Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3287
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232898A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 19, 1924, 2 3 29 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 31, 7925. № 2848/25.
-Полностью принято: 30 апреля 1925 г., -.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства глиноземистых цементов и изделия, получаемые в результате этого процесса.
Мы, Луи-Габриэль Патруильтьо, гражданин Франции, и компания «AlrmiNE ET DhRIvEs», акционерное
общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, обе компании находятся по
адресу: 2, Cit6 Monthiers, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Опыт показал, что метод, заключающийся в высокотемпературном плавлении смеси бокситов или
глиноземистых металлов, а также известняка или извести, всегда приводит к образованию гетерогенного
вещества из-за кремнезема, присутствующего в бокситах или глиноземистых металлах, поскольку сродство
кремнезема SiO2 к извести при рассматриваемой температуре сначала приводит к образованию
стекловидного шлака, состоящего из множества силикатов, не обладающих гидравлическими свойствами,
значительно более плавких, чем предполагаемая комбинация алюминия и кальция, и, следовательно, не дает
желаемого результата.
Заявители отметили, что металлургический процесс обработки металлических силикатов, в частности
гарниерита (двойного силиката никеля и магния), известный под названием сульфидирование при плавлении,
препятствует вышеупомянутому явлению силикатизации и может быть идеально применен для производства
расплавленных глиноземистых цементов в однородном состоянии, способных к быстрому затвердеванию и
обладающих высокой прочностью.
Таким образом, целью настоящего изобретения является использование процесса сульфидирования при
производстве глиноземистых цементов, в основе которых лежит смесь бокситов или глиноземистых металлов
и известняка или извести. Изобретение заключается в добавлении к этой смеси серы или соединений серы,
способных выделять SO, что представляет собой препятствие для силикатогенеза или вызывает
диссоциацию уже образовавшегося силикатогенеза.
Эти добавки могут быть внесены либо в смесь до ее помещения в печь, либо во время этого помещения, либо
даже в процессе обжига.
В конечном итоге, целью настоящего изобретения является создание нового промышленного продукта –
глиноземистых цементов, получаемых с помощью описанного выше процесса. 55 В приведенных ниже
примерах для более глубокого понимания процесса сотенные составы указаны как i-ndica-tiofis, но не в
ограничительном виде, поскольку они могут варьироваться в достаточно значительных пределах, не влияя на
результат; они, как правило, образуют продукт, имеющий общую формулу:
SiO2, 2Al2O, 4CaO.
или: Оксидсиликоалюминат кальция.
ПРИМЕР 1.
Следующая смесь, в брикетированном или нет состоянии, подвергается обжигу:
Известняк CaCo, - - 1200 кг.
Боксит 60% от A120 - 1,000 кг. 70 Сера - - - - 44 кг.
Под воздействием воздушного потока и тепла сера образует SO2; после полного сгорания и плавления литой
продукт представляет собой черноватый клинкер, блестящий (75%) и однородный, без каких-либо следов
шлака.
В печах, в которые подается воздух, вместо добавления серы можно смешивать с воздухом серный ангидрид
SO, или пары SO, которые диссоциируют на SOO, или пары SO, которые диссоциируют на SO.
Наконец, при взрыве можно ввести сероводород, выделяющий серу путем сжигания, которая немедленно
превращается в серный ангидрид в качестве восстановителя в вагранках. ПРИМЕР 2.
L 2.боксит (i В приведенной выше смеси возможно заменить серу природным или искусственным сульфидом в
достаточной пропорции, чтобы получить необходимое количество алюминатной серы, принимая во внимание
значение радикала S этого сульфида. В случае, когда боксит содержит 60% Al2OL, - известняк.
Пирит марсианского типа, содержащий 50% серы (бисульфид железа FeS2).
ПРИМЕР 3. Радикал алюминия. Также возможно введение при нагревании смеси сульфатов, способных
выделять радикал lb, например, их радикал SO4, либо в присутствии кремнезема или углерода, либо просто в
присутствии кремнезема, либо путем простого нагревания. К таким относятся кристаллизованные сульфаты
железа(II) или железа(III), неочищенный сульфат алюминия, полученный путем обработки боксита серной
кислотой, или кристаллизованный сульфат алюминия, или природный или искусственный сульфат кальция с
добавлением извести. Известно, что сульфаты железа и бокситы обладают превосходными свойствами и
содержат 60% алюминия и известняка.
Сырой сульфат алюминия. Сульфаты можно заменить сульфитами SO952 (или гипосульфитами, которые при
определенных диссиатических условиях способны выделять SO2). (S20,56 Независимо от используемых
печей,] Имея вагранки, водяные рубашки, доменные печи, определенные электропечи, отражательные печи,
компоненты могут быть введены путем перфорации
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232899A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Генри Фарн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Форбург-роуд, 106,
Сток-Ньюингтон, Лондон, N. 16, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, подробно описанных и установленных в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к новой или усовершенствованной головоломке или игре, которую я предлагаю назвать «шунты», и
включает в себя ряд элементов, каждый из которых имеет форму поезда или представляет собой поезд,
причем поезда имеют различную форму и предназначены для размещения и перемещения на «доске»,
предназначенной для представления участка железнодорожного пути. Конструкция пути включает в себя
участок однопутных рельсов, промежуточное кольцо, ведущее к этому участку или главной линии и от него, а
также ответвление, также ведущее от главной линии между узлами или стрелками этого кольца. Петля,
промежуточный участок главного пути и боковой путь имеют длину, достаточную для размещения одного
поезда, а участки главного пути, отходящие от стрелок петли, разделены на секции, каждая из которых
способна вместить один поезд.
Различные участки пути, включая петлю и боковой путь, обозначены различными цифрами, буквами или их
эквивалентами; другим отличительным знакам присваиваются разные поезда.
Количество поездов на один меньше, чем количество участков на главном пути; то есть, с учетом петли и
подъездного пути, полный путь включает в себя на три участка вместимостью в один поезд больше, чем
фактическое количество поездов, которые будут использоваться.
Задача или игра состоит в перемещении поездов из одной заданной позиции или схемы в другую заданную
позицию и т. д. за минимально возможное количество ходов.
[Цена 1/-] 232 899 На прилагаемом чертеже 45 показан предпочтительный вариант железнодорожного пути,
включающий главную линию, разделенную на семь участков, обозначенных соответственно 1-2-3-4-5-6-7,
петлю 8 и боковой путь 9.
Каждый из участков пути с 1 по 9 имеет длину 50, что позволяет разместить один из поездов A-B---D-E или F.
Следует отметить, что когда все поезда занимают главный путь, один из участков, петля 8 и боковой путь 9
будут пустыми. Таким образом, с помощью маневровых движений можно добиться любой желаемой
перестановки или группировки поездов.
Любое движение поезда в любом направлении, на одном или нескольких участках, в зависимости от
обстоятельств, считается одним «ходом» для целей подсчета очков, и очевидно, что полный переход из
одного положения в другое может быть осуществлен различными способами: переход за минимальное
количество ходов, требующих определенного уровня мастерства в зависимости от «расположения» поездов в
двух положениях. 70 Рельсы могут быть выполнены в виде соответствующим образом соединенных досок и т.
д., а поезда могут быть собраны из отдельных частей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232900A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
дан. 27,1924. № 3302/25.
232,900 Заявка принята к рассмотрению: 21 апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование листоподающих устройств.
Я, Леонард Джозеф Фрон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Шестая авеню,
364, Астория, округ Куинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам подачи листов, в которых предусмотрены
средства для автоматического перемещения складированного ряда листов по подающему столу к подающему
устройству, которое предназначено для разделения листов и их последовательной подачи в машины для
работы с ними, такие как печатные, фальцевальные или линейные машины.
В машинах такого типа, как было предложено ранее, принято продвигать блок листов на определенное
расстояние каждый раз, когда лист подается из машины. В таких машинах было предложено управлять этим
продвижением с помощью ролика, который перемещается вниз и соприкасается с верхней поверхностью
блока листов для начала подачи верхнего листа. Перемещение этого ролика вниз и его соприкосновение с
блоком листов регулирует величину перемещения рычага, который затем поднимается кулачковым
механизмом для приведения в действие храпового механизма для продвижения блока листов.
Изобретение заключается в средствах для приведения в действие механизма подачи листов, управление
которым осуществляется механическим способом, причем работа механизма, контролирующего приведение в
действие таких механизмов подачи, полностью зависит от толщины листов и не зависит от работы подающего
устройства.
Дополнительные особенности изобретения подробно описаны в следующем описании изобретения и четко
указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения. 560 Для ясности понимания изобретения приводятся
прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве примера, один из вариантов осуществления
изобретения, на котором: фиг. 1 — вид спереди слева на фиг. 2, при этом некоторые части подающего
устройства опущены; фиг. 2 — сечение по линии 2-2 на фиг. 1, на котором для большей наглядности опущены
части механизма обнаружения листов; фиг. 3 — фрагментарное сечение по линии 3-3 на фиг. 5,
показывающее часть механизма остановки для управления работой устройств подачи листов; фиг. 4 —
детальный вид, частично в разрезе, показывающий механизм остановки, зафиксированный в нерабочем
положении; фиг. 5 — фрагментарное сечение по линии 5-5, показанное на фиг. 1, иллюстрирующее механизм
обнаружения в его положении, когда в подающем устройстве нет листов; На рис. 6 показан фрагментарный
поперечный разрез механизма детектора при нормальной работе подающего устройства, когда стопка листов
под всасывающим подающим колесом имеет надлежащую толщину; на рис. 7 показан фрагментарный
поперечный разрез стопорного стержня, перемещенного его кулачковым механизмом, когда колесо детектора
опускается при истощении стопки листов и уменьшении их толщины до менее 85, чем требуемая толщина под
таким колесом детектора.
Рис. 8 представляет собой вид, аналогичный рис. 7, показывающий стопорный стержень на рычаге храпового
механизма, как он будет выглядеть, когда стопорный стержень 90 перемещен влево, чтобы обеспечить работу
храпового механизма; рис. 9 представляет собой схематическое изображение рычага храпового механизма с
храповым механизмом, который был покачнут для продвижения подающих лент блока 95; рис. 10
представляет собой фрагментарный детальный вид, показывающий механизм управления работой
стопорного стержня; рис. 11 представляет собой схематический боковой вид подающего устройства,
показывающий, в частности, взаимодействующие подающие ленты для верхнего и нижнего подающих столов;
рис. 12 представляет собой увеличенный вид сверху, показывающий механизм перемещения стопки листов
перед всасывающим подающим колесом; и рис. 13 представляет собой увеличенный поперечный разрез
храпового механизма, который входит в зацепление с храповым механизмом для перемещения подающих
лент на нижнем подающем столе.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые элементы на различных рисунках.
Как показано на рис. 11, верхняя загрузочная платформа или подающий стол 14 поддерживается стойками 15,
прикрепленными к боковым рамам 16.
Ряд подающих лент 17 проходит через шкивы 18 и 19 и охватывает поверхность подающего стола 14 и
барабан 20, установленный на валу 21, постепенно подавая вперед блок листов, загруженных на этот
подающий стол 14.
Нижний подающий стол 22 крепится к рамам 16, и ряд подающих лент 23 (рис. 12) проходят через шкивы 24 и
25, установленные соответственно на валах 26 и 27, закрепленных в раме, причем указанные ленты 23
проходят по верхней поверхности подающего стола 22, продвигая стопку листов к устройствам подачи и
разделения листов. Барабан 20 вращается в раме 16 и служит для перемещения блока листов с подающего
стола 14 на подающий стол 22. Барабан 20 вращается в направлении, указанном стрелкой, с помощью
зубчатой передачи, приводимой в движение шестерней 28, закрепленной на валу 26. Для удержания листов
близко к барабану 20 при их перемещении с стола 14 на стол 22, предусмотрен ряд расположенных на
некотором расстоянии друг от друга бесконечных лент 29, которые проходят вокруг шкива 24, барабана 20 и
шкивов 30, 31 и 32, при этом шкив 32 установлен в качающем рычаге 33 и действует как натяжное устройство
для лент за счет силы пружины 34, намотанной вокруг скользящего стержня 35, шарнирно закрепленного на
рычаге 36. Эта пружина обычно стремится прижать качающий рычаг 33 вместе со шкивом 32, чтобы устранить
любое провисание лент 29.
Вал 27 несет храповой механизм 37, с помощью которого болты 23 подачи 6S периодически перемещаются по
подающему столу 22, чтобы доставить ряд разложенных листов к подающим устройствам.
В данном варианте осуществления он применяется к устройству подачи и разделения листов, работающему
за счет всасывания, но следует понимать, что изобретение не ограничивается его использованием с таким
устройством. Устройство подачи и разделения листов не является частью настоящего изобретения, но
составляет основную особенность изобретения согласно моему описанию.
№ 232,670. Он включает в себя подающее колесо 38 (рис. 1, 2, 6 и 11) с перфорированным ободом 39,
которое установлено на валу 40. Концы вала 40 установлены в боковых рамах 16, как показано на рисунке, а
колесо 39 приводится в движение шестерней 41, закрепленной на валу 40:
Шестерня 41 зацепляется с промежуточными шестернями 42 и 43 (рис. 1 и 11), при этом шестерня 43 (75)
входит в зацепление с шестерней 44 на валу нижнего подающего ролика 45. Шестерня 44 зацепляется с
промежуточной шестерней 46, которая входит в зацепление с шестерней 47, закрепленной на силовом валу
48, приводимом в движение ремнем 49 80 и шкивом 50 от любого подходящего источника, как показано на
фиг. 1 и 11. Мундштук 51 (рис. 1 и 2) опирается на внутреннюю поверхность перфорированного ободка 39 и
соединен с поперечной всасывающей трубкой 52 с помощью трубки 53. Необходимое разрежение для работы
колеса 38 создается в трубке 52 любым подходящим способом, не показанным на рисунке. Листы прилипают к
перфорированному ободу 39 колеса 38 90 во время его вращения и снимаются верхним подающим роликом
54, установленным на рычаге 55, смонтированном на валу 40, и нижним подающим роликом 56, закрепленным
на вращающемся валу 45. 95 Передние края листов удерживаются на расстоянии друг от друга потоком
воздуха из сопла 57, установленного на трубе 58, регулируемо закрепленной на кронштейне 59 и соединенной
с любым подходящим воздушным насосом, не показанным на рисунке 100, после того, как такие листы
проходят через направляющие пластины 60, установленные на кронштейнах 61, закрепленных на стяжном
болте 62, как показано на фиг.
1.
и 2; также к стержню 62 прикреплены горизонтально изогнутые направляющие пальцы 63 105,
простирающиеся вперед от направляющих пластин 60 к нижнему подающему ролику 56 для поддержки
листов, как показано на рис. 2.
На поперечном валу 64, установленном в направляющих пластинах 60, закреплены осциллирующие
удерживающие пальцы 65, которые обычно опущены в исходное положение, как показано на фиг. 1 и 2, но
поднимаются на пути движущихся листов, чтобы зацепиться за передние кромки листов 11,5 за счет
колебаний вала 64 через рычаг 66, закрепленный на одном конце вала 64 (фиг. 1), который соединен звеном
67 с нижним концом ручного рычага 68, шарнирно закрепленного в точке 69 относительно 120:
кадр 16, как показано на рис. 2.
Также шарнирно закреплено на нижнем конце рычага 68 звено 70, соединенное с рычагом 71, который
приводит в действие колеблющийся клапан 72 в трубке 52, который при этом открывается на 12,5° в
атмосферу и немедленно перекрывает всасывание из мундштука 51, делая колесо 38 неэффективным.
Перемещая ручной рычаг 68, печатник может одновременно прекратить подачу листов с помощью
всасывающего вала 38, а также поднять пальцы 65 держателя в положение, показанное пунктирной линией на
рис. 2, чтобы предотвратить продвижение передних краев передних листов за пределы сопла 57,
обдувающего воздухом.
Механизм детектора стопки контролирует подачу листов, и работа детектора не контролируется действием
всасывающего колеса 38, а также не зависит от фактического количества подаваемых листов или времени,
необходимого для перемещения определенного количества листов вперед. Наилучшим образом это показано
на рис. 1, 3, 5 и 6 и включает в себя детекторный ролик 73, закрепленный на конце качающегося рычага 74 над
одной из направляющих пластин 60, от которых он обычно отделен передними краями блока или стопки
листов 75, как показано на рис. 6. Поворотный рычаг 74 установлен на штифте 76, прикрепленном к
кронштейну 77, который, в свою очередь, закреплен на кронштейне 78, поддерживаемом стяжным стержнем
79, как показано на рис. 3. Вальец 73 обычно прижимается пружиной 80, намотанной вокруг стержня 81,
шарнирно закрепленного на качающемся рычаге 7T4, при этом верхний конец стержня 81 проходит через паз
в кронштейне 82, установленном на штифте 76, как показано на фиг. 3, 5 и 6. Из штифта 76 вверх выступает и
крепится к качающемуся рычагу 74 качающийся палец 83, наконечник 84 которого предназначен для
колебания в пазу 85, вырезанном в воротнике 86, образованном в кронштейне 78.
Воротник 86 поддерживает скользящий стопорный стержень 87, на котором регулируется втулка 88,
закрепленная разрезным воротником 89. В воротнике 86 имеется круглое углубление 90, вырезанное вокруг
скользящего стопорного стержня 87 (рис. 3), позволяющее поперечное возвратно-поступательное движение
стержня 87 и втулки 88, когда кончик 84 пальца 83 частично выдвинут из паза 85 или из положения,
показанного на рис. 3 и 6, в положение, показанное на рис. 5. Обращаясь более подробно к рис. 1 и 10,
стержень 87 обычно прижимается влево к кончику пальца 84, как показано стрелками на рис.
7 и 10 пружиной 91, намотанной вокруг стержня 92, который шарнирно закреплен t6 - качающийся рычаг 93,
прикрепленный к кронштейну 94, установленному на раме 16. Свободный конец стержня 92 скользит через
кронштейн в верхней части рамы 16 (рис. 1); Правый конец стержня 87 поддерживается в кронштейне 96,
прикрепленном к раме 16, имеющей горизонтальное отверстие 97, внутри которого удерживается и
перемещается стержень 87. Регулируемый рычаг 93 надежно удерживает блок 98, который крепится к
стержню 87 любым подходящим способом, например, с помощью установочного винта (не показан). Стержень
87 удерживается от смещения влево пальцем 83, взаимодействующим с втулкой 88, когда стопка листов 75
имеет достаточную толщину, чтобы удерживать кончик пальца 84 прижатым к втулке 88 на стержне 87, как
показано на рис. 6. Однако, когда стопка листов истощается, детекторный ролик 73 опускается под действием
силы тяжести и пружины 80 так, что палец 83 смещается влево (рис. 5 и 6), что освобождает стопорный
стержень 87, который будет перемещен влево пружиной 91, когда кулачковый ролик 99 на качающемся
рычаге 93 упадет в каплю 100 7,5 кулачка 101, закрепленного на постоянно вращающемся валу 40.
Более подробно, в частности, к рисункам.
7-103 Правый конец стопорного стержня 87 взаимодействует с верхним концом обратного стержня 80 - 102,
который скользит в отверстии 103, образованном под прямым углом к отверстию 97 в кронштейне 96. Этот
контртяга 102 закреплена штифтом 104 на рычаге 105 коромысла 106, который вращается на валу 85 27. От
штифта 104 отходит стержень 107, который скользит через кронштейн 108, закрепленный на раме 16 (рис. 2);
между кронштейном 108 и воротником 109, регулируемо закрепленным на раме 107, находится пружина 110,
намотанная вокруг этой рамы 1071.
Рычаг 105 рычага 10g'earrfis взаимодействует с роликом кулачка l11, закрепленным на валу 40. Кулачки 101 и
112 расположены относительно друг друга на валу 40 таким образом, что ролик 99 попадает в углубление
кулачка 101, когда шток 87 освобождается, непосредственно перед тем, как ролик 111 достигнет конца
положения кулачка 112 и войдет в углубление 100 113 этого кулачка. На конце рычага 106, на конце которого
находится качающаяся собачка 115, установленная на штифте 116, предназначена для зацепления с
храповым механизмом 37. На рис. 2 показано положение собачки 105 115, когда ролик 111 удерживается вне
хода кулачка 112 при сжатой пружине; на рис. 9 показано, как собачка 115 втягивается по часовой стрелке при
освобождении пружины 110 110, когда обратный шток 102 скользит вверх через отверстие 103 и отверстие 97,
как показано на рис. 8. На фиг. 13 показан штифт 116, имеющий две плоские поверхности 117 и 118,
вырезанные вокруг собачки 115, образующие вершину 119 собачки 115; хвостовая часть собачки 115 имеет
отверстие 120, внутри которого скользящий штифт 121 податливо закреплен пружиной 122', намотанной
вокруг стержня 123.
Когда штифт 121 опирается на вершину 119 под углом 190°, собачка 115 может свободно перемещаться по
зубьям храпового механизма 37; когда хвостовая часть собачки нажата так, чтобы штифт 121 вошел в
зацепление с поверхностью 118, собачка удерживается вне зацепления 125 с храповым механизмом, что
позволяет валу 27 вращаться подающим механизмом для продвижения или втягивания подающих лент 23 при
свободном от храпового механизма 37 положении. [ 2Xg,90° Улучшенная система протяжки ворса для
обеспечения надежного, но переменного давления веерообразного ряда листов показана на рис. 2, 11 и 12;
Тяга 124 закреплена в рамах 16 и регулируемо несет выступающую назад тягу 125, которая может быть
установлена на тяге 124 с помощью установочного винта 126 и кронштейна 127 (рис. 2) любым удобным
способом, чтобы удлинять или укорачивать тягу 125 в соответствии с длиной отдельных листов,
составляющих берег или сваю 75. На заднем конце стержня 125 расположен кронштейн 128, к которому
крепится поперечный стержень 129, а на стержне 129 установлены пары выступающих вперед пружинных
пальцев 130 различной длины, которые опираются на задние кромки самых верхних листов, как показано на
рис.
12. Предпочтительно, чтобы пара средних пальцев 2,0 131 была самой длинной (для опоры на самый верхний
лист), а длина остальных пар постепенно укорачивается наружу от стержня 125, при этом самая внешняя пара
132 является самой короткой. Цель [,25 наличия отдельных пар пружинных пальцев разной длины состоит в
том, чтобы обеспечить перемещение сваи, которое будет оказывать переменное давление на верхние листы,
при этом давление внешних пальцев 132 оказывает максимальное давление из-за их относительно
небольшой упругости по сравнению с постепенно увеличивающейся упругостью по мере увеличения длины
пальцев, а минимальное давление оказывается пальцами 131 на самый верхний лист сваи. Благодаря такому
способу перемещения листов задние края веерообразного ряда листов прочно удерживаются переменным
давлением, что обеспечивает правильное поперечное выравнивание листов на подающем столе 22.
Принцип работы этого листоподающего устройства в основном следующий: когда всасывающее колесо 38
обычно подает листы из веерообразного ряда 75, вал 73 удерживается в положении, показанном на рис. 6,
при этом кончик пальца 84 входит в зацепление с упорным стержнем 87, как показано на рис. 3, а втулка 88
находится в тесном контакте с кончиком пальца 84, чтобы предотвратить перемещение стержня 87 влево под
действием пружины 91. Таким образом, правый конец стержня 87 входит в зацепление с верхним концом
ограничительного стержня 102, как показано на рисунках. [1 и 2, а рычаг колокола 106 удерживается в
положении, показанном на рис. 2, при этом пружина 110 находится под сжатием, а кулачковый ролик 111
перемещается только по выступу кулачка 112.] Однако, когда подающее колесо 38 отделило верхние листы
стопки, и толщина стопки уменьшилась, так что необходимо продвинуть стопку или валик, перемещая
подающие ленты 23 на подающем столе 22 и 6, а также ленты 17 на столе 14, детекторный ролик 73 затем
опускается под действием силы тяжести и пружины 80, так что палец 83 поворачивается влево (рис. 5),
освобождая стержень 87, который будет двигаться влево при вращении кулачка 101, так что 70 позволяет
ролику 99 быть вдавленным в каплю 100 пружиной 91, как показано на рис. 10.
Это перемещение стопорного стержня 87 в направлении стрелок на рисунках.
7 и 10 одновременно позволяет тяге 102 подниматься, как показано на рис. 8, под действием пружины 110,
тем самым раскачивая рычаг 106 по часовой стрелке, как показано на рис. 9, так что кулачковый ролик 111
входит в выступ 113 кулачка 80 112, а собачка 115 оттягивается назад по зубьям храпового механизма 37;
когда рычаг 106 раскачивается против часовой стрелки кулачковым роликом 111, выходящим из выступа
кулачка 85 112, храповой механизм 37 продвигает подающие ленты 23 вперед, перемещая блок листов.
Это движение подачи груза через храповой механизм будет повторяться с каждым оборотом кулачков 90, 101
и 112 до тех пор, пока толщина веерообразного блока 75 под детекторным роликом 73 не поднимет
последний, так что кончик пальца 84 снова войдет в зацепление со штоком 87 и втулкой 88 (рис. 3), чтобы
удерживать стопорный шток 87 95 в его правом положении, при этом ролик кулачка 99 будет выведен из
зацепления с опусканием кулачка 101, предотвращая возвратно-поступательное движение обратного штока
102 (рис.
4) что приведет к повороту рычага колокола 106 100 влево, как показано на рис. 2, при этом ролик кулачка 111
будет перемещаться только по зазору кулачка 112.
Всякий раз, когда оператор желает остановить работу всасывающего подающего колеса 38 16s, он
перемещает ручной рычаг 68, который перекрывает всасывающее соединение с ободом 39 через мундштук
51, управляя клапаном 72, который тем самым открывает внутреннюю часть трубки 52 для атмосферного
давления 110, и одновременно поднимает удерживающие пальцы 65 из их полного положения в положение,
показанное пунктирной линией на рис.
2
чтобы предотвратить соскальзывание передних краев листов с направляющих пальцев 115 63 на режущие
кромки подающих роликов 54 и 56.
Не предусмотрены средства для предотвращения перекрытия подаваемых листов за пределы диапазона
действия пальцев 65, поскольку передние кромки листов не продвигаются колесом 38 за пределы диапазона
действия пальцев 65 при их подъеме.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232901A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 3 мая 1924 года.
232,901.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 12, 1925. № 40173/25; Принято к публикации: 30
апреля 1925 г.
,. X ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся чулок или относящиеся к ним.
Мы, компания PcE ax HosirnY, корпорация штата Висконсин, Соединенные Штаты Америки, расположенная по
адресу: Бродвей, 216, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эдварда
Фицгиббона, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Бродвей, 216, Милуоки,
Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к чулку, предназначенному для сворачивания сверху вниз с образованием рулонного
верха или складывания вниз с образованием откидного верха.
Чулки, предназначенные для такого использования, обычно короче обычных чулок, которые рассчитаны на
ношение выше колен, как правило, изготавливаются из высококачественного материала, такого как шелк или
другая приятная на ощупь ткань, а подвязка или верхняя часть обычно состоит из двух слоев материала. В
производстве чулок известно, что внутренний слой этой резинки изготавливается из материала, отличного от
материала, используемого для формирования основной части чулка, и этот внутренний слой часто делается
из хлопка, смеси шелка и хлопка или из какого-либо подобного недорогого и прочного материала. Следует
отметить, что когда этот хлопковый чулок сворачивается, образуя желаемый рулонный верх, внутренний слой
хлопка формирует внешнюю сторону рулона и ухудшает общий привлекательный вид свернутого чулка. Если
оба слоя будут изготовлены из легкого, тонкого шелка или шелкоподобного материала, составляющего
основную часть чулка, то рулон будет трудно сформировать, и он не будет иметь желаемой приятной
кольцеобразной формы из-за недостаточной плотности материала, необходимой для придания рулону
желаемого вида.
ll-]e 1.......
Таким образом, основной целью изобретения является создание простой формы верхней ленты для
подвязки, которая обеспечит достаточный вес материала для облегчения формования рулона и
одновременно обеспечит привлекательный внешний вид рулона после формования.
Еще одной целью изобретения является создание рулонного верхнего полотна типа 55, которое будет
отличаться экономичностью используемых материалов и одновременно обеспечивать достаточную прочность
рулона для соответствия требованиям эксплуатации в этой части полотна. 60 Различные другие цели и
преимущества изобретения частично станут очевидны при изучении прилагаемых чертежей, а частично будут
более подробно изложены в следующем конкретном описании одного из видов чулка, воплощающего мое
изобретение.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сверху чулка, воплощающего
предпочтительный вариант осуществления изобретения 70, в его обычном расправленном или развернутом
положении, а Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид чулка на Рисунке 1 с опущенным верхом 75,
образующим чулок с загнутым верхом.
В приведенном ниже описании и в пунктах формулы изобретения детали будут обозначены конкретными
названиями для удобства изложения, но они предназначены для максимально общего применения к
аналогичным деталям, насколько это позволяет уровень техники.
На чертежах изображен чулок традиционной формы, включающий стопу 10, основную часть голени 11 и
двухслойную верхнюю ленту из подвязки 12, нижний край которой постоянно прикреплен к верхнему краю
основной части голени. Основная часть чулка выполнена из одного слоя шелка; внутренний слой полосы 90
непрерывно переходит в основную часть 11 и также выполнен из шелка, который . = 9 282,9Ol простирается за
край 13 на короткое расстояние вниз по внешнему слою до линии разметки 14. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения, я выяснил характер этого изобретения. Между строкой 14 «tion» и
тем, каким образом это должно быть выполнено, а также однослойной шелковой частью ножки 11, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 23, 1925, Нет, 4973/23.
Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1925 года.
232,902 1.-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковке и транспортировке одежды.
Я, Джон Томас Баттс, гражданин Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: 623,
Саут-Лейк-авеню, город Пасадена, округ Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
Соседние файлы в папке патенты