Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3221
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231573A
[]
Мы, Джозеф Стюэлл Бетел, гражданин
Соединенные Штаты Америки и Сидней Плейер, подданный короля Великобритании и Ирландии,
товарищество, осуществляющее деятельность под торговой маркой Bethel Player Company, расположенное в
Вестборо, округ Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
настоящем документе.
следующее утверждение:---
Данное изобретение относится к станку, специально разработанному для притирки поршневых колец или
других подобных плоских деталей.
Были предложены притирочные станки, в которых обрабатываемые детали или изделия удерживались в
отверстиях прижимной пластины, расположенной между верхним и нижним притирочными брусками, один из
которых вращался, а прижимная пластина вращалась вокруг осей притирочных брусков и одновременно
вращалась вокруг своей собственной оси, которая находилась на некотором расстоянии от осей притирочных
брусков.
Также были предложены притирочные станки, в которых зажимная пластина, расположенная между верхним
и нижним неподвижными притирочными элементами, была центрально установлена на вращающемся валу,
эксцентрично установленном во вращающейся втулке, которая, в свою очередь, была эксцентрично
установлена во второй вращающейся втулке. Конструкция была такова, что зажимная пластина вращалась
вместе с валом в качестве своей оси, в то время как ось вала одновременно совершала круговое движение
вокруг подвижной оси за счет относительного перемещения эксцентриковых втулок.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы притирочного станка, в
котором заготовка будет перемещаться между шлифовальными кругами особенно эффективным способом,
несколько напоминающим перемещение заготовки при ручной притирке.
Изобретение представляет собой притирочный станок, имеющий верхний и нижний притирочные отверстия,
между которыми расположена зажимная пластина [Prim Zltw 231,573, и в котором предусмотрены средства
для...
Данное средство может вращаться вокруг осей зажимных пластин 50, а также перемещаться поперечно
вперед и назад по осям зажимных пластин между крайними положениями, расположенными по разные
стороны от указанных осей, причем данное средство соединено с зажимной пластиной 55, так что последняя
участвует во вращательных и поперечных движениях указанного средства.
Изобретение также заключается в том, что поперечные возвратно-поступательные движения указанного
средства при последовательных вращениях 60 происходят в постепенно различающихся точках вращения
указанного средства.
Изобретение дополнительно заключается в том, что вращающийся элемент и неподвижная шестерня
расположены соосно с притирочными пластинами, и указанный вращающийся элемент 65 несет шестерню,
которая входит в зацепление с указанной неподвижной шестерней во время вращения указанного элемента, и
которая несет кривошипный палец, расположенный таким образом, чтобы входить в зацепление и вызывать
колебание рычага, установленного на валу, закрепленном на 70 указанном вращающемся элементе
параллельно осям притирочных пластин, причем средства, соединенные с зажимной пластиной, закреплены
на верхнем конце указанного вала таким образом, чтобы он колебался вместе с ним вперед и назад
относительно осей притирочных пластин 75.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут изложены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Предпочтительным вариантом изобретения является вариант 80, показанный на чертежах, где на фиг. 1
представлен боковой разрез частей усовершенствованного притирочного станка, причем разрез выполнен
приблизительно по линии 1-1 на фиг. 2; на фиг. 2 представлен план разреза, выполненный по линии 2-2 на
фиг. 1; на фиг. 3 представлен детальный план разреза по линии 3-3 на фиг. 2, а на фиг. 4 представлен
детальный план разреза 90, выполненный по линии 4-4 iii на фиг. 1.
На чертежах показан притирочный станок, имеющий основание или раму 10, нижний притирочный механизм
11 и верхний притирочный механизм 12, поддерживаемые рычагом (не показан), установленным на стойке 13,
закрепленной на основании 10. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: ' Декабрь. 3781, 1923, №
32,613/23, h: Полный текст принят: 31 марта 1925 г.
t1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
Усовершенствования в притирочных станках.
Прихватки обычно изготавливаются из чугуна.
Способ поддержки и вертикальной регулировки верхнего нахлеста 12 не является частью настоящего
изобретения и полностью раскрыт в спецификации № 216684, на которую приводится ссылка для более
полного описания этой части машины.
Вал 14 закреплен в вертикальном положении в основании 10 и образует подшипник для вращающейся
отливки или элемента 15. Данная отливка включает верхнюю и нижнюю части (рис. 1), имеющие цельные
соединительные элементы 15а по обе стороны от центрального углубления, как показано в разрезе на рис. 4.
Червячная передача 16 закреплена на элементе и непрерывно вращается червяком 17 на валу 18,
установленном в подшипниках 19 в основании 10 и приводимом в движение шкивом 20.
Шестерня 21 установлена в отверстии между верхней и нижней частями элемента 15 и закреплена шпонкой
на неподвижном валу 14. Короткий вертикальный вал 22 установлен в подшипниках в элементе 15
параллельно валу 14 и снабжен шестерней 23, зацепляющейся с неподвижной зубчатой передачей 21.
Поскольку элемент 15 вращается над валом 14, шестерня 23, таким образом, получает планетарное
движение, вращаясь вокруг центра вала 15 и одновременно вращаясь вокруг своей собственной оси.
- Шатунный палец 24 (рис. 3) установлен в нижней части шестерни 23 и проходит через паз в рычаге 25,
закрепленном на нижнем конце второго короткого вертикального вала 26 (рис.
1)
. Вал 26 также установлен в элементе 15 параллельно валам 14 и 22. Пластина 27 закреплена на верхнем
конце вала 26 и в среднем положении предпочтительно располагается диаметрально поперек оси вала 14.
Пластина 27 снабжена направляющей 28 для скользящего блока 29, в котором имеются пазы для болтов 30, с
помощью которых его можно регулировать в любом желаемом положении на пластине 27, чтобы изменять
положение шпилек 31 на пластине относительно осей накладок, тем самым располагая ось пластины соосно с
осями накладок или эксцентрично относительно осей накладок.
Штифты 31 выступают вверх от блока 29 через отверстия 32 в крепежной пластине U5 33. Детали W
вставляются в отверстия в пластине 33 и перемещаются вместе с пластиной 33 между неподвижными нижним
и верхним накладками 11 и 12. Нижний нахлест 11 предпочтительно опирается на кронштейны 34,
закрепленные на раме 10, один из которых показан на рис. 1, а верхний нахлест 12 имеет неподвижную опору,
как подробно описано в предыдущем заявлении.
После подробного описания конструкции усовершенствованного притирочного станка, принцип его работы
следующий:
Поршневые кольца или другие плоские детали размещаются в углублениях или отверстиях в крепежной
пластине 33, которая опирается на нижний накладной элемент 11 и которая фиксируется сбоку шпильками 31
в скользящем блоке 29. После того, как заготовка установлена таким образом, верхний нахлест 12 опускается,
чтобы зацепить заготовку, а затем ремень смещается, вращая шкив 20, вал 18 и установленный на нем червяк
17, благодаря чему червячная передача 16 и вращающийся элемент 15 непрерывно вращаются. - 80 Такое
вращение поворачивает вал 22 по круговой траектории вокруг оси вала 14, а также вращает вал 22 вокруг
своей оси, увлекая за собой шатунный палец 24. Вращение шатунного пальца 24 под действием силы тяжести
85 приводит в колебательное движение кривошипа 25, вала 26 и направляющей пластины 27, закрепленной
на его верхнем конце. Пластина 27 и блок 29 колеблются между крайними положениями, обозначенными
пунктирными линиями на рис. 2,90, при этом пластина и блок одновременно вращаются вместе с элементом
15 и несут с собой рабочую пластину 33.
Таким образом, пластина 33 совершает вращательное движение через штифты 31 и одновременно 95
колеблется под действием кривошипного пальца 24. Вращательное движение будет эксцентричным, если
шпильки 31 отрегулированы таким образом, что ось пластины будет эксцентричной относительно осей
прилегания 100.
Зубья шестерен 21 и 23 предпочтительно выбираются таким образом, чтобы зубья шестерни не составляли
четный множитель зубьев зубчатого колеса, и, следовательно, колебательные движения пластины и блока
происходили не в фиксированных точках вращения элемента 15, а постепенно изменялись с каждым
оборотом элемента. 110 Траектория движения точки на зажимной пластине обозначена пунктирной линией B
на рис. 2, при этом точка движется в направлении стрелки a по несколько нерегулярной орбите и завершает
каждый оборот в точке, немного удаленной от ее начальной точки.
Траектория движения оси кривошипного пальца 24 за тот же период показана пунктирной линией С на рис. 2.
120 Таким образом, оказывается, что обрабатываемая деталь перемещается по несколько нерегулярной
траектории между поверхностями двух неподвижных притирочных элементов, и это перемещение постепенно
продвигается вперед относительно притирочных элементов, так что вся притирочная поверхность как
верхнего, так и нижнего притирочных элементов обрабатывается деталью по мере продолжения операции
притирки.
При колебании пластина 27 будет временами двигаться в том же направлении 130 231,573 231,573, что и
элемент 15, тем самым увеличивая скорость работы относительно неподвижных элементов, а временами
будет двигаться в направлении, противоположном вращению элемента 15, тем самым уменьшая
относительную скорость до разницы между двумя движениями. Таким образом, скорость перемещения
заготовки между стыками постоянно изменяется в значительном диапазоне, как и место перемещения между
стыками. На практике такое сочетание вращательного движения, эксцентричного относительно оси
притирочных инструментов, и колебательного движения оказалось чрезвычайно эффективным и позволяет
получать точную притирочную поверхность за относительно короткий промежуток времени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231574A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Оливер Янг Имрей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного из-за рубежа от
Общества химической промышленности в Базеле, Швейцария, швейцарской компании), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: В спецификации №
231555 описано производство кубового красителя путем плавления 2-аминоантрахинон-3-карбоновой кислоты
с едким щелочным раствором, при необходимости в присутствии флюсующего агента, и последующей
очистки продукта.
полученный.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации описанного в указанной
спецификации и заключается в получении того же красителя путем обработки
2-аминоантрахинон-3-карбоновой кислоты или ее соли окислителем, а не щелочью при повышенной
температуре, и последующей очистки продукта способом, описанным в спецификации № 231555.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: при обычной температуре и перемешивании в 375 частей
концентрированной серной кислоты вводят 36 частей по весу 2-аминоантрахинон-3-карбоновой кислоты или
27 частей по весу ее натриевой соли, и смесь нагревают примерно до 90 °C. После начала растворения в
течение часа небольшими порциями и перемешиванием вводят 35 частей мелкодисперсного диоксида
марганца, и температуру поддерживают на уровне 90-100 °C в течение нескольких часов. Жидкость выливают
в воду 231,574, а краситель, отделившийся в виде сине-черных хлопьев, фильтруют, 45 промывают водой до
полного удаления кислоты, а затем кипятят сначала раствором бисульфита натрия, а затем многократно
раствором карбоната натрия; наконец, промывают горячей водой и сушат. 50 Полученный таким образом
неочищенный продукт нагревают до кипения с разбавленной азотной кислотой и поддерживают кипение в
течение четверти часа. Цвет меняется от сине-черного через желто-зеленый до красно-коричневого.
55 Охлажденную жидкость фильтруют, а твердые частицы промывают от кислоты. Полученный таким образом
желто-зеленый продукт отделяют от растворимых побочных продуктов путем кипячения со щелочами,
фильтрации и тщательной промывки водой. Одновременно с этим наблюдается возвращение к сине-черному
красителю. Изделие окончательно высушено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231575A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1,
1924.
Слева полностью: сентябрь.
2,
1924.
№ 712/24.
231,575 Полный текст принят: 1 апреля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в извлечении флюорита и других материалов из некоторых отвалов отходов, а также в
оборудовании для этого.
Мы, компания Trit CLAY CROSS COMPANY LIMUTE, расположенная в Клей-Кросс, Честерфилд;
Компания County of Derby, Engineers, британская компания, и Джеффри Мейнертци (Джексон), директор
указанной компании, подданный Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к извлечению, в частности, флюорита (фторида
кальция) и других минералов, таких как барит, кремнезем, кальцит и свинец, из отвалов свинцовых рудников,
в которых эти материалы внедрены в глину или смешаны с ней.
Процесс заключается в обработке отходов в потоке проточной воды, в котором они движутся в
противоположных направлениях, тщательно разделяясь и дезинтегрируясь для отделения глины; в сборе и
просеивании или сортировке материала после удаления глины, а также в использовании оборудования,
позволяющего осуществлять этот процесс.
Устройство включает в себя вращающийся дезинтегратор, выполняющий также функцию конвейера, в виде
восьмиугольного ролика, снабженного шипами или лопастями на плоских сторонах, расположенными по
спирали, причем лопасти установлены вперед на каждой плоской стороне с шагом примерно в полтора
дюйма. Шипы или лопатки имеют такой размер и форму, чтобы разрушать и измельчать глинистый материал
и переносить флюорит и другие более тяжелые и твердые минералы против потока воды, который уносит
глину во взвешенном состоянии. Дезинтегратор или конвейер установлен на соответствующих подшипниках,
поддерживаемых пружинами, что позволяет ему подниматься и опускаться, если отходы содержат твердые
частицы или комки. Дезинтегратор или конвейер установлен под углом к горизонтали и находится в желобе,
образованном в отходах на отвале, и таким образом вращается в слое из 45% промытого природного
флюоритового гравия в виде желоба, при этом нижний конец дезинтегратора почти полностью погружен в
воду. В нижней части установлен бункер, через который подаются отходы, а в верхней части установлены
сита, через которые падают и сортируются извлеченный флюорит и другие материалы.
Различные минералы могут быть разделены вручную по мере их прохождения через сита.
Вода подается непрерывным потоком, предпочтительно из ряда форсунок, расположенных над
измельчителем.
По мере вращения аппарата глина распадается, смешивается с водой и становится в ней взвешенной,
уносимой потоком, в то время как флюорит в виде гравия или кусков поднимается по наклонному слою и
подается в верхнем конце на сита или в емкости.
Дата: 31 декабря 1923 года.
Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентный
поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в извлечении флюорита и других материалов из некоторых отвалов отходов, а также в
оборудовании для этого.
Мы, компания «Клей Кросс КОМПАНИЯ ЛИМИТЕД», расположенная в Клей Кросс, Честерфилд,
Компания LEPIrice 1/-] County of Derby, Engineers, британская компания, и Джеффри Мейнертцхагн, директор
указанной компании, британский подданный, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к извлечению, в частности, флюорита (фторида кальция) и других твердых
минералов, таких как барит, кремнезем, кальциевый шпат и свинец, из отвалов свинцовых рудников, в
которых эти материалы внедрены в глину или смешаны с ней.
Согласно изобретению, отходы обрабатываются или измельчаются в потоке проточной воды, через которую
они движутся в противоположном направлении, тщательно разделяясь и измельчаясь для отделения глины;
тяжелый материал собирается, просеивается и сортируется, при этом устройство, позволяющее
осуществлять этот процесс, включает в себя вращающийся измельчитель, снабженный лопастями,
расположенными по спирали на пружинных подшипниках и вращающимися в слое природного флюоритового
гравия желобчатой формы, предпочтительно сформированном либо на отвале, либо из природных отходов.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Продольный разрез аппарата.
Рис. 2. План.
Рис. 3. Поперечный разрез по линии 3-3. Свинья. 1.
Рис. 4. Увеличена высота выходного конца измельчителя.
Рис. 5. Поперечный разрез по линии 5-5, рис. 4.
Отходы, сбрасываемые со свинцовых рудников, содержат ценные материалы, такие как флюорит, барит,
кремнезем и известняк в виде гравия, вкрапленного в глину или смешанного с ней, которые трудно отделить и
извлечь с помощью обычных или известных промывочных устройств. Однако мы обнаружили, что при
обработке с помощью комбинированного роторного дезинтегратора и конвейера, работающего в потоке
проточной воды в желобообразном слое, образованном либо в самом отвале, либо в его материале,
разделение можно легко осуществить.
Устройство включает в себя вращающийся дезинтегратор, выполняющий также функцию конвейера, в виде
ролика А, предпочтительно восьмиугольного, снабженного лопастями А, расположенными по спирали, причем
лопасти установлены впереди на каждой плоской стороне ролика А с шагом около двенадцати дюймов.
Дезинтегратор-конвейер установлен под углом к горизонтали в желобообразном слое на отвале отходов и,
таким образом, вращается в слое природного флюоритового гравия, выдолбленном в форме желоба.
Лопасти имеют прямоугольную форму и размер, позволяющие измельчать и разрушать глинистую массу, а
также перемещать флюорит и другие более тяжелые и твердые минералы против потока воды, который
уносит глину во взвешенном состоянии. Дезинтегратор-конвейер установлен в подшипниковых блоках B,
поддерживаемых пружинами b, что позволяет ему деформироваться, подниматься и опускаться для
перемещения крупных или твердых кусков или комков материала.
Поток воды подается через 80 труб C, установленных предпочтительно над верхним концом аппарата, причем
вода течет к нижнему концу, на котором дезинтегратор почти полностью погружен в воду. 85 В нижней части
установлен или оборудован желоб или бункер D, через который отходы подаются кусками, а в верхней части
установлены или оборудованы сита E, через которые падают и сортируются извлеченный флюорит 90 и
другие материалы.
При желании различные минералы можно разделить вручную по мере их прохождения через сита.
По мере вращения измельчителя 95% материала перемещается вверх по ложу желоба против потока воды, в
котором глина измельчается, смешивается с текущей водой и взвешивается в ней, унося ее с собой, в то
время как флюорит или другой твердый минерал в виде гравия или кусков перемещается вверх по
наклонному ложу и подается в верхнем конце на сита или в емкости. 105 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам известно о предложенном
способе промывки песка в желобе проточной водой с помощью вращающегося барабана, оснащенного
лопастями, прикрепленными по периметру, и мы не делаем никаких заявлений.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231576A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аэрации минеральных вод и подобных напитков. Я, Томас Ритт, проживающий по
адресу: Беверли-роуд, 247, город и графство Кингстон-апон-Халл, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение относится к аэрации минеральных вод и подобных напитков.
Ранее вода, используемая в сочетании с углекислым газом для аэрации минеральных вод и подобных
напитков, закачивалась в баллон, причем вода отбиралась из емкости, соединенной с источником
водоснабжения, в результате чего вода всегда содержала атмосферный воздух, что препятствовало
получению напитка с приятным резким запахом.
Целью моего изобретения является удаление атмосферного воздуха из воды и, таким образом, значительно
улучшение аэрации напитков, которые будут не только приятнее на вкус, но и сохранят свой аромат в стакане
или другом сосуде для питья значительно дольше, чем напитки, содержащие атмосферный воздух в
бутылках.
Согласно моему изобретению, я пропускаю углекислый газ через воду в резервуаре или цистерне
водоснабжения, благодаря чему этот газ вытесняет атмосферный воздух из воды.
В соответствии с одним удобным способом осуществления моего изобретения, я использую подходящий
сосуд, который снабжается водой из любого подходящего источника, и этот сосуд может быть соединен
трубой с насосом, установленным на аэрационной машине или соответствующим образом соединенным с
ней.
Внутри сосуда я размещаю, предпочтительно на дне или вблизи него, перфорированную трубу или трубы,
предпочтительно в виде кольца или спирали, или колец или спиралей, причем эта перфорированная труба
или трубы соединены трубой или трубами с источником подачи углекислого газа, при этом предусмотрен
соответствующий кран или клапан, или краны или клапаны для включения и выключения подачи газа к
перфорированной трубе или трубам и, следовательно, к воде в сосуде.
При открытии крана или кранов газ поступает в перфорированную трубу или трубы, проходит через их
отверстия и попадает в воду, где поднимается, вытесняя атмосферный воздух. Более того, поскольку газ
тяжелее воздуха, на поверхности воды образуется тонкая пленка газа, которая препятствует повторному
попаданию воздуха в воду.
Кроме того, газ не только охлаждает воду, но и, поскольку часть его поглощается водой, обеспечивается
начальная аэрация воды.
Хочу подчеркнуть, что я не ограничиваюсь описанными выше способами удаления воздуха из воды,
используемой для аэрации напитков, поскольку могу использовать любые другие подходящие для этой цели
средства. Суть моего изобретения заключается, главным образом, в подаче углекислого газа в воду,
используемую для аэрации напитков, и в прохождении его через эту воду для удаления атмосферного
воздуха из воды, а также в предотвращении доступа этого или другого воздуха к воде после его удаления.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в аэрации минеральных вод и подобных им напитков.
Я, Томас Г-н Ллойд, проживающий по адресу: Беверли-роуд, 247, город и графство Кингстон-на-Халле,
британский подданный, настоящим постановляю...
В следующем заявлении следует указать характер данного изобретения и способ его осуществления,
подробно описав и установив его суть: Данное изобретение относится к аэрации минеральных вод и подобных
напитков.
В настоящее время при производстве минеральной воды и подобных напитков принято перекачивать воду и
углекислый газ для ее аэрации в баллон, где они смешиваются, причем насос соединен с резервуаром или
емкостью для воды, подключенной к источнику водоснабжения, и с баллоном или баллонами, содержащими
углекислый газ. Вода в резервуаре или емкости, из которой она забирается насосом, поступает из
центрального или иного источника водоснабжения и содержит атмосферный воздух, что препятствует
производству качественных газированных минеральных вод и напитков с насыщенным ароматом.
В качестве способа консервирования безалкогольного пива и других сбраживаемых жидкостей было
предложено подвергать пиво или жидкость в закрытом резервуаре многократному попеременному
пропитыванию диоксидом углерода под давлением приблизительно 60 фунтов на квадратный дюйм и
вакуумированию для удаления содержащегося в нем воздуха или кислорода. Резервуар должен быть
снабжен внутренними змеевиками или рубашкой, через которую циркулирует рассол для охлаждения, а также
вращающимися мешалками или подобными устройствами для перемешивания содержимого резервуара во
время обработки. При этом указанное содержимое должно поддерживаться при относительно низкой
температуре 35 °F (1,7 °C) в течение всего периода обработки.
Также было предложено удалять атмосферный воздух из газированных напитков, содержащихся в бутылках,
путем подачи углекислого газа в бутылки с жидкостью. Газ подается в бутылку под более высоким давлением,
чем то, под которым бутылка была наполнена, и подается по трубе достаточной длины, чтобы достичь самой
нижней внутренней части бутылки. При этом газ должен пройти через все содержимое бутылки, поднимаясь
вверх и унося с собой атмосферный воздух, находящийся до этого момента в состоянии суспензии в
жидкости. Полученная смесь газа и воздуха «отводится» в атмосферу, и этот процесс повторяется несколько
раз в зависимости от характера и требований обрабатываемого газированного напитка, прежде чем бутылка
будет герметизирована.
Учитывая известный факт удаления атмосферного воздуха из воды с помощью газа или газов, я использую
этот принцип при обработке воды, используемой при производстве минеральной воды и подобных напитков. В
ходе проведенных экспериментов я обнаружил, что, пропуская через воду углекислый газ и таким образом
удаляя воздух или его значительную часть, достигается не только значительно лучшая аэрация, острота и
общие вкусовые качества напитков, но и то, что такие напитки сохраняют свою остроту и вкусовые качества в
стакане или другом сосуде значительно дольше, чем напитки, вода для производства которых содержит
атмосферный воздух.
Кроме того, мои эксперименты показали, что лишение воды атмосферного воздуха или значительной его
части предотвращает образование слизистых отложений на стенках каналов разливочных машин, чего до сих
пор было невозможно избежать, тем самым предотвращая загрязнение таких каналов и делая розлив в
бутылки более гигиеничным.
Таким образом, целью моего изобретения является лишение воды, используемой при производстве
газированных минеральных вод и подобных напитков, содержащегося в ней атмосферного воздуха или
значительной его части до того, как эта вода попадет в аэрационную машину, и, следовательно, получение
лучшей аэрации таких напитков, повышение остроты и вкусовых качеств, а также сохранение этих свойств в
течение значительно более длительного периода после разлива напитка, чем это было возможно ранее, и это
без обработки самих напитков углекислым газом.
Согласно моему изобретению, для достижения вышеуказанных целей я пропускаю углекислый газ через воду
в резервуаре или цистерне водоснабжения до того, как эта вода будет откачана насосом и закачана в
смесительный цилиндр, при этом газ вытесняет часть или весь воздух из воды, а вытесненный воздух
выходит из резервуара или цистерны.
В соответствии с одним удобным способом осуществления моего изобретения, я использую подходящий
резервуар или емкость, которая снабжается водой из любого подходящего источника, причем эта емкость
соединена трубой с насосом, установленным на аэрационной машине или соответствующим образом
соединенным с ней.
Внутри резервуара или емкости я размещаю, предпочтительно на дне или вблизи него, перфорированную
трубу, которая может иметь форму кольца или спирали, или иную удобную конфигурацию, или несколько
таких труб, причем указанная перфорированная труба или трубы соединены либо напрямую, либо через
трубу или трубы с источником подачи углекислого газа, при этом предусмотрен соответствующий кран или
клапан, или краны или клапаны для включения и выключения подачи газа к перфорированной трубе или
трубам и, следовательно, к воде в емкости.
Углекислый газ подается через перфорированную трубу в воду.
Резервуар или сосуд, который проходит вверх через воду, вытесняя атмосферный воздух или значительную
его часть, и одновременно предварительно насыщая воду газом; вытесненный воздух выходит из сосуда в
верхней его части, и его возвращение в воду предотвращается углекислым газом, часть которого оседает над
уровнем воды и предотвращает такое повторное попадание.
Изложив таким образом цель и описав природу моего изобретения, я перейду к описанию моего изобретения
со ссылкой на прилагаемые два листа пояснительных чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез резервуара или сосуда, снабженного средствами для осуществления моего изобретения.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1 и также показывает газгольдер, подающий газ в аэрационную
машину, насос, перекачивающий воду и газ в аэрационную машину, и соединения между резервуаром или
емкостью и насосом, а также насосом и газгольдером; рис. 3 представляет собой частичный разрез
модифицированной формы емкости для хранения воды, из которой должен откачиваться атмосферный
воздух; рис. 4 представляет собой разрез модифицированного аппарата, в котором вода дважды
подвергается воздействию газа; и рис. 5 представляет собой вид сверху того же аппарата.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, на рисунке А изображен резервуар прямоугольной формы, содержащий воду,
из которого удаляется атмосферный воздух перед тем, как эта вода будет перекачана или подана в
аэрационную машину (не показана), где a — крышка резервуара, b — переливная труба, а B — труба,
соединяющая резервуар с источником водоснабжения.
C — перфорированная труба, имеющая приблизительно прямоугольную форму.
Труба, имеющая форму, более или менее повторяющую форму внутренней части резервуара и показанная
опирающейся на внутреннюю поверхность дна резервуара, один конец которой, не снабженный
перфорациями, изогнут вверх, а затем наружу и выведен наружу из резервуара в его верхней части или около
нее, а D представляет собой баллон, содержащий углекислый газ, к горловине которого подсоединен
наружный конец c трубы C, причем d является клапаном газового баллона D, посредством которого газ можно
включать и выключать, и при включении он будет проходить через трубу C и выходить через перфорации в
ней в воду в резервуаре A.
При желании, участок c трубы C, расположенный снаружи резервуара, может быть снабжен краном или
вентилем для включения и выключения подачи газа независимо от вентиля d газового баллона D.
E — это газгольдер, содержащий.
газ, используемый для аэрации напитков, F — насос, который забирает воду из резервуара A и газ из
газгольдера E и перекачивает их в аэрационную машину, G — труба, соединяющая резервуар с насосом F, и g
— кран или клапан, установленный в этой трубе. H — это труба, соединяющая газгольдер с насосом F, а J —
это труба, соединяющая насос с цилиндром аэрационной машины, через которую вода, откачиваемая
насосом из резервуара A, и газ, откачиваемый насосом из газгольдера E, подаются насосом в указанный
цилиндр, а K — это цилиндр, содержащий газ под давлением, который подает газ в газгольдер H через трубу
k.
При открытии клапана d газового баллона D газ под давлением поступает в трубу C и через ее перфорации в
воду в резервуаре, через которую он поднимается и вытесняет атмосферный воздух или значительную его
часть, которая выходит из резервуара между его верхней частью и крышкой a, которая это позволяет.
Поскольку газ тяжелее воздуха, на поверхности воды образуется тонкая пленка, которая препятствует
повторному проникновению воздуха в воду.
Соседние файлы в папке патенты