Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3355
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234263A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 мая 1924 года. № 11737/24.
Слева полностью: февраль. 6, 1925, Полный текст принят: 28 мая 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
234,263 Производство промежуточного продукта для производства красителей.
Мы, компания BRITISw ALIZARINE COMPANY LIMITED, британская компания из Вест-Ингхаус Роуд,
Траффорд Парк, Манчестер, и Джомн Андерсон, и EPL.
Уильям Хэвуд Доусон, оба 19 джинов. Тригидроксиантрахинон в соотношении 1:4:5.
Британские подданные, и оба британских джина по 80%. 40% каустической соды.
Компания Alizarine Limited, Westing- 644 джина. вода.
Хаус Роуд, Траффорд Парк, Манчестер, 30. Гидросульфит натрия. 30. Настоящим заявляю, что природа
данного изобретения заключается в следующем: раствор каустической соды добавляется к воде и
растворенному в ней тригидроксиантрахинону. Данное изобретение относится к маннохинону. Гидроразрыв
промежуточного продукта красителя. Сульфит добавляют в раствор при 40 °C, а затем температуру
повышают до 60 °C до полного восстановления соединения с использованием олова(II). Было предложено
восстановить тригидроксиантрахинон до лейко- и поддерживать на уровне 35 °C. Затем полученный раствор
выливают в разбавленную серную кислоту, после чего предварительно отфильтровывают, промывают и
сушат осадок лейкотела. Мы обнаружили, что при восстановлении гидросульфитом натрия получаются
исключительно хорошие выходы. 40
Датировано 5 мая 1924 года.
Известно, что хинизарин и ализарин бордо дают соответствующие лейкосоединения при восстановлении
щелочью. W. P. THOMPSON & Co., 12, Church Street, Ливерпуль, гидросульфит. Также известно, что
дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство промежуточного продукта для производства красителей.
Мы, компания British Alizarine Company Limited, британская компания, расположенная по адресу: Westinghouse
Road, Trafford Park, Manchester, и Джон Андерсон, британские подданные, оба из компании British Alizarine
Company Limited, Westinghouse Road, Trafford Park, Manchester, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству промежуточного продукта для получения красителей.
Было предложено восстановить 1,4,5-тригидроксиантрахинон до лейкосоединения с помощью хлорида
олова(II).
Согласно нашему изобретению, мы обнаружили, что исключительно высокие выходы 65 --- -11- - 234,263
получаются при восстановлении щелочным гидросульфитом.
Известно, что хинизарин и ализарин бордо дают соответствующее количество лейкоцианина в соотношении
19 частей на 80...
644, 30,,,, r we Раствор едкого натрия добавляют к воде, и в ней растворяют тригидроксиантрахинон.
Гидросульфит добавляют в раствор при температуре 40 °C, затем температуру повышают и поддерживают на
уровне 60 °C до завершения восстановления. Затем раствор выливают в разбавленную серную кислоту, а
осадок лейкотела фильтруют, промывают и сушат.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234264A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 мая 1924 года. № 11,240/24.
Слева полностью: февраль. 5, 1925.
- Завершено. ' 28 мая 1925 г., 234,264 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к вилкам для велосипедов, трехколесных велосипедов и
подобных велоципедов, а также к ним.
Я, Эрнест Джордж Дикин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Джордж-стрит, 7, Парад,
Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования вилок для велосипедов, трехколесных
велосипедов и подобных транспортных средств, а также для способа их изготовления, и его целью является
создание вилки, которая штампуется и прессуется из листового металла, что позволяет избежать ранее
применявшейся дорогостоящей процедуры литья из расплавленного металла.
Настоящее изобретение заключается в изготовлении вилок для велосипедов.
трехколесные велосипеды или подобные им велоципеды изготавливаются методом штамповки из листового
металла с последующим прессованием для придания им желаемой формы.
Кроме того, настоящее изобретение включает вилку для велосипеда, трехколесного велосипеда или
подобного транспортного средства, изготовленную способом, описанным в предыдущем абзаце. Один из
способов реализации изобретения предпочтительно включает штамповку из листового металла заготовки,
имеющей две соответствующие части, соединенные на одном конце прямоугольным участком. Указанные
конечности имеют форму, позволяющую им постепенно сужаться к свободным концам, при этом на свободных
концах образуются дискообразные участки. Полученная таким образом заготовка имеет простую форму и
легко штампуется из листового металла с относительно небольшим количеством отходов. После штамповки
описанным выше способом заготовки подвергаются прессованию, в ходе которого из них формируется
готовая вилка для трехколесного велосипеда, обычного велосипеда или подобного транспортного средства.
Операции прессования [Цена 11-] Способ изготовления заключаются в пробивке дисков, образованных на
концах двух ветвей каждой заготовки, 45 при этом указанные отверстия имеют такой размер, чтобы в них
можно было вставить шпиндель переднего колеса велосипеда, трехколесного велосипеда или подобного
транспортного средства.
Затем конечности вдавливаются в вогнутую форму таким образом, чтобы кривизна располагалась
концентрично относительно продольной оси каждой конечности. Конец каждой конечности, расположенный
рядом с прямоугольной частью, прижимается вниз, образуя выступ 55 между каждой конечностью и
упомянутой прямоугольной концевой частью. Затем прямоугольная часть прессуется, образуя кольцо, при
этом две части по обе стороны кольца 60 располагаются диаметрально друг напротив друга, а их вогнутые
поверхности направлены внутрь.
В результате этой операции будет обнаружено, что плечи расходятся от кольца, образованного в его верхней
части, и направлены вниз друг от друга, так что отверстия, расположенные на конце каждого плеча, лежат
практически соосно друг с другом, а выпуклые поверхности, образованные на внешних поверхностях 70 плеч,
значительно увеличивают жесткость конструкции. Кольцо, образованное в верхней части плеч вилки,
предназначено для размещения вкладыша, в который вставляется и закрепляется шпиндель вилки. 75
Следует отметить, что каждая из указанных вилок может быть изготовлена индивидуально, а не парами, как
описано выше, в этом случае кольцо в верхней части вилок выполнено из стали диаметром 80,
соответствующим диаметру внутренней облицовки, а внешняя втулка предназначена для обхвата указанных
верхних частей плеч, чтобы удерживать их вместе. 85 Или же, опять же, вилки могут быть сформированы "j::
состоит из двух частей, которые соответствующим образом свариваются или паяются вместе, при этом
вкладыш вставляется в головку вилки, как было описано ранее в отношении вилок, выполненных из одной
детали.
Таким образом, видно, что согласно данному изобретению предлагается способ изготовления вилок для
велосипедов, трехколесных велосипедов и подобных велосипедов, который значительно снижает стоимость
изготовления и позволяет получить изделие, обладающее такой же жесткостью, как и изделие, изготовленное
методом литья из расплавленного металла.
Дата: 6 мая 1924 года.
Льюис У. Голд, магистр машиностроения. Е., член дипломированного института патентных поверенных,
представитель заявителя, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вилок для велосипедов, трехколесных велосипедов и подобных велоципедов, а также
способы их изготовления.
Я, Иесте Джордж Диккенс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Джордж-стрит, 7, Парад,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию вилок для велосипедов, трехколесных велосипедов и
подобных транспортных средств, а также к способу их изготовления, и его целью является создание вилки,
которая штампуется и прессуется из листового металла.
До настоящего времени предлагалось разработать способ изготовления полых задних вилок, регулировочных
кронштейнов и подножек для велосипедов с задним приводом, позволяющий сэкономить материал при
производстве и повысить прочность и жесткость.
Данный метод заключается в изготовлении всех вышеперечисленных деталей из одного куска стали, чтобы
избежать дополнительной штамповки или ковки различных деталей, а также скрепления штифтами и пайки,
необходимых для придания им формы единого целого.
При практическом применении метода берётся стальной лист, из которого с помощью шаблона или иным
способом вырезается форма, включающая не только вилки, но и регулировочный кронштейн и ступеньку.
После вырезания форма или заготовка штампуется или блокируется в виде вилки с зубцами в форме
полумесяца, при этом детали, образующие регулировочный кронштейн и ступеньку, остаются плоскими.
Настоящее изобретение представляет собой способ изготовления вилок для велосипедов, трехколесных
велосипедов и подобных велоципедов, включающий формование одной или нескольких заготовок, имеющих
верхнюю секцию с параллельными сторонами, переходящую в одну или несколько вилок, и формование
указанной секции или секций сверху вниз таким образом, чтобы образовалось трубчатое гнездо, от основания
которого отходят изогнутые вилки, причем точка соединения этих вилок расположена на нижнем крае
указанного гнезда.
Итак, настоящее изобретение состоит в изготовлении пары вилок для велосипеда, трехколесного велосипеда
или подобного транспортного средства способом, описанным в предыдущем абзаце. - 7 Изобретение более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - - Рисунок 1 иллюстрирует заготовку, из
которой прессуется вилка в соответствии с настоящим изобретением, и 80 Рисунок 2 иллюстрирует вилку,
изготовленную в соответствии с настоящим изобретением. Представленный на прилагаемых чертежах
вариант осуществления настоящего изобретения включает в себя заготовку из листового металла 85,
имеющую две соответствующие части 1, соединенные на одном конце верхней секцией 2 с параллельными
сторонами. Конечности 1 приспособлены к постепенному сужению к свободным концам, где образуются
дискообразные участки 3. Полученная таким образом заготовка имеет простую форму и легко штампуется из
листового металла с относительно небольшим количеством отходов. Заготовка подвергается прессованию, в
ходе которого из нее формируется цельная вилка для трехколесного велосипеда или подобного
транспортного средства.
Дискообразные части 3, образованные на концах двух звеньев 1 каждой заготовки, проделаны, и в них
сформированы отверстия 4 100 такого размера, чтобы в них можно было установить ось переднего колеса
велосипеда, трехколесного велосипеда или подобного транспортного средства.
Отверстия 4 выполнены таким образом, что вокруг каждого отверстия образуется фланец, образующий
подшипник для оси переднего колеса. Затем звенья 1 вдавливаются в вогнутую форму таким образом, что
вогнутость 9 располагается концентрически относительно продольной оси каждого звена. 110 Та часть каждой
ветви, которая расположена рядом с секцией 2, имеет номер 234,264 и связана с разветвлениями,
образованными из одного куска.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234265A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: май. 7, 192,4. № 11,285/24, 234,265. Принято к рассмотрению: 28 мая 1925 г.
Полная спецификация.
Сообщение от компании THE NORTHROP LooM COMPANY, расположенной в городе Лопедейл, графство
Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, корпорации, учрежденной в соответствии с
законами штата Массачусетс. - Усовершенствования механизма уточной нити для ткацких станков.
Мы, компания TES BRITISH NORTHROP LOOM COMPyrY, LIITED, расположенная в Дейзифилде, Блэкберн, и
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к ткацким станкам, и в частности к ткацким станкам
«щупового» типа, в которых предусмотрен механизм для изменения режима работы станка, когда
наполнитель в челноке практически исчерпан, но до полного его исчерпания.
Такое изменение в работе ткацких станков этого типа может заключаться в остановке станка, но чаще всего
оно состоит в пополнении наполнителя в челноке до того, как рабочий запас будет полностью исчерпан,
чтобы станок мог продолжать бесперебойную работу и ткать идеальное полотно.
Обычно такое пополнение наполнителя осуществляется с помощью щупового механизма, в котором щуп
входит в челнок при каждом контрольном движении челнока и контактирует с наполнителем, а при
обнаружении существенного истощения наполнителя щуп инициирует его пополнение.
Постоянный контакт щупа с наполнителем может повредить некоторые виды наполнителей, особенно если
наполнитель изготовлен из шелка или других видов тонкой пряжи. Поэтому он:
Было предложено фиксировать щуп в отведенном или переднем положении до тех пор, пока наполнитель не
будет израсходован до степени, приближающейся к существенному истощению, а затем освободить
наполнитель для выполнения своей функции, указывая на то, что может потребоваться замена наполнителя,
когда будет достигнуто его существенное истощение. [Цена 1/-] Это оказалось не совсем
удовлетворительным, поскольку, как было сконструировано ранее, количество наполнителя в челноке на
контрольном цикле определяло время, когда щуп должен быть освобожден от блокировки, и, следовательно,
неровности при вращении и намотке наполнителя вносили неопределенность.
Недостатки в работе.
В другом механизме было предложено, чтобы датчик совершал определяющее движение один раз за каждое
заранее определенное количество захватов и, при обнаружении приближения к существенному истощению,
пополнял запасы через определенное количество захватов. 60 Этот механизм также подвержен
неопределенностям в работе из-за нерегулярности прядения и намотки, что делает невозможным точное
определение некоторого количества витков до истощения, а именно, какое количество наполнителя осталось.
Согласно настоящему изобретению, предлагается механизм щупа, в котором щуп может иметь короткие
периоды активности и промежуточные периоды бездействия во время ткачества с тем же количеством утка в
челноке до тех пор, пока уток не приблизится к опасной точке, после чего щуп может оставаться активным до
тех пор, пока не будет достигнуто существенное истощение утка, а затем начать его пополнение.
В соответствии с настоящим изобретением, 80', периоды работы и бездействия механизма щупа
регулируются средствами, работающими синхронно с какой-либо частью ткацкого станка.
Однако добавлять отдельный механизм к уже сложной конструкции ткацкого станка нецелесообразно, 85
поэтому важной особенностью настоящего изобретения 234,265 является управление механизмом щупа в
отношении периодов его действия и бездействия относительно механизма натяжения.
В соответствии с настоящим изобретением, щуп обычно находится под воздействием пружины, стремящейся
переместить его в положение для удержания, и предусмотрены средства для удержания щупа в отведенном
(I) или нерабочем положении в течение относительно длительных периодов времени, а затем для
освобождения его от управления удерживающими средствами. Если средства удержания позволяют ему
активироваться на более короткие периоды времени, то управляющие средства приводятся в действие из
положения натяжения.
В данном случае показан щуп наклонного типа, описание которого будет приведено далее, хотя изобретение в
этом отношении не ограничено, и может быть выгодно использована любая форма щупа, при этом
существенным в этом отношении является то, что периоды активности и бездействия щупа должны
регулироваться с помощью простого механизма, приводимого в действие от натяжного устройства.
- Механизм захвата может быть любого из обычных типов, содержащих в своей передаче вращающийся
элемент, с которым связан исполнительный механизм 3() для периодического освобождения щупа в
соответствии с его функцией ощущения.
-Различные особенности настоящего изобретения и некоторые практические способы его реализации будут
разъяснены из следующего описания и прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой
перспективный вид стороны щупа ткацкого станка, демонстрирующий один из вариантов осуществления
настоящего изобретения; - фиг. 2 представляет собой вид спереди в крупном масштабе, показывающий одну
из форм механизма натяжения и средства, управляемые им для периодического включения щупа во время
ткачества с одинаковым количеством утка в челноке.
Фиг. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 фиг. 2; фиг. 4 представляет собой отдельный фрагмент,
показывающий механизм щупа и связанные с ним части, при этом щуп перемещается вперед под действием
рабочей подачи наполнителя в челнок; и фиг. 5 представляет собой вид, аналогичный виду на фиг. 4, но
показывающий взаимосвязь механизма щупа и средств его удержания, когда при обнаружении щупом
истощается наполнитель в челноке до заданной степени; фиг. 6 представляет собой перспективный вид
одной стороны ткацкого станка, оснащенного механизмом щупа, воплощающим изобретение в
модифицированной форме; фиг. 7 представляет собой увеличенный перспективный вид механизма щупа с
фиг. 6, показывающий взаимосвязь частей, когда щуп встречает рабочую подачу наполнителя в челнок при
обнаружении; Фиг. 8 представляет собой вид, аналогичный фиг. 7, но показывающий взаимосвязь частей
механизма щупа и средств управления, когда наполнитель приближается к состоянию существенного
истощения; Фиг. 9 представляет собой увеличенный вид спереди, частично в разрезе, показывающий
фиксатор или средства, используемые в варианте исполнения на фиг. 6 для удержания щупа в его втянутом
или нерабочем положении, и контроллер для срабатывания фиксатора через определенные интервалы; Фиг.
10 представляет собой увеличенный детальный разрез, показывающий средства, предусмотренные в
варианте исполнения на фиг. 6 для приведения в действие гибкого контроллера фиксатора механизма
натяжения; Фиг. 11 представляет собой перспективный вид частей стороны щупа ткацкого станка,
оснащенного другим вариантом исполнения изобретения; Фиг. 12 представляет собой увеличенный боковой
вид механизма щупа на фиг. 11, показывающий взаимосвязь частей, когда щуп обнаруживает рабочую подачу
наполнителя в челнок на контрольном ударе; 95 Фиг. 13 представляет собой вид сзади, с некоторыми
отломанными частями, показывающими определенные рабочие соединения для управления щупом на фиг.
11; Фиг. 14 представляет собой отдельную деталь, на которой некоторые из 100 частей отломаны и опущены,
показывающую взаимосвязь частей, когда щуп на фиг. 11 обнаруживает приближение к существенному
истощению, но до него; 105 Фиг. 15 представляет собой перспективный вид сбоку ткацкого станка,
оснащенного еще одним модифицированным вариантом осуществления изобретения; Фиг. 16 представляет
собой увеличенную деталь, показывающую привод, управляемый механизмом натяжения 110, и часть
контроллера устройства на фиг. 15; Фиг. 17 представляет собой увеличенную деталь в боковой проекции
части устройства на фиг. 15, показывающую фиксатор 115, отведенный для освобождения щупа для
выполнения его функции обнаружения; Рис. 18 представляет собой вид, аналогичный рис. 17, но
показывающий фиксатор в промежуточном положении, готовый войти в зацепление с выступом 120 на щупе,
если щуп будет перемещен вперед под действием рабочей подачи утка в челнок; рис. 19 представляет собой
вид, аналогичный рис. 17 и 18, но показывающий фиксатор 125 в зацеплении с выступом на щупе; рис. 20
представляет собой аналогичный вид, показывающий фиксатор, перемещенный в плоскость действия щупа из
положения, показанного на рис. 19, чтобы вывести щуп вперед из взаимодействия с утоком; рис. 21
представляет собой перспективный вид механизма щупа, показанного на рис. 15, демонстрирующий щуп в его
выдвинутом вперед положении, которое он занимает во время нормальной работы ткацкого станка; На рис. 22
представлен детальный боковой вид, частично в разрезе, показывающий щуп в окончательно освобожденном
положении для осуществления изменения наполнения, когда наполнитель в челноке 15 практически
исчерпан.
Обращаясь сначала к варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 1-5, следует отметить, что к
щупу подключен механизм, инициирующий пополнение наполнителя, когда щуп обнаруживает существенное
истощение наполнителя, однако подробности механизма пополнения здесь не приводятся, поскольку они не
являются частью настоящего изобретения.
Ткацкий станок 1 может иметь любую стандартную конструкцию, увенчанную балкой 2 с подшипниками 3, по
одному с каждой стороны станка, для поддержки поперечного или качающегося вала 4, который имеет
стандартную конструкцию и соединен с механизмом пополнения для начала пополнения, когда качающийся
вал 4 качается, как это обычно бывает в ткацких станках этого типа.
От вала 4, выступающего вверх, отходит рычаг 5, к которому в точке 6 прикреплен шарнир 7, задний конец
которого предназначен для взаимодействия с рабочим элементом 8, который может быть удобно выполнен
как часть кулачкового толкателя или молотка для уточной обвязки или закреплен на нем. В данном случае на
рычаге 7 в точке 9 шарнирно закреплен выступающий назад элемент 10, задний конец которого (a45)
предназначен для взаимодействия с рабочим элементом 8, когда датчик обнаруживает существенное
истощение наполнителя в челноке. Поворотный элемент 10 имеет часть 11, расположенную над одним из
рычагов кривошипного механизма 12, шарнирно установленного в точке 13 на опоре 14, закрепленной на
раме ткацкого станка в точке 15. Выступающий вниз рычаг 12 соединен с передатчиком 16, который, в свою
очередь, соединен с ползуном 17, установленным на подставке для щупов. Конструкция такова, что при
перемещении ползунка 17 вбок или вправо (см. рис. 1) рабочий элемент 8 войдет в зацепление с концевой
частью 10 поворотного элемента и вызовет качательное движение поперечного или качающегося вала для
начала пополнения наполнителя.
От рамы ткацкого станка отходит подставка для транспортировки 18, которая регулируемо надежно
закреплена с помощью датчика i9. В данном случае щуп 20 имеет наклонную форму и проходит через
отверстие в направляющей 17 в задней части подставки для щупа. Передняя часть щупа проходит через
поворотный подшипник 21, поддерживаемый кронштейном 22, установленным на подставке для щупа.
Устройство 23 снабжено челночным ящиком M 24, передняя стенка 25 которого снабжена отверстием 26,
которое совпадает с соответствующим отверстием 27 в челноке 28, когда последний находится в челночном
ящике 24. Конструкция 80 такова, что зубчатая концевая часть 29 щупа 20 может входить в отверстия 26 и 27
и определять наличие наполнителя в челноке по характерному щелчку.
Щуп 20 снабжен портом или перемычкой 30 между ним и передним подшипником 21, между которыми
расположена пружина 31, обычно стремящаяся переместить щуп 20 в его заднее положение.
Описанные выше детали в основном имеют известную конструкцию и расположение и сами по себе не
являются частью моего изобретения.
В соответствии с настоящим изобретением, щуп 20 должен удерживаться в отведенном или переднем
нерабочем положении в течение определенного промежутка времени, а затем освобождаться от
удерживающего средства, чтобы он мог переместиться в положение для определения состояния наполнения
в челноке u() по контрольному сигналу, и если рабочий запас наполнения все еще остается внутри челнока,
щуп должен быть снова перемещен вперед под управление удерживающего средства, пока по истечении 105
периода бездействия щуп снова не будет освобожден для перемещения в положение для определения.
Сбоку на подставке для щупов 19 регулируемо установлен блок 32, имеющий паз 33, через который проходит
установочный винт 34 для удержания блока в отрегулированном положении. К передней торцевой части
блока 32 прикреплен регулировочный винт 35, проходящий через выступ 36, который в данном случае
крепится к передней части подставки для щупа винтами 37. К винту 35 перед блоком 36 прикреплено
рифленое колесо 38, конструкция которого такова, что при вращательном перемещении рифленого колеса 38
блок 32 может быть смещен вперед или назад относительно передней части ткацкого станка. Для
предотвращения случайного вращения винта 35 к блоку 36 может быть прикреплен пружинный палец 39 125,
который обычно входит в зацепление с рифленой поверхностью углублений по периферии колеса 38. Для
дополнительной защиты от случайного вращения винта 35 может быть навинчена установочная гайка 40,
которая будет прижиматься к рифленому колесу 38. К блоку 32 шарнирно прикреплен фиксатор для
удержания щупа в отведенном положении.
В данном случае, задняя часть 32 имеет направленный вниз выступ 41, к которому шарнирно прикреплена
защелка 43 в точке 42, и для того, чтобы направлять защелку внутрь, 0 Его вращательное движение,
осуществляемое выступающей частью 44, может войти в углубление в задней торцевой части блока 32, как
показано на рис. 5.
Защелка 43 имеет концевую часть 45, снабженную рядом зубцов 46, которые, как показано, расположены на
различном расстоянии от передней части ткацкого станка и соединены с мостиком 30 щупа; к нему
прикреплен выступ или зубец 47, предназначенный для зацепления с одним из зубцов 46 защелки, когда щуп
перемещается вперед под действием рабочей подачи наполнителя в челнок. Конструкция такова, что если
зубчатая концевая часть щупа зацепится за рабочий механизм подачи наполнителя в челночном механизме
во время обнаружения, щуп переместится вперед, увлекая плечо или зуб 47 вперед от зубчатой концевой
части 45 фиксатора, после чего один из зубцов 46 зацепится за плечо или зуб 47 и удержит щуп в отведенном
положении.
— К защелке 43 в точке 48 шарнирно соединен рычаг или стержень управления, имеющий упругую или
пружинную часть, которая обычно удерживает защелку 43 в ее верхнем — или рабочем — положении для
зацепления — с выступом или зубцом 47, и для того, чтобы защелка 43 могла быть прижата против
восходящего импульса пружины, который будет описан далее, задний конец зубчатого конца изогнут, как
показано на 49, и аналогично, выступ или зубец 47 изогнут на 4,5°50, так что по мере перемещения щупа
вперед под действием рабочего потока наполнителя на детекторе, две изогнутые поверхности будут
взаимодействовать, чтобы обеспечить прижатие защелки 43, позволяя выступу или зубцу 47 переместиться
вперед за зубчатый конец защелки, после чего импульс пружины или упругого элемента привода вызовет
перемещение защелки обратно в ее рабочее удерживающее положение.
В данном варианте изобретения к управляющему стержню или рычагу 51 навинчена втулка 52, имеющая
телескопическое соединение в точке 53 со стержнем 60 54, который шарнирно соединен с фиксатором в точке
48. Пружина 55, расположенная между плечом 56 и концевой частью втулки 52, обычно удерживает защелку в
ее верхнем рабочем положении. Часть 53 стержня 54 имеет воротник 57, несколько больший, чем входное
отверстие втулки 52. Конструкция такова, что когда детали находятся в положении, указанном на фиг. 4, и
стержень управления нажат, фиксатор 43 будет перемещен из рабочего положения, чтобы позволить щупу
переместиться в рабочее положение, а когда фиксатор находится в рабочем положении, чтобы позволить
плечу или зубцу 47 переместиться 75 вперед от зубчатого конца 45 фиксатора, прижимая последний против
действия пружины 55.
Для обеспечения регулировки регулирующего стержня 51 последний может быть снабжен резьбой 80, как
показано на рис. 4 (рис. 58), и входить в резьбу заглушки или колпачка 59, который входит во втулку 52.
Нижний конец регулирующего штока 51 имеет шарнирное соединение в точке 60 с коромыслом 85, которое
приводится в действие от механизма натяжения. В данном случае коромысло 61 представляет собой рычаг с
кривошипным механизмом, шарнирно установленный в точке 62 и имеющий направленный вверх рычаг 63, из
которого 9(0) выступает штифт 64, который входит в зацепление с блоком или плечевой частью 65 на пальце
66.
Палец 66 установлен для продольного перемещения в соответствующих подшипниках, закрепленных на раме
ткацкого станка, которые в данном случае представляют собой концевые части пластины 67, закрепленной на
кронштейне 68, который, в свою очередь, установлен на раме ткацкого станка 1. Палец 66 несет блок или
выступ 65 и обычно находится под воздействием пружины 69, стремящейся удерживать палец в его
неподвижном положении.
Из описанной выше конструкции становится очевидно, что если палец 66 переместить в торце против
натяжения 1 (его удерживающей пружины 69), это приведет к вращению рычага 61 на его поворотной опоре в
направлении против часовой стрелки, тем самым потянув вниз управляющий стержень 51 и освободив
фиксатор 43 от зацепления с выступом или упором щупа, что позволит щупу переместиться в нужное
положение.
Между боковой стороной рамы ткацкого станка 1 и кронштейном 70, расположенным на расстоянии 11,5
между верхней балкой и поперечной балкой 71 станка, установлен механизм натяжения, который в данном
случае включает в себя зубчатое колесо 72, которое может приводиться в действие шестерней 73,
вращающейся от подвижной части станка. В данном случае шестерня 73 установлена на обычном червячном
валу, несущем червяк 74, приводимый в движение ведомым червячным валом 75 от нижнего или кулачкового
вала 76 жгута 12,5. Зубчатое колесо состоит из одного из ряда вращающихся элементов, образующих
«натяжной ролик», другие из этих элементов обозначены на фиг. 1 как 77, 78, 79, причем последний из них
зацепляется 130 с шестерней 80 на песочном или натяжном ролике. В самом механизме натяжения нет
ничего особенного или нового, поскольку он может быть показан и показывается как обычный механизм
натяжения, и вместо того, чтобы приводиться в движение от шестерни 73, механизм натяжения может
приводиться в движение от какого-либо другого источника энергии, как это обычно бывает в других типах
механизмов натяжения.
Зубчатое колесо 72 снабжено рядом отверстий 81, которые в данном случае выполнены в спицах колеса 72, и
к зубчатому колесу 72 механизма натяжения подключен исполнительный механизм для срабатывания
защелки и освобождения щупа для выполнения его функции. Представленный на рисунке привод выполнен в
виде штифта 82 с закругленной головкой 83 и (d2) съемно закрепленным на зубчатом колесе 72.
В зависимости от желаемых периодов бездействия щупа, к зубчатому колесу может быть подключен один или
несколько таких приводов.
Палец 66, как описано выше, обычно находится под воздействием пружины 69, которая удерживает
внутренний конец пальца на пути привода 82, так что, когда зубчатое колесо 72 совершает вращательное
движение для захвата ткани, оно перемещает привод 82 до тех пор, пока тот не коснется конца пальца 66.
При этом палец 66 перемещается наружу за счет кулачкового механизма, преодолевая натяжение пружины
69, и через блок 65 и штифт 64 вращает рычаг 61 против часовой стрелки, тем самым освобождая фиксатор
43 от его удерживающего положения с щупом 41 и позволяя последнему переместиться в положение для
захвата. По мере того, как зубчатое колесо 72 продолжает вращаться, привод 82 выходит из зацепления с
концом пальца 66, позволяя пальцу снова занять нормальное положение, а фиксатору подняться в рабочее
положение, чтобы зацепиться с плечом или пальцем 47 щупа, когда последний снова перемещается вперед
под действием подачи наполнителя в челнок.
Если предположить, что щуп находится в заднем положении, а рабочий запас наполнителя находится в
челноке на 155-м контрольном цикле, то щуп будет перемещен вперед массой наполнителя, а закругленные
поверхности 49 и 50 на защелке и щупе соответственно приведут к тому, что защелка будет прижата к
пружине 55, что позволит зубцу 47 перемещаться вперед и зацепляться с одним из зубцов 46 защелки,
удерживая щуп в отведенном положении по мере отвода нити назад. Поскольку наполнитель извлекается из
челнока во время ткацкого процесса, в следующий раз, когда щуп зацепится за наполнитель в один из
периодов своей работы, он не будет перемещен вперед так далеко, как раньше, но благодаря расположению
зубцов 46 на защелке щуп зацепится за один из указанных зубцов и будет удерживаться в соответствующем
переднем или отведенном положении. Когда во время обнаружения, в период активности щупа, последний
обнаруживает приближение к существенному истощению пломбы, он снова перемещается вперед, но
недостаточно сильно, чтобы плечо 80 или зуб 47 щупа зацепился за один из зубцов фиксатора, как показано
на рис. 5, и после этого щуп остается в активном положении до тех пор, пока, обнаружив существенное
истощение пломбы, он не начнет пополнение пломбы посредством описанного выше механизма.
Наилучшие результаты достигаются при условии, что щуп будет находиться в активном состоянии в течение
коротких периодов времени, а щуп – в течение более длительных периодов бездействия, поскольку при этом
повторяющийся контакт щупа с наполнителем во время ткачества с использованием одной и той же пряжи в
челноке минимален или отсутствует вовсе, даже при ткачестве чувствительной пряжи, такой как шелк и тому
подобное. Управляя периодами активности и бездействия щупа с помощью механизма натяжения и
исполнительного механизма 100(), как описано выше, обеспечивается желаемая работа щупа без добавления
специальной системы управления и исполнительного механизма, которая в противном случае потребовалась
бы. 10,5 В расположении, показанном на рис.
6 В пункте 10 щуп снабжен рядом зубцов 202, наклоненных, как показано на рисунке, и гладкой частью 203,
расположенной перед рядом зубцов, причем такие части предпочтительно, хотя и не обязательно,
расположены на нижней части щупа.
Фиксатор, включающий элемент 84, шарнирно установленный в точке 85 перед стойкой щупа, имеет зуб 86 с
наклонной задней поверхностью для зацепления с одним из наклонных зубцов 202 стержня щупа после его
перемещения вперед, чтобы удерживать его в отведенном (или нерабочем) положении. В данном случае
поворотная опора 85 фиксатора 84 установлена на кронштейне 87, который удобно закрепить на подставке
для щупов. Как показано на рисунке, кронштейн 87 125 имеет паз 88, через который проходит болт 89,
который может быть тем же самым болтом, который крепит кронштейн 22 для переднего подшипника или
поворотный блок 21 для штока датчика.
Фиксатор 84' установлен таким образом, чтобы поворачиваться на 130° 1t4,>66° 234,26° вокруг оси,
проходящей к передней части ткацкого станка и от нее, вызывая...
Зуб 86 фиксатора перемещается в плоскости, поперечной и пересекающей траекторию движения стержня
щупа.
Кронштейн 87, поддерживающий фиксатор, снабжен подшипниковой частью, которая опирается на переднюю
часть стойки щупа, что позволяет удобно выравнивать указанный кронштейн.
Фиксатор 84 обычно находится под действием пружины, которая стремится завести зуб фиксатора в
зацепление со штоком щупа, когда последний перемещается вперед на 1,5, и заставить зуб зацепиться за
один из зубцов 202 на штоке щупа, когда щуп перемещается достаточно вперед.
Соседние файлы в папке патенты