Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3215
.pdf
пропорций, которые могут быть использованы.
Для приготовления рицината аммиака: масло липы, 30% раствор каустической соды, вода - - - литров.
литры.
литры.
В этих пропорциях получается приблизительно от 9 до 10 литров жирных кислот масла рицинуса, которые
могут быть омылены добавлением 3 литров аммиака и 12 литров воды.
Пропорции ингредиентов, необходимых для омыления смол и камедей, могут сильно варьироваться и в
значительной степени зависят от конкретного ингредиента, выбранного из большого числа существующих и
возможных, а также от степени чистоты используемого конкретного ингредиента. Однако, если используется
смола сандарач, для приготовления аммиачного мыла из смолы можно использовать следующие пропорции:
сандарач - 100 кг, рицинат аммиака - 15 литров, аммиак - 30 литров, вода - 300 литров. Как будет понятно,
пропорции смоляного и масляного мыла, используемые в окончательной смеси, также могут значительно
варьироваться, но следующие значения можно считать иллюстративными, при этом указанные части
приведены по весу.
Смоляное мыло - 100 частей. Масло, омыленное аммиаком - 15 частей. Вода - 100 частей. Казеин
300/аммиачный раствор - 15 частей. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231458A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛОР-ПРОДУКТА
? пе в н.,рин нсфк.,,,.,,AX. И. пп. 1fif 9 21 A1 x Q IUII1 VWILIUI L/atr W I-UI ac j l Yfli-Ull LU,1 I 1't ú1.kA AДата
подачи заявки (в Великобритании). 10 марта 7925 г., № 6544/25.
Завершено: Янв. 21 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. -- Усовершенствованный метод с использованием катализаторов. Мы, компания
BENZONArTkNE, расположенная по адресу: Виа Меравильи, Милан, Италия, 7, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Италии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу использования катализаторов,
состоящих из металлов группы тяжелых металлов или редких металлов, или их оксидов. Этот новый способ
позволяет избежать быстрого засорения каталитического вещества, которое обычно происходит при его
использовании в виде проволоки или порошка, и одновременно повышает эффективность каталитического
эффекта.
Уже предлагалось добавлять формиат натрия к известным катализаторам: с целью регенерации
катализатора, изменения скорости реакции или для других целей.
Также известен каталитический продукт, состоящий из катализатора и формиата натрия, причем масса такого
материала может быть сформирована в любую желаемую форму до его обработки аммиаком. Однако при
использовании соответствующих пропорций карбонатов, оксалатов и тому подобных веществ материал
сможет выдерживать воздействие автоклава без какой-либо дополнительной поддержки.
Целью изобретения является усовершенствованный способ использования катализаторов, состоящих из
металлов группы тяжелых или редких металлов или их оксидов, заключающийся в нанесении на стенки камер,
в которых должны проводиться каталитические операции, пасты, приготовленной из смеси силиката натрия с
катализатором и формиатом натрия, причем указанная паста после высыхания образует твердый и губчатый
слой. Известные катализаторы, с которыми добавление формиата натрия дает ценные результаты, — это,
главным образом, оксид церия, оксид тория, оксид железа, восстановленная медь, восстановленное железо,
восстановленный никель и все другие тяжелые или редкие металлы, температура плавления которых выше
550 °C.
Формиат натрия обладает большим преимуществом 50, поскольку он разлагается под воздействием тепла,
выделяя атомарный водород, что особенно полезно для запуска каталитических процессов при обработке
органических соединений 56 и значительно повышает каталитические свойства используемых катализаторов.
При приготовлении вышеупомянутой пасты формиат натрия сначала растворяют в соответствующем
количестве воды, чтобы получить концентрированный раствор этой соли. Металл или смесь металлов,
обладающих каталитическими свойствами для обработки органических соединений, вливают в указанный
раствор, одновременно перемешивая; указанные металлы или их оксиды, в зависимости от обстоятельств,
как правило, имеют форму порошка, который образует пасту с формиатным раствором. 70 Целью
изобретения является особый способ применения указанного катализатора, при котором концентрированный
раствор силиката натрия смешивается с катализатором в пастообразном состоянии, приготовленным, как
указано выше. 75 Для получения необходимых пропорций можно использовать такое количество раствора
силиката натрия, которое равно количеству раствора формиата натрия, использованного при приготовлении
катализатора. Вся смесь тщательно перемешивается в холодном состоянии, в результате чего получается
паста, которую можно наносить непосредственно в один или несколько слоев, подобно лаку, например,
кистью, на внутренние стенки аппарата, в котором должно происходить каталитическое действие.
Нанесенное на указанные стены покрытие или покрытия высохнут, силикат натрия затвердеет, и
образовавшееся таким образом покрытие останется приклеенным к стенам, на которые оно было нанесено.
«Под действием ПАТ :X 'У.
?
1
При нагревании X 231,4b8 формиат разлагается, а выделяющийся водород делает массу очень пористой или
губчатой. Благодаря наличию силиката, указанное покрытие под действием тепла образует твердую и
пористую массу, благодаря чему газы в аппарате могут вступать в тесный контакт с катализирующими
металлами указанного покрытия. Более того, образующийся при разложении формиата водород, как
известно, увеличивает эффективность каталитического действия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231459A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 26 марта 1924 года.
231,459 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1925 года. № 6546/25.
Завершено: 13 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования установок для обработки тяжелых углеводородов с целью получения горючих
газообразных и жидких продуктов, аналогичных нефти или нафте.
Мы, компания BENZONAFTENE, расположенная по адресу: Виа 3еравигли, 7, Милан, Италия,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Королевства Италия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к установке для осуществления процесса, описанного в нашей
параллельно рассматриваемой заявке № 231157 на тему «Усовершенствования процессов обработки
тяжелых углеводородов с целью получения горючих газообразных и жидких продуктов, аналогичных нефти
или нафте». "
Указанный процесс включает в себя следующие основные операции:
1.
Сырье помещают в контакт с оксидом церия, восстановленной медью, оксидом тория и восстановленным
никелем, нагревая до температуры от 450 до 600 °C.
2.
Газы, образующиеся в результате первой операции, циркулируют в конденсаторе, температура которого
поддерживается на уровне около 30 °C. 3. Несжиженные газы в конденсаторе контактируют с оксидом железа
и восстановленным никелем, нагретыми до температуры около 200 °C.
4.
Газы циркулируют в конденсаторе, который поддерживается при определенной температуре.
5.
Газы, не сжиженные в ходе предыдущей операции, приводятся в контакт с оксидом железа и
восстановленным никелем, нагретыми до температуры от 250 до 300 °C.
6.
Эти вещества циркулируют в конденсаторе при температуре около 10 °C.
На прилагаемом чертеже показан вертикальный разрез одного из вариантов исполнения установки согласно
изобретению.
[Цена 1, обозначение 1] указывает на нагреваемый резервуар, содержащий сырье, такое как мазут или
аналогичное углеводородное масло или твердый углеводород. Указанный резервуар нагревается примерно
до 80 °C, например, за счет отработанного тепла, и в частности, за счет дыма или паров, выходящих из
газогенератора 2 и циркулирующих в дымовой трубе 3.
Основной резервуар 1 соединяется по трубопроводу 4 с небольшим резервуаром постоянного уровня 5,
например, с поплавковым управлением, который по трубопроводу 6 подает тепло в горизонтальную реторту
или котел 7, предпочтительно изготовленный из железа.
Указанная реторта размещается в печи 8 и нагревается до 4500-600 °C путем сжигания газа, подаваемого
генератором 2 или получаемого из газопровода.
Перед выбросом в дымовую трубу 3 отработанные газы могут циркулировать в устройстве для рекуперации,
схематически показанном на рисунке 9.
Металлическая реторта 7 снабжена легкосъемной крышкой (7a) и включает в себя металлический желоб или
емкость 10; последняя установлена на дне реторты с помощью опор 11, благодаря чему ее можно легко
вставлять и извлекать.
Образовавшийся в указанной реторте углерод собирается в указанном сосуде, что позволяет избежать
образования нагара в аппарате.
В вышеупомянутой заявке, находящейся на рассмотрении, указано, что сырье контактирует с такими
веществами, как оксид церия, восстановленная медь, оксид тория и восстановленный никель.
Для обеспечения каталитического действия, указанного в рассматриваемой заявке, в указанной реторте на
поверхность наносится слой катализатора 12, представляющий собой, например, пасту, полученную в
соответствии с нашей рассматриваемой заявкой № 231458 на тему «Новые катализаторы и способ их
применения».
Для этой цели пасту можно получить путем добавления к жидкости, представляющей собой смесь равных
частей двух насыщенных растворов силиката натрия и формиата натрия, вышеупомянутых катализаторов в
следующих весовых пропорциях:
Оксид церия Оксид тория Восстановленная медь - 50 - - 10 - - 30 Восстановленный никель - - - 10 Вместо
смешивания этих четырех веществ, первая часть верхней части реторты может быть покрыта покрытием,
содержащим только оксид церия и восстановленную медь, а вторая часть может быть покрыта смесью оксида
тория и восстановленного никеля.
Заявители установили, что для получения хороших результатов при работе указанной автоклавной печи
необходимо обрабатывать в час около 15 килограммов сырья на квадратный метр внутренней поверхности
автоклавной печи, а соответствующая площадь покрытия катализатора должна составлять 0,3 от внутренней
поверхности автоклавной печи.
Когда в указанной реторте достигается стандартная рабочая температура 450–600 °C, масло, содержащееся
в резервуаре 5 и подаваемое в реторту, разлагается на нормальные углеводороды под действием
температуры, а также оксида церия и восстановленной меди, которые находятся в положении 12. Указанные
нормальные углеводороды под действием температуры, а также восстановленного никеля и оксида тория
разложатся, образуя ряд новых продуктов, которые будут выводиться из реторты в виде газа и пара.
Реторта 7 соединена через трубопровод 13 с конденсатором 14. Указанный трубопровод расположен на конце
и вблизи верхней части реторты и наклонен примерно на 12 градусов к горизонтальной плоскости, чтобы
предотвратить любое засорение отложениями смолы. Трубопровод 13 может иметь, например, одну десятую
часть поперечного сечения реторты 7. Конденсатор 14 состоит из приемника, содержащего две камеры,
соединенные между собой набором железных трубок 14а, в которых циркулирует газ, температура которого
понижена до 30 °C; охлаждающая жидкость циркулирует внутри самого приемника; сконденсированные
жидкости отводятся через трубопровод 15. Верхняя и нижняя камеры снабжены заглушками для очистки. Газ,
не сконденсированный в конденсаторе 14, выходит через трубопровод 16 и циркулирует в железной трубке
17, содержащей перегородки 17а, изготовленные из меди; указанная трубка 65 нагревается примерно до 200
°C.
Каталитическое покрытие наносится на указанные перегородки указанным выше способом, и это покрытие
может состоять, например, из смеси 10% оксида железа(III) и 40% восстановленного никеля. В трубке 17
происходит полимеризация, а также гидрирование некоторых углеводородов, в результате чего получается
вторая фракция конденсируемых углеводородов.
Газ, выходящий из каталитической трубки 17, поступает в конденсатор 18, аналогичный конденсатору 14, и
поддерживается при температуре 15 °C; жидкости откачиваются при температуре 19 °C, а газы – при
температуре 20 °C. Газ, выходящий из конденсатора 18, циркулирует во второй каталитической трубке 21,
которая аналогична трубке 17, но перегородки обработаны каталитическим покрытием 85, состоящим,
например, из 60% оксида железа и 40% восстановленного железа, которое готовится и наносится таким же
образом, как указано для катализатора в реторте 7 и в трубке 17. Трубка 21 (90°C) нагревается до 250-300°C.
В результате происходят реакции дегидрирования и полимеризации.
Третий конденсатор, аналогичный предыдущему, расположен в точке 22 и поддерживается при температуре
около 10 °C. Сконденсированные жидкости отводятся в точке 23; несжиженные горючие газы отводятся через
трубопровод 24 и циркулируют с помощью газоотводного устройства 25 в газгольдер 26 после прохождения
через резервуар 27, который служит гидравлическим соединением или запорным устройством.
Собранный таким образом газ имеет следующее приблизительное процентное содержание:
Этилен Этан - Пропилен Ацетиленовый ряд - - 20-30 - - 5-10 - - 10-15 - - 5-10, остальное состоит из метана,
пропана, водорода, оксида углерода, диоксида углерода, азота и сероводорода.
Жидкости, собранные в трех конденсаторах 14, 18 и 22, представляют собой продукты, аналогичные нефти
или нафте, и собираются в резервуаре 28, откуда их можно извлечь для любой необходимой обработки. 120
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231460A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 28 марта 1924 г., Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
70 марта 1925 г.
Полный текст принят к публикации: 3 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
231,460 № '6547/25.
Усовершенствования установок для извлечения сверхлегких жидких углеводородов из тяжелых
углеводородов через промежуточный газообразный продукт. — Мы, Бенцо Тарнс, по адресу: Виа Меравильи,
7, Милан, Италия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к установке, предназначенной для завершения установки, описанной в
нашей параллельно рассматриваемой заявке № 231459 на «Усовершенствования установок для обработки
тяжелых углеводородов с целью получения горючего газа и жидких продуктов, аналогичных нефти или
нафте», и состоит из различных аппаратов для извлечения особо легких углеводородов из газообразного
продукта, собранного в газгольдере, который утилизируется в конце установки в соответствии с
вышеупомянутой параллельно рассматриваемой заявкой.
Некоторые из устройств, описанных в настоящей заявке, уже использовались в комбинации для конденсации
и отделения паров или легколетучих веществ от воздуха или газов. Уже было предложено использовать в
комбинации насос для сжатия газовой смеси, конденсационную камеру, охлаждаемую водой, дополнительные
конденсационные камеры, емкости для сконденсированных газов, расширяющийся цилиндр, где
неконденсированные газы приводят в движение поршень и впоследствии вызывают дальнейшее падение
температуры. Охлажденный расширенный газ служит для охлаждения вышеупомянутых конденсационных
камер.
На другом известном предприятии было предложено использовать в сочетании катализ, льдогенератор,
искусственное охлаждение и абсорбцию для отделения богатого сжиженного газа для освещения от угольного
газа или аналогичных газов; сжатие или сжижение осуществляются в несколько этапов, а дальнейшее
охлаждение достигается путем расширения и испарения полученной жидкости.
Настоящее изобретение характеризуется сочетанием с установкой 50, описанной в нашей параллельно
рассматриваемой заявке № 231459, различных устройств, раскрытых ниже.
Прилагаемые чертежи представляют собой конструктивную форму всей установки 56 в соответствии с
изобретением. На рис. 1 показана в проекции часть установки, включающая реторту и конденсатор, а на рис. 2
— новая, дополнительная часть. Трубопроводы схематически изображены линиями.
Установка, описанная в упомянутой выше заявке, по существу включает в себя нагреваемый резервуар А,
содержащий обрабатываемое сырье, такое как топливо, масло, тяжелые углеводородные масла или твердые
углеводороды. Затем указанное сырье обрабатывается в реторте. В, который нагревается до 450-70-600 °C и
содержит подходящие катализаторы. Газ, выходящий из указанной реторты, циркулирует в конденсаторе,
поддерживаемом при температуре 30 °C, в котором происходит сжижение части углеводородов; остальная
часть газа поступает в трубку D, нагреваемую до 200 °C, содержащую подходящие катализаторы,
вызывающие молекулярные реакции; можно собирать в другом конденсаторе E, поддерживаемом при
температуре 15 °C, углеводороды, которые сжижаются при этой температуре и образуются в трубке D.
Газообразные углеводороды... 231,460 Углерод, не сжиженный в конденсаторе E, циркулирует во второй
каталитической трубке F, которая нагревается до 2500-300 °C, где происходят дальнейшие реакции.
Другие жидкие углеводороды собираются в третьем конденсаторе G, температура в котором поддерживается
на уровне 10 °C.
Остаточные газы, выбрасываемые из...
-: из конденсатора G жидкость подается всасывающим устройством _ 0 или насосом H в газгольдер 26 через
гидравлический клапан I.:Эти жидкости собираются в трех конденсаторах C, E.
-и GO. объединяются в приемнике: 28 и состоят из продуктов: 5, аналогичных нефти или нафте.
Газ, содержащийся в газгольдере j 26, представляет собой горючий газ, состоящий из смеси следующих газов:
этилен, этан, пропилен, углеводороды ацетиленового ряда, метан, пропан, водород, оксид углерода, диоксид
углерода, азот и сероводород, причем пропорции этих газов варьируются в зависимости от характера
исходного сырья 25, подвергаемого обработке.
Компрессор 2 известного типа отводит через гидравлический клапан 1 горючий газ, содержащийся в
газгольдере 26, и сжимает его под давлением около 20 атмосфер. Сжатый газ выходит из компрессора 2
через трубопровод 3 и поступает в резервуар 4, где газы, сжиженные под сильным сжатием, будут
откладываться. Несжиженная часть газа отводится через трубопровод 5 и поступает в змеевик 6
охлаждающего устройства 7, которое поддерживается при низкой температуре, например, за счет циркуляции
рассола 8. Газы, охлажденные в змеевике 6, внезапно расширяются в расширительном устройстве 9.
Охлаждение и расширение приведут к сжижению некоторых углеводородов. Полученные жидкости
собираются в камере 10. Газ, оставшийся после этих операций, состоящий из этилена, водорода и метана,
направляется непосредственно через жидкость в приемнике 11, содержащем жидкий бром; при этом этилен
абсорбируется с образованием бромида этилена.
Следует отметить, что бром можно заменить серной кислотой, нагретой до 150 °C, в этом случае этилен
абсорбируется в виде этилсерной кислоты. Из бромида этилена можно известным способом получить
различные вторичные спирты, а из этилсерной кислоты — различные первичные спирты или серные эфиры,
или, с другой стороны, целый ряд производных этилена.
65-i: Неабсорбированный газ отводится из приемника 11 через трубопровод 12 и поступает в водоочиститель
13, который задерживает все следы брома, который мог быть помещен внутрь. Оставшийся газ, который на
практике содержит водород и метан, 7(а):
хранится в газгольдере 14; оттуда он может подаваться по трубопроводам 15 для сжигания под котлом или
аналогичным устройством, и в частности под дистилляционным аппаратом 17, который будет дополнительно:
упомянул. Гидравлический клапан расположен на расстоянии 15%.
Жидкости, собранные в резервуарах или приемниках 4 и 10, сбрасываются по трубопроводу 16 и поступают в
котел или перегонный аппарат 17, который расположен в печи 18, где он нагревается водяной баней.
Газы, образующиеся в результате дистилляции, 85 отводятся через горловину 19 реторты и поступают в
змеевик 20 холодильного устройства 21, которое поддерживается при температуре около -50 °C. В реторте 17
происходит следующее:
Фракционная дистилляция при температурах от 10° до 95°.
Полученные таким образом дистилляты делятся на четыре класса 22, 23, 24 и 25 в зависимости от
температуры кипения, в результате чего получают лиголен, петролейный эфир, бензин и лигорен. —
Благодаря различным аппаратам, описанным выше, из горючего газа, полученного в 100 установках,
описанных выше, можно получить:
упомянутое сопутствующее заявление,-.
различные сверхлегкие углеводороды и газы, остающиеся после обработки:
- Может использоваться для целей отопления. ' 0.
:- Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231461A
[]
РЕЗЕРВ кой
Патентная спецификация Ади - Дата Конвенции (Франция): 28 марта 1924 г. 231, Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 10 марта 1925 года. Нет, 6548/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 10 июня 1926 г.
Усовершенствования установок для обработки тяжелых углеводородов с целью получения горючего газа,
легких углеводородов, сажи и других продуктов.
Мы, компания BENZONAFTiNE, расположенная по адресу: Виа Меравильи, 7, Милан, Италия,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к установке для извлечения из тяжелых углеводородов горючего газа,
легких жидких углеводородов и твердых веществ, и имеет своей целью дополнить установку, описанную в
моей параллельно рассматриваемой заявке № 231459, на тему «Установка для обработки тяжелых
углеводородов с целью получения горючего газа и жидких продуктов, аналогичных нефти или нафте», путем
добавления оборудования, позволяющего отделять от жидкости, аналогичной нефти или нафте, которая
собирается независимо от горючего газа, с одной стороны, различные жидкие углеводороды легкой природы с
температурой кипения от 250 до -300 °C, а с другой стороны, твердые вещества, пригодные для
промышленного использования, такие как кокс.
Состав Чаттертона, изоляционные вещества, типографская краска и сажа.
Очевидно, что горючий газ, полученный в упомянутой выше заявке, может быть соответствующим образом
обработан для извлечения из него определенных сверхлегких углеводородов группы B6, как указано в моей
заявке № 231460 на «Установку для извлечения сверхлегких жидких углеводородов из тяжелых
углеводородов через промежуточный газообразный продукт».
Прилагаемые чертежи представляют собой вариант осуществления полной установки в соответствии с
изобретением. На рис. 1 показана часть установки, включающая реторту и конденсаторы, а на рис. 2 45 —
часть, включающая остальные части установки. Трубопроводы схематически изображены линиями.
Установка, описанная в моей вышеупомянутой заявке № 1, находящейся на рассмотрении.
231,459 По сути, представляет собой нагреваемый резервуар А, содержащий обрабатываемое сырье, такое
как мазут, тяжелые углеводородные масла или твердые углеводороды. 55 Затем указанное сырье
обрабатывается в реторте B, которая нагревается до 450–600 °C и содержит соответствующие катализаторы.
Газ, выходящий из указанной реторты, циркулирует в конденсаторе, который поддерживается при
температуре 30 °C, в котором происходит сжижение части углеводородов; остальная часть газа поступает в
трубку D, нагретую до 200 °C, содержащую подходящие катализаторы, вызывающие молекулярные реакции;
можно собирать в другом конденсаторе E, поддерживаемом при температуре 15 °C, углеводороды, которые
сжижаются при этой температуре и образуются в трубке D. Газообразные углеводороды, которые не
сжижаются в конденсаторе E, циркулируют во второй каталитической трубке F, нагретой до 2500-300 °C, в
которой происходят дальнейшие реакции.
Другие жидкие углеводороды собираются в третьем конденсаторе G, который поддерживается при
температуре 100 °C. Остаточные газы, отводимые из конденсатора G, направляются с помощью
всасывающего устройства или насоса H в газгольдер 26 через гидравлический клапан 80 I. Жидкости,
собранные в трех конденсаторах C, E и G, собираются в приемнике 28 и представляют собой продукты,
аналогичные нефти или нафте. 85 Жидкости отделяются в ресивере 28 от примесей и содержащейся в них
воды. Затем указанные жидкости забираются насосом 1, например, редукторного типа, и по трубопроводу 2
поступают в перегонный котел или реторту 8, которая нагревается печью 4. Горловина 5 указанной реторты
взаимодействует с шнековым шлангом 6 холодильного устройства 7. Дистиллированные продукты делятся на
четыре класса и собираются отдельно в приемнике, который разделен перегородками на четыре звена 8, 9, 10
и 11.
Жидкости, перегоняемые при температуре от 40 до 150 °C, собираются в камере 8; жидкости, перегоняемые
при температуре от 150 до 190 °C, собираются в камере 9; жидкости, перегоняемые при температуре от 190
до 250 °C, собираются в камере 10; а жидкости, перегоняемые при температуре от 250 до 325 °C, — в камере
11. Предпочтительно эксплуатировать реторту 3, а также аналогичные реторты установки при вакууме около
пяти эВ воды, создаваемом вакуумным насосом известного типа, не показанным на рисунке, который
откачивает через главный трубопровод 31 и ответвления 32% из различных камер резервуаров, содержащих
дистилляты.
Жидкости из каждой из камер 8, 9, 10 и 11 соответственно поступают по трубопроводам 12, 13, 14 и 15 в
облицованные свинцом резервуары 16, 17, 18 и 19.
Над каждым резервуаром расположен перфорированный трубопровод 20, соединенный с основным
трубопроводом 21; в который концентрированная серная кислота подается с помощью насоса; кислота
стекает в указанные резервуары потоком и воздействует на содержащуюся в них жидкость; количество
кислоты, необходимое для этой цели, составляет около 5% от веса обрабатываемой жидкости.
Выходной поток каждого трубопровода 20 регулируется с помощью соответствующих кранов или клапанов, не
показанных на рисунке. Кислота надлежащим образом смешивается с обрабатываемой жидкостью путем
барботирования сжатого воздуха, который подается в каждый резервуар по трубопроводам 22, соединенным
с основным трубопроводом сжатого воздуха 23. После декантации подкисленные жидкости подаются по
трубопроводам 16, 17, 18a, 19' соответственно в четыре резервуара 24, 25, 26, 27, которые аналогичны
описанным выше и снабжаются раствором едкого натрия 55 через главный трубопровод 832 и
перфорированные ответвления трубопроводов 33. Сжатый воздух также подается в виде пузырьков через
указанные резервуары по трубкам 34, соединенным с основным трубопроводом 23. Подкисленные жидкости
нейтрализуются действием каустической соды; затем указанным жидкостям дают отстояться. Жидкости из
резервуаров 26 и 27 последовательно подаются через трубопроводы 35 и 35 в перегонный аппарат 36,
который соединен трубопроводом 37 с червячной трубой 38 холодильного устройства 39, расположенного над
резервуаром.
Резервуар, имеющий две камеры 40 и 41. При фракционной перегонке, которая проводится в камере 40,
жидкости, перегоняемые при температурах от 1800 до -225 °C, собираются в камере 40, а жидкости,
перегоняемые при температурах от 225 до 325 °C, собираются в камере 41. Вещество в камере 40 состоит из
нефти и подается по трубопроводу 42 к фильтру 43, содержащему смесь оксида меди и оксида магния,
который служит для удержания любых сернистых продуктов, содержащихся в жидкости. После фильтрации и
сбора в точке 44 жидкость подается через фильтр 45 во второй фильтр 46, содержащий животный черный
краситель 85, который служит для обесцвечивания продукта и придания ему прозрачности. Нефть наконец-то
собирают в точке 46а. «Вещество в камере 41 состоит из вазелинового масла, содержащего вазелин в
суспензии CO». Небольшая часть этого вещества — самая легкая — подается по трубопроводу 47 к фильтру
49, содержащему оксиды металлов, например, оксиды меди и магния.
Фильтрат собирается при температуре 95°C и проходит через трубопровод 51 в фильтр 52, содержащий
животную чернь.
Вазелиновое масло собирается в точке 53: Вторая фракция продукта в камере 41, или фракция, перегоняемая
при более высоких температурах, подается по трубопроводу 54 в железный резервуар, который нагревается
на открытом огне печи 56. В указанный резервуар также поступает через 57 остаток, остающийся в реторте
36. Вся смесь перемешивается с оксидом марганца и керосином и взбивается с помощью механического
смесительного устройства 58. Таким образом, получается высушивающее вещество 110, аналогичное
кипяченому льняному маслу.
Жидкость в резервуаре 24 подается по трубопроводу 29 в дистиллятор.
реторта 59, из которых охлаждающее устройство 115 показано под номером 60. Проводится фракционная
дистилляция, которая позволяет разделить в камере 60 часть, кипящую при температуре от 40 до 100 °C, и в
камере 61 часть, кипящую при температуре от 0 до 150 °C; жидкость, содержащаяся в камере, подается по
трубопроводу 62 на фильтр 63, содержащий оксиды металлов, и через 64 на фильтр 66, содержащий оксиды
металлов.
чернеет. Легкий нагар собирается в 66'. Жидкость, содержащаяся в 61, подается по трубопроводу 66T к
фильтру 67, содержащему оксиды металлов, и через фильтр 68TQ, содержащий 1 30 _ _ _ _ _ - - -. - -- -'7 - 1 1.
Если подать жидкость из резервуара 25, получится черный лак самого блестящего качества. Небольшое
количество кокса также можно собрать из резервуара 83.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты