Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3219
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231533A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ КОМПЛЕКТ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 31 марта 1924 года. 231,533 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 31 марта 1925 года. Нет, 8605/25.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и особенностях соединений относительно подвижных частей
транспортного средства.
Я, Томас Ишам Дюфри, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Шеридан Роуд,
4246, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
10() Данное изобретение относится к усовершенствованию соединений для относительно подвижных частей
транспортного средства.
Целью данного изобретения является усовершенствование способов соединения двух элементов с
ограниченным относительным перемещением, таких как, например, рама и опорная пружина транспортного
средства, а также обеспечение возможности использования жестких крепежных элементов при сохранении
необходимой гибкости или подвижности самого соединения, что позволяет избежать использования деталей,
склонных к ослаблению или появлению шума при износе.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, усовершенствованное соединение включает в себя
блок амортизирующего материала, находящийся в сжатом состоянии между частями в той степени, в какой он
создавался бы нормальной нагрузкой, которую он передает от одной части к другой, и стяжку, имеющую
непрерывно гибкую часть, например, отрезок цепи, кабеля или тому подобное; и концевые участки,
предназначенные для образования жестких соединений с указанными относительно подвижными частями на
противоположных сторонах указанного блока.
Вышеизложенные и другие особенности далее будут описаны, а предпочтительные варианты осуществления
изобретения будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид сбоку
автомобильной пружины и части рамы автомобиля, к которой она прикреплена с помощью кузова. рис jt1:-]
Используя данное изобретение, вид сделан с внутренней стороны рамы под углом 45 градусов и,
следовательно, показывает ось в разрезе.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез в большем масштабе, выполненный в срединной
продольной плоскости, показанной на рисунке 1. 50 Рисунок 3 представляет собой детальный разрез,
выполненный, как указано в строке 3-3 на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой детальный разрез модифицированной конструкции, соответствующей
показанной на рисунке 3. b5 Рисунок 5 представляет собой детальный разрез, показывающий конструкцию,
аналогичную конструкции на рисунке 4, предназначенную для использования в конце рамы транспортного
средства.
Рисунок 6 представляет собой детальный разрез, иллюстрирующий дальнейшую модификацию 60,
соответствующую модификации, показанной на рисунке 5.
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез, выполненный, как указано в строке 9-9 на рисунке 2.
Хорошо известно, что в современных автомобилях, предназначенных для езды по обычным дорогам,
металлические шарнирные соединения, известные как «серьги», с помощью которых концы рессор соединены
с рамой автомобиля или, в некоторых случаях, с осью, сравнительно трудно поддерживать в надлежащем
состоянии со смазкой, и поэтому они подвержены быстрому износу и разрушению; в результате, после
нескольких месяцев эксплуатации на дорогах, в работающем автомобиле появляются скрипы и дребезжание,
а устранение этого шума требует замены множества мелких деталей. Изобретение предусматривает замену
гибкого соединительного элемента, использующего эластичный материал, такой как резина, для обеспечения
необходимой гибкости в соединении между пружиной автомобиля и рамой, и использование такого материала
под сжатием 85 между соединенными частями, а также соединение с ним элемента из практически
нерастяжимого материала, такого как металлический элемент Mce 4s v = 2 ' 231,533, расположенный под
натяжением и используемый на переднем конце между соединенными частями и обслуживающей пружиной,
B. Этот конец пружины предназначен для удержания сжимаемого элемента в рассматриваемом практически
неподвижном положении.
Принцип изобретения, касающийся рамы транспортного средства, будет наиболее легко понятен после
рассмотрения одного или нескольких вариантов его воплощения, показанных на чертежах. На рисунке 1
показана часть конструкции транспортного средства, включающая гибкий кабель 3. Таким образом, показан
распространенный тип листа, резиновый амортизирующий блок 12, расположенный на пружине B, самый
длинный и верхний лист которой, крепление Ward выполнено значительно короче, чем 1, служит для
крепления пружины к блоку 2, а его трос 13 отходит от элемента рамы A, в то время как ось имеет
соответственно уменьшенную длину. Деталь C крепится к части пружинных фитингов 14 и 15, которые по
существу похожи на промежуточные по длине фитинги 4 и 5 в самой толстой их части, причем последняя
представляет собой часть 80°. Между задним концом пружины, показанным на рисунке, привинченным
непосредственно к нижней раме, и листом 1 пружины, фланец канала рамы А, проходящий через
цилиндрический блок из резины 2, соединен со специально отлитой деталью 18, имеющей проволочный
кабель; 3, Рис. 2, например, чашка, открытая вниз для приема натяжного элемента, проходящего аксиально
через нее, и снабженная амортизирующим блоком 12 и выступающим вверх фланцем 18, закрепленным
соответственно через отверстия в боковой части рамы А. На нижнем конце пружинной пластины 1 и в
отверстии для клеммы резьбовой фитинг 14 проникает через отверстие в конце пружинной пластины 1, 9 и
фитингов 4 и 5, точно так же, как на заднем конце пружины 901, в котором находятся жилы кабеля, и
зажимается гайкой.
3, раздвигаются и удерживаются клином. Поскольку требуемый изгиб при добавлении определенного
количества припоя или блока, 2, происходит в основном в вертикальной плоскости, и припой вводится в
расплавленном состоянии спереди и сзади транспортного средства, а также сбоку и обозначен на 6. Это
распространенный способ изгиба, необходимый только тогда, когда колесо 95, предназначенное для
обеспечения резьбового наконечника на одном конце оси C, поднимается выше, чем колесо на другом конце
оси или опускается ниже при отскоке. Таким образом, желательно проверить любую тенденцию к...
наконечники 4 и 5, в то время как указанные наконечники... "боковое" сжатие путем формования в блоке 2,
100, собранном с резиновым блоком 2, - полосами 20, 20 из кордовой ленты, которая при начальном сжатии
приблизительно равном нормальной нагрузке, поддерживаемой блоком при сборке, может быть аналогична
той, что используется в кордовых шинах, - полосами, простирающимися в поперечных плоскостях, как
показано на рисунках 2 и 7 в собранном виде, так что, когда он собран, резиновый блок не будет
дополнительно сжат, за исключением дополнительной и полностью встроенной в резину или пружины B; из ее
нормальной формы. требуя, чтобы любое боковое изгибание происходило за счет сжатия с одной стороны
фланцев 4a и 5% фитингов, 4-го типа, которые входят в зацепление с противоположными концами цилиндра
без расширения другого блока 2 для передачи начальной боковой силы.
Во многих случаях усиление сжатия и удержание элементов 20 не потребуется и может быть исключено без
ущерба для элемента или кабеля 115. 3. — Предпочтительно используется фасонная фитинговая деталь 7,
применяемая в соответствии с изобретением. На рисунке 4 показана слегка модифицированная конструкция
фланца 4h, а концевая часть элементов, соответствующих фланцу А, снабжена деталями, показанными на
рисунке 3. В данном случае отверстие, направленное вниз, расположено в точке 8 для соединения чашек на
обоих концах резиновых блоков, а также верхних частей резины 22, которые отлиты в виде штамповок 21, и
цилиндра 2, а также резьбовых фитингов 23, которые приклепаны к цилиндру и имеют прорези для
изношенных чашек 21, и снабжены гайками 24 для использования. Конечная часть пружины, зажимающая их
соответственно к пружинному листу 1, крепится к фланцу рамы с помощью подходящей гайки в точке 9 и в
виде канала.
В данной конструкции, показанной на рисунке 125, декоративная гайка 10, установленная на
противоположных концах блока 22, точно соответствует резьбовому клеммнику 5, выступающему через
клеммную чашку 8, что упрощает изготовление решения проблемы Тьюринга. Кабель 25 закреплен в рамке А.
На рисунке 3 подробно показан способ подключения, как и в ранее описанном 130 -- _ _ m ll........... "HIIl111
II""11111 ""'] 231,533 структур. На рисунке 5 показана аналогичная конструкция, примененная к фитингам на
торце рамы. На рисунке А1 показан профиль рамы, поддерживающий специальный кованый наконечник 26,
который образует чашку для верхнего конца резинового блока, в то время как штампованная чашка 27, очень
похожая на чашки 21, расположена на нижнем конце и соединена с резьбовым наконечником 23 и гайкой 24.
Аналогичный клеммный фитинг и гайка показаны на верхнем конце кабеля, но поскольку чашка сформирована
в процессе ковки 26, внутри чашки к клеммному фитингу 1l 23 прикреплена простая шайба 28.
На рисунке 6 показана дальнейшая модификация, в которой короткая цепь 30 заменяет проволочный
стержень или кабель внутри резинового I-блока, а концевые звенья 31 и 32, выполненные с выступающими
наружу фланцами и резьбовыми концевыми частями, закреплены соответственно в конце элемента рамы А' и
через отверстие в конце пружинного листа 1, а гайка 26 33 установлена в последней точке. Как видно, цепь
отвечает основным требованиям, будучи практически нерастяжимой, но при этом легко поддающейся изгибу
при любом сгибании резинового блока, вызванном продольным движением конца пружинного листа 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231534A
[]
uiaarmaa ge
I 0 DEC,1925 m 'I gu lf J cfK .i... in. EiQndorn : J 3E. it'; , o
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 31 марта 1924 года.
231,534 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 марта 1925 года. № 8620/25.
М0. Завершено. Принято: ноябрь. 19, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических проводников и связанные с ними усовершенствования.
Я, Отто Саттельберг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Луизенплац, 10, Берлин, N.W. 6,
Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Проводники Крарупа, а именно проводники с
непрерывной нагрузкой, в настоящее время изготавливаются исключительно путем обмотки медного
проводника железной проволокой или полосой.
Для предотвращения чрезмерных электрических потерь обмотка должна быть очень тонкой или состоять из
нескольких тонких слоев, в то время как из-за стоимости и сложности изготовления невозможно разделить
железо на необходимые части.
Ещё одним недостатком является то, что железная обмотка не прилегает плотно к проводнику, поэтому слой
железа будет находиться за пределами наиболее магнитно активной зоны, а в глубоководных средах
образовавшиеся таким образом пустоты могут стать причиной разрушения изоляции. Наконец, выбор
ферромагнитного материала ограничен высокопластичными сплавами, поскольку сплавы, которые нельзя
ковать или тянуть, непригодны для данного метода.
Также было предложено наносить железное покрытие на проводник электролитическим способом. «Однако
этот метод приводит к огромному увеличению общего сопротивления, определяющего потери, поэтому он
представляется неприменимым, хотя бы по этой причине». Более того, невозможно легировать железо
добавками, которые повысят магнитную проницаемость при низких интенсивностях рассматриваемого поля.
Предметом настоящего изобретения является способ изготовления проводника Крарупа, характерной
особенностью которого является ферромагнитное покрытие, состоящее из множества слоев, которые
замкнуты сами на себя, изолированы друг от друга и изготовлены из любого подходящего сплава.
Согласно изобретению, медный проводник покрывается ферромагнитным слоем толщиной 0,50 мкм методом
металлического напыления. Хотя методы металлического напыления сами по себе известны, их применение в
данных целях является новым и предоставляет преимущества, которые невозможно реализовать с помощью
методов производства, используемых в настоящее время. Таким образом, метод распыления позволяет
наносить слои любой желаемой толщины. Нанесение изолирующего слоя, например, лака или эмали,
толщиной 60 между каждыми двумя слоями сплава позволяет значительно расширить зернистость железа.
Для данного метода не имеет значения, используется ли в качестве проводника одиночный провод сечением
6,5 мм² или многожильный кабель. В качестве альтернативы можно использовать составной проводник
круглого сечения, состоящий из круглого центрального проводника и нескольких фасонных проводов. В
каждом случае материал Крарупа (7) плотно прилегает к внешней поверхности проводника.
Как известно, тип сплава, используемого для покрытия, оказывает чрезвычайно большое влияние на
магнитные свойства. 75 Способ, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, позволяет
использовать любые сплавы, например, хорошо известные сплавы Fe-Si, Fe-Ni, Fe-Ni-Cr, даже если они не
обладают пластичностью. Таким образом, например, если необходимо использовать высокомагнитный, но
очень хрупкий сплав с 8% содержанием железа и кремния, способ его применения будет примерно
следующим. Два железных прутка или полосы, содержащие соответственно 5% и 11% Si 85, каждый из
которых пригоден для обработки по отдельности, непрерывно сплавляются в источнике тепла, например, в
электрической дуге, и прикладываются к проводнику, так что полученный сплав содержит 8% Si.
Обрабатываемые сплавы могут быть либо приготовлены заранее, либо их составляющие могут быть
механически соединены в виде длинных полос, прутков и тому подобного и сплавлены вместе
непосредственно перед применением.
Для дальнейшего разделения железа на слои и полного предотвращения проникновения токов, протекающих
в проводнике, в ферромагнитные слои, непрерывность слоев железа в продольном направлении может быть
нарушена зазорами, проходящими вокруг проводника.
Также возможно прерывать различные слои в разных местах, так что они перекрываются друг с другом. —
Еще одним преимуществом проводника Крарупа, изготовленного по этому методу, является то, что он
полностью свободен от магнитной дисперсии, поскольку ферронемагнитные слои имеют кольцевую форму и
образуют замкнутую железную цепь.
Даже в течение значительного времени можно добиться высокой равномерности индуктивной нагрузки, если
измерять толщину покрытия в процессе нанесения и продолжать нанесение до достижения желаемого
значения индуктивности.
2
.5
Если обнаружится, что напыленный металл поглотил газы, их можно удалить известным способом путем
нагревания. Также возможно применение процессов отжига, способствующих улучшению магнитных свойств
покрытия, если для изоляции отдельных слоев используется среда, устойчивая к высоким температурам и
нейтральная по отношению к ферромагнитному материалу, например, силикаты.
Текстура наносимых слоев зависит от скорости их распыления и, следовательно, может регулироваться в
определенных пределах. Достаточно плотные слои получаются, если после нанесения покрытия проводник
пропускать между парой валиков или через волочильное устройство.
Далее будет описан один из способов осуществления метода 46 согласно настоящему изобретению.
Наматываемый медный проводник с равномерной скоростью подается с барабана, на который он
наматывается, через ряд камер, в которых осуществляются отдельные операции: нанесение
ферромагнитного вещества и изоляционных слоев, отжиг и охлаждение. В камерах, куда наносится вещество,
вокруг проводника может быть размещено, например, множество распылительных форсунок. Нанесение
изоляционного лака может осуществляться с помощью обычного распылительного оборудования. Для
исследования эмали можно использовать хорошо известный аппарат Шопа. Например, распылительное
устройство для сплавов железа может содержать электрическую дугу, которая поддерживается между
электродами, состоящими из наносимого металла. После плавления металл прикладывается к проводнику с
помощью магнитного поля в вакууме или с помощью потока воздуха или газа. Эти методы опрыскивания
известны сами по себе и применяются в других целях, поэтому нет необходимости описывать их подробно.
Камеры для нанесения изоляции и утюга расположены попеременно.
Если проводник необходимо изготовить за один этап, то количество таких камер должно соответствовать
числу наносимых слоев. Средняя скорость, с которой проводник проходит через камеры, должна быть такой,
чтобы была получена требуемая толщина слоя: d. Наконец, при необходимости проводник проходит через
устройство для придания плотности ферромагнетическому веществу, состоящее, например, из нескольких
пар валков и муфеля, в котором проводник нагревается до известной подходящей температуры или
температуры, которая будет определена экспериментальным путем. Если устройство для вытягивания
проводов будет выполнено с использованием измерительного прибора, на который влияет индуктивность
проводника, выходящего из устройства, то вся операция может быть автоматизирована, и будет получен
идеально равномерно нагруженный проводник.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 10()
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231535A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 31 марта 1924 г., 231 535. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 31 марта 1925 г. № 8631/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 3 июня 1926 г.
Изготовление памятного изделия из Портленда.
Я, [ТАНС К]ИЛт, проживающий по адресу: Зелендорферштрассе, 4А, Берлин-Лихтерфельде, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что начальное схватывание портландцемента тем лучше, чем больше в нем оксида алюминия,
поэтому должно быть возможно получить специальный цемент 9f с высокой начальной прочностью, увеличив
содержание оксида алюминия в портландцементе сверх обычно используемого процента. В этом отношении
было проведено множество экспериментов, но они оказались безрезультатными, поскольку такие цементы,
как портландцемент с высоким содержанием оксида алюминия, быстро схватываются, когда модуль упругости
кремнезема, то есть отношение содержания кремнезема к сумме содержания оксида алюминия и оксида
железа, ниже значения, которое можно принять примерно за 1,65.
Поскольку содержание оксида алюминия в портландцементе, как правило, вдвое превышает содержание
оксида железа, цемент, изготовленный по прежним технологиям и содержащий большое количество оксида
алюминия, имеет примерно следующий состав по основным компонентам: кремнезем – от 20 до 21 процента.
Содержание оксида алюминия — от 7 до 8 процентов.
Оксид железа – от 3 до 4 процентов.
Содержание извести - от 65 до 67 процентов.
36 Я обнаружил, что цементу такого типа можно придать особенно высокую начальную прочность, и что даже
возможно снизить содержание кремнезема ниже 1,65 без опасения быстрого схватывания. Я достигаю этого,
увеличивая содержание оксида железа в смеси и в цементе сверх обычно используемого соотношения.
Цементы уже были обогащены оксидом железа для достижения исключительно высокой устойчивости к
морской воде, но [Цена 1 -] в таких цементах содержание оксида железа было увеличено за счет оксида
алюминия, при этом содержание кремнезема осталось неизменным или даже несколько увеличилось; эти
цементы, богатые железом, поэтому очень бедны оксидом алюминия и имеют следующий состав:
Содержание кремнезема — от 22 до 23 процентов.
Содержание оксида алюминия - от 1 до 2 процентов. 55 Оксид железа – от 8 до 9 процентов.
Содержание извести — от 64 до 66 процентов.
Цемент, изготовленный в соответствии с моим изобретением, принципиально отличается от ранее
использовавшихся портландцементов, богатых оксидом алюминия, и от ранее использовавшихся
портландцементов, богатых оксидом железа, тем, что он богат как оксидом алюминия, так и оксидом железа,
и, соответственно, содержание кремнезема в нем соответственно ниже. 65 Что касается количества оксида
железа, необходимого для получения желаемого результата, можно утверждать, что содержание оксида
железа предпочтительно приблизительно равно содержанию оксида алюминия, но хорошие результаты также
получаются, когда соотношение оксида железа к оксиду алюминия находится в диапазоне от 1,65 до 0,6.
Таким образом, состав цемента согласно моему изобретению таков, что отношение кремнезема к сумме 75%
оксида алюминия и оксида железа составляет менее 1,65, отношение оксида алюминия к оксиду железа
составляет менее 1,65, а отношение оксида железа к оксиду алюминия составляет менее 1,65. Цемент,
отвечающий этим 80 требованиям, обладает исключительно высокой начальной прочностью, но при этом не
является чрезмерно быстротвердеющим.
Таким образом, цемент, изготовленный в соответствии с моим изобретением, может иметь, например,
следующий состав, при условии соблюдения указанных выше соотношений: кремнезем, оксид алюминия,
оксид железа, известь – от 14 до 18 процентов.
- от 6 до 10 процентов.
- от 5 до 10 процентов.
- от 60 до 65 процентов.
__. _ j i 41 1 -'! '.
1
: 231,535 - 0 -: В качестве примера, цемент, изготовленный в соответствии с моим изобретением, имеет
следующий состав, если говорить о его основных компонентах:
S 5ilica: - 16,9 процента. :::- Глинозем - - - 8,2 процента.
-:: Оксид железа - - 7,1% - Известь: - - - 65,3%
Следует отметить, что в этом цементе соотношение компонентов следующее: кремнезем к сумме оксида
алюминия - - X и оксида железа - - - =1,10:
-: Оксид алюминия к оксиду железа - = -1,16 : Оксид железа к оксиду алюминия - -=0,87 15:Этот цемент, в
котором, как видно, все три соотношения находятся в пределах установленных норм, был смешан в
пропорции 1 часть к 3 частям стандартного немецкого песка, и были получены следующие данные,
выраженные в килограммах на квадратный сантиметр.--:
:]: : -. 2 дня 3 дня 7 дней Предел прочности на растяжение, в водном растворе - 29,0 :2-5 Предел прочности на
растяжение, в воздушном растворе - 29,3 - Предел прочности на сжатие:
- схватывание водой - 258 Прочность на сжатие, -30: схватывание воздухом X - 236 29,6 --31,5 30,9 33,3 411 -
482 396 477 -::'- Цементы требуемого состава могут быть изготовлены из сырья, богатого оксидом алюминия и
оксидом железа, например, из шлака генератора, доменного шлака, кремнистых бокситов, пиритовых зол,
кремнистых железных руд и тому подобного; или процентное содержание кремнезема в обычной
портландцементной смеси может быть уменьшено путем добавления к ней одного или нескольких из
вышеупомянутых веществ до такой степени, что 40:
-цемент соответствует вышеуказанным требованиям:
части, касающиеся силиката алюминия и оксида железа. Очевидно: лаймовый обман:
Качество таких цементов может быть скорректировано в соответствии с общеизвестными правилами
производства портландцемента.
::Цемент обжигается одинаково:
манера поведения, как это принято в Портленде: -:
Цемент, однако, обладает материальным преимуществом, обусловленным тем, что мой улучшенный цемент
спекается сравнительно легко, и, следовательно, требуется значительно меньше топлива, чем при
производстве обычного портландцемента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231536A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 31 марта 1924 года. 231,536 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 31 марта 1925 г., № 8633/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства серной кислоты.
Мы, компания LODGE-COTTRELL LIMITED, расположенная по адресу: Грейт-Чарльз-стрит и Черч-стрит, 51,
Бирмингем, британская компания (правообладатели LUIaGi APPARATEBAUGESELLSCHAFT MIT
BESCHRANKTEIi HAFFTUNG, расположенная по адресу: Горвинусштрассе, 17-19, Франкфурт-на-Майне,
Германия, корпорация, организованная в соответствии с законодательством Германии), настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к камерному процессу производства серной кислоты, в котором очистка и
десеризация газов обжига осуществляются электрическим способом.
До настоящего времени после электрической сепарации дымовой пыли, которая проводилась при
температуре около -300-450 °C, газы охлаждали ниже точки сублимации мышьяковистой кислоты и
подвергали электрической деарсенизации при температуре около 30-400 °C, после чего их, предварительно
подогрев внешними средствами, пропускали через башню Гловера в камерную систему.
Согласно настоящему изобретению, охлажденные газы после электроденитрификации доводятся до
температуры, например, 70 °C, достаточной для камерной системы, исключительно за счет теплоты реакции
денитрирующего устройства (например, установки Шмиделя типа, описанного в патентных заявках № 149648
и 184966), и от специального повторного нагрева этих газов не требуется. Таким образом, [Цена 1/-] процесс,
описанный в настоящем изобретении, позволяет отказаться от ранее используемого теплообменника для
повторного нагрева охлажденных газов, а также от башни Гловера. 45 Разумеется, необходимо, чтобы в
денитрационном устройстве — например, на установке Шмиделя — образовалось достаточное количество
серной кислоты для выделения необходимого количества теплоты реакции. 0 Способ изготовления и
функционирования денитрирующего устройства не являются частью настоящего изобретения. Существенной
особенностью изобретения является использование только теплоты реакции в установке денитрификации,
которая не зависит от камерной системы, и при этом исключается необходимость специального повторного
нагрева газов, с целью подачи указанных газов при требуемой температуре в камерную систему без
использования башни Гловера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231538A
[]
- 'b'.u.
,.:;t.: ' V-,СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 27, 1923. № 24,100/23.
Полный текст слева: ноябрь. 23, 1923. Завершено: 27 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ SPFCTFT'LA TrpTjEiqiq TUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 231,538.
Страница 4, строка 86, удалить "upon" ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 6 апреля 1925 г.
Документ, подтверждающий право на получение лицензии на ведение юридического лица, может быть
составлен на основании оригинальной записи известного вида или достаточно качественной копии документа,
сделанной любым известным или иным подходящим способом.
Настоящее изобретение включает в себя поверхность, состоящую из металла или другого подходящего
материала, предпочтительно достаточно пластичного или легкоплавкого, на которой создается изображение в
виде волнистого канала, подобного тому, который образуется на граммофонной пластинке, путем нанесения
насечек или иного перемещения материала таким образом, чтобы осталась гладкая или практически
отполированная поверхность.
При изготовлении такой пластинки предпочтительно используется алюминиевая поверхность, при этом
пластинка изготавливается с помощью круглого конусообразного инструмента, изготовленного из достаточно
твердого материала, такого как алмаз, направляемого описанным ниже способом, в то время как указанная
поверхность перемещается желаемым образом и с желаемой скоростью.
С этой целью я устанавливаю инструмент.
Изготовление новой записи осуществляется с помощью держателя, установленного на конце поворотного
рычага на лезвии ножа, которое может покоиться в тупой V-образной канавке, образованной на глине или на
какой-либо другой твердой поверхности, в контакте с которой оно удерживается пружинами, которые входят в
зацепление с держателем инструмента с противоположных сторон указанного лезвия ножа. Указанный рычаг
предпочтительно ['Zric I/-]: ' - ' '' - ' '-À 231,538 J,,Ieu- 1s provinea with an needle having a preferally, rounded point
of a character of herein described which enters the 65 channel of the master record and is also connected with the
tool lhereibebefore. mentioned in such as to conte it to rock up the knife edge and accurately reproduce the viviations
imperations imperción to the 70 needle by the основная запись. Для соединения вышеупомянутой иглы и
инструмента я могу использовать соединительный элемент, имеющий на каждом конце зажимные части,
предназначенные для фиксации в держателе вместе с указанной иглой и инструментом.
В некоторых случаях поворотный рычаг, поддерживающий держатель инструмента, может быть снабжен
диафрагмой, установленной в держателе и снабженной иглой обычным способом, при этом указанная игла
Соседние файлы в папке патенты