Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3289
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232951A
[]
1 r VtA '-,,, -, 'I,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТОВ
Дата проведения Конвенции (Австрия): 23 апреля 1924 года.
232,951 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 апреля. 1925. № 10,254/25.
Завершено: ноябрь. 5, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах крепления рукояток инструментов.
Я, Йозеф Вальтер, проживающий по адресу: Доминиканкаргассе 27, Медлинг, Австрия, инженер, гражданин
Австрийской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию средств крепления рукояток инструментов.
Ранее предлагалось крепить рукоятку инструмента в отверстии, образованном в головке или корпусе самого
инструмента, путем установки одного или нескольких клиньев, предназначенных для вставки в
предварительно сформированные отверстия или пазы, образованные в той части рукоятки, которая входит в
головку инструмента; эта часть рукоятки расширяется путем вбивания клиньев, так что рукоятка прочно
фиксируется в головке. Недостатком этого решения является необходимость предварительного
формирования паза или углубления для клина на конце рукоятки. Также было предложено крепить рукоятку
инструмента с помощью клиньев, расположенных между периферией конца рукоятки и внутренней
поверхностью отверстия в головке инструмента. В другом варианте исполнения предусмотрен фиксирующий
элемент, состоящий из одного или нескольких шипов или штифтов, установленных на опорной пластине,
предназначенный для вставки в корпус рукоятки при ее вдавливании или завинчивании в головку
инструмента, или для завинчивания в корпус рукоятки после того, как она была завинчена в головку
инструмента.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное средство крепления состоит из одного или
нескольких отдельных штифтов с остроконечными концами, которые могут быть ввинчены в корпус рукоятки
по отдельности и расположены на некотором расстоянии друг от друга в случае наличия более одного
штифта в любом подходящем 46 nmarrer в соответствии с формой поперечного сечения рукоятки, что
позволяет избежать необходимости предварительной подготовки конца рукоятки и обеспечивает возможность
легкого закрепления рукояток любой формы поперечного сечения в положении 50 с помощью возможного
количества одинаковых штифтов.
На прилагаемом листе из 55 чертежей в качестве примера показаны несколько способов осуществления
настоящего изобретения.
На фиг. 1 и 2 в боковом и верхнем видах показан один из способов крепления инструмента к рукоятке.
На рисунках 3, 4, 5 и 6 показаны другие способы крепления инструмента к рукоятке.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1 и 2, рукоятка молотка St аккуратно обработана в соответствии с
формой отверстия или ушка в бусине молотка 65, так что последняя плотно прилегает. Головка молотка
крепится, например, путем ввинчивания двух конических штифтов S.
В модифицированном варианте исполнения, показанном на рис. 3, для крепления рукоятки в ушке мотыги
используются три конических штифта S 70, тогда как согласно рис. 4 для крепления рукоятки в ушке топора
используются четыре конических штифта S, причем один из этих штифтов толще, чем остальные три штифта
75. Большое преимущество нового способа крепления заключается в возможности регулировать прочность и
количество штифтов S в соответствии с различными формами отверстий инструментов. 80 Вместо штифтов с
круглым поперечным сечением также могут использоваться штифты с многоугольным, треугольным или
звездообразным поперечным сечением. Главная особенность всегда заключается в том, что площадь
поперечного сечения штифтов увеличивается от заостренного конца максимально равномерно, например,
соответствует форме конуса, пирамиды или комбинации таких форм. 90 -- i, ------ _'.
1,
- -C-, ---- 1 1 -.. -I' - - 1, ' - ' l 1 1 1 1 i 1 l X30,91i Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это -1. Устройство для крепления
рукоятки инструмента или подобного приспособления к его головке, состоящее из одного или нескольких
отдельных штифтов с остроконечными концами, предназначенных для непосредственного ввинчивания в
корпус рукоятки, для указанной цели.
2.
Способ крепления рукояток к инструментам или подобным устройствам, в основном описанный со ссылкой на
любой из рисунков на прилагаемом чертеже.
Дата: 20 апреля 1925 года.
COPE & Co., агенты заявителя, Виктория-стрит, 66, Вестминстер, юго-запад. 20 x, Итедхилл: напечатано для
Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd.----1925.
ЛА
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232952A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 26 апреля 1924 года. 232.952 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 апреля 7925 г., № 10371/25, Полные заявки приняты: февраль. 4, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство со свободным ходом, предназначенное главным образом для преобразования
возвратно-поступательного кругового движения в непрерывное круговое движение.
Я, Француа Мари Мишель Бериксар Салоромон, гражданин Французской Республики, проживающий по
адресу: улица Сен-Пере, 12, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является устройство свободного хода, предназначенное главным образом
для преобразования возвратно-поступательного кругового движения с переменной амплитудой в
непрерывное круговое движение вокруг той же оси вращения. Это усовершенствование известного
устройства, которое включает в себя колесо, которому придается возвратно-поступательное движение, и
внутри которого расположена пластина, концентричная указанному колесу, и подшипниковые кулачки, в
целом приводимые в движение пружинами; расположение деталей таково, что пластина вращается вместе с
колесом, заклинивая его с помощью кулачков, когда колесо вращается в одном направлении, и колесо
проскальзывает вдоль кулачков, когда оно вращается в противоположном направлении.
Кроме того, роли колеса и тарелки могли быть изменены.
Данное устройство имеет ряд недостатков; в частности, сложно добиться равномерного распределения
нагрузок на различные кулачки. Кроме того, в период скольжения вредный крутящий момент, вызванный
трением, сравнительно велик. Кроме того, развивается значительная инерция.
Устройство свободного хода, являющееся предметом настоящего изобретения, позволяет избежать этих
неудобств, обеспечивая при этом равномерное вращение без каких-либо толчков.
Она включает в себя ряд пластин, перпендикулярных оси вращения, которые во время вращения
приспособлены для заклинивания кулачками, установленными на радиальных валах кулачков, то есть валах,
перпендикулярных оси вращения устройства.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта исполнения.
Первый вариант исполнения показан на рисунках 1–4. 50 На рис. 1 представлен его поперечный разрез вдоль
оси вращения.
Рис. 2 представляет собой сечение вдоль оси y рис. 1.
Рис. 3 представляет собой сечение вдоль линии x, Y2 из 55 рис. 1. На рис. 4 представлен вид сбоку в
плоскости, перпендикулярной плоскости рис. 1.
Рисунки 5–7 относятся ко второму способу исполнения. - Рисунок 5 представляет собой его сечение вдоль оси
вращения.
Рис. 6 представляет собой сечение вдоль линии x, y на рис. 5.
Рис. 7 представляет собой сечение вдоль линии x и y, полученное из рис. 5.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1-4, непрерывное круговое движение передается на вал 1, ось
которого направлена вдоль осей x и y. Ступица 2 имеет 70-градусную шпонку, установленную на указанном
валу. Она соединена спицами 3 (рис. 4) с наружным колесом 4, несущим упорные подшипники, такие как 5a,
5b, и с внутренним колесом 41, несущим шейки, такие как 5'a, 5lb. Аналогичным образом (75) ступица 2
опирается на упорные подшипники 6a, 6b.
Вал 7a, вращающийся в подшипниках 5a и 6a и шейке 51a, несет два кулачка, форма которых будет описана
ниже, причем один 8a называется клиновым кулачком, а другой 9a — вспомогательным кулачком. С другой
стороны, рама, состоящая из двух пластин 10a, 10b, соединенных стяжками 85, такими как 11, свободно
установлена вокруг вала 1 232952 с промежуточными подшипниками 12a, 12b соответствующего типа. Этой
системе координат придается возвратно-поступательное движение с переменной амплитудой вокруг осей x и
y.
Аналогичные элементы расположены симметрично относительно вертикальной оси рисунка и имеют
одинаковые порядковые номера, но с добавлением буквы b вместо буквы a. Аналогичные детали
расположены симметрично относительно этих и первых упомянутых деталей относительно осей x и y.
На рис. 2 показан горизонтальный разрез по линии xi y на рис. 1 клиновидных кулачков 8a и 8b. Эти кулачки
могут вращаться вокруг точек Oa и Ob, через которые проходят оси валов 7a и 7b. На их профилях видны
концентрические круглые части p, причем части p обоих кулачков соприкасаются друг с другом,
эксцентрические части q, а также эксцентрическая часть d и концентрическая круглая часть e,
предназначенные для контакта с пластинами 10a и 10b.
На рис. 3 представлен горизонтальный разрез по линиям x,2y вспомогательных кулачков 9a и 9b,
предназначенных для обеспечения соединения между ведущей и ведомой частями в период
проскальзывания и для обеспечения начала вращения валов кулачков в начале периода заклинивания. Эти
вспомогательные кулачки представляют собой вращающиеся круглые точки Ca и Cb, через которые проходят
оси валов 7a и 7b.
Их профиль включает концентрические круглые части p, соприкасающиеся с пластинами 10a и 10b, и
концентрические круглые части s, соприкасающиеся друг с другом.
Принцип работы следующий: если рама 10a-10b-11 вращается в направлении, которое приводит к смещению
ее верхней части вперед относительно плоскости рис. 1, что соответствует движению на рис. 2, обратному
движению стрелок F, то круглые части e кулачков 8a и 8b окажутся перед пластинами Oa, 10b; они не
заклинены, и рама может вращаться, не вызывая вращения вала 1. Кулачки 8a и 8b катятся друг по другу в
направлении, противоположном направлению стрелок fa и fb, вдоль своих круговых частей p- до тех пор, пока
не соприкоснутся своими эксцентриковыми частями q, которые ограничивают их вращение. i В этом
положении они больше не соприкасаются с пластинами 10a и 10b или, по крайней мере, соприкасаются с
ними лишь очень слабо.
Контакт между ведущей рамой и ведомыми частями (ступицей 2, колесами 4, 66 и 41, ведомым валом 1)
обеспечивается вспомогательными кулачками 9a, 9b, которые, с одной стороны, трутся о пластины 10a и 10b,
а с другой стороны, прижимают друг к другу. При трении этих кулачков о пластины очень близко к оси 70;x y
возникающий при этом незначительный крутящий момент может быть крайне малым.
Когда же, наоборот, рама движется в направлении, указанном стрелками F на рис. 2 и 3, вспомогательные
кулачки 75 заставляют валы 7a и 7b начать вращаться; кулачки 8a и 8b вращаются в направлении стрелок fa и
fb на рис.
2
и полностью соприкоснуться с пластинами 10a и 10b. После этого вращение валов 7a и 7b продолжается,
кулачки касаются пластин своими эксцентриковыми частями и заклиниваются друг с другом, а также с
пластинами 10a и 0lb. Таким образом, рама заставляет колеса, ступицу, 85 кулачки и, следовательно,
приводной вал 1 вращаться вместе с ней. Следует отметить, что данное устройство свободно от любого
осевого давления в силу симметрии усилий, воздействующих на две пластины 10а и 10б под углом 90
градусов. В случае четырех распределительных валов, симметрично расположенных относительно оси y, как
показано на рис. 1, радиальное давление отсутствует, присутствует только крутящий момент. 95 Во втором
варианте исполнения, показанном на фиг. 5-7, 21 представляет собой приемный вал, ось которого обозначена
как zzl. Этот вал, к которому прикреплена шпонка пластины 22, должен непрерывно вращаться по кругу. 100
Рама 23, совершающая возвратно-поступательное круговое движение, расположена таким образом, что
имеет ту же ось, что и пластина 22, и свободно установлена на валу 21 с помощью соответствующих
подшипников 24 и 25.
105 На раме видны подшипники 26a и 27a, через которые проходит распределительный вал 28a, к которому
крепятся кулачки 30a и 31a. Горизонтальный разрез кулачка 30а имеет несколько эллиптическую форму,
длинная ось которого слегка наклонена относительно перпендикуляра к пластине 22 (рис.). 6). Кулачок может
вращаться вокруг точки Ea, через которую проходит ось вала 28a. 115 Этот кулачок 30а снабжен выступом
29а, горизонтальное сечение которого (рис. 7) показывает концентрическую круговую часть h и
эксцентрическую часть k.
Как и в первом варианте исполнения, здесь симметрично относительно осей устройства расположены 120
кулачков.
— Принцип работы аппарата, показанного на рис. 5, весьма схож с принципом работы аппарата, показанного
на рис. 1. 125 Если рама вращается в таком направлении, что ее верхняя часть смещается вперед
относительно плоскости, показанной на рис.
5, Кулачки 30a и 30b будут освобождены от заклинивания и больше не будут контактировать с 130 круговым
движением, переходя в непрерывное круговое движение вокруг той же оси вращения посредством ряда
пластин, перпендикулярных оси вращения, причем указанные пластины заклиниваются, когда приводное
устройство движется в одном направлении, кулачками, установленными на радиальных валах, вращающихся
вокруг осей, перпендикулярных оси вращения, и кулачки освобождаются от заклинивания, когда приводное
устройство движется 75 в противоположном направлении.
2. Устройство свободного хода, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232953A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 22 апреля 1924 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 21
апреля 1925 г. № 70381/25, Принято к публикации: 30 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для производства ламп накаливания и аналогичных изделий, а также
относящиеся к ним.
Мы, британская компания Thomson-Ihouston Limited, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 A (правопреемники Фрэнсиса Уилмера Паттерсона, проживающего по
адресу: 72, Pleasant Place, Arlington, New Jersey, United States of America, гражданина Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к производству ламп накаливания и аналогичных изделий, содержащих
стеклянную колбу с отработанным газом, и, в частности, к устройствам для сборки и отвода газа из таких
изделий.
При изготовлении лампы накаливания стеклянный стержень или крепление, на котором находится нить
накаливания, приваривается к горлышку стеклянной колбы, обычно с помощью машины для запайки,
подобной той, что показана в британской заявке № 151682. Затем герметично закрытая лампа отводится
через вытяжное устройство. Оператор обрабатывает герметично упакованную лампу при ее извлечении из
машины для запайки и при помещении в вытяжную машину. Во многих случаях требуется дополнительная
обработка, например, при транспортировке герметично упакованных ламп в лотках от одной машины к другой.
Одна из целей нашего изобретения — создание простой и компактной машины для герметизации и отвода
тепла от лампы, сконструированной таким образом, чтобы оператор переносил горячую лампу из машины для
герметизации непосредственно в машину для отвода тепла движением, которое практически не больше и не
отличается от движения, необходимого лишь для извлечения лампы из машины для герметизации.
45- Другая цель — предоставить такую цену [1].
p o4cmachine — машина, которая занимает практически не больше площади, чем ранее использовавшиеся
упаковочная машина или вытяжная машина.
Ещё одной целью является создание такой машины, с помощью которой один оператор сможет
герметизировать и отводить газ из лампы или подобного устройства практически за то же время, которое
ранее требовалось только для герметизации. 55 Другие объекты и преимущества нашего изобретения будут
оценены из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, на которых,
исключительно в иллюстративных целях, мы показали одну из многих форм, в которых может быть
воплощено наше изобретение, и на которой фиг. 1 представляет собой вид сверху станка для изготовления
ламп с некоторыми удаленными частями; фиг. 2 представляет собой боковой вид станка, показанного на фиг.
1, а фиг. 3 представляет собой продольный разрез части станка, показанного на фиг. 2, причем этот разрез
выполнен через механизм в положении А на фиг. 1. 70 Представленная на чертеже конкретная форма станка
для изготовления ламп включает в себя стол 10 с кронштейнами 11 на нижней стороне для крепления
поперечной балки 12, поддерживающей вертикальную трубчатую стойку 13, которая 75 выступает на
некоторое расстояние над верхней частью стола.
На верхнем конце стойки 13 расположен коллектор 14, через который газ и воздух подаются по трубам внутри
стойки, с уплотнительными горелками 15, а другие уплотнительные горелки 80 15 на коллекторе 16,
показанные на фиг. 1, способствуют созданию горячего уплотнительного пламени, которое обеспечит прочное
соединение горлышка колбы с креплением.
Лампочка и крепление 85, которое необходимо в нее запаять, могут удерживаться различными способами, и
во время удержания их можно различными способами подвести в зону действия запаечных горелок, но мы
предпочитаем использовать вращающийся держатель, такой как «паук» 17, который вращается вокруг оси 90
953 i 232,953 и несет на своем ободе запаечные головки 18, сконструированные для удержания лампочки и
крепления в правильном положении во время операции запайки и для перемещения частей лампы в зону
действия запаечных горелок и обратно по мере вращения «паука» 17. Мы показали машину с пятью
головками, каждая из которых последовательно проходит через различные положения от А до Е и остается в
каждом положении в течение короткого времени.
На чертежах показана особая форма уплотнительной головки 18, имеющая вертикальные стойки 19 и хомут
20 для удержания горлышка головки в нужном положении, чтобы пламя горелок 15 попадало на него в нужном
месте. Желательно, хотя и не обязательно, оснастить уплотнительную головку вилкой 21 для опускания, как
показано в британской заявке № 132638. Каждая уплотнительная головка вращается в опоре 17 с помощью
вертикального трубчатого вала 22, как показано на рисунке 3, а крепление для лампы удерживается внутри
лампы с помощью держателя, например, вертикально перемещающегося стержня 23, скользящего по
трубчатому валу 22, так что его можно поднимать и опускать по желанию.
Мы предпочитаем поворачивать уплотнительные головки 18, когда они находятся в зоне действия
уплотнительных горелок, и удобным механизмом является тот, который показан на чертежах. Шестерня 24,
свободно установленная на вертикальном валу 22 уплотнительной головки, приводится в движение от
непрерывно вращающейся шестерни 25, установленной на верхнем конце трубчатого вала 26,
концентричного с опорой 13. Уплотнительная головка приводится в движение от штифта 24 через
фрикционную муфту 27, которая достаточно прочно сжимает вал 22, чтобы вращать его, когда головка
свободна, но которая может проскальзывать, если головку удерживать с силой. «Запаечная головка должна
оставаться неподвижной в положении А, чтобы оператор мог извлечь из нее запаянную лампу, установить в
нее лампочку и крепление». С этой целью мы предусмотрели механизм зацепления, например, крюк 28 на
нижнем конце вала 22 в положении, которое должно быть зафиксировано, как показано пунктирными линиями
на рисунке 1, когда головка переходит в положение загрузки А с помощью податливого фиксатора 29,
шарнирно закрепленного на неподвижном рычаге 30, установленном на верхнем конце трубки 31, которая, в
свою очередь, поддерживается и удерживается на нижнем конце кронштейном 32 на нижней стороне столов.
Эта трубка 31 также служит подшипником для шестерни 25 и через нее для крестовины 6-17. Уплотнительная
головка остается неподвижной, пока находится в положении загрузки, но не перемещается в нужное
положение.
В результате движения паука 17 крюк отсоединяется от защелки, после чего уплотнительная головка
начинает вращаться, приводясь в движение фрикционной муфтой.
Герметичная лампа, изготовленная на описанном выше механизме, возвращается в загрузочное положение А
и немедленно, пока она еще горячая после герметизации, перемещается в вытяжной механизм,
расположенный таким образом, что оператор может поместить герметичную лампу в вытяжной механизм
практически тем же движением, которое используется для извлечения лампы из герметизирующей головки.
Представленный на чертеже механизм выпуска отработавших газов включает в себя выпускные головки 33,
по одной для каждой уплотнительной головки, и каждая из них содержит толстостенную резиновую трубку
толщиной 80 мм, такую, какая обычно используется для этой цели. Каждая вытяжная головка установлена
непосредственно рядом с уплотнительной головкой 18, но ниже нее, как показано на рисунке 2, так что лампа
85 в вытяжной головке находится ниже и вне зоны действия возгораний уплотнительной головки. В
показанной на рисунке машине выпускные головки установлены на крестовине 17 с помощью кронштейнов 34,
закрепленных на крестовине 90, и соединены через трубы с отверстиями в прямом поворотном выпускном
клапане 36, установленном на прямом седле клапана 37, которое закреплено на верхней части стола 10.
Это плоское седло клапана снабжено одним или несколькими выпускными отверстиями (95), расположенными
таким образом, чтобы совпадать с отверстиями в клапане, и соединенными через соответствующие
соединения, такие как труба 38, с выхлопными насосами, не показанными на рисунке. По мере вращения
клапана 36 на его седле 37 каждая выпускная головка 33 поочередно соединяется с выпускными насосами.
Паук 17 и выпускной клапан 36 образуют вращающуюся раму или держатель для уплотнительных головок 18
и выпускных головок 1065 33. Для обеспечения вращения клапана и крестовины как единого целого, они
соединены между собой подходящим способом, например, болтом или выступом 39, идущим от клапана 36
через кронштейн 110 34 на крестовине.
Рама или несущий элемент, состоящий из клапана 36 и крестовины 17, пошагово вращается через трубчатый
вал клапана 40, соединенный своим верхним концом с клапаном 36 115 и имеющий на своем нижнем конце
ведомый элемент 41 с прерывистой зубчатой передачей. Этот зубчатый механизм приводится в действие от
промежуточного вала 42, приводимого в движение двигателем 43, который также через зубчатую передачу 44
приводит в движение непрерывно вращающуюся шестерню 25 120 для вращения уплотнительных головок 18.
Штанги 23 при желании можно поднимать и опускать вручную, но мы предпочитаем управлять ими
автоматически с помощью каких-либо средств, таких как неподвижные кулачки 45, выполненные в виде ребер,
выступающих из обода седла клапана 37 и расположенных таким образом, чтобы удерживать штанги в
нужном положении во время перемещения уплотнительного элемента 13(0 q1) обычным способом, или
герметизация может осуществляться автоматически с помощью автоматического устройства, подобного тому,
что показано в британской заявке № 14361/06.
Работа машины запрограммирована таким образом, что каждая уплотнительная головка остается в
загрузочном положении А достаточно долго, чтобы оператор мог перенести уплотнительную лампу с
уплотнительной головки на вытяжную головку и перезагрузить уплотнительную головку. 75 Выпускная головка
33 может быть расположена в любом удобном положении относительно уплотнительной головки 18, но мы
предпочитаем размещать ее, как показано на чертеже, несколько правее соответствующей уплотнительной
головки 80 и на большем расстоянии от оси машины, чем уплотнительная головка, так чтобы кольцо
уплотнительных головок было концентрично с кольцом выпускных головок. Мы считаем, что такое
расположение очень удобно и позволяет оператору с большой легкостью переносить лампу с уплотнительной
головки на вытяжную головку.
Следует отметить, что площадь, необходимая для работы машины, не превышает площадь, требуемую для
уплотнительной машины или вытяжной машины с таким же количеством головок, и, следовательно, наше
изобретение обеспечивает существенную экономию площади.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232954A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 21 апреля 1924 года.
232,954 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1925 года. № 10389 25.
J. Полная версия принята к публикации: 29 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области извлечения масел из жиросодержащих частей морских животных и связанные
с этим методы.
Мы, Кристиан Ихольтер, проживающий по адресу: Lbvenskioldsgate 4, Осло, Норвегия, и Сверре Туне,
проживающий в Скоен, близ Осло, Норвегия, оба подданные короля Норвегии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В ранее широко используемых методах извлечения масел из мяса, костей, рыбы, китового жира, китового
мяса и других жиросодержащих частей морских животных путем кипячения, смесь масла и желатиногенной
воды, полученная в результате кипячения, обычно сбрасывается в большие осветляющие емкости, где масло
отделяется и поднимается в виде масляного слоя, в то время как твердые частицы из кипяченого материала
частично оседают на дне осветлителя, а частично собираются в разделительном слое между маслом и
желатиногенной водой. Когда нефть достаточно отслоится, её откачают, а желатиновая вода, как правило,
вытеснится и исчезнет. При таком способе работы некоторое количество желатиногенной воды всегда будет
оставаться в масле, а также, если операция откачки не будет проводиться осторожно, с целью получения как
можно большего количества масла, в масле будут оставаться и твердые примеси. С другой стороны, если
попытаться получить масло максимально возможной чистоты, то легко возникнет риск больших потерь масла,
поскольку разделяющая жидкость между маслом и желатиногенной водой часто бывает мутной и
непрозрачной, так что четкое разделение масла и желатиногенной воды будет невозможно.
Если масло содержит желатинообразную воду или твердые примеси, являющиеся органическими
соединениями и легко подвергающиеся брожению и гниению, то во время хранения в масле образуются
свободные жирные кислоты, что приводит к снижению качества масла.
Желеобразная вода, которая сбрасывается и теряется, часто содержит значительную долю масла (до 5% и
более), что непосредственно представляет собой потерю. Для полного отделения масла этот процесс
занимает много времени и требует нагрева, поскольку отделение масла должно происходить при повышенной
температуре, а кроме того, оборудование занимает много места.
Целью настоящего изобретения является создание процесса, позволяющего избежать недостатков,
указанных в простых методах.
Было предложено использовать центробежные сепараторы для «разделения жиров, полученных путем
переваривания жировой ткани крупного рогатого скота».
Настоящее изобретение заключается в адаптации процесса извлечения жира из жиросодержащих
материалов с использованием центробежных сепараторов к обработке жиросодержащих частей морских
животных, при которой после кипячения указанных частей полученная смесь масла и желатиновой воды, из
которой были отфильтрованы более крупные примеси, подвергается обработке в центробежном сепараторе
при температуре выше 60 °C и до 100 °C. Используемые центробежные сепараторы могут быть
сконструированы по тем же принципам, что и обычный сепаратор для молока.
Обработка эмульсий масла в желатиногенной воде и воды в масле, полученных при кипячении,
осуществляется непосредственно в связи с указанным кипячением, в результате которого масло отделяется
от жиросодержащего материала, а жидкость в нагретом состоянии пропускается через центробежные
сепараторы, что позволяет получить не только очень полное разделение масла и желатиногенной воды, но и
полное удаление взвешенных твердых частиц как из масла, так и из желатиногенной воды.
Горячая смесь масла и желатинообразной воды может отводиться непосредственно из котлов в резервуар, из
которого смесь непрерывно пропускается через соответствующее сито, в котором отфильтровываются более
крупные примеси. Очищенную смесь затем пропускают через центрифугу (сепаратор) соответствующей
конструкции, в результате чего получают масло в совершенно чистом состоянии, свободном от
желатиногенной воды и загрязнений, а желатиногенную воду — в состоянии, совершенно свободном от масла
и твердых примесей, так что ее можно непосредственно обрабатывать для получения ценных
желатиногенных веществ.
Разделение масла и желатиновой воды осуществляется при температурах выше 600 °C и до 100 °C. Этот
метод работы позволяет сэкономить время, поскольку процесс при необходимости может проводиться
достаточно непрерывно. Получается масло, полностью свободное от воды и твердых примесей, качество
которого не снижается при хранении благодаря удалению грязи и желатиновой воды. Необходимое
оборудование занимает мало места. Желатигенная вода получается свободной от масла, поскольку все
масло отделено, что позволяет получить больший выход масла, и в то же время желатиногенную воду можно
использовать непосредственно без дополнительной очистки для производства желатиногенных веществ.
Поскольку весь процесс обработки занимает очень мало времени, полученная желатиновая вода, свободная
от масла, будет свежей, то есть свободной от продуктов гниения, и, следовательно, при дальнейшей
обработке она позволит получить продукты очень высокого качества. Кроме того, на борту плавучих
китобойных заводов можно без труда подвергнуть желатиновую воду более или менее полному испарению и
повторно использовать полученный пар (или конденсационную воду) в котлах и парогенераторах.
Как пояснялось выше, пропускание эмульсий масла 55 через центробежные сепараторы в условиях высокой
концентрации позволяет отделить масло от желатиновой воды и удалить твердые взвешенные примеси. Но
помимо этого, было сделано удивительное наблюдение: при применении этого процесса к эмульсиям,
полученным кипячением не совсем свежих материалов, было обнаружено, что эмульсии, прошедшие через
центрифуги в горячем состоянии, также очищаются от неприятно пахнущих летучих компонентов, так что
образующиеся масло и желатиновая вода соответственно не имеют запаха, что недостижимо при
использовании известных процессов разделения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232955A
[]
= L - - _ ' a - -.).
: -:: 1, '', ':-::;/ -- - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА b"' " Дата Конвенции (Франция): 23 апреля 1924 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 апреля 1926 года. Нет, 10 400/25.
Завершено: 15 апреля 1926 г.
-..i - - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фотокамерам или связанные с ними.
Я, Эмриль Гирин, гражданин Франции, проживающий по адресу: 109, улица дю Бак, Париж, Республика
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
Соседние файлы в папке патенты