Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3289
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232938A
[]
-. _ Я,
[Второе издание.] ] _.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 апреля 1924 года.
232,938 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1925 года. № 8473/25.
Полная спецификация принята: 22 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства декстрозы из крахмала.
Мы, компания CORN PRODUCTS REFINING COMPANY, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, расположенная по адресу: 17, Battery Place, New York 5. Город,
округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Уильяма Бентли Ньюкирка,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Риверсайде, округ Кук, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству кристаллической декстрозы или виноградного сахара, в
частности, продукта очень высокой чистоты, из крахмала или крахмалосодержащего материала путем
превращения крахмала, кристаллизации декстрозы и отделения кристаллов декстрозы от маточного
раствора; и основной целью изобретения является усовершенствование методов производства
кристаллической декстрозы, описанных в наших патентах № 227140 и 232160, в частности, в отношении
снижения себестоимости производства, а также обеспечения более надежных и достоверных результатов за
счет уменьшения необходимости столь тщательного контроля и надзора за процессом, которые ранее были
необходимы на определенных его этапах.
При осуществлении процесса, описанного в наших предыдущих патентах, полученный раствор перед
концентрированием и кристаллизацией очищается путем контакта с животным углем или аналогичным
веществом. Обычно раствор пропускают через так называемые фильтры с костным углем, которые не только
удаляют взвешенные примеси, но и обесцвечивают или частично обесцвечивают раствор, а также удаляют
примеси, которые обычные фильтры не способны удалить. Эта операция по фильтрации костного угля
медленная и [Цена 1/-] дорогостоящая. Для получения костного угля требуется частое обновление,
оборудование для фильтров и угля дорогостоящее, а аппараты занимают много места на заводе. Однако
некоторая обработка полученного раствора перед кристаллизацией считалась необходимой, и использование
фильтров из костного угля или их аналогов на этом этапе процесса до настоящего времени было
повсеместным, насколько известно.
Настоящее изобретение заключается в способе получения кристаллического крахмала, превращенного в
декстрозу, согласно которому превращенный раствор сначала подвергается механической фильтрации для
удаления взвешенных примесей, но без угольной фильтрации или, по крайней мере, без адекватной угольной
фильтрации, а затем доводится до пересыщения для первой операции кристаллизации, после чего маточный
раствор отделяется от кристаллов декстрозы, последние расплавляются, предпочтительно с помощью
угольной фильтрации, и, наконец, подвергаются второй операции кристаллизации.
Данный метод может быть модифицирован в соответствии с нашим патентом № 232160 таким образом, чтобы
первая операция кристаллизации проводилась с преобразованным раствором в присутствии твердой фазы
декстрозы одного типа кристаллов и в таком количестве, чтобы это являлось существенным фактором в
контроле кристаллизации.
Кроме того, повторно расплавленная декстроза в фильтрованном или нефильтрованном состоянии может
быть дополнительно обработана в соответствии с процессом, описанным в нашем патенте №.
227,140 или в нашем патенте № 232160.
При желании маточный раствор, отделенный от кристаллов декстрозы, полученных в результате первой
операции кристаллизации, может быть кристаллизован, повторно расплавлен, а затем повторно
кристаллизован, как указано в вышеприведенном описании.
Изобретение, наконец, заключается в способе получения кристаллического крахмала, полученного путем
преобразования декстрозы, в основном, как описано ниже.
Преимущества отказа от предварительной угольной фильтрации перед кристаллизацией, ставшие
возможными благодаря данному изобретению, заключаются в следующем: Во-первых, операция фильтрации
с использованием костного угля при последующем применении в процессе значительно упрощается, может
использоваться меньшее оборудование, костный уголь не требует столь частого восстановления, а также
сокращаются затраты времени и труда; во-вторых, операции кристаллизации требуют меньше внимания и
тщательности: первая операция, поскольку сахар необходимо повторно расплавить, требует более
тщательной очистки, чем раньше; вторая кристаллизация, поскольку раствор относительно свободен от
примесей; в-третьих, при необходимости можно получить сахар с более крупными зернами, чем раньше,
благодаря более высокой чистоте раствора, используемого во второй операции кристаллизации; и
в-четвертых, можно очень дешево получить относительно нечистую, но кристаллическую или
гранулированную декстрозу путем повторного расплавления сахара, фильтрации в фильтр-прессе и
повторной кристаллизации без какой-либо угольной фильтрации.
В таких случаях продукт будет сухим и кристаллическим по форме, но может содержать небольшой процент
примесей.
Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, лучше всего понять, обратившись к прилагаемому
чертежу, представляющему собой блок-схему, иллюстрирующую усовершенствованный процесс.
Крахмал преобразуется любым подходящим способом, например, обычным процессом кислотного гидролиза,
в конвертере 1, при этом преобразование предпочтительно осуществляется до максимально возможной
степени. Для приготовления напитка подойдет переработанная жидкость с содержанием декстрозы от 88% до
90% (в пересчете на сухое вещество). Полученный спирт затем нейтрализуется в нейтрализаторе 2 и
фильтруется в фильтр-прессе 3.
Фильтрат концентрируется в трехступенчатой машине 4, предпочтительно до максимально возможной
плотности, фильтруется, например, по методу Боме (30 Боме), а затем пропускается через другой
фильтр-пресс 3а для удаления примесей, осажденных в результате концентрирования, и после этого
поступает в накопительный резервуар. 5.
Полученный раствор готов к этапу концентрирования, предшествующему кристаллизации.
Фильтрация костного угля не проводилась, хотя некоторые, но не все преимущества данного изобретения
могут быть получены с использованием неполной фильтрации костного угля на данном этапе, например,
фильтрации через костный уголь, менее эффективный, чем обычно используемый.
Фильтрация с помощью пресса 3 удаляет только твердые частицы, находящиеся во взвешенном состоянии.
Цвет напитка не изменяется. Жидкость содержит растворимые вещества и, в значительной степени,
коллоидные примеси, которые, в частности, функция костной черни заключается в удалении. В этом
состоянии жидкость перекачивается из резервуара 5 в вакуумную емкость 6, где она концентрируется до
плотности приблизительно от 38 до 45 Баумов. Температура жидкости в вакуумной камере будет меняться на
75 градусов. Температура может достигать 180 градусов по Фаренгейту. Из вакуумной тигли
концентрированный раствор поступает в охладитель 7, а из охладителя — в кристаллизатор 8, который
снабжен водяной рубашкой 8a и вращающейся мешалкой. 8b. Предпочтительно, чтобы раствор, поступающий
в кристаллизатор, смешивался, как описано в нашем патенте № 232160, с относительно большим
количеством «остатков», то есть кристаллов, смешанных с маточным раствором, оставшимся после
предыдущей операции кристаллизации. Желательно, чтобы свежий спиртной напиток был подан в
кристаллизатор до того, как осадок от предыдущей партии успеет застыть.
Было установлено, что наилучшие и наиболее экономичные результаты достигаются, когда каждая партия
состоит примерно из 40% спирта и 60% свежего спирта. Температура в нижней части кристаллов будет
относительно низкой, например, от 80 до 90 градусов по Фаренгейту, или, возможно, немного ниже, и цель
состоит в том, чтобы охладить свежий раствор, поступающий в охладитель 7, до такой температуры, чтобы
при смешивании этого раствора с нижней частью кристаллов партия имела необходимую температуру для
начала кристаллизации. Предположим, что планируется производство гидратированного продукта.
Предпочтительная начальная температура для партии, то есть температура смеси свежего раствора и
затравочных кристаллов, составляет приблизительно 105 градусов по Фаренгейту, хотя из-за большого
количества затравочных кристаллов начальная температура может быть значительно выше -105 градусов по
Фаренгейту. Фактически, она может достигать 130 градусов по Фаренгейту. Эта температура, конечно,
находится в пределах диапазона безводных температур, то есть диапазона температур, благоприятных для
роста безводных кристаллов, как поясняется в нашем патенте № 227,z140, но при значительном увеличении
концентрации, например, на 401%, будет наблюдаться существенная тенденция к росту безводных
кристаллов.
Большое количество твердой фазы гидрата, особенно на стадии роста или развития, доминирует в процессе
кристаллизации декстрозы 125 из раствора, то есть, как поясняется в нашем патенте № 2824160, наличие
твердой фазы является существенным фактором в контроле процесса, делая другие факторы относительно
менее значимыми. Раствор, содержащий меньшее количество декстрозы и большее количество примесей,
чем исходный раствор, полученный путем превращения крахмала, несколько более вязкий и, следовательно,
обычно не следует выпаривать до такой высокой степени концентрации. Из вакуумной ёмкости 11
концентрированный раствор поступает в охладитель 12, а оттуда в кристаллизатор 13, где он смешивается с
осадками и кристаллизуется способом, описанным в связи с кристаллизацией в кристаллизаторе 8. Магма из
кристаллизатора 13 поступает в центрифужную машину 14, гидрол отводится и хранится в сосуде 15, после
чего сахар промывается водой.
Промывочную воду предпочтительно направлять в гидроаккумулятор 10.
Гидролизат, полученный из центрифуги 85 14, может быть выведен из процесса и продан в качестве
побочного продукта, или же он может быть подвергнут другой серии обработок для получения третьего
выхода сахара. На диаграмме показана последняя процедура, которая выглядит следующим образом:
Гидролизат из резервуара 15 повторно концентрируется в вакуумной чаше 16 до плотности от 360 до 40
Баумов, а затем поступает в охладитель 17, а из охладителя — в кристаллизатор 18, где смешивается с
фракциями и кристаллизуется практически таким же образом, как описано в связи с операциями
кристаллизации в кристаллизаторах 8 и 100 13. Магма центрифугируется в центробежной машине 19,
полученный гидрол концентрируется в вакуумной емкости 20, а сахар промывается водой, причем
промывочная вода предпочтительно подается в резервуар для хранения гидрола 15. Гидрогель с
концентрацией 20 готов к выходу на рынок.
Три порции декстрозы, обозначенные на схеме как первый сахар, второй сахар и третий сахар,
предпочтительно смешивают вместе и плавят в плавильной печи 21. Затем расплавленный сахар
предпочтительно пропускают через фильтр с костным углем 22, который, однако, может быть относительно
небольшого размера, поскольку количество сахарного раствора значительно меньше количества раствора,
полученного в результате превращения крахмала, и содержит непропорционально меньшее количество
примесей. Жидкость из фильтра 22 с костным углем концентрируется в вакуумной чаше 23, подается в
охладитель 24, а затем в кристаллизатор 25, где смешивается с осадками и кристаллизуется в 125 способом,
описанным ранее в связи с операциями кристаллизации в кристаллизаторах 8, 13 и 18. Затем смесь
кристаллов декстрозы и маточного раствора центрифугируют и промывают в 130% растворе. Таким образом,
становится возможным получить очищаемую магму даже при использовании относительно нечистого
раствора.
Вода может циркулировать через рубашку 8а кристаллизатора 8 с целью рассеивания избыточного тепла,
возникающего в результате процесса кристаллизации.
Позже, если излучение магмы в кристаллизаторе не снизит температуру массы достаточно быстро, это
снижение может быть достигнуто за счет циркуляции воды через рубашку охлаждения.
Температура магмы может значительно снижаться во время процесса кристаллизации, особенно к его
завершению, как это также объясняется в патенте № 232160. В действительности, можно снизить
температуру до уровня от 90 до 800 градусов по Фаренгейту, не выбрасывая при этом ложные зерна, то есть
мельчайшие кристаллические частицы. В обычных условиях при таких низких температурах образуется
ложное зерно. Однако после того, как кристаллизация достигнет определенной стадии при более высоких
температурах, можно снизить температуру кристаллизации, что позволит получить дополнительный выход
без риска образования ложных зерен, и это особенно актуально в тех случаях, когда вначале соотношение
затравки к раствору велико. В процессе кристаллизации мешалка медленно вращается, обеспечивая плавное
перемешивание материала.
После завершения процесса кристаллизации приблизительно 60% магмы отбирается и подается в
центрифужную машину 9, а оставшиеся 40% сохраняются для смешивания со следующей партией свежего
раствора. Магма, поступающая в центрифужную машину 9, сначала центрифугируется для удаления
маточного раствора или гидролизата, который поступает в накопительный резервуар 10, после чего сахар
промывается водой, подаваемой в центрифужную машину через трубу 9'. Промывочная вода из центрифуги
подается в технологический процесс на любом подходящем этапе. Предпочтительно сливать его в
накопительный резервуар 5.
Сахар, полученный в центрифуге 9, подвергается определенным дополнительным обработкам, которые будут
описаны ниже, предпочтительно вместе с партиями сахара, полученными в результате дальнейшей
обработки гидрогенизированного сырья из центрифуги 9. Прежде чем описывать обработку сахара, будет дан
общий план процесса, которому подвергается гидрол или маточный раствор после первой операции
центрифугирования в машине 9, а именно:
Гидролизат откачивается из резервуара для хранения в вакуумную емкость 11, где он концентрируется до
плотности приблизительно 232 938 г/м³ в центрифужной машине 26; гидролизат поступает в резервуар для
хранения 27, а промывочная вода – в плавильную печь 21. Сахар, обладающий очень высокой степенью
чистоты, 99,5% декстрозы или выше, транспортируется в сушильные установки, и после сушки готов к
продаже. Гидрол из сосуда 27 подается в вакуумную чашу 28, где он концентрируется, предпочтительно, до
плотности от 38 до 450 Боме, затем охлаждается в охладителе 29 и подается в кристаллизатор 30, где
смешивается с остатками от последней операции кристаллизации в этом сосуде и кристаллизуется способом,
описанным ранее в связи с предыдущими операциями кристаллизации. Магма из кристаллизатора подается в
центробежную машину 31, гидрол из которой предпочтительно подается в процесс в точке, в которой такой
гидрол и жидкость, с которой он смешивается, будут иметь практически одинаковую степень чистоты.
Например, он может попасть в резервуар для хранения гидрогеля 10. Промывочная вода из центробежной
машины 31 предпочтительно подается в плавильную печь 21. Если сахар, полученный из центрифуги 31,
обладает необходимой степенью чистоты, его можно направлять в сушилки. В противном случае его можно
расплавить в плавильной печи 21 и подвергнуть повторной обработке в соответствии с процедурой,
описанной после расплавления α-сахара в плавильной печи 21.
При определенных условиях можно получить сахар достаточно высокой чистоты даже при полном
исключении операции фильтрации через костную чернь. В таком случае сахарный раствор из плавильной
печи 21 будет пропущен через тканевый фильтр или фильтр-пресс 32, а затем в вакуумную камеру 23.
Иными словами, фильтр из костного угля № 22 будет удален. При повторной обработке гидролизата можно
исключить повторное концентрирование раствора, как описано в нашем патенте № 227140, хотя эта
процедура не считается желательной.
Следует понимать, что вакуумные тигли, охладители, кристаллизаторы и центрифуги, упомянутые в
приведенном выше описании, могут иметь одинаковую конструкцию в случае каждого класса аппаратов.
В настоящем документе не содержится никаких общих заявлений относительно предпочтительных
особенностей процесса, заключающихся в предварительном охлаждении раствора перед его подачей в
кристаллизаторы и использовании относительно больших количеств свежего сырья для операций
кристаллизации, поскольку эти особенности являются предметом нашего патента № 232.160, упомянутого
ранее.
Следует понимать, что описанный здесь метод может быть изменен в некоторых аспектах без отступления от
принципов моего изобретения. Фактически, в вопросах температуры, плотности и других рабочих параметров
следует оставить на усмотрение оператора, поскольку обращение с материалом неизбежно придется
изменять в соответствии с требованиями.
Тип и сорт желаемой декстрозы, подлежащей производству, в соответствии с характером и относительной
чистотой используемого переработанного раствора. Данный метод применим, например, для производства
безводного сахара 75, в этом случае температуры кристаллизации будут выше, как указано в упомянутых
патентах. Под термином «одного типа», используемым применительно к декстрозе, полученной в процессе 8Q
или используемой в качестве затравки, подразумевается либо гидратная, либо безводная декстроза,
практически исключающая другой тип.
С учетом подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232939A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Канада): 28 апреля 1924 года. 23 2, 9939 Я, Уилсон Имингуэй-младший,
гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший в Виксбурге, округ Уоррен, штат Миссисипи.
Соединенные Штаты Америки, 6 и в настоящее время проживающие по адресу Корал-стрит и Баккиус-стрит,
Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: «Основная цель данного изобретения — обеспечить более эффективную и
надежную защиту автомобилей от кражи, сделав невозможным для владельца или оператора выключение
системы зажигания при остановке двигателя без предварительного срабатывания автоматического
механизма блокировки, связанного с выключателем и функционирующего в заблокированном положении,
чтобы предотвратить повторное включение и использование системы зажигания, за исключением лица,
имеющего надлежащий ключ».
Ранее предлагалось предусмотреть средства для предотвращения или препятствования краже или
несанкционированному использованию автотранспортных средств, в которых провода зажигания были
приспособлены для перекрестного соединения или заземления, или электрическая цепь размыкалась
контактным устройством, которое при перемещении в рабочее положение было приспособлено для фиксации
в этом положении. Разблокировать его можно было только с помощью специального ключа.
3,5 Настоящее изобретение представляет собой систему зажигания для автомобилей, включающую
аккумулятор и магнето в качестве альтернативных источников питания, обычный набор устройств зажигания,
селективный переключатель, работающий только в положениях, соединяющих аккумулятор или магнето в
цепи с указанными устройствами, но не имеющий промежуточного положения покоя, и главный выключатель,
включенный в систему таким образом, что он представляет собой единственное средство для...
№ 8618/25.
отключение обоих источников питания для вывода устройств зажигания из строя; и блокировка главного
выключателя, сконструированная таким образом, чтобы автоматически срабатывать при переключении
главного выключателя из закрытого положения в открытое и не позднее фактического открытия выключателя.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 представляет собой схематическое изображение системы зажигания,
включающей усовершенствованный мною механизм переключения. 630 На рис. 2 представлен продольный
разрез механизма переключения.
На рис. 3 показан вид спереди конструкции, изображенной на рис. 2, а на рис. 4 — поперечное вертикальное
сечение 65 по линии 4-4 на рис. 2.
Если говорить более подробно о конструкции переключателя, изображенной на фиг. 2–4 включительно, то
обозначение 5 указывает на корпус, который предпочтительно изготовлен из закаленной стали или другого
металла, который трудно разрезать или просверлить, чтобы получить доступ к внутренней части корпуса.
Этот корпус закрыт с одного конца вставленной металлической ручкой 6, которая надежно закреплена на
одном конце кабеля 7, образующего оболочку для проводника 8. Ручка 6 соприкасается с одной стороной
кольца 9, прикрепленного к внутренней стенке корпуса 80 с помощью соответствующих штифтов 10. В
отверстие кольца 9, навинченную на шейку 11, выполненную заодно с ручкой 6, входит зажимная гайка 12,
снабженная фланцем 13, прижимающимся к внутренней стороне кольца 85. Таким образом, очевидно, что
резьбовое соединение гайки 12 с шейкой 11 служит для зажима фланца 13 и ручки 6 к противоположным
сторонам кольца 9, благодаря чему указанная ручка и кабель 7 находятся под углом 90°. Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 31 марта 1925 г.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 22 апреля 1926 г.
Системы зажигания и соответствующие им переключатели.
Я надежно закрепил его на корпусе. Винтовая пружина 38 окружает и плотно ввинчивается через гайку 12,
охватывая стержень.
Завершающийся гладким наконечником или стержнем 15. В положении, показанном на рис. 2, входящий в
подходящий разъем 16, образованный подвижным контактом 37, находится в положении, замыкающем
контакты 24 и 27 гайки блока на относительное вращение, необходимое для 25, так что проводник 8 заземлен
через диск 18 и контакты 21, 24, 27 и 27. Конец проводника 8, показанный на рис. 2, проходит через шейку 11 и
заканчивается увеличенной плоской головкой 17. Для того чтобы переместить контакт 37 I0 в увеличенном
плоском, упирающемся во внутренний конец шейки вправо, чтобы соединить неподвижный контакт 75 и
контактировать с медным диском 18 (факты 21 и 22), необходимо, чтобы диск 18, заключенный внутри
изолирующего кольца 19, служил прокладкой под действием пружины 34 до тех пор, пока центральная или
самая широкая часть блока 20, несущего пару контактов 21, не пройдет через витую пружину 38 в точках 80 и
22.
Контакт 21 осуществляется в течение времени захвата или сжатия и 22. Контакт 21 сделан достаточно
длинным, чтобы полностью выходить за счет действия пружины, действующей совместно с блоком 20 и
выступающей за пределы наклонных поверхностей 36 блока 20 и выступающей за их пределы. Это служит
для того, чтобы подвижный контакт 37 зацепился за поверхность блока с диском 18. На противоположной
стороне защелки или перемещения вправо относительно стержня 85, чтобы зацепить контакты 21 блока 20,
контакт 21 закреплен стержнем так, чтобы зацепить контакты 21 винтом 23 к одному концу контактной полосы
24 и 22. Во втором положении на противоположном конце контактной полосы 24 подвижный контакт 37 будет
понятен контакт 24, через который подключен проводник 8, закрепленный на втором изоляционном блоке,
через который проводник 8 подключен. Контакты 21, 37 и 22 соединены с 90°, расположенным на некотором
расстоянии от изоляционного блока 20°. Контакты 21, 37 и 22 соединены с 90° посредством промежуточной
трубчатой изоляционной оболочки и клеммы 28.
26. - Крепится к изоляционному блоку 25 - В положении деталей, показанных на рис.
В точке, расположенной прямо напротив прикрепленного элемента 2, стержень 32 удерживается на месте,
прижимаясь к концу контактной полосы 24, которая находится на втором конце слева за счет зацепления с
внутренней контактной полосой 27, один конец которой заземлен на конце цилиндра замка 40. Этот ствол
подходит по размеру к металлической гильзе 5. Оставшаяся часть скользит внутри кольцевой металлической
оболочки — контакт 22 изоляционного блока 20 закреплен в корпусе 5 с помощью поперечного штифта 42,
наружный конец которого резьбовым образом соединен с внутренним концом поперечного штифта 42,
имеющего наружный конец в виде соединительной стойки 28. Эта стойка проходит заподлицо с наружной
поверхностью корпуса через блок 20, а ее внутренний конец также заподлицо с внутренней поверхностью
блока 20 и через изоляционную втулку 29 на поверхности корпуса 41. Этот штифт расширяется за счет
изолирующей втулки 29.
стенка корпуса 5 и оборудована посередине своей длины для обеспечения своего внешнего конца с
соединительными элементами 30. Плечо 43 прилегает к внутренней стенке корпуса 5 и служит для
предотвращения вытягивания штифта наружу между контактами 21 и 22. Изолирующий блок 20 выдолблен,
чтобы через отверстие, образованное в корпусе, обеспечить гнездо 31, в котором можно скользить. Штифт не
может быть вставлен в один конец трубчатого возвратно-поступательного механизма, который вдавливается
внутрь через свое отверстие стержнем 32, состоящим из подходящего изоляционного материала и
выдолбленным для обеспечения зацепления штифта со стволом 40. Скользящее отверстие 110, в котором
размещена витая пружина 4, обеспечивает движение ствола 40 внутри, при этом один конец пружины,
опирающийся на внутреннюю оболочку 41, ограничен стопорным штифтом 431, расположенным на закрытой
стенке канала ствола, а другой конец пружины опирается на оболочку 41 и кожух 5, при этом его внутренний
конец входит в нижнюю стенку гнезда 31, так что в наружной поверхности 115 пружины образуется
углубление, которое сжимает ствол.
Ствол 40 содержит механизм запирания, показанный на рис. 2, и имеет нормальную тенденцию к смещению
штока 32 влево из показанного положения. - В промежуточной точке отверстие 45 в штоке 32 расширяется,
чтобы обеспечить надежную фиксацию. - В промежуточной точке корпус 41, когда ствол замка находится во
внутреннем положении, показанном на рис. 2. Когда болт 44, расположенный в противоположных
направлениях от расширенной центральной части штока, отводится от отверстия 45 с помощью ключа 46,
болт 44, расположенный в противоположных от нее направлениях, пружина между центральной частью и 34
будет воздействовать на перемещение как штока 32, так и его концов. Этот шток, как и цилиндр замка слева
до последнего из 125, описанного ниже, служит приводом для подвижного контакта, достигающего предела
допустимого перемещения, который включает в себя верхний штифт 43'1, образующий кольцеобразный
корпус 37, открытый в своей внутренней периферии и содержащий катушечный переключатель, включающий
корпус 47, имеющий вибратор 65, провод 66, контакты 67 и 68 и провод 69 к одному из неподвижных контактов
70 таймера 71.
Один вывод вторичной обмотки каждой катушки соединен проводом 72, контактами 73 и 74, а провод 70
соединен с одним из свечей зажигания. 76.
Когда подвижные контакты селективного выключателя 47 и главного выключателя 5 находятся в положении,
показанном на фиг. 1 и 4 соответственно, батарея 491 75 включается в систему в качестве эффективного
источника питания индукционных катушек. Ток от батареи проходит через контакты 49, 55 и 48 к клемме 28
главного выключателя. От клеммы 28 ток проходит через контакты 22, 37 и 21 и медный диск 18 к проводнику
8, через который он поступает в первичную обмотку катушки. Когда необходимо переключиться с батареи на
магнето, это достигается путем перемещения штока 52 влево из положения, показанного на рис. 4, так чтобы
подвижный контакт 55 переместился вправо в положение, замыкающее контакты 50 и 51. Во втором
положении селективного переключателя ток подается от магнето 511 через контакты 51, 55 и 50 к клемме 28
главного переключателя, через которую ток 9 А подается на катушки, как было описано ранее.
Когда необходимо нарушить работу системы зажигания, цилиндр замка сдвигается внутрь из положения,
показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис. 2 (100), в результате чего шток 32 перемещается
вправо до тех пор, пока наклонная поверхность 36 штока не пройдет через пружину 38 или не окажется справа
от нее. В этот момент давление пружины на шток, действующее в сочетании с наклонной поверхностью,
заставит пружину переместиться или резко сдвинуться влево, тем самым разрывая связь между контактами
21 и 22 и прерывая подачу тока к катушкам 110. Когда подвижный контакт 37 выключателя находится в
положении, показанном на рис. 2, следует отметить, как было указано ранее, что проводник 8 заземлен на
металлический корпус 5. Цель заземления проводника 8 и катушек таким образом в разомкнутом положении
выключателя 5 состоит в том, чтобы предотвратить любую возможность подачи тока на контактную пластину
57 для питания катушек 120.
Переключатель 5 сконструирован таким образом, что когда цилиндр замка 40 перемещается внутрь из
положения, показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис. 125 2, затвор 44 автоматически входит в
отверстие 45 за секунду или две до того, как пружина 38 сработает и разорвет соединение между контактами
22 и 23. Таким образом, выключатель блокируется от контактов 48 и 49, закрепленных на одной из его
боковых стенок, и контактов 50 и 51, закрепленных на противоположной боковой стенке, расположенных
вровень с первыми упомянутыми контактами. Контакт 49 соединен соответствующим проводом с одним из
выводов батареи 491, оставшийся вывод которой заземлен. Противоположный контакт 51 аналогичным
образом соединен с изолирующим штоком магнето 51l, а оставшаяся клемма магнето заземлена. 52
обозначает приводной шток, имеющий цилиндрические концевые части, скользяще установленные в
соответствующих отверстиях, образованных в противоположных 1,5 стенках корпуса 47, при этом
промежуточная часть штока расширена для обеспечения противоположно наклонных поверхностей 53 и 54.
Подвижный контакт этого выключателя имеет тот же тип, что и описанный в связи с первым выключателем, и
представляет собой кольцеобразный корпус 55, открытый по внутренней периферии и содержащий
спиральную пружину 56, плотно обхватывающую шток 52, как показано на рисунке. В расположении деталей,
показанном на фиг. 2, подвижный контакт находится в зацеплении с левой стенкой корпуса 47 и служит для
соединения контактов 49 и 48. Перемещение штока 52 влево от показанного положения приведет к тому, что
наклонная часть 53 штока будет перемещаться через пружину 56 до тех пор, пока центральная часть штока не
пройдет слева от пружины. В этот момент захватывающее действие пружины на противоположно
наклоненную поверхность 54 приведет к тому, что подвижный контакт резко сдвинется вправо и войдет в
зацепление с правой стенкой корпуса 47, замыкая контакты 51 и 50.
Контакты 48 и 50 соединены соответствующими выводами 481 с вышеупомянутой клеммой 28, которая
закреплена на клемме с помощью гаек 30. На практике механизм переключения, описанный в моем
изобретении, реализован в распределительной системе, как это выгодно показано на рис. 1. На этом рисунке
видно, что конец кабеля 7, противоположный тому, который закреплен на корпусе 5, закреплен внутри шейки
57 металлической пластины 58, которая закреплена на нижней стороне деревянной планки 59, установленной
внутри и на нижней стенке корпуса катушки 60.
Проводник 8 проходит через полосу 59 и надлежащим образом закреплен на контактной пластине 61,
прикрепленной к верхней поверхности деревянной полосы. Пластина 61 снабжена множеством контактных
выступов 62, которые ударяются о них и взаимодействуют с контактами 63 индукционных катушек,
расположенных внутри корпуса 60. Контакты 63 каждой индукционной катушки соединены с одним концом
первичной обмотки S4, а другой вывод этой обмотки соединен посредством ступенчатого перемещения в
промежуточной точке ее срабатывания из замкнутого положения в разомкнутое, так что исключается
возможность нарушения работы системы зажигания без предварительного включения механизма блокировки,
который предотвращает повторное включение и использование системы, за исключением лиц, имеющих
соответствующий ключ.
Хотя выше я описал то, что я сейчас считаю предпочтительным вариантом осуществления моего
изобретения, следует понимать, что в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть
допущены различные изменения в конструкции, комбинации и расположении частей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232940A
[]
- -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 28 апреля 1924 г., 232 940. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
31 марта 1925 г. № 8619/25.
Завершено. Принято: Jdan. 28, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Системы зажигания и, следовательно, переключатели.
Я, Уилсон Хемрингвей-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший в Виксбурге.
Округ Уоррен, штат Миссисипи, а ныне улица Корал и Баккиус, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Основная цель данного изобретения — обеспечить более эффективную и надежную защиту от кражи
автомобилей, сделав практически физически невозможным для владельца или оператора выключение
системы зажигания при остановке двигателя без предварительного срабатывания автоматического
механизма блокировки, связанного с выключателем и работающего в заблокированном положении, чтобы
предотвратить повторное включение и использование системы зажигания кем-либо, кроме лица, имеющего
соответствующий ключ.
Ранее предлагалось разработать средства для предотвращения или препятствования краже или
несанкционированному использованию автотранспортных средств, в которых кабели зажигания были
приспособлены для перекрестного соединения или заземления контактным устройством, которое при
перемещении в рабочее положение было приспособлено для блокировки в этом положении одновременно с
заземлением кабелей, так что его можно было разблокировать только с помощью специального ключа.
Настоящее изобретение по существу состоит в предоставлении выключателя, входящего в состав системы
зажигания в таких устройствах, который является единственным средством отключения между источником
питания и остальными компонентами системы, такими как индукционные масла, свечи зажигания и т. д., при
этом соответствующие средства контроля связаны с выключателем и расположены таким образом, чтобы
автоматически функционировать в промежуточной точке при переключении выключателя из закрытого
положения в открытое.
Еще одной целью изобретения является обеспечение наличия в переключателе 50 средств для
одновременного замыкания и размыкания основной цепи генератора и цепи шунтирующего поля генератора,
а также для установления и размыкания системы или цепи зажигания. 55 Ещё одной целью изобретения
является создание переключателя, рабочие части которого собраны и заключены в корпус таким образом,
чтобы предотвратить несанкционированный доступ к этим частям или манипулирование ими в закрытом
положении переключателя, и в то же время обеспечить возможность лёгкой разборки частей в
разблокированном или открытом положении переключателя.
Ещё одной целью изобретения является создание корпуса для индукционной катушки, включающего
средства, закрывающие клемму катушки, подключенную к батарее или другому источнику тока, таким
образом, чтобы предотвратить доступ к ней.
Другие цели, преимущества и характерные особенности изобретения станут более понятны из следующего
подробного описания и 75 прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой схематическое
изображение системы зажигания, включающей мое изобретение.
На рис. 2 представлено частично схематическое изображение механизма переключения в передней части
(вид сверху) и способа его соединения с генератором и аккумуляторной батареей.
На рис. 3 представлен продольный разрез усовершенствованного переключателя, а на рис. 4, 5 и 6 —
фрагментарные изображения, аналогичные рис. 3, но показывающие элементы переключателя в разных
положениях.
Соседние файлы в папке патенты