Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3219
.pdf
В модифицированных вариантах двигателя или аппарата ротор или несколько роторов, расположенных бок о
бок на валу, могут быть приспособлены для осевой регулировки относительно указанного вала, что позволяет
точно управлять двигателем путем изменения выравнивания и раскрытия гнезд ротора относительно
питателей и выхлопных отверстий или выходов; путем изменения направления осей отдельных комплектов
питателей 402 и выхлопных отверстий ротор или роторы могут вращаться вперед или назад, или же может
быть достигнуто положение, при котором возникает тормозящее действие.
Для автоматического регулирования скорости двигателя могут быть предусмотрены клапаны балансировки
давления или другие средства, позволяющие регулировать скорость вращения ротора или роторов в
зависимости от увеличения или уменьшения указанной скорости. Для обеспечения надежной продувки
50-футовых выхлопных или выходных отверстий и повышения давления жидкости, поступающей к питающим
устройствам, могут быть предусмотрены различные средства, обеспечивающие или увеличивающие
циркуляцию жидкости через части системы между указанными выхлопными или выходными отверстиями и
указанными питающими устройствами; эти средства могут включать в себя змеевик и/или другие удлиненные
элементы. 1-10 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18041, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в области беспилотных автомобилей или связанные с ними.
Мы, Чарльз Г. Локс, британский подданный, проживающий по адресу: 115 231 540, и Уильям Б. Л. Р.,
британский подданный, проживающий по адресу: 18, Тарбер Ростерн, Пенсили Роуд, Кардифф, и Остин Леф
Грин, британский подданный, проживающий по адресу: Эрвр-Делин, Пенарт, все в графстве Гламорган,
Южный Уэльс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к автономным устройствам и, в частности, к усовершенствованиям автономных
устройств, описанных в нашей заявке № 24852 от 5 октября 1923 года.
В нашей заявке, находящейся на рассмотрении, мы описали силовой агрегат, двигатель или устройство,
работающее по принципу, включающему генератор энергии в двух противоположных камерах, содержащих
жидкость под высоким давлением, причем указанная энергия представляет собой движение одной из камер
относительно другой камеры, причем это движение вызвано силами или напряжениями в жидкости,
стремящимися стабилизироваться в обеих камерах.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для обеспечения разницы
давлений или потенциалов жидкости, содержащейся в аппарате, с целью повышения эффективности работы
указанного аппарата.
Еще одной целью изобретения является создание в аппарате так называемого усилителя или нескольких
усилителей, которые будут действовать аналогично обратным клапанам и одновременно способствовать
повышению давления или потенциала среды, проходящей через них.
С учетом этих и других целей изобретение заключается в создании между камерами, предназначенными для
хранения 40%-ной жидкости под давлением, обратных клапанов, которые могут вращаться и/или вибрировать
в продольном направлении, позволяя жидкости переходить из одной камеры в другую и предотвращая ее
возврат, так что давление или потенциал жидкости в соседних камерах будут изменяться.
Изобретение также заключается в формировании головки каждого обратного клапана такой формы, которая
позволит и облегчит прохождение смеси с высокой скоростью и давлением, при этом головка клапана имеет
коническую форму и снабжена периферией в виде режущей кромки, взаимодействующей с аналогичной
режущей кромкой, причем головка клапана, прилегающая к режущей кромке, имеет углубление или подрезку
такой формы, которая будет способствовать завихрению жидкости наружу через соприкасающиеся режущие
кромки, которые перемещаются лишь на минимальное расстояние друг от друга.
Согласно данному изобретению, между различными камерами, описанными в нашей заявке, находящейся на
рассмотрении, мы предлагаем 66. множество усилителей, предназначенных для повышения давления или
потенциала жидкости, используемой в аппарате, и, таким образом, для обеспечения нестабильности среды и
одновременно для создания непрерывных колебаний давления. Усилители, которые будут описаны далее,
расположены между различными вытяжными и подающими камерами таким образом, чтобы повысить
потенциал рабочей жидкости в подающих камерах. В одном из удобных вариантов конструкции 75 усилитель
включает в себя обратный клапан или подобное устройство и средства для перемешивания жидкости таким
образом, чтобы она проходила через обратный клапан в камеру, имеющую давление, превышающее
давление в камере, из которой проходит жидкость. Каждый обратный клапан включает в себя шпиндель или
аналогичное устройство, снабженное или имеющее головку увеличенной конической формы. Шпиндель
приспособлен для перемещения под углом 85 градусов в отверстии, которое имеет резьбу или несколько
резьб.
Эти резьбы проходят от одного конца отверстия до другого, и их площадь уменьшается от места входа
жидкости до 90 градусов в месте выхода; предпочтительно глубина резьбы уменьшается постепенно и
равномерно, и она может быть правой или левой. В отверстии может быть выполнена одинарная, двойная или
любое количество резьбовых витков 9h, что позволяет создать множество спиральных каналов вокруг
шпинделя. Конец шпинделя, противоположный конической головке, выполнен или снабжен гайкой или
зажимом, предназначенным для ограничения 10.
Осевое перемещение шпинделя. Эта гайка или подобное изделие имеет множество канавок или лопастей,
которые предпочтительно наклонены в том же направлении, что и спиральная резьба, чтобы облегчить
проникновение жидкости и ее вращение.
Если количество канавок в гайке нечетное, то предпочтительное число канавок должно быть четным.
Поверхность или основание конической головки имеет подрезку или углубление, образующее
концентрическую камеру, имеющую в поперечном сечении преимущественно грушевидную форму. По
периферии основания конической головки сформирована режущая кромка, напоминающая лезвие ножа!
Устройство 15i приспособлено для взаимодействия с несколько похожим на нож лезвием, концентричным с
отверстием, в котором предназначен для перемещения шпиндель усилителя. Эта последняя, похожая на
лезвие ножа, кромка образуется путем создания пары концентрических канавок или углублений любой
подходящей формы, предпочтительно грушевидной или полукруглой формы в поперечном сечении. Форма
взаимодействующих углублений в канале и в конической головке 1925 года такова, что когда жидкость
выходит из спиральной канавки или канавок, она продолжает вращаться в углублениях и вытекать между
режущими кромками ножа. Коническая форма головки поможет предотвратить обратный поток жидкости, и
следует понимать, что описанные выше обратные клапаны отрегулированы микроскопически, но таким
образом, что они могут свободно вращаться в канале и перемещаться вдоль оси на очень малую величину.
Мы обнаружили, что максимальное перемещение не должно превышать, например, половины тысячной
дюйма; таким образом, они будут действовать скорее как вибрационные вращающиеся элементы. Для
дальнейшего повышения эффективности описанных выше интенсификаторов жидкость, прежде чем пройти
через описанные выше обратные клапаны и после выхода из ротора, описанного в нашей заявке, проходит
через другие спирали, чтобы придать ей вращательное движение. Предпочтительно, двойная спираль
предусмотрена в отверстии, расположенном в осевом направлении относительно описанного выше отверстия
усилителя; и в этом отверстии любым удобным способом, предпочтительно винтовым, закреплена втулка,
образующая одну из стенок спиральной резьбы, предусмотренной в отверстии. Предпочтительно, эти нити
имеют прямоугольное поперечное сечение и постепенно уменьшаются в глубину от места входа жидкости до
места ее выхода из нити.
После того как жидкость выходит из описанной выше спирали, она попадает в канал увеличенного диаметра и
перемещает втулку, которая свободно находится в канале и скользит по упомянутой выше втулке,
выступающей в расширенный канал на определенное расстояние. Когда жидкость попадает в расширенное
отверстие, она будет скользить внешней втулкой по внутренней втулке и вращать её.
При желании внешняя втулка может быть снабжена спиральными канавками для облегчения процесса
вращения. В конце расширенного отверстия образовано углубление, в котором предусмотрено место для
прохождения жидкости. Жидкость будет закручиваться в этом углублении, образованном изогнутым
основанием, и выбрасываться через центр упомянутой выше втулки с вихревым движением,
противоположным тому, которое она образует при прохождении через спиральные канавки в отверстии, в
которое установлена втулка.
Внутренний диаметр этой последней втулки равномерно уменьшается по направлению к выходу жидкости, а
выходное отверстие расположено рядом с гайкой нагнетателя. Эта гайка также имеет коническую головку и
расположена в расширенном отверстии или в камере между отверстиями, в которой установлены шпиндель и
втулка. Эта цепь 6)0 имеет изогнутую или коническую форму, так что жидкость будет вращаться внутри нее,
проходя через канавки в гайке в упомянутые выше спиральные резьбы, окружающие шпиндель усилителя.
Описанные выше втулки и усилители расположены рядом с выходными или выпускными отверстиями в
кольце, предусмотренном в статоре, а конические головки размещены в так называемых выпускных камерах.
Дополнительные усилители предусмотрены в каналах, ведущих из этих выхлопных камер в приемные
камеры. Эти последние усилители могут быть похожи на описанные выше усилители, но предпочтительно
имеют модифицированную форму 75. В подходящей конструкции каждый из последних усилителей включает
в себя шпиндель с конической головкой, имеющей режущую кромку, и концентрическую камеру, аналогичную
ранее описанному усилителю. Шпиндель этого усилителя имеет резьбу для установки гайки или аналогичного
элемента, а наружный конец шпинделя выступает за пределы резьбы и сужается, образуя конический конец
856. Гайка имеет несколько схожую форму с ранее описанной гайкой. Эта гайка имеет множество наклонных и
подрезанных канавок, предназначенных для направления жидкости в спиральные канавки, которые в данном
случае образованы во втулке, установленной на шпинделе между увеличенной головкой и гайкой.
Спиральные канавки в этой втулке имеют правостороннюю или левостороннюю резьбу и уменьшаются в
площади от места входа жидкости до места ее выхода у головки шпинделя, так что жидкость будет выходить
через меньшие концы спиралей и закручиваться в полости, образованной в конической головке. Эта втулка
имеет фланец и сформирована с острым краем на одном конце для взаимодействия с острым краем,
сформированным по периферии конической головки. Втулка также имеет концентрическое углубление,
образующее режущую кромку.
На другом конце втулки выполнено коническое углубление для облегчения поступления жидкости из канавок
или подобных выступов в гайке через спирали во втулке диаметром 11,0 мм. Этот конец втулки также имеет
резьбу для установки крышки или кожуха, в котором просверлено отверстие для крепления конца шпинделя.
Эта крышка предназначена для закрытия гайки на штоке обратного клапана и имеет внутреннюю форму,
обеспечивающую образование камеры, в которой происходит завихрение жидкости. Отверстие в этой крышке
имеет спиральные канавки, благодаря чему жидкость поступает снаружи крышки и, вращаясь вокруг
шпинделя обратного клапана в отверстии крышки, проникает внутрь крышки, прежде чем достичь гайки.
Конический конец шпинделя обратного клапана 125 облегчит прохождение жидкости.
Наружный конец внешней крышки также имеет коническое углубление для дальнейшего облегчения
проникновения жидкости. Эти усилители расположены между выхлопной системой 130 и приемными
камерами, описанными в нашей заявке, находящейся на рассмотрении. Орех? 21,540 Крышка или кожух
расположены в выхлопной камере, а коническая головка — в приемной камере. Когда жидкость проходит
через эти усилители, ей придается дополнительное вращательное движение в том же направлении, что и
предыдущее, и таким образом шпиндели вращаются в том же направлении и одновременно вибрируют,
позволяя смеси проходить по спиральным канавкам в каналах и выходить через взаимодействующие
режущие кромки в приемные камеры.
В предпочтительной конструкции двигателя мы предусмотрели две приемные камеры и две выпускные
камеры. Каждая приемная камера снабжена обратным клапаном для первоначальной заправки двигателя
смесью масла и воздуха; воздух находится под давлением, обеспечивающим его плотность, приблизительно
равную или максимально близкую к плотности масла, которое занимает примерно половину площади
внутренней части двигателя. Эта жидкость под давлением поступает из одной из приемных камер в полости
ротора, а затем выходит через два выпускных отверстия и мимо двух описанных выше усилителей в общую
выпускную камеру. Оттуда жидкость проходит через один из последних усилителей в вторую приемную
камеру.
Из этой второй приемной камеры жидкость поступает в ротор, а затем выходит через другую пару выпускных
отверстий и еще одну пару описанных ранее усилителей во вторую общую выпускную камеру, а затем через
один из описанных ранее усилителей обратно в первую упомянутую приемную камеру. Таким образом, в
двигателе образуется непрерывный контур циркуляции жидкости. Смесь из приемных камер проходит через
соответствующие клапаны, которые предназначены для управления и открытия при запуске двигателя. Шток
каждого клапана установлен в корпусе, и шток и корпус имеют коническую форму, обеспечивающую надежное
соединение в закрытом состоянии клапана.
Диаметр штока клапана уменьшен, и он снабжен закрытой втулкой, которая скользит по входному отверстию.
В штоке клапана вырезаны отверстия для направления жидкости вокруг конического седла в продольное
отверстие и наружу в закрытую гильзу, снабженную наклонными отверстиями.
Конструкция такова, что при полном открытии клапанов эти втулки действуют как обратные клапаны, а во
время работы они перемещаются вперед и назад, создавая для среды прерывистый поток или волновое
движение. Для достижения этой цели задняя поверхность каждой втулки на каждом клапане приспособлена
для соприкосновения с основанием углубления, вырезанного в корпусе.
Таким образом, будет предотвращен обратный поток жидкости.
Дата: 28 июля 1924 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области беспилотных автомобилей или связанные с ними разработки.
Мы, Уильям Блумфилд Реноуф, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Турбервилл Плейс, 18,
Кантон, Кардифф, Грэм Ллойд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ростерн, Пенсисли
Роуд, Лландафф, и Остин Ли Грин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эрвр-Делин,
Пенарт, все в графстве Гламорган, Южный Уэльс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к беспилотным устройствам.
Целью изобретения является создание усовершенствованного двигателя, аппарата или силового агрегата,
который будет вырабатывать энергию и работать непрерывно без использования топлива или постоянной
подачи рабочей среды, такой как взрывчатая смесь, пар, сжатый воздух и тому подобное.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем силовой агрегат, двигатель или устройство,
приспособленное для работы по принципу, включающему генерацию энергии в карманах или камерах,
содержащих жидкость под высоким давлением, причем указанные карманы или камеры расположены в
роторе и статоре, или элементах, приспособленных для перемещения относительно друг друга, так что при
совместной работе или в рабочем положении оси карманов или камер находятся под тупым углом друг к
другу, при этом задний край отверстия одного или нескольких из указанных 110 карманов или камер срезан
или изогнут для частичного устранения реактивных сил, причем указанная энергия представляет собой
относительное перемещение элементов, которое вызвано силами или 115 напряжениями в жидкости,
стремящимися к выравниванию или стабилизации, и автоматическим давлением.
- 231-540 Усиливающие средства, предназначенные для создания, циркуляции и поддержания разницы
давления или потенциала жидкости.
Благодаря тому, что начальное давление в противоположных камерах различается, это давление стремится
выровняться при соединении камер друг с другом, и эта тенденция к выравниванию давления создает
ударный эффект, который способствует относительному перемещению элементов.
Предпочтительно, силовой агрегат или устройство имеет такую конструкцию и расположение частей, при
которых необходимая непрерывная генерация энергии и вращения обеспечивается за счет поддержания
цикла работы, имеющего характер автоматической и непрерывной циркуляции жидкости или рабочей среды
по замкнутому контуру или системе, причем эта циркуляция вызывается движением камеры или камер и, как
следствие, непрерывным изменением давления в различных точках контура или системы; то есть,
попеременным нарастанием и спадом давления в каждой точке, более высоким давлением в одной или
нескольких точках, чем в другой, противоположной точке или точках, и постепенным или поэтапным
нарастанием или восстановлением давления или энергии по мере их использования и затрат на выполнение
работы в силовом агрегате или устройстве. В качестве рабочей среды в силовом агрегате или аппарате
используется упругая среда, предпочтительно смесь двух жидкостей, например, масла и воздуха.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
поперечное сечение одного из вариантов роторного двигателя, выполненного в соответствии с настоящим
изобретением; Рисунок 2 представляет собой продольное сечение, выполненное по линии a-a на Рисунке 1;
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку кольца 6 статора со стороны маховика двигателя; Рисунок 4
представляет собой продольное сечение, выполненное по линии b-b на Рисунке 1; Рисунок 5 представляет
собой увеличенный детальный вид одного из усилителей; Рисунок 6 представляет собой увеличенный вид
поперечного сечения, выполненный по линии c-c на Рисунке 5; Рисунок 7 представляет собой перспективный
вид обратного клапана усилителя, показанного на Рисунке 5; Рисунок 8 представляет собой увеличенное
сечение одного из усилителей, расположенного между выпускной и приемной камерами, и Рисунок 9
представляет собой схему двигателя, показывающую направления потока жидкости в 65 валовых камерах.
Как показано на рисунках 1–8, статор состоит из наружного корпуса, образованного секциями 1!, 2 и 3, которые
скреплены между собой соответствующими болтами или болтами типа 70, и в этом корпусе расположено
внутреннее кольцо, концентричное с указанным корпусом. Это кольцо состоит из секций и 6. Раздел 5 может
быть выполнен в едином виде с промежуточным разделом 2, 75, как показано на рисунке. Внутри
сформированного таким образом корпуса расположены две основные камеры давления или подачи 7 и 8. Эти
камеры высокого давления 7 и 8 далее будут называться камерами подачи. Внутри статорной части 8
установлен ротор 9, который закреплен на валу 10. Этот вал 10 установлен с возможностью вращения в
соответствующих подшипниках, включающих втулки из бронзы или другого подходящего материала 11 и 12,
85, расположенные в статорных частях 1 и 3.
На валу 10 установлен маховик 13 и подходящий шкив, червяк, шестерня или другое средство, не показанное
на рисунке, от которого может отбираться мощность. Ротор 9 навинчен на резьбу 14, образованную на валу
10, и этот ротор упирается в фланец 15, образованный или предусмотренный на валу 10. Ротор 9 снабжен
множеством, предпочтительно пятью, углублениями или подобными углублениями 16, в которых установлены
возвратно-поступательные поршни 17, поверхности которых имеют соответствующую кривизну, как показано
на рисунке 18. В основании каждого кармана просверлены отверстия или порты 19, которые сообщаются с
круглым углублением 100 или подобным ему 20, образованным на одной из граней ротора 9. Масло
помещается в углубление и в карманы за поршнями 17 для целей, описанных ниже. Это углубление 10,5
закрыто кольцом или уплотнительным элементом 21, чтобы предотвратить утечку между поверхностями
деталей 9 и 15. На внешнем конце каждого кармана 16 установлено кольцо или аналогичное устройство 22
для предотвращения выброса плунжеров 110 или поршней 17. Внешний конец каждого кармана 16 расширен
или изогнут, предпочтительно, как показано на рисунке 23.
Эти выемки 16 предназначены для последовательного совмещения с входными отверстиями 24 и с
выходными отверстиями или выемками 25, которые вырезаны в кольце статора 5. Предпочтительно, чтобы
количество углублений в статоре было четным, а количество углублений в роторе 9 — нечетным числом. В
показанном статоре (12f) предусмотрено шесть карманов: четыре выпускных кармана 25 и два входных
кармана 24, а в роторе (9) предусмотрено пять карманов 16. Ось каждого кармана в роторе расположена на
хорде 125-й внешней окружности указанного ротора, а в статоре ось каждого кармана аналогично
расположена относительно внутренней окружности указанного внутреннего кольца.
Подающие патрубки или входы 24 сообщаются с основными камерами подачи или нагнетания 7 и 8
посредством клапанов или подобных устройств 26, при этом предусмотрены отверстия или каналы 27
соответствующей формы, позволяющие жидкости или смеси проходить из камер подачи к клапанам 26.
Эти каналы 27 сообщаются с корпусом 28 клапанов 26. Шток клапана 26 имеет коническую форму в точке 29,
чтобы входить в коническое седло, образованное в корпусе 28 клапана 26, а внутренний конец каждого
клапана 26 имеет уменьшенный диаметр и снабжен закрытой втулкой или подобным элементом 30, который
скользит во входном отверстии 24. Эти втулки имеют отверстия, через которые смесь поступает во входное
отверстие 24. Когда клапаны 26 открыты, жидкость проходит через кольцевое углубление 31, затем через
отверстия 32 и выходит через выходное отверстие или сопло 33 внутрь гильзы 30 и выходит через наклонные
отверстия 30a, вырезанные в стенках. Когда клапаны 26 полностью открыты, втулки 30 действуют как
обратные клапаны; во время работы они быстро перемещаются вперед и назад, создавая для среды
прерывистый поток или волнообразное движение. Таким образом, конструкция такова, что при полном
открытии клапанов 26 предотвращается любое обратное давление или пульсация жидкости, поскольку задняя
поверхность каждой втулки 30 будет соприкасаться с основанием углубления, вырезанного в корпусе 28
каждого клапана 26, а каждая форсунка 33 будет закрыта основанием углубления, образованного во втулке
30, соприкасающимся с концом указанной форсунки 33, но жидкость сможет свободно выходить наружу в
карманы 16 ротора 9 описанным выше способом.
Каждый из выпускных каналов 25 сообщается с расположенными вдоль него каналами или отверстиями 34
посредством так называемых усилителей 35. Каждый усилитель 35, показанный более подробно на рисунках
7 и 9, включает в себя втулку или струйную трубку 36, которая имеет резьбу 37 для ввинчивания в часть 5
статора. Вокруг каждой втулки или струйной трубки 36 расположен канал 38 спиральной формы. Эта спираль
представляет собой двойную правостороннюю резьбу и вырезана в пятой части статора.
Глубина этих спиралей или каналов 38 на входном конце больше, чем глубина спиралей на выходном конце,
таким образом, площадь спиралей от места входа жидкости или смеси до места выхода постепенно
уменьшается, и конструкция такова, что при выходе смеси создается вихревой эффект. На втулке 36 скользит
другая втулка 39, которая свободно перемещается в отверстии 34. Эта втулка 39 установлена на втулке 36
таким образом, что она также может свободно вращаться на ней; вращение втулке 39 передается за счет
вращения или вихревого движения жидкости или смеси, выходящей из резьбы 38. Жидкость, проходящая
мимо этой втулки 39, которая при желании может быть снабжена спиральными канавками, попадает в
углубление 40 и выталкивается обратно через внутреннюю часть втулки или струйной трубки 36 75 в виде
левостороннего вихря. Углубление 40, имеющее соответствующее изогнутое основание, образует
продолжение отверстия 34. Внутренняя поверхность втулки 36 постепенно сужается, так что ее площадь
уменьшается на выходном конце 80.
Взаимодействующим с рукавом или струей 36 и входящим в состав усилителя 35 является вибрационный
элемент или обратный клапан 41, выполненный с конической головкой 42. На стержне 43 элемента 85 41
навинчена или иным образом установлена гайка или аналогичное устройство 44, имеющее конусообразную
форму на внешней поверхности и снабженное угловыми канавками или углублениями 45. Шток 43 элемента
41 приспособлен для скольжения на 90 градусов на микроскопическое расстояние и вращения в отверстии,
образованном в части 6 статора. В этом отверстии выполнена резьба 46; предпочтительно левосторонняя
спиральная тройная резьба 46, которая уменьшена на 95 градусов по глубине аналогично спиральной резьбе
38, так что площадь канавок равномерно уменьшается до места выхода жидкости или смеси. На нижней
стороне конической головки 42 образовано кольцевое углубление 47 любой подходящей формы,
предпочтительно в поперечном сечении в форме груши, а периферия головки 42 имеет лезвие, похожее на
нож.
Соприкасающаяся поверхность части 6 статора 105 имеет противоположные канавки или углубления,
образованные концентрическими выемками 48, что обеспечивает наличие режущей кромки, напоминающей
лезвие ножа.
Благодаря взаимодействующим ножеобразным кромкам 49 смесь или жидкость, пройдя через спирали 46,
закручивается вокруг своей оси. Предпочтительно, чтобы количество канавок или углублений в гайке 44 было
четным числом, если количество витков резьбы 46 в части 6 является нечетным числом, и направления
витков 115 совпадают.
Размеры обратного клапана или элемента 41 таковы, что он имеет минимальное осевое перемещение и
действует как вращающийся и вибрирующий элемент. 120 конических головок 42 обратных клапанов 41
расположены в углублениях 50, которые сообщаются с выпускными отверстиями или подобными отверстиями
51 и 52. Эти выпускные отверстия 51 и 52 вырезаны в частях 3 и 6 статора. Гайки 44 расположены в
отверстиях соответствующей формы или подобных отверстиях 53, в которых жидкость предназначена для
завихрения после прохождения через форсунки 35 и перед попаданием в обратные клапаны 41. Площадь
портов или камер 51 и 52 предпочтительно должна быть равномерной, и ее площадь должна быть в 4 раза
больше площади подающих камер 7 и 52. 8... На одном конце каждой выхлопной камеры 5.1 и 52 установлен
еще один усилитель и обратный клапан 54, несколько измененной формы по сравнению с ранее описанными
усилителями и обратными клапанами. Каждый из этих усилителей 54-10, показанных более подробно на
рисунке 8, включает в себя стержень 55, образованный конической головкой 56, которая имеет аналогичную
конструкцию, как и описанная выше коническая головка 42.
Шток 55 имеет резьбу 57 для установки гайки или подобного элемента 58, а конец штока 55 сужен и имеет
коническую форму 59. Этот стержень предназначен для вибрации и вращения внутри корпуса 60, который
установлен в части 6 статора. Внутреннее отверстие этой гильзы или кожуха 60 выполнено с правосторонней
спиральной резьбой 61, предпочтительно четырехкратной резьбой. Глубина канала, образованного этой
спиральной резьбой 61, постепенно уменьшается от места входа жидкости или смеси до места ее выхода из
резьбы, а гайка 58' имеет канавки или углубления 62, через которые жидкость проходит к резьбе. Втулка или
корпус 60 имеет фланец и резьбу для установки другого корпуса 63, который закрывает гайку 58.
Этот корпус 63 имеет отверстие для приема наружного конца штока 55, и это отверстие снабжено спиральной
резьбой 64, через которую жидкость или смесь проходит из выпускной камеры 51 в подающую камеру 7 или из
выпускной камеры 52 в подающую камеру 8. При прохождении через эти дополнительные усилители 54 смесь
снова подвергается вихревому воздействию в том же направлении, что и ранее, и смесь дополнительно
доводится до более высокого потенциала. Как видно, смесь проходит через соответствующие право- и
левосторонние нити, так что вихревое движение указанной смеси будет поддерживаться постоянным в одном
направлении до тех пор, пока она не попадет в основные загрузочные камеры 7 и 8. Обе эти камеры 7 и 8
снабжены зарядными устройствами 65 любой подходящей формы, предпочтительно в виде обратных
клапанов, к которым могут быть прикреплены насосы или аналогичные устройства. Когда аппарат
первоначально заполнен, приблизительно половина площади двух основных камер 7 и 8 заполняется маслом,
предпочтительно животным, а в аппарат закачивается воздух до желаемого давления.
Таким образом, получается смесь двух жидкостей: масла, обладающего слабой эластичностью, и воздуха,
обладающего высокой эластичностью. Следует понимать, что эти пропорции могут быть увеличены на 6,5 или
уменьшены по желанию.
Для смазки аппарата могут быть предусмотрены любые подходящие средства. На рисунке III изображена
циркуляционная система. Данная система включает в себя смазочный узел 66, снабженный входным и
выходным патрубками 67 и 68. Из выходного патрубка 68 смазка проходит по трубе 69 внутрь торцевой
крышки 70, которая навинчивается на подшипниковую втулку 11. Смазка подает смазку на этот подшипник и
проходит через отверстия 71 75 в отверстие 72, вырезанное в центре вала 10, а затем выходит через
дополнительные отверстия 73 к другому подшипнику 12 вала 10, а оттуда через отверстия 74 внутрь
подшипника 12 и наружу.80 через отверстия 75 в канал 76 в части 3, а затем через дополнительное отверстие
77, ведущее к входному отверстию 67 лубрикатора 66. Таким образом, аппарат эффективно смазывается и
охлаждается. 85-й патрубок или труба 77 предпочтительно снабжены заправочной пробкой или подобным
элементом 78. На конце аппарата, со стороны маховика, предусмотрены соответствующие маслоотражатели
или шайбы 79 для предотвращения утечки смазки. Могут быть предусмотрены соответствующие средства для
предотвращения утечки рабочей среды; например, боковые стороны частей 9 и 15, образующих ротор, имеют
вогнутую форму под углом 80, образуя кромку или выступ 82 95, а противоположные стороны подшипников 11
и 12 также имеют вогнутую форму под углом 81, образуя противоположные окружные кромки или выступы.
Вместе с этими выступами на валу расположены 10 стальных пружинных колец 100 или подобных им – 83,
которые предотвратят утечку смеси или рабочей среды в подшипники и в атмосферу. Кроме того,
предусмотрены средства для эффективного предотвращения утечки рабочей среды, такие как
противоположные спиральные канавки, вырезанные во вращающейся и неподвижной частях, чтобы
отталкивать или отбрасывать любую среду, стремящуюся вытечь из удерживающей давление части аппарата.
В одном или нескольких болтах 85 и в статоре вырезано отверстие 84' для сообщения с каждой стороной
ротора, чтобы исключить осевую нагрузку на ротор, которая может быть вызвана утечкой жидкости или
рабочей смеси. В комплект также входят болты 85 и 4 для дополнительной фиксации частей статора 1, 2, 3, 5
и 6.
В процессе работы, когда аппарат 120 загружается описанным выше способом, через цепные устройства и
когда клапаны 26 открыты, рабочая среда будет проходить из основных подающих камер 7 и 8 в 12a5 их
соответствующие отсеки 24, а затем в отсеки 16 ротора. Как видно, практически только один карман 16 будет
одновременно принимать рабочую среду, в то время как два или более кармана 130 --1 :- I,,- ---11 111 -. ------ --
1.......
f', 1d 21;540 будет. разрядка. Когда смесь или рабочая среда выходит из подающих камер 7 и 8, один из
поршней 17, находящийся в одном из карманов 16, будет выдвинут внутрь, навстречу жидкости, такой как
масло, которая находится в задней части поршней, а также в отверстиях или каналах 19 и сообщающем
углублении 20. Таким образом, остальные поршни 17 будут перемещены наружу в результате вытеснения
указанной жидкости. В то же время масло образует амортизирующую прослойку и предотвратит удары
поршней 17 о торцы карманов 16. Жидкость или рабочая среда, попадая в полости ротора, расположенные
напротив подающих отверстий 24, будет придавать ротору начальное и частичное вращение под действием
сил или напряжений 20 в противоположных полостях и подающих отверстиях, стремящихся
стабилизироваться. Частичное вращение ротора 9 перемещает заполненные жидкостью полости 16 таким
образом, чтобы они совпадали с некоторыми выпускными полостями 25 в статоре, и жидкость при этом
частично распределяется в указанные выпускные полости 25 и, следовательно, передает энергию ротору 9,
способствуя вращательному движению последнего P 30 за счет реактивного эффекта.
Как видно, каждый из карманов 16 в роторе 9 поочередно заполняется жидкостью и взаимодействует с
выпускными карманами описанным образом, обеспечивая таким образом полный оборот ротора 9.
Это действие, заключающееся в попеременном перемещении карманов 16 ротора в выравнивание с
питателями 24 и с выхлопными карманами 25 в сочетании с передаваемыми импульсами? Воздействие на
ротор, сопровождаемое реактивным эффектом в выпускных каналах и вышеупомянутыми стабилизирующими
силами, обеспечивает продолжение вращения вала 10, которое постепенно увеличивается до высокой
скорости. Работа двигателя облегчается действием поршней или плунжеров 17 в углублениях 16 ротора 9,
при этом указанные поршни 17 увеличивают распределение или вытеснение жидкости, а также реактивное
воздействие, когда углубления сообщаются с выпускным отверстием 25. Иными словами, поршень 17,
расположенный в кармане 16 напротив любого из питателей 24, опускается в этот карман и, таким образом,
передает движение остальным поршням через масло, зажатое между поршнями 16; при этом другие поршни
17 выталкиваются наружу относительно своих соответствующих карманов 16, вызывая перемещение
жидкости и способствуя указанным реактивным эффектам.
Когда двигатель достигает достаточно высокой скорости и для поддержания этой высокой скорости
необходима циркуляция жидкости из выпускного отверстия или выходных патрубков 25 в питатели 7 и 8,
которая осуществляется с помощью различных функций, дополнительных к описанным выше и изложенным
ниже. Частичное вытеснение жидкости из карманов ротора 16 в выпускные карманы 25 под действием
поршней 17 и стремление жидкости к равномерному распределению 75 само по себе облегчается
центробежной силой, создаваемой вращением ротора. За счет удлинения и закругления задней или задней
кромки устья каждого кармана 16, как показано на рисунке 23, время отсечки 80 между карманами 16 и
выхлопным отверстием замедляется, что способствует перемещению жидкости в указанное выхлопное
отверстие; кроме того, эти закругленные кромки 23 удлиняют отверстие карманов 16 до питателей 85 24.
Кроме того, изогнутые поверхности 23 действуют как дефлекторы, уменьшая действие сил или напряжений,
противодействуя стабилизирующим силам, способствующим вращению ротора 9.
Непрерывное принудительное вытеснение или отвод жидкости из карманов 16 в различные выходы или
отверстия 25 представляет собой поэтапный процесс, при котором каждый карман 16 вынужден отдавать
часть своего заряда каждый раз, когда он проходит через одно из отверстий 25. Непрерывное перемещение
жидкости в выпускные отверстия постепенно создает достаточное давление для обеспечения потока
жидкости из указанных выпускных отверстий в выпускные каналы 51 и 52 через усилители 35 и обратные
клапаны 41, которые регулируются микроскопически. Жидкость будет проходить через резьбу 38 105 и будет
вращаться описанным ранее способом. Затем жидкость пройдет через внутреннюю часть втулки 36 и снова
закрутится по спирали 46 в полость 47 усилителя 110. Жидкость будет закручиваться в этой полости и
проходить через микроскопическое отверстие, образованное между лезвиями ножа 49. Максимальное
расстояние между лезвиями этих ножей составляет, например, около 1 LI — половины тысячной дюйма.
Таким образом, вытесненная жидкость будет постепенно накапливаться в выхлопных камерах 51 и 52 до тех
пор, пока ее давление или потенциал не станет достаточным для того, чтобы перенести ее обратно через 120
дополнительных усилителей 54 в основные камеры высокого давления или питатели 7 и 8.
Действие этих усилителей 54 описано выше. Циркуляцию жидкости будет легче увидеть, обратившись к
диаграмме на рисунке 9.
Предположим, что жидкость выходит из верхнего отверстия 24 из подающей камеры 8. Она попадет в карман
16, расположенный рядом с ним. Когда этот карман 16 1 i( 231,540 во время вращения ротора 9 в направлении
стрелки проходит через первые два выхлопных кармана 25, часть ее заряда попадет в эти выхлопные
карманы 25 из-за разницы давлений и потенциалов, а также из-за сил, стремящихся стабилизироваться.
Затем жидкость пройдет через пару усилителей 41.
Каждый из усилителей 41 включает в себя втулку 35 и элемент 41. Теперь жидкость поступит в выхлопную
камеру 51, а оттуда пройдет через один из пары усилителей 54. Теперь жидкость будет поступать в подающую
камеру 7 и 1S, затем через канал 27, через другой клапан 26 в нижний карман 16, который будет совпадать с
подающим устройством 24. Затем жидкость пройдет через нижние выпускные отверстия 25/20 в усилители 41
и через них в выпускную камеру 52, а также через другой усилитель 54 в подающую камеру 8, которая подает
жидкость в верхний входной патрубок 24. Таким образом, автоматическая циркуляция завершается, и цикл
работы повторяется. В процессе работы двигателя частично смешанная смесь масла и воздуха
перемешивается таким образом, что масло и воздух стремятся многократно отделяться друг от друга и
попеременно соединяться, создавая тем самым непрерывные колебания давления; такое функционирование
смеси значительно способствует работе двигателя, поскольку смесь s5, будучи упругой и чувствительной,
уменьшает или смягчает возникающие ударные воздействия и обеспечивает стабильную работу.
Поскольку масло более плотное, оно, очевидно, будет находиться в самых нижних частях камер, а воздух — в
самых верхних, и при циркуляции масло будет стремиться выбрасываться наружу под действием
центробежной силы сильнее, чем воздух. Центробежная сила, создаваемая ротором, будет стремиться
вытеснить больше масла, чем воздуха, на ранних этапах рабочего цикла и на первых функциональных
стадиях.
При необходимости в портах 450, ведущих от нижней стороны поршней 17 в роторе 9, могут быть
установлены автоматические двухходовые клапаны для изменения направления потока жидкости в задней
части поршней таким образом, чтобы она циркулировала в обратном направлении по отношению к
направлению вращения ротора. Это обеспечит полное выталкивание поршня, который вот-вот совпадет с
подающим устройством, в гнездо ротора.
В модифицированных вариантах двигателя или аппарата ротор или множество роторов, расположенных бок о
бок на валу, могут быть приспособлены для осевой регулировки относительно указанного вала, что позволяет
точно управлять двигателем путем изменения выравнивания и открытия отверстий ротора к питателям и
выходным отверстиям; путем изменения направления осей отдельных комплектов питателей и выходных
отверстий ротор или роторы могут вращаться вперед или назад, или же положение может быть достигнуто
при возникновении тормозного воздействия.
Для автоматического регулирования скорости двигателя путем регулировки ротора или роторов в
зависимости от увеличения или уменьшения указанной скорости могут быть предусмотрены клапаны
балансировки давления, перепускные клапаны или другие средства. Закрытые цилиндрические углубления
ротора могут быть заменены зубчатыми или другими фигурными выемками или их эквивалентами.
Предусмотрев один ротор с рядом карманов 80 или множество роторов, каждый из которых имеет свой набор
карманов, и соответствующим образом соединив несколько комплектов выпускных или выходных и входных
отверстий в статоре, можно обеспечить воздействие жидкости на отдельные комплекты карманов 85
поочередно. Подвижные втулки или другие устройства могут быть установлены на входах питателей для
предотвращения утечки жидкости под давлением между соприкасающимися поверхностями ротора или
статора. 90 В описанном выше устройстве предусмотрено множество входных отверстий, карманов, камер,
отверстий и спиралей, однако следует понимать, что в модификациях изобретения один входной карман
может быть расположен в статоре и в роторе, а также может быть предусмотрено только одно отверстие,
спираль или выпускная камера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231541A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты