Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3388
.pdf
окисляют, пропуская через него сильный поток воздуха. Предположительно, кубовый краситель с формулой C
S OCH1 расслаивается на зеленовато-синие хлопья; его фильтруют и тщательно промывают, получая таким
образом мелкодисперсную пасту, хорошо подходящую для окрашивания и печати. Этот метод окрашивания
хлопка осуществляется в щелочном гидросульфитном растворе, предпочтительно при обычной температуре,
и позволяет получить зеленовато-голубые оттенки, отличающиеся необычайной яркостью и светостойкостью.
Их превосходный. Датировано 13 марта 1924 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство кубовых красителей серии тиоиндиго.
Мы, Артитуит Карпфаэль, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2, и Эми Джейн
Рэнсфорд, проживающая по адресу: Моубрей Роуд, 16, Лондон, S.E. 19, оба подданные Великобритании,
законные представители покойного Роберта Болтона Рэнсфорда, проживавшего по адресу: Саутгемптон
Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2, подданного Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения (которое было сообщено вышеупомянутому покойному Роберту Болтону Рэнсфорду компанией
Leopold Cassella and Company, G.m.b.). Изобретение относится к производству кубовых красителей
тиоиндигового ряда.
Согласно данному изобретению, очень полезные 75 красителей серии тиоиндиго получают путем обработки
кислотным конденсирующим агентом о-аминоарилтиогликолевой кислоты общей формулы N.X Ar<
\SCH2CO0y, где Ar = арил, X = < /cy или \Acyl или N-азокомпонент, и y = 11 или металл.
Эти красители окрашивают животные и растительные волокна в щелочном гидросульфитном растворе,
придавая им оттенки от синего до черного, и отличают их особенно высокой светостойкостью.
Их конституцию, вероятно, можно представить в виде общей формулы:
CO ' ' ' 6 Ar< ' =C:>Ar NX NX, где Ar означает остаток зенового или нафталинового ядра, содержащего
дополнительные заместители, и H Hr X=-; <To - ацилбензальдегид или йеназокомпонент, в котором атом серы
тиоиндигоринга находится в ортогональном положении относительно NX.
О-аминоарилтиогликолевые кислоты могут быть выгодно получены, как описано в Спецификации № 18292/! 5
1914 путем конденсации продуктов гидролиза реакции дисульфидхлорида первичных ароматических аминов с
монохлоруксусной кислотой или любым другим подходящим известным способом.
Для данной реакции их лучше всего использовать в виде сухих солей, предпочтительно труднорастворимых
солей тяжелых металлов. Столь же хорошие результаты получаются, если в реакцию подвергаются ацил-
(предпочтительно ацетил-) соединения о-аминоарилтиогликолевых кислот. Также подходящие азокрасители,
полученные путем диазотирования и реакции сочетания о-аминоилтиогликолевых кислот с компонентами
азокрасителей, в частности фенолами, -нафтолами или их сульфоновыми кислотами, могут быть обработаны
кислотными конденсирующими агентами. Полученные таким образом красители по-прежнему содержат
азогруппу в своей молекуле; при обработке их восстанавливающими агентами в чистом виде или при
окрашивании в чанах азогруппа расщепляется, и красители, полученные в чане, образуются в чистом виде
или на волокне.
Хлорсульфоновая кислота сама по себе или в смеси с концентрированной серной кислотой, моногидратом
серной кислоты и дымящейся серной кислотой хорошо зарекомендовала себя в качестве конденсирующих
агентов, а реакцию в некоторых случаях можно ускорить и повысить выход продукта путем добавления
подходящего катализатора, например, борной или фосфорной кислоты, соли или сульфида тяжелого металла
и т. д.
Конденсация о-аминоарилтиогликолевой кислоты и окисление до кубового красителя обычно происходят
одновременно, однако процесс может быть осуществлен в два отдельных этапа. Конденсацию можно
проводить при настолько низкой температуре, что образуются только окситионафтены или
нафтоксипентиофены соответственно, которые затем могут быть окислены до красителей. Благодаря такому
изменению процесса можно избежать образования побочных продуктов.
Следующие примеры иллюстрируют природу изобретения и способ его практического применения: ПРИМЕР
1.
- -- -- - --- - -- --- ------ - - -- -- - _ --- --- -- ------.---.
S6C 6C( - Водный раствор натриевой соли (1) метил (5) хлора, (2) аминофенил (3) тиогликолевой кислоты
получают конденсацией продукта реакции 7(0 дисульфидхлорида на о-толуидине с монохлоруксусной
кислотой в разбавленном растворе едкого натрия. Данный процесс описан в спецификации № 1829211914.
Затем этот раствор нейтрализуют и добавляют избыток сульфата меди (75%), в результате чего
труднорастворимая соль меди отделяется; эту соль фильтруют, промывают и сушат.
Килограммы этой медной соли тщательно измельчают и постепенно, помешивая, добавляют в 40-50
килограммов моногидрата серной кислоты, следя за тем, чтобы температура массы не поднималась выше 50
°C. 85 Затем смесь охлаждают до обычной температуры и медленно пропускают через чан 50 килограммов
смеси, состоящей примерно из 10 объемов дымящейся серной кислоты (20% SOS) и 20 объемов
хлорсульфоновой кислоты. Температура снова начинает повышаться, и цвет массы меняется от
стально-синего до глубокого чисто-синего.
После выдержки в течение нескольких часов массу нагревают примерно до 50 °C и поддерживают при этой
температуре на уровне 95 °C до завершения образования красителя.
Затем массу охлаждают и выливают на лед. Краситель отделяется в виде темно-синего осадка; его
фильтруют, промывают до нейтральной реакции и при необходимости очищают путем экстракции теплым
разбавленным раствором карбоната натрия или каустической соды. В сухом состоянии образует темно-синий
порошок, нерастворимый в воде и обычных органических растворителях, растворимый в концентрированной
серной кислоте, при этом в щелочном растворе гидросульфита образуется зеленовато-желтый раствор,
который окрашивает животные и растительные волокна. Полученные из такого раствора получаются
серо-голубыми и темно-синими оттенками, устойчивыми к сильной стирке, измельчению и воздействию света.
Вместо соли меди можно использовать другие подходящие соли, например, тщательно высушенную соль
цинка или натрия, указанную выше --- - E E - - ------ i 1 2834,928, называемую о-аминоарилтиогликолевой
кислотой, и аналогичные красители содержатся, если о-аминоарилтиогликолевые кислоты имеют следующую
структурную формулу Cl -. Поезда NHscoo 01SHICO подвергаются той же процедуре.
ПРИМЕР 2.
Водный раствор натриевой соли о-аминоарилтиогликолевой кислоты из приведенного выше примера
диазотируют, а затем соединяют обычным способом с соответствующим количеством нафтолдисульфоновой
кислоты R. Полученный таким образом азодиэстер высаливают, фильтруют и сушат.
Превращение его в краситель тиоиндигового ряда осуществляется, как описано в Примере 1. Полученное
таким образом вещество по-прежнему содержит азорадикал и растворяется в воде, приобретая
бордово-красный цвет.
При обработке подходящим восстановителем, например, нагреванием в растворе сульфида натрия или
окрашиванием в щелочном растворе гидросульфита, азогруппа расщепляется, и получается кубовый
краситель, который по всем своим свойствам идентичен красителю из приведенного выше примера.
ПРИМЕР 8.
Водный раствор натриевой соли (2) аминонафталеновой (1) тиогликолевой кислоты получают, например, как
описано в Спецификации № 18292/
1914 путем конденсации 18 килограммов продукта реакции дисульфиддихлорида на гидрохлориде
нафтиламина с соответствующим количеством монохлоруксусной кислоты в разбавленном растворе
каустической соды. Для образования ацетилсоединения его практически нейтрализуют, а затем, при
интенсивном перемешивании, сразу же добавляют 10 килограммов ангидрида уксусной кислоты.
Ацетилирование завершается в течение короткого времени, затем раствор подкисляют минеральной кислотой
и оставляют на некоторое время, в результате чего (2) c C cos отделяется в виде зеленовато-синих хлопьев;
его фильтруют и тщательно промывают, и таким образом ацетиламинонафтален ('1) тиогликолевая кислота
отделяется в виде белого кристаллического осадка. Он фильтруется и сушится; его температура плавления в
чистом виде составляет 1850 °C.
Килограммы хорошо измельченной (2) ацетиламинонафталина (1) тиогликолевой кислоты, полученной таким
образом, перемешивают с примерно в пять раз большим количеством хлорсульфоновой кислоты, хорошо
охлаждая; перемешивание продолжают до тех пор, пока вся кислота не растворится, и следят за тем, чтобы
температура массы на протяжении всей реакции не поднималась значительно выше 0°C. Для завершения
реакции А массу оставляют на несколько часов, затем выливают на лед, фильтруют и промывают водой до
нейтральной реакции. 65 Продукт конденсации — пентиофенпроизводное — с вероятной структурной
формулой -CO/S_ получается в виде желтоватого кристаллического осадка; для превращения его в кубовый
краситель его смешивают с некоторым количеством спирта, пиридина или аналогичного растворителя, а
затем растворяют добавлением необходимого количества раствора едкого натрия. Затем раствор разбавляют
водой и окисляют, пропуская через него сильный поток воздуха.
Кубовый краситель, предположительно формулы 80 cl O6/", полученный в виде мелкодисперсной пасты,
хорошо подходит для крашения и печати 85 -234,92-8. Он окрашивает хлопок в щелочном гидросульфитном
растворе, предпочтительно при обычной температуре, в зеленовато-голубые оттенки, отличающиеся
необычайной яркостью и превосходной светостойкостью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234929A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
v7-; i Дата подачи заявки: 13 марта 1924 г. № 6521/24.
Полный левый угол: дек. 12, 7924.
Завершено: дюна 11, 1925 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства водяного газа.
Я, Артур Грейам Глазго, гражданин Соединенных Штатов Америки, временно проживающий в... 38,
Настоящим заявляю, что изобретение, расположенное на улице Виктория в городе Вестминстер, имеет
следующую природу: Целью настоящего изобретения является усовершенствование методов применения
перегретого пара для производства водяного газа, и особенно для производства карбонизированного
водяного газа. Описание и объем изобретения будут лучше поняты, если им будет предшествовать краткий
обзор уровня техники.
1
,5
Технология рекуперативного перегрева пара, используемая при производстве карбюрированного водяного
газа, существует уже много лет. Оригинальная система Эумфриса была описана доктором Эумфрисом в
статье, написанной для Британской ассоциации содействия развитию науки в 1889 году, следующим образом:
«Эта форма аппарата очень похожа по конструкции на описанную выше форму с двойным перегревателем, но
есть различие, которое обуславливает совершенно иной способ его работы».
Полный комплект оборудования должен состоять из двух генераторов, двух карбюраторов и двух
пароперегревателей.
Два генератора соединены снизу огнеупорными кирпичными соединениями, аналогичными тем, которые
используются для соединения генераторов с карбюраторами, а карбюраторов — с пароперегревателями. В
фильме «Взрыв» взрывная волна подается одновременно под колосниковые решетки обоих генераторов.
Когда газ готов к производству, пар включается в верхней части, скажем, правого пароперегревателя, и
проходит через него вниз, затем через карбюратор и вверх к верхней части правого генератора, достигая этой
части аппарата в сильно перегретом состоянии и, следовательно, наиболее готовый к полному разложению.
[Цена 11-] перегретый пар проходит вниз через правый генератор, затем через левый генератор и далее
вверх, а карбюрация осуществляется в 5(1) левых камерах крепления.
Эта двухступенчатая система чередующейся обратной подачи пара Humphreys обеспечивает использование
сильно перегретого пара и газификацию обогащающего масла на протяжении всего периода работы или
производства газа. И)р. Хамфриз добился этого с помощью двух стандартных секций карбюраторного
водогазового аппарата, соединив нижние части генераторов и установив 60 регулируемых паропроводов на
верхние части пароперегревателей, таким образом, «обеспечив дублирующие камеры перегрева и
охлаждения, которые нагреваются потоком параллельно и используются последовательно (с топливными
слоями 6l5 между ними) для перегрева генерирующего пара и газификации обогащающего масла, при этом
направление газообразования периодически меняется на противоположное. Позднее патенты Хамнифри и
Глазго (британские №№ 70 11130 и 11131 от 1897 года) касаются полного использования перегретого пара и
других способов рекуперативной экономии в связи с использованием отдельных генераторов. Первый из этих
патентов описывает перегрев пара и газификацию обогащающего масла на протяжении всего процесса
"работы" с помощью одного генератора, оснащенного дублирующими камерами перегрева и фиксации.
Второй из этих патентов 80 предусматривает, в связи с однокамерными установками для подачи водяного
газа с карбюратором, дополнительные камеры для предварительного нагрева воздушного потока и пара на
протяжении всего "рабочего цикла" 85. Во всех этих случаях было необходимо дублирование рекуперативного
аппарата для перегрева всего пара, используемого в генераторе, при одновременной газификации
обогащающего масла на протяжении всего "рабочего цикла" 90. Очевидно, что с помощью простого набора
рекуперативных камер, предусмотренных в обычных установках для подачи водяного газа с карбюратором,
возможны лишь частичные меры 234,929,4,t 0 234,929; то есть, фиксирующая камера или камеры могут
использоваться для перегрева пара только путем приостановки газификации масла на этом участке "рабочего
цикла". Следовательно, на такой установке "работу" необходимо разделить на два периода: в течение одной
части времени пар будет перегрет, а в течение оставшейся части "работы" обогащенное масло будет
газифицироваться.
Тем не менее, существуют случаи, когда соответствующие частичные меры могут быть целесообразно
применены к существующим или новым предприятиям.
В данном изобретении перегретый пар подается в нижнюю часть генератора, а выход для образующегося
водяного газа расположен в верхней части генератора.
Более того, когда сильно перегретый пар поступает в верхнюю часть генератора и используется
исключительно для холостого хода, доля всего пара, которая может быть перегрета, ограничивается той
долей холостого хода с таким сильно перегретым паром, которую может выгодно поддерживать используемое
топливо. Даже при использовании насыщенного пара часто применяются виды топлива, на которые негативно
влияет снижение производительности более чем на 25%; а поскольку пар сильно перегрет, английский
газовый кокс редко требует снижения производительности в течение 33% времени работы. Следовательно,
любые преимущества, связанные с использованием перегретого пара, могут быть реализованы лишь в
неполной мере, если его применение ограничено периодом снижения производительности газогенератора.
С другой стороны, согласно настоящему изобретению, использование такого сильно перегретого пара для
повышения скорости вращения позволяет выгодно полностью исключить понижение скорости вращения; в
результате, когда требуется сжиженный газ, весь пар может быть перегрет, а при производстве
легкокарбюрированного газа перегрев пара ограничивается только временем, необходимым для газификации
нефти.
Эти существенные преимущества в плане безопасности и экономичности достигаются в существующей
установке для производства карбюрированного водогаза в соответствии с моим изобретением за счет
обеспечения сверху генератора отдельного газоотводящего патрубка, управляемого в соответствии с
существующим газоотводящим патрубком из камеры или камер перегрева и фиксации, а также отдельного
парозаводящего патрубка для верхней (или выходной) части камеры или камер перегрева и фиксации, в
дополнение к обычному реверсивному устройству. В некоторых случаях, если основной пар становится
слишком перегретым, для поддержания температуры нижней части генератора на наиболее выгодном уровне
может использоваться насыщенный пар с определенными видами топлива совместно с подачей перегретого
пара. Настоящее изобретение предпочтительно.
Это включает в себя, например, надежное соединение различных газоотводных и паровходных клапанов в
надлежащем порядке, что обеспечивает безопасность и простоту эксплуатации.
Еще одно преимущество моего изобретения заключается в том, что во время работы с перегретым обратным
паром водяной газ, прежде чем выйти из верхней части генератора, отдает тепло охлажденному верхнему
слою топлива, предпочтительно загружаемому в генератор непосредственно перед работой с перегретым
обратным паром вручную или с помощью электропривода, например, согласно способу, описанному в
патентах № 116445/17 и 120858/18.
Дополнительные устройства, необходимые для реализации настоящего изобретения, не должны
препятствовать, при желании, эксплуатации установки обычным способом, который применялся ранее.
Дата: 13 марта 1924 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W. C 2, дипломированные
патентные поверенные.
"60 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. -:
Усовершенствования, касающиеся производства водяного газа.
Я, Артур Грейам Глазго, гражданин Соединенных Штатов Америки, временно проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 88, город Вестминстер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в [05] и следующим
заявлением:
Целью данного изобретения является усовершенствование методов применения перегретого пара для
производства водяного газа, и особенно для производства водяного газа в кафбуретах. Описание и объем
изобретения лучше всего будут поняты, если им предшествовать краткий обзор уровня техники.
Рекуперативный перегрев пара, используемый при производстве карбюраторного двигателя i'S -234929.
Система водяного газа существует уже много лет; оригинальная система Хамфриса была описана доктором
Хамфрисом в статье, написанной для Британской ассоциации содействия развитию науки в 1889 году,
следующим образом: «Эта форма аппарата очень похожа по конструкции на описанную выше систему с
двойным перегревателем, но есть разница, которая влечет за собой совершенно иной способ работы».
Полный комплект оборудования должен состоять из двух генераторов, двух карбюраторов и двух
пароперегревателей.
1.5 Два генератора соединены снизу огнеупорными кирпичными соединениями, аналогичными тем, которые
используются для соединения генераторов с карбюраторами, а карбюраторов — с пароперегревателями. В
фильме «Взрыв» взрывная волна подается одновременно под колосниковые решетки обоих генераторов.
Когда парообразование становится необходимым, пар включается в верхней части, скажем, правого
пароперегревателя, и проходит через него вниз и дальше.
через карбюратор к верхней части правого генератора, достигая этой части аппарата в сильно перегретом
состоянии, и, следовательно, большая часть которого готова к полному разложению. Перегретый пар
проходит вниз через правый генератор, затем через левый генератор и обратно, а карбюрация
осуществляется в левых камерах крепления. Эта [двухступенчатая система подачи пара с чередованием фаз]
компании Umphreys обеспечивает использование сильно перегретого пара и газификацию обогащающего
масла на протяжении всего периода работы установки или производства газа. Доктор Хамфриз добился этого
с помощью двух стандартных секций карбюраторного газогенератора, соединив нижние части генераторов и
установив регулируемые паропроводы на перегревателях, таким образом обеспечив дублирующие камеры
перегрева и охлаждения, которые нагревались бы потоком воздуха параллельно и использовались бы
последовательно (с топливными слоями между ними) для перегрева генерирующего пара и газификации
обогащающего масла. Направление процесса газообразования периодически менялось.
Позднее выданные патенты Хамфриса и Глазго (британские номера).
11,130 и 11 131 от 1897 г.) касаются полного использования перегретого пара, а также других видов
рекуперативной экономии в связи с отдельными генераторами. Первый из этих патентов описывает перегрев
пара и газификацию обогащающего масла на протяжении всего процесса "работы" с помощью одного
генератора, оснащенного дублирующими камерами перегрева и охлаждения. Второй из этих патентов
предусматривает, в связи с использованием однокарбюраторных систем подачи водяного газа,
дополнительные камеры для предварительного подогрева воздуха.
В этих случаях дублирование рекуперативного оборудования было необходимо для перегрева всего пара,
используемого в генераторе, при одновременной газификации обогащающего масла на протяжении всего
цикла работы. Очевидно, что с помощью простого набора рекуперативных камер, предусмотренных в
обычных карбюрированных водогазовых установках, возможны лишь частичные меры; то есть, камера или
камеры могут использоваться для перегрева пара только путем приостановки газификации масла в течение
этой части «эксперимента». Следовательно, в такой установке «эксперимент» необходимо разделить на два
периода: в течение одной части времени пар будет перегрет, а в течение оставшейся части «эксперимента»
будет происходить газификация обогащающего масла.
Тем не менее, существуют случаи, когда надлежащие частичные меры могут быть выгодно применены к
существующим или новым установкам, и было предложено, чтобы перед обычным циклом выработки газа
пропускали пар в обратном направлении через обычные нагреваемые рекуперативные камеры⁵ и генератор,
при этом перегретый пар подавался в генератор сверху и проходил через раскаленное топливо, а
образовавшийся водяной газ отводился снизу генератора, а обогащение маслом осуществлялось только во
время обычного цикла выработки газа с насыщенным паром.
Когда сильно перегретый пар поступает в верхнюю часть генератора и используется исключительно для
холостого хода, доля всего пара, которая может быть перегрета, ограничивается той долей холостого хода с
таким сильно перегретым паром, которую может выгодно поддерживать используемое топливо.
Даже при работе с насыщенным паром часто используются виды топлива, на которые негативно влияет
снижение производительности более чем на 25%; а поскольку пар сильно перегрет, 11,5% английского
газового кокса редко требуют снижения производительности в течение 33% времени работы. Следовательно,
любые преимущества, связанные с использованием перегретого пара, могут быть реализованы лишь
частично, если его использование ограничено периодом снижения производительности газогенератора.
В соответствии с настоящим изобретением, перегретый пар, проходящий в обратном направлении через
обычную рекуперативную камеру (камеры) j5, подается в нижнюю часть генератора, а выход для
образовавшегося водяного газа находится в верхней части генератора.
Использование такого сильно перегретого пара для работы в режиме up7b3 234,929 позволяет полностью
исключить режим downrun, в результате чего, когда требуется сжиженный газ, весь пар может быть перегрет;
а при производстве легкокарбюраторного газа перегрев пара ограничивается только временем, необходимым
для газификации нефти в рекуперативной камере или камерах во время работы в режиме downrun с
насыщенным паром.
Это существенное экономическое преимущество достигается в существующей установке для производства
карбюрированного водяного газа в соответствии с моим изобретением путем обеспечения сверху генератора
отдельного газоотводящего патрубка, управляемого в соответствии с существующим газоотводящим
патрубком из камеры или камер перегрева и фиксации, а также отдельного пароподающего патрубка в
верхней части (или на выходе) камеры или камер перегрева и фиксации, в дополнение к обычному
реверсивному устройству. В некоторых случаях насыщенный пар может использоваться совместно с
перегретым паром для поддержания температуры нижней части генератора в наиболее выгодной точке, если
основной пар становится слишком перегретым.
Настоящее изобретение предпочтительно включает в себя соединение различных газоотводных и
паровходных клапанов в надлежащем порядке, например, посредством надежной механической блокировки,
для обеспечения безопасности.
Простота в эксплуатации.
3
,5 Еще одно преимущество моего изобретения заключается в том, что во время работы генератора с
перегретым обратным паром водяной газ, прежде чем выйти из верхней части генератора, отдает тепло
охлажденному верхнему слою топлива, предпочтительно A40, загружаемого в генератор непосредственно
перед работой генератора с перегретым обратным паром вручную или с помощью электропривода, например,
согласно способу, описанному в технических условиях патентных заявок №№.
4
S- 116,445 и 120,853.
Дополнительные устройства, необходимые для реализации настоящего изобретения, не должны
препятствовать, при желании, эксплуатации установки обычным способом, который применялся ранее.
На прилагаемом чертеже схематически изображен карбюраторный газогенератор, приспособленный для
осуществления изобретения.
Генератор a, карбюратор b и пароперегреватель или пароперегреватель c имеют стандартную конструкцию и
снабжены стандартными соединениями и клапанами; клапаны e и φ регулируют сообщение между верхней
частью карбюратора и верхней и нижней частями генератора соответственно, а g, h и φ обозначают входы
пара в верхнюю и нижнюю части генератора и в верхнюю часть пароперегревателя соответственно.
..c I.. :; -.' -' k — это обычный выход газа из верхней части пароперегревателя и дымоходный клапан;
соединения для подачи воздуха не показаны.
m — это дополнительный газоотводящий патрубок в верхней части генератора, а n — это клапан,
управляющий им.
Во время продувки клапан e открыт, а клапаны g, lz и i закрыты; после этого продувочный газ может проходить
через клапан дымовой трубы.
После продувки может последовать сброс насыщенного пара, во время которого клапаны e, h, i и n закрыты, а
клапаны f и q открыты; водяной газ проходит через выходное отверстие k в горн. Во время последующего
прохода перегретого пара клапаны e, g и II закрыты, а клапаны I, n и i открыты; пар, поступающий через
клапан i, проходит в обратном направлении через пароперегреватель и карбюратор и достигает нижней части
генератора через клапан / в перегретом состоянии, а при открытом клапане n водяной газ, образующийся в
результате прохода, проходит через него в резервуар.
Поскольку давление в аппарате во время этого подъема достаточно велико, чтобы преодолеть обычный
водяной затвор, в выходной трубе k предусмотрен клапан o, который может быть закрыт, когда клапан n
открыт и происходит подъем.
При необходимости обогащение производимого газа может быть достигнуто путем подачи масла в верхнюю
часть карбюратора во время работы двигателя на насыщенном паре; p обозначает клапан подачи масла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в каком основном оно должно быть
реализовано, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234930A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 7924 г. Нет, 6547/24. 234,93 Заявка принята: 11 июня 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидравлических систем регулирования скорости и реверсивного хода.
Я, Хуго Ленц, проживающий по адресу Шарлоттенштрассе (Рисунок 2 показывает участок линии 86, Берлин,
Германия), гражданин Германии, А-В на Рисунке 1. 50 настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно работает. На Рисунке 3 показан механизм, включающий три вторичных насоса.
если это будет выполнено, то, в частности, на рисунке 4 показан участок по линии C-D, описанный и
установленный на рисунке 3.
Следующее утверждение: - В шестерне согласно рисункам 1 и 55
Данное изобретение относится к гидравлической системе, состоящей из нескольких роторных насосов, один
из которых установлен на валу с приводом от двигателя и, следовательно, является основным насосом, тогда
как два других насоса установлены на валу с приводом от двигателя и образуют вторичную часть насосной
установки. Три роторных насоса расположены с регулируемой скоростью и реверсивным приводом, их оси
выровнены в отверстии a1 корпуса a, и из них один насос b установлен на валу c с приводом от двигателя и,
таким образом, действует как основной насос, 6 составляет основную часть, тогда как два других насоса d, e
являются насосами, которые должны приводиться в движение, и, следовательно, эти два насоса могут быть
приводимы в движение и образуют вторичную часть насосной установки. Насос имеет шестеренчатую
передачу. Ширина насоса d вдвое больше ширины насоса e. 65 Согласно данному изобретению, в рабочем
пространстве bW первичного устройства, в котором насос b, а также валы рабочих пространств расположены
в одной плоскости, dl, el вторичных насосов dc, e представляют собой кольцевые элементы, расположенные
вокруг поршня между первичным и вторичным барабанами насосов, и упоры g в 70 насосах, и тем самым
относительная скорость контакта с поршнями-барабанами, разделяющими последние, регулируется с
помощью напорной и всасывающей сторон отдельного многоходового клапана, расположенного параллельно
каждому насосу.
С каждой стороны, примыкающей к оси насоса и включающей столько элементов g в каждом отдельном
насосе в отдельно регулируемых подразделениях, сколько предусмотрено в корпусе, предусмотрены каналы
h, i, ведущие к насосу, расположенному таким образом, чтобы охватывать внутреннюю камеру, все они
работают параллельно внутренней камере, постоянно сообщаясь с внутренним каналом или камерой al. В
этой камере с камерой высокого давления первичного насоса расположен многоходовой клапан для
регулирующего насоса или насосов, а также предусмотрена кольцевая камера между первичным насосом b и
корпусом клапана 80 и корпусами клапанов во вторичных насосах d, e.
Постоянная связь с всасывающей камерой указанного первичного насоса состоит из трех частей k, 1, n,
причем эта часть] насосов. В данном случае клапан состоит из трех частей k, 1, n, причем все части
закреплены в камере, тогда как две другие части 1, m вращаются относительно друг друга. Таким образом
достигается чрезвычайно простая передача привода, установленная и – их положение может быть изменено
отдельно и независимо снаружи через рычаги n, o.
надежное регулирующее управление. Различные части клапана заключают в себе две конструктивные
особенности во внутренней камере p, которая постоянно сообщается посредством канала k1, например, с
напорной стороной основного насоса b. В соответствии с изобретением, показаны две конструктивные схемы.
чертежи, на которых. —Кроме того, на рисунке 1 в центральной части показан шестеренчатый клапан и
камера в корпусе, включающая один первичный и два вторичных насоса, расположенных на выровненных
валах. Камера в корпусе, включающая один первичный и два вторичных насоса, постоянно открыты со
стороны всасывания первичного насоса. LPrTice 1.1-] Затем, в зависимости от параллельности камер, такой
корпус может представлять собой расположение частей клапана 1, mi, образованных из двух параллельных
трубок или патрубков 65, приводящих в действие либо один, либо оба насоса, которые сообщаются
посредством полых вторичных насосов. Если, например, к нему приварены промежуточные элементы.
Часть m клапана вводится в эти полые элементы, которые затем содержат каналы управления потоком h и i,
показанные на рисунке 2, которые соединяют отдельные насосы с регулирующим клапаном 70 и вторичным
насосом d, расположенным в трубе меньшего диаметра.
направление движения рук петуха (Рисунок, подробно описанный выше, и 2). Затем, используя управляющую
среду, удалось установить характер моего указанного изобретения, касающегося канала i и кольцевого
соединения, а также определить, каким образом оно должно соединяться с пространством q для основного
насоса. Я заявляю, что то, что я 75 вторичный насос e в данном случае отключает, осуществляется путем
регулировки клапана части 1.
1.
Гидравлическая система регулирования скорости и реверсивного механизма, включающего первичный и
вторичный насосы, расположенные в одном направлении, позволяет изменить направление вращения. Если
требуется изменить направление вращения вторичного насоса, достаточно повернуть клапан,
характеризующийся регулирующим клапаном 80°, чтобы выровнять канал ml с каналом i. В комплекте,
состоящем из такого же количества субъединиц, положение клапанных секций изменяется в зависимости от
количества насосов. Подразделения I и N соответственно соответствуют вторичным насосам, и,
следовательно, скорость вращения вала может регулироваться снаружи самым простым способом,
независимо друг от друга, а направление вращения может быть изменено. Таким образом, коаксиальные
круглые каналы для постоянно сообщающейся с рабочей средой камеры первичного насоса расположены
таким образом, что каналы проходят только через камеру клапана и также соединены с ней. В неподвижной
части клапана k предусмотрено поршневое пространство, постоянно сообщающееся с всасывающей камерой
первичного насоса под давлением пружины для закрытия насоса. -95 соединительный канал t между
внутренним 2.
Гидравлическая регулировка скорости и реверса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234931A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 14 марта 1924 года. № 65571/24.
.,- Полностью слева:. Декабрь. 12, 7924.
Заявка принята: 17 июня 1925 г.
«ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.»
Улучшения в и связанные с. Ободные сцепления...
Соседние файлы в папке патенты