Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3290
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232958A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 24 апреля 1924 года.
232,958 - Эми А. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 апреля 1925 года. № 10420/25.
Полное подтверждение:. окт. 15, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство бесцветных соединений, содержащих серу и пригодных для адсорбции на текстильных
волокнах и других субстратах.
WAe, ACTIEN-GESELLSCHAFT FUR одна молекулярная доля фенола. Немецкая компания
ANILIN-FABBRIKATION из Берлина-Трептова, Германия, постепенно повышает температуру до 160 °C.
Полученная расплавленная масса, которая сначала представляет собой подвижную жидкость, густеет, и
через 1-2 часа реакция завершается. Полученное смолистое вещество, которое будет подробно описано,
легко растворяется в растворе карбоната натрия, что подтверждается следующими данными.
заявление: -
Смолистые вещества, получаемые в ПРИМЕРЕ 2.
Действие хлорида серы на оксибензолы. 320 частей исходного материала, используемого в примере 1,
расплавляются вместе с 640 частями неочищенного оксибензолсульфоновой кислоты при повышении
температуры.
В таких условиях фиксации красителей, уже при 120 °C, происходит активная реакция, в результате которой
получаются красители, устойчивые к стирке. Они происходят. Однако при температуре 170-175°C существует
тот недостаток, что она поддерживается до тех пор, пока масса не приобретет грязно-желтый вязкий цвет,
который придаст субстрату консистенцию. Образовавшееся вещество растворяется, в результате чего
красители, полученные с использованием щелочного раствора до бесцветного состояния в натриевых
красителях, неблагоприятно реагируют на окрашивание в щелочном растворе.
с учетом их оттенка и прозрачности. Теперь, когда подробно описан метод обхода этого возражения, а также
установлена природа нашего изобретения при обработке серосодержащих соединений и то, каким образом
это делается для соединений с окислительными или восстановительными свойствами, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232959A
[]
iOTE.-Cte ppiicat]on. or a Patent has tecome vota,.
Этот пункт показывает спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 22 апреля 1924 г. 232 i a Дата применения (в Соединенном Королевстве):
22 апреля 1925 г. № 10,472/25.
Полная спецификация не принимается.
Горелки для сырой нефти.
Я, Карл Грассл, проживающий по адресу: Эндельгассе 18, Вена, Австрия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к тому типу горелочных устройств для нагрева с помощью сырой нефти,
нефтепродуктов или другой жидкости, в которых топливо подается из поднятого резервуара или бака под
давлением к головке горелки одновременно со сжатым воздухом, и заключается в том, что смесительная
форсунка, окружающая форсунку сжатого воздуха и удерживающая с помощью соединительного элемента
головку горелки, которая может быть снабжена розеткой для пламени, навинчивается на трубу подачи нефти
и газа.
Смесительные форсунки могут быть снабжены отверстиями по периметру.
На чертеже в вертикальном продольном разрезе показан пример конструктивного варианта устройства для
захоронения отходов в соответствии с настоящим изобретением. На рисунке a обозначает топливный бак,
который для удобства соединения труб установлен вращающимся. b — резервуар сжатого воздуха,
заправочная труба которого отходит в топливный бак для поддержания давления и в нем. o — труба подачи
масла или мазута, в которую герметично входит труба подачи сжатого воздуха рядом с горелкой и далее
окружена перфорированной оболочкой, которая доходит до сопла сжатого воздуха и, в свою очередь,
окружена смесительным соплом. e и gq — винтовые муфты для крепления оболочки и смесительного сопла. h
— насадка для заливки топлива в соединительную горловину, которая надевается на деталь. k — это розетка
для пламени, образующая головку горелки, и колпачок 1, который снабжен 45 кольцевыми рядами отверстий и
может быть снабжен центральным пазом, но конструкция которого может отличаться в зависимости от типа
испарителя или подобного устройства, с которым он будет использоваться, и, наконец, mn — это рубашка
парогенератора или подобного устройства.
При использовании горелки чаша h. сначала заполняется жидким топливом, которое затем воспламеняется, в
результате чего горелка нагревается. Затем открывается труба для масла под давлением, а вскоре после
этого – труба для сжатого воздуха. Масло поступает в нижнюю часть смесительного сопла, затем
поднимается в таком виде или уже в частично испарившемся состоянии вдоль него и проходит через
отверстия в рубашке, которые обеспечивают испарение и смешивание в смесительной камере, откуда оно
вместе со сжатым воздухом, выходящим из сопла по трубе d, подается через отверстие в смесительном
сопле f к головке горелки, над которой образуется синее пламя в виде трубки большой мощности нагрева и
такой формы, которая соответствует мундштуку горелки (розе пламени).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232960A
[]
9Q9 enhn
Дата проведения конвенции (США): 23 апреля 1924 года. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
22 апреля 1925 года. № 10485/25. Заявка принята: сентябрь. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматических стеклодувных машин и связанные с ними разработки.
Мы, компания «Британская Томсон-Хьюстон» (THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMXPANY LIMIRTED),
зарегистрированная по адресу: Crown House, Aldwych, London, W. C. 2, 5 (правопреемники Карла Александера
Брауна и Андреаса Кристиана Нильсона, проживающих по адресам: 1854, Burnett Road, East Cleveland, и
2358, East 85th Street, Cleveland, Ohio, соответственно, – Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованиям автоматических машин для выдувания изделий из
стеклянных трубок, и, в частности, к машинам такого рода для выдувания ламп накаливания, таким как
машина, описанная в спецификации № 14209 от 1915 года, для автоматических стеклодувных машин.
Главными целями нашего изобретения являются: создание машины такой конструкции, которая легко
адаптируется к производству ламп накаливания различных размеров, таких как лампы для фонариков,
автомобильные лампы, вакуумные трубки и стандартные лампы накаливания; создание новых и улучшенных
средств захвата и вращения стеклянной трубки и автоматических средств для ее опускания; создание
машины 3b такой конструкции, при которой все приводные и опорные подшипники расположены таким
образом, что они эффективно защищены от перегрева; и, особенно, создание машины, обладающей
сравнительно высокой производительностью и низким коэффициентом усадки. Дополнительные особенности
и преимущества нашего изобретения станут ясны из подробного описания [Price 11-j и чертежей одного из его
видов, приведенных ниже.
Машина, сконструированная в соответствии с нашим изобретением 45, включает в себя расположенный
практически горизонтально держатель, к которому прикреплена расположенная практически вертикально
направляющая, на которой скользящим образом установлена головка, снабженная средствами 50 для приема
и удержания конца стеклянной трубки, средствами, расположенными таким образом, чтобы зацепляться с
другой частью трубки и предназначенными для ее центрирования без опоры, нагревательными средствами,
предназначенными и расположенными таким образом, чтобы 55 быть приведенными в рабочее положение
относительно свободного конца трубки, формовочными средствами, предназначенными и расположенными
таким образом, чтобы зацепляться с трубкой, и механизмом, предназначенным для обеспечения работы
нагревательных и формовочных средств 60 в надлежащей последовательности.
На прилагаемых рисунках, рис.
1
Рис. 2 — план машины; Рис. 2 — фрагментарный вид верхней части машины; Рис. 3 — фрагментарный вид,
частично в разрезе по линии 3-3 на рис. 1, показывающий основной приводной механизм и механизм
управления пресс-формой; Рис. 4 — горизонтальный разрез по линии 4-4 на рис. 3; Рис. 5 — фрагментарный
план, показывающий зажимные губки для фиксации и центрирования стеклянной трубки; Рис. 6 — вид
спереди; Рис. 7 — вертикальный разрез по линии 7-7 на рис. 5; Рис. 8 — увеличенный план одной из головок,
несущих стеклянную трубку; Рис. 9 — вид спереди, частично в разрезе; Рис. 10 — вид сбоку, частично в
разрезе; и Рис. 11 и 12 — фрагментарные детали, показывающие рычаг управления; Рис. 13 представляет
собой горизонтальный разрез по линии 13-13 на рис. 3, рис. 14 изображает различные этапы работы машины
при формировании готовой колбы; рис. 15 представляет собой фрагментарный фрагмент механизма подъема
сцепления; и рис. 16 представляет собой деталь механизма подачи.
Станок относится к индексирующему типу с женевской зубчатой передачей и, как показано на иллюстрации,
представляет собой восьмипозиционный станок с параллельными или расположенными рядом шпинделями,
двухрядный или шестнадцатишпиндельный.
Рама или конструкция нашей машины состоит из трех основных литых деталей, напольной плиты 10, рабочего
стола 11, к которому прикреплены различные элементы, образующие колбу из нижнего конца стеклянной
трубки, и верхней или верхней обвязочной рамы 12. Эти три основных каркасных блока соединены или
встроены в прочный каркас четырьмя колоннами, угловыми стойками или вертикальными опорами, такими как
четыре стальных стержня 13.
В центре этих трех отливок расположены основные подшипники, а главный или центральный вал
синхронизации 14 проходит через эти основные подшипники и идет от радиального подшипника 15, а также
упорного подшипника 16 265, установленного в напольной плите 10 (рис. 3), через рабочий стол 11 и в
радиальный подшипник 17 в верхней обвязочной раме 12. Центральный зубчатый вал 14, представляющий
собой вал непрерывного вращения, синхронизирован таким образом, чтобы совершать один оборот в минуту
за время, необходимое для изготовления одной пары лампочек, или за время, необходимое машине для
перемещения от одной станции к другой и остановки на одной станции. Поскольку 3.5 все необходимые
механические операции для работы одной пары лампочек должны быть выполнены хотя бы один раз в
течение этого периода времени, этот вал 14 был предусмотрен и используется для синхронизации и
управления большинством механических функций.
Вал 14 вращается с помощью электродвигателя (не показан) через набор прямозубых шестерен 18, 19 и 191 с
соответствующим передаточным отношением, зацепляющихся с конической шестерней 20, закрепленной на
конце вертикального вала 21, который поддерживается кронштейном 211 (рис. 15), прикрепленным к столу 11.
Вал 21 несет шестерню 22, которая входит в зацепление с шестерней 23, закрепленной шпонкой на валу 14.
В центре рабочего стола 11, через радиальный подшипник 50(24) и опираясь на упорный подшипник 25,
проходит полая подставка 26, на одном конце которой имеется фланцевая верхняя часть 27 для крепления и
поддержки нижнего несущего элемента или крестовины 28. Указанная подставка 26 окружена неподвижным
кожухом 29, который крепится к рабочему столу 11 и простирается до нижнего края фланцевой верхней части
27 подставки, где круглый выступ 56 30, направленный вниз, перекрывает верхнюю часть этого кожуха и
обеспечивает предотвращение попадания внутрь стекла или посторонних предметов. Корпус постоянно
заполнен тяжелым маслом 291. Это делается с целью охлаждения и смазки деталей до уровня, немного
превышающего положение упорного подшипника 25. Нижний кронштейн 28 крепится к фланцевой верхней
части 27 подставки 26 с помощью болтов и имеет отходящую от нее одну или несколько полых стальных
колонн 31, которые поддерживают на своих противоположных концах верхний несущий элемент или
кронштейн 32, образуя таким образом каркас для всех элементов индексации. От опоры 28 вверх,
удерживаемой верхней опорой 32, отходят несколько рядов вертикальных стержней 33, которые служат
направляющими для головок 34, каждая головка имеет пару трубок с веретенами (рис. 8, 9 и 10).
Шпиндели 35 несут отрезки стеклянных трубок 36 80, которые непрерывно вращаются с помощью шестерен
37, прикрепленных к верхним концам шпинделей 35. Шестерни 37 получают движение от шестерни 38,
которая установлена в головке 34, но скользит по шпонке к приводному валу 39, который проходит от
подшипника в нижнем ступице 28 вверх через подшипник в верхнем ступице 32. К верхнему концу приводного
вала 39 прикреплена шестерня 40, которая 90 располагается над верхней крестовиной 32 и входит в
зацепление с большой прямозубой шестерней 41, которая установлена и закреплена шпонкой на
центральном зубчатом валу 14. Размеры и передаточное отношение этих шестерен составляют 95, так что,
начиная с относительно низкой скорости, но непрерывного движения центрального вала синхронизации,
скорость достаточно увеличивается до того, как она достигнет шпинделей 35, чтобы обеспечить необходимую
скорость вращения трубки во время нагрева и обдува лампочек. Вращающаяся рама, на которой
расположены головки 34 и которая включает в себя нижний кронштейн 28, полые стальные колонны 31 и
верхний кронштейн 32, периодически вращается таким образом, чтобы каждая из головок останавливалась на
определенный период времени, при этом их стеклянные трубки, расположенные в рабочем положении,
взаимодействовали с одним из ряда средств, каждое из которых выполняет определенную функцию в
формировании колб.
Указанное прерывистое движение контролируется женевской зубчатой передачей 42, которая закреплена на
нижнем конце полой подставки 26 и имеет 115 пазов 43, которые входят в зацепление со штифтом 44 (рис.
13), выступающим из рычага, установленного на валу 46, смонтированном в подшипнике 47 стола 11. Рычаг
45 периодически вращается с помощью муфты 126 48, прикрепленной к верхнему концу втулки 481, которая
скользит по шпонке на приводном валу 21. Время и продолжительность зацепления регулируются вилкой
сцепления 49 (рис. I5), шарнирно закрепленной в точке 125 491 кронштейном 211. Вилка 49 приводится в
движение кулачком синхронизации 50, закрепленным на центральном валу синхронизации 14. Указанная
вилка поднимает и опускает сцепление 48, обеспечивая его зацепление с рычагом 45 и выводя его из него.
130 2.
232,960 232,960 Обратимся теперь к рис. 13, и увидим, что имеется восемь станций, обозначенных буквами от
A до H. В данной конкретной машине количество головок 34 соответствует количеству показанных станций. На
станции А предусмотрены средства, такие как газовые горелки 51, для нагрева нижних концов стеклянной
трубки 36. На станции B3 стеклянная трубка нагревается с помощью предварительных отключающих горелок
52. На станции С расположены горелки окончательного отключения 53. Именно на этой станции луковицы
отделяются от стеклянных трубок и падают на желоб 531, который транспортирует 1,5 из них в подходящий
контейнер. На станции D нижние концы стеклянных трубок формируются и обрабатываются с помощью
обрабатывающих горелок 54. На станции Е стеклянная трубка снова нагревается на несколько большей
площади с помощью горелок 55.
На станции F стеклянная трубка окончательно нагревается с помощью горелок 56. На станции G пластиковые
концы стеклянных трубок с помощью формы 57 формуются в желаемое изделие, которым в данном случае
является лампа накаливания.
По мере вращения станка в направлении станции II стеклянная трубка опускается, чтобы произошло
перерезание или обрезка (83) над выдуваемым изделием, а также чтобы обеспечить достаточную длину для
выдувания на нем другой колбы. Если длина труб станет настолько большой, что завершение следующего
цикла станет невозможным, их следует выгрузить на этой станции и заменить новыми трубами.
Опускание головок 34 осуществляется с помощью ряда кольцевых направляющих 58 (рис. 2), которые
регулируемо опираются на неподвижный полый вал 59, закрепленный на неподвижном кронштейне 60 и
проходящий через центр станка. Каждая головка 34 опирается на круглые направляющие 58 посредством
пары горизонтальных стержней 61-62 (рис. 8 и 10), которые скользяще установлены в подшипнике 63 и
заканчиваются поперечной балкой 64, от которой отходит короткий вал 65 с установленным на нем роликом
66. По мере перемещения станка ролик 66 следует по направляющей 58 до тех пор, пока не достигнет зазора
или механизма 67 (рис. 4 и 16), после чего ролик 66 скользит вниз по направляющей 68 на следующую
нижнюю круговую направляющую: это происходит каждый раз, когда головка завершает цикл и производит
пару колб. - На показанном станке этот зазор расположен между станциями G и HE. (Рис. 4).
Круговые направляющие 58 расположены на неподвижном валу 59 таким образом, что когда головка 34
достигает нижней направляющей, стеклянная трубка изнашивается, и необходимо удалить короткие отрезки
трубки перед заменой на новые.
Это осуществляется на станции подачи или загрузки, обозначенной как IH на рис. 4. На этой станции оператор
отбрасывает рукоятку 69 головки 34 в сторону в направлении стрелки (рис. 9). Рукоятка 69 крепится к рычагу
70, который, в свою очередь, шарнирно установлен на стержне 62 посредством удлинителя 71 рычага 70.
К боковой стороне рычага 70 прикреплен выступ 72, имеющий наклонную поверхность 73, на которой покоится
ролик 74, образующий часть 7a рабочего хомута 75. Указанная ярмо несет с каждой стороны ролики 76, на
которых под давлением пружин 77 покоятся шайбы 78, прикрепленные к втулкам шпинделя 80 79, скользяще
установленным на шпинделе 35.
При боковом перемещении рукоятки 69 (рис. 9 и 11) рабочий рычаг 75 поднимается вверх за счет ролика 74,
движущегося по наклонной поверхности 73 85 выступа 72. Ролики 76 поднимают шайбы 78 и втулки шпинделя
79 вверх, преодолевая сопротивление пружин 77, тем самым снижая давление пружин на зажим трубки.
Резиновые прокладки 80 позволяют стеклянным трубкам 90 падать с них на желоб 801, где они
транспортируются в подходящий контейнер.
Рукоятка 69 оттягивается назад в вертикальное положение к упору 691 с помощью пружины 81, которая
прикреплена 95 к рычагу 70 и к головке 34. Перед повторной загрузкой шпинделей 35 оператор толкает
рукоятку 69 к центру станка (рис. 10 и 12). В результате этого действия ролик 66 отрывается от круговой
направляющей 58 и перемещается на 100 дальше. В это же время оператор также захватывает неподвижную
рукоятку 82 и поднимает головку 34 к верхней части машины, после чего рукоятка отпускается, и ролик 66 под
действием пружины 83 выталкивается наружу и на верхнюю направляющую. Для того чтобы снять пружинное
давление с зажимных резинок 80 во время операции загрузки, предусмотрена защелка 84, которая свободно
вращается на поперечном штифте 85. Указанная защелка удерживается вне рабочего положения с помощью
направляющего штифта 86, который крепится к хомуту 75 (рис. 9, 10, 11 и 12).
Когда ярмо 75 поднимается вверх, как описано выше, оно поднимает штифт 86, позволяя защелке 84 под
действием силы тяжести опуститься из углового положения в вертикальное.
Поскольку защелка 84 расположена на той же центральной линии и непосредственно под штифтом 86, она
удерживает штифт 120 в верхнем положении, предотвращая тем самым возвращение хомута 75 в исходное
положение до тех пор, пока шпиндели не будут загружены новыми трубами. При загрузке оператор держит по
одной новой трубке в каждой руке и надевает их 125 на резиновые захваты 80, одновременно большим
пальцем любой руки надавливая на защелку 84 назад, что позволяет направляющему штифту 86 и хомуту 75
опуститься вниз, освобождая действие пружин 77, которые сжимают резиновые захваты 80, чтобы надежно
захватить и удержать трубки.
В момент, когда верхние концы стекловолоконной трубки устанавливаются на резиновые уплотнители 80,
нижние концы устанавливаются в специальные приспособления для направления и стабилизации трубки,
которая непрерывно вращается во время работы машины. На рисунках, рис.
8, 4, 5, 6 и 7, эти средства включают в себя губки 87 и 88, шарнирно установленные на штифтах 89 и 90,
которые проходят от пластины 91 вверх через крестовину 28, где они удерживаются с помощью мостика 92.
Губки можно снять, не затрагивая остальную часть станка, просто подняв мостик 92 с помощью штифтов 89 и
90. Для обеспечения самоцентрирования зажимные губки шарнирно соединены посредством звеньев 93 и 94
со скользящей планкой 95, которая скользит между пластинами 96 и 97, прикрепленными к пластине 91.
Зажимы 87 и 88 открываются под действием натяжения пружины 98, которая прикреплена к удлинителю 99
стержня 95 и к мосту 92. Пластины 91, на которых расположены зажимы 87 и 88, крепятся к нижней части
крестовины 28 с помощью болтов к нижним концам направляющих стержней 33. К нижней части пластины 91
(830) прикреплен асбестовый противопожарный экран 100 для защиты всех частей, находящихся вблизи
очагов возгорания, где они могут подвергаться расширению и сжатию, а также коррозионному воздействию
тепла.
Когда головка 34 достигает положения выдувания колбы, обозначенного буквой G (рис. 3, 4 и 13), форма 57,
включающая элементы формы 101 и 102, сближается таким образом, чтобы закрыть концы стеклянной
трубки. Элементы пресс-формы 101 и 102 установлены на станинах 103 и 104, которые скользят по
горизонтальным направляющим стержням 105, поддерживаемым с каждого конца кронштейнами 106 и 107,
прикрепленными к рабочему столу 11. Элементы формы открываются и закрываются с помощью
вертикального вала 108, который проходит через подшипник или направляющую в центре стола 11 и имеет
прикрепленную к своему верхнему концу поперечную балку 109, на каждом конце которой расположены
регулируемые звенья 110 и 111, шарнирно прикрепленные к скользящим станинам 103 и 104.
Вал 108 совершает возвратно-поступательное движение вверх и вниз под действием режущего ролика 112
113, установленного на штифте 114, закрепленном на поперечной балке 115. К поперечной балке
прикреплена пара горизонтальных стержней 116 CO, которые скользящим образом поддерживаются на
противоположных концах подшипниками 117, образованными кронштейном 118. Горизонтальное
перемещение стержней 116 передает вертикальное перемещение на вал 108 посредством...
- Кривошип 119, который шарнирно установлен в точке 120 на неподвижном кронштейне 121, один конец
кривошипа 119 раздвоен на поперечных штифтах 122 между шатунами 116, а другой конец раздвоен на
штифте 123, установленном на валу 108. Нижний конец 70 вала 108 проходит через подшипник 124,
закрепленный на кронштейне 121. Когда форма находится в закрытом положении, как показано на рис. 3,
пружина 125, которая окружает вал 108 и поддерживается 75 между кронштейном 121 и воротником 126,
находится под сжатием. Кулачок 112 приводится в движение от центрального зубчатого вала 14 посредством
шестерен 127, 128 и 129.
После того как формы закроют примерно 80 концов стеклянных трубок, в них подается воздух для выдувания
колб.
Этот воздух подается через шланг (не показан на рисунке), прикрепленный к полой крышке, который
сообщается с каналом 85 131 в верхнем конце вала 14, причем этот канал сообщается с каналом 132,
который ведет в камеру 133 верхней крестовины 32, являющуюся частью воздушного резервуара, как
показано на рис. 2. Прикреплен к верхней части крестовины 32 и также является частью воздушного
резервуара в креплении воздушного клапана 134, на котором расположены воздушные клапаны 135, причем
для каждой головки 34 имеется один клапан. Шланг 136 образует соединение 95 между клапанами 135 и
головками 34.
Может быть целесообразно подавать воздух в стеклянную трубку до того, как она достигнет станции
окончательного выдувания или выдувания колбы, и, как показано на рис. 2, мы предлагаем два комплекта
механизмов 10.0, таких как пара кулачков, хотя для управления механизмом подачи воздуха на станции
окончательного выдувания достаточно одного кулачка. Подача воздуха регулируется с помощью кулачков 105
137, установленных на валах 138, проходящих через подшипники 139, закрепленные на кронштейне 140,
который установлен на неподвижном полом валу 59. Кулачки 137 приводятся в движение и синхронизируются
движением l1 от центрального вала синхронизации 14 через конические шестерни 141 и 142. Над кулачками
137 всегда находятся два клапана: один в положении предварительного продува, а другой — в положении
окончательного продува. В нужный момент кулачки 137 поднимают штоки клапанов 143, преодолевая
действие пружин 144, тем самым позволяя воздуху проходить из воздушного резервуара через шланговые
соединения 136 в горизонтальные каналы головок 34, как показано на рис. 9.
Каналы 145 сообщаются со шпинделями 35 посредством отверстий 146 в них.
Для регулирования количества воздуха 125, поступающего в шпиндели, предусмотрены такие средства, как
регулирующие штоки 147, которые открывают или закрывают канал 148, соединяющий канал 145 с внешней
атмосферой. Штанги 147 удерживаются на месте с помощью плоских пружин 1481.
Принцип работы данной машины следующий: предположим, что машина только что запустилась, и головки 34
лежат на верхней круговой направляющей 58. Оператор берет в каждую руку по отрезку трубки и надевает их
на концы шпинделей на резиновые захваты 80, одновременно одной ногой вдавливая нижние концы трубки в
самоцентрирующиеся зажимы 87 и 88, которые используются для направления нижних концов трубки. Прежде
чем оператор ослабит хватку на трубке, он нажимает на защелку 84 назад, чтобы освободить действие
пружин 77, которые сжимают резиновые уплотнители 80, удерживая тем самым трубку на шпинделях 35.
Теперь головка поворачивается в направлении стрелки (рис. 13) от станции загрузки H к первой станции
нагрева A. На этой станции предварительно нагреваются нижние концы трубок. Затем головка перемещается
на станцию А, где трубка нагревается в точке обрыва. На станции С труба отрезается, а нижние концы
заделываются с помощью заключительных отрезных огневых точек.
На станции D трубки снова нагревают с целью обработки и закругления их нижних концов.
На станции Е трубки снова нагреваются перед окончательным нагревом, который осуществляется на станции
F. Именно на этой станции нижние концы трубок интенсивно нагреваются, и стекло становится пластичным,
после чего трубки перемещаются на станцию G, где они поступают в формовочный механизм 57, а воздух
подается в трубки через клапаны 135. Поскольку головка теперь перемещается от станции G к станции H,
ролик 66, поддерживающий головку 34 и движущийся по круговой направляющей 58, перемещается до тех
пор, пока не достигнет ворот 67, где он спускается по направляющей 68 (рис. 4), перемещая таким образом
головку 34 на следующую нижнюю круговую направляющую 58 при достижении станции подачи или загрузки
H.
Затем цикл операций повторяется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232961A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (США): 25 апреля 1924 года.
232,961 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1925 года. № 10486/25.
Завершено: Декабрь. 3. 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования приемных устройств для высокочастотных сигналов.
Мы, британская компания «The British Tomson House Company Limited», зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown Hall, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Гленна Уолтера Карпентера,
проживающего по адресу: 246, Parkwood Boulevard, Schenectady, County of Schenectady, State of New York,
United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к приемным устройствам для высокочастотных сигналов, и в частности к
ламповым приемным устройствам.
Одной из целей изобретения является создание приемного устройства, которое будет компактным и в
котором длина проводов, соединяющих вакуумные лампы с другим оборудованием, будет сведена к
минимуму. Еще одной целью изобретения является создание устройства, в котором электрические
соединения могут быть легко выполнены, и в котором часть, по меньшей мере, вспомогательного
оборудования, используемого в связи с вакуумными лампами и соединениями с этим оборудованием, будет
надежно защищена от механических повреждений, коррозии или окисления.
На чертеже фиг. 1 представляет собой продольное вертикальное поперечное сечение аппарата,
воплощающего изобретение; фиг. 2 представляет собой вид сверху этого аппарата с частично отломанной
крышкой; и фиг. 3 представляет собой поперечное поперечное сечение по линии 8-38 на фиг. 1.
На рисунке изображен приемный аппарат, использующий шесть вакуумных ламп трехэлектродного типа.
Разъемы для вакуумных ламп и множества электрических устройств, используемых в цепях подключения
ламп, заключены в гнездо 4, которое предпочтительно изготовлено из проводящего материала, но при
желании может быть выполнено из изоляционного материала. Блок или пластина 5 из изоляционного
материала вставляется в верхнюю часть розетки 4, причем этот блок крепится с помощью винтов 6 к крышке
7, которая полностью закрывает верхнюю часть розетки и крепится к ней винтами 8.
Блок 5 из изоляционного материала снабжен отверстиями 9 для размещения оснований вакуумных ламп, а
крышка 7 снабжена отверстиями 10, которые совпадают с отверстиями 9 в блоке 5. На одной стороне каждого
из отверстий 9 в блоке предусмотрены канавки 11, а на одной стороне каждого отверстия 10 крышка 7
снабжена выемкой 12, которая совпадает с соответствующей канавкой 11.
Необходимые для контакта с клеммами цоколя вакуумной лампы пружины 13 крепятся к нижней стороне
блока 5 с помощью заклепок 14.
Когда основание вакуумной лампы с штыревым цоколем вставляется в одно из отверстий в крышке и блоке 5,
штифт на боковой стороне основания проходит через выемку 12. Затем трубку можно повернуть, и штифт
войдет в зацепление с нижней стороной крышки 7 и будет удерживать клеммы на основании трубки в
хорошем контакте с пружинами 12. Чтобы предотвратить случайное отсоединение трубки от надежного
контакта, металлическая часть крышки, прилегающая к выемкам 12, надавливается вниз, как показано на
рисунке 15, так что трубку нельзя легко повернуть и снять, не оказав предварительно на нее давление вниз,
чтобы штифт мог пройти мимо выступающей вниз части 15 крышки.
К блоку 5 подвешено множество электрических устройств, которые могут быть подключены к цепям вакуумных
ламп. Конкретные схемы соединений, используемые в изображенном устройстве, не являются частью
настоящего изобретения, поэтому конкретные схемы соединений не показаны и не описаны.
Изобретение, очевидно, применимо к любому желаемому типу цепей. Среди различных устройств,
показанных на чертеже, находятся четыре трансформатора 16, 17, 16 и 19, предназначенные для
преобразования высокочастотных токов. Для замыкания магнитных цепей всех этих трансформаторов
используется единый набор штамповок, скрепленных заклепками 20. Также показаны два других
трансформатора 21 и 22, предназначенные для преобразования звуковых частот. Все трансформаторы
подвешены к блоку с помощью винтов 23, проходящих через блок 5 и входящих в верхние края сердечников
трансформаторов. Эти винты окружены распорными трубками 24 для поддержания желаемого расстояния
между трансформаторами и нижней стороной блока 5.
Две параллельные полосы 25 из изоляционного материала закреплены на сердечнике высокочастотных
трансформаторов с помощью заклепок 26. На этих полосках 25 предусмотрено множество выемок для
соединения с конденсаторами 27 и их удержания, которые входят в состав схем вакуумных ламп. Каждая из
контактных пружин 18 снабжена соответствующим клеммным разъемом для выполнения необходимых
паяных соединений между вакуумными лампами и устройством внутри гнезда, а также для выполнения
соединений от вакуумных ламп и устройства внутри гнезда 4 к рабочим батареям и другим частям приемной
системы, которые неудобно размещать внутри гнезда. Некоторые из этих клемм, например, клеммы,
обозначенные цифрами 28, -, выступают вверх от блока 5. Другие клеммы, обозначенные цифрой 29,
выступают вниз в гнездо на значительное расстояние. Блок 5 также имеет несколько дополнительных
винтовых клемм 80, которые выступают вниз в гнездо.
450 В дополнение к уже описанному устройству мы указали на рисунке 31 провод сетки, который соединен с
двумя из направленных вниз клемм.
-. Все соединения между вакуумными лампами и аппаратом внутри разъема 4 и других частей приемной
системы могут быть выполнены из проводников 32. Некоторые из этих проводников подключены к клеммам на
верхней части блока 5, а другие — к клеммам на нижней стороне блока 5 и выведены к верхней части блока
через соответствующие отверстия в нем. Все проводники 32 проходят вниз через выступающую часть 33
блока 5, причем эта выступающая часть закрыта крышкой 7, так что при сборке устройства ни одна из
проводов внутри розетки не подвергается механическим повреждениям или скоплению пыли. Также нет
никакой опасности разорвать какие-либо соединения, потянув за проводники 32. Конструкция
представленного аппарата также настолько компактна, что длина проводов, необходимых для соединения
различных устройств, сведена к минимуму.
После того, как все электрические соединения для аппарата, который должен быть помещен в емкость 4,
выполнены и проверены, емкость 4 частично заполняется горячим расплавленным изоляционным
материалом, который затвердевает при охлаждении, например, смолой. Собранный блок затем вставляется в
гнездо, и изоляционному материалу дают затвердеть. В изображенном устройстве этот изоляционный
материал «84» заполняет все пространство внутри розетки до уровня выше верхней части трансформаторов.
При некоторых обстоятельствах конденсаторы 27 могут быть также окружены затвердевшим изоляционным
Соседние файлы в папке патенты