Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3287
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232908A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
Устройство для управления клапанами и подобными устройствами с помощью рабочей среды под давлением.
Я, Кнут Йонас Элиас Эссельман, подданный короля Швеции, из Сальтшё-Сторенгена, близ Стокгольма,
Швеция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям устройств для управления клапанами или подобными устройствами посредством
рабочей среды, воздействующей на сильфоноподобную конструкцию, которая сжимается внешним давлением
и, будучи сжатой, позволяет контролируемо поднимать клапан.
Согласно изобретению, множество независимых кольцевых дисков расположены один над другим, образуя
полую колонну, отдельные диски которой свободно попеременно зацепляются друг с другом своими
внутренними и внешними кромками, причем указанная колонна закрыта с одного конца диском, имеющим
канал, сообщающийся с внутренней частью колонны, причем указанный диск выполнен заодно с элементом,
направляющим диски в поперечном направлении и несущим средства для удержания дисков, собранных в
продольном направлении, а также свободные средства для закрытия конца колонны, противоположного
указанному заодно с диском.
На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения.
На фиг. 1 представлен продольный разрез конструкции сильфона согласно одному из вариантов
осуществления, с несущим элементом, показанным в боковой проекции; на фиг. 2 представлен поперечный
разрез по линии А-В на фиг. 1; и на фиг. 3 представлен продольный разрез топливного клапана двигателя
внутреннего сгорания, имеющего конструкцию сильфона, служащего управляющим элементом, выполненного
согласно другому варианту осуществления изобретения; на фиг. 4-9 представлены разрезы гибких дисков
различной формы.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1 и 2, 1 представляет собой болт, имеющий жесткое буртик или
жесткий концевой элемент 2 на одном конце. На стороне, противоположной болту, концевая деталь
выполнена со стержнем 3, имеющим канал 4, открывающийся с одной стороны во внешнем конце стержня, а с
другой стороны — на поверхности болта 1.
На болте 1 расположено множество кольцевых гибких дисков 5, каждый из которых имеет выступающее ребро
6 на внутреннем крае одной из своих поверхностей и аналогичное ребро 7 на внешнем крае противоположной
поверхности. Диски 5 расположены таким образом, что внутренние и внешние ребра зацепляются друг с
другом, в результате чего между различными дисками образуются попеременно расширяющиеся внутрь и
наружу канавки. На болте 1', расположенном под самым нижним диском, находится концевая деталь 8 в
форме втулки, а ниже последней болт имеет резьбу и гайку 9 для удержания описанных деталей в собранном
виде, образуя единую конструкцию. Болт 1 имеет преимущественно квадратную форму, как показано на рис.
2, чтобы обеспечить зазоры между собой и внутренними кромками дисков 5, в то время как в Одновременно
обеспечивая надлежащую направляющую для дисков n zn, чтобы предотвратить их боковое смещение.
В показанном варианте исполнения концевая деталь 8 содержит средство, такое как клапан или элемент
управления клапаном 10, управляемый сильфоном. Элемент 10 зажат в концевой части 8, имеющей форму
втулки, для обеспечения герметичности. Регулировка затяжки гайки 9 осуществляется таким образом, чтобы
диски 5 плотно прилегали друг к другу, а также к торцевым частям, так что вся конструкция в целом будет
охватывать
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Камера, сообщающаяся с внешней средой исключительно через проход 4.
Если конструкция описанного типа поместить в камеру высокого давления так, чтобы шток 3 выступал за
стенку этой камеры, то сильфон будет подвергаться внешнему давлению, существующему в этой камере, и
внутреннему давлению, равному атмосферному. Если давление внутри камеры высокого давления,
превышающее атмосферное, превышает заданное давление. В результате затягивания гайки ZD tD 9 система
дисков сжимается, и при условии, что шток 3 удерживается в неподвижном положении, давление заставляет
концевую деталь 8 совершать движение, соответствующее указанному сжатию, которое может быть
использовано, например, для открытия клапана.
Благодаря свободному зацеплению между гибкими дисками достигается значительно большая гибкость, чем
при жестком соединении дисков, так что для определенной мощности может быть достигнута заданная общая
гибкость при меньших размерах и значительно меньших затратах, чем раньше.
На рис. 3 показана несколько модифицированная конструкция сильфона, вставленного в топливный клапан
двигателя внутреннего сгорания для выполнения функции управления клапаном. В данном случае 12
представляет собой предпочтительно цилиндрический корпус топливного клапана, закрытый с одного конца
пробкой 13, образованной топливным каналом 14 и имеющей на своем внутреннем конце седло клапана 15, а
на внешнем конце форсунку 16.
В корпус 12 вставлена втулкообразная несущая конструкция 17, внутри которой находится набор гибких
кольцевых дисков 5 описанного выше типа. Один торцевой диск упирается в неподвижное основание 18, а
другой — в основание 19, свободно вставленное во втулку, образуя корпус клапана, взаимодействующий с
седлом 15. От нижней части 18 отходит стержень 21, через который проходит канал 22 от внешнего конца
стержня к камере, образованной дисками 5 и нижними частями 18 и 19. Корпус клапана имеет входное
отверстие 23 для жидкого топлива, подача которого в двигатель внутреннего сгорания регулируется
клапаном. Через канал, образованный в корпусе 12, жидкость из впускного отверстия 23 поступает на нижнюю
сторону корпуса клапана 19, а через зазоры между последним и фланцем 20, а также вокруг дисков 5 внутри
втулки 17, жидкое топливо поступает в пространство внутри втулки 17 вокруг гибких дисков.
Шток 21 проходит через уплотнение, вставленное в крышку 24 корпуса клапана 12, и упирается своим
наружным концом в винт 25, ввинченный в крестовину. Деталь 26 жестко прикреплена к клапану в корпусе.
С помощью винта 25 можно изменять начальное сжатие комплекта дисков и, следовательно, давление, при
котором открывается клапан. Жидкое топливо, подаваемое под давлением через канал 23, воздействует на
нижнюю сторону клапанной пластины 19, а также на наружные канавки между дисками 5 и стремится сжать
комплект дисков.
При достаточном повышении давления произойдет сжатие комплекта дисков и, соответственно, подъем
клапанной пластины 19 от седла 15.
В обоих описанных выше вариантах осуществления каждый гибкий диск имеет одно внутреннее и одно
внешнее периферийное ребро. Кроме того, диски в обоих вариантах исполнения направляются дисковым
держателем, который, согласно рис. 1, крепится к болту 1 внутри, а согласно рис.
2
снаружи рукавом 17.
Следует отметить, что форма и направление движения дисков могут изменяться различными способами, не
выходя за рамки принципа изобретения.
Так, например, на рис. 4 показаны диски с плоской поверхностью 5 с одной стороны и с чередующимися
внутренними и внешними ребрами 6 и 7 соответственно с противоположной стороны.
На рис. 5 каждый второй диск плоскую с обеих сторон, и каждый второй диск имеет внутреннее ребро с одной
стороны и внешнее ребро с другой стороны.
На рис. 6 все диски плоские с обеих сторон, а рёбра заменены свободными кольцами, расположенными
попеременно по внутренним и внешним краям дисков.
Согласно рис. 7, диски также плоские с обеих сторон и разделены распорными кольцами, которые
одновременно служат направляющими, поскольку они выполнены цельными с втулками, входящими в
отверстие дисков или по внешней периферии дисков.
На рис. 8 показан диск, имеющий внутреннюю более узкую часть, образованную одним отверстием,
единственное назначение которого — обеспечить сообщение между отверстиями различных дисков.
Данный вариант исполнения, разумеется, требует использования свободных распорных колец.
На рис. 9 показаны диски, имеющие цельные внутренние и внешние ребра, а также цельные внешние и
внутренние направляющие элементы для предотвращения бокового смещения дисков относительно друг
друга.
В случае дисков, показанных на рис. 7 и 9, держатель диска, будь то в виде сквозного болта или окружающего
его рукава, не обязательно должен служить направляющим средством для дисков.
Также существуют и другие формы дисков, помимо указанных. l
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
Представленная информация может быть использована. Например, показанные диски могут иметь
коническую форму, в этом случае их контактные поверхности также могут быть коническими.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для управления клапанами или подобными устройствами, включающее
множество независимых кольцевых дисков, расположенных один над другим таким образом, чтобы
образовать полую колонну, отдельные диски которой свободно попеременно зацепляются друг с другом
своими внутренними и внешними кромками, причем указанная колонна закрыта с одного конца диском,
имеющим канал, образованный в нем и сообщающийся с внутренней частью колонны, причем указанный диск
выполнен заодно с элементом, направляющим диски в поперечном направлении и несущим средства,
предназначенные для удержания дисков, собранных в продольном направлении, а также свободные средства
для закрытия конца колонны, противоположного указанному первому торцевому диску.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232909A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 7 мая 1924 года.
232,909 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 15, 1924. № 21,755/24.
Завершено. Принято в феврале. 15, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство стирола и его гомологов.
VWe, TnE NATJiATUCK CHICAL COMSONSE, которые обозначены как s PANY, корпорация, организованная в
соответствии с (1) Законами штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, и ее аналогами в высоких te:
Штаты Америки, Элм-стрит, за пределами) (450-700 гг.); и (2) Уорд-стрит, Наугатак, штат Коннектикут,
вышеупомянутые производители углеводородов, бензола, которые имеют более чем правообладатели Ивана
Остромиссленси, гражданина России, 561, Вест 58-я улица, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, и его омолог в Моррисе Гудви Сепарде, гражданина Пер:атнэс (450-700 гг.).
Соединенные Штаты Америки, 851, Общая формула для этого, Вест-Энд-авеню, также 561, Западная 58-я
улица, встречающаяся здесь, — Ar.CH2. (Стрит, оба в городе Нью-Йорк, Ar.CH: CH2, где Ar. — это ари] Штат
Нью-Йорк, вышеупомянутый, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
его следует получать, используя достижения известного уровня техники, а также о способе его обработки
стирола путем пропускания этилбензола через красную горячую трубку.
сформированный, подлежащий подробному описанию, и при выполнении этого этапа устанавливается и
посредством - следующего заявления аппарата, показанного на рисунке: - конкретно на рисунке может быть
eml
Настоящее изобретение относится к производству, включающему источник углерода стирола и его гомологов.
- другой нейтральный газ, подаваемый через расходомер 2 с помощью средств, обеспечивающих процесс,
который должен производить внутри трубы 4 высокий выход стирола или его гомологов, нагреваемых любым
желаемым способом, который должен быть экономичным и может быть осуществлен на практике простым
способом с помощью 5. Также взаимодействуя с аппаратом tl, который может использовать, например, через
клапан 6 и контейнер 8 для углеводородов, широкий спектр легкодоступных веществ. Температура
определяется термопарой 9, расположенной внутри трубки, для получения стирола или его аналога, который
включает нагрев камеры 10 до температуры углеводорода, имеющего по меньшей мере восемь атомов
углерода и по меньшей мере 10 атомов водорода. При необходимости используется электрический или
другой способ нагрева.
Трубка нагревается приблизительно до 450 °C, а затем примерно до 700 °C в конденсаторе Либига 11,
частично разлагая при этом змеевидный конденсатор 12, который соединяется с приемником 13, превращая
углеводород в соединение.
Продукты, имеющие общую формулу Ar.CH:CH12, — это конденсированные вещества, где Ar. — арил. Они
собираются в приемнике 13, в то время как производство стирола и его конденсируемых газов переходит к
гомологам согласно владельцу данного изобретения 14. Конденсаторы 11a могут быть разделены на две
группы продуктов, охлаждаемых водой, подаваемой при температуре 15, следующим образом:
бензол или температуры, при которых воспламеняются аналоги двух атомов при температуре 0-700 °C.
М БЕНЗОЛ.
[iGH TEMe реакция 55 J11a = 12 + Это способ изготовления с помощью используемой изобретательской
программы. Это диоксид или труба 1 65 трубы 3, которая подключена к горелкам, его трубка 4 70, часть 7,
находится на. Дети, рожденные от него, представляют собой инди-75 газа в середине.
s может быть e 4 приводит к добавлению в 80, в свою очередь, жидкость sed и -e не- o газ -85 и 12 являются и
disPice 4 $ -- -,i заряжен при 16. Манометр 17 одновременно выполняет функции манометра и
предохранительного устройства. Перегородки 18 используются для обеспечения равномерного нагрева
жидкости.
Процедура работы с этим устройством следующая: этилбензол подается из контейнера 8 внутрь трубки 4 с
заданной скоростью. Аппарат предварительно очищается от воздуха путем пропускания через него потока
углекислого газа или другого нейтрального газа из трубы 1, а трубка нагревается примерно до 650 °C, как
показано индикатором 10. Эта температура поддерживается на протяжении всего процесса работы в
пределах ±15 °C. Скорость потока:
Подача этилбензола поддерживается на уровне приблизительно 15–20 г/мин, а скорость потока диоксида
углерода, определяемая расходомером 2, составляет от 50 до 60 г/мин, при этом давление в нагревательной
камере 4 приблизительно равно атмосферному. Внутренний диаметр трубки при данных условиях
температуры и скорости потока должен составлять 2 дюйма, а общая длина нагреваемой части (внутри печи)
— 54 дюйма. Таким образом, общий внутренний объем реакционной части трубки составляет 170 куб. дюймов
(в округленных числах).
Процесс непрерывен, прерывания необходимы лишь для ремонта и т.д.
Реакция, происходящая при прохождении этилбензола через нагретую трубку, выглядит следующим образом:
-365 C6H5CH2CH = C6H5CH: CH2 + H Могут происходить и происходят другие реакции с образованием
газообразных, углеродных и смолистых продуктов. Стирол и смолистые продукты собираются вместе в
контейнере 13 (диаметр 40 см), а газы поступают в газгольдер 14. Стирол отделяют от смолистых продуктов
путем перегонки смеси с паром, отделения дистиллята от воды и его сушки. Если необходимо
полимеризовать стирол, высушенный продукт помещают в автоклав и нагревают примерно 16 часов при
температуре 180–200 °C: происходит полимеризация стирола с образованием метастирола. При желании
можно использовать ускоритель полимеризации 650. С использованием пероксида бензоила в качестве
ускорителя полимеризация может быть завершена примерно за 8-12 часов при 180 °C. После полимеризации
автоклав вскрывают, а его содержимое подвергают фракционной перегонке, при этом конечный остаток
остается при температуре выше 145 °C.
представляет собой метастирол.
При заданных условиях давления и температуры, а также с использованием железной трубки, количество
полученного стирола из тысячи граммов этилбензола составляет приблизительно 250 граммов. Это
количество продукции соответствует эффективности приблизительно -.
- 65 примерно 32%.
Термин «эффективность», как он используется, означает процент от теоретического выхода сырого или
неполимеризованного стирола, рассчитанный на основе фактически израсходованного в процессе
этилбензола. При выполнении описанного выше процесса (70) было получено 220 порций этилбензола на
каждые 1000 г использованного этилбензола, что означает, что было получено 780 порций.
этилбензола было израсходовано. Таким образом, эффективность в процентах составляет 75 = -250 x 100 -
0,780, или 32%. В этом расчете не учитывается небольшая разница в молекулярной массе этилбензола (106)
и стирола (104).
Вместо этилбензола, имеющего формулу C-Hlo, можно использовать изомер ксилол, также имеющий
формулу C0l8o, в условиях, практически идентичных указанным выше для этилбензола.
Реакцию можно выразить как 85 C6H14(CH3) =06HsCH: OH2 +H,. Из 1000 граммов ксилола получается
приблизительно 50 граммов стирола, а эффективность составляет около 20%.
Условия, указанные в предпочтительном варианте осуществления 90, были изменены с целью определения,
среди прочего, оптимальной температуры для различных материалов трубок, оптимальной скорости потока
этилбензола и значения использования 95 нейтрального газа для обеспечения потока этилбензола через
нагревательную трубку.
В описанном варианте осуществления 100 предпочтительнее использовать железную трубку, поскольку такие
трубки легко достать, однако многочисленные испытания других трубок показывают, что при желании железо
можно заменить.
Например, можно использовать кварцевые или медные трубки, в этом случае получаются результаты, весьма
схожие с результатами, полученными с использованием железной трубки (105). Исключением является
никель.
Когда никелевую сетку поместили в железную трубку, результаты оказались не столь удовлетворительными:
наблюдалась тенденция к образованию большого количества газа и углерода за счет желаемого продукта —
стирола.
Установленная оптимальная скорость потока будет варьироваться в зависимости от изменения других
факторов аппарата и процесса, например, изменения формы нагревательной камеры и распределения тепла
в этой камере будут влиять на скорость потока, а изменения давления внутри камеры также будут влиять на
скорость потока. По-видимому, существует взаимосвязь между объемом внутри нагревательной камеры,
скоростью потока и температурой. Это соотношение может быть выражено математически следующей
формулой:
064 V /R+T K-.
633 где V — объем нагреваемой части трубки в кубических сантиметрах, R — скорость потока этилбензола в
трубку в граммах в минуту, T — температура внутри трубки в средней точке в градусах Цельсия, а K —
параметр, изменяющийся между клапанами.8 и 1,2, при этом оптимальная эффективность достигается при K
= 1. Оптимальная эффективность составляет около 36%. Это уравнение справедливо для всех практически
возможных скоростей потока и всех практически возможных размеров труб.
Для определения влияния используемого диоксида углерода или другого нейтрального газа был проведен
эксперимент с использованием железной трубки, как в предпочтительном варианте осуществления, в котором
нейтральный газ не использовался, и было обнаружено, что результаты были весьма схожи с результатами,
полученными при использовании нейтрального газа. Однако использование этого нейтрального газа
упрощает работу аппарата, поскольку облегчает регулирование скорости потока этилбензола.
Если обнаруживается какой-либо деформированный этилбензол или ксилол, этот материал можно снова
пропустить через аппарат для получения стирола с эффективностью, практически такой же, как у исходного
этилбензола или ксилола.
Другие газы, такие как азот и пар. A Температура кипения исходной смеси (C) B Природа активного
углеводорода может быть использована для замены диоксида углерода в качестве газа, способствующего
потоку через нагревательную камеру. Этот процесс может выполняться непрерывно. Оно не требует особого
внимания и относительно экономично.
Помимо упомянутых выше этилбензола и ксилола, аналогичным образом были обработаны и другие
материалы, относящиеся к данной группе. Полученные продукты и исходные материалы следующие: (а)
орто-метилстирол из ортометилэтилбензола, (б) пара-метилстирол из пара-метилэтилбензола, (в)
симметричный диметилстирол из 1.3.5. диметилэтилбензола и (г) этилстирол из диэтилбензола.
В соответствии с описанным ниже процессом, исходные вещества для (а) и (б) могут быть получены путем
этилирования толуола. Симметричный диметилстирол может быть получен аналогичным этилированием
ксилола. Ниже приведена таблица результатов, полученных при дегидрировании изомера ксилола и
гомологов этилбензола в стирол по аналогичной методике, описанной для дегидрирования этилбензола.
140 175-185 145M160 ксилол 1.3.5 ортодиметил-метилэтил-этилбензол бензол 160-165 параметилэтилбензол
180 диэтилбензол C Количество граммов в минуту D Продолжительность процесса E Смесь, подвергнутая
пирогенизации в джинах.
F Температура печи (°C) G Полученные жидкие продукты H Сухие углеводороды, перегнанные с паром I
Природа полученного продукта -80 J Содержание стирола или его гомологов в дистилляте (паре) по анализу
г/мин.
0.62 джины, 1 ч. 7 м. 6 ч. 45 м.
1000 джинов. 250 джинов, 650 640-650 580-620 944 г. 225 г.
833 джины. 178 джинов.
стирол 5,7% метаметадиметилстирол 97 джинов.
гм.
ортометилстирол 0,51 г. 0.52 джина. 18 г мин.
3 ч. 15 мин.
7 часов.
47 мин., 109 г. 217 джинов. 849 джинов.
640-650 650 199 800 г.
гм. 684 джина.
пара-этилметилстирол стирол 31,7% 28,6% 35,7% l Независимо от того, проводится ли процесс в железных
или кварцевых трубках, результаты в основном такие же, как указано выше. Фактически, вышеуказанные
результаты были получены с использованием железной трубки для ксилола и кварцевой трубки для других
веществ. Кварцевая трубка имела следующие размеры: диаметр 1 дюйм и длина 27 дюймов. Ионг.
Установлено, что зависимость объема в нагревательной камере, скорости потока и температуры аналогичным
образом существует для продуктов, отличных от этилбензола, и может быть выражена математически
формулой, приведенной в связи с процессом с использованием этилбензола.
Вместо использования этилбензола или его гомологов по отдельности, смеси этилбензола или его гомологов,
таких как ксилол и другие вещества, указанные в разделе B приведенной выше таблицы, могут пропускаться
через нагретую трубку, и получается раствор, содержащий стирол и его гомологи или только гомологи. Для
этой цели смеси этилбензола и его гомологов удобно получать путем этилирования смесей, содержащих
бензол, толуол и ксилол, например, фракций, полученных из каменноугольной смолы, газообразной смолы и
т. д., кипящих при температуре от 80 до 130 °C.
В качестве сырья также могут использоваться этилбензол, ксилол и т. д., содержащие стирол в растворе,
например, этилбензол, уже подвергнутый пирогенизации в горячей трубке. Стирол, содержащий этилбензол,
ксилол и т. д., может быть повторно пропущен через трубку.
Результатом таких действий является обогащение или повышение концентрации стирола. Например, если
раствор, содержащий около 14% стирола в этилбензоле, пропустить через нагревательную трубку в условиях,
указанных в формуле, то полученный исходный продукт будет содержать около 30% стирола, тогда как при
обычном использовании чистого этилбензола содержание стирола составит около 20%. Количество
этилбензола, извлекаемого из этого сырья, практически совпадает с количеством этилбензола, извлекаемого
из чистого этилбензола.
2.
Расщепление или выделение углеводородов из различных имиомологов бензола с углеродом в боковой цепи
при температуре 500-700 °C.
Реакция, протекающая в этой группе, выглядит следующим образом: Ar·2H4·R = R H + Ar·CH: 0H2, где Ar· —
арил, а R — алкильный радикал.
Данный процесс был исследован в связи с обработкой цимена-(параметилизопропилбензола).
При проведении процесса с цименом происходит следующая реакция:
-CHf -C H3S=G 1+H - < CH: OH2 CH3 В частности, процесс с использованием цимена может быть осуществлен
следующим образом:
Цимен вводят из контейнера 8 в кварцевую трубку 4 со скоростью 70,5–0,6 грамма в минуту. Трубка
нагревается до 650 °C, диаметр трубки составляет 25 см, а длина нагреваемой трубки — 67 см. В течение
всего процесса через трубу 1 непрерывно проходит поток углекислого газа под низким давлением. Жидкие
продукты реакции конденсируются в приемнике 13, который охлаждается водой. Образовавшийся в
результате реакции метан может быть собран в газометре 14. Продукт, полученный в результате обработки
цимена в течение четырех часов.
За 20 минут образовалось 87 граммов жидких продуктов реакции: из 100 граммов цимена. При обработке
жидкого продукта реакции паром в дистилляте образовалось 67 граммов метилстирола, а оставшиеся 20
граммов жидкости:
продукты в перегонном кубе. Анализ дистиллята показал, что он содержал 35,5 граммов, т.е. 53.2%
параметилстирола, при этом основная часть побочного продукта в этом неочищенном метилстироле
представляет собой неизмененный цимен, который легко регенерируется в обычных условиях.
В результате удаления регенерированного цимена выход метилстирола в указанных условиях составляет
40-50% от массы исходного цимена.
Формула, уже приведенная для обработки этилбензола и ксилола (105), может быть использована в случае
цименеи путем подстановки новых значений скорости потока (R), объема нагретой части трубки (V) и т. д.,
приведенных в последнем примере (105). Цименея может быть получена путем превращения широкого
спектра терпенов.
В частности, его можно получить из дешевых разновидностей скипидара, которые, в свою очередь,
производятся путем перегонки стружек сосновых пней с паром.
Очищенный стирол и его гомологи, полученные в соответствии с любой из вышеуказанных процедур, могут
быть полимеризованы для получения стекловидного полимеризованного стирола, как указано в нашей
Спецификации № 233649 от той же даты.
232,909 11 т 1 11 дж С. до приблизительно 650 С.; 1.3.5.
Диметилэтилбензол нагревают до температуры приблизительно от 640°C до приблизительно 650°C; или
параметилизопропилбензол (цимен) нагревают до температуры приблизительно 650°C.
с выделением метана из него; для получения соответственно ортометилстирола, параметилстирола,
симметричного диметилстирола или параметилстирола.
5. Процесс, как утверждается в любом из
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232910.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232910&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232910A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 24 апреля 1924 г., Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 18, 1924. № 22,075/24.
7; Ap | ompl ete Принято: сентябрь. 10, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство регулирования намотки основы с вала ткацкого станка.
Мы, компания SocILTi3 ANONYMn ADOLPHE STlJuRER. (альтернативное зарегистрированное наименование
которой — Aktiengesellschaft Adolph Saurer), швейцарская компания из Арбона, Швейцария, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является устройство для регулирования размотки основы с натяжного вала
ткацких станков, и оно, в частности, состоит в установке вращающегося натяжного вала в каретку, способную
совершать поступательное движение вперед и назад практически в направлении размотки основы без
какой-либо существенной составляющей вращательного движения, с целью обеспечения практически полной
независимости натяжения основы от рабочего положения натяжного вала и расхода основы.
Далее будут подробно рассмотрены два конструктивных примера устройств, созданных в соответствии с
настоящим изобретением, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых.
На рис. 1 показана одна из конструктивных форм в разрезе, а на рис. 2 — второй вариант исполнения, также в
разрезе.
На фиг. 1 сновальный вал 1 установлен на каретке или направляющей 2, способной совершать поперечное
возвратно-поступательное движение по ткацкому станку 3 в горизонтальной направляющей 4, т.е.
в направлении размотки основы А. К основанию 1 прикреплено червячное колесо 5, которое зацепляется с
червяком 6 на валу 7, на котором также установлены маховик 8 и фрикционный диск 9. С помощью маховика 8
можно поворачивать и, таким образом, вручную устанавливать вал основы 1 по мере необходимости.
Фрикционный диск 9 взаимодействует с фрикционным диском 10 на валу 11, соосном с валом 7 и непрерывно
приводимом в движение приводным валом ткацкого станка, когда последний находится в рабочем состоянии.
К направляющей 2 прикреплен один конец натяжного элемента 12, который проходит через направляющий
шкив 13 и соединен другим концом с рычагом 14, шарнирно закрепленным на раме 3. На рычаге 14
расположен скользящий груз 15, который может быть регулируемо зафиксирован на указанном рычаге. Путем
перемещения этого груза можно изменять нагрузку на основу с помощью рычага 14 с грузом и, таким образом,
регулировать натяжение основы. Основа А при разматывании проходит через ролик 60, установленный на
надстройке рамы 3.
Для вращения основы 1 в направлении, указанном на рисунке, с целью размотки основы А, при нормальном
натяжении основы, фрикционный диск 9 прижимается своей поверхностью к поверхности вращающегося
фрикционного диска 10 и приводится им в движение. Это вращательное движение передается через валы 7 и
70 червячную передачу 6, 5 на раму основы.
Если вал основы 1 слишком сильно ослабит основу, так что возникнет избыток основы, и, следовательно,
натяжение основы уменьшится, то рычаг с утяжелителем 14 заставит ползунок 2 переместиться влево.
Это приводит к тому, что фрикционный диск 9 отходит от фрикционного диска 10, который действует как
ведущий и противодействующий диск, и, следовательно, в этом конструктивном примере привод кручения
будет прерван. По мере израсходования избыточной основы, ползунок 2, из-за увеличения натяжения основы,
снова сместится вправо, противодействуя действию веса. Затем фрикционный диск 9 прижимается к
фрикционному диску 10, чтобы он стал рабочим, так что вал основы снова поворачивается в направлении
намотки основы. Как только вал основы 1 снова начнет испускать слишком много основы, и, следовательно,
натяжение основы уменьшится, описанная последовательность операций повторяется, при этом
фрикционное устройство 10, 9 снова временно выводится из строя.
Второй пример, показанный на рис. 2, отличается от первого тем, что каретка 2 опирается на рычаги 27 и 28,
второй из которых представляет собой кривошипный рычаг, на который действует пружина натяжения 29.
Другой конец пружины 29 прикреплен к раме 3 и предназначен для регулировки на рычаге 28 относительно
оси вращения последнего, так что нагрузка на рычаг может изменяться в соответствии с требуемым
натяжением основы.
2
k) При избытке основы рычаги 27 и 28 поворачиваются влево, один вращается по часовой стрелке, а другой
против часовой стрелки, так что каретка 2 перемещается влево, в результате чего привод основополагающего
вала 1 прерывается.
При увеличении натяжения основы каретка 2 снова перемещается в противоположном направлении, так что,
когда избыток основы израсходуется, фрикционный диск 9 снова вступает в рабочее соединение с
вращающимся фрикционным диском 10.
Точки приложения двух рычагов 27, 28 находятся на равном расстоянии от оси основополагающего вала, так
что и в этом примере последний перемещается приблизительно по прямой линии при движении вперед и
назад.
В силу того, что движение каретки сновального вала представляет собой поступательное движение без
существенного вращения, натяжение основы практически не зависит от сновального вала, то есть натяжение
основы остается практически неизменным независимо от изменения диаметра из-за расхода основы, веса
самого сновального вала, а также изменения рабочего положения сновального вала. Это делает ненужным
предоставление отдельных средств, которые в противном случае были бы необходимы для преодоления
Соседние файлы в папке патенты