Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3284
.pdf
камеру, находились в зоне воздействия газов печи, при этом транспортное средство перемещает сушимый
материал путем прохождения указанных газов через камеру, в результате чего материал остается
нетронутым этими газами.
Ранее было предложено, в сушильной установке, включающей сушильную камеру и две
воздухонагревательные печи, нагревать камеру путем пропускания воздуха из печей через трубу,
расположенную внутри камеры и сообщающуюся с воздухозаборником для поддержания тяги в трубе.
Согласно данному изобретению, нагревательная труба, через которую горячие газы отводятся из печей,
присоединенных к установке, посредством вытяжной трубы на конце указанной нагревательной трубы,
проходит по всей длине камеры и загибается сама на себя в той же вертикальной плоскости. Кроме того,
конструкция завода позволяет использовать печи, расположенные вне завода, в дополнение к печам,
прикрепленным к заводу, или вместо них. Преимущество данной конструкции перед другими подобными
заключается в том, что для экономичной работы нескольких существующих источников тепла выделяемые
ими газы могут периодически использоваться таким образом, одновременно выполняя другие технические
задачи. Кроме того, [Рисунок 11-] сушильная камера по новой конструкции не требует каких-либо обширных
фундаментов под поверхностью земли, что позволяет сэкономить на каменной кладке и большом количестве
тепла, которое она бы бесполезно поглощала. Кроме того, новая конструкция предоставляет возможность
соединения любой из печей с сушильной камерой, а доступность каналов для нагревательных газов
обеспечивает преимущество, позволяя использовать не только большее или меньшее количество печей, но и
приспособление воздухопроводящих каналов каждой печи для подачи атмосферного воздуха в сушильную
камеру в случае, если печи не работают, для увеличения прямой подачи горячего воздуха и газа в сушильную
камеру, при условии, что соответствующие воздушные каналы находятся на необходимой высоте, и
особенность изобретения заключается именно в этом особом расположении.
Простота управления устройством обеспечивается за счет конструкции, в которой, согласно изобретению, все
каналы горячего газа соединены трубками с крестообразным соединительным элементом 75, расположенным
над одним из концов сушильной камеры, что обеспечивает легкий доступ и возможность проверки
герметичности и поддержания 80 в исправном состоянии. Новая конструкция позволяет разместить
нагревательную трубу в соответствии с известным принципом противотока посередине сушильной камеры
между двумя транспортными путями, проходящими через нее в продольном направлении, для
железнодорожных вагонов, перевозящих сушимый материал, которые приспособлены для въезда и выезда
без необходимости присутствия людей в помещении с нагревательным оборудованием. Дымовая труба
проходит через главный воздухозаборник. Такая конструкция позволяет предварительно нагревать
поступающий воздух, а когда требуется свежий воздух без предварительного нагрева, можно использовать 95
каналов неиспользуемых печей (2329851), что позволяет регулировать температуру поступающего воздуха.
Данная система особенно подходит для керамической или химической промышленности, поскольку в их
распоряжении всегда имеется множество источников тепла, например, печи, и таким образом выделяемое
ими тепло может быть использовано с пользой.
1
() На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения, в котором: Рисунок 1 показывает
вертикальное продольное сечение А-В сушильной установки.
На рисунке 2 показан горизонтальный разрез E-F, а на рисунке 3 — вертикальный поперечный разрез C-D.
Сушильная камера представляет собой проход, предназначенный для закрытия откидными дверями или
подобными устройствами на концах и имеющий два рельсовых пути, между которыми расположена
нагревательная труба g.
Как правило, движение следует начинать с точки А, чтобы транспортное средство поэтапно продвигалось к
более горячей части камеры, куда поступают горячие газы, то есть изделия или материалы нагревались по
принципу противотока. Последние выходят из крестообразного соединительного элемента, в который они
проходят с нескольких направлений, например, через трубки / и трубку g. Благодаря наличию отключающих
устройств в трубках становится возможным использовать по желанию любой из источников тепла или
несколько одновременно. Две печи сушильной установки расположены симметрично, по одной с каждой
стороны от выходного отверстия для материала, и снабжены вспомогательными воздушными каналами,
которые подают свежий воздух, пропуская его над нагревательными поверхностями в топочные газы, чтобы
завершить их сгорание и рассеять дым. При нагреве с помощью печей h самого завода заслонки i закрыты,
однако их можно открыть, если печи h не используются, и их вспомогательные воздушные каналы можно
использовать для подачи воздуха в сушильную камеру.
Поэтому входное отверстие вспомогательных воздушных каналов располагается как можно ниже, а выходное
отверстие в сушильную камеру — высоко. В других случаях печи, когда не используются, могут оставаться
закрытыми, чтобы исключить любую возможность выхода теплого воздуха. Трубка g1 может быть соединена с
трубами, идущими от различных внешних источников тепла.
Для вентиляции сушильной камеры трубка d служит входным отверстием, а трубки a и b — выходными.
Дымоход c проходит через входное отверстие d для предварительного нагрева свежего воздуха.
«При использовании установки для отпуска и отжига, то есть для нагрева и медленного охлаждения
обрабатываемого изделия или вещества, конвейерная колонка, разумеется, должна двигаться в обратном
направлении, а именно из точки B в точку A».
Нагревательная труба, надежно соединенная с печами h, h, проходит по всей длине сушильной камеры, а
затем возвращается обратно, и потоки продуктов горения проходят через нее 75 исключительно за счет
действия тяговой трубы или дымохода на конце нагревательной трубы. Вся конструкция предельно проста и
легко может быть установлена на уже имеющееся сушильное оборудование. 80 В результате такой
конструкции при нагреве от внешних источников тепла выделяемые ими газы, проходящие через трубу g',
затягиваются в тягу, создаваемую дымоходом c, так что им не требуется собственное высокое давление. На
чертеже показана обломанная дымовая труба (c), но она, конечно, должна быть достаточно высокой, чтобы
обеспечить необходимую тягу в 90 градусов;..
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является: 1. Сушильная установка, специально предназначенная для твердых керамических
и химических продуктов, в которой горизонтальная нагревательная труба, соединенная с печью или печами,
прикрепленными к установке, и по которой проходят газы из указанной печи, которые заставляются течь под
действием вытяжной трубы на конце указанной нагревательной трубы, проходит по всей длине сушильной
камеры и 105 загнута сама на себя в той же вертикальной плоскости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232852A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 11, 7924. Нет, 27,536/24. 2329852 Полный левый угол: 31 декабря. 1924.
Полный текст принят: 30 апреля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования индикаторов натяжения бумажных полотен печатных машин или относящиеся к ним.
Мы, Фред Рик Графтон Луджи и Эдвард Торас Моррис, оба британские подданные, проживающие по адресу:
Боро-роуд, 109, Лондон, Юго-Восток 1, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к
индикаторам натяжения для печатных машин.
— Когда к фальцевальному механизму печатной машины подается несколько полотен, фальцевальный
механизм может работать неудовлетворительно, если натяжение отдельных полотен неправильное; по этой
причине обычно предусматривается тормозной механизм, воздействующий на каждый из валов, с которых
подается полотно, а средства для индивидуального управления этими тормозами иногда, для удобства,
располагаются рядом с фальцевальным механизмом.
Целью настоящего изобретения является «обеспечение средств для дистанционного измерения натяжения
на нескольких отдельных полотнах». Такие средства предпочтительно располагаются рядом с оператором
механизма складывания или в поле его зрения.
При реализации изобретения полотно с каждого отдельного рулона, как обычно, натягивается на натяжной
ролик, который перемещается против действия пружины, и мы предусмотрели средства, расположенные на
некотором расстоянии, для индикации положения натяжного ролика, по которому натягивается каждое
отдельное полотно.
В одном из способов реализации нашего изобретения шпиндель натяжного ролика входит в зацепление с
одним концом шарнирно-поворотного рычага, соединенного с ним, а другой конец соединен, например, гибким
кабелем, с индикаторным рычагом или стрелкой, расположенной на расстоянии 4(0).
В одном из вариантов модификации движение натяжного ролика приводит к перемещению рычага над
множеством контактов, соединенных с расположенными на расстоянии лампами, причем конструкция такова,
что при перемещении рычага над контактами загораются разные лампы.
Когда рычаг находится в нейтральном положении или близко к нему, лампы, которые загораются (50), могут
быть белыми, а когда рычаг перемещается в положение, соответствующее слишком большому или слишком
малому натяжению, лампы, загорающиеся при движении рычага, могут быть цветными, служа таким образом
предупреждением для оператора.
Датировано 11 сентября 1924 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, 60 24, Southampton Buildings. Лондон, W.0.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования индикаторов натяжения бумажных полотен печатных машин или относящиеся к ним.
Фредерик Графтон Луги и Эдвард Тормас Моррис, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Боро-роуд, 109, Лондон, Юго-Восток 1, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к индикаторам натяжения для печатных машин. Когда множество полотен
подается к механизму складывания в печатной машине, механизм складывания может работать
неудовлетворительно, если натяжение отдельных полотен неправильное. По этой причине обычно
предусматривается тормозной механизм, воздействующий на каждый из валков, с которых подается полотно
80, а средства для индивидуального приведения в действие указанных тормозов иногда представляют собой,
например, «... . f..
wce 4S A Ac'a 25p для удобства, расположен рядом с механизмом складывания.
Целью настоящего изобретения является создание средств для дистанционного измерения натяжения на
нескольких отдельных полотнах. Предпочтительно, чтобы такие средства располагались вблизи оператора,
работающего за механизмом складывания, или в поле его зрения.
При реализации изобретения полотно с каждого отдельного рулона, как обычно, натягивается на натяжной
ролик, который перемещается против действия пружины, и мы предусмотрели расположенные на некотором
расстоянии средства для индикации положения натяжного ролика, по которому натягивается каждое
отдельное полотно.
В одном из способов реализации нашего изобретения шпиндель натяжного ролика входит в зацепление с
одним концом поворотного рычага, а другой конец соединен, например, гибким кабелем, с индикаторным
рычагом или стрелкой, расположенной на некотором расстоянии.
В одном из вариантов модификации движение натяжного ролика приводит к перемещению рычага над
множеством контактов, соединенных с расположенными на расстоянии лампами, причем конструкция такова,
что при перемещении рычага над контактами загораются разные лампы.
Одна или несколько ламп, которые загораются, когда рычаг находится в нормальном положении или близко к
нему, могут быть удобного белого цвета, в то время как лампы по бокам могут быть удобного цвета, указывая
таким образом на то, что рычаг отклонился от нормального положения, и служа предупреждением для
оператора.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, иллюстрирующему наше изобретение, на рисунке 1 показан вид
спереди, а на рисунках 2 и 3 — вид спереди модифицированной версии.
Обращаясь более подробно к рисунку 1, на рисунке 1 изображено бумажное полотно, проходящее от рулона 2
через натяжной ролик 3, перемещающийся против действия пружины 4, и через ролик 5.
Натяжной ролик 3 установлен на шпинделе 6, который опирается на блок 7, скользящий в направляющих 8,
образованных на раме станка 9. 10 представляет собой рычаг, шарнирно соединенный в точке 11 с рамой 9;
один конец рычага 10 имеет раздвоенную форму для зацепления со шпинделем 6, а другой конец имеет
штифт 12, к которому подсоединен гибкий кабель 13'. Трос 13 проходит вокруг шкива 14, через трубку 15 и
вокруг шкивов 16, и соединен с указателем 17, шарнирно закрепленным в точке 18 на раме 9. Стрелка
перемещается по шкале 19 либо против, либо под действием пружины 20.
В процессе работы, при подъеме или опускании натяжного ролика 3, вследствие изменения натяжения
полотна 1, рычаг 10 качается вокруг своей оси 11, и это движение передается на указатель 17 по тросу 13, при
этом указатель показывает оператору натяжение полотна.
Обращаясь к рисункам 2 и 3, где показаны аналогичные детали с аналогичными цифрами, 10 представляет
собой рычаг, который либо выполнен из изоляционного материала, либо изолирован от него.
рама, и на одном конце имеет прорезь для соединения со штифтом 21 на блоке 7, а на другом конце
находится "скребок" или металлическая щетка 22.
23 Контактные штырьки установлены на волокнистом или другом непроводящем блоке 24; каждый штырек 23
соединен проводом 25 с одной из группы электрических ламп 26, установленных на основании 27, которое
крепится к раме машины. 28 — это питающий провод 80 к ползуну 22.
В процессе работы рычаг 10 будет перемещаться, как показано на рисунке 1, за счет изменения натяжения
ленты 1, и лезвие 22 будет соприкасаться с одним из 85 металлических штифтов 23, завершая тем самым
процесс.
цепь одной из индикаторных ламп 26, тем самым указывая оператору ее положение.
Указатель 17 и шкала 19 на рисунке 90 1, а также лампы 26 и основание 27 на рисунке 3 предпочтительно
расположены вблизи оператора механизма складывания или в поле его зрения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232853A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1924. № 271,620/24, 232, Полная спецификация принята: 30 апреля 1925 г.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для запирания дверей железнодорожных вагонов или
подобным устройствам.
Я, Артируар Джон Аблитт, проживающий по адресу: Виктория Коттедж, Лонавла, железная дорога G.I.P.,
Бомбейское президентство, Индия, инженер-механик, подданный короля Англии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для запирания засовов на дверях
железнодорожных вагонов и подобных им транспортных средств, которое невозможно взломать или вывести
из строя с помощью обычных ключей или инструментов.
Изобретение заключается в отказе от существовавших ранее навесных замков и в предоставлении
усовершенствованной формы скобы, которую можно поворачивать в обе стороны вручную.
Дверь автоматически запирается, когда после прохождения защелки по ней подается верхняя часть скобы в
вертикальное положение. Рабочий механизм изобретения не содержит пружин и других хрупких деталей, и,
поскольку он расположен преимущественно внутри коробки или камеры, двери не могут быть открыты
посторонними лицами без обнаружения.
С обратной стороны скобы, за дверью, предусмотрена пластина с прорезью, которая может свободно
скользить вертикально по направляющим болтам или заклепкам. Нижний паз этой скользящей пластины
плотно прилегает к двум сторонам квадрата, образованного на внутренней стороне шпинделя скобы, и в этом
положении головка скобы не может быть повернута ни в каком направлении. Однако паз в скользящей
пластине заканчивается круглым отверстием, так что когда скользящая пластина поднимается с помощью
трубчатого ключа и кулачка способом, описанным ниже, шпиндель может свободно вращаться, позволяя
головке скобы вернуться в горизонтальное положение, а защелке — отодвинуться для открытия двери. Ключ
приводит в действие кулачок посредством диска, который входит в паз в верхней части цилиндра ключа, а
также [P'ree 1 [-3 входит в паз, прорезанный в валу кулачка.
Небольшой поворот ключа после его вставки в кулачковый вал поднимает скользящую пластину и
перемещает большую открытую часть пластины напротив квадратного вала скобы, что позволяет повернуть
головку скобы для извлечения защелки.
При дальнейшем повороте ключа диск опускается через паз в валу кулачка 55 и возвращается на место после
открытия дверцы.
Изобретение показано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен вид механизма спереди, а на
рисунке 2 — вид сбоку.
Обращаясь к рисунку 1, дверь запирается путем вдавливания обычного или стандартного засова А в
отверстие или углубление в верхней пластине N с помощью защелки, при этом засов А направляется в
направляющих B. Затем защелка проходит через головку скобы C, после чего последняя поворачивается в
вертикальное положение, в котором она автоматически запирается, блокируя вместе с собой защелку и тем
самым фиксируя дверь в закрытом положении, как показано на рисунке 2.
Таким образом, для запирания двери вагона не требуется ни навесной замок, ни ключ, поскольку ее нельзя
открыть иначе, как с помощью специального ключа и диска, предусмотренных для этой цели в соответствии с
данным изобретением.
Как видно из рисунка 1, внутренний конец шпинделя скобы C 80 снабжен двумя плоскими сторонами, которые
плотно входят в фиксирующий паз Т скользящей пластины D.
Ключ L (рис. 2) снабжен трубчатым отверстием с прорезью, вырезанной только с верхней стороны 85, которая
соответствует прорези P, прорезанной насквозь шпиндель 1E, на внутреннем конце которого расположен
двусторонний кулачок J. Сначала ключ L вставляется через отверстие передней коробки G под углом 90°, так
что он входит в кулачковый вал так, чтобы его паз был обращен к пазу последнего. На этом этапе вручную
вставляется диск M, который входит в оба паза и позволяет слегка повернуть ключ по часовой стрелке, что
поднимает один конец двойного кулачка J, показанного на рисунке 1, который поднимает скользящую
пластину D с помощью выступа R.
Круглое или большее отверстие пластины D теперь будет располагаться напротив плоских сторон шпинделя
скобы и позволит поворачивать последний с помощью головки C, приводя его в горизонтальное положение
для извлечения защелки и открытия двери. Поворот ключа продолжается по часовой стрелке, в результате
чего прорезь в замочной скважине опускается вниз, и диск опускается в предназначенное для этого гнездо,
откуда его извлекают после открытия дверцы.
Как видно, шпиндели скобы 2() и кулачка удерживаются на своих внутренних концах гайками или шайбами E и
K соответственно, а болт F служит для направления скользящей пластины D в пазу S.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я... (Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232854A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1924. № 21,624/24.
Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1925 года.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роликовых конвейеров.
Я, Уильям Гровус, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон,
W.C. 2j, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от компании Timken Roller Bearing
Company из Кантона, штат Огайо, США, компании указанных Соединенных Штатов Америки) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роликовым конвейерам и имеет своей основной целью конструкцию
подшипника с антифрикционным сопротивлением для таких конвейеров, в которой подшипник и ролики могут
легко регулироваться. Дальнейшими целями изобретения являются разработка средств для смазки
подшипников и средств, позволяющих легко снимать и заменять любые рабочие части.
Изобретение заключается главным образом в установке подшипников каждой пары роликов конвейера таким
образом, чтобы регулировка всех подшипников могла производиться с самого крайнего подшипника.
Изобретение также включает в себя части и комбинации частей, описанные и заявленные ниже.
На прилагаемом рисунке:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез комплекта конвейерных роликов, воплощающих мое изобретение,
при этом опоры показаны в проекции; на фиг. 2 представлен поперечный разрез по линии 2-2 на фиг. 1; и на
фиг. 3 представлен поперечный разрез по линии 3-3 на фиг. 1.
На подходящем основании 1 установлены кронштейны 2, поддерживающие комплект конвейерных роликов 3.
На чертеже показан комплект из пяти конвейерных роликов 3. Кронштейны 2 имеют углубления 4, в которых
расположены концы трубок 5, на которых установлены конвейерные ролики. Концевые ролики
поддерживаются [Цена 1/-] только с одного конца, внешние концы 45 остаются свободными.
Конвейерные ролики 3 изображены в виде полых ребристых элементов с центральной ступицей 6. Ступичный
элемент 6 имеет расширенные отверстия 7 на концах, предназначенные для размещения чашки 8 конического
роликового подшипника, причем указанные чашки упираются в выступы 9 на внутреннем конце отверстий, в
которых они располагаются. На трубках 5 установлены конусы 10 с роликовыми подшипниками, а между
каждой парой чашек и конусов расположен набор из 0,56 конических антифрикционных роликов 11.
На концах трубок 5, входящих в кронштейны, установлены коуши 60 12 или распорные элементы, каждый из
которых имеет фланцевый конец 12', упирающийся в конец конуса роликового подшипника 10. Концы
соседних коушей 12 соприкасаются друг с другом в углублениях кронштейна, и таким образом 66 служит для
правильной фиксации роликов и удержания их в торцевом положении. Наперстки 12 и концы трубок 5 имеют
сквозные отверстия, в которые входят концы винтов 14, установленных в кронштейнах 2. Отверстия в трубках
имеют точно такой же размер, как и винты 14, благодаря чему указанные трубки надежно удерживаются от
смещения во всех направлениях. Отверстия в наперстках 12 значительно больше, чем винты 14, что
позволяет наперсткам перемещаться.
На внешнем конце каждого из самых внешних подшипников установлена регулировочная гайка 15,
снабженная винтом 16 80 для фиксации в нужном положении. Поворот указанной регулировочной гайки
перемещает крайний конус на его трубке 5 и, таким образом, регулирует подшипник. При регулировке самого
наружного подшипника дальнейшее вращение регулировочной гайки 85 перемещает весь самый наружный
подшипник вдоль трубки, несущей концевой конвейерный ролик, и таким образом усилие Price 4a 4 232,854 O
232,854 передается на чашку второго подшипника, и указанный второй подшипник регулируется. С помощью
контактных наконечников дальнейшее вращение регулировочной гайки регулирует первый подшипник
соседнего конвейерного ролика, а дальнейшее вращение переносит регулировку на следующий подшипник.
Таким образом, все подшипники можно отрегулировать, повернув регулировочную гайку на любом конце
комплекта. На практике регулировка производится с каждого конца комплекта по направлению к середине, а
не с одного конца.
Конец каждой внешней трубки 5 закрыт винтом 17 для удержания смазки обычного типа, используемым в
системах смазки под давлением. Трубки перфорированы примерно посередине, чтобы смазка могла вытекать
из них и попадать на роликовые подшипники. Перфорированные наконечники позволяют смазочному
материалу проходить из одной трубки в другую, так что все роликовые подшипники могут смазываться с
помощью смазки, вставляемой в концы роликового комплекта. Фланцевые концы наконечников служат для
удержания смазки; кроме того, между каждым концом наконечника и прилегающей чашкой подшипника
расположен фланцевый элемент 18, который также служит для удержания смазки. Предпочтительно, шайба
19 устанавливается между каждой регулировочной гайкой 15 и прилегающим конусом подшипника.
Конвейер собирается следующим образом:
Один из внутренних опорных кронштейнов 2 устанавливается на место, и конец трубки 5, поддерживающей
средний конвейерный ролик 3 с подшипниковыми элементами 8, 10, 11, роликом 3, коушами 12 и правильно
установленными на нем смазочными фиксаторами 18, устанавливается на место. Затем устанавливается на
место второй внутренний опорный кронштейн 2; после чего вставляются следующие собранные конвейерные
ролики 3.
Затем устанавливаются внешние кронштейны и в них размещаются крайние конвейерные ролики. Затем
винты 14 закручиваются так, чтобы все трубки были надежно зафиксированы на месте; после чего опорные
кронштейны прочно закрепляются на основании. Регулировка подшипников и их смазка осуществляются, как
описано выше.
66 Описанный выше роликовый конвейер обладает многочисленными преимуществами. Ролики конвейера
расположены на надлежащем расстоянии друг от друга и зафиксированы с помощью коушей. Роликовые
подшипники легко регулируются, что предотвращает люфт деталей. В случае повреждения какой-либо
детали, ее можно легко снять и установить на ее место другую. Очевидно, что можно внести множество
изменений, не отступая от изобретения, и я не хочу ограничиваться точной показанной конструкцией.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232855A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 13S, 1924. № 21,663/24. 232,855 Окончательная версия принята к публикации:
30 апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в демонстрационном оборудовании.
Я, Уильям Френч, проживающий по адресу: 16, Оалкфилд, и 3, представляющий собой фрагментарные
поперечные сечения
Роуд, Уолтемстоу, в графстве Эссекс, британский подданный, и модель линий 1 на фиг. 2 и 3, 2 на фиг. 1, 50
Производитель, настоящим заявляет о характере и 3 на фиг.
1,
Рис. 4 – перспективный вид данного изобретения и способ скрепления листов вместе. Рис. 5 – фрагментарный
поперечный разрез одного из ряда роликов, закрепленных радиально по краям листов, и рис. 6 – 55.
Ранее было предложено создать устройство для отображения деталей, выполненных в масштабе больше -0.
(см. рис. 1, 2 и 3).
Несколько листов, скрепленных вместе по краю каждого, могут быть расположены таким образом, что первые
два листа скреплены вместе вдоль одного края, чтобы излучать свет. Как показано на рис. 4, края каждого
листа могут быть расположены таким образом, что первые два листа расположены так, чтобы излучать свет
от линии 2. 60 последовательных листов удерживаются неподвижно по радиально-внешнему краю каждого
листа -15 таким образом, чтобы одновременно отображались две из них. Прикреплен ролик 3, и когда стороны
листа смещаются, одна из двух частей листа оказывается в положении, показанном на рисунках.
листы 1 и 2, расположенные вертикально в положении, указанном на 65, перемещаются таким образом, чтобы
занять место одного из двух листов. Следующий лист располагается вертикально в положении, указанном на
65, а следующий лист перемещается по пунктирным линиям на рис. 1, чтобы одновременно показать два
положения листа, перемещающегося таким образом, и их стороны. Затем два последних листа будут 4, при
этом ролик 3 верхнего листа будет удерживаться неподвижно, чтобы одновременно показывать обратную
сторону листа. Ролики 3 двух листов, расположенных в углублениях на верхних концах пары вышеупомянутых
следующих листов, при этом неподвижные опоры 6 и ролики 3 конструкции таковы, что замена оставшихся
листов, за исключением нижнего листа одного из двух листов, на другой, который показывается, будет
производиться простым падением. Между нижними поверхностями опор 75 утяжеленной планки,
прикрепленной к внешней -1 и прилегающим поверхностям пары неподвижных -..0 краев первого упомянутого
листа, который поддерживает 7, в то время как ролик нижнего должен выступать вверх от другого.
Демонстрационный аппарат согласно настоящему изобретению поддерживается этим листом, который
подвешен вертикально от линии его крепления 2.
Каждый из 80 игровых листов, как указано выше, ролик 3 снабжен на своих концах двумя шестернями 8,
закрепленными на ролике таким образом, чтобы в соответствии с изобретением были предусмотрены
средства для того, чтобы заставить ролик вращаться и одновременно выставлять один из двух листов,
которые были установлены на ролике, так что две их стороны могут вращаться независимо друг от друга. На
каждой из сторон аппарата, при замене другой, свернутая сторона предназначена для обнажения следующего
листа и бесконечной цепи 10, к которой непосредственно прикреплен рычаг 11, и которая проходит вокруг
двух направляющих колес 12 и ведущей звездочки 90. Изобретение иллюстрируется колесом 13, а две
звездочки 13, изображенные на прилагаемых чертежах, показаны закрепленными на приводном валу 14.
Пример устройства для демонстрации конструкции, сконструированной в соответствии с ним (фиг. 1, 2),
заключается в том, что рычаг 11 каждой цепи 10 прижимает [Pi" 1--] W-kw G-Cc3 232,855 к воротнику 9 нижней
из двух демонстрируемых пластин и тем самым поднимает этот ролик, так что шестерни 8 этого ролика
находятся в зацеплении с зубчатой рейкой 15 подходящей длины для цели4.
А_,....? ф.. ---. '...-,.
В этом случае ролик вращается и сворачивает лист, к которому он прикреплен, до тех пор, пока не
поднимется примерно до уровня 2, а затем, когда его шестерни 8 отсоединяются от зубчатой рейки 15, и лист
фиксируется одним краем на линии 2, лист разматывается во время дальнейшего подъема ролика до полного
разматывания, когда его ролик 13 занимает положение, указанное пунктирными линиями на 16, при этом в
результате разматывания лист оказывается обращенным к стороне, противоположной той, которая была
обращена, когда лист тянулся от линии 2. Во время подъема ролика он направляется между передними
кромками опор 6 и задними кромками пары стенок 17.
Непосредственно перед достижением положения, обозначенного пунктирными линиями на рис. 16, ролик (см.
рис. 25, в частности, рис. 6) упирается своими концами в пружинные опоры 5 и выталкивает их наружу, а
благодаря изгибу верхних концов неподвижных опор 6 перемещается назад рычагами 11t (которые находятся
немного впереди оси ролика) в положение, показанное на рис. 16; затем рычаги 11t выходят из-под хомутов 9,
и, после того как пружинные опоры 5 возвращаются в положение, показанное сплошными линиями на рис. 1,
только что поднятый ролик перемещается назад по опорам 6, пока не достигнет пружинных опор 5, на которых
он затем перемещается в положение ролика, показанное сплошными линиями как опирающийся на опоры 5,
которые, как показано на рис. 6, расположены именно так. форма и расположение таковы, что ось
поддерживаемого ею ролика 3 будет немного смещена назад относительно оси ролика 3, который
необходимо поднять для контакта с ним, и расположена между передними краями неподвижных опор 6 и
задними краями стенок 7, так что формовщик можно легко и наверняка отодвинуть назад последним.
Как только валик начинает подниматься, валик следующего листа движется вперед, преодолевая действие
силы тяжести, чтобы занять его место; так что, когда лист будет свернут и развернут, как описано, обратная
сторона свернутого и развернутого таким образом листа будет видна вместе с одной стороной следующего
листа, который занял его место. Когда ролик 3 перемещается, как описано, в положение, указанное
пунктирными линиями на рисунке 16, он, после того как отодвинул пружинные опоры 5, как описано,
перемещает назад ролик 3, который ранее опирался на опору 5, и заставляет его упираться в первый из
роликов, расположенных в углублениях в верхних концах опор 6, а при отталкивании назад отталкивает
второй из этих роликов назад.
ролики 19 опускаются за края верхних поверхностей опор 6, так что они попадают в положение, указанное
пунктирными линиями -70 на 18; ролики захватываются парой стержней 19, которые подвешены на шарнирах
20 непосредственно к направляющим роликов, образованным наклоненными вниз и назад краями опор 6, так
что опускание ролика затрудняется стержнями 19; действие стержней 19 под действием силы тяжести
усиливается пружинами 21, удерживаемыми стержнями 19, так что ролики упираются в упоры 22,
образованные, в показанном примере, интегрированно с соответствующими неподвижными опорами 7, когда
стержни 19 отжимаются опускающимся роликом; положение стержней 19, создаваемое роликом 3, который
почти соприкоснулся с опорами 7, указано пунктирными линиями на рис. 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 0
Соседние файлы в папке патенты