Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3290
.pdf
На рисунках 5 и 6 показана вторая форма конструкции; - Рисунок 5 - вид сбоку, Рисунок 6 - детальный вид
магнита. В конструкции, показанной на рисунках 1-4, маятник al снабжен на своем нижнем конце крестовиной
b, изготовленной из латуни, на которой закреплены два подковообразных магнита c, d; - как показано на
рисунках 1-4, полюса N1, S1 и S1, N1 каждого из этих магнитов расположены очень близко друг к другу, и
расстояние между ними меньше расстояния между двумя магнитами.
Между полюсами N, S и S', NE этих двух магнитов -c, d расположена неподвижная катушка e, представляющая
собой круглый диск с вертикальной осью, выполненный из изолированной медной проволоки; эта
горизонтальная катушка поддерживается зажимом, закрепленным на нижней части gq корпуса часов. Два
магнита c и d расположены таким образом, что магнитный поток, создаваемый магнитом c, направлен сверху
вниз, а магнитный поток, создаваемый магнитом d, наоборот, направлен снизу вверх, как показано на рис. 4.
66 В этом устройстве потоки, создаваемые двумя магнитами, находятся в фазе, что позволяет создавать токи,
усиливающие друг друга в одном и том же витке катушки с максимальным эффектом, поскольку силовые
линии строго перпендикулярны проводу этой катушки в момент, когда маятник проходит через вертикальную
плоскость, то есть когда катушка получает ток и, следовательно, в момент использования электродвижущей
системы.
В модификации, показанной на рисунках 1 и 6, два магнита соединены верхними полюсами, образуя единый
элемент h. Этот магнит h имеет два узких воздушных зазора N S, S1 N', ширина которых меньше расстояния
между нижними полюсами S N1, что создает сильное двойное магнитное поле (рис. 6). Линии силы 85 всегда
выбирают кратчайший путь, как и в предыдущем случае, образуя два потока в противоположных
направлениях, перпендикулярных катушке e, когда маятник проходит через вертикаль; таким образом, это
устройство с одним магнитом обладает указанными выше преимуществами.
В каждом из описанных выше устройств маятник, как видно из рис.
3,
Может свободно колебаться в своем нормальном направлении под углом 95 градусов, а также в любом
другом направлении, перпендикулярном или ином по отношению к этому направлению, без риска
возникновения трения о какой-либо элемент, способный остановить его движение. 100 Описанные выше
формы конструкции, естественно, приведены лишь в качестве примера, и форма, размеры и детали
конструкции электродвигательного устройства в соответствии с изобретением 105 могут быть изменены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232976A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 апреля 1924 года.
232,976 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1925 г., № 10691/256.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования методов обработки черных металлов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMMANNY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown Ifouse, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Уильяма
Фрэнсиса Ходжеса, проживающего по адресу: 1004, Albany Street, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает способ предотвращения обесуглеродивания стали или другого черного
металла, содержащего значительное количество углерода, путем воздействия восстанавливающего газа,
такого как водород, который может быть введен в контакт с черным металлом для предотвращения окисления
или для облегчения пайки или других металлургических операций.
Наше изобретение особенно применимо к термообработке или пайке углеродистой стали, контактирующей с
обезуглероживающим агентом. При повышенной температуре водород удаляет углерод из стали и размягчает
её. Сначала происходит обезуглероживание и размягчение поверхностного слоя, а со временем
обезуглероживается вся масса.
В соответствии с нашим изобретением, этот нежелательный эффект удаления углерода предотвращается
путем нанесения на поверхность содержащего углерод металла перед нагревом в контакте с газом,
содержащим медьсодержащий металл, предпочтительно медь.
Прилагаемый рисунок в перспективе иллюстрирует на фиг. 1 и 2 изделия, созданные в результате
применения нашего изобретения.
[Цена 1/-] Изделие, показанное на рис. 1, представляет собой сегмент кольцевого элемента турбины,
содержащий клиновидные перегородки сопла 1, 2, которые сужаются к острому краю, как показано на рисунке.
Эти перегородки 46 крепятся к держателям 3, 4 методом пайки, проводимой в водороде. Например, эти
перегородки собираются в держателях 3, 4 вместе с распорными элементами, которые входят в пазы
держателей 3, 4 и плотно прилегают к торцам перегородок 1, 2. Один из этих распорных элементов (с
номером 5) показан в перспективе. Ранее эти прокладки 55 были плотно вставлены на место, как показано на
рисунке 6, а собранный узел был спаян водородом с использованием меди, удобно расположенной вдоль
внешних границ соединений и нагретой до температуры плавления 60 °C. В водороде расплавленная медь
чрезвычайно подвижна и поэтому проникает в мельчайшие щели между собранными деталями.
Как уже указывалось, поверхностный слой 65 стальных деталей обезуглероживается и размягчается, что
особенно невыгодно вдоль тонких кромок, поскольку здесь металл обезуглероживается по всей толщине и,
следовательно, быстро ломается или 70 деформируется в процессе эксплуатации. В перегородках сопел
турбин обычно содержится от 0,35 до 0,45 процента углерода, но, конечно, конкретное содержание углерода
не имеет особого значения. 75 Аналогичные трудности с декарбонизацией возникают при производстве
контактных пальцев, используемых в электрических коммутационных устройствах, и состоящих из стали,
содержащей около одного процента 80 0 232 976 атомов углерода. Как показано на рис. 2, палец,
находящийся в присутствии водорода, деформируется при изгибании конца полоски 7 окисленного металла.
Таким образом, медь, находясь в отожженном состоянии, по-видимому, проницаема для водорода по
сравнению со сталью. Лучший способ связаться с нами — это использовать контактный совет № 9.
Объяснение этого явления с помощью загнутого конца заключается в том, что контакт b на конце
предпочтительно должен быть припаян к меди, что предотвращает миграцию углерода в основную часть
полоски.
Если эта пайка проводилась на поверхности, где больше всего водорода, в активном режиме. Также вероятно,
что любой водород, вызывающий образование углеводородов, которые могут образовываться на
противоположных поверхностях, приводит к прочному соединению. При этом происходит взаимодействие
углерода с водородом, но, как указано выше, сталь, которой не удается предотвратить выход водорода из
металла, декарбонизируется под воздействием высокой температуры меди, которая герметизирует
поверхность, делая невозможным проникновение водорода в сталь.
Для обеспечения желаемой твердости и упругости контактного пальца в результате пайки, соединение может
быть закалено путем охлаждения, последующей термической обработки. После этого изделия могут быть
отпущены путем повторного нагрева с помощью хорошо известной практики предотвращения нежелательной
карбонизации. В соответствии с нашим изобретением это предотвращается.
Преимущество нашего изобретения заключается в том, что при термообработке высокоуглеродистой стали
для целей, отличных от пайки, например, углеродистой стали, она обеспечивает сохранение содержания
углерода с помощью меди или медного сплава. Эта операция нанесения покрытия может быть удобной, хотя
могут быть использованы и другие методы механической обработки. Например, для точного соответствия
требуемым размерам, медная оболочка может быть механически установлена на сталь, но для обеспечения
максимальной защиты, подобранная оболочка из стали, скажем, от 750 до 850 °C, должна быть быстро
нагрета до температуры плавления. После этого сталь охлаждается. Латунь или другая медь, закаленная
обычным способом. Таким образом, сплав может использоваться в качестве покрытия, предотвращающего
окисление и герметизацию, ранее не являвшихся необходимыми материалами, но в этом случае
температура, измеряемая при нагреве на воздухе, также должна быть достаточно быстрой, чтобы избежать
потери содержания углерода.
до температуры плавления меди. Цинк, подробно описанный и улетученный при повышенной температуре, а
также установленная природа нашего изобретения, оставляющего медь в пористом состоянии, и каким
образом он является проницаемым для водорода. Однако, даже при температуре, равной -, он проницаем для
водорода. Однако, даже если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы считали некоторым
углеродом, удаленным из заявки на руду, является поверхностью, в то время как медь находится в этом
состоянии проницаемости, она впоследствии восстанавливается, 1. Метод предотвращения диффузии из
внутренних частей расплавленной меди путем декарбонизации черных металлов, содержащих значительное
количество углерода, при контакте с ней, не оказывая существенного влияния на процесс нагрева, обладает
декарбонизирующими свойствами. Газовая среда для меднения, которая заключается в нанесении на
поверхность черного металла очень тонкого слоя, например, 0,002 дюйма, или более тонкого слоя, в
зависимости от условий.
Пайка выполняется в 2. Способ предотвращения – обычный. В случае, описанном в статье
«Обезуглеродистость углеродистой стали в процессе пайки, показанном на рис. 1», медь, используемая в
качестве припоя, наносится в контакте с водородом, при этом металл располагается вдоль соединений, как
показано на рис. 12. Процесс заключается в нанесении на поверхность стали некоторого количества медной
стружки, предпочтительно, с использованием меди.
Pn на облицованной поверхности перегородок 1 3. Этап в процессе объединения и 2, как указано в пункте 13.
В случае соединения элементов из черных металлов методом пайки плавленой медью, припой при
температуре 10 образуется в присутствии водорода, который обеспечивает защиту поверхности металла,
поставляемого медным покрытием, или металла, который может быть вставлен за пределы области,
подлежащей пайке, путем нанесения медного покрытия. Даже когда детали нагреваются до температуры 4.
Метод предотвращения высокотемпературной декарбонизации железа, содержащего субстанции, в течение
тридцати минут, заключается в том, что при пайке при температуре от 1150 до 1200 °C значительное
количество углерода не удаляется водородом. То же самое происходит при пайке расплавленным металлом в
восстановительном газе, который обладает декарбонизирующим эффектом и действует достаточно долго,
чтобы расплавить медь. Обычно нагрев продолжается только до тех пор, пока медь не расплавится.
Удивительно, но медь предотвратит декарбонизирующий эффект пайки.
водород, как и медь, при нагревании в 5. Процесс соединения металлических элементов 232 976, по меньшей
мере один из которых состоит из углеродистой стали, заключается в нанесении на элементы из углеродистой
стали медного покрытия и последующем приведении соединяемых элементов в контакт друг с другом и со
расплавленной медью в водородной атмосфере, образуя таким образом соединение, при этом поверхность,
окружающая место соединения, защищена от обескислорождения медным покрытием.
6. Изделие, изготовленное из углеродистой стали, покрытой медью, и имеющее соединение, образованное
расположенными рядом поверхностями, скрепленными друг с другом медной пленкой.
Дата: 24 апреля 1925 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1926 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232977A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Испания): 28 апреля 1924 года.
2
3 2,9 7 7 — Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1925 года. Нет, 10 705/25.
Завершено: Декабрь. 10, 1925, -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная мельница для измельчения брусков камеди.
Я, Фидель Х. Ахо Доменеч, проживающий по адресу: улица Авино, 19, Барселона, Испания, гражданин
Испании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мельнице для измельчения смолы в брусках методом соскабливания.
Одним из преимуществ этой машины является высокая производительность при незначительном
потреблении электроэнергии.
Еще одно преимущество заключается в качестве получаемого продукта, который не теряет своих качеств, в
отличие от машин, в которых измельчение, крошение и превращение камеди в порошок достигается путем
трения или удара, а не путем резки или соскабливания, как в случае настоящего изобретения.
Еще одно преимущество заключается в том, что брусок жевательной резинки может быть подвергнут
непосредственно воздействию машины, без предварительного разделения на фрагменты или части, как это
происходит в случае с другими машинами, используемыми для той же цели.
Известны машины для обработки резины и подобных материалов, в которых обработка осуществляется с
помощью вращающегося цилиндра, абразивная поверхность которого состоит из ряда стальных полос с
зазубренными краями или зубцами, расположенных продольно по периферии цилиндра. Также в машинах для
измельчения влажной муки и для использования в производстве саго и аналогичных продуктов применяется
цилиндрическая терка, состоящая из двух круглых торцевых пластин с рядом продольно расположенных
зубчатых лезвий, которые удерживаются в радиальных пазах по периферии указанных пластин.
Согласно настоящему изобретению, измельчительная мельница для смолы в брусках включает цилиндр или
барабан, состоящий из круглых торцевых пластин, между которыми расположены параллельно оси барабана
продольные съемные бруски или элементы, снабженные коническими зубьями или выступами, которые
ступенчаты относительно зубьев на соседних брусках, причем указанный барабан приспособлен для быстрого
вращения, в то время как брусок измельчаемого материала подвергается воздействию зубчатых брусков
указанного барабана. 55 На прилагаемом чертеже на фиг. 1 показан поперечный разрез указанной мельницы,
на фиг. 2 – деталь крепления одного из режущих стержней или элементов, а на фиг. 3 схематически показана
форма его крепления.
Данная машина представляет собой, по существу, цилиндр или барабан, расположенный горизонтально и
образованный пластинами 1, и съемными стержнями 2, расположенными продольно по периметру, причем
указанные стержни имеют зубья 3, расположенные на равном расстоянии друг от друга и имеющие
коническую форму, причем зубья на одном стержне имеют ступенчатую форму по отношению к зубьям на 70
соседних стержнях.
Образованный таким образом цилиндр помещается в корпус или раму 4 и жестко крепится к валу 5, концы
которого установлены в шариковых подшипниках или аналогичных подходящих подшипниках, при этом шкив
или элемент, воспринимающий движение, жестко закреплен на одном конце вала.
Стержни 2 могут быть съемно закреплены в пластинах 1, как показано на рис. 2, но этот способ крепления
может быть изменен. В случае, показанном на рисунке, пластины 1 снабжены пазами, в которые входят
стержни 2, имеющие на своих концах выступ 6, причем все стержни удерживаются на месте с помощью
обруча 7, который крепится к пластинам 1 посредством элемента 8.
Кроме того, стержни 2 имеют выступы 3, расположенные ступенчато, как показано схематически на рис. 3.
Данная машина дополняется цилиндрами 9, которые направляют и перемещают вдоль бруска каучука,
причем указанные цилиндры X -I i 1 z 1 i t - - ' 232,977 снабжены продольными канавками или бороздками и
установлены в раме 4 любым подходящим механическим способом.
Один из указанных цилиндров, в данном случае нижний, имеет на своем валу -.а! колесо 10, посредством
которого передается движение указанному валу для продвижения бруска каучука к измельчающему барабану
или цилиндру.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,
что я...
Соседние файлы в папке патенты