Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3355
.pdf
В данном случае кронштейн 87 имеет с этой целью пружинное седло 871, отходящее от него, в котором
установлена пружина 91, нижний конец которой опирается на конец 841 фиксатора, причем конструкция
такова, что фиксатор обычно находится под воздействием упругого элемента в виде пружины 91,
заставляющего зуб фиксатора зацепляться с одним из зубцов на штоке щупа и удерживать щуп втянутым в
переднее или нерабочее положение.
Для периодического срабатывания фиксатора с целью освобождения щупа от зацепления с фиксатором и
перемещения его в рабочее или заполняющее положение, а также для возвращения в рабочее положение
после короткого периода работы, предусмотрена гибкая проволока или стержень в оболочке, один конец
которой функционально связан с фиксатором и срабатывает, а другой конец функционально расположен
относительно привода, установленного на механизме натяжения. Такая гибкая проволока или стержень в
оболочке выгодно подходит в качестве управляющего элемента фиксатора, поскольку ее можно перемещать
вокруг различных частей механизма ткацкого станка, не снижая его эффективности и работоспособности.
5O Как показано на рисунке, кронштейн, поддерживающий фиксатор, снабжен выступом 92, в который
вставлена втулка 93, имеющая отверстие, через которое проходит один конец проволоки или стержня 94 и его
оболочка 941; этот конец проволоки или стержня 94 функционально связан с концевой частью 841 фиксатора.
Конструкция такова, что если проволока или стержень 94 перемещается вдоль своей оболочки в сторону
фиксатора, конец фиксатора поднимается, тем самым разъединяя зуб фиксатора от одного из зубцов щупа и
освобождая щуп для перемещения в его положение для ощущения под действием пружины 31.
На раме ткацкого станка рядом с механизмом натяжения установлен кронштейн 95, к которому прикреплена
регулируемая пластина 96. Данная пластина 96 снабжена выступом 961, в который закреплена втулка 70 или
гильза 97, имеющая продольное отверстие для размещения концевой части гибкого провода 94 и его
оболочки 941 (см. рис. 10). В отверстии 962 в выступе 961 подвижно установлен плунжер 9875, головная часть
981 которого предназначена для взаимодействия с нижней частью гибкой проволоки 94 и для выталкивания
проволокой наружу или вправо (рис. 10) под действием пружины 91, которая обычно удерживает фиксатор в
рабочем положении.
В данном случае механизм натяжения показан как включающий храповое колесо 99, соединенное, как и
шестерня 72 85 на рис. 1, посредством зубчатых передач 77, 78, 79 и 80 с обычным натяжным или песочным
роликом. На каждой из спиц храпового механизма 99 имеется отверстие 991 для подключения
исполнительного механизма к контроллеру. В показанном на рисунке примере привод состоит из резьбового
штифта 100, предназначенного для установки в одно из отверстий 991 и закрепления гайкой 1001 (рис. 10).
Головная часть 1002 привода 9.5 снабжена наклонной поверхностью, которая, по мере перемещения
храпового колеса 99, в конечном итоге оказывается напротив концевой части плунжера 98 и, по мере
дальнейшего перемещения храпового колеса вдоль этой наклонной поверхности, перемещает проволоку 94 в
концевое положение и освобождает фиксатор от его удерживающего контакта с щупом, позволяя последнему
переместиться в положение для считывания. 05, Период действия щупа, вызванный таким образом, может
составлять одно, два или более колебаний натяжения проволоки, в зависимости от длины рабочей или
наклонной поверхности, образованной головкой 11 привода. Когда храповое колесо 99 отходит от плунжера,
фиксатор возвращается в рабочее положение относительно щупа. Если щуп обнаружит наличие рабочего
запаса наполнителя в челночном механизме в течение одного из периодов его работы, он будет перемещен
вперед на величину, определяемую количеством наполнителя, и фиксатор зацепится за 12 9 (один из
наклонных зубцов 202 на штоке щупа, тем самым втягивая щуп вперед и удерживая его в втянутом или
нерабочем положении до тех пор, пока привод, установленный на храповом колесе 99, снова не вызовет
период работы щупа.
Эти периодические периоды активности и бездействия щупа будут продолжаться до тех пор, пока в челноке
остается рабочий запас пломбы 130 a4,;65, но когда пломба приближается к опасной точке существенного
истощения, но еще не достигает ее, щуп не будет перемещен вперед на достаточное расстояние, чтобы
зубцы 202 на стержне щупа зацепились за фиксатор, так что щуп останется активным и при существенном
истощении пломбы в челноке начнет пополнение пломбы. При первом обнаружении пульсации во время
укладки после пополнения, щуп будет перемещен вперед под действием рабочего объема наполнителя и
заставит один из зубцов 202 стержня щупа зацепиться за фиксатор, тем самым снова удерживая щуп в его
переднем или втянутом положении.
На фиг. 11–14 показана конструкция, в которой фиксатор, предназначенный для удержания щупа в нерабочем
положении и для его освобождения при срабатывании, а также для приведения щупа в рабочее состояние,
имеет контроллер в виде вращающегося зубчатого диска, приводимого в движение от механизма натяжения.
В данном случае фиксатор 101 шарнирно установлен в точке 102 на держателе или рычаге фиксатора 103,
который, в свою очередь, шарнирно установлен в точке 104 на неподвижной части, которая, как будет удобно
описано далее, может быть выполнена в виде кронштейна, закрепленного на раме ткацкого станка.
К подставке для щупов 18 прикреплен кронштейн 105, имеющий выступающий вперед рычаг 1051, к которому
прикреплен кронштейн 106. Этот кронштейн 106 имеет выступающий вниз фланец, в который вставлена
поворотная опора или штифт 104 для опоры фиксатора или рычага 103.
Конструкция такова, что опора или рычаг 103 может качаться вокруг своей поворотной опоры 104 в
направлении передней части ткацкого станка и от нее, и обычно находится под воздействием пружины 107,
стремящейся переместить его в заднюю часть ткацкого станка.
Фиксатор 101 имеет зубец или выступающий вверх выступ 1011 и обычно находится под действием пружины
108, расположенной между фиксатором и опорой или рычагом 103 (см. рис. 12), стремящейся переместить
зубец или выступ 1011 вверх, на пути движения детали, удерживаемой щупом, с которым должен
взаимодействовать фиксатор. Когда щуп имеет наклонную форму, как описано здесь, часть, соединенная с
щупом и предназначенная для зацепления с фиксатором, может представлять собой одну из боковых
выступающих частей 301 мостиковой детали 30, но часть 6 для зацепления с фиксатором может быть
выполнена иным образом:
Из центральной части фиксатора 101 выступает выступ 109, который, взаимодействуя с упором 110 на опоре
или рычаге фиксатора -103, ограничивает «движение фиксатора вверх» под действием пружины 108.
Кронштейн 105 снабжен подшипниками, в которых установлен вал 111, несущий шестерню 112, которая
зацепляется с шестерней 70, соединенной с пескоотделительным или натяжным роликом 801 (см. рис. 13).
Вал 111 выступает наружу и имеет закрепленный на своей внешней части фиксатор 113, сконструированный и
расположенный таким образом, чтобы перемещать фиксатор к передней части ткацкого станка и отводить
щуп от положения, в котором он находится, когда часть 301 или другая часть, соединенная с щупом,
зацепляется с фиксатором, а также удерживать щуп в отведенном положении в течение периода его
бездействия и, по истечении определенного промежутка времени, освобождать щуп на короткий период
работы. В данном случае контроллер фиксатора 85 113 выполнен в виде диска с выемкой 1131, а на
держателе или рычаге фиксатора 103 регулируемо установлен толкатель 114, который предназначен для
скольжения по периферийной части 90 диска и вхождения в выемку при ее перемещении.
Подаватель 114 закреплен на пластине 115, имеющей паз 116, через который проходит болт 117 (951), или
является ее частью, благодаря чему положение подавателя относительно контроллера фиксатора может
изменяться, тем самым изменяя движение фиксатора вперед или назад. - 100 Выемка 1131 контроллера
фиксатора 113 имеет глубокую часть 1132, в которую подаватель 114 опускается при медленном вращении
контроллера фиксатора, позволяя фиксатору 10 5 101 опуститься в положение, обозначенное пунктирной
линией A на рис. 12, и таким образом разъединить часть 301 щупа и позволить последнему переместиться в
активное положение.
В нижней части выемки 1131 находится небольшой выступ 110 1133, по которому скользит толкатель при
вращении контроллера, перемещая таким образом фиксатор в положение B, обозначенное пунктирной
линией на рис. 12, при этом зубец фиксатора достаточно высок, чтобы зацепиться с частью 301 115 щупа,
когда последний перемещается вперед под действием рабочей подачи наполнителя в челнок во время
контрольного импульса.
Когда толкатель перемещается по стенке 1134 выемки контроллера, держатель фиксатора 120 или рычаг 103
перемещается вперед, чтобы переместить фиксатор и, следовательно, удерживаемый им щуп вперед из
положения щупа, и такое отведенное или неактивное положение щупа сохраняется, пока толкатель 125 114
перемещается вдоль круговой периферийной части контроллера.
Из приведенного выше описания конструкции на рис. 11-14 становится ясно, что щуп будет иметь короткие
периоды активности и длительные периоды бездействия при вращении фиксатора 113, и что щуп будет
перемещаться из своего положения, в котором он ощущается, в неактивное положение, так что в период
бездействия он не будет взаимодействовать с наполнителем, даже если в челночном механизме
присутствует рабочий материал. При медленном вращении фиксатора и перемещении его зубчатой части
напротив толкателя 114 последний опустится в глубокую часть 1132 зубца, позволяя фиксатору
переместиться назад и вниз в нерабочее положение 1.5, чтобы освободить щуп для выполнения его функции.
По мере вращения фиксатора, толкатель 114 будет скользить по выступу 1133 в выемке и позиционировать
фиксатор для зацепления с деталью, соединенной с щупом, если последний будет перемещен вперед под
действием рабочего потока наполнителя в челночном механизме. Когда толкатель выйдет из выемки
фиксатора 25, фиксатор будет перемещен вперед, чтобы отвести щуп от его положения, пока толкатель
скользит по круглой части фиксатора.
Однако, если щуп не будет перемещен вперед рабочим запасом пломбировочного материала в челноке на
контрольном ударе, когда толкатель займет свое промежуточное положение, часть 301 щупа не будет
перемещена вперед достаточно далеко, чтобы войти в зацепление с зубцом фиксатора (см. рис. 14), и щуп
останется активным и потребует замены пломбировочного материала, когда тот, что находится в челноке,
будет практически исчерпан.
Обращаясь теперь к расположению, показанному на рис. 15-22, следует отметить, что оно аналогично только
что описанному со ссылкой на рис. 11-14, но имеет упрощенную конструкцию.
В данном случае стержень щупа снабжен зубцом 204 на переднем конце, который предназначен для
зацепления с фиксатором, удерживающим щуп в переднем или нерабочем положении в периоды
бездействия, а также для его освобождения, чтобы вернуть его в положение для измерения и определить
состояние пломбы в челноке.
На передней части механизма щупа установлен кронштейн 118, несущий направляющую для фиксатора или
ползунка 119, причем направляющая показана в виде корпуса 120 с прикрепленной к нему крышкой 1201,
содержащего внутри себя ползунок 119, способный перемещаться к плоскости действия щупа и от нее.
К направляющей 119 в точке 1191 шарнирно соединен фиксатор 121, конец 1211 которого, зацепляющий щуп,
выступает вперед.
вперед.
Фиксатор 121 обычно находится под воздействием пружины 122, расположенной между ними.
между ним и держателем или слайдом 119.
Пружина 122 расположена внутри углубления 70 1192 в держателе или направляющей 119 и опирается своим
верхним концом на углубление 1212, образованное в нижней поверхности фиксатора. Конструкция такова, что
энергия пружины направлена вверх, чтобы переместить зацепляющий конец 1211 фиксатора в положение,
позволяющее ему войти в зацепление с выступом 204 стержня щупа, когда щуп перемещается вперед
рабочим грузом 80. Фиксатор 121 ограничен в своем движении вверх упором 1213, который предназначен для
зацепления с верхней поверхностью направляющей или держателя 119.
В корпусе 85 могут быть сделаны пазы 1202, в которые может проходить фиксатор при его опускании.
Ползунок направляющей выходит за пределы направляющей или корпуса 120 и в нижней части соединен с
контроллером 123, нижний конец которого соединен в точке 124 с одним из рычагов 125, шарнирно
установленным в точке 126 на кронштейне 127, закрепленном на раме жгута. Рычаг 125 обычно находится под
воздействием пружины 128 995, стремящейся поднять его и, следовательно, направляющую или держатель
119 вверх, к месту действия щупов. Пружина 128 находится внутри кармана 129, закрепленного на
кронштейне 100 127, и опирается на выступ, соединенный с рычагом 125. Пружина для перемещения
ползунка через контроллер может быть сконструирована по-разному, но показанная конструкция является
хорошей и практичной.
Храповое колесо 99 механизма натяжения несет один или несколько приводов, таких как 130, для управления
ползунковым контроллером 123 с определенными интервалами. Исполнительный механизм 110 снабжен
спусковой частью 1301 и частью задержки 1302, которые воздействуют на элемент.
Рычаг 1251, выступающий из поворотной опоры 126 и соединенный с рычагом 125. 115 Когда во время
операции плетения спусковая часть 1301 привода входит в зацепление с рычагом 1251, ползунок 119 и
фиксатор 121 опускаются целиком, чтобы освободить щуп и позволить ему выполнять свою функцию
ощущения, как показано на фиг. 17 и 17, а когда задержка 1302 привода входит в зацепление с рычагом 1251,
ползунок и фиксатор могут перемещаться вверх к плоскости 125 работы щупа в промежуточное положение,
как показано на фиг. 18, в котором конец 1211 фиксатора находится в положении, позволяющем зацепить зуб
204 щупа, если последний будет перемещен 130 вперед рабочим потоком наполнителя на контрольном
ударе, как показано на фиг. 20. Когда опорная часть привода выходит из зацепления с рычагом 1251, ползунок
и фиксатор получают от пружины 128 дальнейшее движение вверх, и поскольку конец 1211 фиксатора затем
входит в зацепление с зубцом 204 стержня щупа, фиксатор используется для перемещения вокруг своей
поворотной опоры 1191 в переднем направлении, чтобы отвести щуп вперед от контакта с пломбой во время
контрольного цикла, так что во время последующих циклов щуп не будет контактировать с пломбой.
Таким образом, детали занимают положение, указанное на рис. 21, до тех пор, пока спусковая часть привода
снова не воздействует через контроллер, перемещая целиком ползунок или держатель и фиксатор вниз, от
плоскости действия датчика.
Поскольку окончательное усилие, направленное вверх на фиксатор, используется для вытягивания щупа
вперед, из согласованного положения с наполнителем, станет очевидной важность задержки в работе
привода.
В процессе обычной работы ткацкого станка с рабочим запасом утка в челноке, щуп удерживается в переднем
положении, не соприкасаясь с утоком при обнаружении биений, в течение периодов бездействия, которые
могут быть длиннее или короче в зависимости от привода или приводов, и освобождается для выполнения
своей функции ощущения в течение относительно коротких периодов активности, а затем перемещается
вперед под действием усилия на фиксатор, когда последний входит в зацепление со стержнем щупа.
Однако, если пломба практически полностью израсходована, при обнаружении зубного налета щуп не будет
перемещен достаточно далеко вперед, чтобы зацепиться за зуб 204 концом фиксатора, как показано на рис.
22 (46), и щуп будет продолжать выполнять свою функцию до тех пор, пока не будет достигнут критический
период истощения, после чего щуп сообщит о необходимости замены пломбы.
Во всех описанных выше вариантах осуществления, которые, как следует понимать, приведены лишь в
качестве иллюстрации альтернативных методов достижения той же цели, привод, посредством которого
осуществляется освобождение щупа 655 для выполнения его функции, показан и описан как часть,
установленная на одной из зубчатых передач, входящих в состав механизма натяжения, или управляемая ею.
Специалистам в области ткацкого дела будет очевидно, что необходимый привод может быть получен
различными другими способами от механизма натяжения, и мы не хотим ограничиваться какими-либо
конкретными методами привода, кроме как: - какой-либо конкретной конструкцией удерживающих и
освобождающих средств для щупа, поскольку мы считаем, что наше изобретение впервые предоставляет
механизм щупа для ткацких станков со средствами - для перемещения или 70 извлечения щупа из его
положения и - для удержания его там в периоды бездействия и для его периодического освобождения для
выполнения его функции щупа во время ткачества с 75 одним и тем же количеством наполнителя в челноке,
так что в периоды бездействия щуп не будет зацепляться за наполнитель, даже если диаметр последнего
может меняться.
80 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234266A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 мая 1924 года. № 11454/24.
- Завершено: 28 мая 1925 г.
2349266 Я-.. — Полная спецификация.
Усовершенствования в перегрузочных контейнерах для транспортировки и доставки грузов по железной
дороге.
Мы, Уго Кристофолетти, доктор сельскохозяйственных наук, гражданин Аргентинской Республики,
проживающий по адресу: Виа Дуэ Мачелли, 133, город Рим, Королевство Италия, и Энрико Перси,
джентльмен, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виа Джоаккино Белли, 96, город Рим,
Королевство Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям разгрузочных коробок для перевозки и доставки
грузов по железной дороге и, в частности, к разгрузочным коробкам такого типа, которые установлены на
вращающихся элементах, способных вращаться во всех направлениях, или которые закреплены на
креплении, способном к универсальному перемещению.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного вращающегося средства
указанного выше характера.
Изобретение заключается в обеспечении в перегрузочных контейнерах для быстрой перевозки грузов по
железной дороге управляемым и вращающимся опорным устройством, включающим гладкий ролик или
ролики, которые скользят по оси, установленной на рычагах, вращающихся вокруг шарниров на дне
контейнера, при этом шарикоподшипники предпочтительно расположены между верхней поверхностью
наружной части указанных рычагов и дном контейнера.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, на котором:
На рис. 1 представлен вид спереди на управляемые и вращающиеся опорные элементы.
На рис. 2 показан боковой вид рис. 1, а на рис. 3 — план нижней части раздаточной коробки,
демонстрирующий предпочтительное расположение управляемых опор.
[Цена 11-] На днище 6 раздаточной коробки с помощью болтов 7 закреплена пластина 8, снабженная
направленным вниз шарниром 9 50, вокруг которого вращается зажимной рычаг 10. Зажимы этого рычага
поддерживают ось 11, на которой установлен ролик 12, причем этот ролик 12 имеет такую конструкцию, что он
может свободно вращаться на этой оси и скользить вдоль нее. Верхние поверхности губок рычага снабжены
углублениями, внутри которых расположены нижние периферийные части шарикоподшипников 13, верхние
части 60 которых контактируют с нижней поверхностью пластины 8. Эти шарикоподшипники 13 снимают с
рычага 10 и шарнира 9 изгибающее напряжение, возникающее из-за эксцентрического давления,
действующего на ролик 12, и (65) позволяют легко изменять направление рычага 10 при управлении
раздаточной коробкой.
На рисунке 3 изображены пять разгрузочных ящиков 15, 16, 17, 18 и 19, установленных на железнодорожном
грузовом вагоне, и показано предпочтительное расположение управляемых опорных элементов на нижней
стороне ящиков.
В тех случаях, когда в каждом разгрузочном блоке используется несколько опор, поворотные рычаги
снабжены упругими опорами, которые обеспечивают идеальное распределение нагрузки, несмотря на
неровности грунта. 80 В другом варианте модификации (не показанном на рисунке) вместо того, чтобы
формировать вращающийся элемент в виде одного ролика, он может быть выполнен из множества дисков
или роликов, которые вращаются и перемещаются вдоль оси 85 11 аналогично описанному выше способу,
благодаря чему вращение редуктора облегчается за счет дифференциального движения, обеспечиваемого
различными дисками или роликами. 90 Нам известно, что в связи с мебельными роликами и подобными
изделиями, в которых колесо или ролик установлены на оси, закрепленной на зажимной опоре, которая
вращательно прикреплена к предмету мебели или подобному изделию, было предложено ввести шариковые
подшипники между головкой изделия и верхней стороной вращающейся опоры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234267A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ AMENDEI. -:: :
Пересмотрено с поправками, внесенными в соответствии с решением помощника контролера, действующего
от имени генерального контролера, от 27 апреля 1926 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 мая 1924 года. Нет, 1489/24. 234, Слева полностью: февраль.
2,
1925, Полный текст принят: 28 мая 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма точной регулировки держателей электрических катушек.
Я, Уильям Джордж Тернер, проживающий по адресу: дом 1, Нанхед Лейн, Пекхэм Рай, Лондон, Юго-Восток 15,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к механизму, позволяющему точно регулировать положение держателя
катушки, например, используемого для создания реактивной связи или слабой связи в беспроводных цепях.
Согласно изобретению, на подвижном блоке штепсельных и гнездовых держателей катушек и на винте,
находящемся вне плоскости перемещения такого блока, установлены взаимодействующие клиновые
элементы, причем элемент на винте, перемещающийся подобно гайке.
Таким образом, при вращении винта соприкасающиеся клиновые поверхности обеспечивают или позволяют
постепенное перемещение блока держателя катушки, при этом отношение уменьшения между движением,
передаваемым на рабочую ручку винта, и результирующим движением блока держателя катушки очень
велико.
Например, на лицевой стороне поворотного держателя катушки, удаленной от соответствующего держателя
катушки, имеется сегментный сферический выступ или ручка. Шаровидная втулка установлена в виде гайки на
винтовом шпинделе, расположенном параллельно держателю катушки с выступом и перпендикулярно
плоскости его углового перемещения, при этом вращение шаровидной гайки предотвращается радиальным
рычагом или шпилькой, которая входит в зацепление своим рифленым концом с поверхностью стержня,
параллельного винтовому шпинделю. Катушка с выступающим элементом [Цена 1 -i держатель блока
приводится в движение пружиной, перемещаясь в сторону винтового шпинделя таким образом, чтобы ее
сегментный сферический выступ находился на пути 4,0 шарообразной гайки.
При вращении винтового шпинделя поверхность шарообразной гайки взаимодействует с поверхностью
сегментного сферического выступа и обеспечивает либо постепенное отведение блока держателя катушки от
винтового шпинделя, либо его подпружиненное приближение к нему.
На шпиндель винта может быть установлена, и предпочтительно устанавливается, дистанционная втулка,
предотвращающая смещение шарообразной гайки за пределы центра сегментного сферического выступа.
Грубая регулировка относительного положения блоков держателей катушек осуществляется 55 путем
углового перемещения соответствующего блока держателей катушек, который для этой цели установлен на
шпинделе, изготовленном на линогравюре.
Сегментарный сферический выступ и шаровидная гайка 60 обеспечивают взаимодействующие клиновые
поверхности, которые адаптируются к угловому перемещению блока держателя катушки без какой-либо
тенденции к взаимному зацеплению или сцеплению. Однако могут быть использованы и другие конфигурации
взаимодействующих клиновых поверхностей, одна из которых находится на блоке держателя катушки, а
другая перемещается винтом в направлении, перпендикулярном плоскости перемещения такого блока
держателя катушки, 70.
Дата: 9 мая 1924 года.
Филлипс и Ли, агенты заявителя, -. 1 1 _ _ _ 2 234,26'? ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (-AFENDEDY....
- Усовершенствования в механизме точной регулировки для электропривода. Катушка: - l- 3nl rl'. Я, Уильям
Джордж Таннейт, проживающий по адресу: № 1, Нанхед Лейн, Пекхэм Лейн, Лондон, Юго-Восток 15,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к механизму, обеспечивающему точную регулировку положения держателя
электрической катушки, используемого для создания реактивной или слабой связи в беспроводных цепях,
такого типа, в котором сравнительно большое вращение рабочего винта, вращаемого фрезерованной ручкой,
вызывает небольшое перемещение шарнирно-подпружиненного блока держателя катушки относительно
другого блока держателя катушки, и предпочтительно также такого типа, в котором последний блок держателя
катушки может быть непосредственно перемещен для осуществления грубой регулировки.
Согласно изобретению, на подвижном блоке штепсельных и гнездовых разъемов держателя катушки и на
винте, находящемся вне плоскости перемещения такого блока, установлены взаимодействующие клиновые
элементы, причем элемент на винте, перемещающемся по нему, аналогичен гайке.
S30 - Таким образом, при вращении винта соприкасающиеся клиновые поверхности обеспечивают или
позволяют постепенное перемещение блока держателя катушки, при этом отношение уменьшения между
движением, передаваемым на рабочую ручку 3' винта, и результирующим движением блока держателя
катушки очень велико.
Например, на лицевой стороне поворотного держателя катушки, удаленной от соответствующего держателя
катушки, имеется клиновидная поверхность. Шаровидная втулка установлена в виде муфты на винтовом
шпинделе, расположенном параллельно клиновидному держателю катушки и перпендикулярно плоскости его
углового перемещения, при этом вращение шаровидной гайки предотвращается радиальным рычагом или
шпилькой, которая своим рифленым концом входит в зацепление с поверхностью стержня, параллельного
винтовому шпинделю. Блок держателя катушки с клиновидной поверхностью приводится в движение
пружиной, перемещая его в сторону винтового шпинделя таким образом, чтобы его клиновидная поверхность
находилась на пути шарообразной гайки.
При вращении винтового шпинделя поверхность шарообразной гайки соприкасается с поверхностью клина и
обеспечивает либо постепенное смещение блока держателя катушки от винтового шпинделя, либо его
подпружиненное приближение к нему. - 60 Грубая регулировка относительного положения блоков держателей
катушек осуществляется угловым перемещением соответствующего блока держателя катушки, который для
этой цели установлен на шпинделе с поворотной ручкой.
На прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой план, показан держатель катушки в соответствии с
изобретением. 70 Рис. 2 представляет собой проекции в разрезе, на которой удалена одна из щечных
пластин.
Рис. 3 представляет собой изометрический вид блока держателя катушки, снабженного клиновидной
поверхностью. '75 а., а представляют собой обычную пару эбонитовых боковых пластин, соединенных и
разнесенных поперечными стержнями с выступами b..
c представляет собой блок держателя катушки, шарнирно закрепленный между боковыми пластинами a с
помощью короткого шпинделя d 80 и шпинделя e с ручкой, соответственно, установленных в металлических
втулках / в боковых пластинах a. - g представляет собой другой блок держателя катушки, шарнирно
закрепленный между боковыми пластинами a с помощью двух коротких шпинделей d 86, также установленных
в металлических втулках f в боковых пластинах a.
Блок h с клиновидным или скошенным торцом закреплен сбоку блока g держателя катушки, удаленного от
блока c держателя катушки 90.
Шпиндель i с резьбовой ручкой установлен в боковых пластинах a параллельно и вдоль блока держателя
катушки g с его стороны, прижимая его к клиновому блоку h. На резьбовой части шпинделя i расположена
шаровидная гайка i, вращение которой предотвращается радиальным рычагом k!, входящим в зацепление с
канавкой.
на его внешнем конце вокруг соседнего поперечного стержня b.
Шпиндель, удерживаемый гайкой и упором, предотвращает осевое смещение, а лопастная гайка
удерживается при вращении такого шпинделя. При вращении шпинделя гайка перемещается вдоль резьбы
винта и, скользя вдоль клинового блока, либо смещает блок держателя катушки в сторону блока держателя
катушки, либо позволяет ему отодвинуться от него. 110 234,26? ] соответственно, обеспечивая таким образом
электрическую непрерывность соединения каждого из 40 штепсельных вилок или розеток.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
претендую ни на что из заявленного в Спецификации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234268A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 мая 1924 года. Нет, 11498/24.
Завершено. Принято: 28 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области граммофонов и подобных устройств, а также связанные с ними.
Я, Иоганн К. Кухейштейтер, проживающий по адресу: Курффстенштрассе, 148, Берлин, AV, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В связи со звуковоспроизводящими устройствами обычного типа, имеющими всего один звуковой блок, были
предложены устройства, обеспечивающие правильное позиционирование иглы в начальной точке пластинки.
Моё изобретение, однако, относится к звуковоспроизводящим устройствам, работающим с помощью
множества игл, расположенных одна за другой на звуковых коробках, установленных на отдельных тонармах,
и состоит в обеспечении средств для ручного позиционирования игл таким образом, чтобы они одновременно
задевали одну и ту же спиральную канавку звуковой канавки на пластинке.
Данное средство может представлять собой направляющую или направляющие, расположенные на станке
или даже на пластинке таким образом, что когда иглы или несущие их части прижимаются к указанной
направляющей или направляющим, иглы автоматически занимают правильное положение для зацепления с
той же спиральной канавкой звуковой канавки. Возможно.
Также включает механизм для оперативного соединения тонармов таким образом, что при перемещении
одного из тонармов в рабочее положение другой тонарм также автоматически перемещается в рабочее
положение.
[Цена 1/-] Изобретение может быть реализовано различными способами, некоторые из которых
проиллюстрированы, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, где: Фиг. 1 — схематический план одного
из вариантов осуществления; Фиг. 2 — аналогичный вид второго варианта осуществления, тонармов и
звукового сопровождения 45.
(рамки опущены); на фиг. 3 представлен аналогичный вид, верхняя половина которого показывает третий
вариант исполнения, а нижняя половина — модификацию; на фиг. 4 представлен аналогичный вид другого
варианта исполнения; на фиг. 5 представлен аналогичный вид еще одной формы; на фиг. 6 и 7 показана еще
одна форма; фиг. 6 — схематический план, а фиг. 7 — сечение по линии A-B на фиг. 6; на фиг. 8 показана
форма, в которой перемещение одного тонарма в игровое положение 60 приводит к перемещению другого
тонарма также в игровое положение;
На рисунках 9–11 подробно показан механизм между тонармами (рис. 8), причем рисунок 11 представляет
собой разрез по линии 65 IV–IV рисунка 10; а на рисунке 12 показана модификация механизма соединения.
На всех рисунках в чертежах обозначена цифра 1, обозначающая поворотный стол станка, на который
помещается пластинка 2, подлежащая воспроизведению.
Как показано на рис. 1, машина имеет два рычага 3 и два звуковых ящика 4.
234,268 2.34,268 Каждый из которых оснащен стилусом или иглой.
Для того чтобы одновременно поместить обе иглы в одну и ту же спиральную канавку 6 звуковой канавки
пластинки 2, используется дугообразная планка 7 из любого материала, которая регулируется радиально
относительно стола 1 одним или несколькими винтами 8, ввинченными в блок 9 на столе или на корпусе
станка 6; поворачивая винт 8, планку 7 можно приблизить или отдалить от центра стола концентрично к
последнему и установить таким образом, чтобы при зацеплении с ней звуковых коробок 4 иглы,
удерживаемые звуковыми коробками, были правильно расположены для зацепления со спиральной канавкой
6 звуковой канавки пластинки. Ввиду большого внешнего радиуса пластины и соответствующего большого
радиуса кривизны стержня, небольшие смещения стержня вперед или назад не приводят к каким-либо
существенным изменениям в отношении концентричности.
Согласно рис. 2, тот же результат достигается с помощью клиньев 10, расположенных на столе 1 или на
пластинке 2 таким образом, что иглы могут перемещаться в наклонной плоскости вдоль внутренних
поверхностей клиньев, которые имеют точно одинаковый размер или высоту, и таким образом позволяют
иглам, скользя вдоль них, практически одновременно попадать в один и тот же спиральный участок 6 звуковой
канавки пластинки. Клинья 10, которые при необходимости могут быть сделаны эластичными, могут быть
шарнирными, чтобы их можно было отодвинуть от пластинки 2 после использования.
Согласно рис. 3, два раздвоенных рычага 12 (по одному для каждой иглы 5) вращательно установлены на
штифтах 11, причем вилки 13 этих рычагов служат для правильного направления игл на пластинку. Оба диска
13 изготовлены точно такого же размера и в своих рабочих положениях занимают аналогичные 46 позиций
относительно 6-го края звуковой канавки пластинки. Как показано в верхней половине рисунка, штифты 11
установлены по периметру поворотного стола, а пружины 14 всегда стремятся повернуть рычаги 12 в
нерабочее положение, подальше от пластинки. Звуковые коробки с иглами располагаются между вилками 13
рычагов до тех пор, пока поворотный стол не будет установлен в положение вращения, после чего рычаги
будут извлечены из звуковых коробок, а последние будут опущены — до тех пор, пока иглы не окажутся в том
же спиральном переплетении звуковой канавки. Одновременно с этим рычаги, освобожденные от веса
60-градусных звуковых коробок, автоматически поворачиваются в сторону под действием пружин 14.
Соседние файлы в папке патенты