Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3219
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 30, 7923. № 27.196/23. 231 Полная версия (слева): 30 марта 1924 г., Полная
версия принята: 30 марта 1925 г., Предварительная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся передних тормозов автомобилей.
Мы, Роланд Джеймс Салли, магистр инженерных и гуманитарных наук, проживающий по адресу: Долвин
Лодж, Кидмор Роуд, Кавершем Хайтс, Рединг, графство Беркшир, подданный Великобритании, и Герберт
Мертон, проживающий по адресу: Альбион Стрит, 39, Гайд-парк, Лондон, Западная 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к передним тормозам автомобилей и имеет своей целью усовершенствование этих
тормозов.
Одна из особенностей изобретения заключается в обеспечении между средствами, связанными с тормозными
элементами, которые закреплены в неподвижном положении относительно ступицы, на которой установлено
дорожное колесо, и средствами, посредством которых движение тормозных колодок или аналогичных
элементов передается водителем транспортного средства, механической связью, позволяющей свободное
перемещение ступицы вокруг ее шарнирного соединения с основной осью без приведения в действие
тормозного механизма.
Таким образом, например, в соответствии с изобретением, между средствами, связанными с тормозными
элементами, закрепленными в неподвижном положении относительно ступицы, на которой установлено
дорожное колесо, и элементами, посредством которых движение передается тормозным колодкам или
аналогичным устройствам водителем транспортного средства, может быть предусмотрено шарнирное
соединение, расположенное практически в одной плоскости с осью шарнирного соединения между ступицей и
собственно осью.
Еще одной особенностью изобретения является соединение рабочего штифта тормоза внутреннего
расширяющегося барабана с приводным механизмом посредством зубчатой передачи, закрепленной в
жестком соединении с осью.
Таким образом, например, зубчатое колесо [Цена 11-] может быть установлено на диске, к которому крепятся
тормозные колодки. 4.5 Например, зубчатая передача может включать в себя пару колес, одно из которых
установлено на тормозном штифте, а другое — на оси, позволяющей перемещать его для передачи движения
тормозной колодке. 50 В качестве удобства используются две спиральные зубчатые передачи, хотя подошли
бы и две конические зубчатые передачи.
В одном из вариантов конструкции в соответствии с изобретением колеса установлены в корпусе 55a,
выполненном на тормозном анкерном диске или закрепленном на нем, а также на шпинделе, на котором
закреплено первое колесо; к нему, предпочтительно, через средства, позволяющие ему вращаться вокруг оси
шпинделя и фиксироваться в желаемом положении, присоединен рычаг управления. К свободному концу
рычага через шаровое или аналогичное соединение крепится звено. 65 Данная тяга имеет такие размеры, что
обеспечивает возможность соединения троса или подобного элемента для управления тормозным
механизмом, связанным с колесом, с рычагом, указанным выше (70), и обеспечивает поворотное соединение
выше и в одной линии с осью штифта полуоси.
Проводной кабель может быть соединен с соединительным элементом любым подходящим способом,
например, путем пропускания одного его конца через канал, через соединительный элемент и обратно через
канал, который снабжен гофрированными фланцами, взаимодействующими с заглушками, предназначенными
для установки между основной частью кабеля и его обратным концом внутри канала для фиксации кабеля
внутри него.
Для облегчения регулировки механизма управления тормозом 85 рычаг, связанный с валом 9543 i J t i i
231,548, на котором установлено одно из колес, может иметь одну из своих поверхностей, шероховатую за
счет наличия на ней многочисленных радиальных канавок, и аналогично шероховатая поверхность может
быть предусмотрена на выступе на валу, к которому прилегающая шероховатая поверхность рычага может
быть прикреплена гайкой, зацепляющейся с наружной резьбовой частью вала.
Способы управления тросами для включения тормозов могут быть любого подходящего типа; удобно, чтобы
такие средства были приспособлены для обеспечения одновременного или последовательного включения
тормозов на обоих передних колесах, или для обеспечения одновременного или последовательного
включения тормозов на обоих передних колесах или на одном из них и на обоих задних колесах или на одном
из них, причем в последнем случае в любой желаемой или заранее определенной последовательности.
Как будет понятно Лундерстоуну, приведенное выше описание дано с целью разъяснения природы
изобретения и не должно рассматриваться как ограничение его объема отдельными конструктивными
особенностями или их комбинациями.
Дата: 30 октября 1923 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся передних тормозов автомобилей.
Мы, Роланд Джеймс Салли, магистр инженерных и производственных наук, проживающий по адресу: Долвин
Лодж, Кидмор Роуд, Кавершем Хайтс, Рединг, графство Беркшир, подданный Великобритании, и Герберт
Майтон, проживающий по адресу: Альбион Стрит, 39, Гайд-парк, Лондон, Западная 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к передним колесным тормозам для автомобилей, в которых тормозной
барабан жестко закреплен на колесе, а тормозные колодки или аналогичные детали закреплены в
неподвижном положении относительно оси, и движение тормозным колодкам или аналогичным деталям
передается для обеспечения тормозного эффекта через соединение, предназначенное для обеспечения
свободного перемещения оси вокруг ее шарнирного соединения с основной осью без приведения в действие
тормозного механизма.
В известных конструкциях тормозных механизмов такого типа предлагались различные способы обеспечения
расширения тормозных колодок в случае внутренних расширяющихся тормозов или сжатия тормозной ленты.
Например, в случае раздвижного тормоза было предложено использовать клин между соседними концами
тормозных колодок в сочетании с червяком и гайкой для осевого перемещения клина, а в другом случае
червяк был установлен на элементе, закрепленном в жестком соединении с осью и зацепленном с
червячными колесами, которые, в свою очередь, входят в зацепление с зубчатыми рейками, образованными
на тормозных колодках.
Кроме того, существует еще один класс конструкции тормозного механизма переднего колеса, указанного
выше, h.
i, в котором сжатие тормозной ленты или расширение колодок осуществляется более распространенным или
традиционным способом, то есть вращением штифта с кулачком в случае внутренних расширяющихся
тормозов.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма управления тормозами
переднего колеса данного класса.
Согласно изобретению, в качестве средства, обеспечивающего вращение штифта, прижимающего тормозные
элементы к тормозному барабану, предусмотрена зубчатая передача колеса, закрепленная в жестком
соединении с осью.
Таким образом, например, зубчатая передача колеса может быть установлена на диске, к которому крепятся
тормозные колодки.
Например, зубчатая передача может включать в себя пару колес, одно из которых установлено на тормозном
штифте, а другое — на оси, позволяющей перемещать его для передачи движения тормозной колодке.
В качестве удобного решения используются две шестерни с винтовой зубчатой передачей 95-го порядка, хотя
подошли бы и две конические шестерни.
Один из вариантов конструкции в соответствии с изобретением проиллюстрирован, в качестве примера, на
прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан боковой разрез, а на рисунке 2 — передний вид механизма
управления тормозом и связанных с ним 105 элементов.
В представленной конструкции пара колес 1 и 2 установлены в корпусе.
3, сформированный на тормозном анкерном диске 4 или закрепленный на нем. Шпиндель 5 на 110, на
который установлено первое колесо, снабжен кулачком 6, приводящим в действие тормозные колодки 7,
прижимая их к барабану 8, закрепленному на ступице 9 колеса.
11 f 1' i h 41 i j i1 i 281,548 К шпинделю 10, на котором закреплено второе колесо, через описанные ниже
средства соединен управляющий рычаг 11, предназначенный для его вращения вокруг оси шпинделя и
фиксации в желаемом положении. К свободному концу рычага через шаровое соединение 13 крепится звено
12.
Данная тяга имеет такие размеры, что обеспечивает возможность подключения троса 14 или аналогичного
устройства для управления тормозным механизмом, связанным с колесом, к вышеупомянутому рычагу и
обеспечивает поворотное соединение над штифтом 15 оси 16.
Кабель может быть соединен с соединительным элементом любым подходящим способом, например, путем
пропускания одного его конца через канал, через соединительный элемент и обратно через канал 17, который
снабжен гофрированными фланцами 18, взаимодействующими с заглушками 19, предназначенными для
вставки между основной частью кабеля и его возвратным концом внутри канала для фиксации кабеля внутри
него.
Для облегчения регулировки механизма управления тормозом рычаг, связанный со шпинделем, на котором
установлено одно из колес, может иметь одну из своих поверхностей с шероховатой поверхностью за счет
многочисленных радиальных канавок, как показано на рисунке 2 под номером 20, и аналогично шероховатая
поверхность 21 может быть предусмотрена на выступе 22 на шпинделе, к которому прилегающая
шероховатая поверхность рычага может быть прикреплена гайкой 23, входящей в зацепление с наружной
резьбовой частью 24 шпинделя.
Способы, с помощью которых тросы могут приводиться в действие для включения тормозов, могут быть
любого подходящего типа; удобно, чтобы такие средства были приспособлены для обеспечения
одновременного или последовательного включения тормозов на обоих передних колесах, или для
обеспечения одновременного или последовательного включения тормозов на обоих передних колесах или на
одном из них и на обоих задних колесах или на одном из них, а в последнем случае — в любой желаемой или
заранее определенной последовательности.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231544A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1923. № 27476/23. 231,5 Завершено: 1 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса и оборудования для сушки окисляющего и кондиционирующего материала в
рулонной форме.
Я, Гордон Докс Харрис, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 60, Западная 30-я
улица, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и средствам сушки, окисления или кондиционирования
материала, при которых подлежащий сушке материал подвешивается внутри сушильной камеры на носителях
в виде петель, гирлянд или тому подобного, и при этом сушильная, окислительная или кондиционирующая
среда направляется вниз на материал во время его перемещения через указанную камеру.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства такого типа, в котором
занимаемая сушилкой площадь сокращается до минимума, а скорость и производительность сушилки
увеличиваются, что приводит к увеличению выхода материала.
С этой целью изобретение включает в себя устройство для сушки, окисления или кондиционирования
материала, описанное выше, в котором рециркулирует сушильная атмосфера, характеризующееся тем, что
рециркуляция сушильной атмосферы осуществляется через множество рециркулирующих отсеков, выходные
отверстия которых расположены на некотором расстоянии друг от друга в продольном направлении
устройства.
Еще одной целью изобретения является направление потока воздуха вниз на материал через множество
рядов отверстий, расположенных вдоль материала и на некотором расстоянии друг от друга поперечно.
Ещё одной целью изобретения является то, что носители расположены в нескольких комплектах,
предназначенных для перемещения материала из одного комплекта в другой во время движения по камере.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение средств для удержания нисходящего потока воздуха в
пределах указанной перегородки на протяжении практически всей её глубины.
Изобретение дополнительно заключается в способе сушки, окисления или кондиционирования материала,
упомянутом выше, характеризующемся тем, что среда для сушки, окисления или кондиционирования
подается отдельными потоками и направляется вниз для контакта с полотном, причем такие отдельные
потоки среды нагреваются в отдельных отсеках до постепенно повышающихся температур и подаются для
контакта с различными участками полотна в зависимости от различного содержания влаги в таком полотне.
Данное устройство полезно для сушки различных материалов в виде полотна, но оно особенно
приспособлено для сушки таких волокнистых материалов, как бумага, и в частности, бумага, покрытая с одной
или обеих сторон. Для этой цели к устройству прилагается конвейер, идущий от пресса или машины для
нанесения покрытия непосредственно в сушильную камеру. Производительность сушилки и скорость сушки
настолько связаны с производительностью пресса или машины для нанесения покрытия, что скорость
последней машины почти во всех случаях может быть увеличена до уровня, соответствующего
производительности сушилки, благодаря чему достигается повышенная производительность при
минимальной занимаемой площади. Кроме того, при желании, данное устройство может быть использовано
для окисления 85 материалов, которые могут быть окислены путем пропускания через него воздуха или
кислорода.
Аппарат в сочетании с прессом или машиной для нанесения покрытия работает для получения заданного или
определенного количества продукции, т. е. бумаги или бумаги с покрытием, независимо от погодных условий,
и обеспечивает такую обработку материала, которая приводит к тому, что продукт приобретает однородные
характеристики, т. е.
где бумага покрыта маслом, которое окисляется и, таким образом, высыхает за счет соединения с кислородом
в атмосфере, такое высыхание и окисление осуществляется без скручивания краев бумаги. Одновременно
достигается экономия в потреблении теплоносителя (пара), а операции сушки, окисления или
кондиционирования проводятся в условиях, которые в значительной степени исключают жаркую и влажную
атмосферу, обычно преобладающую в помещениях или на чердаках, предназначенных для сушки бумаги и
других рулонных материалов.
Для того чтобы изобретение было понятным, приведем прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, и на которых: Рисунок 1 представляет
собой вертикальный продольный разрез, выполненный в нерегулярной плоскости, обозначенной пунктирной
линией 1-1 на Рисунке 6, проходящий через сушильную камеру устройства для сушки полотна, воплощающего
мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез в плоскости неправильной формы, обозначенной
пунктирной линией 2-2 на рисунке 3.
Рисунок 8 представляет собой вертикальный поперечный разрез аппарата, выполненный в нерегулярной
плоскости, обозначенной пунктирной линией 3-3 на рисунке 6.
На рисунке 4 представлен детальный вертикальный разрез, частично в проекции, через промежуточный
зубчатый механизм между подающим концом одного конвейера и загрузочным концом соседнего конвейера.
На рисунке 5 представлен детальный вид, иллюстрирующий 46 способов поддержки одной из штор,
позволяющих перемещать ее в различные рабочие положения относительно траектории движения полотна.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез верхней части сушилки, выполненный в плоскости
пунктирной линии 6-6 на рисунке 3, иллюстрирующий, в частности, шахматное расположение отверстий для
подачи сушильной атмосферы поперек полотна.
Корпус А сушильного аппарата может иметь любые подходящие размеры и конструкцию. Указанный корпус
снабжен изнутри стенкой а, параллельной одной из боковых стенок. Эта стенка разделяет внутреннее
пространство корпуса на камеру для материала B и камеру C, причем последняя разделена на отсеки для
размещения множества нагревателей L, Li, L2.
Камера B открыта с соответствующих концов, при этом входное отверстие расположено в точке b для
поступления материала в виде петли, а выходное отверстие, обозначенное в точке bl, для выходящего
материала. Указанные 70 пучков материала на входе b и выходе bl камеры B служат средством для
существенного предотвращения притока свежего воздуха через открытые концы b и bl сушильной камеры. 75
Материал перемещается в камеру B, из камеры B и внутри нее с помощью конвейера той или иной формы;
однако в практическом варианте исполнения конвейера предпочтительно использовать два конвейера,
обозначенных как D DL. Как это обычно делается в технологиях сушки бумаги и текстиля, полотно материала
подвешивается в виде гирлянд или петель внутри обрабатывающей камеры, для чего я использую так
называемые «палочки», 85, на которые наматывается полотно материала.
В моем изобретении гирлянды при входе в камеру и во время транспортировки внутри так называемого
«влажного конца» указанной камеры подвешиваются в открытом порядке, под чем я подразумеваю, что
гирлянды расположены на относительно большом расстоянии друг от друга, так что сушильная атмосфера
может свободно циркулировать между и внутри таких относительно широко разнесенных петель, 9,5 тогда как
гирлянды после частичного высыхания и во время транспортировки внутри так называемого «сухого конца»
указанной камеры подвешиваются в более тесном порядке или относительно друг друга, причем такое более
тесное расположение гирлянд также обеспечивает циркуляцию сушильной атмосферы между ними.
Чтобы отличить палочки, расположенные на значительном расстоянии друг от друга, от палочек,
расположенных ближе друг к другу, я обозначил наиболее удаленные друг от друга палочки буквой E на
рисунке 1, а более плотно расположенные или сгруппированные палочки — буквой E, причем палочки E
связаны с конвейером D, а палочки E1 — с конвейером D'. Палочки перемещаются с конвейера D на его
подающем конце на конвейер D' на загрузочном конце последнего.
За счет плотного расположения фестонов в определенной части цепи 11b, вместимость камеры B для
размещения полотна значительно увеличивается. Каждый конвейер D' показан как состоящий из бесконечного
ряда звеньев, несущая линия конвейера D находится в той же плоскости, что и несущая линия конвейера D',
при этом стержни E на входящем конвейере D предназначены для перемещения с указанного конвейера D на
несущую линию исходящего конвейера D1, как показано на рисунке 1.
Бесконечные цепи, составляющие конвейер D, поддерживаются с одного конца звездочками c, каждая из
которых установлена на валу cl 130 металлической пластине f5, расположенной на некотором расстоянии от
несущего полотна, практически параллельно ему, так что образуется камера или пространство между нижней
поверхностью указанного верхнего дымохода и траекторией движения указанного несущего полотна 70 (см.
рисунки 1 и 3).
Очевидно, что указанная камера или пространство может иметь желаемую глубину, но когда воздух подается
через один ряд центральных отверстий, предпочтительнее использовать камеру или пространство такой
глубины, чтобы воздух, выходящий из центрально расположенных отверстий, мог свободно течь во всех
направлениях и рассеиваться внутри указанной камеры, в результате чего воздух, подаваемый через
центрально расположенные отверстия, будет течь вниз, контактируя с полотном по всей его ширине, в
частности, в верхней части, так что воздух, таким образом, обеспечивает необходимый контакт с полотном
сверху вниз и с боков на бок. Использование расположенных по центру отверстий в тонком металлическом
дне верхнего дымохода не обеспечивает в моей сушилке функцию направления воздуха в четко
определенные потоки только на среднюю часть полотна, поскольку указанные отверстия не регулируют и не
направляют поток с помощью сопла; напротив, используемая мной система подачи воздуха распределяет
воздух по пространству или камере таким образом, что воздух соприкасается со всей шириной полотна в
верхней части, а затем стекает вниз, соприкасаясь с полотном по всей его глубине и ширине.
Отверстия в тонкой нижней стенке верхнего дымохода 105 могут, как указано, располагаться по центру
относительно ширины подвешенной перегородки, но в моем расположении отверстий, или портов, они
расположены последовательно вдоль и поперек камеры и по направлению движения перегородки, когда
последняя перемещается внутри указанной камеры, и ниже указанных портов; предпочтительное
расположение портов показано на рисунках 13 и 6. 115 Порты или отверстия соединены последовательно,
может использоваться любое желаемое количество последовательных соединений (три показаны на рисунке
6 и обозначены как], fl, /f. Порты f одной серии простираются вдоль камеры, при этом порты расположены
один от другого с заданными интервалами (которые в некоторых случаях превышают интервалы между
подвешенными гирляндами, особенно в «сухой части» машин), и указанные порты f находятся на одной линии
друг с другом, так что линия, проведенная по центру через порты одной продольной серии, параллельна
осевой линии камеры B или практически параллельна ей. 130, которая установлена в подшипнике c2
кронштейна 03, закрепленного на стенке камеры.
Этот короткий вал cl снабжен шестерней d, которая зацепляется с внутренними зубьями d1 звездочки dj,
установленной на коротком валу d3, причем периметр звездочки d2 находится на одном уровне с верхним
периметром звездочки c, как показано на рисунках 1, 3 и 4. Благодаря тому, что звездочка c цепей конвейера
D занимает требуемое положение относительно звездочки d2 и цепей конвейера D1, верхние участки двух
конвейеров D и D' находятся в одной горизонтальной плоскости, и, таким образом, стержни E конвейера D
могут перемещаться на цепи конвейера D1 без сотрясения подвешенного материала при перемещении
стержней с одного конвейера на другой.
Как показано на рисунке, опоры для поддержки лент из полотна установлены в сиденьях соответствующего
конвейера; однако опоры E для конвейера D расположены на значительном расстоянии друг от друга, так что
ленты из полотна находятся в открытом порядке или разделены относительно большими интервалами.
Цепи конвейера D1 снабжены карманами или опорами, которые расположены более плотно друг к другу, чем
карманы конвейера D, и, таким образом, стержни E' конвейера D' находятся ближе друг к другу, чем стержни E
конвейера D, а перемещение стержней с конвейера D на конвейер D' осуществляется путем перемещения
двух конвейеров с заданной скоростью.
Нагревательная камера С простирается вдоль сушильной камеры С, параллельно ей и с одной стороны от
нее.
Верхняя часть нагревательной камеры имеет свободное сообщение с подающим воздуховодом или
дымоходом F, который проходит над камерой B вдоль и поперек нее. Этот подающий канал расположен над
траекторией движения конвейера, находясь в верхней части относительно сложенных на стержнях конвейера
пучков материала.
Указанное верхнее расположение подающего воздуховода или дымохода обеспечивает отвод сушильной
атмосферы вниз внутри сушильной камеры, и для обеспечения желаемого распределения нисходящего
потока сушильной атмосферы тонкая пластина или стенка, образующая дно подающего воздуховода или
дымохода, снабжена отверстиями J, J1, /2 (см. рисунки 1, 3 и 6). Как показано на рисунках 1 и 3, тонкая
металлическая пластина f5, образующая дно верхнего дымохода, проходит по всей длине сушильной камеры,
и на подходящем расстоянии -65 по диагонали от указанной камеры указанная тонкая пластина f5. Порядок
расположения портов 1 относительно друг друга в равной степени применим и к другим портам каждой серии
портов Al, -2, в той мере, в какой он относится к порядку расположения указанных портов относительно друг
друга и сушильной камеры, а порты 11 средней продольной серии расположены на некотором расстоянии от
портов серии, и это также относится к отношению портов f2 относительно портов f1.
Как показано, множество рядов портов /, /1, /2 расположены относительно друг друга в поперечном
направлении относительно полотна, перемещающегося ]15 ниже них, и такое расположение обеспечивает
подачу сушильной атмосферы поперек полотна, так что атмосфера механически распределяется по всей
ширине указанного полотна, особенно в его верхней части. В моей компоновке портов отверстия смещены или
не выровнены по линии в направлении, перпендикулярном стенке, как это четко показано на рисунке 6; таким
образом, смежные отдельные порты], /1,]2 образуют поперечный ряд, который расположен относительно друг
друга таким образом, что порт fl находится несколько позади и сбоку от порта /, тогда как порт 2 находится
несколько позади и сбоку от порта Jo. В результате этого воздух распределяется не только поперек полотна,
но и подается на нижележащую ленту таким образом, что по мере продвижения ленты ниже расположенных в
шахматном порядке отверстий J, /l, /f2 и внутри сушильной камеры воздух последовательно подается в
различные участки или области одной и той же ленты и поперек нее. Таким образом, я могу контролировать
подачу воздуха к каждой ленте, чтобы предотвратить поток воздуха в течение определенного времени против
полотна, который уплотняет волокна полотна или его покрытие, тем самым предотвращая образование пятен
или полос в текстуре бумаги или в покрытии на бумаге или материале.
По мере того, как каждая фестона медленно перемещается под расположенными в шахматном порядке
отверстиями каждого поперечного ряда, воздух из отверстия 12 воздействует на полотно на определенной
площади, затем, по мере дальнейшего продвижения полотна, воздух из отверстия 12 контактирует с той же
фестоной в средней части полотна, и, наконец, при дальнейшем движении той же фестоны воздух из
отверстия 12 контактирует с еще одной областью или частью той же фестоны, причем это справедливо для
каждой фестоны, последовательно проходящей под отверстиями 1, 1, 2, в результате чего поток воздуха
распределяется в общем направлении поперек полотна, и указанный воздух последовательно контактирует с
различными областями каждой фестоны, что приводит к распределению потока воздуха зигзагообразным
образом к каждой из фестонов по мере того, как эти фестоны последовательно перемещаются под
последовательными рядами расположенных в шахматном порядке отверстий.
Распределяя сушильную атмосферу по всей ширине и глубине подвесной ленты 70, эта атмосфера
распространяется по всей поверхности гирлянд таким образом, что гирлянды равномерно высыхают по всей
своей площади. Такое распределение осушающей атмосферы по всей ширине полотна и нисходящий поток
этой атмосферы между фестонами требуют, чтобы нисходящий поток воздуха был ограничен пределами
фестонов, чтобы предотвратить утечку воздуха из фестонов по их краям. Такое ограничение или сдерживание
нисходящего потока воздуха желательно для обеспечения контакта указанной атмосферы со всей шириной
полотна от верха до низа. Для ограничения потока воздуха я считаю целесообразным использовать шторы,
расположенные в непосредственной близости от полотна по его краям. С целью удаления влажного воздуха
из обрабатываемого материала, а также для обеспечения положительного нисходящего потока воздуха по
всей ширине полотна, такой влажный воздух отводится из-под боковых занавесей и из-под подвешенного
полотна, как будет показано далее. Удерживая нисходящий поток воздуха в пределах подвешенных
занавесей, благодаря действию занавесей, предотвращающих выход воздуха в стороны от полотна по его
краям, 10,5 и отводя воздух из-под занавесей и занавесей, а также распределяя воздух по полотну и вниз по
нему, обеспечивается контакт воздуха с полотном по всей его ширине, в частности, в верхней части.
Для удержания нисходящего потока атмосферы внутри лент и для обеспечения возможности выгодной
обработки полотен различной ширины в одной и той же сушильной камере я предусмотрел занавесы G и G1
по обеим сторонам пути лент, подвешенных к конвейеру. Каждая занавеска состоит из 120 кусков ткани или
любого другого материала, подходящего для этой цели, и две занавески по обеим сторонам гирлянд
параллельны друг другу и указанным боковым краям подвешенного полотна. Каждая занавеска крепится на
стержне g, и эти стержни поддерживаются соответствующими средствами внутри сушильной камеры, так что
каждый стержень и соответствующая ему занавеска могут перемещаться в различные рабочие положения,
130 231,544 5, но всегда параллельно подвешенному полотну. Как показано на рисунке 5, стержень g для
одной занавеси установлен на поворотном кронштейне g', имеющем вертикальные штифты g2,
установленные в подшипниках g3, прикрепленных к стенке камеры, благодаря чему кронштейны g' могут
вращаться вокруг вертикальных осей, а занавесь может смещаться внутрь или наружу относительно
траектории полотна в соответствии с его шириной, при этом каждая занавесь всегда параллельна краю
подвешенного материала.
Следует понимать, что поворотные кронштейны gl могут свободно вращаться в горизонтальной плоскости и
по вертикальным осям, обеспечиваемым шарнирами g2, так что кронштейны g' могут приводиться в действие
по желанию, поворачивая их внутрь или наружу относительно траектории движения полотна. Карниз g
соединен надлежащим образом с поворотными кронштейнами gl', и когда кронштейны поворачиваются в том
или ином направлении, указанный карниз перемещается вместе с ним, благодаря чему карниз и штора могут
перемещаться в горизонтальной плоскости и в направлении полотна или от него.
Регулировка штор является весьма важной особенностью моего аппарата, поскольку ширина полотна бумаги
или другого материала, подлежащего сушке, может меняться, и, обеспечивая перемещение штор
относительно пути полотна, эти шторы приспособлены для взаимодействия с полотнами различной ширины,
благодаря чему шторы выполняют свою функцию удержания воздуха внутри полотен на их краях независимо
от ширины полотна.
Обращаясь к рисунку 3, можно заметить, что нижние края занавесок расположены немного выше замкнутых
петель, которые ограничивают нижние концы подвесных гирлянд, так что между этими нижними краями
занавесок и замкнутыми петлями гирлянд остаются относительно узкие промежутки. Воздух в своем
нисходящем потоке в пределах фестонов удерживается шторами от бокового выхода за пределы фестонов
практически на всю их глубину; но для удаления влажного воздуха (который частично охлаждается за счет
теплообмена с влагой) из-за наличия влажной ткани, я предусмотрел механическое удаление этого воздуха
под фестонами, при этом воздух втягивается через узкие полосы, расположенные между нижними краями
штор и закрытыми отверстиями на нижних концах фестонов.
В нисходящем потоке воздуха внутри фестонов он ударяется о замкнутые петли или изгибы в нижней части
этих фестонов, как это обычно делается в данной области техники, но за счет механического отвода воздуха с
соответствующих сторон фестонов в нижних замкнутых изгибах и под боковыми шторами, поток воздуха
контролируется таким образом, что воздух соприкасается со всей шириной полотна, от верха до низа.
Конкретные средства для поддержки 75 занавесей параллельно траектории движения подвешенного
материала могут быть модифицированы, как показано на рисунке 3, где стержень g занавеси поддерживается
рядом рычагов 80 h, каждый из которых наклонен вниз от стержня занавеси g и шарнирно соединен в точке hi
с опорой h2 на стенке камеры. Регулировка карниза g осуществляется с помощью одной или нескольких цепей
h3, 8F5, каждая из которых прикреплена к карнизу g и проходит через направляющий шкив h4 наружу корпуса.
Следует отметить, что регулировочную цепь или трос hW можно ослабить так, чтобы вес стержня 90 и шторы
поворачивал рычаги h внутрь, при этом рычаги h вращались бы вокруг горизонтальных осей, обеспечиваемых
штифтами hi, тем самым располагая штору в непосредственной близости от краевой части подвешенного
материала 9,5, но при натяжении цепей или тросов hs вниз рычаги h поворачивались бы вверх и наружу,
поднимая стержень g и отводя штору от краевой части подвешенного материала 100.
H и I обозначают вытяжные дымоходы, проходящие продольно внутри сушильной камеры в ее нижней части.
Вытяжной канал H с одной стороны аппарата 105 снабжен рядом отверстий i, управляемых заслонками il (см.
рисунки 1 и 3), и к этому каналу подключен вытяжной вентилятор Hl, выходное отверстие которого
осуществляется через дымоход (не показан) 110 для отвода части теплого влажного воздуха наружу
сушильной камеры или чердака. Другой дымоход I снабжен отверстиями i', управляемыми заслонками il, и, как
показано на рисунке 2, заслонки в «сухой» секции сушильной камеры открыты, тогда как заслонки во
«влажной» секции сушильной камеры закрыты, так что воздух, насыщенный меньшим количеством влаги из
«сухой» секции сушильной камеры, может свободно проходить через отверстия ij2 в дымоход I для
рециркуляции внутри сушильной камеры. Указанный дымоход I соединен с циркуляционным устройством J,
показанным в виде вентилятора или воздуходувки, приводимой в действие шкивом 1. Впускной патрубок
вентилятора или воздуходувки находится в прямой связи с выпускным дымоходом I, тогда как выходной
патрубок указанного вентилятора или воздуходувки находится в прямой связи с нагревательной камерой C,
см. рисунок 2.
Следует отметить, что мое устройство обеспечивает возможность удаления части влажного воздуха из
сушильной камеры посредством вентилятора 1, выдувающего воздух через воздуховод H, в то время как
часть влажного воздуха из указанной сушильной камеры забирается вентилятором J через воздуховод I,
причем воздух, протекающий внутри воздуховода I, рециркулируется воздуходувкой J, которая продувает
воздух через камеру 0 и дымоход F, так что он возвращается в сушильную камеру, продуваясь через
отверстия или порты 1, 1, f2 вниз на полотно. Воздух, рециркулируемый воздуходувкой J, содержит
определенное количество влаги, поскольку он забирается указанной воздуходувкой из так называемого
«сухого конца» камеры. В связи с этим желательно, во-первых, модифицировать рециркулируемый воздух
путем смешивания с ним свежего атмосферного воздуха, тем самым снижая содержание влаги в воздухе,
подаваемом обратно в сушильную камеру, и, во-вторых, регулировать температуру воздуха путем его
повторного нагрева или повышения температуры перед подачей обратно в сушильную камеру. Такая
операция повышения или повторного нагрева воздуха необходима для передачи ему тепловых единиц,
необходимых для осуществления теплообмена с влагой во время контакта модифицированного и повторно
нагретого воздуха с обрабатываемым материалом.
Представленное устройство обеспечивает кондиционирование воздуха, подлежащего рециркуляции. В одном
из вариантов осуществления средств для изменения влажности рециркулируемого воздуха вентилятор или
воздуходувка J снабжены воздухозаборником, предназначенным для регулирования с помощью заслонки K,
так что объем свежего воздуха, смешиваемого с рециркулируемой атмосферой 4, может регулироваться
регулировкой указанной заслонки K. Свежий воздух смешивается с теплым влажным воздухом, отводимым из
сушильной камеры, при этом смешивание свежего воздуха с влажной атмосферой происходит внутри
воздуходувки и камеры 0, 0, так что воздух кондиционируется с точки зрения его влажности путем подачи
свежего атмосферного воздуха во влажную атмосферу.
- Предусмотрены средства для нагрева до желаемой температуры сушильной атмосферы, рециркулируемой с
помощью вентилятора J, причем такие средства нагрева показаны в виде множества нагревателей L, LL, L2.
Сушильная атмосфера, рециркулируемая воздуходувкой, направляется или разделяется перед подачей в
воздуховод или дымоход F, через который указанная атмосфера возвращается в сушильную камеру 6b,
направляясь потоком воздуха вниз на полотно. Такое разделение или направление рециркулируемой
атмосферы происходит внутри камеры С и обусловлено разделением указанной камеры.
Разделение на отсеки осуществляется с помощью 7 вертикальных перегородок cs, расположенных внутри
камеры C между стенкой a и прилегающей боковой стенкой корпуса. Указанные перегородки параллельны
друг другу и простираются от верхней части дымоходной пластины до плоскости отводного дымохода I (см.
рис. 3), благодаря чему воздух, приводимый в движение вентилятором, поступает в нижнюю часть камеры C и
оттуда поднимается вверх между вертикальными перегородками C3 и через каналы, образованные отсеками,
на которые разделена камера C.
Воздушные нагреватели L, Ll, L2 имеют различную мощность, что обеспечивает дифференциальный нагрев,
благодаря которому отдельные потоки сушильной атмосферы, рециркулируемые вентилятором J и
разделяемые на потоки канальным устройством, нагреваются до различных температур, соответствующих
условиям и температуре в разных частях продукта, перемещающегося внутри сушильной камеры. Полотно,
поступающее в сушильную камеру 965, содержит максимальное количество влаги, поэтому желательно
подвешивать полотна в относительно широком порядке, обеспечивая тем самым свободный контакт
сушильной атмосферы 100 с ним. Также желательно подавать сушильную атмосферу, нагретую до
относительно высокой температуры, для контакта с поверхностями влажного полотна или покрытия на таком
полотне, благодаря чему сушильная атмосфера 105 эффективно способствует теплообмену и отводит влагу
от полотна на влажном конце аппарата, при этом заслонки i в дымоходе EL открыты на указанном влажном
конце камеры для свободного выхода воздуха, насыщенного влагой, под действием вытяжного вентилятора
11, тогда как заслонки i3 в дымоходе 11 закрыты на влажном конце машины.
1] Поскольку содержание влаги в полотне уменьшается за счет теплообмена с влагой на влажном конце
камеры, нет необходимости подвергать полотно воздействию столь высоких температур во время его
перемещения в последовательные определенные зоны или области сушильной камеры.
Для обеспечения таких условий и подачи сушильной атмосферы при температурах, соответствующих
содержанию влаги в продукте, я предусмотрел средства дифференциального нагрева, с помощью которых,
как указано, поток сушильной атмосферы с относительно высокой температурой подается на полотно во
влажной части камеры, а другие потоки сушильной атмосферы с постепенно снижающимися температурами
подаются на полотно в средней части или области камеры и на полотно во влажной или выходной части
Соседние файлы в папке патенты