Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3383
.pdf
Вместо отливки крупных слитков, требующей дорогостоящей прокатки для получения прутков, пригодных для
прокатки в листы, и влекущей за собой удаление дефектного металла, мы разработали в соответствии с
нашим настоящим изобретением новый процесс, при котором расплавленный металл разливается в форме
полого цилиндра в форму, вращающуюся с высокой скоростью, так что металл распределяется центробежной
силой. Полученный литой цилиндр подразделяется на 55 прутков, пригодных для прокатки в листы. Таким
образом, этот процесс полностью устраняет трудности, связанные с образованием полостей в отливке, и
исключает операцию прокатки, ранее необходимую для превращения больших слитков в прутки, из которых
можно прокатывать листы. Наше изобретение также включает в себя новое устройство, пригодное для
осуществления этого процесса. 65 Наше изобретение будет более подробно описано в следующем описании,
приведенном в связи с прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку или в
разрезе литейного аппарата 70.
На рис. 2 представлен вид с торца, частично в разрезе литейной формы. На фиг. 3 представлен
перспективный вид отливки, изготовленной в соответствии с нашим изобретением, а на фиг. 4 показана
отливка, разделенная на 75 частей или разбитая на прутки, пригодные для последующей прокатки.
Как показано на рис. 1, литейный цилиндр 1, в котором изготавливаются отливки, опирается на
горизонтальный вал 2, который 83 Price 2p -J i i i i i i j I 1 i 1 i j вращается на подшипниках 3 и 4, установленных
на стойках 5, 6: форма вращается с помощью любого подходящего источника энергии, соединенного ремнем
со шкивом 7. Литейное устройство включает в себя цилиндрическую форму 8, предпочтительно
изготовленную из чугуна. Эта форма соединена болтами или другими подходящими средствами с рамой 9,
которая установлена на валу 2. Сур.
Вокруг формы 8 расположена закрывающая оболочка 10, которая отделена от контейнера 8 слоем 11
теплоизоляционного материала. Вокруг вращающейся формы расположен защитный экран 12. К краю
внешней оболочки формы съемно прикреплена болтами кольцевая ободная пластина 13, которая служит
торцевой стенкой для удержания расплавленного металла, когда он распределяется центробежным
действием по внутренней стенке вращающейся формы.
Как показано на чертеже, расплавленный металл подается в форму с помощью ковша 14, установленного на
горизонтальном валу 15 на колесной направляющей 10. С помощью этого ковша расплавленный металл
может транспортироваться из плавильной печи в форму. Наклоняя ковш за счет вращения вала 15,
расплавленная масса подается в форму 1 (30).
- Форма 1 вращается со скоростью примерно от 400 до 500 оборотов в минуту, при этом форма разгоняется
до нужной скорости перед подачей расплавленной массы.
8 Расплавленный металл под действием центробежной силы распределяется слоем равномерной толщины
по внутренней поверхности формы. Центробежная сила приводит к отделению примесей, таких как шлак или
газы, от более тяжелого металла и их осаждению на внутренней поверхности. Толщина отливки может
значительно варьироваться в зависимости от условий. Мы получили хорошие результаты при отливке в
форму изделий толщиной 0,4 дюйма.
Как лучше всего показано на рис. 2, внутренняя поверхность чугуна 8 снабжена выступами или ребрами 18,
расположенными через равные промежутки. Эти выступы, которые предпочтительно параллельны
продольной оси формы, образуют соответствующие углубления на поверхности цилиндрической отливки, как
показано на рис. 3 под номером 19. Эти углубления, в которых уменьшается поперечное сечение металла,
удобны для разделения литого цилиндра на продольные сегменты, особенно когда литой металл состоит из
кремнеземистой стали, которая относительно хрупка.
В этом случае цилиндрическую отливку с вмятинами можно разбить на несколько сегментов при правильном
нанесении ударов, как показано на рис. 4. Вместо описанного выше разделения цилиндра на части, его можно
разделить на более мелкие части путем резки или срезания, предпочтительно в горячем состоянии отливки.
Сегменты 20, показанные на рис. 4 в виде стопки друг к другу, представляют собой слегка изогнутые, по
существу прямоугольные пластины, которые могут быть непосредственно поданы в прокатный стан и
преобразованы в листы.
В процессе прокатки примеси на поверхности прутков 20 будут отделяться от листа в виде окалины.
Хотя мы упомянули, в частности, производство листов из кремнистой стали, наш процесс может быть
применен для производства листового металла любого типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1. Способ изготовления металлических заготовок 85, предшествующих
превращению в листы, заключается в отливке расплавленного металла в виде полого цилиндра с
продольными канавками и разделении цилиндра вдоль канавок (90) на множество практически
прямоугольных сегментов.
2.
Способ изготовления металлических заготовок, пригодных для прокатки в листовую форму, заключающийся в
формовании из шихты из 95 расплавленного металла центробежной силой полой цилиндрической отливки с
продольными канавками и разделении отливки вдоль канавок на сегменты, имеющие приблизительно
прямоугольную форму. o100 3. Центробежный литейный аппарат, включающий полый контейнер с
множеством ребер на внутренней поверхности, предназначенный для вращения, и средства для подачи
расплавленного материала в контейнер во время его вращения.
4.
Усовершенствованный способ и устройство для литья металлических заготовок, пригодных для прокатки в
листы, в основном, как описано выше или как показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 26 мая 1925 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C.2, представитель заявителей.
11.5 Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1921.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234828A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 мая 1924 года.
234,828 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 мая 1925 года. № 14029/25.
L 1M - Завершено. Принято: январь. 28, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах дистанционного управления электроникой.
Мы, Tim BRiT-is TnoMsoN RiOUSTOso CoMiANY LnmTED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Cirown House, Aldwych, London, WX.
2,
(Правообладатели Луций Иржиус Прнызинс, проживающий по адресу: 1710, Истерн Парквей, Шенектади,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для обнаружения электрических импульсов, использующему
устройство электрического разряда, приложенный к которому потенциал обычно имеет такое значение, что
ток не протекает, но при воздействии на устройство принимаемых импульсов возникает поток тока:
Вступает в силу арендная плата, которая может быть адаптирована для работы с любым желаемым
индикатором, указывающим на получение импульсов.
В частности, изобретение относится к устройству такого типа, которое приспособлено для индикации на
удаленной станции возникновения определенного состояния, например, срабатывания автоматического
выключателя, и, при необходимости, для управления желаемой операцией после получения такой индикации.
Одной из целей изобретения является создание устройства дистанционного управления, которое будет
потреблять лишь очень небольшое количество энергии до момента его ввода в действие при возникновении
условия, которое необходимо указать.
В соответствии с изобретением, устройство дистанционного управления, включающее разрядное устройство,
содержит термоэлектронный генератор для генерации сигнальных импульсов, которые при необходимости
могут быть усилены усилителем также термоэлектронного типа, причем эти импульсы должны накладываться
на разрядную трубку, при этом и генератор, и усилитель обычно обесточены. Когда возникает требуемое
условие, генератор и усилитель электрически соединяются с источником энергии и начинают генерировать
колебания, которые принимаются на удаленной станции на разрядной трубке, вызывая тем самым поток тока,
который может быть использован для управления любым необходимым индикаторным устройством.
На прилагаемом чертеже показано применение изобретения в системе распределения электроэнергии для
индикации в желаемой точке срабатывания автоматического выключателя; на фиг. 1 схематически показаны
соединения цепей, а на фиг. 2 — разрядное устройство, которое может быть использовано для реализации
изобретения.
На чертеже приемное устройство расположено на станции А, которая может представлять собой
электростанцию или подстанцию, от которой электроэнергия распределяется по шине 1 по фидеру 2 на
приемную станцию В, которая может представлять собой электростанцию потребителя или другую
подстанцию.
На станции B мы указали автоматические выключатели 3 и 4, которые могут регулировать подачу
электроэнергии к вспомогательным фидерам 5 и 6. Оператору на станции А может быть целесообразно
получать уведомление всякий раз, когда размыкается один из автоматических выключателей 3 или 4 на
станции В. Для того чтобы оператор на станции А мог получать информацию SFIDH, на станции В мы
разместили передающее устройство, которое подает высокочастотный сигнальный ток на фидер 2 всякий раз,
когда размыкается один из автоматических выключателей 3 или 4. Данное передающее устройство включает
в себя осциллирующую вакуумную лампу 7 и усилительную лампу 8. Высокочастотный ток, создаваемый
лампой 7 и усиливаемый лампой 8, может подаваться на фидер с помощью согласующего трансформатора 9.
Ток для работы передающего оборудования подается от источника переменного тока, подключенного к сети
10, посредством которого ток может подаваться на первичные обмотки трансформаторов 11 и 12. Вторичные
обмотки этих трансформаторов обеспечивают анодный ток и катодный ток нагрева для ламп 7 и 8. Одна из
главных линий 10 подключена к контактным элементам 13, которые могут быть удобно расположены на
подвижной части автоматических выключателей 3 и 4. Другой основной провод 10 соединен через первичные
обмотки трансформаторов 11 и 12 с контактными элементами 14. Когда один из автоматических
выключателей размыкается, замыкается контакт между 13 и 14, тем самым замыкая первичные цепи
трансформаторов 11 и 12 и подавая ток на лампы 7 и 8, позволяя им подавать высокочастотный ток на
первичную обмотку трансформатора 9. Одновременно с этим, цепь замыкается между фидером 2 и землей в
точке 15 через блокирующий конденсатор 16, вторичную обмотку трансформатора 9, настроечную
индуктивность 17 и контакты 18 и 13.
С помощью этой схемы на фидер 2 подается высокочастотный ток, который передается по фидеру на
станцию А.
На станции А шина 1 соединена с землей через блокирующий конденсатор 19, первичную обмотку 20
согласующего трансформатора и настроечную индуктивность 21, с помощью которой заземляющее
соединение настраивается на частоту тока, передаваемого со станции В. Высокочастотный ток, получаемый
через это заземляющее соединение, подается на вторичную обмотку 22 согласующего трансформатора,
который входит в цепь, включающую разрядное устройство 23, обмотки 24 реле и вторичную обмотку
трансформатора, с помощью которого на цепь подается соответствующий потенциал. Вторичная обмотка 22
также зашунтирована настроечным конденсатором 26 для настройки цепи на частоту принимаемого тока.
Один из подходящих типов разрядных устройств, который может быть использован, показан на рис. 2.
Данное устройство включает в себя два разнородных электрода 27 и 28, один из которых имеет значительно
большую площадь поверхности, чем другой, заключенных в гнездо 29 и снабженных вводными проводниками,
которые герметично вставлены в стержень 30 и соединены с контактами на основании 31. Емкость 29
заполнена подходящим газом, таким как неон или другой инертный газ, при определенном давлении. Выбор
газа и давления произведен таким образом, что при подаче определенного потенциала на электроды 27 и 28
произойдет разряд, и ток будет течь между двумя электродами до тех пор, пока потенциал поддерживается.
Однако из-за 70% различия в структуре двух электродов ток будет течь только в одном направлении.
На разрядное устройство через 75 соединений, описанных выше, подается постоянный потенциал от
источника переменного тока, подключенного к первичной обмотке 32. Потенциал, приложенный к цепи,
выбирается несколько ниже значения 80, при котором произойдет разряд между электродами устройства 23.
Когда высокочастотный ток поступает от станции B и подается на цепь устройства 23, дополнительный
потенциал, создаваемый поступающим током, будет достаточен для возникновения разряда в устройстве и
возникновения тока, подаваемого со вторичной обмотки 25, который будет протекать через устройство 23 и
через обмотки реле 24 до тех пор, пока поступает высокочастотный ток. Затем реле 24 сработает, замкнув
контакт 33 и тем самым замкнув местную цепь:
провод от источника тока 34 через: 95 реле- 35. Это реле 35 может использоваться для запуска любого
желаемого индикаторного механизма. В рассматриваемых случаях мы указали лампу 36, местная цепь
которой замыкается на точке 37 всякий раз, когда срабатывает реле 35.
Из приведенного выше описания становится ясно, что ни передающее, ни приемное оборудование
практически не потребляют ток до тех пор, пока не будет разомкнут один из 105 автоматических
выключателей 3 или 4. Размыкание одного из этих автоматических выключателей автоматически приводит в
действие передающее устройство, а когда высокочастотный ток 110 передается по фидеру на станцию А,
приемное устройство автоматически включается в действие посредством принимаемого тока.
Хотя мы показали и описали лишь один из способов реализации нашего изобретения, очевидно, что его
полезность никоим образом не ограничивается этим конкретным применением, а может быть использована в
большом количестве случаев, когда необходимо контролировать работу в заданной точке аппарата,
предназначенного для получения желаемого результата. Например, его можно использовать для управления
автоматическими выключателями и другими устройствами. Его также можно использовать для
дистанционного управления радиопередатчиками и т. д., поскольку скорость его срабатывания ограничена
только задействованными механическими реле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234829A
[]
S e c n d - E - d =t i: --_-.,
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 9 марта /923. 234,829 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 марта 1924 года. № 14060/25.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стойких красителей и печатной продукции на волокнистых изделиях и
других материалах, способных к пропитке.
Мы, компания DUIRAND & H[UGuENw S.A., Базель, Швейцария, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 186057 описаны бесцветные, стабильные производные (эфирные соли) лейкосоединений
кубовых красителей, которые при обработке окислителями в водном растворе, предпочтительно
подкисленном, быстро и количественно превращаются в кубовые красители, из которых они получены
(индиго, галогенированный индиго, тиоиндиго и т.п.).
При применении вышеупомянутых соединений для получения белых или цветных эффектов известный
способ заключается в обработке окрашиваемого материала сложноэфирной солью, получаемой в
соответствии с указанной спецификацией, вместе с окислителем, который неэффективен в нейтральной или
слабощелочной среде, но эффективен в кислой среде. Благодаря локальной печати гидросульфитным
препаратом действие окислителя в местах печати исключается, так что при последующем пропускании
материала через кислотную ванну для проявления окрашивания напечатанные участки остаются белыми.
Аналогичным образом, цветовые эффекты могут быть получены путем добавления кубового красителя к
гидросульфитному препарату.
Согласно настоящему изобретению, дорогостоящий препарат гидросульфита полностью или частично
заменяется менее дорогим сульфитом натрия, тиосульфатом натрия или любым другим аналогичным
восстановителем, пригодным для устранения действия используемого окислителя.
Указанные восстановители обладают меньшей энергетической эффективностью, чем гидросульфит.
Следовательно, при использовании резерва согласно изобретению для получения цветовых эффектов,
вместо ранее использовавшихся кубовых красителей в резерв могут быть добавлены следующие красители:
(а) основные красители с танином или его заместителями.
(б) Протравливающие красители.
(c) Красители, которые можно закрепить с помощью белка.
(d) Красители, такие как нитрозамин красный, которые могут быть проявлены при использовании тиосульфата
натрия в качестве резервирующего агента.
В целом, любой краситель, который можно закрепить, способен противостоять действию закрепляющего
агента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234830A
[]
[Второе издание.]1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 2 июня 1924 года. Дата подачи заявки на патент 4L6 (в Соединенном
Королевстве): 28 мая 1925 года. № 14064/25.
Завершено: Декабрь. 17, 1925.
Полная спецификация.
Усовершенствования процесса производства оксида алюминия или продуктов, содержащих оксид алюминия.
Я, Туре Роберт Хаглунд, проживающий по адресу: Рунебергсгатан, 8, Стокгольм, Швеция, инженер-металлург
и гражданин Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам производства оксида алюминия или продуктов, содержащих
оксид алюминия, в которых сырье, такое как боксит, содержащий оксид алюминия, плавится в электропечи
вместе с восстановителями, и в которых неразложившийся оксид алюминия растворяется в процессе плавки в
соединении, содержащем сульфид (сульфид-алюминиево-оксидное соединение). Сульфиды, которые в
расплавленном состоянии пригодны в качестве растворителя для оксида алюминия, в основном
представляют собой сульфиды земной коры, щелочноземельных металлов и подобных им металлов, такие
как сульфид алюминия, сульфид бария, сульфид кальция и сульфид магния. Эти сульфиды либо
добавляются непосредственно, либо образуются в процессе плавки в результате реакции соответствующих
оксидов с сульфидом тяжелого металла, например, по следующей формуле:
AlO + 3FeS + 3O = AlS + 3CO + 3Fe — Настоящее изобретение относится к предварительной обработке
сырья, содержащего оксид алюминия, в таких процессах, как описано выше, в которых по меньшей мере часть
сульфида в соединении сульфида и оксида алюминия образуется указанным способом путем реакции с
сульфидом тяжелого металла.
В соответствии с данным изобретением, соединения железа и кислорода в указанном сырье полностью или
частично превращаются в сульфид железа или другие соединения железа и серы, что во многих случаях
позволяет полностью или частично отказаться от добавления других сернистых материалов в процессе
плавки.
Следующий сбор:
Если указанное сырье содержит значительное количество влаги, как это обычно бывает с бокситами, его
следует предварительно обжечь. Это можно сделать как независимо от, так и в сочетании с преобразованием
соединений железа и кислорода в сульфид железа или подобные соединения. В некоторых случаях также
выгодно сначала восстановить соединения железа и кислорода до металлического железа, а затем
подвергнуть последнее реакции с серой или сернистыми веществами. В других случаях, когда, например,
сернистый материал добавляется в виде сернистого водорода, сырье можно с успехом обрабатывать этим
газом в горячем состоянии, не восстанавливая предварительно соединения железа и кислорода до
металлического железа. Однако в таких случаях предпочтительнее сначала уменьшить количество
соединений железа, по крайней мере, до соединений железа; в противном случае потребление сероводорода
будет излишне высоким.
Реакция между оксидом железа и сероводородом протекает в основном по уравнению: FeO + H2S = FeS +
H2O.
При таком способе обработки сера может быть использована для образования сульфида железа более
полно, чем в реакции между оксидом железа и сероводородом.
Восстановление соединений железа с кислородом до оксида железа или железа(II) может быть осуществлено
с помощью твердых восстановителей или восстанавливающих газов, таких как оксид углерода, или как
твердых веществ, так и газов, например, с помощью процесса, используемого для получения губчатого
железа.
Соединение серы с железом может происходить одновременно с восстановлением, или, если восстановление
полностью или частично завершено, оно может происходить впоследствии, причем в последнем случае
соединение, например, завершается в другой части печи или аппарата. «Обработка указанного сырья может,
например, осуществляться в…»
В шахтную печь вводят сырье вместе с восстановителями, предпочтительно углеродсодержащими
материалами; в верхнюю часть печи, при необходимости, загружают материалы полностью или частично в
виде брикетов из мелкодисперсных и тщательно перемешанных ингредиентов. В верхней части печи обжиг
осуществляется, например, путем сжигания оксида углерода, образующегося в восстановительной зоне печи,
или также с помощью газов, содержащих специально предназначенный для этой цели оксид углерода.
- Под зоной обжига и предварительного нагрева поддерживается восстановительная атмосфера, например,
за счет неполного сгорания углерода в воздухе. В эту зону можно подавать серу, HS, CS, CS или другие
сернистые продукты. - Однако, как правило, более целесообразно подавать сернистые газы на таком уровне в
печи, где восстановление железо-кислородных соединений уже завершено, по крайней мере, в значительной
степени. Для этого процесса необходимый сернистый материал может также вводиться полностью или
частично в виде пирита или другого сернистого продукта, который может обеспечить серу, необходимую для
превращения железокислородных соединений в сульфид железа или подобное вещество при сравнительно
низкой температуре. При желании пирит может быть ингредиентом в вышеупомянутых брикетах.
Введение серы в виде пирита особенно удобно для обработки бокситов с умеренным или сравнительно
низким содержанием железа и кислорода, таких как серые и белые бокситы. Среди печей других типов,
которые могут быть использованы для этого процесса, можно упомянуть вращающиеся печи. Например,
несколько вращающихся механизмов могут быть расположены последовательно, один под другим.
Затем в верхней печи можно проводить обжиг и/или предварительный нагрев путем сжигания газа,
содержащего монооксид углерода. Восстановление может происходить в следующей печи, а соединение с
серой — в третьей.
Две последние операции также должны быть выполнены во второй вращающейся печи. Для регулирования
температуры в восстановительной печи такая печь может быть снабжена электрическим нагревательным
устройством, а также, при необходимости, устройством для нагрева с помощью измельченного углерода.
Независимо от того, используются ли шахтные печи, вращающиеся печи или печи других типов, указанные
печи могут быть расположены независимо от электрической печи, в которой впоследствии будет
производиться плавка продукции.
В качестве альтернативы, при использовании пирита или подобных ему материалов в качестве сернистого
сырья, боксит можно сначала прокалить, а соединения железа и кислорода восстановить до железа в
отдельной печи. Полученный продукт смешивают, а затем формуют в брикеты вместе с восстановителями 85
и пиритом или другой подходящей сульфидной или сульфидной рудой, после чего загружают ими
электропечь. Соединение серы с восстановленным железом произойдет в верхней части печи под углом 90
градусов до начала плавки материала.
При производстве сульфид-оксидного соединения путем плавки в электропечи алюминиево-оксидного
материала с 95 восстановителями описанным выше способом, другие материалы, содержащие оксид
алюминия, могут добавляться одновременно, в то время как сернистые материалы, такие как магнитный
пирит, сульфид бария и другие, могут добавляться отдельно.
В общем, восстановители для превращения соединений железа и кислорода в сульфид железа или подобные
соединения добавляются к сырью перед обработкой в таком количестве, чтобы после обработки в продукте
оставалось некоторое количество восстановителя, который впоследствии может служить восстановителем
для последующей плавки в электропечи.
— Выше было упомянуто, что сырье можно выгодно брикетировать с добавлением или без добавления
сернистого материала перед обработкой восстановителем. Однако брикетирование можно проводить и после
указанной обработки. Таким образом, другие компоненты шихты для плавильной операции могут быть
включены в брикеты. Для брикетирования могут использоваться известные методы и связующие вещества,
такие как смола, известь, глина, лигнит, торф и другие. Для придания пористости могут быть добавлены
средства для размягчения, такие как древесные опилки, древесный уголь и другие. В качестве
восстановителей в процессе углерод или углеродсодержащие вещества, такие как продукт, впоследствии
подвергаются реакции в горячем состоянии с газообразной серой или комбинациями газообразной серы,
такими как сероводород, карбонилсульфид или бисульфид углерода.
4. Модификация процесса, как он установлен.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234831A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 81 мая 1924 года.
234,831 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 мая. 1925 № 14,076/25.
(Патент Аддилона № 192413: Январь.) 28, 1922).
Завершено: октябрь. 15, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования железобетонных железнодорожных шпал и связанные с ними аспекты.
Мы, Марко Ригетто, проживающий по адресу Виа Телезио, 22, Милан, Италия, и Карло Зорци, проживающий
по адресу Виа Фрескобальди, 6, Милан, Италия, оба подданные короля Италии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям или
модификациям пустотелых железобетонных железнодорожных шпал, заявленных в основной спецификации
№ 192413.
В данной спецификации шпала была снабжена цилиндрической полостью, при этом ее наружная поверхность
оставалась постоянной по всей длине, а крепежные элементы для удержания рельса в нужном положении
опирались на металлическую пластину, причем элементы и пластины удерживались на месте внешними
скобами.
Одна из целей данного изобретения — устранить необходимость использования металлической пластины, а
другая — обеспечить возможность изменения ширины колеи при использовании той же шпалы.
Одно из изменений заключается в том, что поверхность бетонной шпалы, предназначенной для размещения
рельсов, имеет такую форму, что предусмотрены упоры для задних сторон элементов крепления рельсов,
которые удерживаются вблизи рельса внешними скобами.
Следует понимать, что при изменении ширины колеи потребуется лишь заменить зажимы. Предпочтительно,
чтобы поверхности шпалы, на которые крепятся рельсы, были снабжены выступами, обеспечивающими тем
самым ограниченное пространство для их крепления.
Еще одно изменение заключается в том, что боковые стороны шпал снабжены закругленными выступами,
предназначенными как для предотвращения повреждения шпалы кирками рабочих при укладке шпалы, так и
для облегчения укладки.
Изобретение проиллюстрировано на рисунке.
Прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 изображен вид сверху той половины шпалы, на которой
закреплен рельс. На рисунке 2 представлен вид с 50-градусной перспективы того же объекта, выполненный в
большем масштабе. Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение шпалы, выполненное по линии AB.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение шпалы, выполненное по линии CD. 55 Полая
центрифугированная железобетонная шпала 1 имеет смешанную форму в поперечном сечении, на обеих
сторонах которой имеются изогнутые утолщения 2-21, предназначенные для защиты шпалы от ударов
молотка 60 при ее укладке, и имеющие форму, облегчающую эту укладку. В соответствии с двумя местами
крепления рельсов, шпала имеет соответствующие по форме поперечные хомуты 3.
Верхняя грань 4, соответствующая указанным хомутам, представляет собой наклонную плоскость по
отношению к средней части шпалы и имеет два выступа 5-51, а ширина 70 между этими выступами равна
ширине рельсовых опор, увеличенной на необходимый зазор, чтобы обеспечить возможность увеличения
ширины колеи; два других боковых выступа 6-61 предусмотрены для фиксации, как будет указано ниже,
положения двойных зажимов. Две стороны 7-71 воротников не имеют утолщений 2-2l, нижняя грань 8
указанных воротников имеет такую форму, которая обеспечивает стабильность положения соединения 80.
Например, эта грань может быть цилиндрической и наклонена в сторону средней части шпалы, так что она
параллельна верхней грани 4.
Крепежные элементы 9-9 не отличаются от уже известных типов; однако зажимы 10-101, снабженные плечами
11-11, имеют двойную форму, задняя часть / 234,831 С направлена к соответствующему выступу шпалы 6 или
6l, так что положение рельса обеспечивается плечами зажима, которые затем предотвращаются отклонением
выступами 6-61. Ширина колеи обычно устанавливается постепенно, и зажимы могут быть установлены
соответственно в комбинируемых размерах друг с другом, так что сумма ширин двух зажимов и основания
рельса может быть точно равна ширине шпального бруса между двумя выступами 6-61.
Очевидно, что можно визуально уменьшить вариации толщины, используя большее количество типов
зажимов, подходящим образом связанных между собой, так чтобы сумма их ширин оставалась постоянной.
Задняя часть зажимов предпочтительно крепится к воротнику спального мешка с помощью простого
соединительного элемента.
Формирование хомутов шпал, а также конструктивные особенности соединений могут варьироваться в
зависимости от изобретения.
25.. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты