Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3385
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234863A
[]
[Второе издание.j]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Янв. 22, 1924. № 1749/24.
2
Полный левый угол: октябрь. 22, 1924.
Завершено. Принято: 22 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к патрубковым и раструбным соединениям труб.
Мы, компания VICTAULIC COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Виктория-стрит, 28.
Вестминстер, Лондон, Юго-Запад - 1, Перси Грэм Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Вудберри Гроув, 26, Лондон, Северный 4, и Гарольд Рэймонд Морган, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Клиффордс Инн, 8, Лондон, Восточный 4, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к трубным соединениям, имеющим
самогерметизирующееся герметичное уплотнение, состоящее из полого кольца из гибкого материала,
открытого для давления жидкости с внутренней стороны, образующего загнутые внутрь кромки,
предназначенные для герметизации давлением жидкости. Целью изобретения является создание
герметичного соединения простой конструкции, не зависящего от механически соединенных элементов и
подходящего для трубы, имеющей расширение только на одном конце.
Настоящее изобретение включает в себя соединение трубы с раструбом и патрубком, снабженное
уплотнительным кольцом указанного типа, в котором один из загнутых внутрь краев входит в зазор между
патрубком и трубой, а другой — в зазор под углом к нему на поверхности патрубка. Внутренний, выровненный
край может соприкасаться со стороной соответствующего наклонного края канавки, образованной в гнездовом
элементе, при этом указанная канавка также образует корпус для уплотнительного кольца. Сторона канавки,
контактирующая с внутренним краем уплотнительного кольца, может быть выполнена перпендикулярно оси
труб или под углом к ней, а дно канавки или ее части, образующее ее наибольший диаметр, может иметь
цилиндрическую или коническую форму, а сторона канавки, прилегающая к ней и противоположная стороне,
контактирующей с внутренним краем уплотнительного кольца, также может иметь коническую форму с
большим углом конусности, чем у дна канавки, или же две конические поверхности могут быть изогнутыми и
соединены вместе как одна изогнутая поверхность вращения.
Поперечное сечение уплотнительной канавки в гнезде может, следовательно, иметь форму неправильного
четырехстороннего многоугольника, две стороны которого соприкасаются с задней частью уплотнительного
кольца и могут иметь практически одинаковую длину.
Полое уплотнительное кольцо отлито до размеров и формы, необходимых для того, чтобы три его стороны
входили в паз в гнезде, а четвертая, представляющая собой один из загнутых внутрь краев, входила в
зацепление с выступом.
Закрытая часть штуцера и соответствующая глубина гнезда могут быть выполнены достаточной длины, чтобы
обеспечить значительную продольную регулировку двух элементов соединения и, таким образом, исключить
необходимость в средствах для надежного соединения двух элементов соединения друг с другом, а также
облегчить введение штуцера через сальник, при этом его передняя часть слегка сужается. Внутренний край
уплотнительного кольца, взаимодействующего с штуцером, может иметь меньший диаметр, чем штуцер, так
что, вдавливая конический конец штуцера в уплотнительное кольцо, обеспечивается возможность
приложения начального механического давления на сторону уплотнительного кольца, взаимодействующую с
штуцером, без использования внешних средств для его создания.
Аналогичным образом, другой внутренний край уплотнительного кольца может быть наклонен таким образом,
чтобы при контакте с ним оказывать первоначальное механическое давление на его опорную поверхность.
Это позволяет использовать соединение в системах низкого давления, а также в системах, где внешнее
давление превышает внутреннее, например, в вакуумных системах.
И когда соединение используется в такой системе M4,863 so80 gsystemis, внешний конический конец кольца,
где он образует угол с концом загнутого края, зацепляющимся с кольцом, самогерметизируется внешним
давлением жидкости.
Изобретение позволяет использовать такую самогерметизирующуюся, герметичную набивку с трубами такого
типа, имеющими простой патрубок и не требующими расширений, например, тех, которые выполняются
методом центрифугирования или ротационной формовки.
Дата: 22 января 1924 года.
А. А. Тортон, дипломированный патентный поверенный, Quality Court, Чансери-лейн, Лондон, W.C0. 2, Для
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к: патрубковым и раструбным соединениям труб.
Мы, компания «Виктолио», британская компания, расположенная по адресу: Кингс-Билдингс, Дин,
Стэнли-стрит, Вестминстер, Лондон, юго-западный 1-й этаж, а также по адресу: Виктория-стрит, 28,
Вестминстер, вышеупомянутая, и...
П. ГРЭМ ДЖОНСОН, проживающий по адресу: Вукберри-Гроув, 26, Лондон, N. 4, и Э. Х. ОЛД РЭЙМОНД
МОРГАН, проживающий по адресу: Клиффордс-Инн, 8, Лондон, B.O. 4, оба британские граждане, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к трубным соединениям, имеющим полые уплотнительные кольца,
герметизируемые давлением жидкости в трубах, и имеет своей целью обеспечить улучшенные и
расширенные возможности применения таких соединений.
Ранее предлагалось использовать герметичные U-образные уплотнительные кольца в соединениях патрубков
и раструбов, а также оснастить патрубок выступами, расположенными по окружности на некотором
расстоянии друг от друга и предназначенными для входа между соответствующими внутренними выступами
на раструбе, чтобы предотвратить продольное разделение труб при частичном повороте патрубка
относительно раструба. Ранее также предлагалось использовать U-образное уплотнение в муфте,
охватывающей концы двух труб и имеющей на всех своих концах фланцы или внутренние обжимные муфты
для удержания уплотнительных колец в нужном положении.
Настоящее изобретение включает в себя трубное соединение, имеющее одно или несколько герметичных
полых уплотнительных колец из гибкого материала, при этом каждое полое уплотнительное кольцо имеет
свободные края, направленные друг к другу непосредственно или под углом, и установлено в корпусе в виде
муфты на одной из соединяемых труб или на клапане или другом элементе, соединяемом с трубой. — Были
хорошо известны средства, которые можно было бы адаптировать для соединения труб типа «шип-паз» и
обеспечения определенного относительного перемещения между ними, но ранее использовавшиеся
конструкции, как правило, включали либо разъемные корпуса, болты или другие элементы, нежелательные
для подземных трубопроводов, либо, следовательно, требовались два конца трубы, а трубы с таким
расширением не могли быть удобно сформированы определенными способами.
Согласно настоящему изобретению, один из 75 внутренних концов полого уплотнительного кольца может
быть расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с штыревым элементом, в то время как другой
входит в контакт с поверхностью под углом к нему в гнездовом элементе. Наклонный внутренний край 80
может входить в зацепление с соответствующей наклонной стороной канавки, образованной в
соединительном элементе, причем указанная канавка также образует корпус для уплотнительного кольца;
сторона канавки 85, в которую входит наклонный край уплотнительного кольца, может быть наклонена под
прямым углом к оси труб или под углом к ней, а дно канавки или ее часть, образующая ее наибольший
диаметр 90, может иметь цилиндрическую или коническую форму, а сторона канавки, прилегающая к ней и
противоположная той, которая входит в зацепление с внутренним краем уплотнительного кольца, может
также иметь коническую форму 95, имеющую больший конус, чем дно канавки, или две конические
поверхности могут быть изогнутыми и соединены вместе как одна изогнутая поверхность вращения.
Поперечное сечение уплотнительной канавки в гнезде может, следовательно, иметь форму неправильного
четырехстороннего многоугольника, две стороны которого соприкасаются с задней частью уплотнительного
кольца и могут иметь примерно одинаковую длину. 105 Полое уплотнительное кольцо отлито до размеров и
формы, необходимых для того, чтобы три его стороны входили в гирокомпас в гнезде, в то время как
передняя часть, являющаяся одним из внутренних краев, входит в зацепление со штифтом. 110 Различные
варианты осуществления изобретения проиллюстрированы на прилагаемых рисунках, на которых фиг. 1
представляет собой поперечный разрез применения соединения к патрубкам с раструбом. Фиг. 2
представляет собой модификацию, в которой раструб 234863 284863 установлен на фланце клапана.
На рис. 3 показана модификация соединения, в которой полое уплотнительное кольцо имеет прямоугольное
поперечное сечение.
На рис. 4 показана модификация соединения, в которой уплотнительное кольцо имеет уплотнительные
кромки разного диаметра. На рис. 5 представлен поперечный разрез модифицированного соединения.
На рис. 6 представлен вид с торца рис. 5.
На фиг. 7 представлен поперечный разрез модификации соединения, в которой два соединительных
элемента объединены для образования втулки 1, 5 или муфты для соединения труб с гладкими или
выступающими концами.
На фиг. 8 представлен поперечный разрез модификации соединения, в которой две трубы с раструбными
концами соединены посредством простой втулки, представляющей собой короткую трубку с патрубками.
На каждом из этих рисунков соответствующие элементы имеют одинаковые порядковые номера. Штуцер
обозначен цифрой 20, соединительный элемент или элемент, поддерживающий или содержащий
соединительный элемент, обозначен цифрой 30, полое герметичное уплотнительное кольцо из гибкого
материала обозначено цифрой 40, имеющее свободные края 41 и 42, образующие между собой окружное
отверстие 30 для жидкости, проходящей через соединение, при этом углубление для уплотнительного
элемента обозначено цифрой 50.
На фиг. 1 уплотнительное кольцо 40 удерживается на месте с помощью гнезда 59, прикрепленного болтами к
фланцу 60 гнездового элемента 30, при этом свободный край 42 уплотнительного кольца 40 опирается на
штифт 20, а боковая часть 44 прилегает к поверхности 57 выступающего внутрь элемента 51, в то время как
свободный край 41 уплотнительного кольца имеет опорную поверхность 54 непосредственно на поверхности
фланца 60. В этом примере сторона 43 кольца непосредственно опирается на поверхность уплотнительного
углубления 50, причем такое углубление в этом примере имеет коническую, а не цилиндрическую форму, как
в каждом из других примеров.
Рис. 2 представляет собой незначительное изменение рис.
1 демонстрируется применение изобретения к соединению трубы с клапаном.
Соединительный элемент 30 выполнен непосредственно на входе или выходе клапана, который снабжен
фланцем 60, как показано на рис. 1. Остальные детали точно такие же, как на рис. 1.
Данная модификация применима для соединения патрубка с любым устройством, имеющим облицованное
или фланцевое отверстие, аналогичное отверстию фланца 60.
В приведенном выше примере свободные кромки 41 и 42 полого уплотнительного кольца 40 предпочтительно
отлиты со слегка наклонными или коническими опорными поверхностями, расположенными таким образом,
что крайние свободные кромки этих кромок первыми зацепляются со своими опорными поверхностями при
надавливании на них и тем самым предотвращают прохождение любой жидкости под ними, пока они
подвергаются давлению такой жидкости.
В каждом из приведенных выше примеров 70 стороны 43 и 44 уплотнительного кольца 40 наклонены друг к
другу своими свободными кромками 41 и 42, что также способствует самогерметизации соединения под
действием давления жидкости.
В модификации соединения, показанной на фиг. 3 (75), полое или утопленное уплотнительное кольцо 40
имеет прямоугольное поперечное сечение и удерживается в углублении уплотнительного кольца 50 с
помощью резьбового сальника 52. В этом примере свободный край 42 уплотнительного кольца, как и в каждом
из других примеров, опирается на штифт 20, в то время как свободный край 41 расположен под углом к краю
42 и опирается на торцевую поверхность 54 углубления 50, так что свободный край 41 и боковая сторона 43
уплотнительного кольца 85 становятся непрерывными, то есть сливаются друг с другом, в то время как
боковая сторона 44 опирается на внутреннюю поверхность винтового сальника 52. В данном примере
свободные кромки 41 и 42 простираются к внутреннему углу 90° прямоугольного сечения уплотнительного
кольца, а окружное отверстие в нем расположено по диагонали, что обеспечивает простую конструкцию
уплотнительного кольца, приспособленного для опоры на поверхности 95, которые при необходимости можно
легко обработать механическим способом.
В модификации, показанной на рис. 4, штифт выступает за пределы уплотнительного кольца в гнездо; для
обеспечения этого свободный край 41 уплотнительного кольца 40 имеет больший диаметр, чем свободный
край 42, непосредственно взаимодействующий со штифтом, при этом диаметр внутренней стенки 53
кольцевой канавки соответственно увеличен.
В модификации соединения, показанной на фиг. 5 и 6, внутренний край 41 полого уплотнительного кольца 40
расположен под прямым углом к краю 42. Угол в 110 градусов может изменяться в зависимости от требований
конструкции.
В модификации, показанной на рис. 7, гнездовой элемент 30 выполнен в виде муфты или втулки, имеющей на
каждом конце углубление 115 50, содержащее полое уплотнительное кольцо 40 аналогичной конструкции,
показанной на рис. 5. Внутренняя сторона муфты или кожуха 30 снабжена центрирующим фланцем 7,
благодаря которому она может быть равномерно расположена на противоположно расположенных штуцерах
20, 20 труб, соединенных данной модификацией соединения.
В модификации, показанной на рис. 8, 125 две трубы с раструбными концами, каждая из которых имеет полое
уплотнительное кольцо 40, входящее в углубление, как на рис. 5, соединены между собой с помощью простой
трубчатой трубы 20, противоположные концы которой имеют ту же форму, что и патрубки труб, показанных в
приведенных выше примерах.
При необходимости продольное разделение штыревого элемента 20 от гнездового элемента может быть
предотвращено любым подходящим способом, например, таким, как описано со ссылкой на рис. 10-13
чертежей, прилагаемых к Спецификации № 166718.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234864A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1924. № 2487/24.
Полностью слева. окт. 27, 1924.
234s864 Завершено. Принято к публикации: 2 июня 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для выделения и фракционного разделения дистиллятов сланца, угля и других
органических веществ.
Я, Альберт Джордж Блэк, проживающий по адресу: Коллинз-стрит, 361, Мельбурн, штат Виктория,
Содружество Австралии, управляющий шахтой, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к извлечению и фракционному
разделению дистиллятов из угля, сланца и других органических веществ и преследует своей целью создание
дешевого, простого и при этом высокоэффективного процесса и аппарата для достижения этого результата.
Мне известно, что получение масел, спиртов и газов из органических материалов — давняя технология, а
также что известные процессы имеют много общего, например, термическая обработка органического
материала различными способами и конструкция ретортов как основного средства для извлечения масел,
спиртов, газов и других побочных продуктов.
Однако, существующие в предшествующем уровне техники аппараты и процессы требуют значительного
времени от момента ретортирования материала до отвода первой масляной фракции, поэтому целью
настоящего изобретения является существенное сокращение времени получения первой и последующих
масляных фракций.
Изобретение заключается в том, чтобы подвергнуть заряд органического материала резкому изменению
температуры, т.е. от нормальной атмосферной температуры до существенно высокой, путем
предварительного помещения заряда в перфорированный картридж, а затем вставки указанного картриджа в
предварительно нагретую камеру или цилиндр, расположенный внутри реторты или конвертера, при этом
отходящие газы отводятся на более низком уровне, чем картридж, и затем пропускаются вверх через сетку,
которая заставляет более тяжелые масляные фракции опускаться обратно на отводную трубу над приемным
резервуаром и позволяет более легким парам или газам просачиваться через сетку или фильтр для
прохождения в конденсатор или дополнительную систему фильтров в соответствии с требуемым количеством
масляных фракций, и во время каждой фракционирования газы проходят вниз от сетки, а затем вверх к
следующей сетке.
Еще одна важная особенность заключается в наличии системы сит или фильтров в трубопроводе между
этапами извлечения каждой или всех фракций нефти, причем такие сита или фильтры состоят из
хлопчатобумажной ткани, льна, шелка или другой подходящей ткани, натянутой и удерживаемой между
кольцом или лентой, которая надежно закреплена между фланцами расширенной камеры. Такая система
функционирует таким образом, что более тяжелые фракции, будучи слишком тяжелыми для прохождения
через сита или фильтры, падают обратно на отводную линию, в то время как более легкие фракции проходят
через указанные сита к окончательному фракционированию в соответствии с количеством конденсаторов,
расположенных в системе. При желании в трубопроводе может быть размещена камера высокого давления,
7G которая характеризуется большим входным отверстием для пара и значительно меньшим выходным
отверстием, так что, поскольку пары поступают в камеру с достаточно высокой скоростью, выход через
выходное отверстие значительно замедляется из-за того, что входное отверстие больше выходного.
Эта конструкция создает высокое давление внутри камеры, в результате чего образуются масляные капли,
которые стекают назад в отводную трубу, в то время как более легкие пары проходят через небольшое
выходное отверстие в конденсатор или фильтр в зависимости от требуемой фракции масла. 8 Кроме того,
было установлено, что использование 234 864 сит или фильтров в системе имеет значительную пользу,
оказывая большое влияние на быстрое, экономичное и вариативное извлечение более легких фракций нефти.
Согласно данному изобретению, один или несколько цилиндров размещаются внутри реторты, при этом
концы цилиндра выступают за пределы реторты или печи, а передний конец указанного цилиндра снабжен
съемной дверцей, позволяющей вставлять и извлекать перфорированный картридж значительно меньшего
диаметра, чем цилиндр, и предназначенный для хранения 15) загрузки органического вещества, подлежащего
обработке; указанный картридж снабжен съемной торцевой пластиной с кольцом для облегчения извлечения
картриджа из цилиндра.
2
Внутри кольцевого пространства, образованного между цилиндром и картриджем, расположена струя или
струи пара или другой жидкости, сообщающиеся с любым подходящим источником пара или другой жидкости,
причем указанная жидкость или пар из струй предназначены для регулирования потока газов из реторты или
печи через конденсатор или конденсаторы к конечному извлечению более легких масляных фракций, при
этом существенной характеристикой жидкости является то, что желательно поддерживать картридж
относительно холоднее, чем окружающий цилиндр, в котором он находится, а также предотвращать
чрезмерное набухание органического заряда в картридже.
Перед помещением картриджа в цилиндр, указанный цилиндр нагревается до требуемой температуры,
причем температура нагрева является максимально высокой, так что заряд немедленно подвергается
быстрому изменению, что предотвращает медленную карбонизацию и вызывает расширение заряда и
выделение газов в короткий промежуток времени.
4
.5 Газы, выходящие из баллона, поступают в элемент с уменьшенным выходным концом, закрепленным на
торце баллона с помощью фланца; уменьшенный конец этого элемента соединяется с трубопроводом,
который, в свою очередь, соединяется с трубопроводом, один конец которого предназначен для сообщения с
приемным резервуаром, снабженным сливным краном для более тяжелой нефтяной фракции.
На указанном трубопроводе расположен клапан B5, который в закрытом состоянии направляет все
извлеченное из загрузки масло в резервуар без дальнейшей очистки, но когда этот клапан открыт, более
легкие газы проходят через фильтр, расположенный внутри увеличенной камеры, и любой пар,
задерживаемый фильтром, под действием силы тяжести оседает в резервуаре в виде тяжелого масла.
Газы, пройдя через фильтр, поступают в трубопровод, ведущий в более плотную камеру для конденсации
следующей нефтяной фракции, через которую проходит еще один трубопровод, либо прямой, либо в виде
спирали, соединяющийся с трубопроводом, нижний конец которого предназначен для сообщения с приемным
резервуаром, снабженным сливным клапаном, причем в этот приемный резервуар поступает
конденсированная фракция.
Если в конденсаторе используется змеевик, то конденсатор будет расположен вертикально.
75 Газы могут быть отведены в резервуар без дополнительной фильтрации путем закрытия клапана, но при
желании более легкие газы или спирт могут быть пропущены через дополнительный фильтр внутри
увеличенной камеры (80°C), а затем в любые другие трубопроводы и фильтры в зависимости от
необходимого количества фракций.
Когда заряд в картридже исчерпан, съемная дверца на цилиндре 85 снимается, и в торцевое кольцо
помещается стержень с крючком или другое устройство для извлечения картриджа из цилиндра, чтобы
опорожнить его и заправить новым зарядом органического материала, после чего картридж вставляется в
цилиндр, съемная дверца закрывается, и заряд готов к обработке.
При необходимости в описанной системе может использоваться камера высокого давления либо совместно с
сетками или фильтрами, либо в качестве отдельного элемента, используемого вместо сеток или фильтров.
Камера высокого давления представляет собой купол или сферический элемент значительно большего
размера, снабженный входной и выходной трубами, причем последняя значительно меньше первой, что
позволяет создавать давление внутри камеры, поскольку площадь входного отверстия больше площади
выходного, что позволяет парам или газам поступать в большем объеме, чем объем выходного отверстия.
Более тяжелые фракции под этим давлением продолжают опускаться и образовывать масляные капли (110),
которые текут по трубе в любой подходящий контейнер, расположенный под ней.
Очевидно, что для извлечения 11i 5 или установки картриджа в цилиндр можно использовать любые
механические средства, а при желании между элементом, идущим от цилиндра, и первым фильтром можно
разместить конденсатор. 12. В печи могут быть предусмотрены любые подходящие средства для нагрева
загрузки, например, остаточные газы могут возвращаться в топку для усиления нагревательного элемента.
125 В процессе, описанном в изобретении, цилиндр или реторта предварительно нагреваются, и в них
помещается картридж, заполненный органическим материалом, таким образом, чтобы заряд немедленно
подвергался быстрому изменению температуры, которое предотвращает медленную карбонизацию и
вызывает расширение заряда и выделение газов за короткий промежуток времени.
!: 5 Газы, выходящие из цилиндра, стекают по наклонной плоскости, а масляные фракции извлекаются
описанным выше способом, при этом в системе, как описано, используются сетки, фильтры, расширительная
камера или конденсаторы.
Для облегчения потока газов через систему, а также для поддержания картриджа при необходимой степени
охлаждения относительно цилиндра и предотвращения чрезмерного набухания материала в картридже,
жидкость подается в цилиндр, как описано выше.
Дата: 30 января 1924 г., для А. Г. Блэка, White, Langner, Stevens & Parry, дипломированных патентных
поверенных, Jessel Chambers, 88/90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2 и 177, William Street, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для выделения и фракционного разделения дистиллятов сланца, угля и других
органических веществ. 26 — Я, Альберт Джордж Блэк, проживающий по адресу: Коллинз-стрит, 361,
Мельбурн, штат Виктория, Содружество Австралии, менеджер по эксплуатации, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению и фракционному разделению дистиллятов из угля, сланцевого
пелионита, бурого угля и других органических веществ и преследует своей целью создание дешевого,
простого, но при этом высокоэффективного процесса и устройства для достижения этого результата. Как и в
известных процессах получения масел и газов из органических материалов, загрузка подвергается резкому
изменению температуры, т.е. от нормальной атмосферной температуры до существенно высокой в закрытой
реторте или ретортах.
Согласно настоящему изобретению, газы отводятся вниз из реторты или реторт, в которых они образуются,
через трубопровод, сообщающийся одним концом с приемником, а другим концом с фильтром,
предназначенным для замедления потока более тяжелых газов или паров и обеспечения прохождения через
него более легких газов или паров. Фильтр предпочтительно располагается в увеличенной камере 0, и газы
после прохождения через этот фильтр направляются вниз в конденсатор, где они охлаждаются до момента
отвода конденсата.
При желании газы могут проходить через ряд фильтров, соединенных последовательно (an и iii) — таким
образом, более тяжелые газы или пары незначительно задерживаются, в то время как более легкие газы или
пары проходят беспрепятственно.
Устройство согласно изобретению включает в себя, по существу, реторту с нисходящим газоотводным
отверстием, в которой размещен один или несколько цилиндров, каждый из которых содержит
перфорированный картридж или картриджи, содержащие заряд органического вещества, при этом газы
собираются из цилиндра или цилиндров через наклонную вниз трубу, предназначенную для соединения с
трубопроводом, один конец которого сообщается с приемником, а другой конец которого соединен с
существенно увеличенной камерой.
с фильтром, отделяющим описанный трубопровод от другого наклонного трубопровода, проходящего через
конденсатор и соединенного с еще одним трубопроводом, один конец которого сообщается с приемным
резервуаром, а другой конец которого предназначен для соединения с увеличенной камерой, снабженной
фильтром. В зависимости от желаемого количества фракций может быть предусмотрено любое
дополнительное количество увеличенных камер и конденсаторов.
Описанные выше фильтры при желании могут быть размещены в напорной камере в трубопроводе, причем
указанная камера имеет большой пароотвод и существенное отверстие.
Меньший диаметр выходного отверстия, так что, поскольку пары поступают в указанную камеру с достаточно
высокой скоростью, выход через выходное отверстие значительно замедляется, поскольку диаметр входного
отверстия больше диаметра выходного.
Эта конструкция создает внутри камеры сильное давление, в результате чего образуются капли, которые
стекают назад к отводной трубе, в то время как более легкие пары испаряются! 0)5 через небольшое
выходное отверстие поступает в конденсатор или фильтр в зависимости от требуемой фракции масла.
. Кроме того, было установлено, что использование экранов или фильтров в системе является: 'of:ri 0 p , 11- 1
-. ----..-- -----.. ---.. -----'. -1 -- -.
r 4 864 значительная полезность, имеющая большое значение для быстрого, экономичного и изменяющегося
изменения свойств более легких фракций нефти.
Для более полного понимания изобретения и его более простого применения на практике, давайте обратимся
к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой общий вид установки,
сконструированной в соответствии с моим изобретением. На рисунке 2 представлен увеличенный поперечный
разрез, показывающий расположение фильтров и сетки, а на рисунке 3 показана альтернативная камера,
которую можно включить в систему при необходимости.
Как показано на чертеже, один или несколько цилиндров 5 расположены внутри реторты или печи 6, при этом
концы цилиндра 5 выступают за пределы реторты или печи, а передний конец указанного цилиндра снабжен
съемной дверцей 7, позволяющей вставлять и/или извлекать перфорированный картридж 8 значительно
меньшего диаметра, чем цилиндр 5, и предназначенный для хранения заряда органического вещества 8,
подлежащего обработке, при этом указанный картридж снабжен съемной торцевой пластиной 8b, снабженной
кольцом 8 для облегчения извлечения картриджа 8 из цилиндра 5.
-. Внутри кольцевого пространства 9, образованного между цилиндром 5 и картриджем 8, находится струя
пара или другой жидкости или струи 90, сообщающиеся с любым устройством 85, способным подавать пар
или другую жидкость, причем указанная жидкость - или пар из струй предназначена для регулирования потока
газов из реторты или печи 6 через конденсатор или конденсаторы для окончательного извлечения самых
легких масляных фракций, при этом существенной характеристикой жидкости является то, что желательно
поддерживать картридж относительно холоднее, чем окружающий цилиндр, в котором он находится, а также
предотвращать чрезмерное набухание органического заряда в картридже. Перед помещением картриджа 8
внутрь цилиндра 5, указанный цилиндр нагревается до требуемой температуры, которая является достаточно
высокой, так что заряд немедленно подвергается быстрому изменению, что предотвращает медленную
карбонизацию и вызывает расширение заряда и выделение газов в короткий промежуток времени.
Газы, выходящие из баллона 5, поступают к элементу 1.0, закрепленному на конце баллона 5 с помощью
фланца; уменьшенный конец 12 элемента 10 соединяется с трубопроводом 13, который, в свою очередь,
соединяется с трубопроводом 14, один из которых 15 предназначен для сообщения с приемным резервуаром
16, снабженным сливным краном 17 для более тяжелой фракции нефти. На трубопроводе 14 расположен
клапан 18.
который в закрытом состоянии направляет все масло, извлеченное из загрузки, в резервуар 16 без
дальнейшей очистки, но когда указанный клапан открыт, более легкие газы проходят через фильтр 19,
состоящий из хлопчатобумажной ткани, льна, шелка или другой подходящей ткани.
натянутый по всей расширенной камере 20, и любой пар, задерживаемый фильтром, под действием силы
тяжести попадает в резервуар 16.75
Газы, пройдя через фильтр 19, поступают в трубопровод 21, ведущий в конденсаторную камеру 22 для
конденсации следующей масляной фракции, и через который трубопровод 23 проходит либо прямо, либо в
виде спирали, соединяясь с трубопроводом 24, нижний конец 25 которого предназначен для сообщения с
приемным резервуаром 26, снабженным сливным клапаном 85 27, причем указанный приемный резервуар
принимает сконденсированную фракцию.
Если в конденсаторе 22 используется змеевик, конденсатор будет расположен вертикально. - 90 Газы могут
втягиваться в трубу 26 без дополнительной фильтрации путем закрытия клапана 27, но при желании более
легкие газы могут проходить через дополнительный фильтр 27 внутри 95.
увеличенная камера 28, а затем к любым дальнейшим трубопроводам и фильтрам в зависимости от
необходимого количества фракций.
Когда заряд в картридже 8 исчерпан, съемная дверца 7 на цилиндре 5 снимается, и в кольцо 8 помещается
крючкообразный стержень или другое устройство для извлечения картриджа 8 из указанного цилиндра, чтобы
опорожнить его и заправить новым зарядом органического материала, после чего картридж вставляется в
цилиндр, съемная дверца закрывается, и заряд готов к обработке.
При необходимости в описанной системе может использоваться напорная камера, как показано на рисунке
1-1-1 (рисунок 3), либо совместно с сетками или фильтрами, либо в качестве отдельного элемента,
используемого вместо сеток или фильтров. Напорная камера состоит из значительно большего купола или
сферического элемента 29, снабженного входной трубой 30 и выходной трубой 31, причем последняя
значительно меньше первой, что позволяет создавать давление внутри камеры 29, поскольку площадь
входного отверстия 30 больше площади выходного отверстия, что позволяет парам или газам поступать в
большем объеме, чем объем их выходного отверстия. 125 — Более тяжелые фракции под этим давлением
резко падают и образуют масло, которое течет через масло 32 в любой подходящий контейнер,
расположенный под ним. I 234,864 Очевидно, что для извлечения или установки картриджа 8 в цилиндр 5
могут быть использованы любые механические средства, и, кроме того, при желании между элементом 10 и
первым фильтром 19 может быть установлен конденсатор.
В печи 6 могут быть предусмотрены любые подходящие средства для нагрева загрузки, например,
остаточные газы могут возвращаться в топку для усиления нагревательного элемента.
В процессе, описанном в изобретении, цилиндр или реторта предварительно нагреваются, и в них
помещается картридж, заполненный органическим материалом, таким образом, чтобы загрузка немедленно
подвергалась быстрому изменению, которое предотвращает медленную карбонизацию и вызывает
расширение загрузки и выделение газов в короткий промежуток времени.
Газы, отводимые из баллона на уровне ниже картриджа, и масляные фракции извлекаются описанным выше
способом через указанные сетки или фильтры 19, либо через расширительную камеру 29, либо через
конденсаторы, расположенные в системе, как описано.
Для облегчения потока газов через систему, а также для поддержания картриджа при необходимой степени
охлаждения относительно цилиндра и предотвращения чрезмерного набухания материала картриджа,
жидкость подается в цилиндр описанным выше способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234865A
[]
ривз,о П
Соседние файлы в папке патенты