Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3215
.pdf
офисом по адресу: Эммасингел 6, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к рентгеновским трубкам, снабженным раскаленными катодами, и,
в частности, к таким рентгеновским трубкам, имеющим металлическую внешнюю оболочку. Уже было
предложено разместить раскаленный катод рентгеновских трубок внутри металлического корпуса, стенка
которого полностью или частично является частью внешней стенки трубки, а от антикатода отделена
изоляция, способная выдерживать рабочее напряжение, которое должно подаваться между раскаленным
катодом и антикатодом. Со стороны антикатода металлический сосуд должен быть изготовлен из
нержавеющей стали или иметь отверстие для пропускания анодных лучей.
Металлический сосуд и антикатод могут быть выполнены в такой форме и расположены относительно друг
друга таким образом, что катодные лучи попадают на антикатод на ограниченной площади. Если между
раскаленным катодом и антикатодом приложить высокое напряжение, электроны будут двигаться к
антикатоду под действием электрического поля, которое распространяется до раскаленного катода.
Вследствие формы металлического сосуда, а также размера и расположения отверстий в металлическом
сосуде относительно антикатода, поток электронов, исходящих от раскаленного катода, сужается, так что
электроны попадают только на ограниченную часть антикатода, что вызывает генерацию рентгеновских
лучей, которые могут проходить наружу через отверстия, предусмотренные в металлическом сосуде.
Рентгеновские трубки такого типа могут быть сильно вакуумированы, в этом случае давление
предпочтительно составляет 0,00001 50 миллиметров ртутного столба. Однако также возможно обеспечить
рентгеновские трубки такого типа газообразным наполнителем из водорода или гелия, имеющим такое низкое
давление, что во время разряда не происходит вредной ионизации. Например, можно ввести в рентгеновскую
трубку, снабженную раскаленным катодом и имеющую указанный тип наполнителя, содержащего водород,
под давлением 60 0,005 миллиметра ртутного столба, без...
Возникновение вредных явлений ионизации.
Как в сильно вакуумированных, так и в газонаполненных рентгеновских трубках необходимо максимально
исключить наличие окклюдированных газов во всех элементах либо путем прямого нагрева, либо путем
разрядов в процессе изготовления трубки. Если эти меры будут приняты, выделение газов 70 из стекла или
металлических элементов рентгеновской трубки, которые могут быть вредны для работы трубки, будет
сведено к минимуму. Однако может случиться так, что, несмотря на все меры предосторожности, принятые во
время осушения, и несмотря на очистку, которой подвергалось газовое заполнение, если таковое имелось, и
которая продолжается в высокой степени, в рентгеновской трубке все еще могут оставаться остаточные газы,
оказывающие пагубное влияние на работу трубки.
Согласно изобретению, для связывания остаточных газов, остающихся, если таковые имеются, во время
отвода примесей, рентгеновские трубки указанного типа снабжены металлическими веществами, способными
связывать остаточные газы во время отвода примесей. Использование таких веществ, как, например,
«геттеры металлов», например, цезий, называется «геттерами» в разряде, и если после испарения из трубок
он сам по себе известен, так как он нагревался до накаливания, то происходит осаждение. Предлагается
использовать фосфорпентоксид, нанесенный на металлические элементы рентгеновской трубки, а также
щелочноземельные металлы или сплавы того же типа. В качестве «геттеров металлов» в основном
используются электроположительные металлы, поскольку эти очень нежелательные металлы способны
связывать газы легче, чем другие. Если "металлический геттер" имеет большую концентрацию, обычно
присутствующую в этих "азотах", то есть он состоит из постоянной Ричардсона. Материал - это воздух,
следовательно, - это кислород. По этой причине его будет выгоднее использовать в качестве металлического
геттера, а также азот, помимо водяного пара, магния, монооксида углерода и т. д., и эти вещества являются,
например, альтернативой цезию.
Очень газы, которые легко связываются электроположительными металлами. Изобретение будет более четко
понято в контексте сопутствующих чертежей, на которых:
Лучевые трубки различными способами. На рисунке 1 изображена рентгеновская трубка, в которой
предусмотрено небольшое количество вещества, например, металлического геттера, расположенного на
внутренней стенке металлического сосуда.
На рисунке 2 показана рентгеновская трубка в сосуде рентгеновской трубки, либо путем установки
специальной нити накаливания, которая обеспечивает внутреннюю стенку углублением, предварительно
покрытым геттером. "
- этой стенке и путем размещения в ней некоторого "металлического геттера". На рисунке 1 нить накаливания
1 расположена внутри металлического сосуда 2, или путем прикрепления куска металлического геттера к
внутренней стенке, к которой крепится металлическая крышка, например, с помощью электрической сварки,
или любым другим подходящим способом. 4 расположен; часть его поверхности расположена: После того, как
рентгеновская трубка была герметизирована - напротив отверстия. Напротив насоса находится та часть
металлического катода, кольцевое дно 6 стенки 95, на внутренней стороне которой металлический сосуд
имеет окно для пропускания «металлического геттера». Это окно нагревается снаружи до такой температуры,
что «металлический геттер» испаряется. Окно герметично прилегает к металлу. Затем осадок выпадает в
осадок, главным образом, на стенке. Кольцевая металлическая пластина 6, изготовленная из 100 частей
внутренней стенки из металла, например, железа, экранирует рентгеновский аппарат, который не
нагревается.
В соответствии с изобретением, к нему прикреплены вводные провода, а рентгеновская трубка может также
иметь раскаленный катод. Один провод снабжен специальной нитью накаливания, которая покрыта
"металлическим геттером". Вводной провод 7 для раскаленного атода проходит через металлическую
пластину 6 от 105, нагревая эту нить до высокой температуры после герметизации рентгеновской трубки.
Другой входящий проводник, "металлический геттер", испаряется, и проводник образован проводящим
осадком, который снова осаждается на внутренней стенке металлического сосуда. Если рентгеновская трубка
имеет номер 6, а металлический корпус — номер 2. При работе прибора 110 любые остаточные газы перед
раскаленным катодом, питаемые батареей, подаваемой в рентгеновскую трубку, будут ионизированы, к
которой приложено регулируемое сопротивление 10, и образующиеся таким образом положительные ионы
будут соединены последовательно. Внутри сварного шва происходит воздействие на металлический сосуд
под металлическим цилиндром 11, расположенным под воздействием поля.
Здесь они будут герметично прикреплены к металлической оболочке 2 и 115, ударяя по металлическому
геттеру, который служит для защиты сварного шва 11 от осаждения на внутренней стенке и который, будучи
поражен электронами, свяжет их. Очевидно, что противоэлектростатические заряды; эффект металлического
геттера, обусловленный его сопротивлением от антикатода к металлу, присутствующему на металлическом
элементе, противодействующему оболочке 2, металлической крышке 3 и металлическому цилиндру 12,
который под воздействием поля везде настолько мал, что выбрасываются положительные ионы, должны быть
настолько благоприятными, что «разряд между этими металлами чрезвычайно благоприятен». Не стоит
опасаться появления «металлических геттеров» в рентгеновских трубках при подаче высокого напряжения.
Описанный выше тип рентгеновской трубки оказывает чрезвычайно благоприятное воздействие.
Рентгеновская трубка либо полностью заполнена до давления в несколько сотен тысячных. Однако может
случиться так, что предварительный заполнение водородом или гелием способствует созданию вредного
соответствующего давления. Перед рентгеновским излучением в рентгеновской трубке. Если трубка
герметично закрыта, то кусок металла 130 231,467 геттера 13, например, из магния, приваривается
электросваркой к внутренней стенке металлического сосуда. После герметизации рентгеновской трубки
металлический геттер локально нагревается снаружи, в результате чего испаряется и, осаждаясь, покрывает
большую часть внутренней стенки металлического сосуда. В процессе работы рентгеновской трубки
остаточные газы или примеси газового наполнителя будут связываться магнием.
На рисунке 2 специальная нить, покрытая "металлическим геттером", обозначена порядковым номером 14.
Эта нить натянута между полюсом 15, проходящим через пластину 6, от которой она изолирована, и
металлическим сосудом 2.
Если после герметизации рентгеновской трубки от насоса нить накаливания 14 нагреть до состояния
свечения, то «металлический геттер» выпадет в осадок на внутренней стенке металлического сосуда.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231468A
[]
:
:.
---СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТОВ
Дата проведения конвенции (Франция): 28 марта 1924 года.
231,468 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 марта 7925 года. Wo, 6990/25.
Полный текст принят к публикации; 3 сентября 1925 г.
Полная спецификация, усовершенствования в производстве борнеолов.
Мы, компания SOcIETA-ALSACIE3Nlt DE PRODUITS CHIMIQES, расположенная по адресу: бульвар
Элауссман, 62, Париж, Франция, французская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Начиная с фундаментальных работ Бушарда и Лаффона, многие авторы занимались вопросом прямой
трансформации пинена и камфена в сложные эфиры борнеола путем конденсации с органической кислотой.
В отношении этой реакции было подано несколько патентных заявок, каждая из которых касалась
использования определенной кислоты. Среди использованных кислот были уксусная кислота,
ортохлорбензойная кислота, щавелевая кислота, салициловая кислота, себациновая кислота, фталевая
кислота и их производные. Ни один из этих процессов не был разработан в промышленности, поскольку
конденсация каждой из рассматриваемых кислот с пиненом сопровождается вторичной реакцией, которая
заключается в изомеризации пинена в дипентен, лимонен, терпилен и другие углеводороды, непригодные для
синтеза борнеола. В зависимости от природы используемой кислоты доля вторичного продукта может быть
большой или малой; в наиболее благоприятном случае, а именно в случае салициловой кислоты, доля
вторичного продукта превышает 150 процентов от количества пинена, превращенного в борнеол.
В соответствии с настоящим изобретением, для конденсации пинена и камфена в борнеоловые кислоты типа
0OOHE1{R-CO R1I, где R и R' представляют собой ароматические ядра, их гомологи или продукты
замещения. Наиболее типичными представителями являются ортобензоилбензойная кислота,
орто-нафтоилбензойная кислота, 2,3-дихлорбензоилбензойная кислота, 3,4-дихлорбензоилбензойная
кислота, 2,4-дихлорбензоилбензойная кислота, тетрахлорбензоилбензойная кислота,
нафтоилтетрахлорбензойная кислота и их бромсодержащие, йодсодержащие, нитро-, метилсодержащие,
гидроксильные или алкилоксильные производные, а также смеси любых из них.
Соединение одной из этих кислот с пиненом, которое происходит на удивление легко, дает продукт, который
может быть представлен общей формулой 1,17-O-COO-R---Ro.
Выбирая кислоту из этой серии, настоящее изобретение позволяет избежать указанного выше недостатка;
оно обеспечивает практически полное использование скипидара, применяемого в реакции, поскольку избыток
используемого спирта остается практически неизменным и может быть возвращен в процесс. В ранее
известных процессах 65 доля пинена, превращаемого в борнеол, составляет от 30 до 40 процентов, но
согласно данному изобретению выход увеличивается более чем вдвое.
Новые сложные эфиры борнеола легко омыляются водным раствором соды и выгодно отличаются этим от
фталевых эфиров, для получения которых требуется спиртовой раствор соды.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 75: ПРИМЕР 1.
Килограммы ректифицированного французского скипидара смешивают с 50 килограммами
ортобензоилбензойной кислоты, и смесь нагревают до 140 °C. Конденсация происходит быстро, при этом
кислота, нерастворимая в скипидаре, постепенно переходит в раствор. После завершения реакции избыток
скипидара 85 перегоняют под пониженным давлением и используют для следующей операции.
Остаток после дистилляции состоит из борнилбензоилбензоата. Омыление происходит путем встряхивания с
небольшим избытком 90 P7.
23l,468 каустическая сода. Омыление происходит быстро.
Борнеол перегоняют с помощью пара.
ПРИМЕР 2.
3 Часть ректифицированного американского скипидара смешивают с 1 частью нафтоилбензойной кислоты, и
смесь нагревают до 130 °C до полного растворения.
Излишки используемого спирта перегоняют паром до полного его удаления.
Затем борнеол нафтоилбензоат омыляют щелочью на основе едкого натрия, а борнеол выделяют обычными
методами.
16 Скипидары другого происхождения могут обрабатываться аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231469A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 марта 1925 г., № 6995/25. 231,469 Окончательная версия принята к публикации: 14
июня 1926 года.
Полная спецификация цены.
Способ производства прочной керамики.
Я, д-р Иллиусир Оксманн, проживающий по адресу: Вильгельмштрассе, 29, Лихтерфельде, Берлин, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Качество керамических изделий зависит не только от природы используемых исходных материалов (глина,
каолин, алюмосиликаты и другие силикаты) и степени их плавкости, но и от физических свойств, и особенно,
от плотности структуры обжигаемых изделий. Хорошо известно, что при производстве изделий такого рода
пластичному материалу придают желаемую окончательную форму изделия путем формования 2) под
высоким давлением, гидравлическим или иным (например, 300 атмосфер или выше) перед обжигом; в
некоторых случаях форма покрывается смазочным материалом или облицовочным материалом, который
остается приклеенным к отформованному изделию после его извлечения из формы. Однако, хотя такой метод
может быть достаточным для обеспечения желаемой компактности структуры в конечном продукте, каждая
отдельная форма должна быть спроектирована и изготовлена таким образом, чтобы выдерживать самое
высокое давление, которому будет подвергаться пластиковый материал.
Например, было предложено производить определенные глиняные изделия для целей, где выделяется
большое количество тепла или где требуется огнеупорное, твердое, прочное изделие, путем процесса,
включающего подготовку глиняного материала определенного типа в подходящем пластичном состоянии,
прессование материала в пластичном состоянии под очень высоким давлением и проведение любой
необходимой механической обработки с учетом цели, для которой будут использоваться изделия, а затем
термическую обработку изделий, сначала в процессе низкотемпературного обжига для удаления влаги и
компенсации усадки, а затем в процессе обжига. 50 Следует отметить, что этот процесс включает в себя
сжатие пластикового материала в форме, в которой он приобретает требуемую форму, по крайней мере, в
отношении внешней конфигурации изготавливаемых изделий.
Согласно настоящему изобретению, масса пластичного материала, из которого должно быть изготовлено
готовое изделие, подвергается сильному давлению (например, 30 300 атмосфер) еще в неформованном виде;
после чего требуемое изделие формируется из сжатой массы с помощью механической операции
формования, такой как резка или токарная обработка, и, наконец, подвергается обжигу.
Согласно модификации процесса, масса пластикового материала, прежде чем подвергаться сильному
давлению, как указано выше, получает предварительную грубую форму в приблизительном соответствии с
предполагаемой формой готового изделия; после чего полученное таким образом грубо сформированное
тело подвергается указанному сильному давлению; затем из такого грубо сформированного и сжатого тела
путем механической формовки, такой как резка или токарная обработка, изготавливается требуемое изделие,
и, наконец, оно обжигается.
Сжатие пластичной массы или грубо сформированного тела может осуществляться в закрытой камере, в
которой оно окружено средой (газообразной, жидкой или порошкообразной), которая подвергается сильному
давлению и предназначена для равномерной передачи указанного давления. Эта среда, создающая
давление, может иметь такие характеристики, что после прекращения сильного давления она остается
прилипшей к поверхности массы или тела, так что может действовать как краситель, агент, глазурь или тому
подобное, в зависимости от случая, когда окончательно сформированное изделие готово. Кроме того,
пластичная масса или тело может быть, до того, как будет подвергнуто сильному давлению, покрыта
пластичным материалом — агентом, который создаст непроницаемый слой подвижного или эластичного
защитного материала, например, среды, создающей давление. Например, когда в качестве среды под
давлением используется масло, жир, церезит, индибут и тому подобное, для предотвращения проникновения
этой среды, небольшое количество масла, жира, церезита или другой подобной среды, если такое
проникновение возможно, может быть добавлено в пластик и нанести ему вред.
конечный продукт. Или защитный материал, используемый в этом последнем методе, в некоторых случаях
может состоять из материала, который останется прилипшим в виде тонкого покрытия к изделию и будет
служить красящим агентом или глазурью при последующем обжиге. Применяемое давление предпочтительно
гидравлическое, а в случае массы – гидравлическое. В таком случае обжиг 16 пластичного материала,
который был прочно спрессован, и глазури может быть объединены 80 спрессованными описанным способом
и в один этап, и, в частности, из которого должны быть изготовлены готовые изделия, степень пропитки
сформированного тела, спрессованная масса разрезается, и будет получена глазурь. В соответствии с
обрабатываемыми участками, придающими им желаемую форму, будь то на гончарном круге или любым
другим подходящим способом, давление может быть приложено, а сам материал – в полувлажном или сухом
состоянии.
Обжиг может быть осуществлен в один или два этапа. Однако в случаях, когда среда давления прилипает к
поверхности изделий во время процесса прессования, пластичный материал сжимается и предназначен для
окрашивания в закрытом сосуде с помощью красящего вещества или глазури, или того и другого, в
субпозиционной среде давления. Этот метод применим как к грубым массам, так и к изделиям во влажном или
полувлажном состоянии, чтобы затем разрезать и изготовить изделия нужной формы перед обжигом, а также
для отделения среды давления.
Изделия грубой формы, в том числе те, которые после сжатия покрываются тонким слоем эластичного
водонепроницаемого вещества, способного выдерживать температуру до 10°C, также могут быть
предотвращены путем нанесения на них сложного или эластичного водонепроницаемого покрытия.
В качестве рабочей среды может выступать вещество, находящееся под давлением, например, газ, пар,
жидкость или твердое вещество, например, резина. Применение таких изделий, например, в эластичном
промежуточном слое, имеет высокую практическую значимость. -- -..вопрос может быть сжат до любой
желаемой степени важности. Использование такой пленки, помещенной после предварительной формовки,
может также рассматриваться, когда изделия 10,5 – в закрытом сосуде должны быть грубо сформированы из
пластика или камеры, достаточно прочной, чтобы выдерживать любую массу до того, как последняя будет
подвергнута доступной степени давления и заполнена под высоким давлением. «Пластиковая масса или
материал, имеющий газообразную, жидкую или даже твердую форму, покрытый, например, порошкообразной
средой и защитным слоем, а затем помещенный в закрытую камеру, подвергаемую очень высокому
давлению». Защитный слой, например, от 300 до 400 атмосфер, после -iiiav-- также может быть размещен в
камере, куда помещаются спрессованные сырые изделия, - в то время как пластичная масса или готовое
изделие, если необходимо, и, наконец, обожженное, грубо сформированное, но необожженное изделие затем
вводится в один или два этапа обычным способом.
Затем камера закрывается. 115 Если используется жидкость, например вода, и среда подается под
давлением, то пластичная масса под большим давлением может негативно повлиять на пространство между
стенками камеры и защитой последующего процесса обжига, благодаря пятислойной структуре. Когда
достигается желаемая степень проникновения i в среду. В связи с тем, что давление действует в течение
1-20, целесообразно принять меры, чтобы предотвратить такое проникновение путем удаления покрытия,
вскрытия формы, отделения защитного слоя и удаления керамического изделия с защитным слоем, который
может представлять собой резиновый раствор, смолу (шеллак), дополнительно обработанную
соответствующим образом в течение 125 минут, например, путем шлифовки или растирания защитным
агентом, который закроет поверхностные поры глиняного изделия без разрушения под давлением. В целом,
глиняные изделия, сжатые таким образом, будут демонстрировать идеально равномерное сжатие — точку,
имеющую большое значение для производства полностью удовлетворительных изделий.
Следует четко понимать, что я не претендую на использование как такового высокого давления, независимо
от способа его создания — гидравлического или иного, или способа передачи или приложения к пластичной
массе или к грубо сформированному телу, поскольку мне известно не только то, что использование высокого
давления от 100 атмосфер до 2000 атмосфер предлагалось для сжатия и уплотнения пластичной массы или
для придания такой массе формы в пресс-форме, но и то, что предлагалось также передавать или
прикладывать давление к такой массе с помощью жидкой, газообразной или подвижной среды.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231470A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА rbE A 8 Дата Конвенции (США): 25 марта 1924 г. Q - l Привет. Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 16 марта 1925 года. № 7105/25.
Принято к публикации: 16 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и устройствах для формования тиглей и тому подобного.
Я, Шарлотта Томпсон Портир, гражданка Соединенных Штатов Америки, проживающая по адресу:
Уэйверли-авеню, Бейсайд, Лонг-Айленд, округ Куинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правопреемник Иарольда Эруиста Портира, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
вышеуказанному адресу), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппаратам для изготовления тиглей и подобных сосудов из пластмассы,
а также к аппаратам, включающим форму, предназначенную для приема пластмассы, и подвижный пуансон,
предназначенный для вставки в пластмассу с целью формирования сосуда, при этом относительное
вращение между формой и пуансоном осуществляется во время формования изделия.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного устройства, в котором практически
равномерное распределение давления одновременно осуществляется на все участки формовочного
материала тигля во время его распределения и сжатия по поверхности формы, в результате чего можно
использовать меньшее количество формовочного материала для тигля с более густой консистенцией,
фактически такой консистенции, что отформованный тигель можно немедленно извлечь из формы без
малейшей опасности провисания, из чего следует, что формование тигля может происходить быстро и в
короткие сроки. Равномерное распределение давления одновременно на все части материала также
приводит к тому, что тигель становится более плотным, без пустот, обладает большей прочностью,
долговечностью и износостойкостью.
[Цена 1/EAW ds 6] Изобретение представляет собой устройство для изготовления тиглей и подобных сосудов
описанного типа и характеризуется наличием средств для одновременного приложения практически
равномерного давления ко всему пластичному материалу в форме, тем самым равномерно уплотняя
пластичный материал и придавая ему форму формы. 55 Предпочтительно, такое средство включает в себя
расширяющийся пуансон, приспособленный для расширения после того, как он попадет в форму.
Расширяющийся перфоратор может быть снабжен гибким покрытием или стенкой. 60 В машине для
формования полых изделий было предложено использовать секционную форму для приема пластикового
материала и расширяющийся пуансон, снабженный гибкой стенкой, приспособленной для расширения под
давлением жидкости; в этом случае относительное вращение между формой и пуансоном отсутствовало.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан вид спереди станка 7U, предназначенного для практического
применения моего изобретения, при этом станок находится в нормальном положении, а пуансон — в верхнем
пределе своего перемещения.
На рисунке 2 представлен увеличенный вид деталей 75, изображенных на рисунке 1, с некоторыми их
участками в вертикальном разрезе, при этом детали расположены в различном относительном положении, а
пуансон находится в нижнем пределе своего перемещения, но его губки 80 все еще находятся в сложенном
положении.
— На рисунке 3 представлен подробный поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой сечение части машины 85, изображенной на рисунке 1, взятое под прямым
углом к сечению, показанному на рисунке 2, и вдоль линии 4-4 на рисунке 9. На этом изображении форма
слегка повернута относительно положения, показанного на рисунке 2, но 90 - --lru 2! ii,4M0 губки пробойника не
раздвинуты, как показано на рисунке 9.
Рисунок 5 представляет собой отрезок, взятый по линии 5-5 на рисунке 2.
На рис. 6 представлен подробный перспективный вид одной из раздвижных губок, работающих внутри
пуансона.
На рис. 7 представлен вид, аналогичный изображенному на рис. 2, демонстрирующий заключительный этап
работы машины, то есть, когда губки пуансона раздвинуты для осуществления окончательного сжатия
пластичного материала в пресс-форме. На рис. 8 показан фрагмент формы и ее частей в положении,
изображенном на рис. 7, но эти части вместе с формой повернуты на небольшое угловое расстояние. Разрез
выполнен преимущественно по линии 41 4 на рис. -9. 29- Рис. 9 представляет собой сечение, взятое по линии
9-9 на рис. 7.
Рис. 10 — это разрез, выполненный по линии 10---10 на рис. 7. Рис. 11 — это перспективный вид тигля после
извлечения его из формы.
На рис. 12 представлен горизонтальный разрез тигля, выполненный по линии 12-12 на рис. 11.
При детальном рассмотрении чертежей, номер 10 обозначает фундамент, изготовленный из любого
подходящего материала, на котором опирается машина.
- =Над фундаментом выступают несколько опор 11, предназначенных для поддержки опорной плиты 12
машины.
К опорной плите 12 прикреплены и выступают вверх две стойки или опоры 13 и 14. На этих стойках в
промежуточном положении установлена направляющая рама 15, на которой расположен подшипник или
выступ 16, направляющий опорную втулку 17 для пуансона 18 при его движении вверх и вниз. Рядом с
верхними концами стоек 13 и 14 расположена вторая направляющая рама 19, которая поддерживает
пневматический цилиндр 20 и также служит подшипником для поршневого штока 21, соединенного с поршнем
22, работающим в указанном цилиндре 20 для осуществления движения пуансона 18 вверх и вниз. Цифры 23
и 24 обозначают две секции подходящего патрона, причем секция 23 крепится к вращающемуся столу 25,
например, болтами 26.
(См. также рис. 10). Две секции относительно подвижны; то есть секция 24 поворачивается относительно
секции 23 вокруг шарнира 27 в качестве входа. Две секции скреплены между собой поворотными болтами 2&,
что станет более очевидным при рассмотрении рис. 2, 7 и 10. Патрон 23-24, как уже указывалось ранее,
надежно закреплен на вращающемся столе 25 и может вращаться вместе с ним.
Этот стол оснащен валом 29, который поддерживается подшипниками 30 и 31 (см. рис. 2), один из которых
расположен в опорной плите 1270, а другой — в нижней части корпуса 32. На нижнем конце вала закреплена
коническая шестерня 33, которая зацепляется с конической шестерней 34, установленной на коротком валу 35
(см. рис. 7,5, рис. 4), вращательно установленном в соответствующем подшипнике 36, расположенном в
корпусе 32.
На этом валу 35 также закреплен один элемент 37 муфты, другой элемент 38 которой вращательно
закреплен, но может перемещаться в продольном направлении на соосном контрвале 39, вращательно
установленном в соответствующем подшипнике 40 (см. рис. 4), поддерживаемом опорной плитой 12. На
внешнем конце этого контрвала 39 установлен приводной шкив 41, приводимый в движение ремнем 42.
Сцепление 38 перемещается в продольном направлении по валу 39 с помощью следующего механизма. Этот
элемент сцепления 38 снабжен подходящей кольцевой канавкой, в которую штифты 43 и 44 выступают из
раздвоенных рычагов 45 и 46 рычага 47. Этот рычаг шарнирно закреплен в промежуточной точке 48, чтобы
вращаться вокруг нее как вокруг оси. Внешний конец рычага 47 (95°) шарнирно соединен с одним концом
звена 49, а другой конец звена шарнирно соединен с нижним концом рабочего рычага 50, шарнирно
расположенным в точке 51, с опорной плитой 12 машины. Таким образом, будет видно, что при перемещении
рычага 50 вперед и назад вокруг его точки опоры 51, являющейся центром, элемент сцепления 38 будет
входить в зацепление 10,5 с элементом сцепления 37 и выходить из него, а когда указанные элементы
сцепления входят в зацепление друг с другом, через шестерни 33 и 34 передается движение валу 29, вращая
стол 25 и, следовательно, патрон 110 23-24. Давление, направленное вниз, вращающегося стола 25 во время
операции штамповки, воспринимается упорным подшипником 30.
Патрон 23-24 снабжен на своем нижнем конце (116) подрезной канавкой 52:
с целью приема кольцевой стали соответствующей формы — направляющих 53, расположенных на нижней
части и простирающихся вбок — от нижней части секций формы 54-55 120 и 56 (см. рис. 5). Предпочтительно,
форма изготавливается из трех секций 54, 55 и 56 таким образом, чтобы отформованное изделие можно было
легко извлечь из нее после завершения операции штамповки или, точнее, формовки 125. Предпочтительно,
секции формы изготавливаются из алюминия:
следовательно, желательность выполнения следующего:
фланцы 53 из стали. Секции формы снабжены вертикальными ребрами, которые расположены под углом 150
градусов. Вал 21, проходящий через втулку 17, жестко закреплен над элементом 73, а также ременным
элементом 78. Элемент 73 и ременный элемент 78 обеспечивают средства для обеспечения относительного
продольного перемещения вала 21 и втулки 17. Это желательно, поскольку операция штамповки по сути
состоит из двух различных операций. Во-первых, движение пуансона 75 18 вниз, движущегося как единое
целое с валом 21 и втулкой 17, проделывает отверстие в массе пластикового материала, предварительно
помещенной в форму, а во-вторых, боковое расширение пуансона 80 осуществляется за счет
продолжающегося движения вала 21 вниз относительно втулки 17, что способствует дальнейшему сжатию
пластикового материала и его распределению по всей поверхности формы 85. Относительное перемещение
вала 21 относительно вала 17 осуществляется с целью обеспечения радиального перемещения
расширяющегося пуансона 63.
Это относительное перемещение осуществляется посредством шарнирного соединения между элементами
73 и 78, которое включает в себя следующий механизм.
К элементу 78 в точках 79 и 80 прикреплены концы четырех звеньев 95, 81-82 и 83-84. (См. рис. 2 и 3).
Другие концы этих звеньев шарнирно соединены в точках 85 и 86 с элементами 87 и 88, которые, в свою
очередь, шарнирно соединены с элементом 73 в точках 89 и 90 соответственно. 100 Элементы 87 и 88
снабжены соответственно рычагами 91 и 92, нормальное положение которых, вместе с рычажным
механизмом, наглядно показано на фиг. 1 и 2. Таким образом, станет очевидным, что при движении поршня
22 и вала 21 вниз соответствующее движение будет передаваться втулке 17 до тех пор, пока регулируемые
контргайки 93 не войдут в контакт с верхней поверхностью направляющей рамы 15. Именно эти контргайки
точно определяют величину перемещения вниз вала 21, втулки 17 и пуансона 16 относительно формы, иными
словами, перемещение вниз может быть увеличено или уменьшено путем соответствующей регулировки
контргаек 93 на резьбовом верхнем конце втулки 17. В этой точке перемещения вала 21 и втулки 17 вниз
плечи 91 и 92 шарнирных элементов 87 и 88 соприкасаются с штифтом 94, вертикально перемещающимся в
подшипниковой втулке 95, расположенной на 12,5-дюймовой раме 15 (см. рис. 2).
Нижний конец штифта 94 шарнирно соединен с рычагом 96, управляемым вручную. Таким образом, это
станет очевидным из рисунка.
2
что-либо при ручном перемещении 130, зацепленном секциями патрона. — Секции пресс-формы
предпочтительно скрепляются друг с другом в собранном положении с помощью шарниров 57 и 58 в двух
соединениях и поворотных болтов 59 в другом, что наглядно показано на рис. 5.
Таким образом, видно, что при сборке секций пресс-формы друг с другом пресс-форма вставляется в патрон
таким образом, что фланец 53 входит в зацепление с пазом 52 указанного патрона, в результате чего при
затягивании секций патрона 23 и 24 друг с другом с помощью поворотных болтов 28 предотвращается
перемещение пресс-формы вверх.
Это особенно важно при извлечении пуансона после завершения операции пробивки.
Механизм pLunch включает в себя следующее: цилиндр 20 снабжен поршнем 22 (см. рис. 1), расположенным
на верхнем конце вала или штока поршня 21. Этот вал 21 проходит через втулку 17 и снабжен на своем
нижнем конце расширяющимся элементом или крестовиной 60, закрепленным на нем и имеющим множество
выступающих вбок Т-образных конических расширяющихся рычагов 61, которые служат для зацепления с
губками 62 (см. рис. 5 и 6). Крестовина 60, рычаги 61 на ней и губки 62 расположены внутри гибкого
расширяющегося пуансона 63, последний снабжен на своем верхнем конце фланцевой частью 64, которая
расположена между кольцевым элементом X и элементом 66. Фланец 64 пуансона 63 зажимается и крепится
к кольцу 65 и элементу 66 с помощью соответствующих болтов 67, как это наглядно показано на фиг. 8.
Элемент 66 также снабжен углубленной частью 68, которая устанавливается внутри пуансона 63.
Из углублений 68 внутрь выступает фланцевая часть 69, на которой опирается направляющая 70 для штока
поршня вала 21. Опорный элемент 70 жестко крепится к элементам 66-68-69 любым подходящим способом,
например, болтами 71 (см. рис. -7). Воздуховод 72 проходит через детали 69 и 70. (См. рис. 4 и 8).
Подшипниковый элемент 70 снабжен наружной резьбой для приема внутренней резьбовой втулки 17, с
Соседние файлы в папке патенты