Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3284
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232838A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 72 мая 7924 г., Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
август. 6, 1924. Нет.
Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ac.e 4c'id 18,742/24.
Усовершенствования, касающиеся челноков для ткацких станков.
Я, Йоханне С. Видитманн, проживающий по адресу: Хаммерштрассе 30, Плауэн-и-Фогтланд, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованию челноков ткацких станков и, в частности, к устройству для уменьшения
воздействия удара челнока на захватчиков.
Движение челнока взад и вперед в ткацких станках осуществляется так называемыми подхватчиками или
приводами челнока, которые ударяют по приближающемуся челноку. Из-за высокой скорости челнока и
сравнительно больших затрат энергии, обусловленных его весом, возникает очень большая нагрузка как на
челнок, так и на сборщиков. Вследствие такой нагрузки эти элементы быстро изнашиваются, поэтому срок
службы погрузчиков и челноков сравнительно короткий. Ещё одним недостатком является то, что резкий удар
челнока часто приводит к срыву или смещению катушки, что влечет за собой значительные потери материала
и времени.
Было предложено преодолеть эти недостатки, оснастив головки челнока точками деформации в виде
поршнеобразных элементов, установленных в цилиндре, закрепленном на концах челнока, при этом
цилиндрический кусок резины или эквивалентного эластичного материала установлен в углублении,
предусмотренном в указанных поршнеобразных элементах на их внутреннем конце для поглощения ударов.
В отличие от этого, согласно настоящему изобретению, штифт направляется в корпусе, образованном полой
металлической головкой челнока, причем полая задняя часть указанного корпуса имеет больший диаметр,
чем штифт, причем каждый штифт снабжен фланцем, а спиральная пружина Price 1/-i, имеющая больший
диаметр, чем штифт, вставляется под давлением между указанным фланцем и посадочным местом,
закрепленным на более широком конце металлической головки. 50 Использование ударного штифта малого
диаметра вместо поршнеобразного элемента обеспечивает двойное преимущество, с одной стороны,
снижение трения.
значительно, а с другой стороны, 55 позволяет вставлять длинную и широкую винтовую пружину под
давлением, благодаря чему достигается более эффективный эффект деформации, чем прежде.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция одного конца челнока 60 в соответствии с
данным изобретением, в которой: 1 — одна из полых металлических головок челнока 2, в которой штифт 3 65
перемещается вдоль оси, направляется с двух концов и выталкивается наружу под действием пружины 4,
окружающей заднюю часть штифта 3, причем последний снабжен фланцем 3a, предназначенным для
зацепления с соответствующим посадочным местом в части 1 под действием указанной пружины, которая
удерживается под натяжением посадочным местом 5, закрепленным на более широком конце металлической
головки. 75 Очевидно, что штифт 3 может заканчиваться на фланце 3, при этом пружина 4 свободно
удерживается под натяжением между фланцем 3' и посадочным местом 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232839A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
, 232, Дата подачи заявки: авг. 13, 1924. № 19186/24 OПолностью принято: 30 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в емкостях для легковоспламеняющихся и легковоспламеняющихся жидкостей.
Мы, Райсард Вом Фельд, проживающий по адресу: Аугустплац, 10, Брауншвейг, Германия, гражданин
Германии, и Мартинус Адрианус Мейер, проживающий по адресу: Крауэн Бургсвег, 514, Голландия,
подданный Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к емкостям для легковоспламеняющихся жидкостей, и в частности к
предохранительным клапанам для них.
5. Емкости для легковоспламеняющихся жидкостей, таких как бензин и другие углеводороды, во избежание
потерь из-за испарения и в качестве меры предосторожности против возгорания, должны быть максимально
плотно закрыты. С другой стороны, для компенсации изменений объема газа при закачке или откачке
жидкости, а также при нагреве или охлаждении содержимого емкости необходимо предусмотреть
предохранительные клапаны, которые открываются соответственно наружу и внутрь.
Согласно настоящему изобретению, предлагается клапанное устройство, состоящее из двухъярусной
кольцевой камеры, разделенной на две половины и расположенной вокруг трубы, открывающейся в приемное
отверстие; верхний ярус камеры содержит в одной половине впускные клапаны, а в другой половине —
выпускные клапаны, которые открываются в одном направлении; нижний ярус одной половины кольцевой
камеры, а верхний ярус другой половины открыты внутрь трубы, в то время как другие ярусы сообщаются с
наружным воздухом или с газопроводом. В случае избыточного давления предпочтительно отбирать
вводимый газ из газометра, в который подается газ, выходящий из емкости с жидкостью.
[1%
f -% Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вертикальный разрез клапанного механизма 60.
На рис. 2 представлен план того же объекта в разрезе, и предполагается, что имеется три клапана для
нагнетания и три для впуска. На рис. 1 и 2 показана схема, в которой три клапана m (здесь в качестве примера
шаровые клапаны) предусмотрены для нагнетания, и три клапана n для впуска, и эти клапаны расположены
по кругу под углом 60 градусов и сконструированы таким образом, что все они открываются в одном
направлении, а именно вверх.
Различное действие групп клапанов m и n достигается за счет соединения центральной части 65 трубы o,
которая постоянно сообщается с внутренней частью емкости для жидкости g, и клапанных камер,
сконструированных таким образом, что соединения p и q расположены под клапанами 70 im, но над
клапанами n соответственно, в то время как выходное отверстие r и входное отверстие s, идущие снаружи в
клапанные камеры, соответственно поменяны местами. Выход газа из корпусов клапанов может происходить
через нижнее отверстие или, как показано пунктирными линиями, через соединение, в то время как
соединение предусмотрено для любого желаемого соединения газопровода, который подает газ, выходящий
из емкости для жидкости, в газометр или направляет газ из газометра в емкость.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232840A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 14, 1924, № 19,270/24.
Полный текст слева: ноябрь. 8, 1924.
Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
232,840 Усовершенствования в работе рычагов, действующих при постоянном сопротивлении.
Я, Уильям Юнт, 52, Гамильтон Роуд, Оксфорд, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию рычагов для перемещения объектов в новые положения и удержания их при постоянном
сопротивлении, например, в тормозах, подъемных механизмах и т. д.
На вал или точку опоры А установлен рычаг В с помощью кольца или подшипника F, так что рычаг В может
вращаться или качаться вокруг вала А. Другой рычаг С, также имеющий подшипник G, установлен на том же
валу А так, чтобы вращаться в той же или близкой к той же плоскости, что и рычаг В. В рычаге С просверлено
отверстие или ушко, либо установлена втулка D, ось которой параллельна оси вала А или расположена под
углом к нему, на величину, промежуточную между параллельным и прямым углом. Гибкий шнур или кабель H
закреплен одним концом в точке I на рычаге B и проходит через ушко D рычага C. Точка I и ушко D находятся
на равном расстоянии от оси вала A. Другой конец кабеля H закреплен в неподвижной точке E таким образом,
что когда рычаг C находится в положении, максимально параллельном рычагу B, и кабель H натянут по
прямой линии между ушком D и точкой E, весь кабель H или его часть, прилегающая к ушку D, находится
внутри окружности, описываемой ушком D, если рычаг C вращается или качается вокруг своей оси в
направлении к точке E. Рычаг B соединен с перемещаемым объектом или объектами, оказывающими
постоянное сопротивление рычагу B. Кабель H натянут.
Если рычаг B находится в нормальном положении, а рычаг C расположен как можно ближе к нему и
максимально параллельно ему, то трос H будет лежать по прямой линии между выходным отверстием ушка D
и точкой E. Если рычаг C вращать вручную или с помощью другого внешнего источника энергии на валу A в
направлении к точке E, гибкий трос H будет скользить через ушко D и постепенно отклоняться от прямой
линии, притягивая рычаг B к точке E. Сопротивление рычага B вызовет натяжение в тросе H, которое заставит
трос H зацепиться за рычаг C в ушке D и удерживать рычаги C и B в новых положениях. Сопротивление
рычага B будет передаваться по тросу H к точке E, а не к рычагу C, который будет подвергаться вертикальной
и вращательной деформации, создаваемой натяжением и зажимом троса H в ушке D, но не деформации в
направлении натяжения.
рычаг B будет сохранять свое положение и управлять положением рычага B 65 посредством троса H до тех
пор, пока не будет перемещен в сторону рычага B вручную или с помощью внешнего источника питания,
после чего трос H пройдет через ушко D в обратном направлении и постепенно освободится от отклонения,
вызванного рычагом C 70, что позволит рычагу B постепенно вернуться в нормальное положение.
В качестве альтернативы рычаг C может быть установлен на валу, расположенном в другом положении, чем
вал с рычагом B, но параллельном 7,5, так что при перемещении рычаг C будет отклонять трос H от прямой
линии, при этом трос H натянут таким образом, чтобы лежать на прямой линии (за исключением случаев
отклонения при прохождении через ушко D) между точкой 80I на рычаге B и неподвижной точкой E.
Не потребуются храповые механизмы, собачки или зубчатые сегменты, а описанная конструкция обеспечит
большую силу рычага, будет проще в эксплуатации и дешевле в изготовлении, чем используемые в
настоящее время.
Датировано 13 августа 1924 года.
Уильям Хант.
Co i 1 1 i 232,840 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе рычагов, действующих при постоянном сопротивлении.
Я, Уильям Хант, проживающий по адресу: Гамильтон Роуд, Оксфорд, 52 года, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию
рычагов для перемещения объектов в новые положения и удержания их при постоянном сопротивлении,
например, в тормозах, подъемных домкратах и других устройствах, использующих рычаги для преодоления
постоянного сопротивления, и имеет своей целью обеспечить средства управления такими рычагами для
приложения большей мощности, а также средства удержания их в любом желаемом положении относительно
нормального положения, при этом рычаг и средства удержания его в желаемом положении проще в
изготовлении и легче в использовании, чем те, которые используются в настоящее время.
На прилагаемом рисунке, рис. 1, показано устройство с рычагом B в нормальном положении, рис. 2 — то же
самое устройство, удерживаемое в выдвинутом положении. На вал или точку опоры А установлен рычаг В с
помощью муфты или подшипника F, так что рычаг В может качаться на валу А. Другой рычаг С, имеющий
подшипник G на том же валу А или на параллельном ему валу J, установлен таким образом, чтобы качаться в
той же или почти той же плоскости, что и рычаг В. Рычаг 0 имеет отверстие или петлю D, или несет втулку, ось
которой параллельна оси вала А или расположена под углом к ней, так что гибкий шнур или трос H,
закрепленный на рычаге В в точке I и проходящий через отверстие D или втулку и закрепленный в
неподвижной точке E, изогнут под двумя углами на противоположных сторонах шнура или троса H в двух
точках, где шнур H входит и выходит из отверстия D или втулки. Точка крепления E расположена таким
образом, что когда рычаг C находится в положении, максимально параллельном рычагу B, и трос H натянут по
прямой линии между ушком D и точкой E, весь трос H или его часть, прилегающая к ушку D, находится внутри
окружности, описываемой ушком D, если рычаг C вращается вокруг своей оси в направлении к точке E. Рычаг
B соединен с перемещаемым объектом или объектами, оказывающими постоянное сопротивление рычагу B.
Рычаг C может быть продублирован другими подобными рычагами, вращающимися на том же валу J или на
другом, параллельном ему, и действующими таким же образом на тот же трос H, или на отдельных тросах,
приблизительно параллельных H, все они прикреплены к рычагу B и к точке крепления E или к другим точкам
крепления соответственно, как трос H1.
Если теперь рычаг B находится в нормальном положении 65, а рычаг C расположен как можно ближе к нему и
максимально параллельно ему, то трос H, если его натянуть, будет лежать на прямой линии между выходным
отверстием ушка D и точкой E. Если рычаг 70 C повернуть вручную или с помощью другого внешнего
источника энергии на валу J в направлении к точке E, как показано на рис. 2, гибкий трос H будет скользить
через ушко D и постепенно отклоняться от прямой линии 75, притягивая рычаг B к точке E. Сопротивление
рычага B вызовет натяжение в тросе H, которое заставит трос H захватить рычаг C в ушке D и удерживать 80,
сохраняя рычаги C и B в новых положениях. Сопротивление рычага B будет передаваться по тросу H к точке
E, а не к рычагу 0, который будет подвергаться радиальным и вращательным напряжениям, создаваемым
натяжением и зажимом троса H в ушке D, но не натяжению в направлении натяжения рычага B, и,
следовательно, будет сохранять свое положение и будет контролировать положение рычага B через трос 1H
до тех пор, пока не будет перемещен к рычагу B вручную или с помощью внешнего источника питания, после
чего трос H будет скользить через ушко ID в обратном направлении и постепенно освободится от отклонения
под действием рычага C, что позволит рычагу B постепенно вернуться в нормальное положение.
Не потребуются храповые механизмы, собачки или зубчатые сегменты, а описанная конструкция обеспечит
больший рычаг и мощность, будет проще в эксплуатации и дешевле в изготовлении, чем другие устройства
для приведения в действие и удержания рычагов в заданном положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232841A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Густав Вилее, из Грине, близ Изерлолина, Вестфалия, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к станку для изготовления изделий с выступающими головками, в частности к станкам
для изготовления железнодорожных костылей для крепления рельсов стандартной и узкоколейной железных
дорог к деревянным шпалам.
Обычно такие изделия изготавливаются в ковочных прессах с помощью матриц, имеющих несколько
углублений, в которые последовательно помещаются обрабатываемые детали и в которые они подвергаются
осадочному воздействию нескольких оправок или штампов, причем каждый этап занимает один оборот
машины. В одном из предложенных способов изготовления заготовок для болтов материал в виде стержня
подавался в двухкомпонентную матричную форму, при этом головка частично формировалась одним
штампом, отрезался отрезок болта, головка дорабатывалась другими штампами, а готовая заготовка болта
выбрасывалась из станка — все это происходило за один оборот вала станка. Однако в этом случае
матричная форма открывалась между операциями формования, и заготовка обрабатывалась в ней.
Однако, согласно настоящему изобретению, машина, в которой матрицы или штампы перемещаются с
помощью направляющих, приводимых в движение возвратно-поступательным движением кулачка или другого
подходящего средства, управляемого главным валом, характеризуется тем, что заготовка, имеющая
заостренный конец, наклоненный только с одной стороны, сначала помещается между парой матриц, затем
эти матрицы смыкаются, образуя симметричный заостренный конец и надежно удерживая заготовку, и пока
она все еще удерживается таким образом, головка штифта поднимается вверх с помощью штампов,
работающих с углублением в матрицах, образуя готовую головку, и, наконец, матрицы открываются, чтобы
освободить готовый штифт, все это за один оборот главного вала. В предпочтительной конструкции штампы,
обозначающие головку, входят в углубление в матрицах, соответствующих головке, подлежащей формовке, и
направляются в нем, образуя таким образом закрытую матрицу-форму 55, в которой готовая головка
формируется последовательным движением штампов, в то время как заготовка непрерывно удерживается
матрицами в течение одного оборота главного вала.
60 При этом конструкция станка значительно упрощается, а его эффективность существенно повышается, так
что весь процесс осадки выполняется за один плавок. 65 На чертежах, прилагаемых к заявке, изобретение
представлено, в качестве примера, в предпочтительном варианте изготовления железнодорожных костылей.
На чертежах 70 рис. 1 представляет собой план, частично разрезанный на части, рис. 2 — поперечное
сечение по линии А-В рис. 1, рис. 3 — поперечное сечение по линии С-D рис. 1, рис. 4 — вид сзади на рис. 3,
рис. 5-12 представляют детали в увеличенном масштабе.
На корпусе или основании (а) машины 80 расположены две матрицы (b) и (c), одна из которых, согласно
чертежу, расположена подвижно в поперечном направлении в направляющих (d) корпуса (а).
На самом крайнем конце каждая матрица сужается на 85 градусов, что составляет половину толщины
обрабатываемой детали (fi), образуя клиновидное сечение (e), наклонные стороны которого направлены друг
против друга и смещаются внутрь на расстояние, равное длине углубления 90 острия рельсовых костылей.
Внутренний конец матрицы (c) вырезан, образуя углубление. Дата применения: август. 18, 1924. № 19,530/24.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 30 апреля 1925 г.
Оборудование для производства окатанных изделий.
9,4 4A #O 232,841 требуется головка, которую необходимо выбить из рельсового костыля.
К подвижной матрице (с), как показано на рис. 1 и 3, присоединен рычажный шарнир, состоящий из двух
рычагов (g) и подвижного блока (h). Один из рычагов (g) соединен с матрицей (a), другой рычаг — с опорным
выступом (i), и оба расположены внутри 10)-перемещающего блока (h), который помещен в каретку (k),
снабженную шатуном (1) с роликом (mn), воздействующим на кулачковый диск (o), закрепленный на валу (n).
машины.
Перед матрицами (b) и (c) или напротив них, соответственно, на основании (a) подвижно расположена каретка
(p), а ролик (q), оперативно закрепленный на этой каретке (p), воздействует на кулачковый диск (r),
закрепленный на валу машины.
В боковой подвижной каретке (p) расположена поворотная каретка (s) (рис. 1-3), имеющая два осадочных
вала или штампа (t) и (tl) различной длины, которая перемещается рифленым диском (w), закрепленным на
валу машины с помощью рычага (u) и промежуточного шатуна (v).
Заготовки отрезаются от железных прутков в два раза длиннее и разрезаются пополам диагональным
движением так, чтобы на их концах образовался односторонний заостренный конец, как показано на рис. 5 и
7. Такой способ резки заготовок позволяет избежать потерь материала. Для того чтобы перенести головки на
заготовки (]), последние должным образом нагреваются, и при открытой матрице, как показано на рис. 8, по
одной заготовке прижимается к матрице (b), как показано на рис. 5 и 7. После этого вал машины приводится
во вращение, в результате чего матрица (c) перемещается в поперечном направлении относительно матрицы
(b) с помощью кулачкового диска (o) и шарнирного соединения рычага. Таким образом, заостренный конец
заготовок (f) выпрямляется из односторонней формы в симметричную форму, как показано на рис. 1, 10 и 11,
и заготовка плотно зажимается между двумя матрицами -b) и (c). Теперь каретка (p) перемещается вперед с
помощью кулачкового диска (o), что, посредством оправки (t), вызывает предварительное поднятие головки на
заготовке в форме (v), показанной на рис.
10. Каретка (p) теперь перемещается обратно либо под действием пружины, либо с помощью возвратного
устройства, не показанного на иллюстрации; и вращающаяся каретка (s) перемещается с помощью рифленого
диска (w) в боковом направлении до тех пор, пока осадочный вал (tl) не окажется напротив заготовки. Каретка
(p) теперь перемещается вперед во второй раз, и одновременно головка (y) опускается до готового состояния
с помощью осадочного стержня (tl), как показано на рис. 11 и 12. Теперь каретка (p) перемещается назад во
второй раз, каретка с переменным ходом перемещается вбок в исходное положение, а матрица 70 (c) также
перемещается вбок при возврате каретки (k).
При этом закрытая матричная форма открывается, и готовый деформированный игловой наконечник (z)
выпадает из машины, после чего можно вставить другую заготовку (/) 75.
В зависимости от формы матриц и оправок для опалубки возможно опрокидывание односторонних головок,
как показано на чертеже, но также возможно опрокидывание концентрических головок.
При формовке больших заготовок, где длина обрабатываемого материала значительна по сравнению с
площадью поперечного сечения заготовки, например, более чем в три раза, может случиться так, что при
формировании матриц, как показано на рис. 5 и 6, материал не будет формоваться в матричной форме, а
будет обходить ее и деформироваться. Для предотвращения этого используется модифицированная форма
матриц, показанная на рисунках 7–9. Матрица (b) снабжена, соответственно, выступом или ребром, к
которому прижимается заготовка (]), а матрица (c) также снабжена выступом или ребром, предназначенным
для определения формы головки (y) при осадке. Оправки (t) и (tl) точно входят в матрицу-форму, как показано
на рис. 7 и 9, когда матрица (a) и матрица (b) находятся в закрытом положении, а оправки (t) и (c)
направляются в матрице-форме, заготовка полностью заключена в матрице-форме и не может выйти из нее.
В случае изготовления других изделий может возникнуть необходимость в том, чтобы вместо двух осадочных
валов было предусмотрено большее их количество; в этом случае каретка будет перемещаться вбок
несколько раз за один оборот станка. В любом случае, заготовка будет деформирована до готового стержня в
одной и той же углубленной форме матричной формы и всегда за один оборот вала станка. Операция по
размещению и перемещению заготовки из одной матричной формы во вторую и третью формы матричной
формы, как это происходит в известных ковочных прессах, полностью исключается станком согласно этому
изобретению, что, следовательно, также повышает его эффективность. 125 Конструкция шарнирного
соединения рычага (g-h) с матрицей (c) имеет то преимущество, что как только на матрицу (c) оказывается
полное давление, это давление полностью поглощается рычагами (g), и поскольку теперь на вал не
оказывается никакого давления, машина будет работать легко.
Однако перемещение матрицы (c) может осуществляться иным способом, не выходя за рамки или сущность
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232842A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: авг. 20, 71924. № 79,735/24. 232,842 Полностью принято; 30 апреля 1925 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования дисковых мельниц для измельчения красителей и подобных материалов.
Я, Поль Ленарт, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе и способе осуществления данного
изобретения, а также о том, как должно выполняться его выполнение. На фиг. 5-7 показано подвижное
расположение шлифовальных дисков.
В частности, это описано и установлено в следующем утверждении: если, например, как показано на рис. 5, и
только невращающийся шлифовальный диск предназначен для
Изобретение относится к дисковым мельницам, которые могут быть установлены с шарнирным креплением в
крышке 55 измельчительных форм и тому подобных. Изобретение заключается в том, что корпус,
позволяющий точно разместить вращающийся диск, но при этом не мешающий вращающемуся диску, не
соприкасается с крышкой корпуса, обеспечивая водяное охлаждение крышки посредством универсального
соединения, для которого крышка может быть выполнена из двух частей. Одна из них, 60, имеет крышку с
углублением, которое является ее внешней частью 1, которая может быть закреплена к корпусу 2 винтами и
может быть открыта на шарнире. Крышка снабжена входным отверстием для материала. Эта часть, как было
предложено ранее, имеет центральное входное отверстие с фланцевым гребнем, крышку в виде кольца и
соединительного элемента 3 для соединения с трубой, а также диск 65 внутри этого кольца, контактная
поверхность которого представляет собой сегменты сфер, так что выходные трубы 4 и 5.
Часть детали, по сути, образует соединение стенки и гнезда, внутренняя поверхность детали 1, вокруг
которой осуществляется перемещение к невращающемуся центральному отверстию, шлифуется с
образованием шлифовального диска, который закреплен на внутренней сферической полости, в которую
входит часть крышки под углом 70 градусов. При таком расположении сферический выступ 6 на другой части
крышки, обозначенной цифрой 7, обеспечивается входное отверстие для материала. Для предотвращения
загрязнения внутренней части крышки, поверхность, обработанная материалом, поступает внутрь, поэтому
используемая подающая труба или бункер должны вращаться вместе с диском. В моем изобретении отливка
S установлена в отверстие детали 1, но между этой трубой или воронкой 8 и деталью 7 имеется зазор. Еще
одна особенность изобретения заключается в следующем.
состоит в обеспечении свободного конца вращающегося диска с 4, 5, который охлаждает упругое и
регулируемое шарикоподшипниковое кольцо 9, которое крепится к части 7 винтами. 80 Еще одна особенность
заключается в том, что трубы 4 и 5 предотвращают вращение вала с шлифовальным диском, а деталь 7 и
дополнительные упоры или примыкания к ней могут быть выдвинуты, что облегчает работу; для этой цели
предусмотрены специальные приспособления.
После снятия крышки, чтобы обеспечить тщательную очистку мельницы, как показано на фиг. 6, когда вместо
шарового шарнира 85 используется карданный шарнир, он предназначен для другого цвета. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах. На фиг. 1 показан один из вариантов усовершенствованной
мельницы в плоскости, в боковом виде, частично перпендикулярно шарнирам 12. Фиг. 2 представляет собой
сечение, иллюстрирующее зацепление детали 7. Шарниры или средства, обеспечивающие перемещение
диска и поршней, могут представлять собой небольшие ролики. Вал, подлежащий извлечению. - деталь 7
может качаться на любой из двух пар шарниров, изображенных на фиг. 3 и 4, соответственно, относительно
детали 1. Трубка 8 в данной модификации имеет цилиндрическую форму и окружена резиновым
уплотнительным кольцом 14 внутри отверстия детали 7.
В отверстиях, через которые проходят водопроводные трубы в детали 1, предусмотрены уплотнительные
кольца 15.
В модификации, показанной на рис. 7, невращающийся шлифовальный диск 9 установлен с помощью
шарового шарнира, как на рис. 5, но вращающийся шлифовальный диск 10 в этом случае может качаться на
валу 16, на котором находится кольцо 17 с выступами 18, входящими в пазы диска 10. Воротник и диск 10
имеют сферическую форму под номером 19, обеспечивающую вогнутые и выпуклые поверхности, за счет
которых они соприкасаются друг с другом. Диск 10 полый, его полость обозначена на чертеже цифрой 21, а
его стенка 10a имеет отверстие большего диаметра, чем воротник 17, для размещения резинового
уплотнительного кольца 20. Полость 21 снабжается охлаждающей жидкостью известным способом через
полый вал 16 и 25. Кольцо 20 предотвращает утечку этой жидкости в пространство 22, 23 за пределами
дисков. Вместо шарового шарнира, указанного в пункте 19, может использоваться карданный шарнир.
Во всех описанных модификациях материал, введенный в точке 3, измельчается до необходимой степени
разделения между дисками, а затем выбрасывается в кольцевой канал 23.
Как показано на рис. 3, вал 16 имеет 3) подшипник 24 обычного типа, но на его наружном свободном конце
установлен шариковый подшипник.
Пружина 25 помещена между двумя отливками 26 и 27. Литая деталь 26 имеет наружную резьбу и снабжена
маховиком 28. Пружину можно сжимать, в большей или меньшей степени, по мере необходимости, с помощью
гаек 29, а давление можно дополнительно регулировать с помощью маховика и кольца 30, которое он
контролирует. В отливке 27 находится шарикоподшипник 31, расположенный вокруг уменьшенной части вала.
Давление пружины приблизительно отображается с помощью шкалы 32 и указателя на диске 33, а более
точно — с помощью шкалы 34 и указателя 35 (рис.). 4). Для того чтобы отливки 26 и 27 не вращались при
повороте гаек 29 и маховика 28, они соединены с корпусом в точках 37 и 38 x5 посредством шлицов и канавок,
позволяющих им перемещаться в осевом направлении, но предотвращающих вращение. Благодаря такой
конструкции давление пружины можно точно отрегулировать вручную, считывая показания со шкал, а вал
можно вытащить (влево на рис. 3), не снимая подшипник.
Для извлечения вала 16 с вращающимся диском, например, для очистки мельницы, с корпуса снимаются
крышки 1, 7 и кольцо 65 9, после чего можно извлечь диск 10 и вал 16 вместе с охлаждающим устройством
33а и шкивом 34а (рис.
1)
. Охлаждающее устройство 33а может представлять собой коробку, через которую 70 жидкость циркулирует
путем перекачивания или конвекции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232843A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 21, 1924. № 19,829/24.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 30 апреля 1925 г.
232,843 Процесс для. Восстановление летучих растворителей.
Я, Жан Иленри Бреге, проживающий по адресу: улица де ла Фиделита, 24, Париж, Республика Франция
(ранее проживавший по адресу: улица Сен-Жорж, 6, Париж), гражданин Французской Республики, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регенерации летучих растворителей.
Ранее предлагалось регенерировать такие растворители с помощью жидкостей, таких как смоляные масла,
вазелиновые масла, крезолы и другие жидкости того же рода, причем эти жидкости использовались для
осуществления противоточного промывания газовых смесей, содержащих летучие вещества. Также было
предложено добавлять в эти моющие средства нафталин для улучшения впитывающей способности моющих
средств.
Соседние файлы в папке патенты