Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3215
.pdf
помощью которой указанная втулка 5.5 крепится к нему. Втулка, как указано выше, проходит через выступ 16
на подшипниковой раме 15, и над указанной подшипниковой рамой указанная втулка соединена с элементом
73, регулируемым по продольному положению, посредством резьбового соединения с ним. Вращение втулки
17 предотвращается с помощью установочных винтов 74 и 75 (см. рис. 2 и 3), расположенных в выступе 16 и
входящих соответственно в пазы 76 и 77 указанной втулки. При вращении рычага 96 влево штифт 94 будет
зацепляться с рычагами 91 и 92, тем самым размыкая рычажный механизм и обеспечивая непрерывное или
дополнительное движение вала 21 вниз относительно втулки 17.
Это дополнительное движение вала 21 вызывает расширение губок 62 способом, более подробно описанным
ниже, и, конечно же, соответствующее боковое расширяющее движение резинового или другого гибкого
элемента 63. Это относительное движение вала 21 вниз продолжается до тех пор, пока подшипниковый
элемент 78 не войдет в зацепление с подшипниковым элементом 73, как это наглядно показано на рис. 7.
При движении вала 21 вверх под действием обратного пневматического воздействия в цилиндре 20, части 97
и 20) 98 шарнирных элементов 87 и 88 соответственно входят в зацепление с кулачковыми элементами 99 и
100 (см. рис. 1) и обеспечивают возвращение шарнирных элементов, а также вала 21 и втулки 17 в их
относительное нормальное положение. Эти элементы 99 и 100 закреплены на опорной раме 19. Совершенно
очевидно, что если не будут приняты действенные меры для предотвращения этого, втулка 17 быстро
сместится вверх из своего самого нижнего положения при поломке защелки. Однако этому препятствует
подпружиненный фиксатор 101, который зацепляется за контргайки 93, как только втулка 17 достигает своего
нижнего предела. Этот собачка установлена в подшипнике 102 (см. рис. 2), закрепленном на верхней
поверхности рамы подшипника 15. Это важная функция, поскольку она удерживает пуансон в правильном
вертикальном положении до тех пор, пока он не будет расширен вбок для завершения операции формования.
После завершения операции формования, то есть после схлопывания пуансона, фиксатор отводится назад
посредством перемещения рычага 103 с ручным управлением вправо, как показано на фиг. 2 и 7,
преодолевая натяжение пружины 104050, которая удерживает указанный фиксатор в положении, показанном
на фиг. 1, 2 и 7.
Кобель с стержнем 105 ограничивает движение собаки наружу, а кобель с стержнем 106 — движение внутрь.
В нижней части гибкого перфорированного элемента 63 расположен конусообразный перфорированный по
центру элемент или сердечник 107, жестко соединенный с элементами 66-68-69 посредством множества
распорок или соединительных стержней 108, расположенных между соседними плечами 61 (см. рис. 5). Под
коническим элементом 107 расположен второй, перфорированный по центру конический элемент или
сердечник 109, снабженный полым выступом 110, проходящим вверх через центральное отверстие в
элементе 107, а также снабженный выступающим вниз элементом.
Полый выступ 111, проходящий через нижнюю часть гибкого пуансона -73, элемент 63. Нормальное
положение конических элементов 107 и 109 показано на рис. 2, при этом один из них соприкасается с другим.
Опоры 108 предотвращают относительное вращение втулки 17 и вала 21. Обычно трубчатый элемент
немного выступает за верхнюю поверхность элемента 107 (см. рис.).
2 и 4) так что когда вал 21 перемещается вниз относительно втулки 80 17, как описано выше, он будет входить
в зацепление с выступающим концом этого трубчатого элемента 110 и, следовательно, перемещать нижний
элемент 109 вниз относительно элемента 107, в результате чего нижний 85 конец резинового пробивного
элемента 63 будет расширяться не только в поперечном и вертикальном направлениях, но и во всех
направлениях, тем самым дополнительно сжимая нижний конец и дно тигля, а также полностью компенсируя
или устраняя любые неровности в формованном материале, вызванные любым сжатием или сморщиванием
нижнего конца указанного резинового пробивного элемента, которое может произойти во время операции
пробивки. Верхний конец выступа 110 перфорирован, и внутри него расположен шток клапана 112, на нижнем
конце которого находится клапан 113, обычно взаимодействующий с седлом клапана, расположенным на
нижнем конце выступа 111.
Как ясно показано на рис. 2 и 7, клапан 113 удерживается на своем седле с помощью пружины, окружающей
шток клапана.
Таким образом, видно, что при извлечении пуансона 105 из формы воздух изнутри пуансона может поступать
через клапан 113 в пространство между формованным изделием и пуансоном, тем самым разрушая вакуум,
который в противном случае возник бы в нем из-за извлечения указанного пуансона.
К нижнему концу вала 21 прикреплена крестовина 60, состоящая из четырех плеч 61, окружные поверхности
которых II5 сужаются вниз. Указанные рычаги 61 имеют Т-образную форму и фиксируются в пазах 114,
образованных ребрами 115 на внутренней поверхности указанных губок 62, причем указанные пазы сужаются
для приема Т-образных частей 120 указанных рычагов 61. Каждая из указанных губок 62 включает в себя
участок длинной кольцевой полосы, которая имеет продольную дугообразную форму или иную форму,
повторяющую контуры внутренней поверхности тигля, и которая несет примерно в своей средней точке J25
продольную пару ребер 115 с канавками, как описано выше, для размещения Т-образных частей отростка 61.
Вместе несколько губок 62 образуют в нераскрытом положении пуансона 130 231,470 для его отвода. Как
показано на рисунке, данный механизм включает в себя входное отверстие 120, соединенное с
четырехходовым клапаном 121, как это наглядно показано на рис. 2. Труба 122 соединяет входное отверстие
70 с цилиндром 20 над поршнем 22, а труба 123 соединяет входное отверстие с цилиндром 20 под поршнем.
Клапан 121 соединен с выхлопной трубой 124. Рычаг 125 используется для управления клапаном 121.
Когда рычаг находится в положении, показанном на фиг. 1 и 2, воздух из входного отверстия 120 поступает
через трубу 122, расположенную над поршнем 22. Одновременно с этим клапан 121 обеспечивает выпуск
воздуха под поршнем через трубу 123 в выпускную трубу 124. Когда этот рычаг находится в среднем
положении сектора 126, подача воздуха прекращается. Однако, когда 86 находится на другом конце сектора,
отличном от показанного на рис. 1 и 2, входное отверстие 120 соединяется с трубой 123, что позволяет
подавать воздух под поршень и поднимать пуансон 90 из рабочего положения. Одновременно труба 122
соединена с выпускной трубой 124, что позволяет выпускать воздух сверху поршня.
В качестве предпочтительной формы я делаю внутреннюю поверхность 96 секций формы 54 и 56 из ряда
касательных поверхностей, так что поперечное сечение будет выглядеть как многоугольник с множеством
сторон, а не как круг (см. рис. 11 и 12). Данная форма 100 предназначена для предотвращения вращения
относительно формы пластикового материала.
В соответствии с моим изобретением, первая операция формования после помещения определенного
количества подходящего пластикового материала в форму 54-55-56 заключается в опускании пуансона 18 не
только во вращающуюся форму, но и в массу пластикового материала, предварительно помещенную в нее, в
результате чего указанный пластиковый материал 110 прижимается к стенкам формы, как показано на фиг. 2
и 4. Это давление, оказываемое одновременно вертикально и горизонтально, приводит к расположению зерен
материала тигля 115 практически по всему его объему как в вертикальном, так и в горизонтальном
направлениях, что обуславливает очень прочную структуру указанного тигля.
Количество пластикового материала, которое необходимо залить в форму, можно очень точно определить
либо по весу, либо по объему. Вводимого количества немного меньше, чем требуется для заполнения
пространства между пуансоном и формой 125, когда пуансон опущен до своего нижнего предела хода и до
того, как последний расширится.
(См. рис. 2 и 4). Однако вставляемое количество должно быть немного меньше, чем в случае с кольцом
бочкообразной формы, показанным в вертикальном разрезе на рис. 4 и в поперечном разрезе на рис. 5. На
внешней поверхности указанных губок 62 имеются канавки 116, сужающиеся практически параллельно
канавкам 114, в которые входят аналогично сужающиеся ребра 117, образованные на внутренней стороне
пуансона 63. Эти сужающиеся ребра 117 видны в вертикальном разрезе на фиг. 20 и 7 и в поперечном
разрезе на фиг. 9 и 10, верхние концы которых видны в плане на фиг. 5, где также видно, что сужающиеся
канавки 116 на задней стороне губок 62 сужаются до нуля на верхней и внешней кромках этих губок. Эти
взаимодействующие канавки и ребра или рычаги 61, 114, 116 и 117 предотвращают вращение вместе с
формой указанного паука 60, губок 62 и пуансона 61. Указанные ребра 117 на внутренней стороне пуансона 63
спускаются до его дна и входят в соответствующие пазы в элементах 107 и 109, которые служат для
предотвращения кругового вращения или деформации нижнего конца резинового элемента 63 из-за его
трения с пластиковым материалом в форме.
В нормальном положении деталей, то есть в положении, показанном на рис. 1, дугообразные части 118 и 119
губок 62 слегка отстоят от резинового пуансона 63 (см. рис. 5). Иными словами, только ребра 117 элемента 63
контактируют с губками 36 в пазах 116. Однако, как только пуансон опускается в пластичный материал и
указанный вал 21 перемещается относительно втулки 17, конические поверхности ребер 61 на крестовине 60
приводят к тому, что все части наружных поверхностей губок 62 соприкасаются с внутренней поверхностью
гибкого пуансона 63.
Описанный выше механизм, обеспечивающий боковое или радиальное расширение пуансона 63, приводится
исключительно в иллюстративных целях, поскольку он показал себя весьма удовлетворительно на практике.
Во многих случаях пуансон может быть сделан относительно толще в нижней части, как показано на рис. 4, —
для компенсации деформации его нижнего конца. Кроме того, я не ограничиваюсь механическими средствами
для осуществления бокового расширения, поскольку это может быть достигнуто с помощью давления
жидкости. В действительности вполне возможно, что для точной работы предпочтительнее использовать
пневматические или жидкостные средства, поскольку это позволит добиться более равномерного расширения
всех участков стенок гибкого элемента 63.
Для подачи жидкости выше и ниже поршня 22 в цилиндре 20, а также 231,470 231-47:0 сверх того количества,
которое необходимо для заполнения пространства между пуансоном и формой после ее расширения, могут
быть использованы любые подходящие средства. Таким образом, видно, что при расширении пуансона 18
пластиковый материал не только сжимается (тем самым незначительно уменьшая свой объем), но и излишки
выдавливаются через отверстие 127, расположенное между плечом 128 элемента 63 и фланцем 129 секций
пресс-формы 54, 55 и 5G. Это отверстие 127, предпочтительно кольцевой формы, сравнительно небольшое,
поэтому для его выдавливания требуется значительное давление. В этой связи можно отметить, что из-за
относительно вращательного движения пуансона и формы, особенно на заключительном этапе формования,
а также из-за бокового расширения и сжатия пуансона, может быть использовано пластиковое вещество
гораздо более жесткой консистенции, в результате чего отформованный горшок или емкость могут быть
немедленно извлечены из формы и будут стоять самостоятельно без малейшей опасности провисания, не
говоря уже о разрушении.
Следующая операция — расширение резинового пуансона 63, находящегося в форме 3, которая закреплена
движением указанного паука 60 вниз относительно губок 62 и пуансона 63. Это относительное движение
обеспечивается движением вала 21 во втулке 17 после остановки движения втулки вниз. Это движение паука
вниз вместе с его сужающимися рычагами 61 приводит к разведению губок 62, в результате чего пуансон 63
расширяется, а пластичный материал внутри формы дополнительно сжимается и распределяется по
поверхности формы. Избыточный материал выдавливается из формы через пространство 127,
предназначенное для этой цели и расположенное между верхней цилиндрической частью 128 резинового
пуансона и фланцем 129 секций формы. Указанное пространство 1,27 сделано достаточно малым, чтобы для
выдавливания избыточного материала требовалось значительное давление, в результате чего верхняя часть
формованного тигля, как и остальная его часть, уплотняется и конденсируется, а волокна или зерна C;'.55
располагаются описанным выше способом.
Дальнейшее движение указанного вала 21 приводит, как описано выше, к движению вниз элемента 109-6
относительно элемента 107, в результате чего компенсируется любое сжатие нижней части указанного
элемента 63, которое может произойти во время нисходящего воздействия на пластичный материал, и
нижний конец... X,..-,, сказал пуансон, расширившись до желаемой формы: -: -.:
- При извлечении пуансона из формы вал 21 сначала перемещается относительно указанной втулки 17, в
результате чего указанная "паук" 60 перемещается вверх, и губки 62 при этом отводятся от давления на
внутреннюю поверхность резинового пуансона 63. - Давление воздуха равно ii:e =.
между внешней стороной указанного пробойника 63 и его внутренней частью посредством воздуховода 75 72,
расположенного в верхней части пробойного механизма.
После того, как указанный паук 60 перемещен обратно в свой верхний предел внутри пуансонного механизма,
втулка 1.7 перемещается вместе с валом 21, и весь пуансонный механизм 80 поднимается изнутри формы и
готов к перемещению в новую загрузку пластикового материала для формования.
Ось пресс-формы и пуансона предпочтительно концентричны. Для тиглей № 85, известных как № 60 (эти
тигли имеют высоту около четырнадцати дюймов и максимальный диаметр около тринадцати дюймов),
скорость вращения формы 80 об/мин была определена как дающая превосходные результаты. Для 90
небольших горшков, вероятно, будет желательно увеличить число оборотов в минуту, а для большого горшка
можно использовать меньшую угловую скорость. Одним из наиболее важных преимуществ вращения
литейной формы во время формования является облегчение извлечения тигля из формы после завершения
операции. Фактически было установлено, что извлечение тигля из формы в противном случае крайне
затруднительно. Следует четко понимать, что при применении моего изобретения я не ограничиваюсь
формой машины.
Как показано на чертежах и описано выше, могут использоваться и другие типы машин, не отклоняясь от
истинного духа и объема моего изобретения. - 11 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231471A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 марта 7924 года. 231,471 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). 17 марта 1925 г., № 7210/25.
Завершено: октябрь. 15, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сальниковых уплотнений.
Мы, компания METROPOLITAN-VICKERS ELECTRICAL, COMIPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, City of Westminster, британская компания (правообладатели JosIm FRAwIs Jomwsox, 302,
Cornell Avenue, Swarthmore, Pennsylvania, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сальниковым уплотнениям для вращающихся валов, в частности к сальникам
для высокоскоростных валов, предназначенным для герметизации от утечки паров из камеры через стенку,
через которую проходит вал, и имеет целью создание сальника описанного типа, который будет
перехватывать пары, просачивающиеся из камеры вдоль вращающегося вала, и отводить конденсат
перехваченных паров из сальника.
При смазке подшипников, несущих относительно большую нагрузку, желательно подавать смазку в
подшипник под избыточным давлением. Масло обычно подается в центральную часть подшипника и
распространяется наружу между башмаками подшипника и вращающимся валом в корпус подшипника, откуда
оно сливается в подходящий резервуар, где очищается, охлаждается и рециркулирует в подшипники. Однако
на практике было установлено, что часть паров смазки просачивается наружу из корпуса подшипника вдоль
вала, и что используемые в настоящее время уплотнители корпуса подшипника не способны предотвратить
утечку определенного количества смазки.
Одна из главных трудностей в устранении этой утечки смазки возникла по той причине, что масло,
вытекающее из корпуса подшипника, частично находится в парообразном состоянии. В конструкции,
предлагаемой в настоящем изобретении, эта трудность преодолевается за счет герметизации,
предотвращающей как проникновение пара, так и жидкости из смазочного материала. 50 Этот результат
достигается за счет наличия торцевого уплотнителя, или защитного кольца, для корпуса подшипника, который
снабжен по своей внутренней периферии множеством кольцевых, зубчатых канавок 55, образующих
кольцевые маслоотводящие камеры, и имеет такие размеры, что внутренние периферии стенок канавок
обеспечивают лишь очень небольшой зазор для вращающегося вала или могут даже соприкасаться с валом
60 с легким касанием. В нижней части каждой маслосборной камеры имеется сливной канал, ведущий в
общий карман, уровень масла в котором предпочтительно поддерживается на таком уровне, чтобы
герметизировать нижние концы каждого из сливных каналов и, таким образом, предотвратить попадание
паров масла из подшипника в кольцевые маслоотводящие камеры защитного кольца через сливные каналы.
Пары масла, выходящие наружу из корпуса подшипника вдоль вала, задерживаются в бесконечной кольцевой
камере защитного кольца, где в некоторой степени конденсируются и отводятся. Часть паров масла выходит
из внутренней перехватывающей камеры в следующую камеру, а затем в постепенно уменьшающихся
количествах в последующие камеры, 80 в которых давление паров масла постепенно снижается из-за
конденсации и многократного дросселирования выходящих паров при переходе из одной камеры в другую, а
также из-за 85 герметизации дренажных отверстий различных камер друг от друга. Количество
пароперехватывающих камер в защитном кольце зависит от условий утечки пара, которые должны быть
соблюдены, 90 и в любом случае должно быть таким, чтобы f j i 1 f1 i f I J 2-31,471 практически никакой пар не
проходил мимо самой внешней камеры.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого внедрения в практику, далее обратимся к
прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1 представляет собой продольный разрез подшипника вала,
воплощающего изобретение; фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид в большем масштабе верхней
части корпуса подшипника; фиг. 3 представляет собой аналогичный фрагментарный вид нижней части
корпуса; и фиг. 4 представляет собой фрагментарный вид в разрезе по линии IV-IV на фиг. 1.
На чертеже изображен вал 10, один конец которого поддерживается подшипниковой конструкцией 11.
Конструкция подшипника может быть любой подходящей формы и, как показано на рисунке, представляет
собой опорный корпус 12, содержащий камеру 13, в которой размещен собственно подшипник 14. В
изображенной конструкции опорное кольцо 15 закреплено на корпусе 12 и снабжено внутренней вогнутой
периферийной поверхностью 16, которая взаимодействует с выпуклой поверхностью 17 на выступе
подшипника 14.
Такая конструкция обеспечивает подшипнику некоторую свободу перемещения относительно корпуса и
предотвращает заедание из-за осевого смещения относительно вала 10. Подшипник 14 имеет внутреннюю
поверхность, покрытую башмаком 18 из подшипникового металла, что является распространенным в данной
области техники способом.
В корпусе 12 предусмотрено место для подачи масла, предпочтительно под давлением, к подшипниковым
поверхностям, и, как показано на рисунке, он включает в себя канал 20, который проходит вверх через корпус
12 и опору подшипника 15 к подшипнику 14, где он охватывает подшипниковую поверхность примерно
посередине и снабжен люверсами 21 для обеспечения равномерного распределения масла по подшипнику.
Корпус 12 принимает вал 10 через круглое отверстие 25, диаметр которого значительно больше диаметра
вала.
Пространство между корпусом и валом закрыто кольцевой крышкой или защитным кольцом 26, надлежащим
образом закрепленным на корпусе, например, болтами 27. Для удобства сборки защитное кольцо 26 может
быть выполнено из двух секций, предпочтительно верхней секции 28 и нижней секции 29, скрепленных
болтами 30 (рис. 4). Защитное кольцо 26 имеет зубчатый срез по внутренней периферии, образующий ряд
параллельно расположенных кольцевых каналов или маслосборных камер 34, примыкающих друг к другу и
оставляющих между каналами тонкие дискообразные разделительные стенки или выступы 35.
Толщина ребер дополнительно уменьшена по краям, чтобы исключить повреждение вала или защитного
кольца в случае контакта ребер с вращающимся валом. Внутренний канал или маслосборная камера 3S, как
показано на рисунке, глубже и шире, чем другие маслосборные камеры, поскольку 70 большая часть масла,
вытекающего из корпуса подшипника, собирается в этой камере и возвращается в корпус подшипника
способом, который будет описан далее. 75 В нижней части защитного кольца 26 находится углубление 40, в
которое масло из различных камер 34 стекает через каналы 41. Камера 38 находится в открытом сообщении с
карманом 80 40 и снабжена отверстием 42, ведущим внутрь подшипника.
Отверстие 42 расположено на такой высоте, что карман 40 и камера 38 постоянно заполнены до уровня,
достаточного для герметизации нижних концов каналов 41 и, следовательно, предотвращения подъема паров
вверх через них в камеры 34. Масло, проходящее через отверстие 42, попадает в масляный карман 45, откуда
через выходное отверстие 46 оно отводится в подходящий резервуар для регенерации и повторного
использования.
При желании, внешнее кольцо 47 может быть закреплено на защитном кольце 26 с помощью 95 - распорных
элементов 48 и болтов 49. В тех случаях, когда защитное кольцо 26 примыкает к вращающейся машине,
кольцо 47 защищает внешнюю камеру 34 защитного кольца 26 от воздействия всасывания, вызванного
центробежным насосным действием вращающейся машины, посредством создания воздушного зазора между
машиной и защитным кольцом.
В процессе работы масло подается под давлением 105°C к подшипнику 14 через канал 20 и распределяется
по каналам 21 в центральную периферийную зону подшипника. При вращении вала в подшипнике 14 масло
перемещается к каждому концу подшипника (110) и переливается из него в камеру 13 и углубление корпуса
12. Масло, вытекающее из подшипников, находится в более или менее нагретом состоянии, и часть масла
115, как в жидком, так и в парообразном состоянии, просачивается вдоль вала 10 к внутреннему выступу
защитного кольца 26. Поскольку внутренний выступ расположен в непосредственной близости от вала 10,
часть масла, а также содержащиеся в нем твердые частицы 120, если таковые имеются, отводятся в сторону
и оседают в кармане 45. Тем не менее, некоторое количество масла просачивается наружу из корпуса вдоль
вала 10 в камеру 38, где пары в некоторой степени конденсируются, а жидкое масло собирается.
Ребра 35 кольца 26, которое предпочтительно изготовлено из алюминия или подшипникового металла,
обычно находятся в очень малом зазоре с валом 10 и таким образом образуют в кольце 130 1 r 231,471 26 ряд
отдельных камер 34, расположенных вдоль вала. Любые пары, просачивающиеся из одной камеры 34 в
соседнюю внешнюю камеру 34, испытывают снижение давления 6 и в некоторой степени конденсируются в
ней, так что из самой внешней из ребер 35 не выходит неприемлемое количество пара. Сконденсированный
пар, собранный в камерах 34, стекает через каналы 41 в полость 40, откуда через отверстие 42 попадает в
полость 45 внутри корпуса 12. Уровень масла в кармане 40, всегда находящийся выше нижних концов каналов
41, обеспечивает гидравлическое уплотнение между различными камерами и одновременно позволяет
свободно сливать масло из камер 34.
Хотя изобретение представлено лишь в одном из вариантов, специалистам в данной области будет очевидно,
что оно не ограничивается этим, а допускает различные другие изменения и модификации, не выходящие за
рамки его сущности, определенной в последующих пунктах формулы изобретения.
Теперь, когда часть текста явно описана...
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231472A
[]
,:;<:L-- - - -
-...-.- -
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATEXNT
Дата подписания Конвенции (Германия): 25 марта 1924 года. 231,4 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18 марта 1925 года. Нет, 7320/26.
Завершено: октябрь.
1,
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сливное и переливное устройство для раковин, ванн, унитазов, умывальников и других емкостей для
жидкостей.
В. Э. Рик Акс Арнод, гражданин Швейцарии, и Фриддаричи Рост, гражданин Германии, оба из Куснахта, кантон
Цюрих, Швейцария, настоящим заявляют о характере нашего изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к клапанам, выпускным или переливным устройствам, в которых
практически цилиндрический корпус предназначен для крепления к умывальнику или другому сосуду, причем
цилиндрический корпус вмещает аксиально перемещаемый щелевой элемент, имеющий переливное
отверстие и выпускное отверстие.
В клапанах, ранее использовавшихся для указанных целей, задерживаются грязь, смазка и осадки; очистка
таких клапанов требует значительных трудозатрат и средств, поскольку клапаны необходимо разбирать и в
большинстве случаев отсоединять от емкостей с жидкостью.
Основная цель настоящего изобретения — устранить указанные недостатки и создать клапан, который не
только задерживает очень мало загрязнений, смазки и т. д., но и при использовании удаляет прилипшие
загрязнения.
В общих чертах, мое изобретение характеризуется наличием на вращающемся по оси щелевом элементе
острого края или краев, снабженных клапаном, выходным отверстием или переливным устройством
описанного выше типа, причем острый край или края служат для удаления осадка и грязи из внутренней части
цилиндрического корпуса при вращении щелевого элемента.
Изобретение в его предпочтительной конструкции и сочетании деталей более подробно описано ниже со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых.
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез клапана [Цена 1/-], установленного на фарфоровом
водосборнике.
На рис. 2 представлен его поперечный разрез.
Раковина 1, изготовленная из фарфора или другого подходящего материала, снабжена вертикальной боковой
стенкой 50 с прорезью 7. На чаше 1 жестко закреплен цилиндрический корпус клапана 2, причем этот корпус
клапана снабжен вблизи своего нижнего конца фланцем 13, выступающим под дном чаши 1, и гайкой 14 на
своем верхнем конце. Гайка 14 опирается на верхнюю поверхность чаши 1, и с помощью этой гайки 14 корпус
2 крепится к чаше. Кроме того, корпус 2 снабжен резьбовым гнездом 60 на нижнем конце и фланцами 10,
выступающими вбок в углубления, расположенные в параллельных выступах 11 вертикальной боковой стенки
раковины. Фланцы 10 удерживаются в указанных 65 углублениях с помощью цемента или другого
подходящего соединительного материала. Цилиндрический корпус 2 снабжен пазом 15, размерами которого
соответствуют размеру паза 7. В корпусе 2 корпус клапана установлен с возможностью вращения на 70
градусов. Указанный корпус клапана включает в себя две полые цилиндрические концевые части 6, 6, которые
плотно входят в цилиндрическое отверстие корпуса 2.
Торцевые части 6, 6 соединены между собой перегородкой 75 5, имеющей отверстие 9 в верхней части ниже
верхнего края чаши 1. К верхней торцевой части 6 жестко прикреплена рукоятка 8, с помощью которой корпус
клапана может быть приведен в действие. Нижняя часть 6 корпуса клапана снабжена сеткой 4, которая
задерживает более крупные примеси, осадки и т. д., а также предотвращает засорение патрубка 12 и т. д.
Перегородка 5 снабжена двумя острыми кромками 16, которые царапают внутреннюю стенку корпуса 2, если
корпус поворачивается за рукоятку 8. Вода, протекающая через кожух из резервуара 1 к разъему 90, если i t 1 i
i i A 12 удаляет жир и т. д. Для очистки сетки корпус клапана можно поднять за рукоятку, и очистку всех
деталей можно произвести, не отсоединяя корпус 1.
В показанном положении деталей паз 7 корпуса 1 закрывается стенкой, и вода переливается через него в
точке 9. Для опорожнения резервуара корпус клапана поворачивается на 10 примерно на 1800 градусов, и
вода теперь проходит через решетку 4. Решетка 4 и рукоятка 8 могут быть выполнены как единое целое с
корпусом клапана, так и могут быть выполнены отдельно от него и закреплены к нему любым подходящим
способом.
Клапан имеет аккуратный внешний вид, легко чистится и занимает мало места.
Материалы облицовки и отделка различных частей клапана, такие как опыт и суждение производителя, могут
определять следующее:
Описав и установив сейчас характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
Соседние файлы в папке патенты