взаимодействующий с линзой,
упомянутой далее, состоит из стойки 16 с перфорацией 17, прикрепленной к корпусу 1 и снабженной пружиной
(не показана), которая стремится удерживать ее в рабочем положении, и собачкой 1&-- для крепления к
направляющей 19, заканчивающейся толкателем 20, который удерживается в правильном положении.
Положение прицеливания регулируется внутренней пружиной (не показана), при нажатии на толкатель
собачка 18 разъединяется, и прицельная стойка 16 под действием пружины оказывается над камерой.
Рассеивающая линза 21 установлена на крышке 22, шарнирно прикрепленной к коробке 1, и защищена ею.
Крышка удерживается пружиной (не показана) в положении, показанном на фиг. 1, в котором оптическая ось
линзы проходит через отверстие 17. В закрытом положении (рис. 2) крышка 22 закрывает линзу 15 и входит в
зацепление с обычным фиксатором 23. При нажатии на фиксатор крышка 22 под действием собственной
пружины перемещается в рабочее положение, ударяясь своим нижним концом о толкатель 20 и тем самым
освобождая прицельную стойку 16.
46 Эта фотокамера имеет преимущество перед аналогичными камерами благодаря простоте и
экономичности, а также удобству и оперативности в работе, минимальному размеру и весу. Очевидно, что
форма и конструктивные детали могут варьироваться в широких пределах от того, что было описано и
проиллюстрировано с помощью xfplwt.
Отступая от духа данного изобретения, было предложено устройство, не относящееся к вышеуказанному
типу, в котором видоискатель приспособлен для перемещения в положение внутри камеры, где он защищает
объектив, и в другое положение снаружи камеры, где он действует как видоискатель. Оставляя теперь
подробно описанный вид, соответствующий сути моего изобретения и тому, каким образом оно должно быть
выполнено, я заявляю, что то, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234824A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 28 мая 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 мая 1925 г., №.
Завершено: февраль. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
234,824 13,991//25.
Усовершенствования в устройствах управления подающими клапанами рабочей жидкости для тормозных и
других устройств.
Мы, фирма AUGUST TH YSSEN IUTTE из Ламборна, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в выпускном клапане. Таким образом, давление, при котором открывается выпускной клапан, также зависит от
ручной регулировки рычага.
Шкала, по которой перемещается рычаг n50 ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 234824.
Страница 2, строка 46, после " из " вставить "the P.M&TEN'1. OFFC2E, 13 мая 1926 г.
Открытие выпускного отверстия для сброса давления в трубе, ведущей от клапана.
Согласно настоящему изобретению, устройство ручной настройки выполнено таким образом, чтобы отдельно
и независимо от движения указанного поршня или эквивалентного ему устройства управлять двумя
отдельными клапанами, один из которых регулирует подачу рабочей среды под давлением.
при этом второй клапан устроен таким образом, что при возникновении чрезмерного обратного давления
жидкости он открывается и позволяет сбросить это давление. Оба клапана приводятся в действие одним и
тем же рычагом, который шарнирно соединен с ручным рычагом и с поршнем.
Например, рычаг управления расположен между впускным и выпускным клапанами таким образом, что при
движении в одном направлении он открывает впускной клапан, а при движении в другом направлении создает
избыточное давление, обеспечивающее необходимое торможение в данных обстоятельствах.
На чертеже показан пример конструкции клапана.
На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация регулируемого редукционного клапана 75,
контролирующего приток и отток.
На рисунках 2, 3 и 4 показаны вид спереди, вид сзади и вид сбоку такого клапана.
На рисунке 5 показана шкала для регулировки ручного рычага на 80 градусов, а на рисунке 6 представлена
схематическая иллюстрация устройства в соответствии с рисунками 2–4.
Автоматически закрывающийся клапан b 85, который, как показано на рисунке 1, расположен в трубе i,
ведущей к подъемному поршню A тормоза B, открывается управляющим рычагом f, который at.q шарнирно
соединен с рычагом h, а at y шарнирно соединен с i::1j.
1
------ -.t, . --- 1;----- _--- k_ " ' --- k IY, c-n.
i ' ' ' / 11 -- .4 Вт.
?,,.2 1 i СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 28 мая 1924 г., 234 824. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 мая 1925 г. № 13,99 1/25.
Завершено: февраль. 11, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах управления подающими клапанами для подачи рабочей жидкости под
давлением в тормозные системы и другие устройства.
Мы, фирма AuJGUST TiYrsswzN l[ITTB, из Гамборн, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам управления клапанами подачи рабочей жидкости под
давлением, в которых поршень или его эквивалент, подверженный противодействующему давлению пружины
и рабочей жидкости, автоматически закрывает клапан при достижении давления, соответствующего настройке
ручного или ножного устройства.
В устройствах такого типа предусмотрен единственный клапан, управляемый вручную или с помощью
ножного привода независимо от движения указанного поршня или его эквивалента, для регулирования подачи
рабочей среды и для отключения подачи при достижении давления, соответствующего ручной настройке, а
также для открытия выпускного отверстия для сброса давления в трубе, ведущей от клапана.
Согласно настоящему изобретению, устройство для ручной настройки сконструировано таким образом, чтобы
управлять отдельно и независимо от движения указанного поршня или эквивалентного ему двумя отдельными
клапанами, один из которых регулирует подачу рабочей жидкости под давлением, а второй клапан
сконструирован таким образом, что при возникновении чрезмерного обратного давления жидкости он
открывается и позволяет сбросить давление. Оба клапана приводятся в действие одним и тем же рычагом,
который шарнирно соединен с ручным рычагом и с поршнем давления.
Например, рычаг управления расположен между впускным и выпускным клапанами таким образом, что при
перемещении в одном направлении он открывает впускной клапан, а при перемещении в другом направлении
— выпускной клапан. Таким образом, давление, при котором открывается выпускной клапан, также зависит от
ручной регулировки рычага.
Шкала, по которой перемещается рычаг (50 градусов) при регулировке, предпочтительно должна
соответствовать конкретной цели использования.
Торможение, воздействующее на движущееся транспортное средство, зависит от различных факторов
(пройденное расстояние, тип транспортного средства, вес транспортного средства, сопротивление воздуха и
т. д.). Для различных условий могут быть изготовлены шкалы, расположенные одна над другой или вместо
этих 60, либо, в дополнение к ним, могут использоваться шкалы, которые сами по себе также регулируются
относительно шкалы. Затем оператор тормозной системы может, используя специальную шкалу,
отрегулировать свой ручной рычаг таким образом, чтобы подаваемая в тормоз рабочая среда создавала
необходимое торможение в данных условиях.
На чертеже показан пример конструкции клапана.
На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация регулируемого редукционного клапана 75,
контролирующего приток и отток.
На рисунках 2, 3 и 4 показаны вид спереди, вид сзади и вид сбоку такого клапана.
На рисунке 5 показана шкала для регулировки ручного рычага на 80 градусов, а на рисунке 6 представлена
схематическая иллюстрация устройства в соответствии с рисунками 2–4.
Автоматически закрывающийся клапан b 85, который, как показано на рисунке 1, расположен в трубе i,
ведущей к подъемному поршню A тормоза B, открывается управляющим рычагом /, который в точке q
шарнирно соединен с рычагом h, а в точке y шарнирно соединен с рычагом h, а в точке y шарнирно соединен с
поршнем c, подвижным в цилиндре d и подверженным воздействию рабочей среды и пружины e. При
срабатывании ручной рычаг o перемещается по шкале kc, которая, например, после установки пружины e
имеет эмпирическую градуировку. Когда рычаг управления f приводится в действие с помощью ручного
рычага h, клапан b открывается, так что рабочая среда может перетекать из трубы a в трубу i. С этой целью
ручной рычаг перемещается таким образом, чтобы он находился напротив отметки на шкале,
соответствующей требуемому давлению. При открытии клапана вручную рычаг поворачивается вокруг точки
y. Когда рабочая среда под давлением поступает в трубу i, поршень c поднимается под действием пружины e,
а рычаг f возвращается в исходное положение.
Затем он поворачивается вокруг точки g ручного рычага и позволяет закрыть клапан b, когда будет достигнуто
желаемое давление в трубе i. Рычаг управления f приводит в действие не только подающий клапан, но и
выпускной клапан m. Если после закрытия клапана b давление увеличивается вследствие возвратного
действия подъемного цилиндра на воду, содержащуюся в трубе i, поршень c перемещает рычаг f за среднее
положение, так что рычаг открывает выходной клапан mn. Давление, при котором открывается клапан m,
снова зависит от положения точки опоры g, а следовательно, и от регулировки ручного рычага.
На рисунках 2–4 и 6 показано устройство, в котором впускной клапан b и выпускной клапан i/ расположены
вертикально рядом друг с другом. «Их регулировка осуществляется с помощью Т-образного рычага U,
горизонтальные части которого входят в зацепление с упорами на штоке клапана, а вертикальная часть
соединена штоком o с рычагом f». К этому рычагу также соединен поршневой шток цилиндра d, содержащий
поршень, приводимый в действие водой под давлением и пружиной, а также шток t, ведущий к ручному рычагу
h. Рычаг перемещается по шкале k, на которой его можно зафиксировать с помощью защелки au. В этой
конструкции рычаг, на который воздействует вода под давлением и пружина, установлен на шарнире v,
положение которого можно изменять с помощью ручного рычага A. В зависимости от регулировки ручного
рычага и, следовательно, шарнира v, клапаны b и m регулируются для более высокого или более низкого
давления воды. Как уже было описано, шкала k адаптирована к конкретному назначению устройства, чтобы
контролировать давление воды для приведения в действие тормозов, то есть она снабжена делениями,
которые позволяют оператору тормоза без труда подавать давление воды в рельсовый тормоз с помощью
клапана в соответствии с условиями, существующими в любой момент времени.
Например, весы расположены один над другим и рассчитаны на различные расстояния, в пределах которых
транспортные средства находятся в состоянии торможения, при этом на каждых весах отмечены точки a-e,
соответствующие различному весу транспортных средств.
Поскольку принцип торможения известен для каждого транспортного средства, и каждое положение ручного
рычага соответствует определенному давлению и, следовательно, определенному тормозному действию, то с
помощью эмпирически градуированных шкал давления воды можно установить шкалы для различного веса
транспортного средства и пройденного расстояния, которое необходимо затормозить. Такая схема показана
на рисунке 5. Если также необходимо учитывать другие факторы, то к шкалам можно применять средние
значения, которые, например, выделяются цветом, или вся шкала может быть расположена таким образом,
чтобы быть подвижной.
Например, может быть предусмотрено устройство, позволяющее в любой момент учитывать сопротивление
воздуха. В устройстве, как показано на рисунке 5, шкала k расположена подвижно на опоре w и может
регулироваться относительно второй шкалы aX, которая показывает сопротивление ветру. На шкале
расположены деления одно над другим для различных скоростей торможения транспортного средства
(например, от 100 до 250 минут), и для каждого из этих расстояний:
В этом случае указаны положения для транспортных средств различной грузоподъемности (например, для
транспортных средств весом от 4 до 16 тонн).
Таким образом, оператору тормозной системы требуется лишь установить ручной рычаг в положение,
соответствующее требуемому расстоянию перемещения и весу тормозимого транспортного средства. Затем
клапан служит для регулирования давления воды, подаваемой на тормоз рельса 110, таким образом, чтобы
обеспечить необходимое торможение для данного положения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 15, 1924. 234,825 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 11, 1924. № 14022/25.
(Дополнение к патенту № 209055: декабрь.) 23, 1922. ; Завершено: октябрь. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции орудийных установок и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания SCHNEIDER & CIE., расположенная по адресу: улица д'Анжу, 42, Париж, Франция, французская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию и конкретному примеру применения изобретения,
описанного в нашей предыдущей спецификации № 209055.
В данном примере настоящее изобретение применяется к двум сопряженным орудиям, установленным на
цапфах на лафете, который сам вращается посредством центральной оси на платформе с целью наведения
орудия.
Особая конструкция, представляющая собой настоящее изобретение, по существу характеризуется тем, что
соединительный канал между двумя тормозными цилиндрами, каждый из которых жестко прикреплен к одной
из опор, состоит из полости, образованной в валу, которая делает единственный цапфовый узел одной из
опор единым или практически единым с единственным цапфовым узлом сопряженной опоры, при этом
устанавливается связь между рекуперативными тормозами и колеблющимися массами, жестко скрепленными
между собой посредством этого вала.
Изобретение проиллюстрировано в продольном разрезе на прилагаемом чертеже.
На рисунке А представляет собой лафет орудия, который поворачивается известным образом, посредством
центральной оси, на платформе В. Лафет А разделен на две рамные пластины А2, верхние концы которых
образуют подшипники для полого вала А2, на каждом конце которого находится люлька D для одного из двух
сопряженных орудий С-С. Каждая люлька включает в себя на своем переднем конце тормозной цилиндр Л,
несущий, выступая межсоединительно на своем переднем конце Л', профилированный противовес М,
входящий в зацепление с полым поршнем Н, который перемещается в указанном цилиндре и снабжен
герметичными кольцами.
Кольцевые пространства U2 между внутренней стенкой каждого цилиндра L и соответствующим поршневым
штоком всегда сообщаются друг с другом через осевое углубление a' вала A, который жестко соединяет две
колеблющиеся массы, а концы которого образуют 55 цапф для последних.
Как и в случае с основной спецификацией, рекуператор для возврата каждого из орудий в боевое положение
состоит из тормоза сопряженного орудия, при этом жидкость в кольцевом пространстве L2 слева при отдаче
вытесняется за головку правого поршня, который в этот момент находится в конце своего хода, и наоборот.
Полый вал Ai, образующий соединительный канал между кольцевыми пространствами L2, может нести в
своем центре и закрепленный на нем подъемный сектор E, который приводится в действие шестерней I3,
закрепленной на валу 12, установленном таким образом, что он может вращаться в пластинах рамы A2 и сам
приводится в действие механизмом, включающим, например, червячное колесо Ix, закрепленное на этом валу
IJ2 и взаимодействующее с червяком I, также вращающимся в подшипниках, расположенных на каретке A.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234826A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 30 мая 1924 года. 234,826 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 28 мая 1925 года. № 14025/25.
Полный текст принят к публикации: 1 июля 1926 года.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки сульфидных руд или сульфидных металлургических продуктов или
связанные с ними.
Мы, FRIED R'urP: GRGuSONWERK, чтобы устранить указанные выше недостатки 45 AKTIEINGESELLSCHAFT,
- немецкого кукурузного продукта, - упомянутого, сохраняя при этом преимущество компании из
Магдебург-Букау, Германия, теги известного процесса.
Правообладатели Фридриха Йохавсенса, инженера, гражданина Германии, Роллштрассе, Клаусталь-ам-Герц,
Германия, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о том, каким образом следует
осуществлять этот процесс, в частности, о характере и способе получения указанных металлов, в частности,
оксидной дымовой пыли, которая должна быть получена путем обработки сульфидного материала,
подлежащего обработке, вместе с восстанавливающим веществом до 55. В соответствии с настоящим
изобретением, инженер, гражданин Германии, Роллштрассе, Клаусталь-ам-Герц, Германия, настоящим
заявляет о природе остатков различного рода, летучих металлов в виде оксидной дымовой пыли.
Настоящее изобретение относится к обработке сульфидных руд или сульфидных металлов, таких как,
например, вращающиеся трубчатые фурму, и остатков различных видов, содержащих летучие металлы, такие
как цинк, свинец, олово, висмут, мышьяк, сурьма и др., путем прямого нагрева в отражательной печи, таким
образом, чтобы во время реакции поддерживалась восстановительная атмосфера в самом материале и при
температуре 60°C. Известно, что для создания как минимум нейтральной атмосферы в материалах на основе
иммесульфидов необходимо обеспечить диатное окружение слоя оксидной «дымовой пыли» летучего
материала, чтобы предотвратить окисление металлов. Сухая обработка таких материалов, содержащих серу
сульфида, до сих пор проводилась в два этапа, то есть непосредственно на поверхности слоя, в 65 стадий.
Сначала материал обжигали, одновременно добавляя диоксид серы, соединения щелочноземельных
металлов, такие как SO2, и оксиды металлов или сульфаты металлов, которые еще не присутствуют или
отсутствуют в достаточном количестве.
Дальнейшая обработка, поскольку сера еще не зафиксирована в обожженном материале, заключалась в
восстановлении термостойкой формы, например, в форме 70, которая сопровождалась испарением
сульфидов тяжелых металлов, и после этого – окислении обработанного материала; сера фиксируется в
металлах, адаптированных к этому процессу. В результате этого предотвращается образование остатков и
разжижения загружаемого материала, а также накопление богатой окислами «дымовой пыли», что позволяет
избежать зоны испарения. Хотя процесс обжарки — насколько это возможно. Окисление 75% материала
является экзотермическим процессом, однако в случае слабых металлических паров, выделяющихся во
время обработки, требуется значительное потребление топлива, и в этом случае, особенно при удалении
газов и паров из самой печи или при обезвреживании сернистой кислоты, может впоследствии повлечь за
собой большие затраты. Необходимость выполнена.
Благодаря новому процессу предотвращается безвредное серное окисление сульфидов, а разложение
происходит в двух отдельных процессах, оба из которых требуют нейтральной или восстановительной
атмосферы. Таким образом, процесс значительно упрощается и удешевляется, что приводит к существенным
затратам топлива и энергии. 85% затрат, связанных с этим процессом, сокращаются и снижаются. Благодаря
устранению существенных недостатков этого разделенного процесса, содержание серы в остатке становится
ненужным, и настоящее изобретение позволяет избежать операций 234,826 и связанных с ними затрат,
которые ранее требовались для обезвреживания отходящих газов.
Точный метод проведения процесса, а также вид и количество дополнительных материалов, которые могут
потребоваться добавить, зависят от состава обрабатываемого материала и от типа печи, используемой для
проведения процесса. Данный процесс может быть осуществлен во всех металлургических отражательных
печах, то есть печах с прямым нагревом, при этом не имеет значения, является ли требуемое для процесса
тепло главным образом:
Получено путем нагрева пламенем или, почти полностью, путем сгорания добавленного топлива и газов,
выделяющихся из заряда в процессе испарения. Для закрепления серы в жаропрочной форме добавляют
соединения щелочноземельных металлов, если они еще не присутствуют в сырье, или сера закреплена в
жаропрочной форме, например, в виде сульфида тяжелого металла. Количество этих добавок
рассчитывается таким образом, чтобы практически вся сера, не связанная с тяжелыми металлами, такими как
железо и медь, превращалась в сульфид щелочноземельного металла. При проведении процесса на практике
предпочтительно работать с избытком щелочноземельного металла, чтобы обеспечить полное разложение
сульфидов. Если, тем не менее, в газовые газы попадут небольшие количества серы, например, второй атом
серы пирита, они подвергнутся вторичному превращению из-за мелкодисперсных частиц оксидов металлов в
сульфаты металлов после окисления SO2 до SO3, так что даже при наличии пирита в руде и т. д. в отходящих
газах практически не будет свободного SO2.
Использование высоких температур (например, 1050-14000). C; -выгодно, поскольку, как показывает опыт,
реакция при этом ускоряется, но при этом необходимо избегать разжижения шихты в зоне испарения, и для
этой цели при необходимости следует добавлять тугоплавкие вещества, такие как, например, оксид
алюминия, кремниевая кислота или известняк. -После удаления летучих металлов остаток можно расплавить
или подвергнуть металлургической обработке любым другим желаемым способом либо путем продолжения
той же операции, либо в отдельном процессе.
Если в сульфидной руде присутствует большое количество барита (сульфата бария), его можно использовать
непосредственно в виде сульфида бария путем выщелачивания остатка, избегая таким образом
дополнительного окисления.
Как уже отмечалось, этот процесс не ограничивается каким-либо особым типом отражательной печи, при
условии, что принимаются меры для предотвращения проникновения окисляющих газов в восстановительную
атмосферу, образующуюся внутри слоя материала, что для разложения сульфидов и фиксации серы
присутствует достаточное количество соединений щелочноземельных металлов и что, наконец, при
предотвращении плавления температура поддерживается достаточно высокой, чтобы обеспечить
практически полезную скорость реакции. Способ нагрева зависит от типа отражательной печи и имеющегося
топлива, и поэтому должен быть скорректирован в соответствии с местными условиями. Это может быть
достигнуто, например, путем добавления необходимого количества топлива, соответствующего количеству
обрабатываемого материала, или с помощью продуктов сгорания. Оба метода нагрева также могут
использоваться одновременно, а также дополнительный нагрев, например, с помощью пламени угольной
пыли, который может применяться во время первоначального нагрева, а также позже и в течение заданного
времени или на протяжении всей операции. — Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1.
Способ получения из суб-сульфидных руд сульфидных металлургических продуктов и остатков различных
видов летучих металлов в виде оксидной дымовой пыли указанных металлов, который заключается в
непосредственном нагреве обрабатываемого сульфидного материала вместе с восстанавливающим
веществом в отражательной печи, например, в роторной трубчатой печи, таким образом, чтобы во время
нагрева поддерживалась восстановительная атмосфера в самом материале и, по меньшей мере,
нейтральная атмосфера в непосредственной близости от слоя материала, чтобы предотвратить окисление
серы сульфидного материала, находящегося непосредственно на поверхности слоя, и одновременно путем
добавления соединений щелочноземельных металлов, если они еще не присутствуют, или если сера еще не
зафиксирована в жаростойкой форме, например, в виде сульфидов. 120 тяжелых металлов в обработанном
материале, сера фиксируется в остатке, а разжижение шихты в зоне испарения избегается по возможности.
125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234827A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 мая 1924 года. 234,8 27 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28 мая 1925 г., № 14027/25.
Полная спецификация не принята.
Усовершенствования методов и оборудования для изготовления изделий из листового металла.
Мы, компания THE BRITIS r TnoMSON-HlOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Уильяма
Эрнеста Рудера, проживающего по адресу: 642, Rugby Road, Schenectady, County of Schenectady, State of New
York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству листового материала и, в частности, к производству
листовой стали, пригодной для использования в электрических аппаратах для изготовления магнитных
сердечников.
Ранее в производстве листового металла было принято отливать расплавленный металл в виде больших
слитков, которые затем на прокатном стане превращались в удлиненный брусок меньшего поперечного
сечения. Этот брусок разрезается на отрезки, известные как листовые бруски, размер которых подходит для
прокатки в листы.
При отливке крупных слитков возникают трудности из-за образования полой сердцевины или «трубки».
По-видимому, затвердевание внешнего слоя металла, в то время как внутренний слой еще расплавлен,
приводит к образованию одной или нескольких центральных полостей за счет сжатия затвердевающего
металла. Остаточные примеси в расплавленном металле также имеют тенденцию к сегрегации во внутренней
части. Следовательно, было необходимо отбраковать концевую часть каждого слитка, в которой трубчатая
структура была наиболее выражена. Обычно часть оставшейся части слитка, прокатанного в листовую форму,
содержала полости, которые вызывали образование ламинированной структуры в изготовленном из него
листовом металле. [Цена 1/-]
Соседние файлы в папке патенты