Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3287
.pdf
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 23 апреля 1924 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): декабрь.
16, 1924. № 30,264 124.
Завершено: 16 марта 1926 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства заменителей Blutter.
Мы, корпорация «Мунк Ом», учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, расположенная по адресу: Бродвей, 111, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Эдварда Норта, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Черч-стрит, 30, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Рыночная ценность олеомаргарина или других заменителей сливочного масла во многом зависит от их
сходства по текстуре и внешнему виду с натуральным сливочным маслом, однако превращение говяжьего
сала или других жиров, используемых для этих целей, в гранулированную массу, обладающую
преобладающими характеристиками сливочного масла, представляет собой проблему, сопряженную с рядом
трудностей. Для очистки таких жиров требовалось их расплавление и превращение в масло.
Превращение этих веществ в субстанцию, напоминающую масло, также требует их плавления при
температурах, которые приводят их в состояние однородных масел.
Для преобразования таких масел в заменители сливочного масла, обладающие зернистой текстурой,
характерной для натурального сливочного масла, применялись различные методы, один из которых включает
использование эмульгирующих машин в качестве первого этапа для получения эмульсии жировых шариков.
Однако было установлено, что, хотя масло можно превратить в мелкие жировые шарики с помощью
механических эмульгирующих машин, содержание жира в таких эмульсиях низкое, значительно ниже, чем
80%, характерных для обычного сливочного масла.
В маслобойной промышленности общепринятой концентрацией жира в сливках, подлежащих сбиванию,
является не более 35%, и, следовательно, при производстве эмульсий из других жиров этот процент был
принят во всех попытках сбивания таких жиров, где используются те же процессы, что и при сбивании сливок
для производства масла. Однако из-за различий в температуре плавления, твердости этих других жиров и
неспособности эмульгирующих машин производить жировые шарики одинакового размера, обычные
процессы взбивания не оказались коммерчески успешными в плане агломерации жировых шариков в массы,
имеющие текстуру и внешний вид натурального масла.
Еще один способ, используемый производителями олеомаргарина и других заменителей сливочного масла
для достижения текстуры, характерной для натурального сливочного масла, заключается в направлении
тонких струй горячего расплавленного жира в холодную воду или холодное обезжиренное молоко. В
результате эти струи застывают в твердые нити или волокна, которые при сжатии приобретают текстуру,
несколько напоминающую текстуру сливочного масла.
Также ранее предлагалось получать эмульсию с высоким содержанием жиров для производства маргарина,
которую затем выдерживали или созревали в жидком состоянии в течение значительного периода времени, а
затем давали ей затвердеть.
Настоящее изобретение заключается в усовершенствованном способе производства олеомаргарина или
других заменителей сливочного масла, обладающих всеми характеристиками натурального сливочного
масла, без использования обычного процесса взбивания и очень простым и экономичным способом. Это
заключается в растапливании жира или, предпочтительно, смеси молочного жира или масла и другого
используемого жира до тех пор, пока он не будет доведен до состояния nil1 e 85.
} приготовление однородного масла, эмульгирование этого масла с эмульгирующими компонентами молока
для образования эмульсии с концентрацией жира около 60% или более, охлаждение эмульсии до
температуры, при которой жировые шарики имеют тенденцию к образованию.
агломерироваться и – при такой температуре – приводить указанные шарики в контакт друг с другом простым
давлением или сжатием.
Цель достижения максимально высокой концентрации жира состоит в том, чтобы сблизить поверхности
жировых шариков по сравнению с обычными кремами. В результате этого процесса эмульгирования
образуются жировые шарики приблизительно таких же размеров, как те, что содержатся в обычном молоке и
сливках, так что пространство, занимаемое такими шариками в любой емкости, когда они настолько плотно
прилегают друг к другу, что их поверхности находятся в фактическом контакте, составляет 80% от всего
объема, а оставшиеся 20% приходятся на пространство между шариками. Таким образом, образуются
эмульсии жира такой высокой концентрации, что жировые шарики располагаются гораздо ближе друг к другу,
чем в обычных сливках или эмульсиях с концентрацией всего 35%.
Было обнаружено, что расплавленный говяжий жир в процессе производства олеомаргарина может быть
быстро и легко эмульгирован двумя основными способами.
Например, если к растопленному жиру добавить относительно небольшое количество сухого обезжиренного
молока и, просто перемешав, добавить небольшое количество воды, образуется густая пастообразная
эмульсия с концентрацией жира более 600%. Или же эти ингредиенты могут быть смешаны в пропорции 60%
или более жира и 40% или менее молочной жидкости, и эта смесь может быть пропущена через обычную
эмульгирующую машину, в результате чего образуется густая эмульсия.
В любом случае вязкость концентрированной эмульсии значительно возрастает при охлаждении из-за
застывания жира. При приближении температуры к 55 градусам по Фаренгейту жир переходит из жидкого
состояния в полутвердое или воскообразное, в котором жировые шарики имеют тенденцию к агломерации при
контакте друг с другом; и их легко можно привести в такой контакт простым давлением или сжатием. Поэтому
достаточно поместить эмульсию в сосуд, окруженный холодной водой, и перемешивать или растирать ее по
мере снижения температуры до 55 градусов по Фаренгейту, чтобы получить массу жира с той же зернистой
текстурой, которая характерна для сливочного масла; такая агломерация сопровождается растворением
большей части пахты или воды. Затем эту массу можно обработать, придать ей вкус или посолить так же, как
это делается при изготовлении масла.
Разумеется, желательно, чтобы любые заменители сливочного масла обладали как можно более
выраженным сливочным вкусом, поэтому при проведении этого процесса в дополнение к говяжьему или
другому жиру можно использовать молочное масло, не только из-за лучшего вкуса, который оно придает, но и
для снижения температуры плавления жира в смеси. В частности, процесс описывается следующим образом:
Смешайте от 86 до 88 частей говяжьего сала или говяжьего жира и от 12 до 14 частей 80 частей молочного
или сливочного жира и растопите их до образования однородного масла. К 7 частям этого масла добавьте 1
часть сухого сухого молока и в сосуде с рубашкой охлаждения, поддерживающем температуру выше 100°F
(38°C), перемешайте любым обычным способом до полного смешивания. Продолжая перемешивание,
постепенно добавляют 3 части теплой воды до образования густой пастообразной эмульсии. Совершенно
очевидно, что концентрация жира в эмульсии будет составлять от 60% до 70%.
Затем смесь постепенно охлаждают до температуры от 65 до 550 °F (18-280 °C), в пределах которой паста
становится значительно более вязкой и густой за счет перехода жировых шариков из жидкого состояния в
полутвердое. В этом состоянии простое давление или сжатие с помощью лопатки или валика приведет к
слипанию шариков и их агломерации, а излишки пахты удалятся, после чего массу можно промыть, посолить
и обработать, как это делается при обычном производстве масла. Для превращения охлажденной пасты в
массу, напоминающую тесто, требуется всего несколько минут.
В качестве еще одного способа получения эмульсии, смешивают 6 частей расплавленной жировой смеси с 4
частями жидкого молока, под которым понимается любое молоко, натуральное или искусственное, и
пропускают эту смесь через эмульгатор, в результате чего получается густая вязкая жидкость. 115
Полученную эмульсию затем можно обработать описанным выше способом для получения конечного
продукта.
В этой отрасли для производства заменителей сливочного масла используются и другие жиры, помимо
говяжьего сала или жира, но, насколько известно, их можно обрабатывать аналогичным образом с теми же
результатами.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Описанный здесь процесс изготовления заменителей масла
состоит в том, что 130232,916 232,916 расплавляет используемый жир до состояния однородного масла,
образует эмульсию такого масла с концентрацией жира около 60% или более с эмульгирующими
ингредиентами молока, охлаждает эмульсию до температуры, при которой жировые шарики имеют тенденцию
к агломерации, и при такой температуре приводит указанные шарики в контакт друг с другом путем простого
давления или сжатия.
2.
Процесс изготовления масла
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232917A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 24 апреля 1924 года. 23 2,9 17 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 22, 7924. № 30,794124.
Завершено: сентябрь. 24, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических реле, предназначенных для автоматического регулирования давления,
температуры, уровня жидкости и аналогичных целей.
Мы, компания PIEPMEYEi & COVMPANY KOMADITGEsnLLSoHAFT, расположенная по адресу: Расеналле 13,
Кассель-Вильгельмсхёэ, Германия, немецкая компания (правообладатели доктора Людвига И.М.Т. из
Марбурга-на-Лане, Германия, гражданина Германии), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к релейному переключающему устройству, пригодному для работы при
высоких напряжениях и токах, и предназначенному, в частности, для автоматического регулирования с целью
поддержания давления, температуры, уровня жидкости и т.п. на существенном уровне.
постоянное значение.
Основная цель изобретения — создание простого и надежного релейного коммутационного устройства,
которое может использоваться с высокими напряжениями и сравнительно большими токами без
необходимости разрыва этих больших токов на контактах, инициирующих его срабатывание. Простота
конструкции достигается за счет использования всего одной катушки магнита, которая служит для
перемещения якоря в любом направлении, а также для управления фиксирующим устройством,
закрепляющим якорь в одном из крайних положений. Это становится возможным благодаря использованию
предварительных управляющих контактов, срабатывающих при изменении условий, подлежащих контролю, и
основных управляющих контактов, расположенных на якоре реле и размыкающихся в нужный момент. Еще
одной целью изобретения является обеспечение того, чтобы якорь не мог застрять в промежуточном
положении, например, из-за снижения напряжения питания или несовершенного контакта на
предварительных управляющих контактах. Способ получения этих различных предметов будет в полной мере
понятен из приведенного ниже описания. [Цена 1 рупия]
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера конструктивную форму реле согласно изобретению,
показывая его более или менее схематично в разрезе и его соединения.
1
обозначает часть рамы реле, якорь которого состоит из двух кольцеобразных частей 2 и 3. Часть 2 крепится к
стержню 4, состоящему, например, из латуни, тогда как части 2 и 3 изготовлены из железа. Стержень 4
направляется в точках 5a и 5b в дискообразных элементах 6a и 6b рамы. Часть 3 якоря свободно закреплена
на стержне 4 и удерживается в нужном положении пружиной 7, прикрепленной к указанному стержню. Он
снабжен фиксирующим пальцем 8, который, благодаря действию пружины 9, также закрепленной на стержне
4, удерживается на некотором расстоянии от стержня, так что острие пальца 8 опирается на край втулки 10 из
латуни или подобного материала, и таким образом торцевые поверхности части 3 располагаются
перпендикулярно оси стержня 4. 11 представляет собой ниппель из латуни или подобного материала. Кроме
того, стержень 4 снабжен контактным элементом 12 и концевым контактом 13, который в положении,
обозначенном его сплошными линиями, замыкает рабочую цепь, обозначенную выводами 14 и 15.
16, 17 и 18 являются контролирующими контактами, называемыми основными контролирующими контактами.
Контактный элемент 16 разделен и проводящим образом соединен с обмоткой магнита 19, другой конец
которой присоединен к отрицательной линии питания Z-.
Положительная линия питания Z+ подключена к элементу, приспособленному с помощью реле для передачи
колебаний регулируемых параметров. В приведенном примере, где речь идет о регулировании уровня воды
W, этот элемент представляет собой стержень 20, частично погруженный в воду, и на его свободном
смещенном конце, несущем контактную деталь 21, расположенную между двумя контактными элементами 22,
23, называемыми предварительными контактными элементами.
Контактный элемент 22 соединен проводом 24 с главным управляющим контактом 17, а контакт 23 —
проводом 25 с главным управляющим контактом -18. В сочетании с контактами 22 и 23 предпочтительно
используется магнит SN.
Полное линейное положение стержня 4 и соединенных с ним частей представляет собой положение, в
котором рабочая цепь 14, 15 замыкается контактом 13.
В этом случае, следовательно, работает насос (не показан), нагнетающий воду в резервуар, в котором
необходимо регулировать уровень W. Контакт 13 удерживается в рабочем положении за счет того, что палец
8 надежно зафиксирован на краю втулки 10 пружинами 7 и 9. При достижении или превышении нормального
уровня воды (когда насос должен прекратить работу) шток поднимает контактную часть 21 и приводит ее в
контакт с элементом 22, тем самым замыкая цепь, протекающую от Z+ через 21, 22, 24, 17, 12, 16, 19- к Z-.
Теперь катушка магнита 19 получает ток, и якорь намагничивается таким образом, что часть 2 притягивает
часть 3. Штуцер 11 в этом месте препятствует полному сближению частей 2 и 3, в то время как с
противоположной стороны часть 31 притягивается частью 2. При этом часть 3 смещается и поворачивается
вокруг вершины ниппеля 11, в результате чего палец 8 соскальзывает с фиксирующего края втулки 101 и
притягивается к стержню 4.
Таким образом, замок освобождается, и якорь 2, 3 может следовать за притяжением катушки магнита и
перемещаться в другое крайнее положение, обозначенное пунктирными линиями. При работе в этом
направлении вес якоря способствует перемещению, при этом, как показано на рисунке, реле имеет
вертикальную конструкцию. Если по какой-либо причине потребуется установить реле практически
горизонтально, соответствующее перемещение можно облегчить с помощью пружины.
В результате этого перемещения якоря и штока 4 рабочий контакт 13 устанавливается в положение,
указанное пунктирными линиями, что прерывает рабочую цепь и приводит к остановке насоса. Контакт 12,
замыкающий основные контакты управления, одновременно устанавливается в положение, указанное
пунктирными линиями, тем самым размыкая цепь питания катушки магнита над контактами 17 и 16.
Следовательно, предварительные управляющие контакты 21 и 22 выводятся из строя, так что при
последующем понижении уровня воды в точке W контакты 21 и 22 сначала размыкаются без образования
искр, поскольку ток в них отсутствует.
Как только уровень воды опустится до заданной величины, контакт 21 соприкасается с элементом 23, в
результате чего цепь от Z+ до Z, включая катушку магнита, снова замыкается, но на этот раз через провод 25,
контакты 18, 12- и вторую часть контакта 16. Якорь 2, 3, который в силу своей инерции вышел за пределы
положения равновесия вблизи центра катушки, теперь притягивается в противоположном направлении и
аналогичным образом перемещается в крайнее положение на другом конце своего хода. Как и в предыдущем
случае, действие основных управляющих контактов обеспечивает снятие силы притяжения, как только
появляется возможность для ее действия в неправильном направлении. Таким образом, якорь 2, 3
возвращается в положение, показанное сплошными линиями, в котором фиксатор этого положения снова
срабатывает благодаря тому, что палец 8 прижимается к краю втулки 10 пружинами 7 и 9. Таким образом,
рабочий контакт 13 снова замыкается, и насос включается до тех пор, пока уровень воды снова не достигнет
желаемого уровня. Конструкция описанного реле особенно выгодна, поскольку она исключает возможность
застревания движущихся частей в любом промежуточном положении, что делает реле неработоспособным,
так как всегда будет достигнуто одно из крайних положений, и промежуточная остановка невозможна.
В одном крайнем положении якорь удерживается замком, а в другом — силой тяжести, пружиной или любой
другой эквивалентной силой (давлением воздуха, магнитом) 110, или, при необходимости, вторым запорным
устройством, например, выступом на пальце 8.
Если при положении якоря, указанном пунктирными линиями, ток питания катушки слишком слаб, то
обнаруживается, что якорь, а следовательно, и контакт 12, всегда будут опускаться в это положение
пунктирной линии после неудачного движения и, таким образом, восстанавливать силу для дальнейшего
движения, пока сила притяжения не станет достаточной для поднятия фиксирующего пальца 8 за край втулки
10.
Этими способами реле настоящего изобретения отличается от других реле, которые нередко
останавливаются в нерабочем положении. Например, если после внезапного прекращения подачи питания
напряжение повышается лишь постепенно, то имеющейся силы может быть недостаточно для полного
переключения реле. Этот недостаток (130 232 917) не может возникнуть, кроме того, в случае описанного
реле при переменном токе по сравнению с реле другой конструкции, в которых, особенно при переменном
токе, самоиндукция в катушке магнита может привести к остановке в нерабочем положении.
Основные управляющие контакты предпочтительно регулируются в пазах 26, в которые они могут быть
закреплены винтами 27, что позволяет точно устанавливать период управления. Благодаря двухстороннему
расположению основных управляющих контактов 16, 17, 18 исключается возникновение длинных искр при
прерывании тока, что обеспечивает защиту и сохранность контактных поверхностей.
Предварительные контакты 21, 22 и 23 не могут быть повреждены перегревом, поскольку при разъединении
контакта 21 от 22 или 23 искры не образуются из-за отсутствия тока, как уже упоминалось. Для ускорения
процесса замыкания этих контактов предпочтительно использовать магнит SN, воздействующий на
приближающиеся контакты, чтобы обеспечить их быстрое перемещение. Ускорение замыкающего движения
также предотвращает образование искровых замыканий на этих контактах, которые из-за своего
сопротивления не позволили бы пройти достаточному току через катушку магнита, в результате чего якорь
мог бы не достичь своего конечного положения.
Реле, конструкция которого может варьироваться в зависимости от деталей, имеет многоцелевое
применение. Например, его можно использовать для регулирования температуры в инкубаторах всех видов,
отопительных установках, электроустановках и тому подобном, для регулирования давления в
пневматических установках и тому подобном, для поддержания уровня жидкости в системах водоснабжения,
водонапорных башнях и тому подобном.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты