Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3331
.pdf
Перемещение направляющей подошвы в рабочее положение и из него никоим образом не препятствует
непрерывной работе станка вдоль боковых сторон хвостовика и передней части.
Дата: 15 февраля 1924 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, - Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к машинам для грубой обработки и профилирования.
— Мы, компания TILE BRITISH UNITED SHOE 80t) MAOIiNERY CoMPtANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1869-1898 годов, Артур Бейтс, подданный
Великобритании, и Артур Генри Донд, подданный Великобритании, все из Union Works, Belgrave Road, город
Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к закруглению и формированию канав на подошвах ботинок или туфель (далее
именуемых обувью) и к машинам для этой цели, один из типов которых показан в описании британского
патента №.
13,301 1910 года. Подобные станки, как упомянутый выше, используются для работы с окантовкой, поскольку
на таких изделиях между верхом и окантовкой имеется складка, с помощью которой изделие может
направляться в тех местах (участках стержня), где уже невозможно направлять его по контуру самой колодки.
При работе с материалами Блейка или Маккея отсутствует возможность создания складки, поэтому
закругление и формирование канавки подошвы (105) выполняется до того, как подошва будет прикреплена к
обуви.
При изготовлении так называемой обуви с «французским рантом», то есть обуви 11.0, в которой внешняя
подошва крепится к обуви в передней части стежками, проходящими через подошву, и рантом, который
простирается только до супинатора, а в области супинатора или талии стежками, проходящими через
подошву и стельку внутрь обуви, внешняя подошва при установке на обувь оставляется свободной в
передней части, в то время как в области супинатора она вырезана до необходимой окончательной формы.
Таким образом, закругление требуется только для передней части, в то время как для передней части и
хвостовика необходимо сделать канавку.
Ранее в данной специальной работе было принято делать канавку в стержне подошвы до того, как подошва
будет собрана с обувью, затем закруглять и делать канавку в передней части на машине указанного типа
после того, как подошва будет временно прикреплена к обуви, и, наконец, при необходимости, соединять
вручную две образовавшиеся таким образом канавки.
До настоящего времени было неудобно, если не невозможно, выполнить полную операцию по закруглению
передней части и формированию канала в передней части и стержне подошвы обуви этого особого типа за
один раз, поскольку подошва в месте крепления стержня крепится только временными застежками,
проходящими через центр подошвы, так что стержень или направляющая сгиба, которыми обычно
оснащаются машины указанного типа и которые направляют рантовую обувь обычной конструкции, входя в
сгиб стержня, не находят направляющей поверхности при выполнении указанной специальной работы.
Настоящее изобретение включает в себя в качестве особенности станок для черновой закругления и
формирования канавки, имеющий направляющие средства для перемещения заготовки путем зацепления с
верхом обуви за пределами сгиба во время закругления передней части подошвы, а также другие
направляющие средства для перемещения заготовки путем зацепления с предварительно закругленным
краем подошвы в области стержня для перемещения заготовки во время формирования канавки в области
стержня.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения станут полностью очевидны из рассмотрения
следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера одного из видов
направляющих для заготовок, реализованного в машине, показанной в вышеупомянутой спецификации.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид спереди указанных иллюстративных направляющих
устройств для работы в соответствии с данным изобретением и некоторых связанных с ними частей машины;
и Рисунок 2 представляет собой вид сбоку большинства частей, показанных на Рисунке 1.
f60 Согласно данной конструкции, обычная направляющая для сгибов или хвостовика 1 станка имеет болт 17,
на котором шарнирно закреплен рычаг 3, имеющий плечо 4, простирающееся в правую сторону от
инструментов для закругления и формирования канавки, на конце которого образована единственная
направляющая кромки 5, имеющая горизонтальную, несколько изогнутую направляющую поверхность. На
заднем крае этой поверхности образован выступающий вниз выступ 6 (см. рисунок 70 2); на направляющей
поверхности, если это сочтено необходимым, может быть сформирован ряд зубьев, форма которых
предотвращает перемещение башмака во время работы направляющего инструмента 7. 75 Второй рычаг 8 3
выступает влево от оси вращения 17 и соединен с ним нижним концом пружины натяжения 9, которая, в свою
очередь, соединена верхним концом с выступом 10 на рычаге 11, управляющем направляющей передней
части. Регулируемый упор 12, ввинченный в выступ, предназначен для удара о поверхность 13, образованную
на конце рычага S. Когда оператор опускает обычную направляющую передней части 14 в рабочее положение
85, рычаг 3 поворачивается вокруг своей оси 17, чтобы переместить направляющую кромки подошвы 5 вверх
в нерабочее положение, а когда направляющая передней части отводится в нерабочее положение,
направляющая кромки подошвы 90 перемещается в рабочее положение пружиной 9.
Слева от направляющей для сгиба 1 находится выступающая вниз пластина 15, нижний конец которой имеет
зубчатую направляющую поверхность 16 95, с помощью которой край подошвы направляется с левой стороны
инструментов для закругления и формирования канавки.
- Болт 17 снабжен выступом 17', который при затягивании болта 100 захватывает пластину 15 и
направляющую 1, в то время как направляющая подошвы 5 может свободно колебаться вокруг болта. На
нижней стороне головки 18 болта вырезана выемка 19, и в эту выемку 105 входит штифт 20, закрепленный в
рычаге 3. Конструкция штифта такова, что контакт штифта с нижней боковой стенкой выемки ограничивает
колебательное движение рычага 3 и, следовательно, движение направляющей кромки подошвы 5 вниз.
При обработке обуви с французским рантом с помощью описанного выше устройства, обувь подается в
машину с пришитым к верху рантом (рант проходит по передней части, но не заходит в супинатор с каждой
стороны обуви) и пришитой подошвой (закругленной в талии). Подошва подается к станку под углом 120 при
поднятой направляющей передней части 14 и направляющей края подошвы 5 в рабочем положении, а в
стержне с одной стороны подошвы вырезается канавка, при этом подошва направляется за счет зацепления
края подошвы 125 с направляющими поверхностями 5, 6 и 16 с обеих сторон инструментов. Зубья на торце 16
(и зубья на торце 5, если таковые имеются) помогают предотвратить перемещение башмака в направлении,
противоположном тому, в котором он подается машиной, по мере перемещения инструмента для вырезания
канала.
Когда достигается передняя часть обуви, направляющая 14 опускается в рабочее положение, при этом
направляющая 5 края подошвы одновременно перемещается вверх с помощью описанных соединений,
передняя часть обуви закругляется и формируется канавка, после чего кромка подошвы направляется за счет
зацепления направляющей 14 передней части обуви с верхней частью сбоку обуви обычным способом.
Направляющая поверхность 16 остается в рабочем положении, не влияя на работу машины L6, поскольку,
когда край подошвы в передней части проходит эту поверхность, он закругляется. После того, как передняя
часть закруглена и сформирована, направляющая 14 передней части перемещается вверх в нерабочее
положение, а направляющая 5 края подошвы одновременно опускается вниз, и стержень обуви формируется
с другой стороны.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233795A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1924. № 4061/24 233,795 Полный левый: Дек. 16, 1924.
Полный текст принят: 18 мая 1925 г. - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к отвальным устройствам для возведения бетонных и аналогичных
конструкций.
Я, ФнРЕЙС ФОРДСМ МОУТ, проживающий по адресу: Чеснат-роуд, 121, Нью-Малден, графство Суррей,
подданный короля Англии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение предназначено для усовершенствования или применения отвальных устройств для возведения
бетонных и аналогичных литых конструкций.
Изобретение относится к аппарату, в котором отвалы расположены парами, причем каждая пара установлена
на башне или другой самонесущей конструкции, снабженной механическими средствами для подъема
отвалов после каждой операции литья.
Каждая пара отвальных досок состоит из доски для внешней поверхности изделия и доски для внутренней
поверхности, и при использовании оборудования такого типа для отливки, например, стены, внутренняя и
внешняя доски располагаются в ряд, образуя непрерывную форму, простирающуюся вдоль всей длины
отливаемой стены.
Настоящее изобретение предусматривает в отвальных устройствах этого типа механические средства для
одновременного перемещения отвалов, составляющих пару, в боковом направлении друг к другу или друг от
друга, что обеспечивает расширение или сжатие пары. Целью расширяющегося механизма является
обеспечение механических средств для отделения отвальных досок от конструкции после затвердевания
бетона или другого заливочного материала, а также для стягивания досок друг к другу после их подъема и
перед следующей операцией заливки.
Механические средства для расширения и сжатия отвалов могут принимать различные формы. Например,
механизм может включать в себя зубчатую рейку, закрепленную на каждой отвальной доске и выступающую
горизонтально от нее таким образом, что две [Цена 11] рейки располагаются одна над другой приблизительно
в одной вертикальной плоскости, шестерню, расположенную между рейками и соприкасающуюся с ними с
противоположных сторон диаметром, и средства для вращения шестерни в любом направлении, чтобы
переместить доски на расстояние 500 от заготовки или притянуть их друг к другу.
В другом варианте осуществления изобретения механические средства для расширения и сжатия отвалов
включают в себя вал с резьбой, имеющий правую и левую части на противоположных сторонах от его центра,
гайку, закрепленную на каждом отвале и находящуюся в зацеплении с валом с резьбой, одна на правой части,
а другая на левой части, средства для предотвращения вращения гаек на валу и средства для осуществления
вращения вала в любом направлении. 65 Для отливки полой стены или другой полой конструкции устройство,
предлагаемое в соответствии с изобретением, включает (для каждой башни) вторую пару отвальных досок,
образующих стержневой ящик, и механические средства для одновременного осуществления бокового
перемещения стержневых досок друг к другу и от них. Следует понимать, что после затвердевания бетона
несущие плиты стягиваются друг к другу и расширяются, образуя сердечник нужного размера перед
следующей заливкой.
Средство для расширения и сжатия основных листов может представлять собой шарнирный механизм 80,
функционально соединенный с листами и с противоположно направленными участками резьбового стержня,
вертикально входящего в основной лист, при этом на верхнем конце стержня предусмотрены средства для
придания ему вращения 85.
- При реализации изобретения, согласно одному из примеров, к каждой башне прикреплен горизонтально
расположенный кронштейн (233 795), который поддерживается и направляется для перемещения вдоль
вертикальной стойки башни. Кронштейн снабжен средствами для подвешивания пары отвальных досок (или
как внутренней, так и внешней пары досок, если отливка должна быть отлита с стержнем) и средствами для
направления отвальных досок при их боковом перемещении друг к другу и от друг друга. Каждый кронштейн
снабжен ограничителями, ограничивающими степень сближения и расхождения отвалов.
В тех случаях, когда для расширения и сжатия отвалов используется реечный механизм, удобно применять
следующую схему. Каждая стойка формируется на рычаге, прикрепленном к верхнему концу отвала и
изогнутом таким образом, что его свободный конец выступает горизонтально над зазором между досками, или
крепится к нему. Горизонтальные участки двух рычагов находятся в одной вертикальной плоскости, один над
другим. Зубья зубчатой рейки расположены по центру вдоль горизонтальных участков рейки, а с каждой
стороны зубьев находится плоская пластина, которая обеспечивает два комплекта верхних и нижних
направляющих поверхностей для каждой рейки.
На кронштейне, поддерживающем отвал, закреплены два комплекта направляющих роликов, которые
взаимодействуют с вышеупомянутыми направляющими пластинами на зубчатых рейках. В каждом комплекте
четыре ролика, два из которых взаимодействуют с нижними поверхностями пластин рейки, а два — с
верхними. Два комплекта роликов расположены на горизонтальном расстоянии друг от друга. Удобно, что
опорный кронштейн состоит из двух продольных секций, которые обеспечивают закрытый корпус для
направляющих роликов и зубчатых реек. В этом корпусе установлен вращающийся привод зубчатой
передачи, который функционально соединен, например, червячной передачей с кривошипом, с помощью
которого привод может вращаться вручную, а отвалы могут расширяться или сжиматься по желанию.
«В тех случаях, когда механизм крепления досок включает в себя винты с правой и левой резьбой, удобно
использовать следующую конструкцию.» Резьбовой стержень поддерживается для вращения выступами,
закрепленными на кронштейне и взаимодействующими со стержнем как на его концах, так и вблизи его
центра. Стержень проходит горизонтально под кронштейном, а на противоположных сторонах от его центра
резьба винта имеет соответственно прямую и левостороннюю резьбу. К верхнему концу каждой отвальной
доски прикреплена внутренняя резьбовая втулка, представляющая собой гайку для зацепления с резьбовым
стержнем. Гайка, соответствующая одной доске, имеет правую резьбу и установлена на соответствующей
части резьбового стержня. Гайка на другой доске имеет левостороннюю резьбу и входит в зацепление с левой
частью привинченного 70-градусного стержня. Гайки не вращаются на стержнях благодаря выступающим
элементам, которые входят в продольные пазы кронштейна. В центре 75, на резьбовом стержне, установлено
червячное колесо, с которым зацепляется червячная передача, установленная на коротком валу,
закрепленном для вращения в кронштейне.
При вращении червяка гайки перемещаются вдоль резьбового стержня в противоположных направлениях, и,
таким образом, отвалы расширяются или сжимаются в зависимости от направления вращения червяка. Как и
прежде, кронштейн может состоять из двух продольных секций, скрепленных болтами или любым другим
удобным способом.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, предусмотрены средства для соединения раздвижных
механизмов нескольких башен таким образом, чтобы все 90 последних могли работать одновременно.
С этой целью механизм расширения, связанный с каждой башней, включает в себя короткий горизонтальный
рабочий вал, концы которого свободны и предназначены для соединения посредством множества выдвижных
соединительных элементов, таких как втулки, которые сформированы таким образом, чтобы входить в
зацепление со свободными концами рабочих валов таким образом, что они могут вращаться вместе с
указанными концами, но при этом быть полностью подвижными относительно них. Например, свободные
концы рабочих валов могут быть снабжены выступами для зацепления со шпоночными пазами на муфтовых
втулках или наоборот. В процессе работы все кронштейны крепления отвала выводятся на один уровень на
соответствующих башнях, а свободные концы рабочих валов нескольких раздвижных механизмов соединены
между собой 110 вышеупомянутыми муфтами, так что практически для каждой башни имеется один общий
рабочий вал. Как видно, соединительные втулки обеспечивают телескопическое соединение, способное
адаптироваться к 116 различным зазорам между башнями. В описанном выше реечно-зубчатом раздвижном
механизме вал шестерни расположен таким образом, чтобы образовывать вышеупомянутый короткий
горизонтальный рабочий вал.
120 Аналогично, в альтернативном варианте, где используется механизм расширения с помощью гайки и
винта, концы червячного вала формируются для зацепления с муфтовыми втулками. 125 При необходимости
механизм расширения и сжатия отвальных досок, составляющих сердечник, при их использовании может
быть соединен с соответствующими механизмами соседних башен, так что расширение и сжатие всех
сердечников будут происходить одновременно.
Для подъема и опускания кронштейнов, поддерживающих отвалы на их башнях, могут быть использованы
любые удобные средства. Несколько отвалов на каждой стороне изделия соединены между собой вдоль
верхних продольных кромок, а также вдоль соприкасающихся вертикальных кромок. Один из удобных
способов соединения вертикальных кромок соседних досок заключается в том, чтобы отодвинуть часть
каждой доски вдоль одной из вертикальных кромок.
При сборке досок ровный край одной доски входит в углубление, образованное отступом соседней доски, так
что на внутренних поверхностях досок образуется практически ровная поверхность. Соседние доски
скрепляются болтами по перекрывающимся участкам в местах их соединения по вертикальным кромкам.
Особенностью настоящего изобретения является то, что отвалы могут быть выполнены в такой форме, чтобы
обеспечить возможность установки конструктивных элементов, таких как двери, окна, подоконники и тому
подобные элементы, требующие отклонения от основной ровной поверхности изделия. Например, при
обустройстве дверного проема в досках, образующих целостные участки стены, оставляют зазор. В этом
зазоре вертикальные пластины закрепляются вдоль свободных вертикальных кромок досок таким образом,
чтобы каждая из них выступала внутрь под прямым углом к доске, к которой она прикреплена. Вертикальные
плиты имеют такую ширину, что плиты, прикрепленные к внутренним отвалам, соприкасаются с плитами,
прикрепленными к внешним отвалам, вдоль вертикальных кромок в центре отвала. Защитные пластины
предназначены для перекрытия зазора между указанными выше вертикальными пластинами и для
предотвращения попадания бетона в этот зазор во время заливки. При формировании арки над дверным
проемом накладка изгибается до необходимой формы. Описанное здесь устройство может быть объединено
с набором отвальных досок, имеющих форму, позволяющую изготовить дымоход, и парой складных форм для
формирования дымохода.
Дымоходные доски могут крепиться к соседним плоским доскам, обеспечивающим ровную или практически
ровную поверхность стены, так что дымоходные доски могут перемещаться как в поперечном, так и в
вертикальном направлении вместе с другими. Удобно, что складные конструкции для дымохода доставляются
из ближайшей башни таким образом, чтобы их можно было поднимать и опускать с помощью
соответствующих досок, прикрепленных к этой башне.
При отливке конструкции может потребоваться сравнительно большое боковое отклонение от плоской
поверхности, например, от поверхности стены. Например, при строительстве эркера возникнет такая
необходимость. Для обеспечения одновременной работы раздвижных механизмов нескольких башен
используются конические зубчатые передачи или аналогичные устройства, обеспечивающие необходимое
сквозное соединение между горизонтальными рабочими валами раздвижных механизмов.
Дата: 16 февраля 1924 года.
BOIULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hlatton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к отвальным устройствам для возведения бетонных и аналогичных
конструкций.
Я, Фрэнсис Фордхэм Моут, подданный Великобритании, из графства Мейерс. Компания Monolithic Rouse
Construction Co., Abbey House, Victoria Street, Westminster, ранее проживавшая по адресу 121, Chesnut Grove,
New Malden, Surrey, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
осуществляется.
должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям отвальных устройств для возведения бетонных и
аналогичных литых конструкций.
Изобретение относится к аппарату такого типа, в котором отвалы расположены парами, причем каждая пара
установлена на башне или другой самонесущей конструкции, снабженной механическими средствами для
подъема отвалов после каждой операции литья.
Каждая пара отвальных досок состоит из доски для внешней поверхности изделия и доски для внутренней
поверхности, и при использовании оборудования такого типа для отливки, например, стены, внутренняя и
внешняя доски располагаются в линию, образуя непрерывную форму, простирающуюся вдоль длины
отливаемой стены. 110 Настоящее изобретение относится к расширяющемуся механизму для отделения
отвальных досок от конструкции /f / r после затвердевания бетона или другого заливочного материала, а также
для стягивания досок друг к другу после их подъема и перед следующей операцией заливки. В различных
известных формах пресс-форм предусмотрены механические средства для выполнения вышеуказанных
операций.
Настоящее изобретение предусматривает в отвальном аппарате указанного выше типа комбинацию с каждой
башней горизонтально расположенного кронштейна, поддерживаемого и направляемого для вертикального
перемещения вдоль вертикальной стойки башни, пары отвальных досок (т.е. доски для внешней поверхности
заготовки и доски для внутренней поверхности), подвешенных к указанному кронштейну таким образом, чтобы
обеспечить боковое перемещение обеих досок друг к другу и от друг друга, и расширяющего механизма,
установленного на указанном кронштейне и способного перемещать обе доски одновременно в направлениях,
обеспечивающих расширение или сжатие пары.
В одном из вариантов изобретения вышеупомянутый раздвижной механизм включает в себя рейку,
закрепленную на каждой отвальной доске и простирающуюся горизонтально от нее таким образом, что две
рейки располагаются одна над другой приблизительно в одной вертикальной плоскости, средства на
вышеупомянутом горизонтальном кронштейне для направления двух реек для скользящего перемещения в
направлении их длины, шестерню, расположенную между рейками и зацепляющуюся с ней с
противоположных сторон диаметра, и средства для вращения шестерни в любом направлении, чтобы
переместить доски в сторону от заготовки или притянуть их друг к другу.
В другом варианте осуществления изобретения механизм расширения отвала включает в себя вал с резьбой,
вращающийся в указанном выше кронштейне вокруг неподвижной оси и имеющий правую и левую части по
обе стороны от своего центра, гайку, закрепленную на каждом отвале и входящую в зацепление с валом с
резьбой, одну на его правой части, а другую на левой, средства для предотвращения соскальзывания гаек с
вала и средства для осуществления вращения вала в любом направлении.
Для отливки полой стены или другой полой конструкции устройство, предусмотренное изобретением,
включает (для каждой башни) вторую пару отвалов, образующих стержневой ящик и подвешенных к
вышеупомянутому горизонтально расположенному кронштейну аналогично основной паре отвалов.
Разумеется, обычно при формировании пустотелой стенки используется внутренняя пара отвалов, и это
характерно для одного из известных типов оборудования (британская спецификация).
(№ 28296 от 1913 г.) основные или внешние доски соединены с основными досками таким образом, что
одновременно с расширением внешних досок внутренние доски сжимаются, и наоборот. В устройствах,
соответствующих настоящему изобретению, сердечники могут быть соединены известным способом с
основной парой 75, или же для той же цели, т. е. для осуществления расширения и сжатия сердечника, могут
быть предусмотрены другие средства, закрепленные на опорном кронштейне. 80 В соответствии с еще одной
особенностью изобретения, предусмотрены средства для соединения раздвижных механизмов нескольких
башен таким образом, чтобы все последние могли работать одновременно. 85 Далее будут описаны
несколько вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке
1 представлен перспективный вид, показывающий общее расположение отвалов и поддерживающих их
башен.
На рисунке 2 представлен разрез, иллюстрирующий один из вариантов механизма расширения.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены схематические изображения 96 различных вариантов расширяющегося
механизма.
На рисунке 6 схематически показано модифицированное раздвижное устройство для сердечников, а на
рисунке 7 представлен один из способов соединения раздвижных механизмов различных башен.
Устройство, показанное в общих чертах на рисунке 1, включает в себя множество из 105 башен 10, каждая из
которых состоит из горизонтальной опорной плиты 11, стойки 12, соединенной у основания с внутренним
концом опорной плиты, и диагональной стяжки 13, соединяющей внешний конец опорной плиты с верхней
частью стойки. Дополнительные распорные элементы 14 и 15 соединяют стяжку 13 примерно посередине ее
длины со стойкой и внутренним концом опорной плиты соответственно. 115 Вертикальные стойки могут быть
соединены между собой в своих верхних концах 16. Опорная часть каждой вертикальной стойки может быть
шарнирно соединена с опорной плитой и креплением (например,
винты 17) предназначены для регулировки 120-футовой стяжки 13 в узких пределах вдоль опорной плиты,
чтобы вертикальная стойка могла быть максимально приближена к истинно вертикальному положению.
С каждой башней связан горизонт - 125.
Зонально выступающий кронштейн 18, который поддерживается и направляется роликами 19 для
перемещения вдоль вертикальной стойки 12 башни; Каждый кронштейн снабжен средствами, указанными в
настоящем документе233,795, и соединен ремнями 32 для одновременного расширения и сжатия. Опорные
втулки отвала 25 соединены с горизонтальными плунжерами 35, которые работают 70 в торцевых кожухах 36
и в центральном кожухе 37, общем для обоих. Жидкость под давлением подается к концевым кожухам 36 по
трубам 38, а к центральному кожуху — по трубе 39. Подача рабочей жидкости под давлением к трем
указанным выше трубным соединениям регулируется поворотным клапаном 40, установленным в корпусе
клапана 41, с которым соединена основная подающая труба 42.
На изображении клапана на рисунке 3 (80) видно, что подающая труба 42 сообщается через каналы клапана
43, 44, 45 с трубами 38, подающими воду к концевым кожухам 36. Таким образом, поршни 35 смещаются
навстречу друг другу, увлекая за собой втулки и тем самым сжимая отвалы.
Стержневые плиты 21, как и прежде, соединены с отвалами таким образом, что при сжатии последних
стержневые плиты расширяются, и наоборот. При частичном вращении клапана 40 по часовой стрелке,
трубопровод клапана 46 приводится в соответствие с подающей трубой 42, а трубопровод 44 — в сообщение
с трубой 39, ведущей к центральному корпусу 37. Теперь жидкость под давлением подается в центральный
кожух, а подача из концевых кожухов прекращается. Теперь поршни раздвигаются на 100 градусов, в
результате чего отвалы расширяются, а стержневые плиты одновременно сжимаются. Отвод рабочей
жидкости из торцевых кожухов осуществляется по трубопроводам (не показаны) в клапане 40, которые
выравниваются с трубами 38, когда клапан перемещается в положение, в котором он подает жидкость в
центральный кожух 37. Выпускные патрубки в клапане сообщаются с выходными отверстиями (не показаны) в
корпусе клапана 4]1. Выпуск из центрального корпуса 37 осуществляется аналогичным образом; однако
выпускное отверстие в клапане и соответствующее отверстие в корпусе клапана не показаны на схеме.
В устройстве, показанном на рисунке 4, отвалы 20 расширяются и сжимаются с помощью рычажного
механизма. Как и прежде, отвалы крепятся к 120 втулкам 25, которые направляются для горизонтального
перемещения по стержню 26, установленному на кронштейне, перемещающемся вверх и вниз по башне;
опорные плиты 21 поддерживаются втулками 31, которые, как и в предыдущих 125 примерах, соединены
звеньями 32 с втулками, несущими отвалы. Рычажный механизм включает в себя вертикально
расположенные звенья 47, установленные для качательного движения вокруг неподвижных центров 130, для
подвешивания к ним пары отвальных досок 20 (или как внешней пары 20, так и внутренней пары 21 в месте,
где отливка должна быть отлита с стержнем) и средства 6 для направления досок в их боковом перемещении
друг к другу и от друг друга.
Далее будут описаны различные устройства, изображенные на иллюстрациях, для расширения и сжатия
отвалов.
В механизме, показанном на рисунке 2, стержень 22 поддерживается кронштейном 18, обеспечивающим его
вращение вокруг горизонтальной оси.
Стержень 22 имеет вблизи своих концов резьбовые участки 23, 24 противоположной стороны. Отвалы 20
крепятся своими верхними концами к втулкам 25, которые установлены на направляющем стержне 26,
поддерживаемом вышеупомянутым кронштейном 18 и расположенном параллельно и ниже резьбового
стержня 22. Втулки 25 имеют выступающие вверх части 27, представляющие собой гайки, которые входят в
зацепление с резьбовыми частями 23, 24 стержня 22. При вращении этого стержня гайки 27 перемещаются
вдоль резьбовых участков 23, 24 в противоположных направлениях, и отвалы 20, таким образом,
расширяются или сжимаются в зависимости от направления вращения стержня. Вращение стержню 22
осуществляется червяком 28, который установлен на коротком горизонтальном валу 29, поддерживаемом
кронштейном, и который зацепляется с червячным колесом 30, расположенным на одном конце резьбового
стержня.
В представленной конструкции предусмотрено возможность одновременного расширения и сжатия пары
опорных плит 21 с сжатием и расширением отвальных плит. Каркасные плиты 21 поддерживаются в своих
верхних концах втулками 31, установленными на вышеупомянутом направляющем стержне 26. Втулки 31
соединены между собой звеньями 32 с втулками 25 4.5, на которых установлены отвалы. Каждая опорная
плита соединена с удаленной от нее отвальной плитой, и таким образом будет видно, что при расширении
отвальных плит опорные плиты сжимаются, и наоборот.
Две основные плиты, составляющие пару, соединены между собой шарнирным соединением 33, которое
помогает передавать силы расширения и сжатия, приложенные к верхней части плит, к их нижним концам.
Аналогичным образом, между втулками и нижними концами отвалов, установленных на них, соединены
диагональные стяжки 34.
На рисунке 3 схематически показана альтернативная схема, в которой механизм расширения и сжатия
приводится в действие жидкостью под давлением. Как и прежде, отвалы и стержневые плиты установлены на
направляющем стержне 26, поддерживаемом 233,795 233,795 48, и в своих нижних концах шарнирно
соединены с втулками 25, на которых установлены отвалы. На своих верхних концах звенья 47 соединены
горизонтально расположенными звеньями 49 с коротким вертикальным звеном, которое, в свою очередь,
соединено с кривошипом 51 на шпинделе 52. Когда отвалы сжаты, что показано на рисунке 4, звенья 47 и 50
находятся в вертикальном положении, а звенья 49 — в горизонтальном и выровненном положении. Когда
отвалы должны быть расширены, а стержневые плиты сжаты, рычаг 53 с грузом, соединенный со шпинделем
52, поворачивается в направлении стрелки, поднимая при этом центральное звено 50, соединенное с
кривошипом, и отводя нижние концы звеньев 47 наружу. Таким образом, втулки 25 раздвигаются, а отвалы
расширяются.
Для складывания досок рычаг 53 поворачивается в противоположном направлении. Рычаг 53 перемещается
между упорами 54 и 55.
На рисунке 5 показано использование 26-зубчатого реечного механизма расширения.
Каждая стойка 56 выполнена на рычаге 57, который прикреплен к верхнему концу отвала и изогнут таким
образом, что его свободный конец выступает горизонтально над зазором между отвалами. Горизонтальные
участки двух рычагов, на которых расположены зубья рейки, находятся в одной вертикальной плоскости один
над другим. Поручни рейки перемещаются горизонтально в опорном кронштейне 18 с помощью двух
комплектов направляющих роликов 58, 59. Шестерня 60 установлена в кронштейне 18 таким образом, что с
противоположных сторон ее зубья входят в зацепление с зубьями двух зубчатых реек. При вращении
шестерни в одном направлении отвалы расширяются, а при вращении в противоположном направлении —
сжимаются. Как и прежде, набор опорных плит (не показаны) может быть соединен с отвалами таким образом,
чтобы управляться ими.
На рисунке 6 показан альтернативный метод расширения и сжатия сердцевинных плит 21. Последние, как и
прежде, направляются друг к другу с помощью стержня, подобного тому, что использовался в предыдущих
примерах (см. рис. 26). Основные платы соединены шарнирными звеньями 61 с внутренними резьбовыми
втулками 56 62, установленными на центральном резьбовом стержне 63, вращающемся с помощью
червячной передачи 64. Как будет показано далее, вращение стержня 63 в одном направлении вызывает
расширяющее движение сердечниковых плит, а в другом — сжимающее движение.
Вместо соединения сердечниковых плит с отливными плитами, как описано со ссылкой на конструкции,
показанные на рисунках 2, 3 и 4, при желании для расширения и сжатия сердечниковых плит может быть
использовано шарнирное соединение, показанное на рисунке 6. В этом случае червячный вал редуктора 64
будет соединен с рабочим элементом 70 механизма расширения отвальной доски, чтобы обеспечить
одновременное расширение и сжатие двух комплектов досок.
Для обеспечения одновременной работы раздвижных механизмов нескольких башен целесообразно
использовать следующую схему.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, горизонтальный червячный вал 29, который 80 приводит в
действие раздвижной механизм, выступает с каждого конца за пределы боковых сторон кронштейна 18, а
свободные концы червячных валов, связанных с кронштейнами на соседних башнях, соединены между собой
соединительными стержнями 65 и соединительными втулками 66.
На рисунке 7 показан один из способов соединения стержней 65 со свободными концами червячных валов.
Концы вала 29 снабжены выступами 67 для зацепления 90 в шпоночных пазах, образованных в муфтовых
втулках 66. Втулки также имеют шпоночные пазы для зацепления с выступами 68 на концах соединительных
стержней 65, которые проходят от одной башни к другой между соседними соединительными втулками. В
процессе работы все кронштейны 18, поддерживающие отвал, выводятся на один уровень на
соответствующих башнях, а свободные концы червячных валов 29 100 соединены между собой, как указано
выше, так что фактически имеется один рабочий вал, общий для нескольких башен. Соединительные втулки
66 обеспечивают телескопическое соединение, которое может адаптироваться к различным зазорам между
башнями. В конструкции, показанной на рисунке 3, поворотный клапан 40 снабжен рабочим шпинделем,
выступающим за каждую сторону кронштейна, а шпиндели 110 смежных механизмов соединены между собой
таким же образом, как и червячные валы 29.
На рисунке 4 коленчатый вал 52, относящийся к каждому кронштейну, соединен с соседними валами 115
таким образом, чтобы обеспечить их одновременную работу. В реечно-зубчатом механизме, изображенном на
рисунке 5, вал шестерни 60 удлинен и соединен с соответствующими шестернями 120, закрепленными на
кронштейнах на соседних башнях.
Для подъема и опускания опорных кронштейнов 18 отвала на вертикальных элементах башен могут быть
использованы любые удобные средства. В конструкции con-4-125, показанной на рисунках 1 и 2, небольшая
лебедка 69 расположена в нижней части каждой стойки, а трос 70 проходит от барабана этой лебедки через
шкив 71 в верхней части стойки и затем соединяется с кронштейном. При заливке конструкции может
потребоваться соединение валов лебедки на соседних башнях посредством соединительных стержней 72 и
боковых втулок 73 (рис. 1) для обеспечения сравнительно большого отклонения от плоскости поверхности,
например, стены. При одновременном возведении различных элементов фасада, например, эркера,
используются эти кронштейны. При необходимости предусмотрена рукоятка 74. Для обеспечения
возможности одновременной работы механизмов подъема и выдвижения нескольких башен, используются
отвалы 70 на одной (или нескольких) лебедках, чтобы механизмы подъема могли быть управляемыми
вручную. Для получения необходимой работы используются различные отвалы на каждой стороне,
соединенные между собой посредством муфты вала 76 вдоль их верхних продольных кромок Т-образными
соединительными элементами 75 (рис. 2), а также вдоль их выдвижных механизмов.
соприкасающиеся вертикальные края. Удобно понимать, что когда в описании используется термин «пара
формованных способов соединения соприкасающихся вертикальных досок», и кромки (или кромки) соседних
досок отступают назад, следует понимать, что каждая часть каждой доски вдоль одного вертикального
элемента пары может быть либо кромкой. При сборке досок, одна доска или несколько досок (вертикальный
край одной доски входит в углубление, показанное на рисунке 1), расположенных рядом друг с другом,
соединяются таким образом, чтобы закрыть следующую соседнюю доску, так что получается своего рода
замена одной доски. Поверхность с идеально ровной поверхностью (85%) представлена в выражении «пара
сердцевинных плит», то есть на внутренних поверхностях этих плит. Используется в аналогичном смысле.
Соседние доски скреплены болтами. Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения и то,
каким образом оно выполняется, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233796A
[]
Соседние файлы в папке патенты