Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3215
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231453A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 26 марта 1924 года.
231,453 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 марта 1925 года. № 6216/25.
Завершено: Декабрь. 3, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Реторта и процесс перегонки битуминозного сланца, асфальтобетонной породы, бурого угля и подобных
веществ.
Мы, компания SocIfTA LYONNAISE DES SCHISTES BITUMINEUX, расположенная по адресу: бульвар Осман,
73, Париж (департамент Сена), Франция, французская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Предметом данного изобретения является способ дистилляции битуминозного сланца и подобных
веществ в реторте, включающей вертикальный резервуар, увенчанный загрузочным устройством и
снабженный в нижней части отверстиями для подачи воздуха, пара и газа.
В некоторых известных процессах для этой цели уже предлагалось вводить в емкость постоянное количество
топливного газа, значительно превышающее норму, в то время как количество вводимого воздуха оставалось
переменным по желанию. - В других процессах также предлагалось предусмотреть зону рекуперации.
В отличие от этого, процесс согласно изобретению состоит в формировании над зоной горения зоны
газификации, в которой сланец лишается углерода под действием пара, и зоны дистилляции, в которой
сланец лишается своих йодсодержащих веществ, во введении в емкость 80 в единицу времени постоянного
количества топливного газа, значительно превышающего норму, в то время как количество подаваемого
воздуха может быть изменено по желанию, и в осуществлении регулирования горения таким образом, что
продолжительность прохождения сланца через зону дистилляции составляет около 8-10 часов, а через зону
газификации — около 10-10 часов.
В используемых до настоящего времени ретортах для перегонки битуминозного сланца наибольшие затраты
на перегонку связаны с нагревом перегоняемой массы до температуры перегонки; происходит значительная
потеря тепла за счет отходящих газов, выходящих через дымоход при температуре 600 °C; кроме того, тепло
теряется за счет отвода отходящих остатков при их максимальной температуре. В предлагаемом аппарате
отсутствует выход газа через дымоход, и будет легко регулировать температуру газов и пара, выходящих из
реторты, при температуре 150 °C. Остаточные вещества будут выходить при температуре чуть выше 100 °C,
той же температуре, при которой вводится пар. При использовании такого аппарата, конструкция которого
удобна тем, что он является плохим проводником тепла, чтобы максимально избежать потерь на излучение,
не только не потребуется подавать топливо, но и при использовании сланца средней обогащенности можно
будет утилизировать половину выделяющихся газов, поскольку другой половины будет достаточно для
нагрева аппарата.
Теплотворная способность имеющихся газов может быть оценена в 300 000–500 000 тепловых единиц на
тонну обработанного сланца.
Устройство для реализации изобретения состоит из вертикального цилиндра, изготовленного из огнеупорного
кирпича, который снаружи защищен слоем непроводящего кирпича, и вся конструкция может быть окружена
оболочкой из листового железа. Участок 80, в котором обрабатывается сланец, расположен между точками,
подвергающимися нагреву в нижней части, и точками в верхней части, через которые отводятся
дистиллированный газ 231,453 и пар. В зависимости от количества летучих веществ и связанного углерода в
сланце, эта рабочая часть будет составлять от 4 до 6 диаметров аппарата. Работа реторты носит
непрерывный характер, и для обеспечения этой непрерывности реторта, начиная с линии сгорания, работает
непрерывно.
Конструкция представляет собой выступающий вниз цилиндр диаметром 10 мм, открытый снизу и
погруженный в резервуар с водой.
Обработанный сланец удаляется из указанного резервуара механическим способом, и этот сброс служит для
регулирования производительности реторты. Для непрерывной загрузки сланца в устройство в верхней части
реторты установлен металлический бункер (не нагреваемый), который загружается через определенные
интервалы, обеспечивая непрерывную подачу материала в аппарат. Указанный аппарат нагревается изнутри
за счет подачи в реторту, во-первых, посредством устройства для продувки постоянным объемом,
определенного и постоянного количества топливного газа, значительно превышающего количество, сжигание
которого было бы точно необходимо для обработки сланца; и, во-вторых, воздуха для сжигания, который
подается в количестве, изменяемом по желанию. Регулировка с помощью соответствующего крана позволит
мгновенно увеличить или уменьшить подачу воздуха и, следовательно, количество выделяемого тепла. В
связи с избытком используемого топливного газа, во всей указанной реторте будет дополнительно
поддерживаться восстановительная атмосфера.
Пар подается одновременно с газом и воздухом.
Прилагаемый схематический чертеж в качестве примера показывает вертикальный разрез реторты согласно
изобретению.
q g — это газовые входы, A A — воздухозаборники, V — паровые входы, T — загрузочный бункер, c —
резервуар для воды, снабженный ковшовым конвейером N для выгрузки отработанного сланца, t t —
выходной трубопровод для газа и паров.
- При нормальной работе реторты при заданном количестве тепла, подаваемого внутрь, будет отводиться
соответствующее количество отработанного сланца, в то время как указанные трубопроводы будут отводить
постоянное количество газов и паров. Таким образом, в устройстве будут установлены регулярные
температурные условия, и в нем образуются четыре отдельные области, которые, снизу вверх, выглядят
следующим образом:
Регион R предназначен для рекуперации тепла; регион C — для сжигания; регион G — для производства газа;
регион D — для дистилляции.
63 Данная частица сланца будет опускаться через устройство следующим образом: при попадании в реторту
она проходит через область D, которая простирается от верхней части до уровня d, на котором температура
составляет около 550 °C; в этой области сланец подвергается воздействию температур, начиная с комнатной
и до 550 °C.
и постепенно освобождается от всех своих летучих веществ. Затем сланец переходит в зону газификации G и
теперь содержит только связанный с ним углерод; в этой зоне температура повышается на 55°C до
температуры зоны горения, которая составляет от 95°C до 100°C. Сланец подвергается воздействию пара,
смешанного с отработанными газами, в результате чего происходят две реакции.
C + 1120 = CO + 112 + 21120 = CCO2 + 2R2. 85 Пар разлагается, углерод газифицируется, а азот сланца под
действием образующегося водорода частично превращается в аммиак.
При достижении зоны горения сланец содержит мало углерода или не содержит его вовсе, и в этой зоне он
просто заполняет пространство, в котором происходит сгорание газа. Затем он поступает в зону извлечения, в
нижней части которой подаются воздух и пар; если в сланце остается хоть небольшое количество связанного
углерода, он сжигается воздухом; в этой зоне сланец также отдает свое тепло воздуху и пару, и оттуда он
сбрасывается в резервуар с водой, из которого удаляется конвейером N.
Что касается циркуляции газа и паров, то наблюдается, что газ 105, подаваемый в избытке через форсунки g,
будет взаимодействовать со смесью воздуха и пара, подаваемой в нижнюю часть области R; при этом часть
указанного газа, соответствующая подаваемому воздуху, будет сжигаться, так что определенное количество
сильно нагретого газа и пара будет содержаться в области C.
Эта газообразная масса затем циркулирует через область G и отдает 1,5 теплоты, необходимой для
повышения температуры силиката, а также обеспечивает теплоту, необходимую для двух эндотермических
реакций газификации углерода. К указанной газообразной массе добавляется газ, образующийся в процессе
газификации, который подается в область D при температуре 550°C, при которой происходит дистилляция и
постепенное удаление всех летучих веществ. В этом регионе он обеспечивает тепло, необходимое для
повышения температуры сланца и для дистилляции, k--.z L.
- j 231,453 Наконец, масса газа и пара, к которой добавляются продукты дистилляции, поступает в отводные
каналы и под действием всасывающего устройства циркулирует через конденсационный аппарат и
скрубберы; после выхода из него неконденсированный газ частично возвращается в реторту, а оставшаяся
часть используется для целей нагрева. Сланец среднего качества производит на тонну различные газы,
содержащие не менее миллиона калорий; если половина этого газа поступает в реторту, то оставшаяся часть
остается, так что на тонну сланца будет доступно 500 000 калорий. Однако в шотландских ретортах весь
неконденсируемый газ используется для нагрева, и часто возникает необходимость дополнить это количество
угольным газом от производителя.
Легко заметить, не вдаваясь в подробности, что благодаря быстрому реагированию и легкому регулированию
температуры (которое осуществляется с помощью крана на воздухопроводе), поскольку газ всегда подается в
избытке, разделительная линия между областями D и G может быть легко определена при заданном объеме
поступающего сланца.
При среднем содержании сланца данная линия будет организована таким образом, чтобы сланец оставался в
зоне D от 8 до 10 часов, а в зоне G — от 12 до 15 часов. Количество подаваемого пара будет определяться
таким образом, чтобы производить максимальное количество аммиака.
Общее количество пара, необходимое для обработки, варьируется от 300 до 400 кг на тонну сланца, но сам
сланец обеспечивает около 50 кг, а сжигание газа — около 100 кг. Таким образом, количество пара,
подаваемого извне, составит 150-250 кг.
Основные преимущества данного процесса заключаются в следующем:
1.
Суточная производительность процесса значительна и равна объему сланца за одну загрузку, если сланец
находится в аппарате 24 часа, и четырем третям указанного объема, если он находится там 18 часов.
Минимальный объем производства можно оценить в 30 кубических метров, а теоретически можно получить и
более высокие объемы.
2.
Температуру можно легко регулировать с помощью воздушного крана, при этом характерной особенностью
метода нагрева является постоянное присутствие избыточного количества топливного газа (60%).
3.
Данный прибор обладает высокой тепловой эффективностью.
Фактически, единственные потери тепла — это потери тепла, отводимые газами 65 и парами, выходящими из
реторты при температуре 120–150 °C. Однако это тепло можно легко рекуперировать, например, путем
циркуляции газа через нагреватель, который служит для нагрева обрабатываемой аммиачной воды 70.
Единственная оставшаяся потеря — это радиационные потери, и они относительно невелики благодаря
большому соотношению объема к поверхности и защите, обеспечиваемой оболочкой 75 из непроводящего
кирпича.
4.
Каждая тонна обрабатываемого сланца обеспечит значительное количество доступного газа. При сжигании
сланца среднего качества имеющийся газ обеспечит примерно 500 000 калорий.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231454A
[]
NOTM, - Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, доступный для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 28 марта 1924 года. 231,454 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 марта 1925 г., № 6219/25, 1{, i C. Заявка не принята.
Полная спецификация.
Раствор для очистки и отбеливания тканей и волокон на целлюлозной основе, а также способ их
производства.
Я, Эмиль Тодор Жозеф Ватремес из Сен-Амарина (Верхний Рейн), Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и описаны в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ванне для очистки и, при определенных условиях, для отбеливания тканей,
таких как хлопок, лен и другие волокна на целлюлозной основе, а также к способу получения такой ванны.
Изобретение представляет собой ванну, состоящую, по существу, из смеси — в любых подходящих
пропорциях — обычного чистящего средства (например, едкого натрия, предпочтительно в присутствии
щелочного гипохлорита) со смесью, полученной путем растворения в горячем концентрированном растворе,
предпочтительно щелочной соли, такой как карбонат натрия, оксида металла (например, оксида алюминия),
который растворим 2,5 в едком щелочном растворе, но имеет такую природу, что не образует нерастворимой
соответствующей соли при растворении в горячем концентрированном растворе щелочной соли, причем
указанный раствор имеет такую щелочность 3U, что оксид металла может быть растворен в нем при принятии
соответствующих пропорций.
Способ, описанный в настоящем изобретении, заключается в том, чтобы взять оксид металла, растворимый в
едком щелочном растворе, и растворить его не в едком щелочном растворе, а в растворе щелочной соли,
обладающей определенной природной едкостью. Количество растворенного таким образом оксида металла
крайне ограничено, но для целей настоящего изобретения крайне важно, чтобы не образовывалась соль
металла (карбонат), соответствующая щелочной соли. Таким образом, можно использовать оксид алюминия и
карбонат натрия, поскольку карбонат алюминия 45 не образуется, в то время как, с другой стороны,
невозможно использовать оксид цинка, поскольку образуется нерастворимый карбонат цинка, и весь оксид
цинка выпадет в осадок в виде карбоната. 50 Ниже на примере будет описан один из способов получения
1000 литров такой моющей ванны.
Килограммы карбоната натрия (соды Сольвея) вместе с количеством 55 граммов оксида алюминия,
эквивалентным 20 граммам оксида (Al2O), растворяют в 10 литрах кипящей воды.
Растворение происходит легко, и полученный раствор добавляют в ванну с 990 литрами воды, в которой
предварительно растворили 15 килограммов сухого каустического натрия (или эквивалентное количество
щелочи), а также количество гипохлорита натрия, соответствующее 1 килограмму 66 грамма активного хлора.
Само собой разумеется, что по тому же принципу можно получить очень мощные отбеливающие ванны на
основе щелочного гипохлорита, содержащие при этом определенное количество карбоната натрия. Эти ванны
не повреждают волокно, и их использование особенно выгодно при обработке материала, состоящего из
цветных нитей 7, цвет которых необходимо сохранить.
Для получения таких отбеливающих ванн, например, можно добавить в обычную отбеливающую ванну на
основе гипохлорита натрия количество раствора карбоната натрия, равное общему весу имеющегося хлора,
--- ,, -- - - ---. f11 j '-- ' - --- 1 1 i i 11 i указанный карбонат, содержащий оксид алюминия в растворе в
вышеупомянутой пропорции.
Следует четко понимать, что настоящее изобретение не ограничивается указанными выше пропорциями,
которые могут быть изменены по желанию без отступления от сущности и объема изобретения, как
определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
«Теперь, когда я подробно описал и установил природу своего изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено», Я заявляю, что то, на что я утверждаю, это: 1. Раствор для очистки текстильных тканей и
волокон на целлюлозной основе, включающий смесь обычного чистящего средства (например, каустической
соды, предпочтительно в присутствии щелочного гипохлорита) со смесью, полученной путем растворения в
горячем концентрированном растворе, предпочтительно щелочной соли, такой как карбонат натрия, оксида
металла (например, оксида алюминия), который по своей природе не образует нерастворимой
соответствующей соли при растворении в указанном растворе, причем указанный раствор имеет такую
щелочность, которая позволяет растворить в нем оксид металла при использовании соответствующих
пропорций.
2.
Способ приготовления чистящей пасты
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231455A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Швейцария): 31 марта 1924 года. 23 1,4.55 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 марта 7925 г., № 6302/25.
Завершено; Январь. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения стойких красителей или оттенков на ацетилцеллюлозе.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (SOCIETY OF CHEMICAL INDUSTR' nI BAsnL),
альтернативное название которого Gesellsehaft Fur Chemisthe Industrie i Basle, Базель, Швейцария, компания
Swif, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Благодаря данному изобретению ценные быстроцветущие фиолетово-синие, зеленые и черные оттенки могут
быть получены на ацетилцеллюлозе путем окрашивания ацетилцеллюлозы сначала моноазотистым
красителем, содержащим по меньшей мере одну диазотируемую аминогруппу, а затем диазотирования для
окрашивания и связывания с алкил-карбил-α-нафтиламином.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Части ацетилцеллюлозы окрашиваются 5-процентным красителем, полученным из диазотированной
1-нафтиламин-6-сульфоновой кислоты и α-нафтиламина. Затем материал промывают, диазотируют при 5-10
°C и после кратковременной промывки при 30 °C обрабатывают в ванне, содержащей 3% алкиланафтиламина
в расчете на количество товара.
Получен глубокий фиолетово-черный цвет, обладающий замечательными свойствами стойкости.
Подобно тому, как фиолетовые и зеленовато-черные оттенки получаются, с одной стороны, путем замены
1:6-кислоты на другую нафтиламинсульфоновую кислоту, например, 1:4-, 1:5-, 1:7- или
2:6-нафтиламинсульфоновую кислоту, или коммерческую кислоту Клеве, или любой другой сульфированный
диазотируемый анмин, например, амин бензольного ряда, такой как анилин-, толуидин-, хлоранилин-,
нитранилин или аминодифениламинсульфоновая кислота; с другой стороны, вместо α-нафтиламина можно
использовать α-нафтиламин-2-алкиловый эфир или амин бензольного ряда, такой как [Цена 18 шиллингов]
γ-ксилидин, крезидин или аминогидрохиноноалкиловый эфир.
n ss ПРИМЕР 2.
Десять частей ацетилцеллюлозы окрашиваются 5%-ным красителем, полученным из диазотированного
ортохлоранилина и 1-нафтиламин-2-сульфоновой кислоты. Дальнейшая процедура аналогична описанной в
Примере 1. В результате получается глубокий, быстросохнущий, синевато-черный цвет.
Здесь также можно получить аналогичные оттенки, заменив 1-нафтиламин-2-сульфоновую кислоту кислотой
Кливса или ее 2-алкиловым эфиром, или используя вместо орто-хлоранилина другой первичный амин из
бензольного или нафталинового ряда.
ПРИМЕР 3.
10' Частицы ацетилцеллюлозы окрашивают 5-процентным красителем, полученным из 65 диазотированного
мета-нитранилина и ортоанизидина в мыльной ванне. Остальная часть процедуры аналогична описанной в
Примере 1. Получается глубокий, быстросохнущий фиолетово-черный цвет. 70 Фиолетовые и
синевато-черные оттенки получаются при замещении мета-нитранилина другим первичным амином, а
орто-анизидина — α-нафтиламин или одним из компонентов, указанных в Примере 1.
ПРИМЕР 4.
Части ацетилцеллюлозы окрашивают 5% восстановленным красителем из диазотированного
пара-нитранилина и 80% хлоранизидина (C1: OCH3: NH2 = 4: 1: 2), как описано в Примере 3, а затем
проявляют. В результате получается глубокий, синевато-черный цвет.
Аналогичные оттенки получаются заменой хлоранизидина одним из компонентов реакции сочетания,
указанных в Примере 1, или заменой пара-нитранилина другим нитроамином, например,
5-нитро-орто-анизидином, 2-хлоранилин-4-нитранилином или метанитранилином.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что: мы-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231456A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованный процесс обработки жидкостей, таких как вода, методом
щелочного обмена.
Я, Сари Морал, гражданин Германии, проживающий по адресу: Нидштрассе, 15, Берлин-Приденау, Германия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: При обработке жидкостей с помощью щелочеобменного
материала, например, при умягчении воды методом щелочного обмена, вода, как известно, в процессе
фильтрации отдает щелочеобменное вещество основаниям, образующие жесткость, — кальций и магний, — и
поглощает от него соответствующие количества натрия.
Эта операция продолжается до полного истощения обменного вещества, то есть фильтр остается в работе до
тех пор, пока вода, стекающая с него, перестает быть смягченной до 0 градусов. Затем осуществляется
регенерация основного обменного вещества, например, с помощью раствора поваренной соли, при этом
операция обмена проводится в обратном порядке до тех пор, пока основное обменное вещество снова не
восстановит свое первоначальное содержание натрия и перестанет выделять в солевой раствор какие-либо
соединения кальция и магния.
При таком способе работы вся масса основного обменивающего вещества участвует в обмене, так что
удаление затвердевающих веществ при регенерации обменивающего материала происходит очень
медленно. Следовательно, на практике было установлено, что для полной регенерации требуется не менее
7-8 часов, поэтому материал пригоден для размягчения только в течение 16 часов в сутки. На предприятиях,
где мягкая вода требуется непрерывно в течение дня и ночи, длительное прерывание работы фильтра крайне
неудобно, поскольку либо на указанные выше восемь часов, в течение которых фильтр не способен
обеспечивать подачу мягкой воды, необходимо установить второй фильтр, либо первый должен быть
значительно больше, чтобы его почасовая производительность позволяла накапливать достаточный избыток
сверх почасовой потребности для удовлетворения потребностей также в период регенерации.
Однако этот метод работы требует хранения воды в отдельной емкости на время периода регенерации. Оба
метода работы, следовательно, сопряжены со значительными недостатками и, таким образом, влекут за
собой сравнительно большие расходы.
Целью настоящего изобретения является значительное сокращение продолжительности операции
регенерации. Этого можно добиться, прервав процесс фильтрации до того, как вода, вытекающая из фильтра,
начнет проявлять жесткость, то есть в тот момент, когда фильтр еще не исчерпал свой ресурс и может еще
некоторое время обеспечивать подачу воды температурой 0 градусов. При таком способе работы
регенерацию можно осуществить в значительно более короткие сроки, например, менее чем за час, так что
при непрерывной круглосуточной работе фильтр необходимо рассчитывать только на 7 часов работы, а его
основной обменный материал ежедневно регенерируется три раза примерно по часу.
Таким образом, регенерацию можно проводить в такое время, которое будет наименее мешать работе
фильтра, благодаря чему общий период покоя фильтра значительно сокращается по сравнению с
предыдущим методом, а количество хранимой мягкой воды становится незначительным по сравнению с
предыдущим способом работы. Если для регенерации доступно более 1 часа, то период, по истечении
которого процесс регенерации прерывается, продлевается до момента полного истощения. Также в случаях,
когда фильтр, например, используется всего 10 часов в день, целесообразно проводить его кратковременную
регенерацию во время простоя, поскольку в этом случае требуется лишь небольшое количество заменяющего
вещества.
Технический прогресс этого процесса очевиден. Во всех случаях остановка процесса размягчения в период
регенерации сокращается до доли времени, необходимого ранее. Несмотря на то, что обменное вещество не
используется до полного истощения в процессе фильтрации и что при том же периоде регенерации, что и
раньше, потребовалось бы большее количество обменного вещества, в описанном выше способе работы
требуется меньшее количество, чем раньше, поскольку вследствие сокращения времени, необходимого для
регенерации, остается больше времени для самого процесса умягчения, то есть щелочеобменный материал
умягчает воду в течение большего количества часов в сутки. Объяснение сравнительно более быстрой
регенерации при неполном истощении обменного вещества заключается в том, что при таком способе работы
для обмена используются только слои гранулированного материала вблизи поверхности, а не внутреннее
ядро.
Следовательно, солевой раствор в процессе регенерации проникает во внешние слои зерен, участвуя в
обмене оснований, и осуществляет регенерацию гораздо быстрее, чем это было возможно ранее при
обычном способе работы.
Внутренняя часть обменного зерна, остающаяся нетронутой, также образует непрерывный запас, который
может быть использован в случае необходимости, например, если в исключительных случаях регенерация не
может быть осуществлена в установленное время.
Затем процесс размягчения можно продолжать без вредных последствий до полного истощения, после чего
он прерывается. Несмотря на это преимущество, метод работы может быть выполнен и в обратном порядке:
фильтрация может проводиться так же, как и до полного истощения, при этом регенерация осуществляется
лишь неполностью, благодаря чему внутреннее ядро обменных зерен может оставаться постоянно
насыщенным упрочняющими веществами, тогда как, как и в первом упомянутом случае, в процессе обмена
участвует только внешняя оболочка зерна.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231457A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Испания): 26 марта 1924 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 марта 1925 года. № 6446/25, Полный текст принят.
Февраль. 18, 1926.
— Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся производства лака.
Мы,. Фидейко Швайц, проживающий по адресу: Провенца, 265, Барселона, Испания, гражданин России, и
Энрике Хиль-Кампорро, проживающий по адресу: Салуд, 62, Барселона, Испания, подданный Испании
(указанный Энрике Хиль-Кампорро является правопреемником Леопольдо Леачела, проживающего по адресу:
Вильяроэль, 125, Барселона, Испания, подданный Испании), настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству лака и имеет одной из своих целей производство лака на
основе мыла из жирных кислот и камедей или смол, который будет растворим в воде и будет придавать
покрытым им предметам блестящее, стойкое, твердое и эластичное покрытие, нерастворимое в воде.
При приготовлении лака в соответствии с настоящим изобретением смолы или камеди омыляются в
присутствии рицината или аммиака, а затем смешиваются с маслом, омыленным аммиаком, и раствором
альбумина, казеина или другого подобного вещества. Рицинат аммиака предпочтительно получают путем
обработки масла рицинуса, например касторового масла, эвстатической содой с образованием рицината
натрия, разложения этого рицината натрия с помощью соляной кислоты для отделения жирных кислот от
масла рицинуса и, наконец, обработки этих жирных кислот водным раствором аммиака для их омыления.
После получения рицината аммиака омыление смол и камедей с помощью аммиака осуществляется в
присутствии определенной доли рицината аммиака, который действует как катализатор и таким образом
облегчает омыление смол и камедей, которое при других условиях во многих случаях было бы чрезвычайно
затруднительным или невозможным. Наконец, омыленную смолу смешивают в соответствующих пропорциях
с рицинатом аммиака или с другим омыленным маслом и с водным раствором 60 альбумина, казеина,
цератина или другого подобного вещества.
Раствор альбумина, казеина или другого подобного вещества значительно улучшает качества этого лака,
придавая покрытию, остающемуся на поверхности, важные свойства адгезии, гладкость на ощупь, твердость и
устойчивость к механическим и термическим воздействиям, а также, наконец, повышает температуру
плавления, благодаря чему лак не размягчается и, следовательно, не прилипает к руке. 65 На практике, для
промышленного производства этого лака первым этапом является приготовление рицината аммиака, для чего
качественное касторовое масло смешивают с каустической содой в соотношении 40% и с водой, после чего
всю смесь энергично перемешивают в лопастном смесителе, нагревая паром до тех пор, пока продукт не
станет прозрачным, после чего его охлаждают до 75°C в состоянии покоя. Затем масса разделяется на две
части: водный щелочной раствор, содержащий глицериды, и твердое мыло — рицинат натрия.
При отделении этого мыла рицината натрия его разбавляют водой, и к нему добавляют соответствующую
пропорцию соляной кислоты, растворенной в воде, до тех пор, пока не произойдет кислая реакция, в
результате которой образуются жирные кислоты масла рицинуса и кислый водный раствор хлорида натрия.
По истечении нескольких часов продукт декантируют, и таким образом получают жирные кислоты масла
рицинуса 90 z 231,457, которые затем обрабатывают водным раствором аммиака до образования рицината
аммиака.
Затем происходит омыление камедей или смол с помощью аммиака, причем эта операция проводится в
присутствии рицината аммиака, который действует как катализатор и облегчает реакцию.
Эта операция осуществляется в смесителе, нагреваемом на водяной бане, в который помещают мелко
измельченные камеди или смолы, необходимое количество аммиака и соответствующую долю рицината
аммиака, после чего смесь нагревают до 50 °C, постоянно помешивая.
Получив таким образом выбранное мыло из смолы или камеди, лак готовят, смешивая в соответствующих
пропорциях это мыло из смолы или камеди с маслом, омыленным аммиаком, которое может представлять
собой рицинат аммиака, и определенной долей белка, казеина, цератина или других подобных веществ,
растворенных в воде. После тщательного перемешивания эта смесь готова к применению.
Полученный таким образом лак прекрасно растворяется в воде, поэтому его можно легко разбавлять, и после
нанесения на поверхность, когда лак высыхает, остается покрытие, обладающее превосходными лаковыми
свойствами.
Пропорции различных ингредиентов, используемых при приготовлении лака, сильно варьируются в
зависимости от применяемых веществ, и особенно от класса и происхождения используемого масла
рицинуса, а также от смол или камедей, которые необходимо омылить. Однако ниже приведены примеры
Соседние файлы в папке патенты