Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3295
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233063A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 7, 1924. № 3180/24. 233,063 / Полный текст слева: ноябрь. 7, 1924.
Завершено. 7 мая 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, компания GEORGE BLACKBURN AND SONs LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Atlas A orks, Kirke White Street, и компания TOM M;IDDOWSON, британский подданный, расположенная по
адресу: Meadow Lane, 502, оба в городе Ноттингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям 10 в круговых вязальных
машинах, оснащенных механизмом полосатого или узорчатого вязания, подобным описанному в описании
нашего предыдущего патента.
№ 192222, и его цель состоит в том, чтобы упростить конструкцию механизма нанесения полос или узоров,
сделать его более надежным в работе и одновременно обеспечить средства для увеличения количества
создаваемых узорчатых эффектов.
Такой механизм нанесения полос включает в себя ряд зависимых нитеводителей, предназначенных для
подачи нитей для создания рисунка к иглам, в которых они расположены. Эти нитеводители перемещаются
радиально наружу с помощью одного кулачка и углово — с помощью ряда радиальных инструментов с
наклонными поверхностями, воздействующих на нитеводители, в то время как их возвратные движения
контролируются вторым вертикально регулируемым кулачком, воздействующим на внутренние выступы,
расположенные на разных уровнях на нижних концах нитеводителей, благодаря чему последние могут быть
введены в действие и выведены из него в порядке, необходимом для получения желаемого рисунка в
процессе работы.
Согласно данному изобретению, радиальные перемещения описанных зависимых нитеводителей
осуществляются с помощью одного кулачка, при этом приводятся в действие только те направляющие,
которые в данный момент необходимы, а остальные остаются совершенно неподвижными в пределах линии
игл.
Это исключает любой риск подачи нити к иглам через какие-либо из этих направляющих, которые должны
[Цена 11-:
может выйти из строя, что является очень заметным дефектом при использовании двух кулачков, как в
существующих конструкциях.
В данной конструкции зависимые нитеводители, как обычно, снабжены выступами, направленными внутрь,
вблизи своих нижних концов; эти выступы расположены на разной высоте на разных направляющих, как и
прежде, но предусмотрен кулачок 55, который предназначен для того, чтобы воздействовать на эти выступы и
перемещать направляющие радиально наружу через иглы, а затем позволять им возвращаться в нужное
время. Кулачок занимает то же положение (60 градусов), что и кулачок, описанный в указанной спецификации,
и аналогичным образом приспособлен для подъема и опускания, чтобы воздействовать на направляющие
выступы, расположенные на разных уровнях, и приводить в действие и выводить из строя различные
направляющие по мере необходимости.
Кулачок может быть широким или узким на поверхности, или же состоять из двух частей с зазором между
ними в зависимости от изготавливаемых узоров, но количество эффектов, которые можно получить в этом
случае, значительно увеличивается за счет изготовления этих выступов различной ширины, в этом случае
можно организовать работу некоторых направляющих, которые остаются в постоянном положении, а других –
на большем количестве вязаных рядов, чем остальные, при этом кулачок поднимается или опускается на
один шаг на каждый ряд. В предпочтительной конструкции верхние концы направляющих закреплены на
головке, которая расположена на неподвижном цилиндрическом корпусе, и внутри последнего концентрически
установлена втулка, а кулачок для приведения направляющих в действие расположен на нижнем конце этой
втулки, в то время как его верхний конец соединен с автоматическим механизмом подъема и опускания втулки
и, следовательно, кулачка. 90 В описанной кулачковой втулке установлена полая приводная втулка или вал, а
внутри последнего расположен неподвижный вал.
Верхний конец этого вала закреплен на крестовине, расположенной над подшипником, который предназначен
для верхнего конца полого приводного вала, а верхний конец последнего соединен зубчатой передачей с
главным приводным валом машины, так что он вращается с той же скоростью, что и кулачковое кольцо
вязальной машины.
10(J Циферблат, на котором расположены радиальные приборы, закреплен на нижнем конце неподвижного
переключателя, кулачок, приводящий его в действие, закреплен на нижнем конце полого приводного вала, в
то время как кулачок, приводящий в действие направляющие резьбы, как описано ранее, закреплен на
нижнем конце описанной ранее втулки кулачка. Эта втулка кулачка соединена шлицами с полым приводным
валом или иным способом с ним, так что она и установленный на ней кулачок 20 приводятся в движение и
могут одновременно подниматься и опускаться по мере необходимости через промежуточное соединение
втулки кулачка и ее соединение с управляющим механизмом. 25 Благодаря описанной конструкции, не только
значительно упрощается сборка, но и направляющие не пересекают линию игл, когда они не работают, что,
следовательно, снижает риск повреждения направляющих или игл, а также возникновения дефектов в работе.
Дата: 6 февраля 1924 года.
Х. К. ШЕЛДОН, 63 года, Лонг-Роу, Ноттингем, 35 лет, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, компания GEORGE BLACKBURN AND SONS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Atlas Works, Kirke White Street, и Том Уиддоусон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Meadow Lane, 502, оба в городе Ноттингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям круговых вязальных машин, оснащенных механизмом
формирования полос или узоров, описанным в описании нашего предыдущего патента.
Патент № 192222 направлен на упрощение конструкции механизма нанесения полос или узоров, повышение
его надежности и одновременно на обеспечение возможности увеличения количества создаваемых узорчатых
эффектов.
Такой механизм нанесения полос включает в себя ряд зависимых нитеводителей, предназначенных для
подачи нитей для создания рисунка к иглам, в которых они расположены. Эти нитеводители перемещаются
радиально наружу с помощью одного кулачка и углово — с помощью ряда радиальных инструментов с
наклонными поверхностями, воздействующих на нитеводители, а их возвратные движения контролируются
вторым вертикально регулируемым кулачком для создания рисунка.
который воздействует на внутренние выступы, расположенные на разных уровнях на нижних концах
направляющих, благодаря чему последние удерживаются в своих внешних положениях достаточно долго,
чтобы вывести их из строя в порядке, необходимом для получения желаемого рисунка в работе.
Согласно данному изобретению, радиальные перемещения описанных зависимых нитеводителей
осуществляются с помощью одного кулачка, и приводятся в действие только те направляющие, которые в
данный момент необходимы, то есть перемещаются наружу, а остальные остаются совершенно
неподвижными в пределах линии игл. Это исключает любой риск подачи нити к иглам через любые из
направляющих, которые должны быть неисправны, — дефект, который особенно заметен при использовании
двух кулачков, как в существующих конструкциях, то есть кулачка, который перемещает их все наружу, и
второго кулачка, задерживающего возврат некоторых из них и делающего их неработоспособными.
См. прилагаемые чертежи. 95 На фиг. 1 представлен поперечный разрез механизма нанесения полос и
узоров, сконструированного в соответствии с нашим изобретением.
На рис. 2 показано поперечное сечение втулки, несущей кулачок, на центральном валу. 100 На рисунках 3 и 4
показаны виды различных вариантов кулачковых механизмов.
На рис. 5 показан план направляющих колес, а на рис. 6 — вид сбоку храпового механизма и 105 собачек,
используемых для их перемещения.
На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали.
В данной конструкции зависимые нитеводители A (см. рис. 1) 110 установлены обычным способом и
снабжены вблизи своих нижних концов внутренними выступами B, как это обычно бывает. Эти выступы B
расположены на разной высоте на разных направляющих, как и прежде, 115, но предусмотрен единый
управляющий кулачок C, который предназначен для воздействия на эти выступы B и перемещения нижних
концов направляющих A радиально наружу между иглами, а также для обеспечения их возврата в нужное
время. Кулачок C занимает то же положение, что и кулачок, описанный в указанной спецификации, и
аналогичным образом приспособлен для подъема и опускания, так что он может воздействовать на
направляющие выступы B, расположенные на разных уровнях, и при необходимости приводить в действие и
выводить из действия различные направляющие A.
Кулачок C может быть широким с лицевой стороны, как показано на рис. 1, или узким, как показано на рис. 3,
или иметь два подъема с зазором между ними, как показано на рис. 4, в зависимости от изготавливаемых
узоров. Однако количество эффектов, которые можно получить в этом случае, значительно увеличивается за
счет изготовления выступов B на нитенаправляющих A разных размеров. В этом случае можно организовать
постоянное движение некоторых направляющих A, а других — на большее количество рядов вязания, чем
остальных, при этом кулачок C будет подниматься или опускаться на один шаг за каждый ряд.
В предпочтительной конструкции верхние концы направляющих А закреплены на головке D, которая
расположена на углово-регулируемом цилиндрическом корпусе E, а внутри последнего концентрично
установлена кулачковая втулка F.
Неподвижный вал G, на нижнем конце которого расположен радиальный приборный циферблат H1, проходит
через кулачковую втулку F, кулачок J, приводящий в действие радиальные приборы K, закреплен на нижнем
конце втулки F, а кулачок C или выступ C1, на котором он установлен, смонтирован снаружи указанной втулки
F непосредственно над кулачком J.
Кулачок C соединен с втулкой F предпочтительно двумя шлицами L, которые расположены и могут скользить
в продольных шпоночных пазах M, предусмотренных для них на внешней стороне втулки. Кулачок C или его
втулка C1 крепятся к нижним концам этих шлицов L с помощью винтов C M, а их верхние концы аналогичным
образом соединены с втулкой N.
Эта муфта N имеет кольцевое углубление N', в которое могут входить раздвоенные концы рычага, передавая
через шлицы L движение вверх и вниз к кулачку C от обычного механизма управления.
Втулка кулачка F соединена с главным приводным валом и вращается с той же скоростью, что и игольчатый
цилиндр, как это обычно бывает; кулачок C приводится в движение им же посредством шлицов L, a. и может
одновременно подниматься и опускаться по мере необходимости через последний и рычаг, соединенный с
механизмом управления.
Благодаря описанной конструкции, не только значительно упрощается сборка, но и нижние концы
направляющих А не пересекают линию игл П, когда они не работают, что, следовательно, снижает риск
повреждения направляющих А или игл П или возникновения дефектов в работе.
Кулачок C не только перемещает направляющие A наружу, но и контролирует их возвратное движение, при
этом правильное время возврата определяется формой 8() кулачка.
Для большего удобства колеса управления, используемые для перемещения соответствующих частей,
расположены и приводятся в действие, как показано на фиг. 5 и 6 (85).
Обычно используются три таких колеса: одно O для ввода и вывода механизма из строя и создания
прерывистых полос, второе S для периодической регулировки угла наклона головки E в ее посадочном месте,
и третье R для подъема и опускания кулачка рисунка C. Для передачи движений от этих колес к
соответствующим управляемым ими частям используются стандартные соединения.
Обычно эти три колеса с рисунком закреплены на валу Q, и все они перемещаются одновременно, так что
длина повтора в 100 раз ограничена одним оборотом всех трех колес.
В данной конструкции зубчатое колесо 0 и храповое колесо W установлены на втулке 01, которая обычно
свободно закреплена на валу Q, в то время как зубчатые колеса R и S вместе с храповым колесом T
установлены на второй втулке R1', которая может быть свободно закреплена или зафиксирована на валу Q.
Храповые колеса W и T расположены рядом, так что оба могут приводиться в действие одной и той же
собачкой V, но одно храповое колесо W' больше другого, и только в местах, где между его зубьями вырезаны
глубокие зазоры 115, собачка V может зацепляться с зубьями и продвигать другое храповое колесо T.
Если, например, между каждым вторым зубцом храпового колеса W образуется глубокий зазор 120, как
показано на рис. 6, то опорное колесо 0 будет продвигаться на один зуб при каждом движении собачки V, в то
время как два других опорных колеса R и S будут продвигаться только на один зуб при каждом втором
движении собачки и, таким образом, совершат только один оборот, в то время как опорное колесо 0 совершит
два оборота. Таким образом, длина повтора увеличивается до двух оборотов «колеса узора 0». При желании
можно использовать оба рукава.
1
W и 01 можно закрепить на валу Q с помощью винтов. Q1, которые предусмотрены для этой цели, затем все
три колеса с рисунком продвигаются с одинаковой скоростью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233064A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THE HILL COMPRESSOR & PUMp Co., Ic., корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Делавэр, головной офис которой находится по адресу: 1417, Grand Central
Terminal Building, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Эбенезер Хилл, гражданин
Соединенных Штатов Америки, в настоящее время проживающий по адресу: 138F, 47th Street, город, округ и
штат Нью-Йорк, чье официальное место жительства находится в городе Саут-Норволк, округ Фэрфилд, штат
Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям насосов, компрессоров и подобных устройств,
которые включают корпус с впускным и выпускным отверстиями, а также наружную шестерню с внутренними
зубьями и внутреннюю шестерню с наружными зубьями, находящиеся в зацеплении друг с другом, причем две
шестерни расположены эксцентрично и образуют впускные полости, производительность которых постепенно
увеличивается от точки полного зацепления, т.е. когда шестерни находятся в полном зацеплении, до точки
максимального зацепления, и компрессионные полости, производительность которых постепенно
уменьшается от точки максимального зацепления до точки полного зацепления зубьев шестерни. Внешняя
шестерня соединена с ротором и приводится им в движение.
Внешние и внутренние шестерни, а также ротор образуют вращающиеся насосные элементы, при этом ротор
закрывает одну сторону впускной и компрессионной полостей, а другая сторона закрывается пластиной,
снабженной впускным и выпускным отверстиями.
Теоретически ротор с наружными и внутренними шестернями и этой пластиной образует герметичные
впускные и компрессионные полости, в которых давление нарастает во время вращения насосных элементов,
но на практике обычно наблюдается небольшая утечка между поверхностями насосных элементов и
пластиной. Цель изобретения состоит в том, чтобы минимизировать эту утечку, обеспечив герметичное
соединение насосных элементов и пластины, но с достаточной свободой для легкого начала вращения
насосных элементов и быстрого ускорения его хода, чтобы давление быстро нарастало. Этого можно легко
достичь, сконструировав насос таким образом, чтобы пластина могла перемещаться в осевом направлении на
60° и удерживаться в герметичном или водонепроницаемом соединении с насосными элементами под
действием давления жидкости, механической силы или того и другого, воздействующих на пластину в осевом
направлении. В некоторых конструкциях согласно изобретению для перемещения этой уплотнительной
пластины в контакт и поддержания ее в герметичном или водонепроницаемом соединении с насосными
элементами используются механические средства, такие как пружина или подобное устройство, до тех пор,
пока давление на выходе насоса не превысит давление на входе и не дополнит действие механических
средств. Однако в других конструкциях пружина может быть опущена, и для обеспечения герметизации может
использоваться только давление жидкости.
Когда на впускной и выпускной сторонах насоса присутствует лишь атмосферное давление, пластина может
удерживаться в герметичном или жидкостно-непроницаемом контакте с насосными элементами силой
пружины, но с минимальным трением, так что вращение насосных элементов может начаться легко. Когда
давление нарастает во время вращения насосных элементов, это давление используется для усиления
действия пружины, которая прижимает пластину к насосным элементам, обеспечивая герметичный контакт, и
интенсивность этого герметичного контакта постепенно увеличивается по мере повышения давления. Когда
насос или компрессор... Дата подачи заявки: февраль. 7, 1924. № 3236/24.
Завершено: 7 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к роторным насосам или подобным устройствам.
В конструкции A_ S 233,0C4 давление оказывается только на той части внутренней стороны пластины,
которая противоположна полостям сжатия, то есть полостям между точкой контакта гребня и точкой контакта
основания на стороне сжатия. Однако на внешней стороне уплотнительной пластины давление равномерно
распределяется по всей ее поверхности, и, следовательно, на внешней стороне всегда действует большая
сила, чем на внутренней, для удержания пластины в уплотняющем контакте с насосными элементами.
Еще одна цель данного замысла состоит в обеспечении постепенно увеличивающегося по мере роста
давления на выходе герметичного соединения той части пластины, содержащей входной патрубок, с той
частью корпуса, которая окружает впускное отверстие насоса, чтобы предотвратить утечку со стороны
нагнетания уплотнительной пластины во входной патрубок или через него, что снизило бы эффективность
насоса; а также в использовании крутящего момента, возникающего из-за трения между вращающимися
элементами и уплотнительной пластиной, который постепенно увеличивается по мере роста давления на
выходе, для обеспечения плотного герметичного соединения пластины с корпусом вблизи входного патрубка
A30.
На прилагаемых чертежах изобретение описано в применении к насосу типа, описанного выше, имеющему
средства для изменения степени сжатия в закрытых компрессионных полостях. Эти средства составляют
предмет спецификации № 233265.
— На чертежах на рисунке 1 показан продольный разрез насоса или компрессора описанного типа,
демонстрирующий вращающуюся регулируемую пластину, находящуюся в уплотнительном контакте с
насосными элементами.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии а-а на рисунке 1, показывающее насосные
механизмы.
На рисунке 3 показан вид сбоку насоса со снятой головкой, по линии b-b на рисунке 1 показана
уплотнительная пластина.
-50 На рисунке 4 показан вид с торца насоса, в разрезе изображены средства для вращательной регулировки
выходного отверстия уплотнительной пластины относительно точки контакта зубчатых передач.
На рисунке 5 представлен продольный разрез насоса, на котором показана уплотнительная пластина,
удерживаемая от вращения, и точка упора шестерен, отрегулированная относительно выпускного отверстия
пластины.
-.0. На рисунке 6 показан вид с торца насоса со снятой головкой по линии c-c, на рисунке 5 показана
уплотнительная пластина и один из способов ее удержания против вращения.
На рисунке 7 представлено изображение, аналогичное рисунку 4, в разрезе показаны средства
автоматической регулировки точки контакта шестерен до упора относительно выпускного отверстия пластины.
На рисунке 8 показан вид с торца насоса 70 со снятой головкой, демонстрирующий одно из положений
уплотнительной пластины во время перекачивания жидкости.
На рисунке 9 представлено изображение, аналогичное рисунку 8, показывающее положение уплотнительной
пластины 75 в режиме холостого хода насоса.
На рисунке 10 представлен продольный разрез насоса, на котором уплотнительная пластина прижимается к
шестерням механическим способом и удерживается от вращения штифтом 80, расположенным эксцентрично
относительно центра пластины. '....-' 'Рисунок 11 — это вид сбоку насоса с удаленной головкой на линии l-d-;
Рисунок 12 — это продольный разрез насоса, используемого для создания вакуума, на котором показана
уплотнительная пластина, удерживаемая от вращения штифтом, расположенным эксцентрично относительно
центра пластины.' Рисунок 13 — это вид уплотнительной пластины с частично удаленной частью,
показывающий входное и выходное отверстия, а также уплотнительные кольца, которые могут
использоваться во всех или в любой из форм уплотнительной пластины.
В спецификации и на чертежах одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые детали.
Основной принцип работы насосов, компрессоров и подобных устройств, созданных в соответствии с данным
изобретением, заключается в перекачивании и сжатии жидкостей за счет взаимодействия эксцентрично
расположенных наружной и внутренней зубчатых передач насоса, вращающихся в корпусе, имеющем входное
и выходное отверстия. В данном случае наружная шестерня насоса 16 имеет внутренние зубья, а внутренняя
шестерня насоса 17 имеет наружные зубья и находится в зацеплении с наружной шестерней насоса, а также
эксцентрично расположена относительно нее. Внешняя шестерня насоса имеет больший диаметр и большее
количество зубьев, чем внутренняя шестерня, а эксцентриситет этих шестерен таков, что зубья упираются в
точку касания двух делительных окружностей, которая называется точкой упирания 116, и входят в
зацепление, образуя полости 216, постепенно увеличивающиеся от точки контакта упирания 120 116 до точки
контакта вершины 117, которая диаметрально противоположна точке контакта упирания 116; это впускные
полости, когда шестерни вращаются, как показано стрелкой, и полости 217, постепенно уменьшающиеся от
точки контакта вершины 117 до точки контакта упирания 116; последние являются компрессионными
полостями. Таким образом, с одной стороны линии, соединяющей точки контакта упирания и точки контакта
вершины, находятся впускные полости насоса, а с другой стороны... Линия представляет собой полости для
совместного прессования.
Эти шестерни вместе с ротором 9 называются насосными элементами и заключены в корпус 1, имеющий
входное отверстие насоса 3 и выходное отверстие насоса 4.
Корпус 1 имеет в поперечном сечении цилиндрическую форму и снабжен головкой 2, закрепленной таким
образом, что ее можно снять для доступа к внутренней части насоса. С одной стороны корпуса находится
впускное отверстие насоса 3, а с другой стороны корпуса — выпускное отверстие насоса 4.
Впускное отверстие насоса 3 расположено напротив впускного патрубка 5 через уплотнительную пластину 6, а
выпускное отверстие насоса 4 сообщается с каналом 7 в головке 2, который открывается напротив выпускного
патрубка 8 через уплотнительную пластину. Внутри корпуса 1 находится цилиндрическая камера 10, в которой
вращательно установлен ротор 9, образованный ступицей 11, поддерживаемой подшипниками скольжения 12.
Приводной вал 13 закреплен на ступице 11, так что он будет вращать ротор. В ступице корпуса 1 расположен
сальник 14, предотвращающий утечку жидкости вокруг вала из внутренней части корпуса. К ротору крепится
наружная шестерня 16, имеющая внутренние зубья, а внутри нее, в зацеплении с ней, находится внутренняя
шестерня 17, имеющая наружные зубья. Эти шестерни имеют различное количество зубьев, а внутренняя
шестерня установлена на валу 18 с расположенными между ними антифрикционными подшипниками 19. Ось
этого вала эксцентрична относительно оси ведущего вала 13, так что внутренняя шестерня будет
эксцентрична относительно внешней шестерни.
На рисунках 1, 10 и 12 оправка 18 выполнена со штифтом или опорой 118, закрепленной в уплотнительной
пластине 6 для поддержания правильного эксцентрического соотношения элементов насоса. Точка контакта
116, достигающая упора, находится в точке, где делительные окружности двух шестерен касаются друг друга,
а точка контакта 117, достигающая вершин зубьев, расположена диаметрально противоположно ей, или в
точке зацепления вершин зубьев.
На фиг. 5 оправка 18 образована на конце шпинделя 218, ось которого совпадает с осью вала 13, и этот
шпиндель 218 проходит через центр уплотнительной пластины 6 и установлен в ступице 222 головки 2.
На фиг. 1 уплотнительная пластина 6 выполнена с выступом 1,06, ось которого совпадает с осями опоры 118
0 и вала 18. Шпиндель 318 установлен в ступице 222 и крепится к ступице 106 с помощью любого
подходящего типа муфты. Хотя ось вала 318 и оси шпильки 118 и вала 18 находятся на одной линии, вал,
шпилька и вал установлены эксцентрично относительно вала 13 таким образом, чтобы поддерживать
необходимую величину эксцентриситета между центрами двух шестерен и постоянно удерживать точку
контакта до упора 70 и точку контакта вершины в одном и том же положении относительно друг друга внутри
корпуса. Эта конструкция, как показано на рис. 1 выше, позволяет осуществлять поворотную регулировку
уплотнительной пластины 6 без изменения соотношения шестерен.
Пластина 6 свободно перемещается вдоль оси корпуса, как показано на рисунках 1, 5, 10 и 12, и между ней и
головкой 2 остается зазор 130, который соединен с выходным отверстием насоса 4, так что давление
сжимаемой жидкости будет оказываться на внешнюю поверхность пластины 6 и прижимать ее плотно к
боковой поверхности внутренней шестерни 85 и внешней шестерни. Когда пластина 6 соприкасается с
боковыми поверхностями этих насосных элементов, она служит для закрытия впускной и компрессионной
полостей с одной стороны насосных элементов, а другая сторона 90 впускной и компрессионной полостей
закрывается ротором 9. В конструкции насоса, изображенного на рис. 1, плавающая уплотнительная пластина
6 может вращаться, а также перемещаться в осевом направлении к 95 насосным элементам. Эта
вращательная регулировка осуществляется путем вращения шпинделя 318 вручную или механически, что
позволяет расположить выпускное отверстие 8 в пластине 6 относительно точки контакта 116 и входное
отверстие 5 относительно точки контакта 117 для получения желаемого давления в компрессионных
полостях, не закрытых выпускным отверстием 8, которые в данном контексте называются закрытыми
компрессионными полостями.
Выпускное отверстие 8, проходящее через пластину 6, удлинено таким образом, чтобы включать две или
более компрессионных полостей 217, а входное отверстие или отверстия 110 5 открыты в две или более
впускных полостей 216.
Давление, до которого жидкость будет сжата в полостях 217, зависит от относительного положения
выпускного отверстия 16 8 относительно точки контакта 116.
Чем дальше в направлении стрелки (рис. 3) край 108 выпускного отверстия 8 продвигается к точке контакта
116, 120, тем больше будет давление в закрытых компрессионных полостях 217, поскольку эти полости
уменьшаются в размере от точки контакта 117 к точке контакта 116, и, следовательно, плотность жидкости 125
увеличивается до тех пор, пока она не приблизится к точке контакта и не выйдет через выпускное отверстие 8.
В показанной конструкции выпускное отверстие 8 выполнено любой удобной формы 130 или длины таким
образом, чтобы любая жидкость в компрессионных полостях за пределами точки, в которой необходимо
отвести сжатую жидкость, могла выходить и не подниматься под более высоким давлением, чем требуется,
из-за невозможности выйти из компрессионных полостей, а положение края 108 выпускного отверстия
определяет максимальное давление внутри закрытых компрессионных полостей. Сжатая жидкость выходит из
компрессионных полостей через выпускное отверстие 8 в пространство 130.
Когда напор из насосных элементов 1 проходит через выпускное отверстие 8 и через канал 7 и выходное
отверстие насоса 4, он попадает в пространство 130 и оказывает давление на внешнюю поверхность
пластины 6, равное давлению на выходе насоса, и прижимает пластину 6 к прилегающим поверхностям
насосных элементов, обеспечивая герметичное соединение и закрывая соответствующие стороны впускной и
компрессионной полостей для предотвращения утечки.
Осевое перемещение пластины 6, за счет которого давление обеспечивает ее герметизацию или герметичное
соединение с насосными элементами, одинаково во всех насосах (см. рисунки 1, 5, 10 и 12).
На рис. 10 показаны механические средства, такие как пружина 120 или аналогичные, для аксиального
прижима пластины 6 к элементам насоса и поддержания ее в герметичном или водонепроницаемом
соединении до тех пор, пока давление на выходе насоса не повысится и не превысит давление на входе,
дополняя действие механических средств. Однако эта пружина 401 может использоваться или не
использоваться совместно с типами насосов, показанных на рис. 1, 5 и 12, а также на рис. 10.
В описанной конструкции насоса, если давление на выходе насоса низкое, нет необходимости поддерживать
давление в закрытых компрессионных камерах на уровне выше, чем на выходе насоса. Если бы давление в
закрытых компрессионных полостях было выше, чем на выходе насоса 4, для работы насоса потребовалось
бы больше энергии, и при выпуске через выпускное отверстие сжатая жидкость расширилась бы до более
низкого давления на выходе 5$, а избыточная энергия была бы потрачена впустую. Если выпускное отверстие
8 расположено таким образом, что давление в закрытых компрессионных полостях не превышает давление
на выходе насоса, то насос сожмет жидкость точно до этого давления. По мере увеличения давления на
выходе насоса положение выходного отверстия пластины 6 может меняться.
направление вращения шестерен может быть незначительно изменено для достижения следующих целей:
повышение давления таким образом, чтобы давление в закрытых компрессионных камерах было
приблизительно таким же, как давление на выходе насоса.
По мере падения давления на выходе насоса 70 выходное отверстие 8 перемещается в направлении,
противоположном вращению насосных элементов, или, другими словами, отводится к точке контакта 117, так
что давление в закрытых 75 компрессионных полостях понижается приблизительно до давления на выходе
насоса. Поворотная регулировка пластины 6 может осуществляться путем ручного вращения шпинделя 318
или путем автоматического вращения шпинделя 80, как показано на рис. 4, в этом случае на внешнем конце
шпинделя расположен рычаг 32, соединенный звеном 33 с поршнем 34 в цилиндре 35, который предназначен
для соединения трубой 36 с приемником или резервуаром 37, в который подается сжатая жидкость из
выходного патрубка насоса 4. Пружина 38 размещена в задней части цилиндра, чтобы оказывать на нее
давление, а за пружиной расположена пробка 39, позволяющая изменять ее натяжение. Стопорный винт 40
расположен с задней стороны рычага таким образом, что расстояние перемещения рычага под давлением
жидкости в цилиндре может быть точно ограничено.
Натяжение пружины 38 в цилиндре регулятора устанавливается до необходимой степени путем регулировки
пробки 39 100, и по мере увеличения давления в цилиндре перед поршнем поршень отталкивается назад от
пружины, и это через тягу и рычаг поворачивает пластину 6 в направлении вращения шестерен 105, так что
давление в закрытых компрессионных полостях будет выше. Эта вращательная регулировка пластины 6
может продолжаться до тех пор, пока давление в резервуаре не достигнет такой степени, что поршень 110
будет отодвинут назад достаточно далеко, чтобы звено 33 было перекрыто стопорным винтом 40. При такой
системе регулирования, когда давление в резервуаре низкое, насос должен подавать жидкость только при
низком давлении и, следовательно, работать с минимальным энергопотреблением. По мере повышения
давления в резервуаре пластина 6 автоматически поворачивается, так что в закрытых компрессионных
полостях будет пропорционально большее давление. В результате приемник или резервуар можно заполнить
быстрее и с меньшими затратами энергии на начальных этапах.
125 Те же результаты, что и при использовании конструкции, показанной на рисунках 1, 2, 3 и 4, могут быть
получены при использовании модифицированной конструкции, показанной на рисунках 5, 6 и 7, в которой
пластина 6 может перемещаться вдоль оси 1:30 \4 233,064.
233,064 направляется к насосным элементам для предварительного удаления утечек, но удерживается
против вращения, чтобы поддерживать постоянное положение выпускного отверстия 8, а насосные элементы
регулируются с возможностью вращения для позиционирования точки контакта 116 относительно выпускного
отверстия 8.
Удобным способом выполнения этой регулировки является прохождение шпинделя 218i через пластину 6, при
этом пластина может свободно скользить по валу, но удерживается от вращения любым подходящим
способом. В конструкции, показанной на рис. 5, шпиндель 218 расположен в осевом положении относительно
вала 1,513, но ось оправки 18 эксцентрична относительно оси вала и шпинделя. Таким образом, центр
внутренней шестерни удерживается в точном эксцентричном положении относительно центра внешней
шестерни, и, хотя это соотношение эксцентриситета не может изменяться, центр внутренней шестерни 17
может вращаться вокруг центра внешней шестерни 16 путем вращения шпинделя 218. Эта поворотная
регулировка позволяет поворачивать точку контакта при опускании 16 и точку контакта при подъеме 117
относительно порта 8. Таким образом, если управляющий шпиндель 218 вращается в одном направлении,
точка упорного контакта 116 перемещается относительно выпускного отверстия 8, а если шпиндель 218
вращается в противоположном направлении, точка упорного контакта 116 перемещается обратно
относительно того же выпускного отверстия на 3,5°.
Поворотная регулировка шпинделя 218 может осуществляться как вручную, так и автоматически с помощью
механизма управления, показанного и подробно описанного на рис. '7. Этот механизм (49) в точности такой
же, как описано в отношении рис. 4, но его движения противоположны описанным для рис. 4, и когда точка
контакта 116 и выпускное отверстие 8 должны быть сближены, шпиндель 218 вращается в направлении,
противоположном направлению вращения насосных элементов. Как показано на рис. 7, это достигается с
помощью звена 33, прикрепленного к поршню 34, заключенному внутри цилиндра 35. Этот цилиндр соединен
трубой 36 с выходным патрубком насоса 4 и резервуаром 37.
По мере увеличения давления, как было описано ранее в отношении рисунков с 1 по 4 включительно,
поршень 34 толкается этим давлением против действия пружины 38 до тех пор, пока перемещение звена 33
не будет остановлено упором 40, предназначенным для регулирования предела поворотной регулировки
точки зацепления 116 относительно выпускного отверстия 8. Действие звена 33 вращает шпиндель 218,
смещая точку контакта в сторону выпускного отверстия 8 и увеличивая давление в закрытых компрессионных
полостях.
Когда давление в резервуаре 37 уменьшается, давление внутри цилиндра 35 также уменьшается, и пружина
38 перемещает поршень 34 и звено 70 33 в противоположном направлении. Последнее упомянутое движение
звена изменяет направление вращения шпинделя 218, а также перемещает точку контакта 116 на большее
расстояние от выходного отверстия 75 8, тем самым снижая давление в закрытых компрессионных полостях
соответственно снижению давления в резервуаре 37. Для правильной регулировки точки контакта 116,
расположенной у основания пластины 80, относительно выпускного отверстия 8, как описано в связи с
рисунками с 7 по 7 включительно, необходимо удерживать пластину 6 от вращения. Для достижения этой
цели могут быть предусмотрены различные способы, один из которых показан на рисунках 5 и 6, где
квадратный выступ 20 расположен по центру внешней поверхности пластины 6 вокруг шпинделя 218, и этот
выступ входит в соответствующее углубление 21 на прилегающей поверхности головки 2.
Выступ 20 имеет скользящую, но невращающуюся посадку внутри углубления 21, благодаря чему он может
перемещаться в осевом направлении к насосным шестерням при приложении давления 95° к внешней
поверхности пластины, но при этом удерживается от вращения для поддержания постоянного положения
порта 8. На рисунках 10 и 12 штифт 22 вставлен в пластину 6 и в соответствующую полость в головке 2 для
удержания пластины 6 от вращения и поддержания постоянного положения порта 8, не препятствуя при этом
осевому перемещению пластины в зацепление с насосными шестернями при приложении давления к
внешней поверхности пластины.
Для обеспечения герметичного соединения между пластиной 6 и корпусом 110 1 вокруг впускного отверстия
насоса 3, штифт 22 расположен таким образом, что его ось эксцентрична относительно оси насосной камеры
10. Штифт 22 в уплотнительной пластине 6 расположен на стороне сжатия 115 насосных элементов между
входным и выходным патрубками 8. Это изменяет центр такого вращательного движения, которое может
иметь пластина, от центра насосной камеры к направлению 120 к движению от центра штифта 22, подобному
эксцентрическому. Это показано на рис. 11, где стрелками обозначено вращение насосных элементов, а на
том же рисунке с одной стороны насоса показаны компрессионные полости 217, а с другой — впускные
полости 216. Этот штифт 22 образует точку опоры, вокруг которой вращается пластина 6 под действием
вращающей силы, возникающей в результате трения вращающихся насосных элементов о пластину. Центр
Соседние файлы в папке патенты