Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3282
.pdf
поддерживается и направляется элементом 42, который крепится к корпусу 22 камеры с помощью 95
изолирующей стойки 43. Для предотвращения образования металлических отложений на втулках 26 из-за
дуги между металлическими контактами каждая втулка снабжена защитным экраном 44. 80 Для увеличения
скорости рекомбинации атомарного газа в молекулярный газ мы можем предусмотреть каталитические
средства внутри камеры переключения.
Такие средства будут наиболее эффективны, если их разместить вблизи дугового потока.
Таким образом, скорость охлаждения дугового потока увеличится. На рис. 2 показано, что каталитическое
средство состоит из кольцеобразных элементов 45, 46, 90, которые могут быть изготовлены из вольфрама
или кварца с шлифованными поверхностями. Могут использоваться и другие известные каталитические
агенты, такие как обычное стекло с шлифованной поверхностью или катализаторы, содержащие диоксид
тория или алюминий. В тех случаях, когда используются катализирующие элементы из кварца, эти элементы
могут располагаться рядом друг с другом параллельно дуговому потоку, при этом их нижние края должны
быть немного выше линии излома. При таком расположении дуга разделится на ряд небольших
параллельных дуг, и гашение каждой дуги будет облегчаться за счет каталитического эффекта. Кварц 105
способен выдерживать высокие температуры без повреждений.
На схеме, показанной на рис. 2, каждый элемент 46 имеет фланец 47, который частично защищает облицовку
11) камеры от паров металла. Предпочтительно, элементы 45 и 46 закреплены таким образом, чтобы
обеспечить свободную циркуляцию газа внутри камеры.
Если после длительного использования каталитические элементы 115 становятся неэффективными,
например, из-за отложений, образовавшихся на них под воздействием паров дугового потока, их можно
заменить. Когда каталитические эффекты оказываются желательными, предпочтительно использовать
многоатомный газ 120, который является сухим и не содержит кислорода, поскольку водяной пар и кислород
оказывают отравляющее действие на катализатор. Когда камера переключателя облицована материалом,
обладающим каталитическими свойствами, отмеченными цифрой 125, в определенных обстоятельствах
может оказаться, что сама облицовка является достаточным катализатором для улучшения работы
переключателя. В таком случае конструкция должна быть такой, чтобы облицовка и корпус 130-e
232808-232808 не были повреждены теплом, выделяющимся в результате рекомбинации атомов газа.
Каталитическое действие может контролироваться путем преднамеренного введения в камеру небольшого
количества водяного пара или кислорода с целью отравления катализирующих поверхностей.
Следовательно, если в каком-либо случае катализирующее действие приводит к повреждению облицовки, его
можно устранить путем введения отравляющего вещества.
Предпочтительным считается использование каталитических элементов, расположенных вблизи дугового
потока, и футеровка, не обладающая каталитическими свойствами в значительной степени. Каталитическое
действие может быть сохранено путем введения в камеру цезия и кальция, которые будут поглощать
кислород и водяной пар.
С помощью трубных соединений 30 и 31 из камеры может быть удален воздух и заполнен многоатомный газ.
Поскольку диэлектрическая прочность водорода возрастает с давлением, предпочтительно, по возможности,
поддерживать внутри камер относительно высокое давление газа, например, от 10 до 20 атмосфер. Однако
изобретение не ограничивается такими давлениями, поскольку существенные преимущества достигаются при
использовании водорода при давлениях, близких к атмосферному. Сравнительные испытания, проведенные с
переключателем, работающим в аналогичных условиях в атмосфере воздуха и в атмосфере водорода,
показали, что в водороде длина дуги, возникающей до окончательного разрыва, составляет лишь около одной
десятой от длины дуги, возникающей в воздухе.
Из анализа чертежа станет очевидно, что включение соленоида 36 приведет к перемещению поршня 39 вниз,
что, в свою очередь, сожмет механизм «ленивых клещей» и переместит подвижные контакты в положение
разомкнутой цепи. Образовавшаяся дуга, проходя через газ под давлением и в непосредственной близости от
катализирующих агентов, быстро гаснет, и среда, в которой образовалась дуга, после охлаждения вернется
практически в свое первоначальное состояние по давлению и составу. Подача напряжения на другой
соленоид 35 также приводит к замыканию выключателя.
На фиг. 4 показана герметичная камера или емкость 51, образованная путем соединения двух открытых
корпусов 52 и 53. Каждый корпус -60 имеет фланец 54, через который проходят крепежные болты 55 для
надежного соединения корпусов, при этом между фланцами используется соответствующая прокладка для
создания газонепроницаемого соединения. Корпус 52 предпочтительно облицован изоляцией, как показано на
рисунке 6.
показано, например, на стр. 56.
Таким образом, контакты выключателя и механизм управления установлены на кронштейне 58, закрепленном,
как показано на рисунке, на корпусе 53, при этом неподвижные контакты 70 расположены на изоляционных
стойках 59, закрепленных на кронштейне 58, а подвижный контакт и механизм управления расположены на
изоляционной стойке 61, также закрепленной на кронштейне 58. Рабочий стержень 75 62, имеющий секцию 63
с изоляцией, например, из древесины, приводит в действие подвижный контактный элемент посредством
рычажного механизма 64 обычным и хорошо известным способом. Предпочтительно, выключатель 80
снабжен дугогасящими контактами 66, с которыми связан противовыстрельный магнит 67.
Этот магнит может иметь любую распространенную форму и может быть подключен к цепи любым из
множества способов, хорошо известных специалистам в данной области. На рисунке показана перегородка
68, предназначенная для защиты боковых сторон корпуса от дуги, а в случае многофазного выключателя —
для разделения дугогасящих контактов различных фаз, 90 в этом случае перегородку предпочтительно
расширить, чтобы она разделяла также и основные контакты.
На рисунке показан рабочий шток 62, на котором расположен диск 70, между которым и корпусом 95 3
находится пружина сжатия 71, обеспечивающая быстрое размыкание выключателя.
В месте прохождения штока 62 через обсадную трубу 53 предусмотрена сальниковая коробка 72,
обеспечивающая герметичность соединения от газа до масла. Провода 74 выключателя проходят через
нижнюю часть корпуса 53 с помощью изоляторов 75, которые, как показано на рисунке, закреплены в корпусе
зажимом с соответствующей прокладкой 105, а провода закреплены в изоляторах цементом, чтобы
предотвратить утечку газа или масла из камеры. Камера в основном заполнена многоатомным газом,
обладающим высокой диэлектрической прочностью и хорошей теплопроводностью, например, водородом или
хлором. Для обеспечения герметичности камеры и предотвращения утечки газа через различные отверстия в
ней, и особенно для обеспечения возможности визуального указания на наличие утечки в случае ее
возникновения, нижняя часть камеры заполняется жидкостью, например, маслом, четыреххлористым
углеродом или ртутью. Следует отметить, что стенки 120 верхней обсадной трубы 52 выступают в нижнюю
обсадную трубу 53, так что в случае возникновения утечки в месте соединения двух труб, для того чтобы
уровень жидкости достаточно понизился и позволил газу выйти, потребуется значительный объем
вытекающей жидкости.
В нижней части корпуса 53 закреплен клапан 77, к которому может быть отсоединен манометр 78:
232,808 Подключенная труба 79, управляемая клапаном, проходит через боковую сторону того же клапана, а
внутренний конец этой трубы повернут под прямым углом и имеет достаточную длину, чтобы достигать
поверхности масла, как показано пунктирными линиями на чертеже. Для того чтобы внутренний конец этой
трубы обычно находился ниже уровня жидкости, что облегчает обнаружение утечки в клапане 80, труба
вращательно установлена в стенке нижнего корпуса, а соединение герметично затянуто с помощью
сальниковой коробки 81. Вся камера и находящийся в ней механизм показаны поддерживаемыми
кронштейном 82, закрепленным на нижнем корпусе 53. Для осмотра или ремонта выключателя достаточно
открутить болты 55 с фланцев 54 и снять верхний корпус 52.
Для того чтобы полностью заполнить камеру газом при первоначальной установке аппарата и повторно
заполнить ее после вскрытия для осмотра или ремонта, необходимо предусмотреть соответствующие
средства для предварительного удаления практически всего воздуха, содержащегося в камере. Это стало
возможным благодаря трубке 85, которая проходит через сальниковое уплотнение 86 в нижней части камеры.
Верхний конец этой трубки имеет крышку 87 (см. рис. 5), образующую клапан, который при опускании трубки
входит в зацепление с прокладкой 88 на седле 89, показанном как неотъемлемая часть сальниковой коробки.
Проход через трубку открывается сбоку, непосредственно под клапаном 87, и для того, чтобы в камере
оставалось как можно меньше воздуха, ее верхняя часть снабжена выступающим вверх элементом 90,
образующим перевернутый поддон, в который можно вдавить клапан, в то время как масло подается в камеру
через трубу 79 для удаления воздуха. Когда масло достигает верхней точки и начинает стекать вниз по трубке
85, трубка опускается как можно ниже, при этом клапан 87 герметизирует отверстие в трубке.
Затем манометр 78 можно снять, и масло может вытекать через трубку 79 и клапан 80, в то время как водород
подается через клапан 77. Когда уровень масла понижается до желаемой высоты, которая, например, может
определяться угловым положением трубы 79, когда газ начинает выходить вместе с маслом, клапан 80
закрывается, и через клапан 77 подается желаемое давление газа.
Очевидно, что не имеет значения, через какой из клапанов 77 или 80 отводится нефть и поступает газ.
Возможно, будет удобнее при окончательном заполнении камеры газом под давлением подавать газ через
клапан 80, чтобы можно было считывать показания манометра 78.
$ -. Когда в качестве газа используется α-водород или хлор, нет необходимости предусматривать отвод газа,
образующегося при срабатывании выключателя, как это, например, происходит с современными масляными
выключателями, поскольку при обычных перебоях не происходит необратимой диссоциации водорода или
хлора, а также их соединения с каким-либо другим элементом с образованием газа. Разумеется, повышение
давления происходит за счет теплового расширения газа, но по мере охлаждения газа давление
возвращается к исходному значению.
Для предотвращения образования чрезмерного давления вследствие теплового расширения заключенного
газа при его аномальном функционировании? Для прерывания сильных токов мы предусмотрели
резервуар-амортизатор 92, соединенный с камерой 51 посредством трубы 93, которая регулируется клапаном
94. Труба 93 может быть надежно закреплена в нижней части корпуса 53, например, сваркой, и может иметь
такую длину внутри камеры, чтобы достигать уровня масла. В норме клапан 94 открыт, и давление газа внутри
90-го буферного резервуара 92 такое же, как и в основном резервуаре. Основная функция клапана 94
заключается в изоляции буферного бака во время процесса удаления воздуха из основного бака и заполнения
его газом после осмотра основного бака.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего... Что касается указанного изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что утверждаем следующее: 1. Электрический выключатель для управления
цепью с высоким потенциалом или подобной цепью, имеющий контактные элементы, разделяемые 105 в
многоатомном газе с высокой диэлектрической прочностью и хорошей теплопроводностью, таком как водород
или хлор.
2. Электрический выключатель для управления цепью высокого потенциала или подобной цепью,
включающий закрытую камеру, содержащую водород или хлор под давлением, и относительно подвижные
контакты, которые могут быть разъединены внутри неё.
3'
.
Электрический выключатель, согласно I-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232809A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
.. - / Дата подачи заявления: 6 июня 1924 г. № 13840/24.
Фотография слева: 6 марта 1925 года.
Заявка принята: 30 апреля 7925 г.
А…
232,809 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам или аппаратам для натяжения проволоки или других
материалов, которые необходимо подвергнуть натяжению.
Мы, Чарльз Тнтоуорд из Caldmore Road Works, Caldmore Road, Уолсолл, и Джеймс Кларенс Чарльз Кон из 304,
Birmingham Road, Уолсолл, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение включает в себя определенные
усовершенствования в устройствах или аппаратах для натяжения проволоки или других материалов, которые
необходимо подвергнуть натяжению, и предназначено для того, чтобы сделать аппарат более эффективным в
работе, более долговечным, более простым по конструкции и в целом более полезным, чем аппараты такого
характера, используемые в настоящее время.
Тип устройства, к которому относится данное изобретение, представляет собой рычаг или рычаг,
приспособленный для качания одним концом рукой оператора, который шарнирно закреплен на
сопротивлении и снабжен двумя зацепляющимися крюками 25 или элементами, которые попеременно и
последовательно зацепляются со звеньями цепи, соединенной с проволокой, подлежащей натяжению, таким
образом, что при качании рычаг может приложить желаемое усилие натяжения.
- В качестве альтернативы, устройство может быть соединено с натягиваемой проволокой, а крюки или
элементы могут быть соединены с цепью, которая закреплена на подходящем кронштейне или на другом
кронштейне или эквивалентном элементе. - В этом типе устройства используются два крюка, один из которых
длиннее другого, так что... Таким образом, обеспечивается попеременное зацепление с зубьями цепи, и
преимущество настоящего изобретения заключается в том, что устройство может полностью избежать
необходимости в пружинах, используемых для управления зацепляющими элементами, при этом обеспечивая
полностью или практически автоматическое действие при попеременном и последовательном зацеплении
крюковых элементов цепи. 60 - «Согласно настоящему изобретению, в устройстве этого типа один или оба
зацепляющих элемента автоматически зацепляются с цепью за счет действия силы тяжести. Это
гравитационное воздействие может происходить за счет веса самого зацепляющегося элемента и/или за счет
другого веса, взаимодействующего с зацепляющимся элементом, но этот другой вес может поворачиваться
вокруг отдельной оси.
а. В удобном варианте осуществления настоящего изобретения сито включает в себя: прямой рычаг двойного
типа, имеющий вблизи одного из своих концов проушину, шарнирно закрепленную для соединения с одним из
двух элементов, между которыми должно оказываться натяжение. С каждой стороны этой шарнирно
закрепленной проушины шарнирно закреплен крюк, выступающий в направлении, удаленном от того, в
котором выступает проушина.
Рабочая часть рычага выгодно расположена над проволокой, подлежащей натяжению, а крючок большей
длины расположен над цепью 75, с которой он взаимодействует. Затем крюк меньшей длины располагается
ниже цепи, с которой он взаимодействует, и этот крюк может быть снабжен или не снабжен утяжеленным
хвостом, благодаря чему зацепляющая часть прижимается вверх к цепи. В идеале мы используем agrai4'a2 r 1
1 1-. ' 232,S09 вспомогательный приводной элемент для нижнего крюка, состоящий из маятника, шарнирно
закрепленного ниже оси указанного нижнего крюка, и маятник, имеющий направленный вверх рычаг,
снабженный цапфой, которая входит в радиальный паз в перемычке, предусмотренной на нижнем крюке.
В процессе попеременного и последовательного зацепления крюков рычаг раскачивается под действием
силы тяжести, приводя в действие нижний крюк. При движении, необходимом для натяжения проволоки за
счет действия верхнего крюка, нижний крюк поднимается и соприкасается с цепью для окончательного
зацепления с соответствующим звеном, тогда как при обратном колебании рычага верхний крюк может
скользить по верхней поверхности цепи, и маятник заставляет нижний крюк выпадать из зацепления до тех
пор, пока рычаг снова не будет оттянут назад, когда нижний крюк поднимется в зацепленное положение.
Один или оба крюка могут иметь такую конструкцию, что они приспособлены для скольжения соответственно
вдоль верхней и нижней поверхности цепи перед зацеплением с ней, при этом верхний крюк большей длины
может быть снабжен пяткой, которая выровнена с зацепляющей частью крюка так, что его конец имеет
Т-образную форму, а поперечная часть буквы Т наклонена относительно стержня рычага.
Датировано 5 июня 1924 года.
Артигур Садлер и Голд, дипломированные патентные поверенные, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем,
представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯI.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам или приборам для натяжения проволоки или других
материалов, которые необходимо подвергнуть натяжению.
Мы, Чарльз Та. Уорд из Caldmore Road Works, Caldmore Road, Уолсолл, и Кларенс Кларенс, кавалер ордена
Британской империи, проживающие по адресу: Бирмингем-роуд, 304, Уолсолл, оба подданные короля
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования устройств или аппаратов для
натяжения проволоки или других материалов, которые необходимо подвергнуть натяжению, и его цель
состоит в том, чтобы сделать аппарат более эффективным в работе, более долговечным, более простым по
конструкции и в целом более полезным, чем аппараты такого типа, используемые в настоящее время. Тип
аппарата, к которому относится данное изобретение, представляет собой устройство, включающее рычаг или
стрелку, приспособленную для качания с одного конца рукой оператора, который шарнирно закреплен на
сопротивлении и снабжен двумя зацепляющими крюками или элементами, которые попеременно и
последовательно зацепляются со звеньями цепи, соединенной с проволокой, которую необходимо натянуть,
таким образом, чтобы путем качания рычага можно было приложить желаемое натяжение...
В качестве альтернативы, устройство может быть 7, соединено с проволокой, подлежащей натяжению, а
крюки или элементы могут быть соединены с цепью, которая закреплена на подходящем сопротивлении или
на другой проволоке или ее эквиваленте. Устройство типа 80 включает в себя два крюка, один из которых
длиннее другого, что позволяет осуществлять соответствующие последовательные и попеременные
зацепления со звеньями цепи, и преимущество настоящего изобретения заключается в том, что устройство.
Это позволяет полностью избежать необходимости использования пружин для управления элементами
зацепления, обеспечивая при этом полностью или в значительной степени автоматическое действие при
попеременном и последовательном зацеплении крюковых элементов цепи.
Согласно настоящему изобретению, в устройстве такого типа один или оба из 95 зацепляющих элементов
автоматически приспособлены для зацепления с цепью посредством:
в силу действия гравитации. Это гравитационное воздействие может происходить за счет веса самого
зацепляющего элемента 100 и/или за счет другого веса, взаимодействующего с зацепляющим элементом, но
этот другой вес может вращаться вокруг отдельной оси.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлен частичный боковой разрез устройства для натяжения материала в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен частичный разрез сзади устройства для натяжения, показанного на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии l-2 рисунка 2.
На рисунке 4 отдельно показаны некоторые детали механизма, реализованного в устройстве, изображенном
на рисунках 1, 2 и 3.
На рисунке 5 в перспективе показан один из способов установки фильтра, изображенного на рисунках 1, 2 и 3.
На рисунке 6 показан боковой вид части механизма, изображенного на рисунке 5, но с другим положением
фильтра.
На рисунке 7 представлен еще один вид сбоку части механизма, показанного на рисунке, но с устройством
натяжения, расположенным еще дальше.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения 526, сито включает в себя прямой рычаг a
двойного типа, имеющий вблизи одного из своих концов ушко b, шарнирно соединенное с одним из двух
элементов, между которыми должно создаваться натяжение. С каждой стороны этого поворотного ушка
закреплен крючок c ci, причем эти крючки выступают в направлении, удаленном от направления, в котором
выступает ушко b. Рабочая часть рычага предпочтительно расположена над натягиваемой проволокой, а крюк
c большей длины расположен над цепью e, с которой он взаимодействует. Затем крюк dI меньшей длины
располагается ниже цепи e, с которой он взаимодействует, и этот крюк может быть снабжен или не снабжен
утяжеленным хвостовым элементом, благодаря которому его зацепляющая часть прижимается вверх к цепи
e.
В качестве предпочтительного варианта мы используем гравитационный приводной элемент f для нижнего
крюка, состоящий из маятника, шарнирно закрепленного ниже оси указанного нижнего крюка, и этот маятник
имеет направленный вверх рычаг, снабженный цапфой g, которая входит в зацепление с радиальным пазом в
перемычке h, расположенной на нижнем крюке d.
Один или оба крюка c d могут иметь такую конструкцию, что они приспособлены для скольжения
соответственно вдоль верхней и нижней поверхности цепи перед зацеплением с ней, а верхний крюк c
большей длины может быть снабжен пяткой j, которая выровнена с зацепляющей частью крюка так, что ее
конец имеет Т-образную форму, причем поперечная часть буквы Т наклонена относительно стержня рычага.
Предусмотрено, что во время колебаний рычага a маятник f не может полностью отсоединиться от нижнего
крюка d. Для этой цели может быть включено любое соответствующее положение о приостановке. В
показанном варианте исполнения маятник f снабжен выступами k, которые взаимодействуют с концом 7
рычага a и, таким образом, ограничивают угловое перемещение маятника f относительно рычага a на
величину 0,75.
По мере того, как рычаг А раскачивается, попеременно и последовательно зацепляя крюки, этот маятник
раскачивается под действием силы тяжести и, следовательно, приводит в действие нижний крюк D4.
При движении, необходимом для натяжения проволоки i под действием верхнего крюка c, нижний крюк d
поднимается и соприкасается с цепью,85 e для окончательного зацепления с соответствующим звеном, тогда
как при обратном колебании рычага верхний крюк e может скользить по верхней поверхности цепи e, и 90
маятник заставляет нижний крюк d выпадать из зацепления до тех пор, пока рычаг снова не будет оттянут
назад, когда нижний крюк d поднимется в зацепленное положение. Действие проиллюстрировано на рисунках
5, 6 и 7, где i обозначает проволоку, подлежащую натяжению, а mn — захватывающий механизм любой
утвержденной формы, автоматически захватывающий проволоку i посредством тягового действия. Указанный
механизм s соединен с звеном b. Цепь e соединена с другим захватывающим механизмом m', который
зацеплен с проволокой i1, закрепленной на подходящем столбике или другом элементе сопротивления n.
1
(5 На рисунке 5 показано положение деталей в конце хода натяжения, в котором функционировал крюк c.
Затем рычаг a перемещается из положения, показанного на рисунке 5, в положение, показанное на рисунке 6,
в котором последнее упомянутое положение крюк c входит в зацепление со следующим звеном. Направление
колебаний рычага a затем меняется на противоположное, и как только рычаг a смещается на 115 градусов в
основной части своего движения, как показано на рисунке 7, ослабленная часть цепи освобождается крюком
g, который затем может опуститься в положение, показанное на рисунке 7, но звено 120 цепи e продолжает
сохранять свое горизонтальное положение, как показано на рисунке 7, благодаря захвату крюком c, поскольку
цепь имеет такой характер, что эта функция может быть реализована. Продолжение движения рычага a в
направлении, указанном стрелкой на рисунке 7, приводит, во-первых, к перемещению крюка d в положение
ниже звена eL, и, во-вторых, к тому, что рычаг I 0 32;809 -hbok:d- поднимается и входит в зацепление с
указанным звеном el под действием маятника. -В этом случае рычаг управления -a предпочтительно может
колебаться в плоскости, удобно наклоненной вбок от горизонтали, так что ослабленные звенья e2 опускаются
в сторону звена e, что позволяет легко зацепить крюк d с указанным звеном T0 e. «Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, — это устройство или аппарат для натяжения проволоки или подобного материала, в котором
элемент, взаимодействующий с нижней стороной цепи, предназначен для взаимодействия под действием
силы тяжести».
2.
Устройство или аппарат для натяжения проволоки или подобного материала, как указано в первом пункте, в
котором гравитационное воздействие элемента, взаимодействующего с нижней стороной цепи,
осуществляется за счет груза, который может вращаться вокруг отдельной оси.
3.
Устройство или аппарат для натяжения проволоки или подобного материала, описанного выше, в котором оба
зацепляющихся элемента автоматически зацепляются с цепью за счет действия силы тяжести.
'5 4. Устройство или прибор для процеживания:
или натяжная проволока или аналогичное устройство, включающее в себя зацепляющий элемент в виде
крюка, предназначенного для взаимодействия с цепью сверху, 40 снабженный пяткой или ее эквивалентом,
благодаря чему он может скользить по ее поверхности и зацепляться с соответствующим звеном под
действием силы тяжести.
5.
Устройство или аппарат для натяжения проволоки или подобных ей элементов, в значительной степени
соответствующих описанному или изображенному здесь.
Датировано 5 марта 1925 года.
ARTHUIR SADLER & GOOLD, дипломированные патентные поверенные, - 50 44, улицы Ватерлоо.
Бирмингем, представитель заявителей.
::ЭдхилЛи; Приписано для v - -.
«Канцелярские товары Его Величества; Офис, издательство Love & Malcomson;,- Ltd.-1925, :.»
п -.. з -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232810A
[]
ПАТЕНТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июня 1924 года. № 14,066/24.
Слева полностью: 6 марта 7925 г.
-A COompleteAocepted: Alri130, 1925.
— — ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании гладильных машин.
Я, Уильям Экселл Барер, проживающий по адресу: Нью-Стайн, 22, Брайтон, графство Сассекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к гладильным машинам типа, в которых утюг совершает возвратно-поступательное
движение над столом, предназначенным для поддержки обрабатываемого материала, и его целью является
обеспечение возможности полного или частичного бокового перемещения утюга по желанию оператора либо
во время его движения вперед-назад, либо когда он находится в состоянии покоя.
Еще одной целью данного изобретения является придание утюгу желаемого бокового движения посредством
движения той же рукоятки, которая управляет возвратно-поступательным движением утюга.
o20 Если необходимо придать утюгу лишь частичное боковое движение, это можно сделать! [ ' ПОЛНОСТЬЮ.
Удобно поворачивать к держателю с помощью вертикально расположенного шарнира, при этом один или
другой конец может быть соединен с рукояткой, которая управляет возвратно-поступательным движением
утюга посредством качательного движения в вертикальной плоскости, так что качательное движение
указанной рукоятки в горизонтальной плоскости будет придавать утюгу желаемое частичное боковое
движение. 30 Если требуется полное боковое перемещение утюга, утюг устанавливается в соответствующих
направляющих в своем держателе, позволяющих такое перемещение, а рукоятка управления
устанавливается и соединяется с утюгом таким образом, что перемещение указанной рукоятки в плоскости,
отличной от той, в которой она должна перемещаться для управления возвратно-поступательным движением
утюга, придаст утюгу желаемое боковое перемещение: 4() Дата: 10 июня 1924 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании гладильных машин.
Я, Уильям Экселл Бейкер, проживающий по адресу: Марин Пэрейд, 26 (ранее проживавший по адресу:
Нью-Стайн, 22), Брайтон, графство Сассекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гладильным машинам того типа, в которых утюг совершает как
возвратно-поступательное движение, так и поперечное или боковое перемещение относительно стола,
предназначенного для поддержки заготовки, и его целью является обеспечение возможности поперечного или
бокового перемещения утюга, как во время его движения вперед и назад, так и когда он находится в
состоянии покоя, и управление этим перемещением осуществляется движением той же рукоятки, которая
управляет возвратно-поступательным движением утюга. Если необходимо придать утюгу лишь частичное
боковое движение, его можно удобно повернуть к держателю с помощью вертикально расположенного
шарнира, при этом один или другой его конец должен быть соединен с рукояткой, которая управляет
возвратно-поступательным движением утюга посредством качательного движения в вертикальной плоскости,
так что качательное движение указанной рукоятки в горизонтальной плоскости будет придавать утюгу
желаемое частичное боковое движение.
Если требуется полное боковое перемещение утюга на 75 градусов, утюг устанавливается в соответствующие
направляющие в его держателе, чтобы обеспечить такое перемещение, а также имеется рукоятка управления
232,810 i c -5-;.
- -- - ---- - 1w ---1:
- -- -'1' _ _ 1 i 41 11 i установлен и соединен с железом таким образом, что перемещение указанной рукоятки в
плоскости, отличной от той, в которой ее необходимо перемещать для управления возвратно-поступательным
движением железа, придаст железу желаемое боковое движение.
На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 представляет собой фрагментарный план, показывающий один из
вариантов осуществления данного изобретения, а Рисунок 2 представляет собой фрагментарный план,
показывающий альтернативную конструкцию.
На всех изображениях аналогичные части обозначены одинаковыми номерами.
На рисунке 1 железная деталь 1 опирается на вертикальную стойку 2, которая установлена с возможностью
поворота в подшипнике 3, установленном на возвратно-поступательном элементе 4. Рукоятка 5, управляющая
валом 6, контролирующим механизм перемещения, установлена на этом валу таким образом, что, хотя она
может перемещаться вверх и вниз, придавая валу качательное движение, она также может свободно
перемещаться в стороны относительно железного элемента, так что через удлинитель 7, соединенный с
передней частью железного элемента 1 посредством звена 8, железному элементу может быть придано
движение, которое заставит его качаться вокруг точки опоры относительно возвратно-поступательного
элемента 4.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунке 2, которая обеспечивает полное боковое перемещение
железного элемента 1-5, этот элемент установлен на элементе 9, предназначенном для скольжения по
подходящей направляющей 10, установленной на возвратно-поступательном элементе 4, и движение этому
элементу 9 передается посредством качающегося рычага 11, соединенного с рукояткой 5 соединительным
звеном 12, причем этот качающийся рычаг 11 соединен с элементом 9 посредством зубчатой передачи или
другого подходящего устройства.
Для ограничения движения железного элемента до его нормального прямолинейного положения могут быть
использованы любые подходящие средства для фиксации элемента 4, чтобы предотвратить любое
относительное качание или боковое перемещение между указанными частями. Удобным устройством
является показанное на прилагаемом чертеже устройство, состоящее из пружинного рычага 13,
закрепленного на элементе 4 и имеющего на своем свободном конце штифт 14, предназначенный для
зацепления с отверстием в верхней поверхности железа. 55 Данное изобретение может быть применено ко
всем гладильным машинам указанного типа и не ограничивается машинами, в которых
возвратно-поступательное движение утюга осуществляется путем соединения элемента, несущего утюг, с
непрерывно вращающейся лентой 15 посредством муфты 16, управляемой валом 6, как показано на
прилагаемом чертеже. 65 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232811A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 июня 1924 года. № 14224/24.
Полная спецификация принята: 30 апреля 1925 г., -n.---.1
Усовершенствования в способах крепления покрытий к стенам.
Я, Майкл Эбингер, штукатур, проживающий по адресу: Алькатрас-авеню, 1063, Окленд. Я, гражданин штата
Калифорния, Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для крепления штукатурки, цемента и подобных покрытий к
стенам и имеет своей целью создание таких средств, которые будут простыми, дешевыми в изготовлении и
эффективными в использовании.
Соседние файлы в папке патенты