Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_338
.pdf
От имени заявителя: А. Дж. Дэвис, патентный поверенный, Мурфилдс, 37, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве катушек для текстильной промышленности.
Я, Джон Форшоу, проживающий по адресу: Хаймманс-стрит, Бутл, Ливерпуль, производитель пробок для
бутылок, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Большие бобины, используемые в текстильной промышленности для хлопка, льна, шелка и тому подобного,
состоят из центрального барабана и двух концевых дисков, последние обычно изготавливаются из двух или
трехслойной древесины для укрепления таких дисков и предотвращения их быстрого разрушения. В обычном
способе крепления таких торцевых дисков к центральному стволу, ствол имеет выступы на концах 4,5 и
вставляется в соответствующие углубления, образованные в торцевых дисках, которые приклеиваются к
выступам на концах и крепятся к стволу штифтами, расположенными по диагонали и проходящими через
материал торцевых дисков в торцы ствола. Такой способ изготовления несколько неудобен, и, кроме того,
из-за ослабления торцевых дисков в результате сверления отверстий для деревянных штифтов конструкция
не является полностью удовлетворительной.
Также было предложено закрепить торцевые диски на центральном стволе путем снятия фаски 6(0) с
отверстия такого торцевого диска. В канал ствола вставлялись клиновидные детали, которые расширяли всю
кольцевую деревянную кромку ствола наружу, в область скоса. Настоящее исследование направлено на
поиск более экономичного способа изготовления и более эффективной формы соединения между торцевыми
дисками и концами центрального ствола.
Согласно данному изобретению, концы 70 ствола имеют упоры, а торцевые диски, как обычно, просверлены
для размещения упоров, при этом наружные концы отверстий, образованных в торцевых дисках, затем
зенкуются или снимаются фаски вокруг внутренней части 7,5. Эта конструкция частично или полностью
охватывает всю глубину дисков, после чего диски вставляются в выступающие концы центрального ствола и
приклеиваются к ним. Затем внешняя кольцевая часть древесины крайних концов ствола клиновидно
расширяется или расширяется радиально, чтобы заполнить углубления и, таким образом, создать круглые
«ласточкин хвост» или конические части на концах ствола, заполняя углубления и эффективно фиксируя
торцевые диски на стволе, предотвращая их продольное растяжение, при этом канал ствола остается
цилиндрическим. 9 c Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой продольный средний разрез через бобину, показывающий торцевые диски,
подготовленные и расположенные для крепления к стволу, 9.5 Фиг. 2 представляет собой вид с торца или
план фиг.
1.
Рис. 3 представляет собой сечение торцевого диска, на котором фаска частично проходит через всю глубину
диска, тогда как рис. 4 представляет собой сечение, аналогичное рис. 3, но показывающее фаску,
проходящую практически через всю глубину диска. Рис. 0 представляет собой фрагментарный разрез,
показывающий расширение торцевой древесины ствола в торцевой диск с помощью трубчатого инструмента,
рис. 5 — вид, аналогичный рис. 5, показывающий искажение древесных волокон. На фиг. 7 показан вид,
аналогичный фиг. 6, но со скошенной кромкой, простирающейся по всей глубине диска. На фиг. 8 и 9
представлены, соответственно, сечение и план кольцевого металлического клина, используемого для
расширения торца ствола, а на фиг. 10 — вид с торца бобины с таким вставленным кольцевым клином. На
рис. 11 показан вертикальный разрез, демонстрирующий модифицированную конструкцию отверстия в
торцевых дисках, а на рис. 12 — разрез кольцевого металлического клина, предназначенного для
использования с данной формой.
При реализации изобретения концы 1 обычного барабана катушки слегка заужены, как показано на рисунке, а
в торцевых дисках 3 просверлены отверстия для размещения таких зауженных концов. Внешние концы
отверстий 4 в торцевых дисках 3 затем зенкуются или скашиваются, как показано на рис. 5, рис. 3, или такая
скошенная кромка может распространяться по всей глубине отверстий, как показано на рис. 4. Затем диски 3
устанавливаются на выступающие концы 1 ствола 26 и приклеиваются, как показано на рис.
Затем концы плеч расширяются, чтобы заполнить зенковку.
Расширение волокон торцов ствола может быть осуществлено с помощью трубчатого инструмента 6,
наконечник 7 которого имеет скошенную кромку снаружи и который прижимается к торцу ствола, при этом
скошенная часть инструмента расширяет древесные волокна и выдавливает их в 3; плотный контакт с
кольцевой зенковкой. При извлечении инструмента (рис. 6 и 7) на конце ствола остается кольцевая канавка
или углубление 8, и для того, чтобы зафиксировать древесное волокно в деформированном положении, в
которое оно было прижато, эта кольцевая канавка затем заполняется клеем или другим подходящим клеящим
веществом. При таком способе нанесения клея на торцы ствола клей проникает в поры древесины на торце
ствола, затвердевает эту часть и обеспечивает более эффективное соединение с торцевыми дисками.
В качестве альтернативного метода, вместо того чтобы подгонять концы ствола трубчатым инструментом и
впоследствии заполнять образовавшееся пространство клеем, может быть предусмотрен круглый или иной по
форме металлический клин 9 (фиг. 8 и 9), который после зенковки отверстий 4 в торцевых дисках вбивается в
концы ствола, расширяя их и заполняя зенковку. Для обеспечения надежного соединения торцевых дисков с
концами ствола и предотвращения относительного вращения один конец 10 круглого или иного по форме
металлического клина может быть радиально вывернут, образуя хвостовую часть, которая перекрывает
соединение 1a между концом ствола и диском 3 и предотвращает относительное вращение. Металлический
диск может быть слегка сужен, а его входной край может быть зазубренным для лучшего удержания клина
после вбивания в древесину, или же на клине могут быть сформированы зазубрины или выступы, как у
рыболовного крючка, чтобы предотвратить его выскальзывание после вбивания.
Вместо снятия фаски с отверстия 4 в торцевом диске 3 его можно немного расширить на определенную
глубину (рис. 11), оставив выступ 11, после чего торцевой диск 3, установленный на конце ствола 2,
расширяется металлическим кольцом 12, ввинченным таким же образом, как и кольцо 9. Это металлическое
кольцо 12 не обязательно должно иметь клиновидное сечение, но может быть параллельным, как показано на
рисунке, при этом расширение внешней кольцевой деревянной части торца ствола удерживает торцевой диск,
зацепляясь за плечо 11. При желании клиновидный элемент 12 может быть гофрированным.
Хотя было описано несколько способов расширения концов бобин в утопленные отверстия торцевых дисков,
изобретение не ограничивается ни одним из этих способов, а в основном заключается в креплении торцевых
дисков к бобинам путем утопления отверстий в деревянных торцевых дисках и выклинивания внешней
кольцевой части концов деревянных бобин для заполнения такого утопления в сочетании со средствами для
поддержания деформации концов бобин наружу.
(Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173430A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции картофелесажалок. Я, Джойн Брыкович, фермер, гражданин Доминиона
Канады, 10354, 101-й скит, Эдмонтон, провинция Альберта, Доминион Канада, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, в частности, описанных и установленных в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к некоторым новым и полезным усовершенствованиям
в конструкции картофелесажалок, специально разработанных для практически непрерывной подачи
картофеля из бункера в борозды в земле, предварительно подготовленные с помощью копательных
устройств, которые впоследствии засыпаются для покрытия посаженного картофеля.
Основной целью данного изобретения является создание картофелесажалки с усовершенствованными
средствами для быстрого формирования коротких борозд для приема картофеля, предназначенного для
посадки, а также с усовершенствованными средствами для заполнения этих борозд с целью укрытия
картофеля.
Исходя из вышеизложенных общих целей, а также других, которые станут очевидными по мере лучшего
понимания природы изобретения, оно заключается в новой форме, сочетании и расположении частей, более
подробно описанных ниже, показанных на прилагаемых чертежах и заявленных в патенте.
На чертежах на фиг. 1 показан боковой вид, частично скрытый, картофелесажалки, изготовленной в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сверху устройства, показанного на рисунке 1, с фрагментами, разнесенными в
стороны.
Рисунок 3 представляет собой продольный разрез, выполненный практически на линии III-III рисунка 2.
На рисунке 4 представлен фрагментарный детальный вид устройств для выкапывания и заполнения борозд в
одном положении, когда трубки для подачи картофеля открыты после формирования борозд.
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 4, где устройства для рытья и заполнения борозд
продвинулись дальше в своей работе в точке, где устройство для заполнения борозд вот-вот примет землю от
устройства для рытья.
На рисунке 6 представлен вид, аналогичный рисунку 4, с устройствами для рытья и заполнения борозд,
расположенными еще дальше вперед, при этом земля перенесена к устройству для заполнения борозд,
готовому к выгрузке земли в борозды. Рассматривая чертежи более подробно, настоящее изобретение
представляет собой транспортное средство, включающее кузов 5, установленный на опорных колесах 6 и
имеющий бункер 7, расположенный рядом с его передним концом.
Бункер 7 снабжен наклонными пластинами 8, которые образуют направляющие, по которым картофель
движется к разгрузочным отверстиям 9, расположенным через соответствующие интервалы в задней стенке
бункера 7; вдоль корпуса 5 предусмотрены перегородки 10, расположенные параллельно и на некотором
расстоянии друг от друга между отверстиями 9. Множество ворот 11 расположены таким образом, чтобы
закрывать проемы 9, и установлены с возможностью вертикального перемещения, чтобы их можно было
поднять для открытия указанных проемов. Ворота 11 снабжены вертикально расположенными рейками 12,
зацепляющимися с прямозубыми шестернями 1, которые закреплены на поперечном валу 14, установленном
для вращения в подшипниках 15, которые закреплены на верхних кромках боковых сторон корпуса 5.
Червячная передача 16 также закреплена на валу 14 по центру последнего и зацепляется с червяком 1i на
переднем конце вала 18, который установлен для продольного вращения транспортного средства и имеет
рукоятку 19 на своем заднем конце в пределах удобной досягаемости оператора, стоящего на платформе 20,
расположенной в самой задней части транспортного средства.
Очевидно, что вращение вала 18 вызовет перемещение затворов 11 для открытия или закрытия отверстий 9
по мере необходимости, регулируя отток картофеля.
Перегородка 21 расположена поперечно корпусу 5 позади затворов 11 и пересекает продольные перегородки
10, образуя множество отсеков 22, в которые картофель перемещается из бункера 7. Дно отсеков 22
выполнено в виде вертикально перемещающихся шарнирно соединенных пластин 23, которые вибрируют в
вертикальном направлении за счет зацепления кулачков 24 с их нижними поверхностями, обеспечивая
перемещение картофеля назад через отверстия 25, предусмотренные в перегородке 21. Кулачки 24
закреплены на поперечном валу 26, который установлен под пластинами 23 и вращается способом, который
станет понятен позже.
На задних опорных колесах закреплены большие прямозубые шестерни 27, вращающиеся вместе с ними, и
эти шестерни 27 зацепляются с меньшими шестернями 28, которые закреплены на концах поперечного вала
29, установленного над шестерней 27. На валу 9, прилегающем к одной из прямозубых шестерен 28,
закреплено зубчатое колесо 30, вокруг которого проходит зубчатая цепь 91, также проходящая вокруг
зубчатого колеса 32, закрепленного на прилегающем конце поперечного вала 26. Таким образом, будет видно,
что при движении транспортного средства вперед шестерня 27 будет вращать шестерню 28 и звездочку 30,
вызывая тем самым движение цепи 31, которая будет вращать звездочку 32 вместе с кулачками 24 и валом
26.
Корпус 5 имеет торцевую стенку 33, отходящую от перегородки 21 и соединяющуюся с перегородками 10,
образуя ряд задних отсеков 341, в которые картофель перемещается через отверстия 25 с помощью
вибрационных пластин 23.
Отверстия 25 обычно закрыты пружинными воротами 34, а указанные ворота периодически открываются с
помощью кулачков 35, как станет ясно позже. Шнуры 35 закреплены на поперечном вращающемся валу 36, на
одном конце которого закреплено зубчатое колесо 37, и вращаются путем пропускания цепи 38 вокруг этого
зубчатого колеса, а также вокруг зубчатого колеса 39, закрепленного на соседнем конце вала 29.
Элементы 40, предназначенные для подъема и выгрузки картофеля, скользят по дну отсеков 341,
обеспечивая вертикальное перемещение, и эти элементы, предназначенные для подъема и выгрузки,
совершают возвратно-поступательное движение под действием вращающегося коленчатого вала 41, который
соединен с вращающимся валом 26 посредством зубчатых колес 42, 43 и 45 и зубчатых цепей 44, 46 и 47. Как
видно из рисунка 3, кулачки 35 открывают затворы 34, когда элементы 40 опущены, так что картофель может
скатываться в карманы 48 последних, и кулачки 35 освобождают затворы 34, так что они закрываются, когда
элементы 140 подняты в положение, показанное на рисунке 3, в котором картофель может скатываться из
карманов 48 в подающие трубки 49, которые жестко закреплены на торцевой стенке 33, совпадающей с
отверстиями 50, предусмотренными в последних.
Боковые стороны корпуса 5 выступают назад до точки за торцевой стенкой 33, и к ним прикреплены концы
U-образного ремня 51, так что указанный U-образный ремень располагается своим основанием в практически
горизонтальном положении между указанными боковыми сторонами корпуса, при этом платформа 20
соответствующим образом закреплена на основании этого U-образного ремня.
Рама 52 расположена вертикально рядом с каждой стороной корпуса 5 между торцом sz-all'9'3 и платформой
20, и эти рамы снабжены выступающими внутрь штифтами 53, которые входят в вертикально вытянутые
проушины 54, расположенные по бокам корпуса и направляющие рамы в их вертикальном движении, когда
они поднимаются или опускаются с помощью рычагов 55, которые шарнирно соединены, как показано на
рисунке 56, с торцом 33 корпуса. Рамы 52 имеют преимущественно L-образную форму и снабжены
поперечным валом 57, закрепленным в их верхних концах, а также парой коленчатых валов 58 и 59,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга в их нижних концах. На каждом конце коленчатого
вала 59 закреплена шестерня 60, находящаяся в зацеплении с шестернями 27, а также в зацеплении с
шестернями 61, закрепленными на концах коленчатого вала 58. «На коленчатом валу 58 закреплены
звездочки 62, а цепи 63 проходят вокруг этих звездочек, а также вокруг звездочек 64, которые закреплены на
концах коленчатого вала 5.»
7. Видно, что вращение будет передаваться от шестерен 27 к коленчатым валам 57, 58 и 59.
Множество каналообразных элементов 65, предназначенных для копания, шарнирно установлены на
кривошипах вала 59, а передние концы этих элементов соединены звеньями 66 с кривошипами вала 57.
Приемные и заполняющие борозды ковши 67 аналогичным образом шарнирно закреплены на кривошипах
вала 58 позади элементов G5, предназначенных для копания или формирования борозд, и их задние концы
соединены с кривошипами вала 57 посредством звеньев 68. Как показано на рисунках с 3 по 6 включительно,
кривошипы валов 57, 58 и 59 расположены относительно друг друга и работают синхронно таким образом, что
элементы 65 входят в землю и образуют борозду, удаляя небольшое количество земли, после чего передние
концы элементов 65 поднимаются вверх, чтобы высыпать землю в ковш 67. На рис. 6 земля поступает в ковш
67, который расположен под наклоном таким образом, чтобы засыпать землю в борозду и засыпать
картофель, который вышел из трубки 49. Следует отметить, что когда устройство 65 находится в положении
для копания, показанном на рис. 3, одна сторона последнего предназначена для закрытия открытого нижнего
конца трубки 49, чтобы предотвратить выход картофеля из трубки 49 до образования борозды.
Ручные рычаги 55 соединены с рамами 52 звеньями 69 таким образом, что при подъеме указанных ручных
рычагов рамы также поднимаются для регулирования глубины борозды, создаваемой элементами 65;
соответствующие штифты 70 установлены на ручных рычагах и предназначены для позиционирования через
рычаги и ракетки 71, чтобы удерживать рамы в отрегулированном положении.
Исходя из приведенного выше описания, предполагается, что конструкция и принцип действия настоящего
изобретения будут легко понятны специалистам в данной области техники.
Хотя представленная и описанная здесь форма изобретения считается предпочтительным вариантом его
осуществления, следует понимать, что в форму, комбинацию и расположение частей могут быть внесены
незначительные изменения, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения, как оно заявлено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Картофелесажалка, имеющая подвесную трубу для перемещения картофеля,
средства для периодического формирования борозд и средства для заполнения борозд, причем средства для
формирования борозд включают в себя копающий элемент, способный посредством своего движения вокруг
оси переносить землю, удаленную из борозды, на средство для заполнения борозд.
Соседние файлы в папке патенты