Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3215
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231462A
[]
v I-
Дж-!,. - И_.,,,. - _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 25 марта 1924 года. 231,41 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): март. 11, 1925. № 6636/25.
Завершено: Декабрь. 3, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в короткозамкнутых якорях для динамо-электрических машин.
Мы, компания DEUTSCHE WERKE AXTIENGESELLSCelAFT, зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством по адресу: Вестфалишештрассе, 90, Берлин-Вильмерсдорф, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям якорей с короткозамкнутым ротором в динамоэлектрических
машинах, например, в асинхронных двигателях, и его целью является создание якоря такого типа с
чрезвычайно простой конструкцией, обеспечивающей очень прочное и эффективное механическое и
электрическое соединение деталей.
Согласно изобретению, токопроводящие стержни крепятся к торцевым кольцам посредством укороченных и
полых концов указанных стержней, вставленных в отверстия в кольцах и деформированных таким образом,
чтобы они плотно прилегали к стенкам указанных отверстий по всей своей окружности и длине, и чтобы
зажимать кольца между выступами указанных укороченных концов и головками, деформированными на этих
концах. Предпочтительно, чтобы длина полых концов приблизительно соответствовала толщине колец.
Ротор, сконструированный таким образом, очень прост в изготовлении и, как сразу видно, обладает
значительными преимуществами по сравнению с предыдущими конструкциями, в которых токопроводящие
стержни или прутка соединялись с торцевыми кольцами лишь путем вставки в отверстия в этих кольцах
концов просверленных или выдолбленных прутков и закрепления их с помощью штифтов, вбитых в
выдолбленные концы прутков, или путем простого раскрытия концов прутков и их заклепывания, или путем
заклепывания сплошных концов прутков, вставленных в отверстия в кольцах. Эти прежние методы были
более сложными, менее совершенными с механической точки зрения или в основном основывались на
заклепках на конце стержня для обеспечения электрического контакта. В случаях, когда выполняется 50
подобных электрических соединений с использованием электрических проводов или подобных элементов,
обмотанных вокруг детали, подлежащей заклепке, и затем эта деталь заклепывается, контакты также не
являются достаточно надежными или долговечными, особенно если соединенные таким образом детали не
расширяются одинаково при нагревании.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера якорь с короткозамкнутым ротором для трехфазного
двигателя, имеющего детали, соединенные в соответствии с изобретением, причем на фиг. 1 показан
продольный разрез якоря; на фиг. 2 показан вид с торца якоря 65, а на фиг. 3 показан увеличенный детальный
вид, демонстрирующий соединение в соответствии с изобретением одного из стержней якоря с
короткозамкнутым ротором с его кольцом короткого замыкания. Вал двигателя 70a несет якорьb,
изготовленный из железных пластин обычным способом.
Асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором состоит из двух перфорированных колец c и стержней d,
расположенных в пазах якоря b. 75 На выступающих концах стержней имеются отверстия или выемки e,
которые образуют полые заклепки или штифты j. При вставке стержней d в отверстия в кольцах c штифты
выступают достаточно, чтобы обеспечить возможность клепки. Это достигается путем вдавливания в
отверстие заклепки пуансона, который прочнее самой заклепки, тем самым деформируя ее. Осадка, помимо
образования головки заклепки 85, одновременно деформирует полый стержень таким образом, что последний
плотно входит в зацепление со стенкой отверстия по всей своей окружности и по всей длине, как показано на
фиг. 3, 90 An_ A, 231,4602, и тем самым обеспечивает наиболее плотное соединение между плечами
указанной уменьшенной стенки штифта и отверстием в кольце c. концы и головки осаждаются на указанных
концах, 20 Теперь подробно описано и в основном так, как описано.
-5 установили природу нашего изобретения- 2. якорь беличьей клетки, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231463A
[]
ПАТЕНТ: СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BURGER EISNWERKE- GESELLSCHAFT MIT BESCHRiANIKTEIR HAFTUNG, немецкая
компания, расположенная по адресу: Burgerhuette, Post Burg, Dillkreis, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно будет описано и установлено, в следующем
заявлении:
До настоящего времени в домашних хозяйствах были известны только камины с естественной тягой.
Использование искусственной тяги в бытовых каминах всегда оказывалось неэффективным, с одной стороны,
из-за слишком высокой стоимости необходимого для этой цели механического оборудования, а с другой
стороны, из-за трудностей, связанных с его контролем со стороны неквалифицированных лиц. Кроме того,
переоборудование крупных печей с искусственной тягой в печи небольших размеров, рассматриваемые для
бытовых каминов, оказалось экономически нецелесообразным без дополнительных трудностей. Целью
настоящего изобретения является устранение этого недостатка в бытовых каминах, чтобы обеспечить
возможность их использования с искусственной тягой. Изобретение представляет собой устройство,
позволяющее по желанию использовать искусственную или естественную тягу и которое может быть простым
способом установлено в любой существующий или находящийся в процессе производства обычный бытовой
отопительный или кухонный прибор без значительных затрат, которое само генерирует энергию,
необходимую для работы с искусственной тягой, и посредством этой энергии обеспечивает производство
горючей газовой смеси (воздух-газ и водяной газ), сгорание которой осуществляется таким образом, что не
только нагрев соответствующих отопительных и кухонных поверхностей происходит быстро и эффективно, но
и что отходящие газы содержат минимальное количество несгоревших компонентов. Устройство согласно
изобретению также позволяет работать [Цена 1]-] 31,463 o/25.
Переоборудование домашнего камина на систему естественного всасывания осуществляется с помощью
простых ручек и механизмов, в данном случае – уменьшением площади часто слишком большой решетки.
Устройство согласно изобретению проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в одном конструктивном
примере, 55, где: — Рисунок 1 иллюстрирует вставку камина в разрезе по линии I на рисунках 2 и 3; — Рисунок
2 — в разрезе по линии I-II на рисунках 1, 3 и 4; Рисунок 3 — в плане разреза по линии III-III на рисунках 1, 2 и
4; и Рисунок 4 — вид, рассматриваемый в направлении стрелки A на рисунках 2, 65 и 3. — Рисунок 5
показывает вставку камина согласно рисункам 1-4, установленную в кухонной плите, в продольном разрезе по
линии V-V на рисунке 6, 70 и — Рисунок 6 — план рисунка 5, без нагревательной плиты. На рисунках с 7 по 14
показаны детали вставки fireDlace. 75 Рисунок 7? На рисунке 11 показана смесительная и регулирующая
форсунка с парораспределительной трубой, расположенной спереди, а на рисунке 8 — продольное сечение
по линии VIII-VIII на рисунке 7; 80: на рисунке 9 — задний конец трубчатого змеевика с пароотводящей трубой,
ведущей в него, в продольном сечении, а на рисунке 10 — поперечное сечение по линии X-X на рисунке 9. - -'
85 На рисунке 11 показана горелка в сечении по линии XI-XI на рисунках 12 и 13.
На рисунке D' показана горелка в плане, а на рисунке 13 — вид спереди или сбоку под углом 90 градусов, в
направлении стрелки B на рисунках 1 и 12.
На рисунке 14 частично показан врезной входной клапан для испаряемой воды.
Дата проведения конвенции (Германия): 29 марта 1924 г.
Ij 3 — Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 марта 1925 г. Нет, 666l. Полная спецификация
принята: 24 декабря 1925 г.
Усовершенствования в конструкции бытовых каминов, работающих на твердом топливе.
На рисунках с 1 по 6 цифрой 1 обозначен змеевик для генерации и перегрева пара.
Она опирается на топливный бак 2, который служит для приема топлива 5 и решетки 3. Вся конструкция
опирается на корпус 5, закрепленный в опоре колосниковой решетки 4 (рис. 5) печи, при этом смесительная и
регулирующая форсунка 6, парораспределительная труба 7 (рис. 7 и 8) и ползунок 8 для регулирования
потока воздуха через колосниковую решетку закреплены в указанном корпусе 5.
К заднему концу трубки 16r подключается испарительная катушка 1, а через клапан 9 (рисунок 14) – подающая
труба 10 для воды, которая испаряется (рисунки 1, 3, 4 и 6), подключена либо к водопроводу, либо к
резервуару с водой под статическим давлением. Клапан регулирует подачу воды в катушку 1. Для
предотвращения попадания слишком большого количества воды в змеевик из-за постоянного открытия
клапана 9 установлен регулирующий патрубок 11 (рисунок 14), диаметр которого адаптирован к давлению в
водопроводной трубе и всегда пропускает только определенное количество воды.
Поскольку нагревательная поверхность катушки 1 может комфортно испаряться во время нормальной
работы. Насадка 11 снабжена уплотнительным элементом 12, который содержит фильтр 13, защищающий
регулирующую насадку 11 от загрязнения.
3, На противоположном конце трубки или испарительного фильтра 1 находится трубка 14 (рисунки 2, 3 и 4),
внутри которой расположен фильтр.
Эта трубка вводится в трубу таким образом, чтобы обеспечить безопасное получение пара в самой верхней
точке трубки (рисунки 9 и 10). Пароотводящая труба 14 открывается в соединенное с ней паровое сопло 15
(рисунки 2 и 4), которое, в свою очередь, открывается в сопло 4 (рисунок 2) в смесительное и регулирующее
сопло 6 (рисунки 7 и 8), соединяющееся с паровой и распределительной трубой 7. Форсунка 6 разработана на
основе принципа действия двухтрубного инжектора. Через внутреннее коническое поперечное сечение, при
постоянном потоке пара, постоянное количество воздуха отводится и смешивается с паром, что позволяет
изменять концентрацию воздуха в смеси, регулируя поток пара, благодаря чему достигается желаемая
концентрация.
7. Если искусственная высота дается, она остается постоянной. t a sbe-cond -air -admission p-assage 11
(Pig'ukr-e 8) -is designed -ened d '-and '-regulated 'hole's 16.:Ya this means becomes- possible, with. a permanent'
strength 6f draw'ui&ht, to adapt the proportion -of -s'mp'am td air to the pec'cae of moisture in. the fueffl that -using.
Для соединения смесительно-регулируемого n-pzz-le_6 соединена паровоздушная распределительная труба
7, которая, будучи снабжена мелкими щелями 18 (рис. 8), обеспечивает распределение паровоздушной смеси
под решеткой 3. 70 Для того чтобы доставить к месту сгорания богатую газовую смесь, образующуюся при
просачивании смеси пара и воздуха через слои дымовых газов, лежащие на колосниковой решетке 3, горелку
19 (рисунки 1, 2, 4, 5 и 6) 7,5 размещают над трубчатым змеевиком 1. Этот теплообменник 19 состоит из
множества трубок 21' (рисунки 11-13), расположенных параллельно друг другу, закрытых с одного конца и
снабженных на других открытых концах колпаком 20.
«Трубы 21 снабжены (рисунки 11 и 12) большим количеством пазов 22». Горелка 19 установлена на ножках 23
(рисунки 1, 2, 4, 5, 11 и 13), предусмотренных на ней, на трубчатой катушке 8b 1, как это показано на рисунках
1, 2, 4, 5 и 6. Вторичный приток воздуха для осуществления сгорания поступает через щели 24,
расположенные по бокам печи (рисунки 5 и 6), 90 которые регулируются с помощью ползунка 25. Горелка 19
сконструирована таким образом, что, с одной стороны, предотвращается проникновение постороннего
воздуха, а с другой — образование сильных узких пламен вблизи варочной поверхности, и, следовательно,
обеспечивается предотвращение боковых потерь излучения. Аппарат работает следующим образом: - 100
Топливо в контейнере 2 тлеет, заслонка 8, которая до этого момента была открыта, закрывается, и подача
естественной тяги ограничивается; затем клапан 9, установленный в водопроводной трубе 10, 105
открывается и регулирует подачу воды в испарительный змеевик 1.
Вода поступает в змеевик 1 каплями или тонкой струей, в зависимости от регулировки клапана 9, и
немедленно испаряется, а также нагревается на своем пути через змеевик 1. Пар проходит из змеевика 1
через трубу 14 в паровое сопло 15, а оттуда — в смесительное и регулирующее сопло 6, в котором пар
смешивается с воздухом.
Эта смесь пара и воздуха проходит через распределительную трубу, расположенную под колосниковой
решеткой. При просачивании смеси пара и воздуха через нижний раскаленный слой топлива, согласно
известным законам, образуется смесь воздуха и воды, состав которой, в частности, зависит от распределения
пара в воздухе в течение времени и от температуры восстановления, определяемой силой тяги. Эти сильно
нагретые горючие газы, проходя через верхние слои топлива, отдают часть своего явного тепла и выделяют
из них газ. Продукты этой газовой экстракции и смесь водяного и воздушного газов объединяются, образуя
высококачественную горючую газовую смесь, которая сжигается в горелке 19.
Если в промежутках между приготовлением пищи или нагревом необходимо приглушить огонь, клапан 9
закрывается, тем самым регулируя подачу воды, а заслонка 8 снова открывается, чтобы обеспечить
естественный приток воздуха снизу.
Для того чтобы иметь возможность сливать воду, попадающую в змеевик 1 из-за неосторожного оставления
клапана 9 открытым, в нижней части змеевика 1 установлена трубка 26, которую можно открыть с помощью
сливного крана 27 (рисунки 1, 3, 4 и 6).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231464A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 29 марта 1924 года. I 1. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 12 марта 1925 г. № 6728 25.
Заявка принята: 14 июня 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме храпового механизма подачи и связанные с ним усовершенствования.
Мы, компания A-KTIBOLAGET CASSBLVXEL из Оребро, Швеция (правообладатели компании ARTuR LErFLEI
из Дьюрсхольма, Швеция, субъекта шведского права), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к храповому механизму подачи, включающему подпружиненные
поворотные собачки, взаимодействующие со ступенчатыми периферическими выступами или зубьями
храпового механизма. До настоящего времени известные механизмы такого рода, как известно, были
сконструированы таким образом, что во время движения подачи собачка должна перемещаться от одного
зубца храпового механизма или периферийного выступа к другому на обратном ходе, чтобы обеспечить ее
сцепление для передачи усилия.
Согласно настоящему изобретению, ступенчатые периферийные выступы равномерно распределены по всей
внутренней поверхности кольца и каждый из них включает в себя фиксирующую или рабочую поверхность и
заднюю или ступенчатую часть, расположенные таким образом, что собачки, взаимодействующие с ними,
способны передавать усилие в любом положении зацепления вдоль рабочей поверхности одного и того же
выступа или зубца храпового механизма.
Благодаря использованию ряда равномерно расположенных ступенчатых периферийных выступов по
внутренней окружности кольца и различного количества собачек, положение подачи всегда остается
положительным на любом этапе хода.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция храпового механизма подачи в
соответствии с данным изобретением.
На рис. 1 показан боковой вид механизма подачи со снятой крышкой. Инжир.
2
является частью того же механизма.
На валу 1 закреплена или иным образом зафиксирована втулка 2, на которой шарнирно установлены собачки,
такие как 3, 4, 5, 6, 7.
Внешние концы этих собачек находятся в фрикционном контакте со ступенчатыми периферийными выступами
кольца 9, а пружины 8, воздействующие на собачки, помогают поддерживать этот контакт. Защелки
удерживаются на месте крышкой 10. Каждый из ступенчатых периферийных выступов включает в себя
фиксирующую или рабочую поверхность 12 и заднюю или ступенчатую часть 13. В отличие от обычной формы
храпового механизма 55, фиксирующая поверхность 12 здесь расположена таким образом, что собачка,
перемещаемая периферийно от одной точки этой поверхности к другой, будет фиксироваться на ней,
передавая мощность в любой точке контакта 60, к которой она перемещена. Использование нескольких
собачек обеспечивает подачу материала во всех относительных угловых положениях выступа 2 и кольца или
корпуса 9, благодаря тому, что, пока некоторые 65 собачек находятся в фиксирующем положении, другие не
контактируют с задними частями или ступенями 13 периферийных выступов, готовые последовательно
взаимодействовать со своими соответствующими 70 фиксирующими поверхностями.
В изображенном механизме фиксаторы 3, 4, 5 и 6 находятся в блокирующих положениях, в то время как
остальные находятся в нерабочем контакте с задними частями или выступами 13 периферийных выступов,
как упоминалось ранее (75).
Для того чтобы любой собачка могла быть приспособлена для фиксации в разных точках фиксирующей
поверхности одного и того же зуба во время нескольких возвратных движений механизма подачи 80,
фиксирующая поверхность должна быть расположена относительно собачек таким образом, чтобы
предотвратить проскальзывание последних во время хода подачи в любом положении зацепления.
Следовательно, указанная фиксирующая поверхность должна быть такой формы и расположения, чтобы угол
между ее перпендикуляром в точке контакта собачки и направлением силы собачки от указанной точки
контакта до центра вращения собачки 90 не превышал результирующий угол трения для контактирующих
поверхностей в вопросе 464 A_ _ 2L,464. Ступенчатые периферические выступы или зубья храпового
механизма предпочтительно должны отличаться по количеству от собачек в верхней части, чтобы
гарантировать, что одна или несколько собачек всегда находятся в положении, позволяющем зацепить
соответствующий ступенчатый периферический выступ при любом относительном угловом положении
центрального выступа 2 и корпуса 9.
Вместо внутренних зубьев, как показано на прилагаемом чертеже -10, храповое колесо может быть
выполнено с наружными зубьями, в этом случае собачки должны быть расположены снаружи указанного
колеса. Зубья могут быть расположены и вдоль оси, в этом случае фиксаторы также должны быть
расположены в этом направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231465A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 марта 1924 года. 231,465 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 73 марта 1925 года. № 6889/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 30 апреля 1925 г.
Усовершенствования, касающиеся турбин с упругой жидкостью.
Мы, компания METROPOLITAN - VICXERS ELECTRICAL COMIANY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, City of Westminster, британская компания, являющаяся правопреемником Джеймса Лорина
Рэя, проживающего по адресу: 548, Saude Avenue, Essington, Pennsylvania, United States of America,
гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к турбинам с упругой жидкостью, в которых рабочая жидкость расширяется и
направляется на лопатки рабочего колеса посредством группы сопел, и его целью является создание
усовершенствованного коллектора сопел простой конструкции, который будет легко изготавливать и который
сможет выдерживать относительно высокое давление.
Ранее в турбинах, работающих при давлении до 350 фунтов на квадратный дюйм, сопловые коллекторы
обычно отливались и снабжены отверстием вдоль одной стороны, к которому крепились сопла. Для того
чтобы такие коллекторы могли выдерживать воздействующие на них давления, потребовалось усилить их
стяжными болтами.
В современных паровых турбинах используются более высокие давления, чем раньше, так что в настоящее
время может применяться давление до 1200 ± 3,5 фунтов на квадратный дюйм.
По мере увеличения применяемого давления становилось все труднее обеспечить достаточно прочные и
жесткие сопловые коллекторы, способные выдерживать давление 4,0, которому они подвергаются, и, из-за
большого требуемого усилия, обеспечить свободное прохождение и распределение пара к соплам.
Для решения этих трудностей было предложено отливать коллекторы с цельными ребрами или опорами, но
такая конструкция [Рис. 11], как и ее предшественники, оказалась сложной в изготовлении, поскольку
требовала необходимой прочности и одновременно обеспечивала надлежащее распределение пара к 60
соплам.
В соответствии с настоящим изобретением, для преодоления вышеупомянутых трудностей, сопловой
коллектор изготавливается из цельного куска кованого металла, предпочтительно стали. В предпочтительной
конструкции этого коллектора сначала берется стержень или блок из металла требуемого размера, который
снабжен основным распределительным каналом для пара. Затем блок 60 нагревают, сгибают до необходимой
формы, охлаждают и обрабатывают механическим способом.
Для распределения пара к форсункам на передней поверхности коллектора выполнен распределительный
канал, соединенный 65 с основным паропроводом коллектора через отверстия, расположенные на
достаточном расстоянии друг от друга, чтобы между ними оставалось достаточно металла для обеспечения
высокой прочности и жесткости конструкции. 70 Для более ясного понимания изобретения и его более легкого
внедрения в практику, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой
поперечное сечение турбины 75 с удаленной частью ротора, соплами и соплом, выполненным в соответствии
с изобретением; фиг. 2 представляет собой сечение сопло, выполненное по линии II-II на фиг. 1, а также
показывающее в сечении коробку сопла, прикрепленную к коллектору, и часть роторного диска с его
лопатками; фиг. 3 представляет собой вид ковки, иллюстрирующий первые 85 этапов изготовления
усовершенствованного коллектора; фиг. 4 представляет собой вид с торца фиг.
3; На рис. 5 представлен вид, иллюстрирующий еще один этап создания многообразия. 90 Изображенная
турбина включает ротор 10, несущий лопатки 11. Для расширения пара и направления его на лопатки
предусмотрены сопла 12 и 13 (рис. 2) по цене 4 шиллинга 6 пенсов за 231 465 долларов. Форсунки 12 и 13
крепятся к коллектору форсунок 14 любым подходящим способом, например, клиньями 16 и шпильками 17,
последние ввинчиваются в поверхность коллектора 14.
Коллектор 14 изготовлен из цельного куска кованого металла и крепится к турбине J0 любым подходящим
способом, например, с помощью шпилек 15. Она имеет изогнутую дугообразную форму, позволяющую
прикрепить сопла 12 и 13 по дуге, соответствующей периферии ротора турбины 10. Основной
распределительный канал 18 проходит от одного конца коллектора до другого и имеет изогнутую форму в том
же общем направлении. Подающий трубопровод 19 подает пар в коллектор, а канал 21 ведет от подающего
трубопровода 19 к распределительному каналу 18. Распределительный канал 18 закрыт с обоих концов
заглушками 22 и 23, которые после установки могут быть приварены на место.
Для подачи пара из распределительного канала 18 к соплам соответствующее количество отверстий или
портов 24 отводят от него в распределительный канал 26, выточенный на поверхности сгиба 14. Отверстия
или порты 24 расположены таким образом, чтобы обеспечить прочную и жесткую конструкцию вдоль боковой
стороны прохода 18 Ифаина, способную выдерживать высокое давление пара в нем.
35) Как указывалось ранее, форсунки 12 закреплены на поверхности коллектора 14 и сообщаются с
распределительным каналом 18, отверстиями или патрубками 24 и распределительным каналом 26.
При изготовлении коллектора 14 сначала блок или брусок из металла, предпочтительно из стали,
выковывается до прямоугольной формы, как показано на фиг. 3 и 4, с прямоугольным выступом 27 между его
концами. В процессе черновой обработки распределительный канал 18 просверливается от одного конца
стержня до другого, после чего стержень нагревается и изгибается до желаемой формы, как показано на рис.
5. Для предотвращения деформации канала 18 в процессе гибки его можно заполнить песком или другим
огнеупорным материалом перед гибкой. Далее в коллекторе формируется канал 21, просверленный через
прямоугольный выступ 27 в канал 18.
После этого этапа поверхность блока обрабатывается для формирования распределительного канала 26, к
которому крепятся форсунки 12 и 13. В ходе этой операции формируются отверстия или порты 24 60, ведущие
от распределительного канала 26 к проходу 18. На этом этапе окончательно завершается изготовление
коллектора и предусматриваются средства для его крепления в турбине.
Хотя изобретение было проиллюстрировано лишь в одной форме, специалистам в данной области будет
очевидно, что оно не ограничивается этим, а допускает различные другие изменения и модификации, не
выходящие за рамки его сущности, как это определено в последующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231466A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс абсорбции газов и паров.
Мы, G;ESELLSCHBDT 3?
Компания UR CHEESCE:E PRODUETION MIT 3E50flRANKER HBFTUNG, расположенная по адресу: 156,
Sandhoferstrasse, Mannheim-Waldhof, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, в каком виде оно
должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к новому или усовершенствованному процессу абсорбции газов и паров, а также, при
необходимости, к извлечению абсорбированных или отделенных веществ, и является усовершенствованием
или модификацией изобретения, являющегося предметом нашего предыдущего патента №.
23 из, 52 это.
Общеизвестно, что активированный различными способами древесный уголь, например, щелочами или
кислотами, способен поглощать газы и пары. Даже обычный древесный уголь в некоторой степени обладает
способностью поглощать газы. Однако использование обычного древесного угля для абсорбционных целей в
промышленных масштабах было бы совершенно бесполезным, поскольку его абсорбционная способность
очень мала. Абсорбция позволяет отделять газы и пары от смесей с другими компонентами и обеспечивает их
рекуперацию в случаях, когда речь идет о испарившихся жидкостях, например, летучих растворителях, таких
как бензол.
Для извлечения этих тел обычно использовали древесный уголь, активированный кислотными агентами,
такими как фосфорная кислота или хлорид цинка.
В настоящее время установлено, что для указанных целей абсорбции и рекуперации особенно выгодно
использовать древесный уголь, приготовленный в соответствии с основным патентом № 224521. Характерной
особенностью этого древесного угля является то, что он получают путем карбонизации древесины или другого
подходящего растительного материала в гранулированной форме с использованием сульфида калия,
полисульфидов или их смесей с карбонатом калия. Эти древесные угли обладают чрезвычайно высокой
поглощающей способностью по отношению к газам и парам, а также к растворенным веществам, таким как
красители, пахучие вещества и тому подобное. Главное преимущество процесса согласно настоящему
изобретению заключается в том, что с помощью этих углей можно поглощать чрезвычайно большие
количества газов или паров, значительно превышающие те, которые поглощаются углем, полученным
методом кислотной карбонизации, как будет объяснено со ссылкой на приведенную ниже таблицу
результатов экспериментов.
В связи с процессом, описанным в настоящем изобретении, следует отметить, что более или менее мелкие
порошкообразные отходы, которые всегда образуются при использовании гранулированного древесного угля
и которые не так хорошо подходят для поглощения газов, могут быть использованы для других целей. Было
замечено, что эти мелкодисперсные порошкообразные частицы чрезвычайно подходят для обесцвечивания и
дезодорирования, а также для медицинских и других целей, поскольку древесный уголь, полученный
щелочной карбонизацией, превосходит уголь, полученный кислотной карбонизацией, не только по своей
способности поглощать газы, но и по своему обесцвечивающему эффекту, как показывают приведенные ниже
данные, которые были получены в ходе практических испытаний следующим образом: способность
древесного угля поглощать газы была проверена путем поглощения бензола из смеси 160 граммов бензола в
1 кубическом метре воздуха. Приведенные цифры показывают, сколько бензола поглотили 100 граммов
древесного угля.
Степень обесцвечивания масла рассчитывается на основе процесса отбеливания рапсового масла с
использованием двух частей древесного угля на 100 частей масла. Тест с метиленовым синим показывает
процент красящего вещества, поглощенного из 0,5%-ного раствора метиленового синего.
Цинк, хлорид калия, сульфид, древесный уголь, поглощение бензола: 42%, 58%, обесцвечивание масла: 70%,
88%, тест с метиленовым синим: 28%, 75%. Таким образом, можно использовать древесный уголь различного
размера, получаемый в одном процессе производства, выбирая более крупные зерна, подходящие для
поглощения газа, в то время как мелкодисперсный древесный уголь используется в качестве высокоактивного
обесцвечивающего угля. Это также относится к порошкообразным отходам, образующимся при
использовании газопоглощающего древесного угля.
Приведенные в таблице данные показывают, что использование древесного угля, изготовленного в
соответствии с основным патентом, позволяет получить гораздо лучшие результаты во всех отношениях, будь
то поглощение газов и паров или любые другие цели, для которых обычно используется абсорбирующий
древесный уголь, что особенно подтверждается тестом с метиленовым синим. Однако древесный уголь,
полученный методом кислотной карбонизации, гораздо менее эффективен и применим лишь в ограниченном
числе случаев.
Газы или пары, поглощенные древесным углем, используемым в соответствии с данным изобретением, могут
быть извлечены известным способом путем нагревания угля при необходимости в условиях пониженного
давления или путем дистилляции с паром.
В данной статье мы подробно описываем и определяем природу нашего изобретения и способ его
осуществления, и заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231467A
[]
tE.,%EPRVE C6I F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 27 марта 1924 г. 2319467. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 марта 1925 г., № 6915/25.
Завершено: сентябрь. 24, 1925, Полная спецификация.
Усовершенствования рентгеновских трубок или относящиеся к ним.
Усовершенствования рентгеновских трубок или относящиеся к ним.
Мы, N. V. PHILIPS" GLOEILAMPENFAIiirUEN, общество с ограниченной ответственностью,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом нахождения и
Соседние файлы в папке патенты