Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3352
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234203A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 марта 1924 г., № 5353/24. 234,203 Полный текст слева: ноябрь. 28, 1924.
Завершено: 28 мая 1925 г.
:'f ff-. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для изготовления стеклянных бутылок, банок и другой полой
посуды.
Я, Уильям Фламинг Карго-младший, проживающий по адресу: Хертфорд-стрит, 13, Мейфэр, Лондон, Западная
1, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что природа данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к машинам для изготовления стеклянных бутылок,
банок и другой полой посуды, далее в общем именуемой «бутылки», и в соответствии с данным изобретением
используются два комплекта возвратно-поступательных форм, при этом формы для заготовки попеременно
перемещаются в положение загрузки и возвращаются в положение переноса, а формы для отделки
попеременно перемещаются в положение переноса и возвращаются в положение выдувания, при этом
переворачивание форм для заготовки и открытие и закрытие форм для отделки выполняются автоматически.
Каждая форма для окончательной обработки разделена на части.
Правая и левая половины, которые открываются.
и смыкаются радиально в противоположных направлениях. Загрузочная воронка и выдувная головка для двух
форм для заготовки следующие:
установлен на расходящихся рычагах поворотного механизма, который при колебании попеременно
перемещает указанную воронку и выдувную головку на форму для заготовки; это выдувание:
Головка выдувной головки снабжена внутренними каналами, которые подают воздух для первого выдувания
горизонтально через диаметрально противоположные отверстия в форму для заготовки, а центр выдувной
головки имеет форму, выполняющую функцию перегородки или заготовки.
Защитная крышка для формы, используемая во время второго выдувания стекла. В одном из вариантов
осуществления данного изобретения каждая форма для заготовки удерживается барабаном, вращающимся в
подшипнике [кронштейне, барабане].
машина снабжена зубчатым колесом с неподвижной зубчатой рейкой, а кронштейн подшипника
функционально:
соединен с поршнем пневматического цилиндра, посредством которого он перемещается по направляющим
между зарядными элементами.
- положение и положение над центром финишной формы, при этом зубчатое колесо имеет такие пропорции
относительно хода поршня, что оно вращается на половину оборота при каждом ходе поршня в любом
направлении, тем самым осуществляя необходимые перевороты заготовки. Открытие и закрытие каждой
отделочной формы осуществляется 55 с помощью зубчатой рейки, функционально соединенной с поршнем,
которая передает движение через одну шестерню на рейку на держателе одной половины формы и через две
шестерни на другую рейку на держателе другой половины формы, так что каждый ход поршня вызывает
диаметрально противоположные движения половин формы, причем эти движения являются
дополнительными к параллельным движениям вперед и назад форм под прямым углом к направлению
движения форм заготовок.
Когда одна из форм для заготовки, скажем, правая, загружена и выдута 70, ее перемещают вправо и
переворачивают таким образом, чтобы она оказалась в положении для переноса, где она открывается, а
правая финишная форма также открывается для приема подвешенной бутылки или заготовки 75, которая
переносится в нее, после чего эта финишная форма закрывается. Левая форма для заготовки одновременно
была перемещена в положение загрузки, а левая форма для окончательной обработки была оттянута назад.
Затем две формы для заготовки возвращаются в исходное положение: правая переворачивается, чтобы
принять следующую порцию, а левая переворачивается, чтобы перенести заготовку в левую финишную
форму, которая к этому моменту продвинулась и открылась. Все вышеупомянутые движения рабочих частей
машины могут выполняться автоматически с помощью сжатого воздуха, при этом время срабатывания
соответствующих клапанов соответствующим образом регулируется. Дата: 1 марта 1924 года.
Хазелтин, Лейк и Ко.
28, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, 95 - Англия, и 15: Парк-Роу, Нью-Йорк, США, агенты заявителя.
234,203 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства стекла, бутылок, банок и другой полой
посуды.
Я, Уильям Флеминг Карго-младший, проживающий по адресу: Хертфорд-стрит, 13, Млейфэр, Лондон,
Западная 1, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для изготовления стеклянных бутылок, банок и другой полой
посуды, далее в общем виде именуемой «бутылки», и в соответствии с данным изобретением используются
два комплекта возвратно-поступательных форм, при этом формы для заготовки попеременно перемещаются
в положение загрузки и возвращаются в положение переноса, а формы для окончательной обработки
попеременно перемещаются в положение переноса и возвращаются в положение выдувания, при этом
переворачивание форм для заготовки и открытие и закрытие форм для окончательной обработки
выполняются автоматически.
Каждая форма для окончательной обработки разделена на правую и левую половины, которые открываются и
закрываются радиально в противоположных направлениях.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой в проекции машину,
воплощающую данное изобретение.
На рисунке 2 представлен план указанной машины.
На рисунке 3 представлен вид сбоку слева от станка, как показано на рисунке 1, без механизма выдувания
заготовки и финишных форм.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез, выполненный по линии IV-IV на рисунке 2, без учета механизма
выдувания для финишных форм.
На рисунке 5 представлен план барабана для изготовления заготовки в разрезе, иллюстрирующий
соответствующие половины держателя формы для заготовки в двух различных положениях.
Рисунок 6 — схема, иллюстрирующая способ вскрытия формы для изготовления шейного кольца.
На рисунке 7 представлен план механизма продувки заготовки.
На рисунке 8 представлен вертикальный разрез заготовки I — выдувной головки.
На рисунке 9 представлен горизонтальный поперечный разрез в большем масштабе через поднимающийся и
опускающийся клапан, показанный на рисунке 8.
: Цифра 1 обозначает опорную плиту станка, на которой расположены стойки 2, 3, 4, 5, несущие опорную
плиту стола заготовки 6, на которой закреплена зубчатая рейка 7. Держатели форм для заготовки 8, 60 и 9
соответственно установлены на барабанах, причем каждый из этих барабанов снабжен зубчатым колесом 12,
зацепляющимся с зубчатой рейкой 7. Барабаны 10 и 11 установлены в подшипниковых кронштейнах 13, 14,
65, которые смонтированы на подвижном столе 15, функционально соединенном кронштейном 16 с поршнем
47 пневматического цилиндра 46, посредством которого стол (с барабанами и держателями заготовок) 70
перемещается по направляющим 17, перемещая барабаны между положением загрузки, которое находится
приблизительно в центре длины машины, и положениями, совпадающими с центрами финишных форм.
Шпорное колесо 12 имеет такую пропорцию относительно хода поршня в цилиндре 46, что оно вращается на
пол-оборота при каждом ходе поршня в любом направлении, тем самым обеспечивая необходимые
перевороты формы для заготовки.
Пневматические цилиндры 18 и 19 обеспечивают открытие и закрытие держателей форм для заготовки
посредством рычажных механизмов 20, которые приводят в действие 85 в положениях переноса заготовки.
Как показано на рисунке 5, подвижная направляющая 65 внутри барабана 10 имеет регулируемую хвостовую
часть 66, на которой расположен ролик 67, входящий между двумя дисками 68 и 90 69 на штоке поршня 70
цилиндра 18 (рисунки 2 и 3). Две половины 8 и 8А держателя заготовки работают на шариковых или
роликовых подшипниках вокруг шарнирного штифта 71, так что когда ползун 65 продвигается вперед 9a,
звенья 20, вращающиеся на ползунке, вызывают закрытие держателя, а когда ползун отводится назад, звенья
заставляют обе половины держателя поворачиваться наружу в положение, показанное в нижней части
рисунка 5.
На опорной плите 1 расположены направляющие 21 и 22.
23, 24 на которых каретки 25, 26 двух финишных форм могут перемещаться возвратно-поступательно, причем
эти каретки предпочтительно снабжены колесами 27 для движения по указанным направляющим, а
перемещение указанных кареток осуществляется с помощью поршней пневматических цилиндров 28, 29.
Каждый держатель окончательной формы состоит из двух половин, 30 и 31, которые удерживаются
соответственно скользящими рейками 32 и 33.
Каждая каретка снабжена пневматическим цилиндром 34, поршень 35 которого соединен штоком 36 с
горизонтально подвижной рабочей рейкой 37, зубья на одном конце которой входят в зацепление с шестерней
38, непосредственно соединенной с рейкой 32, а зубья на другом конце указанной рейки 37 входят в
зацепление с шестерней 39, которая через промежуточную шестерню 40 передает на рейку 33 движение в
противоположном направлении тому, которое передается на рейку 32 указанной шестерней 38. Таким
образом, оба держателя формы можно открывать попеременно, как показано на рисунке 1! На рисунках 1 и 2,
касающихся форм, перемещаемых правой кареткой 26, и закрытых, как показано на тех же рисунках,
касающихся левой каретки 25, половины форм (не показаны) участвуют в таких движениях открытия и
закрытия, причем эти движения являются дополнительными к параллельным движениям вперед и назад
форм под прямым углом к направлению движения форм заготовок.
Когда одна форма для заготовки, скажем, правая, загружена и выдута, она перемещается вправо и
переворачивается, чтобы занять положение для переноса, где она открывается, а правая, уже открытая,
форма для окончательной обработки перемещается внутрь, чтобы принять подвешенную бутылку или
заготовку, которая освобождается из формы для горлышка под действием поршня 63, после чего эта форма
для окончательной обработки закрывается и возвращается в положение для выдувания. Левая форма для
заготовки одновременно была перемещена в положение для загрузки. Затем две формы для заготовки
возвращаются на место: правая переворачивается для приема следующей партии, а левая переворачивается
для переноса заготовки в левую форму для окончательной обработки, которая теперь открывается и
продвигается вперед. Ролики 67 на направляющей заготовки 65 движутся в контакте с кулачковым рычагом
52, как показано на рисунке 4, а также в центральном положении на рисунке 2, удерживая формы для
заготовки плотно закрытыми во время их перемещения и в положении загрузки.
Поршневой шток 63 цилиндра 62 входит в зацепление с пазовым рычагом 72, шарнирно закрепленным в точке
73, и кулачком или поперечной балкой 74 на указанном рычаге 72, которые работают в противоположно
утопленных частях 75, 76 хвостовиков 77, 78 держателей кольцевой формы для горловины 79, 80 (см. рисунок
6), причем оба хвостовика шарнирно закреплены в точке 81, так что при качании поршневого штока 63
пазового рычага 72 кулачок 74 раздвигает держатели 79, 80 на необходимую величину, а движение
раздвигания обеспечивает высвобождение заготовки для ее переноса в финишную форму. На рисунке 6
держатель 79 представлен в закрытом положении, а держатель 80 — в открытом положении.
На двойной колонне 42 с помощью расходящихся рычагов поворотного механизма 43 установлены
загрузочная воронка 44 и выдувная головка 45 для форм заготовок, при этом поворотный механизм при
колебании попеременно направляет указанную воронку и выдувную головку на форму заготовки. Верхний и
нижний расходящиеся рычаги 82 и 83 рычага 43 управляются поршневым штоком 84 горизонтального
цилиндра 85.7 (который соединен изогнутым рычагом 86 с шарнирным штифтом 87, работающим в пазу 88 в
удлинителе 89 верхнего рычага).
После загрузки заготовки в форму, выступ 89 приводится в действие поршневым штоком 5Z 84, который
принимает положение, показанное сплошными линиями на рисунке 2 и пунктирными линиями на рисунке 7,
так что выдувная головка 45 оказывается над формой заготовки. Эта выдувная головка, которая на рисунке 8
представлена в положении на форме для панисона 90, снабжена подъемным и опускающимся клапаном 91.
Воздух для «первого выдувания» горлышка бутылки поступает через отверстие 92 и прижимает верхний
фланец -85 93 клапана 91 к выступу 94 на крышке формы для заготовки 95, после чего нижний фланец 96'
указанного клапана проходит под нижней стороной крышки формы для заготовки, воздух проходит через
центральное отверстие 90 97' клапана 91 и выходит через радиальные выходные отверстия 98' (см. рисунок 9)
в форму для заготовки. Воздух для второго выдувания, необходимого для завершения формирования
заготовки (то есть для того, чтобы стекло в форме заготовки приняло полную форму внутренней части формы
заготовки), подается через:
Клапан 48 установлен в гнезде 49, предназначенном для поворота на конце штока поршня 100 цилиндра 59.
При прекращении подачи воздуха в точке 92 и подаче воздуха под давлением в нижнюю часть заготовки для
начала второго выдувания стекло, поднимающееся в заготовке 1115, приводит к тому, что нижний фланец 96
клапана 91 устанавливается в углубление 99 в крышке заготовки 95. Нижняя сторона указанной крышки 95 и
нижний фланец 96' клапана 91 имеют форму, позволяющую им служить в качестве фланца 110 lbaffle для
стекла во время второй операции выдувания, в ходе которой заготовка полностью формируется.
На рисунке 1 опора головки выдувной головки для финишной обработки пресс-формы обозначена цифрой 57
и 1.
1
рычаг продувочной головки находится в положении 58. На рисунках 1 и 2 также изображены кронштейн
цилиндра шейного кольца 54, плунжер шейного кольца 55 и кронштейн для продувки заготовки 56. На
рисунках 3 и 4 показаны 120 положений плунжера шейного кольца 61 и рычага шейного кольца 60.
Все вышеупомянутые движения рабочих частей машины могут выполняться автоматически с помощью 125
единиц сжатого воздуха, при этом время работы соответствующих клапанов соответствующим образом
регулируется. Механизм синхронизации расположен на опоре 41, показанной на рисунках 1 и 2.
Подробно описав и изложив суть моего вышеупомянутого предложения и то, каким образом оно будет
выполнено, я заявляю, что то, что я:
б. 1 Для изготовления бутылок и другой полой посуды использовались два набора форм для заготовок, при
этом формы для заготовки попеременно перемещались в положение загрузки и возвращались в положение
переноса; после этого формы для отделки попеременно перемещались в положение переноса и
возвращались в положение выдувания.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234204A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 марта 1924 года. Нет, 5393/24, Полностью слева: Дек. 22, 1924.
Полный текст принят: 28 мая 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
234,204 Усовершенствования в воздушных компрессорах.
Мы, SAgrUy HIAZRY ADAM1S, Assoc.
Институт Менилбера Инженеры-строители, «Белая вошь», Сэндсенд, Йоркшир, британский подданный, и
Чарльз Фредеррик Эндрэби, инженер, «Уголок», Ньюлин, Пензанс, британский подданный, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: Наша цель — повысить эффективность и
обеспечить бесшумную работу воздушных компрессоров и с этой целью сконструировать компрессор и его
части для работы на более высоких скоростях, одновременно обеспечивая полное заполнение цилиндра
воздухом при каждом ходе поршня вниз, независимо от этой скорости. Наше изобретение относится, в
частности, к применению золотникового клапана в компрессорах, а также к конструкции и изготовлению
используемого нами золотникового клапана. Втулочный клапан не только работает очень бесшумно, но и
имеет прямые и полностью открытые отверстия, благодаря чему не создает препятствий (в отличие от
грибовидных клапанов d6) для свободного входа и выхода воздуха. Для наших целей могут использоваться
различные типы золотниковых клапанов, но мы предпочитаем использовать клапан с непрерывным
вращательным движением только в одном направлении: он вращается между стенками цилиндра для сжатия
воздуха и поршнем, который движется внутри. В золотнике сформированы соответствующие отверстия,
которые соответствуют отверстиям, сформированным в стенках цилиндра.
Этот золотниковый клапан закрыт на компрессионном конце, образуя полость, из которой воздух не может
выходить, за исключением выходных отверстий, предусмотренных для этой цели. При желании конец рукава
может быть доступен для осмотра. «Втулочный клапан снабжен множеством отверстий, которые открываются
и закрываются одновременно; эти отверстия могут быть выполнены в стенках втулки или на ее закрытом
конце по желанию, при условии, что они правильно входят в зацепление с соответствующими отверстиями в
стенках или закрытом конце, [Цена 11-J], так что они открываются и закрываются при вращении втулки.»
Предусмотрена соответствующая система смазки рабочих поверхностей. Втулочный клапан непрерывно
вращается внутри цилиндра посредством червяка, который входит в зацепление с зубчатым колесом,
выполненным на втулке или прикрепленным к ней. При использовании с вертикальным компрессором это
зубчатое колесо и червячная передача предпочтительно размещаются на нижнем конце золотникового
клапана (55°).
Втулка вращается на шарикоподшипниках, окружающих ее и расположенных над и под фланцем или
фланцами, сформированными на втулке для этой цели. 60 Червячная передача может удобно приводиться в
действие с помощью цепи, которая проходит через звездочку на валу червячной передачи и аналогичную
звездочку на валу компрессора. В этом непрерывно вращающемся муфтовом клапане (65) порты (любого
желаемого количества и формы) попеременно становятся входными и выходными портами, в результате чего
в процессе работы силы давления, осевого усилия, температуры и износа равномерно распределяются по
муфте, что исключает деформацию и неравномерный износ. Движение поршня вверх и вниз по внутренней
поверхности вращающейся втулки 75 обеспечивает равномерный и минимальный износ контактирующих с
ним деталей. Поршень может быть снабжен обычными кольцами, как закрепленными штифтом, так и
свободными. В головке цилиндра предусмотрена возможность регулировки положения гильзы вниз для
компенсации износа шарикоподшипников.
Это направленное вниз усилие может быть создано с помощью торцевой крышки цилиндра, в которой или в
пластине между ними могут быть сформированы отверстия (когда необходимо отводить сжатый воздух со
стороны торца цилиндра); такое устройство обеспечивает плотный контакт отверстий во вращающейся втулке
на ее закрытом конце с соответствующими отверстиями в головке цилиндра. При желании в стенке гильзы и
цилиндра могут быть выполнены впускные отверстия для воздуха (см. v 234,204), а выпускные отверстия — в
закрытом торце гильзы и соответствующие отверстия — в головке цилиндра.
Воздушные компрессоры, оснащенные цилиндрами и клапанами, как описано выше, могут быть любого
желаемого типа, вертикальными или горизонтальными, и могут быть любым желаемым образом объединены
с двигателем, посредством которого они приводятся в движение; или же несколько цилиндров воздушного
компрессора могут снабжаться воздухом и выходить через один золотниковый клапан, к которому все они
подключены, причем в таком случае этот золотниковый клапан снабжен необходимым количеством портов. В
другом варианте воздушного компрессора с золотниковым клапаном два противоположно расположенных
поршня размещены внутри одного вращающегося золотникового клапана достаточной длины; порты
образованы посередине между двумя поршнями. Движение двум поршням осуществляется посредством
кривошипно-рычажного механизма. В компрессорах этого типа детали тщательно сбалансированы, чтобы
избежать вибрации. Такой компрессор удобно приводить в движение от коленчатого вала двигателя,
расположенного рядом с ним, то есть в этом случае один вал будет общим для двигателя и компрессора.
Очевидно, что, хотя мы описали конкретный тип золотникового клапана, который предпочитаем использовать,
могут применяться золотниковые клапаны другой конструкции (например, поршневые или частично
поршневые и вращательные), которые также подпадают под действие нашего изобретения.
Датировано 1 марта 1924 года.
СЭМЮЭЛ ХЕНТРИ AT-AMS, КТАРЛЗ ФРЕДЕРТИК ЭНДЕРБИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в воздушных компрессорах.
Мы, Сэмюэл Ленри Адамс, член ассоциации.
Институт Мейрлбера. Инженеры-строители, «Белый дом», Сэндсенд, Йоркшир, британский подданный, и
Силарлес Фредерак Эндерби, инженер, «Уголок», Ньюлин, Пензанс, британский подданный, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Наша цель — повысить эффективность и бесшумную работу
воздушных компрессоров и с этой целью сконструировать компрессор и его части для работы на более
высоких скоростях, одновременно обеспечивая полное заполнение цилиндров воздухом при каждом ходе
поршня вниз, независимо от этой скорости. Наше изобретение в частности касается применения
золотникового клапана в компрессорах, а также конструкции и изготовления используемого нами
золотникового клапана.
Втулочный клапан не только работает очень бесшумно, но и его порты открываются напрямую и полностью,
поэтому не создают препятствий (в отличие от грибовидных клапанов) для свободного поступления и отвода
воздуха. Используемый нами золотниковый клапан имеет непрерывное вращательное движение только в
одном направлении: он вращается между стенками цилиндра воздушного компрессора и поршнем,
движущимся внутри. В золотнике сформированы соответствующие отверстия, которые совпадают с
отверстиями, вырезанными в стенках цилиндра. Этот клапан с муфтой 765 закрыт на компрессионном конце,
образуя полость, из которой невозможен выход воздуха, за исключением выходных отверстий,
предусмотренных для этой цели. При желании конец втулочного клапана может быть сделан съемным для
целей осмотра. Втулочный клапан снабжен множеством отверстий, которые открываются и закрываются
одновременно; эти отверстия могут быть выполнены в стенках втулки или на ее закрытом конце по желанию,
при условии, что они правильно входят в зацепление с соответствующими отверстиями в стенках или
закрытом конце, так что они открываются и закрываются при вращении втулки.
Предусмотрена соответствующая смазка рабочих поверхностей. - Втулка клапана 90 непрерывно вращается
внутри цилиндра с помощью червяка, который входит в зацепление с зубчатым колесом, сформированным на
втулке или прикрепленным к ней. При использовании с вертикальным компрессором это зубчатое колесо и
червячная передача 95 предпочтительно размещать в нижней части золотникового клапана. Втулка может
вращаться на шарикоподшипниках, окружающих ее и расположенных выше и ниже фланца или фланцев 100,
сформированных на втулке для этой цели.
Червячная передача может удобно приводиться в действие с помощью цепи, которая проходит через
звездочку на валу червяка и аналогичную звездочку на валу компрессора. Благодаря этому непрерывно
вращающемуся муфтовому клапану порты (которые могут иметь любое желаемое количество и форму)
попеременно становятся входными и выходными портами, в результате чего в процессе работы силы
давления, осевой нагрузки, температуры и износа равномерно распределяются по муфте, что исключает
деформацию и неравномерный износ. Движение поршня вверх и вниз в пределах 115° приводит в движение
клапаны, поскольку нет необходимости перемещать поршень до конца хода против полной нагрузки, а объем
воздуха после сжатия меньше, поэтому клапаны не нужно держать открытыми так долго. 70 Как только
поршень достигает верхней точки своего хода, нагнетательный клапан закрывается, а впускной клапан снова
открывается, и этот цикл повторяется. В шестиходовом золотниковом клапане, который должен вращаться со
скоростью, в 1/6 раза превышающей скорость вращения оси сжатия, впускной и выпускной такты
завершаются перемещением гильзы на угол 60 градусов.
В четырехпортовой втулке 80 происходит один оборот вокруг оси компрессора, причем оба хода считаются
полными, обеспечивая перемещение втулки на угол 90 градусов. В трехпоршневой гильзе клапан вращается
один раз на три оборота вокруг оси компрессора, причем два хода считаются полными для перемещения
гильзы на угол 120 градусов. - Клапан гильзы может быть полностью заключен внутри цилиндра и может быть
выполнен в виде полости, выступающей сквозь стенки цилиндра и вращающейся за их пределами, и которая
может быть снабжена или не снабжена охлаждающими ребрами, прикрепленными к полости-гильзе и
вращающимися вместе с ней, или, как в случае компрессора с противоположно расположенными поршнями,
гильза может быть открыта с обоих концов (или закрыта, если компрессор двухстороннего действия). Такие
золотниковые клапаны могут приводиться в действие с помощью любого подходящего приводного механизма.
Обращаясь к чертежам, на которых изображены некоторые типы компрессоров, изготовленных в соответствии
с нашим изобретением. На листе № 1 все одинаковые детали обозначены соответствующими буквами.
На рис. 1 показан разрез 105 водоохлаждаемого воздушного компрессора, который вместе с поперечными
сечениями на рис. 3 (по линии AB и рис. 4 по линии CD на рис. 1) демонстрирует общую конструкцию и работу
механизма золотникового клапана 110, который с небольшими вариациями остается работоспособным в
любом типе компрессора, в котором установлен этот золотниковый клапан.
В точке А находится приводной кривошип, который передает движение шатуну. В точке Б. В точке c находится
поршень, который совершает возвратно-поступательное движение внутри втулки d; в этом примере втулка
непрерывно вращается с помощью приводного червяка e, который приводит в движение кольцевое зубчатое
колесо f и втулку d, к которой оно прикреплено, и угол поворота 120°. Червяк e вращается посредством цепи g,
которая проходит через звездочки gi и h, эти звездочки закреплены на своих осях el и i соответственно. При
желании для вращения золотникового клапана можно использовать и другие способы. Этот компрессор
поставляется с водяной рубашкой и водяными карманами. Втулка вращается вокруг внутренней поверхности
130, что обеспечивает равномерный и уменьшенный износ контактирующих с ней деталей. Поршень может
быть снабжен обычными кольцами.
6 В головке цилиндра предусмотрена возможность регулировки положения гильзы вниз для компенсации
износа. гонки на мячах.
Это направленное вниз усилие может создаваться посредством торцевой крышки цилиндра, в которой или в
пластине между ними могут быть образованы отверстия. Когда необходимо отвести сжатый воздух от торца
цилиндра, такое устройство обеспечивает плотный контакт отверстий во вращающейся втулке на ее закрытом
конце с соответствующими отверстиями в головке цилиндра. При желании в стенке гильзы и цилиндра могут
быть выполнены впускные отверстия для воздуха, а выпускное отверстие — в закрытом торце гильзы, а
соответствующие отверстия — в головке цилиндра. Воздушные компрессоры, оснащенные цилиндрами и
клапанами, как описано выше, могут быть любого желаемого типа, вертикальными или горизонтальными, и
могут быть любым желаемым образом объединены с двигателем или мотором, который их приводит в
движение, или же несколько цилиндров для сжатия воздуха могут снабжаться воздухом и выходить через
один золотниковый клапан, к которому все они подключены, причем в таком случае этот золотниковый клапан
снабжен необходимым количеством портов. В другом варианте компрессора два противоположно
расположенных поршня размещены внутри одного вращающегося золотникового клапана достаточной длины,
а отверстия сформированы посередине между двумя поршнями.
Движение двум поршням осуществляется посредством кривошипно-рычажного механизма.
В компрессорах этого типа детали тщательно сбалансированы, чтобы избежать вибрации.
Такой компрессор удобно приводить в движение от коленчатого вала двигателя 46, расположенного рядом с
ним, то есть в этом случае один вал будет общим как для двигателя, так и для компрессора. Действие клапана
в нашем компрессоре происходит следующим образом: как только поршень поворачивается до верхней
центральной точки и начинается движение вниз, три отверстия в гильзе (при использовании трех) совпадают с
входными отверстиями в цилиндре. Эти отверстия открыты непосредственно в воздух, так что потери объема
отсутствуют, поскольку отверстия полностью открыты на половине хода поршня, где скорость поршня
максимальна, и открываются и закрываются до этой точки. Когда поршень достигает конца хода или немного
позже, впускные отверстия закрываются, и начинается сжатие. Выпускные отверстия не открываются сразу, а
остаются закрытыми до тех пор, пока давление в цилиндре не станет примерно таким же, как давление,
против которого работает насос. Это облегчает работу насоса ---234?,04 4 234,204 шарикоподшипники 1 i,
которые удерживаются в нужном положении выше и ниже фланца 11, образованного вокруг втулки.
«На отметке cl пунктирными линиями обозначен порт, а на отметке c2 — другие порты; эти порты
открываются или закрываются в зависимости от положения соответствующих портов в гильзе.» В точке m
находится подвижная крышка, обеспечивающая доступ к точке k, а в точке n — заглушка, снятие которой
открывает доступ к головке цилиндра для смазки.
На рис. 2 представлен поперечный разрез компрессора с воздушным охлаждением, где для охлаждения
используются воздушные ребра.
В данном примере закрытая головка втулки I 5, имеющая форму кармана, выступает внутрь и вращается за
стенки цилиндра, а также может быть снабжена охлаждающими ребрами, которые будут вращаться вместе с
ней. На рис. 3 показано поперечное сечение по линии А.Б., а на рис. 4 — поперечное сечение по линии О.Д.
На листе № 2 на рис. 5 (и 6) показана часть цилиндра компрессора с его гильзой j j, в стенках которой
впускные отверстия выполнены в cl cl, а выпускные отверстия cl c2 — в закрытой головке гильзы.
В точках d и cd находятся стенки цилиндра, в точке c — поршень, а в точке b — шток поршня. На рис. 6
показана схема, на которой изображены выходные отверстия c02 s02, золотниковый клапан расположен в
точке j, а стенки цилиндра — в точке d d. На рис. 7 представлен поперечный разрез (не в масштабе)
двухстороннего компрессора с золотниковым клапаном, в котором золотниковый клапан j вращается внутри
стенок цилиндра d d с помощью шпинделя e, на котором закреплено зубчатое колесо fl; это колесо приводится
в движение зубчатым колесом g, расположенным на кривошипном валу h, и, в свою очередь, передает
вращательное движение колесу / и кольцевому зубчатому колесу k, образованному вокруг золотника
примерно посередине его длины. Входное и выходное отверстия обозначены на отметках m m im in.
Охлаждающие ребра, которые расположены на выступающем конце золотникового клапана и вращаются
вместе с ним, показаны на рисунке n n.
Подобная машина имела бы примерно вдвое большую производительность, чем односторонний насос того же
диаметра и хода поршня.
На этом чертеже (частично в разрезе -,50, а частично в проекции) вращающийся механизм золотникового
клапана не показан в мельчайших деталях, но указано его положение и в общих чертах описана его
конструкция. На фиг. 8 и 9 показаны поперечные сечения портов четырехходового золотникового клапана, где
на фиг. 8 впускные порты o- o o o показаны открытыми для всасывания, а на фиг. 9 эти порты показаны
закрытыми, а нагнетательные порты p p показаны открытыми.
На фиг. 10 изображен компрессор, выполненный в соответствии с нашим изобретением, в котором
используются противоположно расположенные плунжеры, причем один золотниковый клапан является общим
для двух плунжеров, работающих между ним и стенками цилиндра. Перемещение плунжеров 65a
осуществляется с помощью рычагов bb, которые приводятся в действие коленчатым валом o или другим
приводным устройством, преобразующим вращательное движение силового агрегата в
возвратно-поступательное движение компрессора. Звездочка d, по которой вращается приводная лента e
(для червячной передачи), закреплена на вращающемся валу a с помощью шпонки. Кольцевое зубчатое
колесо показано в точке g, а втулка клапана — в точке h, цилиндр с водяной рубашкой 76 находится в точке j.
Порты kc l расположены примерно посередине между плунжерами. Отверстия, образованные в гильзе,
соответствуют отверстиям, образованным в стенках цилиндра; эти отверстия могут располагаться в любом
желаемом положении, иметь любое количество и форму при условии, что они обеспечивают наиболее
эффективное поступление воздуха в цилиндр компрессора и его выход из него. Такой компрессор может быть
снабжен охлаждающими ребрами, если это предпочтительнее, вместо водяной рубашки, и может удобно
приводиться в движение с помощью двигателя с золотниковым клапаном, расположенного на той же опорной
плите, в этом случае вращающиеся червячные передачи или шестерни 90 для привода как двигателя, так и
золотниковых клапанов воздушного компрессора предпочтительно должны быть установлены на одном и том
же приводном валу.
Нам известно, что ранее предлагалось использовать разделительный или разделенный непрерывно
вращающийся золотниковый клапан в компрессоре, работающем одновременно на воздухе и газе в
отдельных корпусах, и мы не претендуем на такую конструкцию, поскольку наше изобретение ограничивается
использованием неразделительного золотникового клапана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234205A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 марта 7924 г., № 5495/24.
2349205 Я Гас Полностью Левый: Део. 29, 1924.
Завершено: 28 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в конструкции и отношении ходовой части
детских колясок, колясок для инвалидов и тому подобного.
Я, Эрнест Дуглас Филд, 25 лет,
Истерн-авеню, Рединг, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованным средствам
амортизации в связи с трубчатыми шасси для детских колясок, инвалидных колясок и тому подобного, и имеет
своей целью создание трубчатого шасси, которое предпочтительно изготовлено из стальных труб, но может
быть изготовлено из алюминия или любого подходящего металла; которое будет очень гибко амортизировано
относительно осей колес и которое может быть жестко соединено с кузовом или любым подходящим
соединением, или обычными типами амортизационных пружин кузова, широко используемых в настоящее
время.
Данное изобретение может быть описано следующим образом. В случае, например, шасси детской коляски,
которое предпочтительно имеет четырехугольную форму в плане, две поперечные оси соединены с шасси
четырьмя плоскими стальными рессорами, расположенными парами, причем один конец каждой рессоры
закреплен на шасси горизонтально и предпочтительно параллельно другому, а другие их концы направлены к
центру шасси.
Одна пара пружин закреплена на одном конце шасси, а другая пара — на другом конце шасси. На открытом
конце одной пары пружин закреплена одна ось, а на открытом конце другой пары — другая ось; таким
образом, вес кареты распределяется между двумя парами пружин, работающих параллельно, и достигается
Соседние файлы в папке патенты