Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3282
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232798A
[]
IE RE. COPY-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 мая 1924 года. № 12783/24. 232, Полный вариант слева: 27 сентября 1924 г. —
Полный вариант принят: 30 апреля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции отжимательных устройств для швабр.
798 Я, Джон Ф. Б. Джатерстон Айодсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Шрусбери-стрит, 49, Олд-Траффорд. Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройствам для отжима
воды из швабр, и его главная цель состоит в создании усовершенствованного устройства, позволяющего
отжимать излишки воды из швабры без необходимости намокания рук пользователя при контакте с ней.
Согласно данному изобретению, отжимающее устройство включает в себя пару роликов, один из которых
установлен в неподвижных подшипниках, а другой — в качающейся раме, предназначенной для управления
ногой пользователя с целью прижимания установленного на ней ролика к неподвижному ролику.
Указанный неподвижный ролик может быть установлен на боковых элементах, образованных или
предусмотренных на сосуде для приема воды, а рама, несущая неподвижный ролик, может включать пару
боковых элементов, между которыми на одном конце установлен неподвижный ролик, а на другом конце —
педаль; указанная рама может быть шарнирно закреплена на боковых элементах, несущих неподвижный
ролик, и может представлять собой рычаг первого порядка. Емкость, на которую устанавливается
отжимающее устройство, может представлять собой ведро; или же она может включать в себя емкость, в
которую может быть помещено ведро, причем указанная емкость может иметь соответствующую форму,
обеспечивающую прочное и устойчивое основание, с колесиками или без них для облегчения перемещения
устройства с места на место. 40 При желании отжимное устройство может быть сконструировано независимо
от емкости; например, неподвижный ролик может быть установлен на раме, снабженной средствами для его
временного или постоянного крепления к ведру или другой емкости, а неподвижный ролик устанавливается на
указанной раме, как описано выше.
Ковш может быть изготовлен из дерева, жести или другого подходящего материала; ролики 50 могут быть
изготовлены из дерева, резины или подходящего композитного материала; а рычаги и рама для крепления
роликов могут быть изготовлены из чугуна или другого подходящего материала.
Вращающийся ролик устройства для отжима 55 может быть достаточно тяжелым, чтобы перевесить ту часть
рамы, на которой установлен отжимной механизм, так что обычно два ролика находятся на некотором
расстоянии друг от друга. Таким образом, при использовании швабра 60 помещается между роликами; педаль
нажимается ногой пользователя вниз, прижимая качающийся ролик к неподвижному; и швабра протягивается
через указанные ролики, которые 65 тщательно отжимают жидкость.
Датировано 23 мая 1924 года.
Ф. В. Барраклуджи, дипломированный патентный поверенный, Маркет-стрит, 94, Манчестер, от имени
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции отжимательных устройств для швабр.
И. Джон Фетхерстоун Тиоджсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Шрусбери-стрит, 49,
Олд Траффорд, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для отжима швабр, которые включают в себя пару роликов,
один из которых установлен в неподвижных подшипниках, а другой — в качающейся раме, предназначенной
для управления ногой пользователя с целью прижимания установленного на ней ролика к неподвижному
ролику.
В целях настоящего изобретения указанный неподвижный ролик может быть установлен – известным
способом – на боковых элементах, сформированных или предусмотренных на емкости, принимающей воду,
или на отдельной емкости, содержащей воду; и, согласно настоящему изобретению, рама, несущая
неподвижный ролик, включает в себя пару прямоугольных боковых элементов, которые поддерживают
неподвижный ролик с одной стороны и педаль или опорную часть с другой стороны, причем указанные
боковые элементы рамы шарнирно соединены – например, с боковыми элементами, несущими неподвижный
ролик – между неподвижным роликом и педалью, каждый из которых, таким образом, представляет собой
рычаг первого порядка. Емкость, на которую устанавливается отжимающее устройство, может представлять
собой ведро; или же она может включать в себя емкость, в которую может быть помещено ведро, в этом
случае указанная емкость может иметь соответствующую форму, обеспечивающую прочное и устойчивое
основание, с колесиками или без них для облегчения перемещения устройства с места на место.
При желании отжимное устройство может быть сконструировано независимо от емкости; например,
неподвижный ролик может быть установлен на раме, снабженной средствами для его временного или
постоянного крепления к ведру или другой емкости, а неподвижный ролик устанавливается на указанной
раме, как описано выше.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан общий вид одной из конструкций отжимающего устройства
согласно данному изобретению, постоянно закрепленного на ведре, а на фиг. 2 — вертикальный разрез этого
устройства; на фиг. 3 и 4 показаны общие виды других конструкций согласно данному изобретению.
На рисунках 2' и 3' представлены детали конструкции.
Сначала рассмотрим более подробно конструкцию, показанную на рисунках 1 и 2-1, где 1 — ковш, а 2 и 3 —
отжимающие ролики. 11 — усиливающие полосы, которые приклепаны или иным образом закреплены на
противоположных сторонах ковша 1; их верхние концы снабжены опорными элементами 12, каждый из
которых закреплен болтом 13; и указанные элементы 12 и верхние части полос 11 имеют отверстия для
образования подшипников для поршневых пальцев 21 ролика 2. Ролик 3 установлен в качающейся раме 32,
включающей пару боковых рам 33, 33 и опорную часть 34.
Рама 32 шарнирно закреплена в точке 35 на усиливающих полосах 11, а на концах боковых элементов 33
установлены элементы 36, закрепленные болтами 37 и просверленные для образования подшипников для
поршневых пальцев 38 ролика 3.
На рисунке 2а показана альтернативная конструкция, в которой отсутствуют подшипниковые элементы 12, а
поршневые пальцы роликов 2 и 3 установлены в подшипниковых отверстиях, просверленных в полосах 11 и
боковой раме 33 соответственно. 80 С этой целью полосы 11 и боковые рамы 33, 33 усилены путем
утолщения металла, например, на 11% в месте сверления отверстий для подшипников.
В конструкции, изображенной на рисунке 3 (85), устройство сконструировано независимо от емкости, но на
чертеже контур ведра или емкости обозначен пунктирными линиями. В данной конструкции ролики 2 и 3
установлены под углом 90 градусов аналогично показанному на рисунках 1 и 2, но вертикальные полосы 11 не
закреплены постоянно на сосуде или емкости; они соединены между собой кольцом 44 и снабжены лентами
95 или ремнями 41 из металла или другого подходящего материала. Кольцо 44 выполнено с выступающим
внутрь фланцем 45, который предназначен для опоры на верхний край ведра или другой емкости, когда
устройство 100 установлено на место (см. рисунок 83). Каждая лента или ремешок 41 заканчивается выступом
42, при этом предусмотрены болты 43 для соединения концов лент путем прохождения через отверстия в
соседних выступах 105, как показано на рисунке. Следует понимать, что в данной конструкции, благодаря
соответствующему подбору размеров ремней или лямок 41, болты 43 будут плотно обхватывать ими ведро
или другую емкость.
110 Обращаясь к конструкции, показанной на рисунке 4, следует отметить, что отжимающее устройство в
данном случае также аналогично описанному выше в связи с рисунками 1 и 2, за исключением того, что оно
установлено 115 на приблизительно кубическом контейнере 51, в который может быть помещено ведро или
другой контейнер. Следует понимать, что такая форма обеспечивает аппарату прочную и устойчивую опору.
При желании гнездо 51 можно установить на ролики или колеса.
Ковш может быть изготовлен из дерева, жести или другого подходящего материала; ролики могут быть
изготовлены из дерева, резины или подходящего состава; а детали, с помощью которых крепятся ролики,
могут быть изготовлены из чугуна или другого подходящего материала.
Качающийся ролик 3 отжимающего устройства может быть достаточно тяжелым, чтобы под действием силы
тяжести обычно занимать положение, удаленное от некачающегося ролика.
3. Комбинация с емкостью, предназначенной для размещения ведра или другого сосуда 40 отжимающего
устройства согласно любому из предыдущих пунктов, постоянно установленного на указанной емкости.
4. В отжимающем устройстве для швабр комбинация с роликом 45, установленным на неподвижных
подшипниках и снабженным средствами, позволяющими временно закрепить его на емкости или контейнере
второго ролика, предназначенного для взаимодействия с первым роликом, при этом указанный второй ролик
60 установлен в поворотной раме, снабженной педалью или подножкой, в основном, как описано.
5. Устройство для отжима швабр, включающее неподвижный ролик и подвижный ролик 55, предназначенный
для управления ногой, а также средства, такие как, например, ленты 41, выступы 42 и болты 43, благодаря
которым устройство для отжима может быть временно закреплено на ведре 6(0) или другом сосуде.
6. Аппарат, части которого сконструированы, расположены и приспособлены для работы в основном так, как
описано со ссылкой на любую из различных конструкций, изображенных на прилагаемых чертежах, и для
целей, изложенных выше.
Датировано 25 сентября 1924 года.
Ф. В. Бапрраклаугк, дипломированный патентный поверенный, Маркет-стрит, 70-94, Манчестер, от имени
заявителя.
перебалансировать ту часть рамы 32, на которой расположена опорная часть 34, так что обычно два ролика
находятся на некотором расстоянии друг от друга. При использовании швабра помещается между валиками 2
и 8; деталь 34 надавливается ногой пользователя вниз, прижимая валик 3 к валику 2; и швабра протягивается
через указанные валики, которые тщательно отжимают жидкость.
Мне известно, что в связи с отжимателями для швабр, к которым относится данное изобретение,
предлагалось использовать ведро прямоугольного сечения; однако я не претендую на это как таковое, но,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232799A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 мая 1924 года. № 12795/24.
232,799 4 Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве черных кубовых красителей.
Я, Джеймс Ят, Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы компания Badische Anilin & Soda Fabrik из Людвигсхафена-на-Рейне, Германия,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные кубовые красители, дающие оттенки от серого до
черного, получают путем обработки нитрированного дибензантрона серой или веществом, способным
обеспечивать наличие серы. Лечение может проводиться как с добавлением соответствующих транспортных
белков, таких как оксид меди, трисульфид сурьмы и тому подобные, так и без них.
Продукты, обладающие особо ценными свойствами, получают с использованием очищенного
нитродибензантрона, например, приготовленного в соответствии с находящейся на рассмотрении заявкой на
патент № 220212 от 3 декабря 1923 года.
Приведенный ниже пример иллюстрирует способ реализации изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером. Детали измеряются по весу.
части нитродибензантрона, полученные нитрованием дибензантрона, как описано в Спецификации писем.
Патент № 1818 от 30 января 1905 г., или аналогичным образом, очищенный путем фракционного осаждения
нитропродукта из его раствора в концентрированной серной кислоте, как более подробно описано в описании
вышеупомянутой заявки на патент № 11.
220,212 Полученные 3 декабря 1923 года вещества нагревают вместе с 450 частями серы и 5 частями оксида
меди примерно до 240-250 градусов Цельсия. Расплавленную массу поддерживают при этой температуре при
постоянном перемешивании до тех пор, пока пробный образец, очищенный от серы путем экстракции
раствором сульфида натрия и окрашенный из ванны, не перестанет демонстрировать увеличение глубины
полученного оттенка. Затем массу охлаждают, измельчают и очищают от неизмененной серы путем кипячения
с раствором сульфида натрия. Краситель подвергается дальнейшей обработке обычным способом и
получается в виде черного порошка, растворимого в концентрированной серной кислоте, с
красновато-фиолетовым оттенком; в трихлорбензоле он растворяется с трудом, приобретая оттенок от
красновато-фиолетового до синего с вишнево-красной флуоресценцией. Краситель окрашивает хлопок в
синей ванне в синий оттенок, который, в зависимости от интенсивности окрашивания, при воздействии
воздуха становится серым или черным.
Вместо оксида меди можно использовать трисульфид сурьмы, а вместо одной только серы — смесь серы и
сульфида натрия. 75 При использовании неочищенного нитродибензантрона вместо очищенного продукта
получается аналогичный краситель, обладающий несколько меньшей красящей способностью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232800A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ú ú '., Дата подачи заявки: 26 мая 1924 г. № 12,895/24.
OПолностью принято: 30 апреля 1925 г., _ ' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Составно-перфорационный станок для производства регистрационных полос для автоматических литьевых
машин.
Я, Отто Вольтерс, проживающий по адресу: ул. Альте Ульрихштрассе, 15sA, Магдебург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Целью данного изобретения является
использование для литья шрифтов преимуществ метода набора с помощью приводных полос, которые
прошли испытания при производстве шрифтов, отлитых из одного слоя».
В данном случае экономический успех даже больше, чем при использовании однотипного литья: инг.
Автоматическая машина для литья типовых образцов, управляемая с помощью регистрирующей ленты,
обладает в три раза большей эффективностью, чем машина, управляемая вручную.
Дополнительным преимуществом является то, что в этом случае можно транспортировать и отправлять в
любое место не только регистрационную бумажную ленту, продукт типографской перфорационной машины,
но и литейные линии, продукт литейной машины.
Заводы, располагающие лишь средними средствами, могут отправлять свои направляющие ленты для литья
на более крупные заводы, имеющие автоматизированные литейные машины, что позволяет им не вкладывать
капитал в литейное оборудование.
Известны практичные автоматические устройства для литьевых машин; они приводятся в действие
электрическим замыканием контактов с помощью бумажной регистрирующей ленты, в которой каждый тип
представлен группой отверстий, обычно двумя отверстиями. Составляющая перфорационная машина
согласно изобретению способна производить такие регистрационные полосы.
Эта малогабаритная машина, которую легко транспортировать благодаря небольшому весу (46 кг), а
приводной двигатель может питаться от любой электросети, не занимает много места и не создает никаких
помех, излучая тепло, запахи или шум. Машина имеет простую конструкцию, и для ее обслуживания не
требуются специальные механические или конструктивные навыки. Особое преимущество этой машины
заключается в том, что в регистрационных полосах не требуется никаких корректировок, поскольку эти
корректировки 55 выполняются до пробивки регистрационной полосы во вспомогательной линии, состоящей
из матричных элементов, причем указанная вспомогательная линия служит для регулировки механизма
пробивки, выполняемой 60 наборщиком вручную тем же простым способом, который известен по наборным
машинам.
Таким образом, удается избежать серьезных недостатков, связанных с регистрацией 65 перфорационных
машин, в которых нажатие клавиш клавиатуры приводит в действие перфорационный механизм для каждого
типа перфорации.
Контроль длины линий 70 также довольно прост, поскольку измерительный механизм использует
преимущество того, что при литье линий упругое выравнивание с помощью клиновидных распорок
обеспечивает механическую компенсацию. Разделители в виде клиньев 7,5 представлены в ряду элементов
жесткими элементами, имеющими точно такую же конструкцию, как и элементы, представляющие типы и
знаки.
Что касается механической конструкции, то штамповочный станок аналогичен хорошо известным литейным
машинам, в которых циркулируют матрицы, имеющие V-образные распределительные зубья. В станке
циркулируют матричные элементы (85 штук), которые обеспечивают регулировку механизма штамповки. Эти
элементы не имеют форм для литья, но имеют метки, которые служат для управления механизмом
штамповки, когда они циркулируют по станку. Они имеют толщину, соответствующую толщине шрифтов (300
232 800), и оснащены читаемыми символами для композитора.
Циркуляция элементов в машине осуществляется в соответствии с процедурами, известными по
матрично-компоновочной машине.
Элементы извлекаются из магазина нажатием клавиш, расположенных вплотную друг к другу в
накопительном устройстве для образования линии, длина которой регулируется измерительным механизмом
до точной длины формируемой линии. Линия поднимается элеватором и перемещается подающим
механизмом в положение, в котором происходит разделение, распределение и захват благодаря
взаимодействию соответствующих механизмов, расположенных в такой тесной последовательности, что
линия, которая тем временем была подготовлена в накопительном устройстве, может перемещаться
немедленно без перерыва.
— Таким образом, эффективность машины зависит только от мастерства составителя. Поскольку линия
формируется в коллекторе слева направо, пробивка происходит в обратном направлении, начиная с
последнего составленного символа, группы отверстий, пробитых в регистрационной полосе, находятся в
правильном положении для последующей обработки в автоматическом аппарате литейной машины. Полоска,
намотанная при пробивке, разматывается таким образом, что высвободившиеся из нее матрицы
располагаются в правильной последовательности.
Согласно изобретению, комплектующий штамповочный станок может быть снабжен механизмом
перемещения. В механизме со смещением использование специальных элементов для заглавных букв
исключается, так что соответствующие каналы магазина и клавиши клавиатуры не требуются, что
обеспечивает очень выгодные габариты механизма.
Целью операции сдвига является комбинация заглавных букв двух элементов таким образом, что при нажатии
клавиши сдвига нейтральный вспомогательный элемент соединяется с элементом, отпущенным
соответствующей строчной буквой. Совместное воздействие этих двух элементов приводит к тому, что в
процессе штамповки образуется перфорация, соответствующая заглавной букве.
Данная комбинация не затрудняет контроль длины линии в коллекторе, поскольку требуется только один
стандартный вспомогательный элемент, толщина которого, вместе с телом элемента «маленькая буква»,
определяет толщину соответствующей заглавной буквы.
Использование вспомогательных элементов стандартной толщины возможно, поскольку размеры заглавных и
строчных букв в любом случае различаются приблизительно на одинаковую величину. Кроме того,
компенсирующий эффект достигается за счет упругого выравнивания при литье с использованием
клиновидных прокладок 70 и сравнительно редкого появления заглавных букв в скомпонованном тексте.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана машина с механизмом переключения 7.
На рис. 1 показан вид спереди, а на рис. 2 — вид сбоку машины.
На рис. 2а показана часть изображения, представленная в виде бокового проекции на рис. 2. 80 Рис. 2b
представляет собой вид сверху на рис. 2a.
На рис. 3 показан механизм измерения линии.
Рис. 3а представляет собой сечение по линии c-d на рис. 3.
На рис. 4 в увеличенном масштабе показан механизм подачи в распределительных шпинделях с
нерегулярной резьбой. На рис. 5 показаны механизмы бокового разделения и ощущения перед
распределительными шпинделями. 9 Рис. 5а представляет собой вид спереди на рис. 5.
Рис. 6 представляет собой боковой вид рис. 4, рассматриваемый слева.
На рис. 7 в разрезе по линии а-б на рис. 8 показан пробивной механизм с передающим рычагом под углом 95°.
Рис. 8 представляет собой вид сверху на рис. 7.
На рис. 9 показан механизм безопасности при работе на холостом ходу, включающий тактильный датчик. На
рис. 10 представлен вид сверху на рис. 9, на рис. 11 показан элемент с утопленными метками по краям.
На рис. 12 показан элемент с выступающими метками по краям. 10b На рис. 13 показан механизм восприятия,
рассматриваемый с лицевой стороны элементов.
Рис. 14 представляет собой вид сверху на рис. 13.
Рис. 15 представляет собой боковой вид рис. 13 110, рассматриваемый слева.
На рис. 16 показана передача на механизме штамповки, показанном на рис. 13.
На рис. 17 показан элемент с отверстиями на лицевой стороне. 115 На рис. 18 показан элемент с рифлеными
метками на лицевой стороне.
Рис. 18а представляет собой увеличенный боковой вид рис. 18.
Основные части машины l-2(: A) магазин, B) клавиатура, D) коллектор с измерительным устройством, B) E)
элеватор с муфтой, F) механизмы разделения, обработки и распределения бумаги, H) перфорационный
механизм с рамой для обработки и механизмом подачи бумаги, K) приводной кулачковый вал.
Элементы, циркулирующие в машине 1-30 232 800, состоят из металлических пластин, сконструированных
подобно матрицам наборных машин и имеющих метки (подписи) для разделения, обработки, распределения и
других функций в процессе циркуляции, а также метки для считывания, предназначенные для наборщика;
толщина этих элементов определяется типом производимых шрифтов.
Для отделения элементов от линии используются канавкообразные отверстия на поверхностях, а для
создания ощущения — прямоугольные выемки или выступы на кромках или отверстиях, перфорации или
канавки на поверхностях, расположенные в необходимых комбинациях. Для распределения обычно
используется V-образный разрез в головке элемента.
Машина работает таким образом, что элементы, высвобождаемые из магазина при нажатии клавиш,
перемещаются постоянно движущейся конвейерной лентой в пылесборник, где они располагаются рядом,
образуя линию, которая выталкивается из пылесборника на подъемник и перемещается на подающий
механизм, который устанавливает линию в положение, необходимое для прохождения через механизм
разделения, распределения и вытеснения, после чего цикл обработки завершается.
Циркуляция элементов в машине и связанное с этим освобождение ее функций приводит к следующим
процессам: при нажатии клавиши, например, клавиши a (рис. 1, 2, 2a и 2b) клавиатуры B, стопорная защелка
2, выполненная в виде локтевого рычага и шарнирно установленная на поворотном штифте 3, отсоединяется
от тяги 4. Таким образом, эта тяга 4 поднимается вверх под действием пружины 5, в результате чего
спусковой механизм 6, носик 7 которого входит в зацепление с выемкой тяги 4, перемещается вдоль нее.
Таким образом, материалы, публикуемые в журнальных каналах, выходят в эфир уже известным способом.
Эксцентриковый рычаг 4a шарнирно соединен посредством штифта 4b с тягой 4, а другой его конец шарнирно
закреплен посредством штифта 4c в направляющем пазу.
Вследствие резкого движения вверх тяги 4, когда она освобождается стопорной собачкой 2, эксцентрик 4d
прижимается к вращающемуся резиновому цилиндру 8 и тянется им, после чего, после одного оборота, тяга 4,
соединенная с рычагом 4a эксцентрика, возвращается в нулевое положение, так что стопорная собачка 2
снова входит в зацепление с тягой под действием пружины 10, так что она совершает свое движение 6dy при
новом нажатии ключа.
Элементы по конвейерной ленте 9a проходят через канал 9, крышка которого отсутствует на рис. 1, в
коллектор D, где они располагаются бок о бок с помощью звездообразного колеса, образуя линию.
Коллектор D состоит, по сути, из направляющей планки 10a, по которой готовая линия Т5 транспортируется
кареткой коллектора (рис. 1 и 3) к подъемнику; для получения точной длины линии печати, которая должна
быть получена косвенно с помощью элементов, к коллектору D подключен измерительный механизм, схема
которого показана на рис. 3.
Опора 27, выступающая в траекторию линии, служит для остановки первого элемента линии и, таким же
образом, для определения левого конца линии; указанная опора 27 регулируемо закреплена на скользящей
пластине 12, управляемой пружиной, измерительного механизма линии с помощью зажимного устройства
27a. Зажимное устройство 27a включает в себя указатель 13, показывающий на шкале 14 отрегулированную
длину строки в любой желаемой мере, например, в типографских единицах или в средней ширине символов.
На пластине 12 из 95 расположен механизм измерения линии, несущий три регулируемые планки 15, 16, 17.
Планка 15 образует в своей верхней левой части упор, который, когда пространство линии полностью
заполнено элементами, упирается в упор 18 и таким образом ограничивает максимальную длину линии.
Рельс 15 имеет зубья на нижнем крае, которые соединены шестерней со шпонкой на валу 19, установленном
в платформе 12 105 механизма измерения линии. На этом валу 19 дополнительно установлено храповое
колесо 20. Пружина 21 стремится постоянно тянуть стержень 15 слева направо, однако этому препятствует
собачка 22, зацепляющаяся с храповым колесом, имеющая два зуба. В состоянии покоя передний зуб входит
в зацепление с храповым колесом и блокирует его, предотвращая вращение. При нажатии определенных
клавиш 1i5, которые, хотя и освобождают элемент, не должны выносить типографский элемент в строку
печатного текста, так чтобы не занимать место в печатной строке, фиксатор iS 120 на мгновение выдвигается
вперед, так что задний зуб, смещенный относительно переднего зуба примерно на половину зазора между
двумя зубьями, входит в зацепление с храповым колесом. Таким образом, это храповое колесо 125
освобождается, так что оно может свободно совершать вращение, равное половине зазора между двумя
зубьями.
При обратном движении собачки 22 она снова колеблется на расстояние, равное половине расстояния между
двумя зубьями, так что в момент времени, когда она перемещается вперед и назад, расстояние, на которое
перемещается стержень 16, соответствует пространству, которое может быть заполнено выравнивающим
клином, а храповое колесо 20 вращается на расстояние, на которое перемещается стержень 15 вправо на
равное расстояние. По мере того, как положение полосы 15 указывает на элемент заполнения, толщина этого
элемента заполняет максимальную длину линии, выбранной в соответствии с элементами, эта линия
удлиняется вместе с пространством, которое необходимо заполнить. Каждое нажатие клавиши,
обслуживающей планки 16, 17, включает в себя по два указателя -10 для вставки вспомогательного элемента
16h, 17b, из которых только указатель 16b 75 или элемент, не напечатанный на чертеже, и расстояние между
которыми, равное толщине, указывает на масштабе пространство, которое должен занимать этот элемент, так
что максимальное пространство заполняется выравнивающими элементами.
Хотя длина печатаемой строки не зависит от вспомогательных элементов, указатели 16a, 16b, 17a и 17b,
расположенные друг напротив друга в положении покоя, располагаются на некотором расстоянии друг от
друга, как только клиновидная проставка нажата один или несколько раз, расстояние между
соответствующими указателями увеличивается при каждом нажатии этой клавиши. Вспомогательные
элементы не служат для управления литейным ключом в корпусе типа. Расстояние 85 для знака,
указывающего конец линии, показывает, какой толщины должен быть заполняющий элемент магазина,
который необходимо добавить и тому подобное. Минимальная длина линии определяется указателями 16a и
17a для отливки линии, 90 на стержнях 16 и 17. Существует два вида заполняющих элементов, длина которых
определяется максимальной длиной, причем элементы одного вида вдвое длиннее элементов другого вида,
что определяется стержнем 15.
Эта единица вычитает из нее эту длину. Эти заправочные элементы хранятся в небольших вспомогательных
магазинах, которые при выравнивании линии имеют размер 95, заполняемых либо за счет промежутков, либо
за счет боковой стороны основного магазина. Это клиновидные прокладки или заготовки, взятые из этих
вспомогательных магазинов и добавленные к клиновидным прокладкам. Для ручного ввода и вставки, при
определении минимального количества тонких заполняющих элементов, вставляемых по длине, с учетом
пространства сбоку клиновидных разделителей, предназначенных для размещения вспомогательных
элементов, которые разделяют слова, когда конец не требует места для печати, линия находится между
двумя указателями 17, шкала 14 закреплена на 14a на планке 15 и 16a, а более толстые заполняющие
элементы, в перемещении которых участвует шкала 14, должны быть вставлены, когда указатель 16%
находится на планке. Штифт 15, который продвинулся дальше всего влево, к шпильке 23, на которой
вращательно установлены направляющие, еще не достиг конца линии элементов, но стоит рядом с
пружинным барабаном 27D. Шестерни, расположенные ближе к этому концу, чем на расстоянии 24, 25, и
подающее колесо 26, жестко расположены между двумя указателями 16a и 17a.
соединены друг с другом общим проводом. Если расстояние между концами 110-мм ступицы... Спиральная
пружина, расположенная в линии, и указатель 16a больше, чем пружинный барабан 27, постоянно стремятся
увеличить расстояние между указателями, вращая подающее колесо 26 и шестерни, если линия слишком
короткая и ее необходимо удлинить.
-50 стержни 16, 17, которые зацепляются посредством - Для переноса составной линии из 115 зубьев с
шестернями 24, 25 соответственно элементов в подъемник используется рукоятка 31. Вращение подающего
колеса 26, расположенного таким образом, что пара стержней 32, охватывающих коллекторные
звездообразные стержни 16, 17, предотвращается колесом, может быть смещено. На левом конце находится
собачка 26а, имеющая два зуба. На передней планке -32, которая на рис. 1 120 - углубление клиновидной
проставки или вставка частично отломана, интервальный ключ, этот фиксатор, колеблется вперед, упор 18
расположен напротив и назад, так что при изменении, когда носик на левом конце планки колеса 26
поворачивается на один зуб, достигается линия зацепления двух зубьев 15. Рукоятка 125. Перекладины 16 и
17 перемещаются влево, при этом перекладина 16 имеет удлинение 34, благодаря которому рукоятка
фиксируется в положении покоя. 31 имеет удлинение 34, с помощью которого указанная рукоятка примерно
вдвое больше предыдущей.
Расстояние между стержнем 17 в соответствии с опорой 18 также фиксируется на расстоянии, равном
диаметру шестерен. Предотвращается ситуация, когда превышение максимального расстояния в 65 мм, на
которое перемещается планка 17, а также максимальная длина линии. 130 (другой вариант с помощью
подходящих винтов и шайб соответствующей толщины. В верхней части, в точке 132, она охватывает втулку
134 с кольцевой канавкой, установленную на валу кулачка K. Эта втулка подвижна в осевом направлении по
валу кулачка, но соединена с ним шпонкой и канавкой таким образом, что участвует во вращении указанного
вала.
Два ролика 135, установленные на увеличенной части 132 рычага сцепления 131, что позволяет им легко
вращаться, предназначены для перемещения с некоторым люфтом в кольцевой канавке, но при этом
перемещают втулку 134 вправо или влево, когда рычаг сцепления совершает большие перемещения.
При движении вправо конус 136, соединенный с втулкой 134, вдавливается в коническую полость подъемного
шкива 8b или ролика 39 и прижимает его к подъемному ролику 52, а этот ролик — к диску 63, жестко
соединенному с кулачковым валом K. Таким образом, создается прочная связь между двумя подъемными
роликами 52 и 39, с одной стороны, и кулачковым валом K, с другой стороны, так что подъемные ролики
должны вращаться вместе с непрерывно вращающимся кулачковым валом, при этом лента 37 наматывается
на ролик или шкив 39, что заставляет подъемную призму 35 подниматься. Движение рычага 131
осуществляется следующим образом. При перемещении влево нижнего конца этого рычага верхний конец 6
того же рычага 100 сначала упирается в фиксирующий крюк 138, который входит в зацепление с
фиксирующей деталью 139, закрепленной между двумя частями рычага сцепления. Весь рычаг 131,
следовательно, совершает колебание влево на 1,05. Тяга 140, охватывающая штифт 141 рычага сцепления,
также смещается влево и приводит в движение нижний конец углового рычага 142, который вращается вокруг
штифта 143.
На горизонтальном конце этого углового рычага (110) расположен фиксирующий крюк 138. При колебании
локтевого рычага фиксирующий крюк 138 перемещается вниз и соскальзывает с фиксирующей детали 139.
Перед этим происходит следующее: 115 рычажный механизм 145, 146, шарнирно соединенный, с одной
стороны, в точке 147 с рычагом 131, а с другой стороны, в точке 148 с рамой станка, совершает колебания, в
результате которых он растягивается. При этом движении пружина 149 с усилием 120 дополнительно
натягивается, и штифт скользит в направляющей паза 151 сначала влево. Если теперь фиксирующий крюк
138 освобождает другой конец рычага 125 131, пружина 149 стремится снова потянуть рычаг 131 вправо, в
результате чего рычаг переключения 145, 146, который был растянут, изгибается вниз, а не вверх. 13 0O
Чтобы вытолкнуть леску, рукоятку 31 слегка поворачивают вперед, а затем отпускают.
Трос, передаваемый на подъемник, наматывается на V-образную зубчатую планку или призму, которая с
помощью шарнира 36 (не показан) подвешена к тяговому ремню 37, проходящему через шкив 38,
установленный в верхней части рамы машины. Тяговый ремень наматывается на шкив 39 на приводном
распределительном валу К.
Этот шкив 39 свободно установлен на распределительном валу, но приспособлен для соединения с ним
посредством муфты при начале подъема, так что благодаря вращению распределительного вала лента 37
наматывается на шкив 39 и поднимает подъемник.
Лифт надежно удерживается в самом верхнем положении с помощью фиксирующего крюка 40,
зацепляющегося под носовой частью 41, закрепленной на призме лифта 35. Запорный крюк 40 закреплен на
оси 42, на переднем конце которой расположен рычаг 43, нижний конец которого, pro2.5, выступает в точке
43a на пути подающего лука 45. Когда эта подающая дуга достигает крайнего правого положения, в котором
все элементы отошли от призмы 35, она ударяется о конец рычага 43 и заставляет этот рычаг колебаться, так
что фиксирующий крюк 40, закрепленный на нем, освобождает носик 41, после чего подъемник под действием
силы тяжести опускается в положение для приема ряда элементов. При таком движении распределительного
подъемника параллельное направление обеспечивается двумя шестернями 47, 48, закрепленными на оси 46,
Соседние файлы в папке патенты