Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3384
.pdf
Содержимое сосуда! При ручном управлении сливным краном (70) если сливной кран оставлен открытым или
частично открытым в определенные моменты времени, оператор может без проверки подать больше
жидкости, чем фактически измерено измерительным сосудом (7,5).
В целом, устройство для измерения и подачи заданных объемов жидкостей согласно данному изобретению
включает в себя в комбинации мерный или приемный сосуд, механизм, позволяющий оператору легко
выбирать один из множества заданных объемов жидкости, подлежащих подаче в указанный сосуд, средства,
предотвращающие вытекание жидкости из указанного сосуда до тех пор, пока в него не будет подан
требуемый объем жидкости, механизм, позволяющий клапану или крану автоматически перекрывать подачу
жидкости в указанный сосуд, как только в него будет подан заданный объем жидкости, при этом указанный
кран или клапан удерживается в запорном положении до тех пор, пока из указанного сосуда не будет подан
измеренный объем жидкости, и механизм, позволяющий оператору обеспечить точную подачу жидкости в
указанный сосуд и из него в требуемом количестве по мере необходимости.
— Вкратце, предпочтительный вариант осуществления 6 данного изобретения может включать
измерительную или приемную камеру, средства для создания вакуума или частичного вакуума в такой
камере, средства для изоляции указанной камеры от источника подачи жидкости 105 после того, как в нее
помещен заданный объем, и средства для разрыва указанного вакуума или частичного вакуума, благодаря
чему жидкость может быть выведена из указанной камеры. 110 При практическом применении данного
варианта осуществления настоящего изобретения жидкость поднимается из источника питания, которым
может быть обычный колодец, в приподнятую измерительную камеру, при этом подъем жидкости
осуществляется с помощью соответствующего насоса, предназначенного для отвода воздуха из
измерительной камеры, благодаря чему в камере создается вакуум, достаточный для подъема жидкости из
источника питания через соответствующую трубу в измерительную камеру. Измерительная камера содержит:
поплавок, который поднимается вместе с жидкостью по мере ее поступления во измерительную камеру, а
определение выбранного объема жидкости осуществляется одним из множества упоров, связанных с
поплавком и перемещающихся вместе с ним, взаимодействуя с трубопроводным устройством, которое
освобождает пружинный механизм для закрытия клапана, который перекрывает дальнейшую подачу жидкости
в измерительную камеру. Практически одновременно с закрытием этого клапана открывается воздушный
впускной клапан измерительной камеры, чтобы разорвать вакуум или частичный вакуум внутри нее и
обеспечить подачу жидкости из нее.
Вышеизложенное представляет собой общее и приблизительное описание принципа изобретения, однако
предпочтительный вариант его осуществления более подробно объясняется ниже с помощью прилагаемых
чертежей, где: фиг. 1 и 2 представляют собой, соответственно, вид спереди и сбоку, один из вариантов
осуществления устройства согласно данному изобретению.
На фиг. 3 и 4 показаны, соответственно, вид спереди и сбоку механизма управления краном и воздушным
клапаном для регулирования подачи и отвода жидкости в измерительную камеру и из нее.
На рисунках 5 и 6 представлены продольный и поперечный разрезы воздушного клапана.
На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, частичный фронтальный разрез и частичный план разреза
измерительной камеры.
На рис. 9 показан вид спереди механизма отключения, позволяющего управлять жидкостным регулирующим
краном 0 и воздушным клапаном; крышка отсека для механизма снята для наглядности.
На фиг. 10 и 11 представлены, соответственно, частичный фронтальный разрез и план устройства для
предварительного определения объема жидкости, подаваемой в измерительную камеру.
На рис. 12 показан вид сбоку стержня с радиально расположенными пальцами, предназначенными для
зацепления с механизмом срабатывания, а на рис. 13 — вид сверху, показывающий относительное
положение пальцев.
На рис. 14 представлен поперечный разрез альтернативного способа управления механизмом отбоя.
На рис. 15 представлен увеличенный поперечный разрез одного из элементов, используемых в этом
альтернативном способе, причем такие элементы являются эквивалентом пальцев, показанных на рис. 13, а
на рис. 16 представлен поперечный разрез гильзы, несущей эти элементы.
На рис. 17 представлен схематический план устройства для предварительного определения объема
измеряемой жидкости.
Обращаясь к чертежам, можно увидеть, что конфигурация показанного аппарата несколько схожа с
существующими устройствами, чтобы удовлетворить почти всеобщее нежелание людей отступать от
традиционного внешнего вида устройств. Однако очевидно, что внешний вид устройства может быть
существенно изменен без отступления от сущности и объема данного изобретения. Предусмотрен обычный
цилиндрический или многоугольный корпус 6asing'1, имеющий дверь или двери 2 для удобного доступа
внутрь. Измерительная камера обозначена (7) номером 3 и снабжена прозрачной частью (4), размеченной
любым удобным способом для указания уровней различных объемов жидкости. Жидкость подается в камеру
375 через трубу 5, которая погружена в жидкость источника питания, расположенного под аппаратом. Фильтр
6 и обратный клапан 7, любой из которых может быть любого подходящего типа, включены в эту впускную
трубу 5.
Жидкость поднимается в камеру 3 путем создания в ней вакуума или частичного вакуума, и это
осуществляется с помощью средства f.
подходящий насос 8, который через трубу 9 сообщается с внутренней частью камеры 3 посредством трубки
85, причем такая труба 9 предпочтительно выполнена вниз для отвода воздуха, отбираемого из камеры 3, в...
колодец, вмещающий жидкость «9»0, находится под аппаратом.
Одной из главных особенностей данного изобретения является средство определения объема жидкости,
подлежащей подаче в камеру 3. Это означает, что устройство 95 включает в себя поплавок 10,
расположенный внутри камеры 3 и направляемый вдоль вертикальных стержней 11, закрепленных внутри
камеры 3. Этот поплавок имеет свисающую хвостовую трубку или втулку 12, которая перемещается
вертикально внутри втулки 10 (10) и скользит по центральному вертикальному стержню 11a, при этом такая
втулка 12 закреплена на поплавке 10 и свисает с него. Эта хвостовая втулка 12 несет множество
расходящихся пальцев 14, расположенных на разной высоте и ступенчатым образом, так что они проходят
через разные вертикальные плоскости или пути. Эти пальцы определяют величину перемещения поплавка,
при этом один из них приспособлен для свободного взаимодействия с отводным элементом 15 (рис. 9),
который может перемещаться по пути любого из пальцев 14. Эти пальцы — 14 — расположены на
расстояниях, соответствующих.
На камере 3 нанесена маркировка объема, причем самый верхний палец 14 обычно расположен ниже
спускового механизма 15 на расстоянии, соответствующем величине вертикального перемещения поплавка,
когда камера 3 заполнена [наименьшей измеренной емкостью жидкости, которая для иллюстрации составляет
полгаллона. Следовательно, если требуется только измерить и доставить...
полгаллона жидкости. Перед началом работы аппарата спусковой механизм перемещается на пути верхнего
пальца 14.
Если требуется галлон, то откидной элемент 151 перемещается на пути пальца, расположенного рядом с
самым верхним пальцем, и таким образом он перемещается в соответствии с требуемым объемом.
Спусковой механизм 15 перемещается горизонтально с помощью быстрозажимного резьбового механизма
или червяка 16, имеющего микрометрическую головку 17 для управления, циферблатный или подобный
индикатор 18 (см. рис. 1), позволяющий оператору с помощью пальца 19 определить, напротив какого из
пальцев 14 расположен спусковой механизм 15, или, другими словами, указать объем жидкости, на который
настроен прибор для измерения и подачи.
Этот предохранительный элемент, который будет более подробно описан ниже, в период простоя аппарата
служит средством предотвращения перемещения рычага клапана 21 под действием пружины натяжения 20,
но как только один из пальцев 14 входит в зацепление с предохранительным элементом 15, небольшого
перемещения, передаваемого предохранительному элементу 15, достаточно для освобождения рычага
клапана 21. Движение рычага 21 передается через звено 23 и рычаг 24 (см. рис. 3) к главному жидкостному
крану, чтобы закрыть его и предотвратить дальнейшее поступление жидкости в камеру, и одновременно
открыть воздушный кран 25 для сброса вакуума, созданного в камере 3. Перемещение рычага 21 ограничено
упором 26 в неподвижной подвесной планке 27, и когда он находится в этом ограниченном положении, нет ни
утечки жидкости из камеры 3, ни дальнейшего наполнения ее жидкостью, поскольку воздушный кран открыт в
атмосферу, т.е. аппарат находится в нейтральном положении, при этом рычаг 21 находится в положении,
обозначенном пунктирной линией (рис.).
3).
Для извлечения содержимого камеры 3 оператору достаточно переместить рукоятку 28 качающегося
подвесного рычага 29, соединенного с рычагом клапана 21, из зацепления с упором 26. Дальнейшее
перемещение рычага клапана 21 в пунктирное положение (рис. 3) при одновременном открытии жидкостного
крана 22 по-прежнему удерживает его в закрытом положении, препятствуя поступлению 0,50 мл жидкости в
камеру 3, но устанавливает воздушный кран 25 в такое положение, при котором атмосферный воздух
по-прежнему поступает в камеру 3. Это положение, занимаемое жидкостным краном 22, открывает проход,
позволяющий жидкости в камере 3 и части трубы над ней вытекать через гибкую выпускную трубу 31, которая
предпочтительно снабжена выпускным патрубком и трубой 30.
После использования устройства его можно сбросить, потянув рычаг 29 за рукоятку 28 вниз, пока
фиксирующий элемент 15 снова не удержит рычаг клапана 21 от перемещения под действием пружин 65-20.
— Кран 22 имеет трехходовой тип, то есть обычно он позволяет жидкости поступать в камеру 3. Когда в
камеру 3 поступает заданный объем жидкости, кран 22 перемещается, чтобы закрыть проход, по которому
жидкость поступает в указанную камеру, а затем кран перемещается еще раз, чтобы открыть другой проход,
позволяющий жидкости вытекать из камеры 3. Подходящей формой конструкции петуха (75) для этой цели
является та, что показана в патентной заявке №.
21.3,996, который изображен в виде пятиходового крана, однако сконструировать трехходовой кран по тому
же принципу, что и кран, показанный в указанной патентной спецификации, не составляет труда.
Выше описан принцип работы аппарата согласно одному из вариантов его осуществления, далее более
подробно будут описаны различные основные элементы аппарата.
Измерительный сосуд 3 представляет собой цилиндрический сосуд с коническим основанием.
который открывается в рукав 13, закрытый у основания. Втулка 13 имеет вертикальное прорезное отверстие
на части своей длины, через которое слегка выступает фиксирующий элемент 15, чтобы зацепиться за один
из пальцев 14 на хвостовой части 12. Механизм срабатывания 95 размещен внутри герметичного корпуса 32,
который также полностью закрывает указанный паз во втулке 13, следовательно, очевидно, что при
определении уровня любого заданного объема жидкости в контейнере 3 этот объем не будет включать
жидкость, находящуюся во втулке 13 и корпусе 32.
Хвостовая часть 12, которая крепится к.
и перемещается вместе с поплавком 10, как указано выше, несет пальцы 14, и эти пальцы 14
предпочтительно закреплены на хвостовой части 12 способом, показанным на фиг. 12 и 13, причем каждый
палец 14 представляет собой часть отдельного элемента в виде металлического блока 32', каждый из которых
закреплен установочным винтом или другим подходящим способом на хвостовой части 12, а правильное
положение этих пальцев поддерживается вертикальным стержнем 33, который проходит через 115
выровненные отверстия 34 в блоках 32".
Хотя во избежание многословия ранее указывалось, что пальцы 14 расходятся от хвостовой части 12, следует
отметить, что на самом деле они не расходятся, поскольку расположены параллельно друг другу.
Фактически, механизм срабатывания состоит из нескольких частей, включая горизонтальный палец, который
входит в зацепление со 125 пальцами 14. Этот палец a перемещается в горизонтальной плоскости вокруг
вертикального штифта или винта b, закрепленного на раздвоенном качающемся кронштейне c supz 234!,$5Y',
поддерживаемом штифтом cl и пружиной 6i e, один конец этого пальца a имеет линейное удлинение, которое
входит в регулировочный винт 1,6, благодаря чему палец a может быть выровнен S напротив любого из
пальцев 14. Штифт dl вращается вокруг оси вместе с пальцем a и неподвижно несет спусковой механизм g,
который входит в зацепление с пальцем 21', шарнирно или иным образом закрепленным на поворотном
штифте 21b) рычага клапана. 21.
Рычаг клапана 21 имеет выступающий вбок штифт h, который входит в зацепление с пазовым рычагом 25',
закрепленным на штоке клапана 25b воздушного клапана.
Этот воздушный клапан 25 крепится с помощью Т-образного элемента 25C и резьбового удлинителя i к
воздушной трубе 9. Поворотная часть клапана j 61 этого клапана 25 полая и сообщается с атмосферой через
открытый конец k, отверстие 1, которое обеспечивает сообщение трубы 9 и, следовательно, измерительной
камеры 3 с атмосферой путем соединения с отверстием rn. Обычно клапанная часть j закрывает открытое
отверстие, так что насос 8 может свободно откачивать воздух из камеры до тех пор, пока клапанная часть j не
будет повернута после того, как поплавок 10 достигнет заданного уровня :30 за счет жидкости, втянутой в
камеру 3 для замещения откачанного воздуха. Когда клапанная часть j перемещается, чтобы открыть
отверстие qm, станет очевидно, что атмосферный воздух будет поступать в трубу 9, и что дальнейшая работа
насоса 8 не окажет никакого влияния на камеру 3, поскольку воздушный канал в клапанной части j будет
больше, чем канал в камере 3, сообщающейся с трубой 9.
Если необходимо быстро слить содержимое камеры 3, насос 8 можно вращать в противоположном
направлении от того, в котором он вращается, чтобы откачать воздух из камеры 3, в результате чего воздух
будет нагнетаться в камеру 3 и ускорять выкачивание из нее жидкости. Клапан с щелчком закрывает
отверстие, когда используется насос для прокладки труб. io6 нагнетает воздух внутрь!
1
камера 3.
Для того чтобы предотвратить обратный поток жидкости через всасывающую трубу 5-6, при желании можно
установить любой подходящий обратный клапан, который обычно предотвращает слишком широкий возврат
жидкости из трубы 5 в колодец, в который она погружена.
Насос 8, как правило, имеет хорошо известную радиальную лопаточную конструкцию. Фильтр 6 может быть
любого подходящего или конструктивного типа и предпочтительно расположен в доступном месте как можно
ближе к измерительной камере.
На рисунках 14–17 показана модификация конструкции измерительного механизма. Вместо того чтобы
перемещать часть механизма срабатывания, расположенную напротив одного из нескольких опорных
элементов, которые движутся вместе с поплавком? Применяется обратный метод, например, когда выбран
один из 70 опор перемещается в противоположную сторону от части механизма срабатывания. В данном
конкретном случае опоры представляют собой L-образный кронштейн k, вертикальная часть которого
крепится винтом L с резьбой 7,5 к втулке M, а горизонтальная часть несет регулируемую опору. N
приспособлен для взаимодействия с силой тяжести или пружинным механизмом срабатывания, который
предотвращает движение пальца 21 и, следовательно, рычага клапана 21, необходимого для управления
клапанами.
Втулка M снабжена множеством вертикальных каналов для приема указанных упоров, каждый упор находится
в разной горизонтальной плоскости, и эта втулка соединена с поплавком 101 посредством квадратной втулки
P, скользящей вместе с поплавком по вертикальному квадратному стержню Q, вращающемуся вдоль оси на
90 градусов. Каждый стержень Q вращается радиальной рукояткой управления R, которая может
перемещаться по квадранту S, имеющему выемку или иную маркировку, например, Si, что позволяет
оператору Q5 определять любой конкретный объем жидкости, который необходимо измерить и подать.
Поплавок может быть помечен цифрами, обозначающими объем, на который установлен прибор, причем эти
цифры I00 предназначены для размещения напротив прозрачной части 4 измерительной цепи 3. — Для
обеспечения «Для учета объемов жидкости, подаваемой устройством, гильза M снабжена выступами T,
диаметрально противоположными каналам U Ki и адаптированными для захвата пальца UV и для его
перемещения вокруг оси U1, когда гильза Mvi опускается, причем этот палец может быть соединен
подходящими средствами, например, щелевым рычагом V с регистрирующим устройством, причем хорошо
известный «Видометр» является подходящим регистрирующим устройством для целей данного
изобретения».
Палец «U» имеет фиксатор IU2 для фиксации с помощью выступа T, чтобы предотвратить перемещение
пальца при движении рукава «M» вверх. ' ' Станет очевидно, что аналогичная запись - aiieaiis 1-20 - может
быть одинаково хорошо использована с деталью 12 в описанной выше модификации, при этом само
регистрирующее устройство поддерживается корпусом, вмещающим вспомогательные элементы. На рис. 1,
регистрирующее устройство показано схематично и обозначено буквой W. ' - -Это означает %, но при этом...
?1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234858A
[]
Дж.В.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
234,858 Дата подачи электронной заявки: декабрь. 11, 7928. № 371,1 50/28. 34858 OПолностью оформлено: 15
июня 1924 г., Полностью принято: 17 июня 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для измельчения кофейной мякоти и подобным устройствам.
(Сообщение от Уильяма Ишервуда, Найроби, Восточная Африка, подданного Великобритании.) Я, Александр
Кэмерон, проживающий по адресу: Темз-Хаус, Аппер-Темз-стрит, 2A, Лондон, Восточный округ 4, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к машинам для измельчения кофейной мякоти и подобным машинам и имеет своей
целью создание усовершенствованной машины такого рода.
Как известно, кофемолка — это машина, предназначенная для удаления мякоти и кожуры с кофейных зерен,
технически известных как «саркокарп» и «эпикарп», оставляя «мешочек», содержащий два кофейных зерна.
Основной элемент обычной кофемолки, в том виде, в котором она была сконструирована ранее, состоит из
рамы, на которой установлены маховик, вал и барабан, причем барабан обычно изготавливается из листовой
меди, которая перфорирована изнутри таким образом, чтобы обнажить решетчатую поверхность для фруктов,
которые подаются в него из бункера, при этом фрукты проходят между указанным решетчатым барабаном и
упором.
Усовершенствованная машина для измельчения кофейной мякоти или аналогичная машина согласно
настоящему изобретению включает цилиндрический вал, покрытый проволочным скребком из нержавеющей
стали или ее сплава, установленный на валу и предназначенный для вращения вблизи 30 либо к зубчатой
металлической поверхности, либо к полой груди с резиновой облицовкой или аналогичному корпусу.
При реализации изобретения усовершенствованная машина может быть расположена способом, несколько
похожим на обычную чесальную машину для хлопка, при этом цилиндрический валик, несущий скребок из
нержавеющей стали, соответствует большому цилиндру чесальной машины, а зубчатая металлическая
поверхность или полая грудная часть с резиновой облицовкой соответствуют обычным деревянным
«рейкам», которые расположены вблизи указанного чесального цилиндра.
В процессе работы цилиндрический валик может приводиться в движение любым удобным источником
энергии, а кофейные ягоды могут подаваться в машину любым удобным или обычным способом.
Дата: 11 декабря 1923 года. 50 MEWBURN, ELLIS & Co., 70172, Chancery Lane, London, W.C. 2,
дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для измельчения кофейной мякоти и подобным устройствам.
Мы, Джесси Маргарет Америон, проживающая по адресу: Джеймс Авеню, 57, 56, Лондон, Западная Темза, 14,
и Аластер Грегори Кэмерон, проживающий по адресу: Темз Хаус, Аппер Темз Стрит, 2A, Лондон, Восточная
Темза, 4, оба подданные Великобритании, законные представители Александра Кэмерона, покойного,
проживавшего по адресу: Темз Хаус, Аппер Темз Стрит, 2A, Лондон, Восточная Темза, 4, подданного
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в пункте 65 и следующим заявлением:
Данное изобретение относится к машинам для измельчения кофейной мякоти (si .1 234.858) и аналогичным
машинам и имеет своей целью создание усовершенствованной машины такого рода.
Как известно, кофемолка — это машина, предназначенная для удаления мякоти и кожицы кофейных зерен,
технически известных как «саркокарп» и «эпикарп», оставляя «мешочек», содержащий два кофейных зерна.
Основной элемент обычной кофемолки, в том виде, в котором она была сконструирована ранее, состоит из
рамы, на которой установлены маховик, вал и барабан, причем барабан обычно изготавливается из листовой
меди, которая перфорируется изнутри 1, так что решетчатая поверхность оказывается открытой для фруктов,
которые подаются в него из бункера, при этом фрукты проходят между указанным решетчатым барабаном и
упором.
Усовершенствованная машина для измельчения кофейных зерен, или подобная машина 25, согласно
настоящему изобретению, включает цилиндрический барабан, покрытый проволочной щеткой, скребком или
подобным устройством из нержавеющей стали или другого аналогичного стального сплава, причем указанная
щетка, скребок или подобное устройство 25 состоит из большого количества стальных щетинок, закрепленных
на подходящей основе, которая может легко прикладываться к периферии барабана, причем последний
установлен на валу и приспособлен для вращения вблизи или контакта с подходящей неподвижной грудкой
для осуществления измельчения кофейных зерен, когда они проходят между указанной щеткой или скребком
и грудкой.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее будет описана конструкция, воплощающая
последние разработки, полученные от автора, с помощью прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез важных элементов машины; фиг. 2 представляет собой боковой вид
элементов машины, показанных на фиг. 1, в направлении стрелки; фиг. 3 представляет собой план разреза по
линии А-В на фиг. 2; фиг. 4 представляет собой вид зубчатой поверхности груди, выполненный в увеличенном
масштабе; фиг. 5 представляет собой аналогичный увеличенный вид разреза, показывающий контакт
проволочной щетки или подобного материала на барабане с зубчатой частью груди.
На чертежах показаны следующие элементы машины: барабан 1, предпочтительно изготовленный из
подходящего металла, например, листовой меди, установленный с помощью крестовины 2 и ступицы 3 на
валу 4, поддерживаемом подшипниками 5 на стандартном основании 6, показанном пунктирными линиями на
фиг.
1
до 3. Барабан 1 покрыт щеткой-скребком из проволоки или подобным устройством 7, изготовленным из
нержавеющей стали или другого аналогичного стального сплава. Щетка 7 выполнена по образцу чесальной
ткани, используемой при прядении хлопка. То есть, проволочная щетина плотно сплетена на толстой основе
или подложке. 70 щетинок изготовлены из стали, чтобы после того, как их с силой отодвигают назад к
основанию или задней части щетки во время прохождения через грудь, они обладали достаточной упругостью
для возвращения в свое нормальное радиальное положение. Сталь марки 7-5 также должна быть
«нержавеющей», чтобы избежать порчи зерен в случае их незначительного повреждения при прохождении
через машину.
В предпочтительной конструкции, показанной на иллюстрации, проволочная щетка или скребок 7 закреплены
на резиновой подложке 8, которая плотно обхватывает барабан 1. Однако изобретение не ограничивается
данной конкретной конструкцией, и щетка может быть установлена на любой подходящей основе, которая
может быть закреплена по периметру барабана любым удобным и подходящим способом.
Грудка 9 может быть изготовлена различными способами, чтобы обеспечить ее успешное взаимодействие с
щеткой из нержавеющей стали 7 для измельчения кофейных зерен.
Представленная конструкция является предпочтительной на данный момент и соответствует последней
информации, полученной из-за рубежа от отправителя.
В данной конструкции, которой, однако, не ограничивается сфера применения изобретения, 100 тонкая
стальная пластина 9 образует верхнюю часть и для этой цели поддерживается и закрепляется на основании
6, предпочтительно таким образом, чтобы положение пластины можно было легко регулировать относительно
вращающегося барабана 105 и щетки 7. Часть пластины 9, которая первой контактирует с вращающейся
щеткой 7, выполнена гладкой, то есть неперфорированной, и к этой части прикреплена, например, с помощью
заклепок, зубчатая поверхность 110 пластины 10 (рис. 4), предназначенная для легкого контакта с концами
щетинок щетки 7 при ее вращении, как это наглядно показано на рис. 1 и 5. Левый конец нагрудной пластины
9, как показано на фиг. 115, удлинен и образует защитную пластину 11, предотвращающую потерю кофейных
зерен во время их подачи в машину из бункера 12, расположенного над машиной.
Щетка 7 вращается в направлении стрелки 120 (рис. 1), а бункер 12 расположен таким образом, чтобы
подавать ягоды между передним краем щетки и защитной пластиной 11, так что ягоды затягиваются вниз
между щеткой и зазубренной лицевой пластиной 10.
Оставшаяся часть грудной пластины 9 перфорирована, как показано на рис. 1.
с рядом отверстий такого размера, чтобы кофейные зерна, после удаления мякоти (13t 234,858), могли
проваливаться в желоб (13), ведущий зерна в подходящий контейнер. Отделенная от бобов мякоть
перемещается вперед щеткой 7 и поступает во второй желоб 14, вход в который расположен рядом с задним
концом пластины 9. Для облегчения этой операции и очистки щетки от пульпы на верхней стороне желоба 14
закреплена гребенка или очиститель 15 таким образом, чтобы край гребенки слегка соприкасался с щеткой 7 и
счищал пульпу.
Предпочтительно, концы нагрудной пластины крепятся к основанию таким образом, чтобы их положение
можно было изменять и регулировать по желанию, как показано на рисунках.
1; 2, и 3 рисунка. Для регулировки левой или верхней части нагрудной пластины 9, как показано на рис. 1, к
каждой стороне пластины может быть прикреплена установочная пластина 16, как наиболее наглядно
показано на рис. 3. Эти установочные пластины натянуты на болты 17, проходящие через выступы 18,
образованные в раме или основании 6 для этой цели. Установочные пластины 16 прочно удерживаются
между гайками 19, зацепляющимися за концы болтов 17, и пружинами 20, окружающими стержни болтов и
упирающимися в выступы 18. Затягивая гайки 19, верхний или разрыхляющий конец нагрудной пластины 9
приближается к вращающейся щетке 7, а слегка ослабляя указанные гайки, этот конец нагрудной пластины
перемещается пружинами 20 дальше от щетки.
Детали регулировки нижнего или разделительного конца грудной пластины 9 показаны на рис. 2, согласно
которым к каждой стороне пластины, выступающей в основном в горизонтальном направлении, крепится
установочная пластина 21. Вертикально расположенный болт 22 закреплен в отверстии в установочной
пластине 21, например, с помощью двух небольших контргаек, воздействующих на резьбовую центральную
часть болта и расположенных по обе стороны установочной пластины 21. Верхняя половина болта 22
проходит через неподвижный выступ 28 на раме или основании 6, а нижняя половина болта 22 проходит
через второй неподвижный выступ 24 на указанной раме или основании. Между верхней стороной
установочной пластины 21 и неподвижным выступом 23 расположена витая пружина 25, а между нижней
стороной установочной пластины и неподвижным выступом 24 расположена вторая витая пружина 26.
при этом гайка 27 крепится к верхнему резьбовому концу болта 22, а гайка 28 — к нижнему резьбовому концу
указанного болта. Оставив гайки 27 и 28 свободными, каждая установочная пластина 21 удерживается на
месте исключительно за счет пружин 25 и 26, которые обычно уравновешивают друг друга. Ослабление гаек
28 и затягивание гайки 27 приводят к сжатию пружины 25 и некоторому расширению пружины 26, при этом
установочная пластина удерживается в рабочем положении между гайкой 27 и пружиной 25.
Противоположную регулировку можно выполнить, ослабив гайку 27 и затянув гайку 28. 7 Чтобы исключить
любое пружинное воздействие и жестко зафиксировать установочную пластину в одном заданном положении,
обе гайки затягиваются к соответствующим выступам 23 и 24 после определения желаемого положения -7,5
установочной пластины и, следовательно, разделительного конца нагрудной пластины 9.
Следует, однако, отметить, что для вышеуказанных целей могут быть использованы любые подходящие
средства регулировки, за исключением тех, которые описаны здесь и приведены лишь в качестве примера,
поскольку они были признаны достаточными для работы экспериментальной машины.
Главное преимущество описанной в качестве примера конструкции 8 заключается в том, что она позволяет
осуществлять как измельчение, так и отделение бобов от мякоти в одной и той же машине.
Было установлено, что машина обладает максимально возможной эффективностью независимо от того,
рассматривается ли она как измельчитель или как сепаратор.
В ходе длительного испытания, начавшегося с подачи небольшого количества ягод и доведенного до
максимально возможного количества, ни одна ягода (95%), поданная в машину, не избежала измельчения, и
ни одно зерно не осталось неповрежденным и не было отделено от мякоти.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234859A
[]
Сообщение от DAYTON SCALE
Компания CopANY, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, по адресу: 468, Итфуфман-авеню, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки.
Я, Альфред Эрнест Уайт, ИИ-механик. Э., член дипломированного института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90,
Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для нарезки мяса.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование различных деталей конструкции машин для
нарезки мяса с целью повышения эффективности и надежности их работы.
Ещё одна цель заключается в усовершенствовании привода ножа, что позволит минимизировать износ ножа.
Ещё одна задача заключается в предоставлении усовершенствованных средств для регулировки цепи.
Ещё одна цель заключается в создании усовершенствованной муфты для ходового винта, благодаря которой
храповые механизмы могут быть легко отключены, когда необходимо вручную выдвинуть или убрать лоток
для мяса.
С учетом вышеизложенных целей и других сопутствующих им или которые могут появиться в дальнейшем,
настоящее изобретение предлагает машину для нарезки мяса, имеющую в сочетании с
возвратно-поступательным столом для подачи нарезаемого мяса к ножу вращающийся круглый нож, общий
приводной механизм как для стола, так и для ножа, и двухступенчатую зубчатую передачу между столом и
ножом, благодаря которой нож приводится в движение таким образом, чтобы при последовательных
возвратно-поступательных движениях стола непрерывно изменяющиеся участки периферии ножа подавали
мясо.
Другие цели и преимущества будут указаны ниже в прилагаемом описании и пунктах формулы изобретения, а
также показаны на чертежах, которые в качестве иллюстрации изображают предпочтительный вариант
осуществления изобретения.
На чертежах: Рис. 1 — вид сверху моей усовершенствованной слайсерной машины модели 55.
На рис. 2 представлен боковой вид того же объекта, если смотреть сверху, как на рис. 1.
На рис. 3 представлен детальный поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1. 60 На рис. 4
представлен боковой вид подставки для ножа, снятый практически по линии 4-4 на рис. 1.
Рис. 5 представляет собой детальный поперечный разрез конструкции постамента, выполненный по линии 5-5
на рис. 4.
На рис. 6 представлен детальный поперечный разрез механизма храпового механизма и муфты.
Данный фрагмент взят по линии 7-7 на рис. 1. 70 На рис. 7 представлен детальный поперечный разрез
конструкции шарикового храпового механизма, выполненный по линии 8-8 на рис. 6, при снятой крышке.
На рис. 8 представлен фрагментарный вид сверху некоторых деталей, показанных на рис. 6, с отломанными
частями корпуса и изображением одного из зубцов сцепления, зацепленного с одним из шариков.
Более подробно, мясорубка состоит из литого основания 10 коробчатой конструкции. В основании машины
расположены обычные приводные валы и зубчатые передачи для вращения ведущего кривошипа и ножа. Эти
валы включают в себя главный приводной вал 85 11, на конце которого расположен обычный маховик 12 с
рукояткой 18.
Вал 11 через шестерню 14 приводит в движение коническую зубчатую передачу 15, которая закреплена на
вертикальном валу 16, несущем на своем верхнем конце кривошип. 90 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 1923.- № 32428/23.
«Завершено. Принято»: 28 мая 1925 г. Полная спецификация.
Усовершенствованная машина для нарезки мяса.
i 12 234,859 17. Кривошип 17 соединен посредством звена 18 со шпилькой 20, закрепленной на раме стола
для мяса 21.
Благодаря указанному выше механизму, стол для мяса перемещается вперед и назад.
KyNIF, P]DESTAL AND DiIVE.
Подставка для ножа представляет собой отливку 34, имеющую коробчатое сечение, как показано на рис.
5. Эта отливка крепится к боковой стороне основания 10 с помощью шпилек.
которые удерживаются "основной отливкой". Эти серьги-гвоздики вставляются в прорезные уши 36.
Предусмотрены установочные винты 37 с соответствующими контргайками, которые ввинчиваются в выступы
36 и предназначены для соединения с верхней поверхностью шпилек.
Регулируя эти установочные винты, можно вертикально сместить подставку в целом относительно литой
основы, чтобы отрегулировать натяжение приводной цепи. Для обеспечения строго вертикальной регулировки
в основании имеются вертикально расположенные пазы 38. В эти пазы вставляются выступы 39,
расположенные у основания станка. Для привода круглого ножа предусмотрена коническая шестерня 40,
зацепляющаяся с кольцевой шестерней 15, которая, установленная на валу 41, соответствующим образом
поддерживается шариковыми подшипниками 42.
Шариковые подшипники 42 надлежащим образом установлены в выступах на основании станка.
На конце вала 41 находится звездочка 43, принимающая приводную цепь 44. Вал ножевого механизма 45
также снабжен звездочкой 46, по которой проходит цепь 44. Вогнутый, выпуклый и круглый нож 47 надежно
закреплен на валу 45.
В подобных машинах для нарезки, как это было сконструировано ранее, круглый нож синхронизирован
относительно главного приводного вала и механизма возвратно-поступательного движения стола таким
образом, что практически одна и та же часть периферии ножа периодически выполняет резку в процессе
работы машины.
В данном варианте осуществления я предусматриваю постоянное изменение положения периферии ножа,
которая подводится к мясу для осуществления нарезки. Таким образом, затупление лезвия, вместо того чтобы
Соседние файлы в папке патенты