Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3295
.pdf
легкие и имеющие меньший диапазон движения, чем те, которые до сих пор использовались для
соответствующего давления захвата, и механизм качания вала может работать более эффективно и с
меньшими ударами, при этом минимизируется любое стремление нарушить работу цилиндра путем
замедления или ускорения его вращения и становится возможной более высокая скорость работы пресса.
С учетом этих целей настоящее изобретение предусматривает использование пружины, которая
воздействует на вал захвата посредством механизма, позволяющего контролировать вращающий момент,
создаваемый пружиной на валу, таким образом, чтобы вместо приблизительно гармонического изменения во
время качания последнего, как в предыдущих устройствах, он быстро уменьшался до нулевой точки по мере
качания вала для открытия захватов, а затем достигал значения в обратном направлении, достаточного для
завершения или содействия завершению качания вала и удержания захватов в открытом положении.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
частично разрезанную плоскость цилиндра для оттисков, снабженного усовершенствованными частями
механизма захвата, 115 из которых представлены на этом рисунке; 238,079 Рисунок 2 представляет собой
поперечное сечение, выполненное по линии 2-2 на Рисунке 1, с видом справа от последнего рисунка; Рисунок
3 представляет собой боковой разрез 6 части Рисунка 2; Рисунок 4 представляет собой сечение части
механизма, как видно слева от Рисунка 2; и Рисунок 5 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую
типичные кривые моментов пружин для ранее использовавшегося кривошипно-ползунного механизма и
кулачкового механизма в соответствии с настоящим изобретением, которые представлены соответственно
сплошными и пунктирными линиями.
В конструктивном варианте изобретения, показанном на чертежах, вал захвата 1 качается известным
способом с помощью кулачкового механизма 2, жестко прикрепленного к выступающему наружу концу
указанного вала и приспособленного своими кулачковыми углублениями 3, 4 для зацепления соответственно
со штифтами (не показаны) для открытия и закрытия захвата, которые, как обычно, перемещаются аксиально
в свои соответствующие положения зацепления с кулачковым механизмом и обратно.
1 — один из нескольких захватов, регулируемо закрепленных на валу захвата 1, 6 — соответствующая
захватной площадке, а 7 — вал захватной площадки; указанная площадка и вал могут иметь любую
подходящую известную конструкцию, и, поскольку они не являются частью изобретения, дальнейшее их
описание не считается необходимым.
Прижимное усилие передается на захваты 5 предпочтительно через два изогнутых рычага 8, каждый из
которых шарнирно соединен одним концом, например, с помощью болта с буртиком 9, с одной из внутренних
перемычек 10 цилиндра 11, а другим, свободным концом, например, с помощью штифта 12, с пружинным
стержнем 13, который окружен винтовой пружиной 14. Пружинный стержень 1.8 на одном конце может
свободно скользить в осевом направлении через частично сферическую шайбу 15, которая входит в
соответствующее частично сферическое седло, образованное в рым-болте 16, жестко закрепленном на
соответствующей цилиндрической перемычке 10, в то время как около другого конца он снабжен
регулируемым кольцом 17, между которым и шайбой 15 пружина 14 оказывает свое давление.
Каждый из рычагов 8 имеет раздвоенный свободный конец, и между зубцами находится не только конец
соответствующей пружины 13, но и ролик 18, который может свободно вращаться вокруг соответствующего
штифта 12. Этот ролик 18, под воздействием соответствующей пружины 14, постоянно упирается в кулачок
19, жестко закрепленный на валу захвата 1.
Желаемые изменения вращающего момента, создаваемого каждой пружиной 14 на валу захвата 1 во время
его качания, обеспечиваются формой кулачка 19, на который опирается соответствующий ролик 18, и кулачок
может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать желаемое усилие захвата, когда 70 захваты 5
закрыты, и гарантировать, что, когда кулачок 2 входит в зацепление с штифтом открытия захвата, сила
пружины 14, противодействующая качанию вала, будет быстро уменьшаться до нулевой точки 75. Форма
кулачка 19 дополнительно обеспечивает, что момент пружины, пройдя нулевую точку, достигнет значения в
противоположном направлении, достаточного для преодоления трения вала захвата 80 1 в его подшипниках и
для приведения кулачка 2 в контакт с упором (не показан на чертеже), который определяет движение
открытия захватов 5.
Следовательно, когда захваты закрыты, сила, противодействующая действию кулачка 2 и штифта,
закрывающего захват, будет мала в момент зацепления этих элементов, и после изменения направления для
облегчения качания вала захвата 1, эта сила быстро возрастет до максимума, когда захваты будут закрыты.
В представленной на иллюстрации конструктивной форме каждый кулачок 19 снабжен упором 20, с которым
взаимодействует соответствующий ролик 18 для удержания захватов в закрытом положении.
Преимущества, получаемые от настоящего изобретения по сравнению с существующими 100 методами,
лучше всего можно оценить, изучив прилагаемую диаграмму (Рисунок 5), на которой сплошной линией x
показана типичная кривая моментов пружин для обычного кривошипно-ползунного механизма, а пунктирной
линией y — аналогичная кривая моментов пружин для кулачкового механизма согласно изобретению.
На этой диаграмме по оси ординат отложен момент пружины, а по оси абсцисс — угловое смещение вала
захвата на 110 градусов от одного из его крайних положений. Фактическая форма кривой x зависит от
следующих факторов: (i) длина пружинного рычага или кривошипа; (ii) жесткость или нагрузка на единицу
прогиба пружины; (iii) «коэффициент накопления», т.е. (v) отношение начальной нагрузки к конечной нагрузке
пружины; (iv) отношение длины кривошипа к длине пружинного стержня; и (v) угол между центральной линией
кривошипа и линией мертвых точек, когда вал захвата находится в одном из своих крайних положений.
Предполагая, что элемент (v) составляет половину общего углового перемещения захвата 130, площадь под
кривой x выше линии абсцисс равна площади кривой ниже этой линии и является минимумом, когда элементы
(i), (ii) и (iv) малы, а элемент (iii) приближается к единице; тогда кривая аппроксимируется кривой синусов.
Площадь кривой выше оси абсцисс в некотором масштабе представляет собой работу, совершаемую
штифтом открытия захвата относительно кулачка-барабана при преодолении момента пружины, причем эта
работа стремится замедлить вращение цилиндра; площадь ниже оси абсцисс в том же масштабе
представляет собой работу, совершаемую пружиной при содействии вращению вала захвата, причем эта
работа стремится ускорить вращение цилиндра за счет реакции между кулачком-барабаном и штифтом
открытия захвата. Момент упругости в точке X, где захваты закрыты, одинаков для обоих механизмов.
Заштрихованная область между кривыми & и y показывает экономию труда и, как следствие, снижение износа
кулачка и шпилек, достигаемое за счет использования механизма согласно настоящему изобретению вместо
ранее применявшегося для этой цели кривошипно-ползункового механизма.
Для дальнейшего разъяснения изобретения можно пояснить, что конструкция кулачка 19 основана на
следующем принципе.
В любом положении механизма три силы сходятся в точке, которая является центром кулачкового ролика 18.
Эти три силы: (i) давление пружины, действующее вдоль линии пружинного стержня 13; 40; (ii) давление в
рычаге 8, действующее вдоль линии, соединяющей центры кулачкового ролика 18 и шарнирного штифта 9; и
(iii) реакция между кулачком 19 и кулачковым роликом 18, действующая вдоль линии, соединяющей центр
кулачкового ролика с...
центр кривизны кулачка в точке контакта.
Когда известны направления трех таких сил и величина одной из них (5), можно определить величины двух
других сил.
Кроме того, момент, действующий на вал захвата-1, является произведением реакции: между кулачком 19 и
его роликом 18 на вертикальное расстояние линии действия этой силы от центра вала захвата.
Цель, достигаемая кулачком, сконструированным по этому принципу, состоит в том, чтобы как величина
реакции между кулачком 19 и его роликом 18, так и вертикальное расстояние 6f от линии его действия до
центра вала 1 быстро уменьшались по мере поворота последнего из положения, показанного на рисунке 2, так
что кривая моментов 65 приближалась к некоторой заранее заданной форме, например, y на рисунке 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233080A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1924. № 4284/24. 233,080 Complete Accented: 7 мая 1925 г.
— Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве синильной кислоты и цианидов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, британский субъединица цианида аммония, который является предметом
исследования, проводимого в графстве Лондон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, графство Лондон, джентльмен,
настоящим заявляю о природе данного изобретения. Когда 50 (о чем мне сообщили, используя свободный
аммиак, свободная муравьиная кислота может быть получена из-за границы компанией Badische Anilin & Soda
Fabrik из Людвигсхафен-на-Рейне, Германия, компания, зарегистрированная в Германии) также может быть
использована, в этом случае формиат аммония образуется до реакции.
в соответствии с немецкими законами) и каким образом обрабатываемые соединения могут быть
распределены в разбавляющем газе любым подходящим способом, например, путем распыления или
распыления, в то время как
Мои зарубежные корреспонденты получили информацию о том, что циановодородная кислота может быть
получена в жидком состоянии через закрытое сопло или с помощью газового потока перед катодом; или же
они могут служить для производства других цианидов, испаряться, а пар, смешанный с газами, затем
подаваться в контакт путем пропускания формамида или аммония. Испарение может быть осуществлено с
помощью формиата, который можно рассматривать как средство создания потока горячего газа, способного
выделять 65 формамида в гидратированном состоянии при температуре, достаточной для того, чтобы
обеспечить поступление в реакционный сосуд смеси с газом при температуре около 300 градусов Цельсия,
так что смесь способна отделять элементы перегрева контактной массы, в частности воды. Как правило,
реакция начинается иначе, чем потребовалось бы, может быть охлаждена примерно до 200 градусов Цельсия
и завершена.
Процесс протекает быстрее и полнее, несмотря на высокую температуру, при более высоких температурах.
Наиболее подходящий вариант — нежелательное разложение на составляющие.
Температура может меняться в зависимости от обстоятельств, и это происходит не в данных реальных
условиях работы, а в зависимости от ситуации. В качестве катализаторов обычно используются температуры
в диапазоне от 300 до 600 градусов Цельсия, при которых происходит расщепление воды. За исключением
каталитической реакции, описанной в Спецификации патента № 220771, реакция может представлять собой
почти полное расщепление на воду и синильную кислоту; а) разложение, которое нежелательно, может
происходить как в чистом виде, так и в смесях, а также с образованием монооксида углерода на подходящих
носителях.
А аммиак, если и образуется, то в очень малой концентрации. В качестве газов, используемых в качестве
смесей формамида и формиата аммония в качестве разбавителей для формамида или формиата аммония,
поскольку такие смеси являются жидкими при обычной или слегка повышенной температуре 85°C, можно
использовать, например, следующие вещества: азот, водород, углерод и, следовательно, с ними очень легко
работать.
- а также аммиак, - как в чистом виде, так и в смеси с другими газами. В случае газов, содержащих несколько
таких газов. Если используется аммиак, то температура реакции составляет: аммиак или газ, содержащий
аммиак, обычно поддерживаются ниже примерно 400 градусов Цельсия, тогда как в отсутствие аммиака он
соединяется с присутствующим аммиаком при более высоких температурах, но может содержать
растворенную воду, также может быть испарен потоком азота или другого газа при указанной температуре, а
аммиак добавляется к газу до каталитической обработки или до испарения формамида. Подходящий вариант,
при условии, что газы быстро удаляются из зоны реакции. Для этой цели длина контактного слоя
поддерживается короткой, а скорость потока газа высокая,... газ, насыщенный парами до каталитической
обработки, или до каталитической обработки, или до испарения формамида. 70 градусов Цельсия. Наиболее
подходящий вариант зависит от различных обстоятельств, в частности, от условий.
природа катализатора (его химический состав: -3.
положение, пористость, состояние разделения и EA E 3.
состояние его поверхности), при температуре - Смесь, состоящая примерно из 80 процентов по весу
формиата аммония, 75 процентов разбавления газом-носителем. Допустимое содержание формамида
составляет 10 процентов, а скорость распыления — 10 процентов. Чем выше концентрация муравьиной
кислоты, тем эффективнее распыляется смесь, которая проходит через сопло при определенной температуре
и с более разбавленным сильным потоком аммиака. При этом поток может быть менее быстрым, чем при
более низкой температуре. Гранулированный 80%-ный раствор боксита может распыляться при температуре
от 275 до 325 градусов Цельсия. 20-метровые распыления в секунду, например, при скорости около 0,5 и
более, дополнительно иллюстрируют изобретение и 20 метров в секунду. Способ распыления... «В
результате реакции образуется реакционный газ, состоящий из аммония 85, но изобретение не
ограничивается только им: цианидом, газообразным аммиаком и водяным паром, например, который вводится
в концентрированный едкий раствор. Пример 1. Натрий-цианид производится с выходом, превышающим 0%.
Формамид распыляется через сопло с помощью потока аммиака, а затем через полученный газообразный
аммиак, образуя плотную смесь, например;» Вместо смеси формиата аммония и формамида, пропущенной
при температуре от 300 до 350 градусов Цельсия, над катализатором, предварительно и для кислоты,
насыщенного водного раствора 30%;Oenie::;ovrs aly,Pe oution - of: ammonium,z--formate;,_ или:
приготовленного путем нанесения пасты из раствора марганца α-формиата аммония; или -. карбота - t 'p
гранулированной ba' t - и -" смеси - ac o mmonium_- -aformate и 95 arbonate' - orm--- gc a;,ed- --.axt n,'ormc:cd.,
r-ormi, e-:.:aci lalaone;:: или сушки и восстановления водородом. или - формиат кислоты, r форма к алоэ или
метанол. - пары, которые являются катализатором. Затем - формиат аммония.:, отдельно, либо в 35-.помещен
в электрически нагретый: железо,. или: расплавленный или, мелкодисперсный:; состояние может быть
фарфоровым, трубчатым..-..
Скорость газа также может быть использована, ток может варьироваться примерно от 0,5 до - ПРИМЕР 4.
20.<;метров: -в секунду-... Пары смеси, состоящей примерно из 50% петролей, которые подверглись реакции,
содержат 1% по весу формиата аммония, абсорбированного водным раствором аммиака, 40% формиата и
1%...
Аммоний - цианид,.fais - 'ormedl-.awith. a 40:'per. cent.. of formamide and-rlO per- cent.
ydof nu85 -процентов от рассчитанного. муравьиной кислоты: испаряется: пропуская 85 -процентов от
рассчитанного тока:;., аммиака --газа, через: это 105 один.
один. - со скоростью потока газа. Как указано в примере 2. -упомянутом в приведенных выше примерах, -при
45° -формамид испаряется -при температуре от -140° до -140°. Цельсия и 150 градусов. Температура по
Цельсию, после чего, проходя через него сильным потоком, пары переходят в мелкозернистый газообразный
аммиак, а остаток насыщен бокситом, бедным железом. Пары, прошедшие над бокситом, бедным железом, и
подвергшимся реакции, имеют форму мелких зерен, в то время как они абсорбируются сильным щелочным
раствором.
- -поддерживая температуру около 300 °C, цианид натрия получают при температуре от 0,97 °C до 310 °C, при
этом -% от рассчитанного количества, используя скорость потока газа из смесей формиата таммония и - от 0,5
до 20 м/с, амида, обычно содержащего более 55% (например, около 1,5 м/с или менее), количество
свободного муравьиной кислоты может быть больше. Газы, содержащие аммоний, получают очень простым
способом: нагреванием цианида аммония и свободного аммиака некоторое время; формиатом аммония или
остатком, который пропускают через сильный едкий натр. Получено путем испарения щелочи аммония.
Цианид натрия образуется с помощью формиатов в растворах при температуре с выходом 99% от
теоретического выхода, при котором монооксид углерода не образуется, а при менее высоких выходах,
например, в диапазоне от 120 до 150 градусов Цельсия, можно достичь более высоких выходов.
Цехтиград, либо при обычном 125 значительно расширенном — в обоих направлениях — уменьшенном — или
увеличенном давлении. Такие смеси, которые не обязательно должны быть сухими, обладают желанным
свойством быть жидкими при обычной или слегка повышенной температуре и, соответственно, легко
распыляться.
ПРИМЕР 5.
Формамид испаряется в сильном горячем потоке азота температурой около 300 градусов Цельсия, а пары
пропускаются при температурах от 500 до 550 градусов Цельсия со скоростью, например, от 1 до 40 метров в
секунду, над мелкодисперсным бокситом, бедным железом, при этом длина контактного слоя составляет
около 6 дюймов. Пары, подвергшиеся реакции и состоящие из синильной кислоты, водяного пара и азота,
пропускают через концентрированный калийный раствор, в результате чего получают цианид калия.
Оставшийся газ, из которого при необходимости удалена вода, может быть с помощью циркуляционного
насоса подан обратно в испаритель через подогреватель или теплообменник.
Циановодородную кислоту также можно получить непосредственно из паров путем охлаждения или
абсорбции с использованием активированного угля.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233081A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 20, 1924. Нет, 4350/24.
Полный комплект слева: 20 декабря 1924 г.
233,081 В М_. Полный текст принят к публикации: 7 мая 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печатных машин или относящиеся к ним.
Мы, Амос Холмс, Энтони Гарольд Иолмигс и Фред Холмс, все британские подданные, ведущие торговлю под
названием Holmes and Company, расположенные по адресу: Crescent Wharf, Cambridge Street, Birningham,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям печатных машин, имеющих плоскую платформу,
приспособленную для приема или перемещения неподвижной рамы или формы, в которой печатный цилиндр
(или цилиндры) и красочный вал (или валы) проходят над и вокруг платформы, и имеет своей целью
обеспечить улучшенную и упрощенную конструкцию машины, которая приспособлена для работы на высокой
скорости, и в которой заготовка, которая может подаваться в машину с одной стороны, видна оператору сразу
после начала ее выхода из формы и во время ее перемещения к подающему лотку.
Изобретение заключается в использовании цилиндра или цилиндров для получения оттисков, установленных
на вращающихся рычагах или кронштейнах и приспособленных для перемещения по частично круговой
траектории вокруг нижней стороны неподвижной станины машины и по прямой траектории по поверхности
станины, на которой установлен штамп или форма.
Изобретение также заключается в предоставлении средств, установленных на печатном цилиндре или
цилиндрах, которые предназначены для захвата с неподвижной подающей доски плоских листов, подлежащих
печати, и подачи их к набору захватов, перемещаемых с помощью бесконечных цепей или лент,
расположенных таким образом, чтобы перемещать напечатанные листы по направляющей, в которой они
видны оператору, и подавать их в лоток или емкость, расположенные в конце машины.
Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, между боковыми элементами
подходящей рамы устанавливается неподвижная поперечная станина или часть корпуса, имеющая плоскую
поверхность, которая предпочтительно расположена вертикально [PT] и предназначена для размещения
канавки или заготовки, а на каждом конце указанной станины или части корпуса предусмотрена продольно
расположенная торцевая пластина частично круглой формы, имеющая плоскую поверхность, расположенную
вровень с плоской поверхностью или станиной, на которой размещается заготовка, и по периметру каждой из
указанных торцевых пластин закреплена цепь, которая предназначена для образования зубчатой рейки для
зацепления с шестернями, установленными на концах прижимного ролика. На концах вала, установленного в
центре круглой части торцевых пластин на неподвижной станине, расположены вращающиеся 60 рычагов или
кронштейнов, снабженных на своих внешних концах пазами, в которых скользяще установлены втулки или
подшипниковые элементы, несущие шпиндель печатного цилиндра, причем указанные рычаги 65
приспособлены для вращения посредством соответствующей зубчатой передачи, соединенной с главным
приводным валом машины, благодаря чему печатный цилиндр перемещается по направляющей,
образованной круглой 70 частью и плоской поверхностью торцевых пластин на неподвижной станине, при
этом указанный цилиндр также вращается посредством своих шестерен, зацепляющихся с неподвижной
цепью или зубчатой рейкой по периферии 75 указанных торцевых пластин.
Регулируемые прижимные планки или направляющие, расположенные вровень с плоской поверхностью
станины и предназначенные для взаимодействия с роликами, установленными на концах шпинделя печатного
цилиндра 80, предназначены для обеспечения перемещения печатного цилиндра по прямой линии вровень с
поверхностью станины; такое перемещение обеспечивается скользящими втулками или подшипниками,
поддерживающими концы шпинделя печатного цилиндра 85. Предпочтительно, концы прижимных планок
имеют изогнутую форму, образующую направляющую для печатного цилиндра при приближении к плоской
поверхности или 90-градусной плоскости станка и при отрыве от нее.
На печатном цилиндре 238081 установлен набор захватов, расположенных на планке в продольном пазу,
образованном в указанном цилиндре. Эти захваты расположены ниже поверхности или периферии цилиндра
и предназначены для приведения в действие соответствующими средствами, благодаря чему лист бумаги,
подаваемый на передние пластины, захватывается, когда печатный цилиндр проходит над верхней стороной
круглой части торцевых пластин или направляющих. Подающая пластина установлена на передней части
машины и сконструирована таким образом, чтобы печатный цилиндр проходил под ней во время своего
перемещения по круглой части торцевых пластин на станине.
В задней части станины машины расположен второй комплект захватов, предназначенных для захвата листа
бумаги, когда он перемещен первым комплектом захватов на печатном цилиндре и частично проходит над
поверхностью шрифта, причем указанный второй комплект захватов сконструирован таким образом, чтобы
захватывать лист одновременно с его освобождением из первого комплекта захватов на печатном цилиндре.
Второй комплект захватов установлен на стержнях, концы которых прикреплены кронштейнами к бесконечным
цепям, расположенным по обеим сторонам машины на цепных колесах, установленных на главном приводном
валу, предназначенном для передачи движения указанным бесконечным цепям, которые также расположены
на цепных колесах вала, расположенного в задней части станины машины, и на третьей паре цепных колес
вала, расположенного в задней части машины рядом с подающим лотком, предназначенным для приема
напечатанного листа.
Предпочтительное расположение указанных цепных колес таково, чтобы они образовывали треугольную
дорожку, по которой движутся бесконечные цепи и несут указанный второй комплект захватов, которые
открываются соответствующим образом при прохождении над цепными колесами на валу, расположенном в
задней части машины рядом с подающим лотком.
0so Средство для открытия первого комплекта захватов на цилиндре для печати может включать сегментную
рейку, взаимодействующую с конической шестерней на валу, несущем подвижные захваты; указанная рейка
имеет частичное вращательное движение, передаваемое ей посредством стержня, выступающего на конце
цилиндра для печати и взаимодействующего с кулачковой поверхностью на раме машины; и закрываются
известным способом, включающим штифт, установленный на раме и взаимодействующий с пазом или
канавкой в блоке, закрепленном на конце вращающегося вала захвата, благодаря чему последний слегка
поворачивается, перемещая рычаг, к которому прикреплена пружина, над мертвым центром и позволяя
указанной пружине тянуть губки в закрытое положение, одновременно перемещая приводной стержень,
предназначенный для открытия захватов, 7CJ в его внешнее положение, готовое к взаимодействию со вторым
кулачком, который расположен таким образом, что он взаимодействует с указанным стержнем во время
прохождения цилиндра для печати по станине 75 машины, когда захваты открыты, чтобы обеспечить
открытие второго комплекта Захваты подхватывают лист и перемещают его по направляющей, образованной
бесконечными цепями, к подающему лотку 80.
Второй комплект захватов, перемещаемый с помощью бесконечных цепей, как описано ранее, может
работать следующим образом: на конце вала, несущего подвижные губки 85 указанных захватов, установлен
кривошип и выступающий штифт, который расположен таким образом, чтобы соприкасаться с плоской
поверхностью или пластиной, образованной или установленной в регулируемых прижимных планках, которые
90 входят в зацепление с прижимным роликом во время его перемещения по плоской станине машины, в
результате чего указанный вал вращается, при этом указанная контактная пластина расположена таким
образом, что подвижные губки захватов 95 перемещаются в открытое положение до открытия первого
комплекта захватов и могут закрываться под действием соответствующей пружины путем отсоединения
штифта на кривошипе подвижного вала 10() gKoipper от указанной контактной пластины одновременно с
зацеплением приводного штока первого комплекта захватов с кулачком на раме машины, как описано ранее.
105.
Когда второй комплект захватов на бесконечных несущих цепях достигает внешней части своего хода, штифт
на кривошипном рычаге подвижного вала захвата соприкасается с рычагом или пластиной 110,
установленной на раме машины, благодаря чему захваты открываются, и лист падает в подающий лоток.
На вращающемся рычаге или пластине, несущей 115 печатный цилиндр, установлен один или несколько
красочных валиков. В предпочтительной конструкции используются два валика, установленные в
подшипниковых втулках, скользяще закрепленных в радиальных пазах, и посредством соответствующих
пружин и рычагов, установленных на указанной пластине и соединенных звеньями со скользящими втулками
красочных валиков, последние приспособлены для перемещения и удержания в контакте с текстом при
прохождении по плоской платформе машины, а также приспособлены для перемещения наружу за счет
контакта чаш, установленных на концах их валов, с частичной круглой кулачковой поверхностью или ребром,
сформированным или установленным на торцевых пластинах платформы.
Между торцевыми пластинами неподвижной платформы машины и в задней части платформы шрифта
установлен вал, несущий цилиндр распределения чернил, который вращается с помощью соответствующих
шестерен и предназначен для передачи ему возвратно-поступательного движения посредством кулачка и
возвратной пружины, при этом периферия указанных торцевых пластин имеет вырез или форму,
позволяющую чернильным валикам взаимодействовать с указанным цилиндром распределения чернил во
время их перемещения вокруг указанных торцевых пластин.
Валик подачи чернил установлен на раме машины и предназначен для привода в движение соответствующей
зубчатой передачей от главного приводного вала, в то время как ниже и параллельно валу расположен валик
подачи краски, вращающийся на валу и попеременно взаимодействующий с указанным валом и цилиндром
распределения чернил.
Платформа для набора текста приспособлена для скольжения вперед и назад, что позволяет печатному
цилиндру проходить над ней без контакта, когда оператор хочет остановить процесс печати, не останавливая
при этом саму машину.
Ведущие зубчатые колеса предпочтительно располагаются с правой стороны машины, оставляя левую
сторону свободной, что позволяет оператору стоять в непосредственной близости при подаче материала в
машину.
Дата: 19 февраля 1924 года.
Эрнест У. Джонс, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печатных машин или относящиеся к ним.
Мы, компания AMOS HOLMES, ART:EUR -AROLD, производящая ролики, установленные на подшипниках,
способных радиально скользить, и изготовленные с использованием подшипниковых роликов,
адаптированных для зацепления с направляющими, параллельными 80-й улице, Бирмингем, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его выполнения, при этом плоская поверхность каждого
барабана должна быть подробно описана и установлена таким образом, чтобы листы, которые находятся в
85-й улице, были последовательно захватываемы захватами на 85-й улице.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям печатных цилиндров, которые перемещаются вокруг
первого барабана, печатаются формами плоской платформы, приспособленной для приема или переноса
чернил, и затем передаются на стационарный ленточный конвейер или платформу, и в которых цилиндры,
перемещающиеся вокруг второго барабана, печатают чернила и наносятся на другую сторону проходным
валиком или валиками, проходящими над формами второго барабана; и имеет своей целью обеспечить
печать на другой стороне этих цилиндров над формами второго барабана.
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствованную и упрощенную версию машины, которая
приспособлена для работы на высокой скорости, и в которой указанные торцевые пластины, установленные
на неподвижной 95-градусной подставке, видны оператору сразу после начала движения к подающему лотку.
Машина может подаваться в станину или корпус машины, имея частично круглую форму, и во время движения
по периметру подставки. Зубья, расположенные таким образом, чтобы взаимодействовать с шестернями 100.
До настоящего времени предлагалось печатные машины для печати как цилиндров, установленных на
шпинделе печатной машины, так и цилиндров, размещенных на радиально подвижных боковых сторонах
листов бумаги, подаваемых с роликов, установленных на вращающихся элементах, 66 и разделяемых на
листы перед печатью. Указанные печатные цилиндры снабжены захватами, расположенными и
приспособленными для захвата листов бумаги со стационарной подающей доски, приема форм и подачи их
на набор захватов, установленных на бесконечных цепях или лентах и красочных валиков, имеющих
подвижное перемещение вокруг указанных листов по направляющей, в которой они находятся. на видимых
для оператора осях и подают то же самое на собственные оси благодаря зацеплению шестерни в лоток или
емкость, расположенную у колес на цилиндрах с зубчатыми рейками на торце машины.
7,5 указанные барабаны и ось указанных цилиндров и йолеров также имеют четко понятный и легко
реализуемый механизм. Для того чтобы наше изобретение могло быть реализовано, оно будет описано
сейчас для роликов 19 на шпинделе цилиндра 9 при приближении к чертежам, на которых: и отходя от
поверхности 3 станины 4 на рисунках 1 и 2 показаны боковая и передняя стороны машины.
На чертеже показана машина, изготовленная в соответствии с изобретением. На цилиндре печатной формы 9
установлены 7 захватов 21, которые являются его отличительными чертами. На чертеже 3 показан вид
сверху, при этом паз 23, образованный в указанном цилиндре, удален для обеспечения четкости
изображения. На чертеже 3 показан продольный разрез или периферия цилиндра, которые расположены
ниже лицевой стороны 7 и взяты по линии A-B на чертеже 3. Аналогичные номера ссылок указывают на то, что
лист бумаги, подаваемый к печатной форме 21, захватывается, когда цилиндр печатной формы 9 проходит
над верхней 8 или направляющими 3, как показано на чертежах. Согласно одному из вариантов
осуществления изобретения, как показано на прилагаемых чертежах.
На чертежах мы устанавливаем между боковыми элементами рамы неподвижную переднюю часть машины и
цилиндрическую часть корпуса 2, расположенную вблизи каждого конца, продольную часть круглых пластин
вокруг круглой части торцевых пластин 3, между которыми подвижно установлен 3 на неподвижной части
корпуса 2. Подающая плата 24 установлена на элементах 1 рамы, неподвижная трансформирующаяся часть
печатного цилиндра 9 8, проходящего под ним во время его перемещения.
Вертикально расположенная станина 4, предназначенная для размещения рамы или формы 5, на задней
части станины машины расположен второй комплект захватов 25 9 пластин 3, снабженных плоскими
поверхностями 6, которые предназначены для захвата листа бумаги, расположенного параллельно
вертикально расположенной подвижной станине 4, а по периметру указанной торцевой пластины закреплен
цилиндр 9, частично проходящий по стяжной цепи 7, которая предназначена для образования поверхности
указанного типа, причем указанный второй комплект 9 захватов 25, установленных на концах печатного листа,
предназначен для одновременного захвата цилиндра 9. На внешних концах 2' того же самого из первого
комплекта захватов 21 цилиндрическая часть корпуса 2 вращается на цилиндре 9.
На пластинах или выступах 10, на которых расположены второй комплект захватов 25, 10 сформированных
рычагов 11, имеющих на своих внешних концах стержни 26, концы которых снабжены пазами 12, в которых
скользяще установлены втулки или подшипниковые элементы 13. Цепи 28, установленные с каждой стороны
на шпинделе 14 печатной машины, на цепных колесах 29, установленных на цилиндре 9, причем указанные
пластины, несущие главный приводной вал 16, который предназначен для вращения с помощью зубчатого
колеса 15, прикрепленного к нему болтами, и соединены с зубчатым колесом 16 на главном приводном валу
17, расположенном в задней части станины печатного цилиндра 9, и третьей парой цепей 11 (по кругу,
образованному круглыми колесами 32). на коротких валах 33, установленных на части и плоской поверхности
6 на торцевых пластинах задней части машины, прилегающей к части корпуса 2, во время перемещения
подающего лотка 34, предназначенного для приема указанного цилиндра 9, также осуществляется подача
печатных листов.
вращается посредством своих шестерен 8, зацепляющихся с [расположение указанной цепи].
Предпочтительно, чтобы периферия указанных торцевых пластин 3, образованная регулируемыми
прижимными планками или направляющими 18, бесконечными цепями 28, перемещалась параллельно
плоской поверхности 6 на вышеупомянутом втором комплекте захватов 25, торцевых пластинах 3 и
предназначена для зацепления с ними. Эти пластины открываются соответствующими роликами 19,
установленными на концах устройства при прохождении под шпинделем цепи 14 цилиндра 9. Колеса 32 на
коротких валах 33, расположенных по обе стороны задней части машины, предназначены для перемещения
указанного цилиндра по прямой траектории параллельно машине рядом с подающим лотком 34.
лицевой стороне станины 4, такое движение. Открытие и закрытие первых 125, обеспечиваемое скользящими
втулками, комплектом захватов 21 на оттиске или подшипниками 13, несущими концы цилиндра 9, может
осуществляться известным шпинделем 14 оттискного цилиндра 9. Указанные захваты 21 открыты. Концы 20
прижимных планок 18 во время прохождения оттиска 66 предпочтительно изогнуты, образуя направляющий
цилиндр 9 над канавкой или формой 5 на станине 4 машины, чтобы позволить второму комплекту захватов 25
захватывать лист и перемещать его по бесконечной направляющей 28 и подавать на подающий лоток 34.
Второй комплект захватов 25 может работать следующим образом: на конце вала 26, несущего подвижные
губки указанных захватов, установлен кривошип или рычаг 35 и выступающий штифт 36, который
соприкасается с пластиной 36, образованной или установленной на регулируемой прижимной планке 18,
которая входит в зацепление с цилиндром оттискивания 9 во время его перемещения по станине 4 машины,
— благодаря чему вал 26 вращается, а контактная пластина 36 расположена таким образом, что подвижные
губки захватов 25 перемещаются в открытое положение до открытия первого комплекта захватов 21 и могут
закрываться под действием соответствующей пружины при разъединении штифта 36 на кривошипе 35
подвижного вала захвата 26 от вышеупомянутой контактной пластины 36C одновременно с открытием
первого комплекта захватов 21.
Когда второй комплект захватов 25 на бесконечных несущих цепях 28 достигает внешней части своего хода,
штифт 36 на рычаге 35 подвижного вала захвата 26 соприкасается с кулачковой пластиной 37, установленной
на валах 33, несущих цепные колеса 32, в результате чего захваты 25 открываются, и лист падает в
подающий лоток 34.
- Короткие валы 33, несущие цепные колеса 32, установлены на качающихся рычагах 38, шарнирно
соединенных с боковыми элементами 1 машины, что позволяет регулировать или натягивать цепи 28.
На вращающихся пластинах или выступах 10, установленных на торцах 2' корпуса 2 и снабженных рычагами
11, несущими печатный цилиндр 9, также образованы радиальные рычаги 39, предназначенные для
размещения красочных валиков 40. В предпочтительной конструкции, как показано на рисунках 1 и 4,
используются два ролика, расположенные в подшипниковых втулках 41, скользяще установленных в
радиальных пазах 42, и посредством пружин 43 и рычагов 44, установленных на вышеупомянутых
вращающихся пластинах 655 и соединенных звеньями 45 со скользящими втулками 41 красочных роликов 40,
последние предназначены для перемещения и удержания в контакте с шрифтом или формой при
прохождении над станиной 4 машины и перемещаются наружу при контакте с чашами 46, установленными
около концов валов 47, предназначенными для зацепления с кулачковой пластиной 48, установленной на
торцевых пластинах 3 корпуса 2.
Соседние файлы в папке патенты