Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3282
.pdf
Канавка может быть предусмотрена вокруг смеси, например, путем скоса внешних краев таких фаблетов, тем
самым направляя поток воды, когда смесь находится в 3-0, чтобы вызвать образование сквозняков и
изолировать жидкость, отделяющую смесь от цинкового электрода.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, вода может подаваться в смесь через полый
карбоновый электрод, который служит либо резервуаром для воды, либо средством для введения воды в
сухие ячейки так называемого осушительного типа. Среди различных методов, применяемых при
производстве моих усовершенствованных сухих элементов питания, следует особо отметить следующие:
Впитывающий материал (гранулированная древесная целлюлоза) вместе с крахмальной пастой и,
предпочтительно, также с некоторым количеством хлорида цинка распыляется вокруг деполяризующей смеси
для образования необходимой впитывающей оболочки, что устраняет необходимость вставки отдельных
оболочек и т. д. при изготовлении ячейки.
Таблетки деполяризующей смеси изготавливаются из трех концентрических колец с разным содержанием
деполяризующего материала, причем степень вязкости определяется содержанием 5,5- и
углеводсодержащих веществ, благодаря чему внешняя часть таблеток, а следовательно, и деполяризующий
катушечный блок, изготовленный из этих таблеток, будет поглощать большое количество жидкости для
замедления высыхания клетки. 60 Неощутимый графит используется при изготовлении смеси, и для удаления
примесей, присутствующих в коммерческом неощутимом графите, его сначала обрабатывают кислотой
(например, разбавленной соляной, серной или азотной кислотой), предпочтительно в присутствии
дезоксигенирующего агента (например, любого растворимого перманганата, хлората или нитрата), а затем
обрабатывают щелочью, такой как гидроксид натрия или натрия.
В дополнение к неощутимому на ощупь графиту и порошкообразному графиту в смесь добавляется
чешуйчатый графит, благодаря чему при прессовании таблеток эти чешуйки образуют практически
непрерывные слои вблизи поверхности таблеток в местах приложения давления.
Графитовый порошок получают искусственным путем, используя связующее вещество, такое как раствор
хлорида цинка, хлорида аммония или смеси обоих веществ; затем весь порошок прессуют с предварительной
сушкой или без нее. 85 В настоящем документе раскрыты различные особенности настоящего изобретения,
воплощенные в жизнь. Дата подачи заявки: 27 мая 1924 г. № 13017/24.
2
C ApiComplete Принято к публикации: 130 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических батарей или связанные с ними.
в сухой батарее, подробное описание которой приведено ниже.
Обращаясь теперь к чертежам, на фиг. 1 показан вид сверху спрессованной таблетки деполяризующей смеси;
на фиг. 2 — горизонтальное, а на фиг. 3 — вертикальное поперечное сечение такой таблетки; на фиг. 4 —
вертикальное поперечное сечение, частично в проекции, сухой ячейки, воплощающей различные особенности
настоящего изобретения; на фиг. 4' и 4b — горизонтальное, а на фиг. 4 — вертикальное поперечное сечение
модифицированных типов угольных электродов, которые могут! вместо изображенного на рис. 4 следует
использовать другой вариант.
1,5 Таблетки 1 спрессованы из деполяризующей смеси способом, который будет описан ниже более
подробно. На верхней и нижней поверхностях каждой таблетки имеются канавки 2, расходящиеся от
центрального отверстия 3 к ее периферии. Предпочтительно, чтобы эти бороздки продолжались вдоль
боковых сторон таблеток, как показано на рисунке 4.
Кроме того, внешний край каждой таблетки 1 имеет скошенную кромку, благодаря чему, когда две таблетки
укладываются одна на другую, скошенные поверхности образуют треугольную канавку 5 по всему периметру
таблеток и, следовательно, деполяризующей смеси.
При сборке сухой батареи эти таблетки помещаются внутрь обычного цинкового контейнера-электрода 6,
внутри которого расположен угольный электрод 7. Углеродный электрод имеет продольные перфорации по
всей своей длине, как показано на рисунке 8, а также ряд перфораций 9, расположенных перпендикулярно его
продольной оси и служащих выходными отверстиями для продольной перфорации -S. Таблетки расположены
одна над другой, при этом углеродный электрод выступает через центральные перфорации 3 расположенных
друг над другом таблеток. В предпочтительном варианте осуществления изобретения перфорации 9 в
углеродном электроде выполнены таким образом, что когда 456 таблеток находятся на месте, перфорация 9
совпадает с каналом, образованным канавками 2 наложенных друг на друга таблеток, причем диаметр этого
канала практически равен диаметру каждой перфорации 9. Однако хорошие результаты могут быть получены
даже в том случае, если канавки и отверстия не совпадают. Количество перфораций 9 и канавок 2 может быть
уменьшено или увеличено в зависимости от конкретных требований.
Пространство между боковыми сторонами таблеток 1 и цинковым электродом 6 заполнено прокладкой 10,
состоящей из какого-либо впитывающего материала, пасты и хлорида цинка, как это обычно бывает в сухих
элементах питания. Эта прокладка может быть выполнена обычным способом, например, в виде листа
бумаги, покрытого пастой, который помещается внутрь цинкового контейнера 6 перед вставкой таблеток; она
может быть выполнена в виде мешочка, окружающего бобину, образованную таблеточным блоком; или может
быть выбран любой другой хорошо известный способ обеспечения этой разделительной стенки между
деполяризующей смесью и цинковым электродом. Однако, в соответствии с предпочтительным вариантом
осуществления данного изобретения (70), покрытие 10 наносится на таблетки в виде оболочки. Для этой цели
на таблетки наносят смесь гранулированной древесной целлюлозы, гипса, крупногранулированного диоксида
марганца, диатомитовой земли или подобного вещества, выступающего в качестве впитывающего материала;
муки, крахмала или подобного вещества для образования массы пасты; части электролита, например,
хлорида цинка; и необходимого количества воды, чтобы смесь стала достаточно жидкой. Смесь либо
погружают в эту смесь, либо, что предпочтительнее, распыляют на таблетки.
С этой целью таблетки 85 разделяются друг от друга с помощью тонких стальных листов и вращаются перед
струей этой смеси, благодаря чему она равномерно распределяется по периферии каждой таблетки и плотно
прилипает к ней. Это покрытие высушивается, например, горячим воздухом, после чего таблетки могут быть
помещены внутрь цинкового контейнера-электрода, причем покрытие 10 имеет равномерную ширину, чтобы
обеспечить правильное центрирование бобины, собранной из таблеток, относительно цинковой чашки.
Сборку сухого элемента теперь можно завершить, сняв пробку 11 с угольного электрода и вылив 100 мл воды
через продольное отверстие 8.
Вода будет просачиваться через отверстия 9, канавки 2, 4 и желоба 5, тщательно смачивая всю смесь.
Однако, если необходимо использовать элемент 105 в качестве высушенного элемента, то вода не вводится
во время сборки, а батарея поставляется с установленными песчано-битумными уплотнениями и клеммой 14
на месте, но без предварительного введения воды. Когда необходимо ввести элемент в эксплуатацию, внутрь
углеродного электрода 7 заливают воду или электролит.
Вместо углеродного электрода 7 используются углеродные электроды типов, показанных на рисунках.
4%
Можно использовать 4% 4b и 4C.
Как показано на рисунке 4, углеродный электрод 7 снабжен треугольным пазом 15 по всей своей длине.
Когда такой электрод вставляется в стопку из 120 таблеток, как показано на рис. 4, треугольное пространство
15 будет служить резервуаром для воды, а также средством для подачи воды к различным частям смеси. Или
же можно использовать углеродный электрод 125 с гофрированной поверхностью, как показано на рис. 4b.
Эти гофрированные поверхности служат либо резервуарами для воды, либо отверстия 3 в таблетках 1 также
имеют гофрированную поверхность, контактирующую с гофрированными поверхностями во всех точках,
обеспечивая тем самым хороший контакт между угольным электродом и деполяризующей смесью.
Углеродный электрод 7 может также быть снабжен полостью 20, как показано на рис. 4C Полость
герметизирована снизу пробкой 21 и сообщается с верхним концом электрода через продольно
перфорированный штифт 22, несущий клеммный винт 23, и предназначена для герметизации пробкой 24.
Полость 20 предпочтительно заполняется каким-либо абсорбирующим или губчатым материалом.
Вода, введенная в полость 20, будет удерживаться находящимся в ней губчатым материалом до тех пор, пока
деполяризующая смесь в таблетках 1, окружающих угольный электрод 7, будет иметь одинаковую степень
влажности.
Однако по мере высыхания этих таблеток вода будет просачиваться из резервуара 20 через пористые стенки
углеродного электрода 7. При желании угольный электрод можно заправить, сняв пробку 24.
Возвращаясь теперь к таблеткам, мы изложим другие особенности настоящего изобретения, касающиеся
состава и способа приготовления деполяризующей смеси, а также способа формирования таблеток.
Как известно, деполяризующее вещество представляет собой подходящую смесь диоксида марганца и
графита. Было установлено, что при разряде сухих элементов этого типа в деполяризующей смеси,
прилегающей к впитывающей оболочке 10, образуется твердый наружный слой 3,5. Толщина этого слоя
варьируется от примерно одной восьмой до одной тридцать второй дюйма и, вероятно, образуется либо в
результате цементирующего действия основного соединения цинка, либо из-за потери доступной жидкости,
либо и того, и другого. Упрочненный слой увеличивает внутреннее сопротивление потолка и значительно
затрудняет электролитическую проводимость во внешнем слое (4). Это особенно неприемлемо, поскольку, как
только деполяризатор в этом внешнем слое будет израсходован, весь ток, вырабатываемый ячейкой, должен
будет проходить через этот слой посредством электролитической проводимости. Для предотвращения или
замедления образования такого твердого внешнего слоя, в соответствии с предпочтительным вариантом
осуществления настоящего изобретения, деполяризующая смесь состоит из слоев различной степени
твердости.
В данном случае это достигается путем изготовления таблеток 1 из трех концентрических колец 25, 26 и 27,
причем внешнее кольцо 25 содержит крупнозернистую смесь, которая обладает высокой впитываемостью, но
низким содержанием углерода, следующее кольцо 26 несколько тоньше, а внутреннее кольцо 27,
контактирующее с угольным электродом 7, представляет собой самую мелкую смесь, содержащую большое
количество графита или другого углеродистого графитового материала. Предпочтительно, кольца
изготавливаются путем нанесения трех различных сортов смесей в виде концентрических колец в матрице
или пресс-форме, в которой прессуются таблетки, а затем прессования таблетки. Сухая ячейка, состоящая из
таблеток такого типа, будет содержать наибольшее количество воды по всей своей окружности в точке, где
обычно она высыхает быстрее всего. Таким образом, обеспечивается более длительный срок службы сухих
элементов питания.
Графит или другой углеродистый материал, входящий в состав деполяризующей смеси, обычно вводят в трех
формах: порошкообразном, неощутимом и чешуйчатом графите. В данной области техники хорошо известно,
что использование неощутимого на ощупь графита, сажи или подобных ей веществ повышает эффективность
сухих батарей. Однако такой неощутимый на ощупь графит содержит примеси 85, которые довольно часто
составляют 10% от общей массы используемого графита. Для удаления этих примесей, в соответствии с
настоящим изобретением, графит обрабатывают в течение нескольких часов 90%-ным раствором соляной
кислоты, хотя время обработки может быть существенно сокращено путем нагревания раствора.
В то время как исходный графит содержит 9,6% золы, обработанный графит содержит всего 5,7% золы.
Значительная часть удаленного материала — это железо, пагубное воздействие которого на сухой элемент
питания хорошо известно. Затем графит обрабатывается обычным раствором гидроксида натрия, в
результате чего содержание золы дополнительно снижается до 4,18%. Соляную кислоту других концентраций
также можно использовать с такими же хорошими результатами, а вместо соляной кислоты можно
использовать серную или азотную кислоту. Было также установлено, что с этими кислотами можно
использовать окислители. Например, для ускорения процесса можно использовать любой растворимый
перманганат, хлорат, нитрат или аналогичный окислитель. 110 Обработка щелочью может проводиться с
использованием щелочи различной концентрации или путем замены гидроксида натрия гидроксидом калия.
Чешуйчатый графит вводится для снижения внутреннего сопротивления ячейки за счет образования мостиков
между многочисленными контактами между частицами мелкодисперсного графита. Это обычная практика при
производстве сухих батареек. Однако в данном случае добавление чешуйчатого графита дает особенно
благоприятные результаты. Поскольку таблетки 1 спрессованы примерно до половины размера смеси в сухом
состоянии (а это было бы невозможно с обычным типом сухих элементов питания, в которых смесь не
разделена на таблетки), хлопья, находящиеся у внешних поверхностей этих таблеток, переворачиваются при
приложении давления, 130 232,802, в результате чего такие хлопья переворачиваются в плоское положение,
а хлопья внутри таблетки остаются в произвольном порядке, как это происходит в обычных батареях. Как
показано на рис.
3, Чешуйчатый графит будет лежать ровно вблизи верхней, нижней и боковых сторон таблетки 1, образуя
таким образом практически прямой и непрерывный проводящий слой. По всей вероятности, чешуйки в
соседних слоях будут перекрывать друг друга, обеспечивая таким образом прямой путь с низким
сопротивлением для электрического тока от углерода к цинковому электроду.
Однако использование чешуйчатого графита имеет свой недостаток: он стоит в два-три раза дороже, чем
порошкообразный или неосязаемый графит, который можно производить искусственно. До настоящего
времени использовался только природный чешуйчатый графит. Чтобы избежать этого возражения,
искусственный чешуйчатый графит получают путем прессования порошкообразного искусственного графита.
Такие хлопья не обладают большой механической прочностью, и для повышения их прочности
порошкообразный графит смешивают с раствором различных солей, а полученную смесь прокатывают или
прессуют в гораздо более твердые хлопья. При контакте с электролитом эти чешуйки могут потерять свою
первоначальную структуру, но при этом сохранят области с высоким содержанием графита и высокой
проводимостью. При изготовлении этих чешуек использовалось давление до сорока тонн на квадратный
дюйм, но было установлено, что это давление можно варьировать в широком диапазоне, и что качественные
чешуйки можно изготавливать при давлении в одну тонну на квадратный дюйм и менее. Величина
необходимого давления в некоторой степени определяется природой и количеством добавляемых солей.
Предпочтительно использовать от четырех до десяти тонн на квадратный дюйм. В состав смеси входят соли,
обычно используемые в сухих элементах питания, а именно хлорид цинка и хлорид аммония, но столь же
хорошие результаты можно получить, используя другие соли, такие как хлорид кальция или натрия.
Соли можно добавлять в сухом виде, предпочтительно в виде мелкодисперсного порошка. В качестве
связующих веществ могут использоваться и другие материалы, например, слабые органические кислоты.
Хорошие результаты были получены следующим методом: 150 частей мелкодисперсного графита смешивали
с 80 частями раствора, состоящего из 10 частей хлорида цинка, 17,5 частей хлорида аммония и 52,5 частей
воды. Затем смесь высушили и спрессовали в хлопья под давлением семи тонн на квадратный дюйм.
Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232803A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
232,803 Дата подачи заявления: 28 мая 1924 года. № 138,713/24.
2
2,8 3 Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе фар и других осветительных приборов.
Мы, Фрэнсис Сидни Гарфорд, и Джон Уэсли Кодвелл, оба предмета, которые мы заявляем как новые, будут
изложены в заявлении короля Великобритании, оба из которых являются частью данной спецификации.
На прилагаемых чертежах:6 Настоящим заявляем, что фиг. 1-5 включительно представляют собой
вертикальный характер данного изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, а фиг. 6
подробно описана и установлена следующим утверждением: - еще одна форма нашей лампы, показывающая
60
Наше изобретение относится к фарам головного света, специально адаптированным для верхнего освещения
и других типов ламп, которые используются в головном освещении.
Источник освещения, расположенный в фокусе или вблизи фокуса главного отражателя, обозначает одни и те
же части.
Указанный источник затеняется или заслоняется. В качестве основной отражающей поверхности мы
используем вспомогательный отражатель, расположенный с этой стороны, предпочтительно матового белого
цвета, причем отражатель находится на значительном расстоянии от основного отражателя и может быть
непрозрачным или полупрозрачным. В любом событии, предназначенном для улучшения характеристик
конструкции отражателя, подходящей для использования на посадочных площадках в ночное время, а также в
различных других областях применения, таких как вспомогательный отражатель перед указанным источником
света, фары на локомотивах и для освещения освещенной поверхности основного отражателя в ночное
время, будь то на воде или на суше, характер отражателя, используемого для обеспечения улучшенного
взаимодействия с посадочными площадками, авиабазами в ночное время, а также используемым источником
света и 70 в различных других областях применения, таких как освещение зон с интенсивным движением в
ночное время, не будет способно отражать световые лучи таким образом, чтобы ухудшать зрение человека.
75 Для уменьшения ослепляющего эффекта.
Лампы, такие как автомобильные фары, имеют основной отражатель, изготовленный из любого материала.
Было предложено расположить его перед подходящим металлом. Внутренняя поверхность источника света
представляет собой небольшое плоское белое стекло или его эквивалент.
Линза или зеркало, покрытые золотом, серебром или другим металлом, что позволяет им пропускать свет,
имеет рамку C, которая обрамляет часть падающего света без отражения. Этот металлический отражатель
соединен по внешнему краю с прозрачным закрывающим элементом D.
Источник излучения расположен между этой небольшой линзой или зеркалом и основным стеклом или
кристаллом, либо из целлулоида, либо из любого отражателя, который может быть покрыт эквивалентным
материалом. В форме, показанной на фиг. 1, центральная часть основного отражателя А снабжена
отверстием E, и закрывающим это отверстие является светоотражающим элементом F, соответствующим
образом связанным с металлическим отражателем. Согласно настоящему изобретению, светоотражающий
элемент F, отражающий свет от источника освещения в поле зрения любым из источников света,
соответствующим образом соединен с металлическим отражателем. Лучи света, проходящие через отверстие
E, также предусмотрены для предотвращения прямого выхода света из лампы. Свет от подходящей
неглазурованной или неполированной поверхности проходит через отверстие E, непрозрачный
вспомогательный отражатель и прозрачный элемент F, а источник освещения используется в качестве
головки лампы. В некоторых случаях наше изобретение для освещения автомобиля, это слабое освещение,
также обеспечивает средства, с помощью которых освещение поможет улучшить видимость: фары будут
слабо освещать пассажиров приближающегося автомобиля.
Часть автомобиля, расположенная непосредственно за фарами, снабжена отверстием G, расположенным на
одной линии с приближающимся автомобилем, и в следующих спецификациях мы опишем несколько
вариантов электрического фонаря 1, который соответствующим образом поддерживается любым
подходящим кронштейном для лампы I. Этот кронштейн для лампы, как и все средства поддержки лампы в
рамках нашего изобретения, простирается поперечно отверстию различных форм отражателей, что
позволяет нам использовать гораздо большую площадь отражающей поверхности отражателя, чем это
возможно, когда средства поддержки света проходят через поверхность отражателя.
Для перехвата световых лучей от лампы H в переднем направлении расположен вспомогательный
отражатель J, который является непрозрачным.
Этот отражатель может быть соединен с лампой любым известным в данной области способом, то есть он
может быть установлен непосредственно на лампочке или выполнен отдельно от нее. В представленных
описаниях отражатель J изготовлен из металла и надлежащим образом крепится к кронштейну лампы.
В варианте исполнения, показанном на рис. 2, главный отражатель А' расположен внутри металлического
корпуса 2, на некотором расстоянии от него.
Прозрачный закрывающий элемент D' вмещает лампу, ее кронштейн и вспомогательный отражатель J1
внутри отражателя A'. Следует отметить, что кронштейн лампы I' проходит через корпус 2 и через внешний
край отражателя A. Отражатель A' может иметь плоскую белую отражающую поверхность или быть
изготовлен из плоского белого полупрозрачного материала.
В варианте исполнения, показанном на рис. 3, мы имеем ту же комбинацию, что и на рис. 2, за исключением
того, что металлический корпус 3 имеет центральное отверстие, как показано на рис. 1, и над этим отверстием
размещен корпус в виде проволочной сетки 4. С помощью разделительного устройства 5, установленного на
указанном проволочном экране, этот экран отстоит от купола 6 полупрозрачного белого отражателя. Лампа и
ее небольшой вспомогательный отражатель расположены непосредственно перед куполом 6.
На рис. 4 и 5 показаны металлические главные отражатели 7 в форме усеченного конуса, отражающая
поверхность которых представляет собой плоскую белую поверхность или ее эквивалент. Задний конец
каждого отражателя 7 закрыт полупрозрачным элементом 8 конической формы, который рассеивает
проходящие через него лучи света.
Конструкция, показанная на рис. 5, снабжена металлическим корпусом 9.
На рис. 6 показан вариант исполнения нашего изобретения для верхнего освещения.
AL'n — это полупрозрачный белый внутренний отражатель, установленный на подходящей раме 10,
адаптированной для соединения с опорой. Отверстие этого отражателя не закрыто, и лампа со своим
вспомогательным отражателем расположена в правильном положении с помощью выступа 11 рамы 10.
...
Разумеется, следует понимать, что лампы, расположенные в основном так, как показано на чертежах, будут
правильно сфокусированы.
Отражатель J или его эквивалент расположен относительно соответствующей лампы 7(H) таким образом, что
нить накаливания лампы невозможно увидеть ни под каким углом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232804A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 2, 1924 г., № 73520/24. 2329 Окончательная версия принята к публикации: 30
апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механических движениях, предназначенных для преобразования вращательного
движения в возвратно-поступательное.
Я, Джон Уильям Питтс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 6191, Ронс-авеню,
Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механическому устройству для преобразования вращательного движения в
возвратно-поступательное.
Целью изобретения является создание устройства для преобразования вращательного движения в
возвратно-поступательное, с помощью которого элемент устройства может совершать
возвратно-поступательное движение с высокой скоростью и большим ходом.
Еще одной целью изобретения является создание устройства для преобразования вращательного движения
в возвратно-поступательное движение, приводящее вал в движение и вращающее его.
Настоящее изобретение лучше всего понять, рассмотрев следующее подробное описание, с учетом
прилагаемых чертежей, являющихся частью описания; тем не менее, следует понимать, что изобретение не
ограничивается данным описанием и может быть изменено или модифицировано таким образом, который не
будет представлять собой существенного отклонения от основных особенностей изобретения, изложенных в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, устройства для преобразования вращательного
движения в возвратно-поступательное.
На рисунке 2 представлен фрагментарный вид, демонстрирующий фронтальную проекции устройства.
На рисунке 3 представлен фрагментарное изображение устройства, демонстрирующее различное положение
взаимодействующих рычагов, при котором вращательное движение преобразуется в
возвратно-поступательное.
На рисунках 4 и 5 показаны виды, аналогичные изображению на рисунке 3, демонстрирующие различные
положения взаимодействующих элементов.
На рисунке 6 представлен вертикальный разрез механизма для вращения и возвратно-поступательного
движения пропеллера, который воплощает в себе изобретение.
На рисунке 7 представлен фрагментарный перспективный вид вращающегося рычага, на котором закреплена
холостая шестерня. 55 Рисунок 8 представляет собой вертикальный разрез, выполненный под прямым углом
к разрезу, показанному на рисунке 6, демонстрирующий вид спереди устройства для создания механического
движения. 60 Если говорить более подробно о чертежах, то на рисунках 1 и 2 обозначены стойки любого типа,
имеющие подшипники 3 на своих верхних концах для крепления вала 4. Вал приводится в движение цепью 5,
звездочкой 65 на валу 4 и звездочкой 7 на валу 8, приводимой в движение двигателем 9.
Неподвижная шестерня 10 жестко соединена любым утвержденным способом, или, как более подробно
показано на рисунке 11, с подшипником 70 3 на верхнем конце стандарта 1 и предназначена для зацепления с
холостым роликом 12, установленным для вращения на шпинделе 13, закрепленном на кронштейне 14
вращающегося рычага 15. Рычаг 15 служит в качестве кривошипа 75 и может быть выполнен заодно с
укороченным концом 16 вала 4 или соединен с ним, как показано на рисунке 1, посредством фланцевого
кольца 17, закрепленного шпонкой на валу 4, при этом фланец кольца 80 приклепан к вращающемуся рычагу
15.
Промежуточный вал 18, установленный в шарикоподшипниках 19 в верхнем конце кривошипа 15, имеет
шестерню 20, закрепленную на нем шпонкой на одном конце, в то время как другой конец вала 85 жестко
соединен со вторым кривошипом 21. Следует отметить, что рычаг 1.5 имеет радиальное продолжение 22,
образующее груз или балансир. Рычаг 21 также имеет радиальное продолжение 23, образующее груз 90 или
балансировочный элемент для механизма. На верхнем конце кривошипа 21 (S04 232,804) установлен
кривошип 24, на котором закреплена коническая шестерня 25. Эта шестерня находится в зацеплении с
шестерней 26, жестко закрепленной на полом валу 30, который предназначен для вращения за счет вращения
шестерни 26 и возвратно-поступательного движения способом, который будет описан далее. Стержень 29
также совершает возвратно-поступательное движение и соединен с возвратно-поступательным звеном 27
посредством фланцевых соединений 28, а полый вал 30 вращается на стержне 29. Соединительный элемент
27 может быть выполнен заодно со штоком 29 и подшипником, расположенным в увеличенном месте 28 для
приема кривошипа 24.
Принцип работы устройства, показанный на рисунках с 1 по 5 включительно, следующий:
Вращение передается на вал 4 от силовой установки посредством звездочек 6 и 7 и цепи 5. Вращение
указанного вала вызывает вращение кривошипа 15. По мере вращения указанного рычага, он перемещает
промежуточную шестерню 12 по периферии неподвижной шестерни 10, и поскольку шестерня 12 зацепляется
с шестерней 10, шестерня 12 будет вращаться, одновременно вращая шестерню 20, которая находится в
зацеплении с шестерней 12. Вращение шестерни 20 приводит к вращению вала 18 и, соответственно,
кривошипа 21, так что при вращении кривошипа 15 вал 18 вращается вокруг центра вала 4, а кривошип 21
вращается вокруг вала 18. Длина рычага 21 равна длине кривошипа 15, а передаточное отношение между
шестернями 10, 12 и 20 таково, что центр шестерни 25 и, следовательно, вал 24 будут перемещаться вдоль
воображаемой вертикальной линии, проходящей через центр вала 4 и кривошипа 24, как показано на рисунках
2 и 24 включительно. Таким образом, вращательное движение вала 4 преобразуется в
возвратно-поступательное движение стержня 29.
Передаточное отношение между 10-й и 20-й передачами составляет 2:1. Поскольку шестерня 25 жестко
соединена с кривошипом 24 и вращается вокруг центра, проходящего через центр вала 18, эта шестерня
будет вызывать вращение шестерни 26, когда та будет перемещаться по зубьям шестерни 25, вызывая тем
самым вращение полого вала 30 на оси 29.
Для удержания стержня 29 в вертикальном положении против его вращения необходимы определенные
средства, поэтому потребуется предусмотреть подшипники либо для верхнего, либо для нижнего конца звена
27, либо подшипники как для звена, так и для стержня, чтобы удерживать стержень в вертикальном
положении. Одно из таких средств для поддержки свободного конца стержня 29 включено в механизм,
изображенный на рисунках 6, 7 и 8.
На рисунках 6 и 8 показаны две пары кривошипных рычагов, совместно вращающихся для поддержки и
возвратно-поступательного движения шатуна 29; в данном случае вал 31, непосредственно соединенный с
двигателем внутреннего сгорания 32, вращательно поддерживает корпус 33. Кронштейн 34, выполненный
заодно с указанным корпусом, имеет подшипник 70 35 для приема наружного конца вала 31 и втулку 36,
выступающую наружу с задней поверхности корпуса, на которой установлены роликовые подшипники 37,
благодаря чему корпус опирается на вал 75. Шестерня 38 жестко соединена с валом 31 и вращается
благодаря ей. Шестерня 39, зацепляющаяся с шестерней 38, жестко соединена с валом 40, установленным в
подшипниках 41 и 42, соответственно, выполненных в виде 80 в выступе на внешней стенке корпуса 33 и на
кронштейне 34.
На внешнем конце вала 40, за подшипником 42, установлена шестерня, которая жестко закреплена
кронштейном 34. Вал 85 вращается в центральном отверстии шестерни 10. Конструкция, показанная на
рисунках 6 и 8 и расположенная между валом 40 и шестерней 26, идентична конструкции, показанной на
рисунках 1–5 включительно, за исключением того, что в данном случае отсутствуют грузы 22 и 23, а кривошип
15 выполнен заодно с валом 40, а кривошип 21 выполнен заодно с валом 43, причем вал 43 заменяет
промежуточный вал 18 на рисунках 1–5 включительно. Шестерня 10 зацепляется с шестерней 12, которая
установлена для вращательного движения на штифте 44, который, в свою очередь, установлен в
выровненных подшипниках 45, предусмотренных в кронштейне рычага 15. Подшипники 46 и 47 несут вал 43.
Следует отметить, что подшипник 47 выполнен на верхнем конце рычага 15, а подшипник 46 выполнен 105 на
U-образном рычаге кронштейна 48, который интегрирован в верхний конец кривошипного рычага 15.
Шестерня 25 зацепляется с шестерней 26, а полый вал 30, как уже было описано, жестко соединенный с
шестерней 26, вращается за счет вращения указанной шестерни.
Тяга 27 соединена с шатуном 29 посредством фланцев 28, при этом фланцы охватывают кривошип 24. Полый
вал 30 проходит через сальниковое уплотнение 50, образованное в выступе 51 на верхнем конце корпуса 33.
Крышка 52 образует заглушку для передней части указанного корпуса.
Описанная выше конструкция со ссылкой на шестерню 39, шестерню 10, кривошипы 15 и 21 воспроизведена
ниже этой конструкции таким образом, что шестерня 53, установленная на валу 54, зацепляется с шестерней
38 и вращается благодаря ей. Вал 54 установлен в 125 подшипниках 55 и 56, выполненных соответственно на
внешней стенке корпуса 33 и кронштейна 34. Вал 54 снабжен кривошипом 57, на верхнем конце которого
расположен кронштейн 48, и снабжен валом 13(0), в основном, как и для целей, изложенных выше.
2.
А. Механизм преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232805A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1924 г., № 13521/24.
Полное подтверждение:. 30 апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к настоящему изобретению. Я, Йокин Уиллтаал Питтс, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 6191, Ронс-авеню, Детройт, округ Уэйн, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере настоящего изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к летательным аппаратам и, в частности, направлено на те пропеллеры,
которые используются в таких аппаратах и одновременно совершают возвратно-поступательное и
вращательное движение, и включают в себя множество излучающих элементов или спиц, снабженных
заслонками для закрытия воздушных зазоров между указанными излучающими элементами во время одного
из направлений возвратно-поступательного движения пропеллера.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного гребного винта описанного типа, и в
соответствии с этим усовершенствованный гребной винт включает в себя ступицу и множество неподвижных
лопастей, расходящихся от указанной ступицы, причем ширина лопастей постепенно уменьшается к их
внешним концам и постепенно изменяется от их внутренних к внешним концам от практически вертикальной
плоскости к практически горизонтальной; и указанные лопасти образуют спицы, снабженные закрывающимися
закрылками. Возвратно-поступательное и вращательное движение может включать в себя стержень,
соединенный с гребным винтом; приводное устройство для обеспечения возвратно-поступательного
движения стержня и гребного винта, полый вал, соединенный с гребным винтом, и устройство, расположенное
между приводным устройством и полым валом для обеспечения вращения указанного вала и гребного винта,
как описано в моей спецификации № 232804. — Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко
применимо на практике, я прилагаю к настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где
на рисунке 1 представлен перспективный вид конструкции гребного винта в соответствии с принципами моего
Соседние файлы в папке патенты