Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3187
.pdf
чертежах.
На рис. I показано общее расположение телефонных трубок A и B, переменного резистора X и гибких силовых
проводов C и Cl, а также последовательное соединение D телефонных трубок A и B. На рисунке II показана
конструкция переменного резистора X и способ его подключения для гибких соединений C, Cl и D.
На рис. IP показан участок переменного сопротивления, проходящий через Y:Z.
Согласно нашему изобретению, переменное сопротивление X размещается в месте соединения гибких
проводов C, C1 и D, где оно удобно обеспечивает возможность регулировки амплитуды токов звуковой
частоты, подаваемых через провода C и Cl на телефонные трубки A и B, и одновременно служит
эффективным средством обеспечения последовательного соединения D, соединяющего телефонные трубки
A и B и гибкие провода C и Cl. 65 См. рис. II и II. (a) представляет собой цилиндрическую трубку из эбонита
или другого подходящего изоляционного материала, навинченную с каждого конца для установки
фрезерованных эбонитовых колпачков (b) и (c), причем последний (c) открыт, чтобы позволить работать
латунному регулировочному винту (d) с изолированной фрезерованной головкой (e). Латунные заглушки (J) и
(g) установлены на каждом конце и удерживаются на месте винтами (h), при этом в заглушке (g) просверлено
и нарезана резьба для регулировочного винта (d). Вдоль всей длины (а) предусмотрены пазы (i) и (j)
подходящей глубины и ширины, позволяющие надежно закрепить гибкие провода.
Цилиндрическая трубка из эбонита (k), имеющая скользящую посадку на (a) и снабженная тремя отверстиями
(1), (m) и (n), позволяющими гибким выводам C и C1 проходить через пазы (i) и (j) к крепежным винтам (I),
также обеспечивает средства через (1) 85 и (m) для крепления соединения последовательного соединения D
с питающими выводами C и Cl.
В пространстве (o) предусмотрен подходящий резистивный материал, и будет видно, что, регулируя (d),
амплитуду токов звуковой частоты в приемниках A и B можно удобно изменять по желанию, причем из каждого
такого телефонного головного устройства, питаемого от источника токов звуковой частоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
úA d, Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1923. № 37,696/23. «Полностью слева: 18 июля 1924 года».
Завершено: 18 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пневматических конвейеров для хлопка и аналогичных материалов или относящиеся к
ним.
Я, Джейкс Левер Раштон, подданный короля Великобритании и управляющий директор компании Dobson and
Barlow Limited, расположенной по адресу: Kay Street Works, Болтон, графство Ланкастер, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующую природу: Изобретение относится к усовершенствованиям
пневматических конвейеров для хлопка и аналогичных материалов, в которых используется ряд подающих
ящиков, и имеет особое отношение к последнему подающему ящику в серии, в котором на практике было
установлено, что большое количество пыли и подобных отходов, затягиваемых через вращающуюся клетку в
пылесборник, имеет тенденцию вызывать засорение указанной вращающейся клетки и других движущихся
частей, что приводит к снижению эффективности их работы.
Целью настоящего изобретения является создание последнего приемного ящика в серии таким образом,
чтобы, независимо от количества пыли, извлеченной из хлопка или подобного материала, она эффективно
отводилась в свой контейнер, предотвращая засорение клетки.
До настоящего времени последний ящик для выгрузки хлопка был сконструирован аналогично остальным в
серии, и пыль из него удалялась через вращающуюся клетку, а затем через трубу или патрубок. Однако для
целей данного изобретения задняя часть вращающейся клетки снабжена 35 перегородкой или заслонкой,
конструкция которой предотвращает сквозняк и вытягивание пыли через противоположную сторону клетки в
конце ящика. 40 Для удаления пыли или грязи с каждой стороны подающего ящика предусмотрена трубка или
камера, сообщающаяся с ним, причем указанные трубки или камеры сообщаются друг с другом в точке,
расположенной под углом 45° к задней части подающего ящика, то есть они сливаются в одну трубку, которая
отводит пыль в пылеулавливающую камеру или контейнер, при этом пыль затягивается через устройство
обычным вентилятором. 50 Таким образом, грязь, вместо того чтобы проходить через вращающуюся клетку,
обтекает ее концы, предотвращая засорение деталей.
Следует понимать, что детали конструкции устройства (55) могут быть изменены без отступления от принципа
изобретения.
Дата: 17 декабря 1928 года.
Для заявителя: 60 BARLOW, GILLETT & WHITE.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пневматических конвейеров для хлопка и аналогичных материалов или относящиеся к
ним.
Я, Джеймс Леварт Раустон, подданный короля Великобритании и управляющий директор компании Dobson
and Barlow Limited, расположенной по адресу: Kay Street Works, Болтон, графство Ланкастер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны в
пункте 70 905 j и установлены в следующем заявлении, а именно:
Изобретение относится к усовершенствованиям пневматических конвейеров для хлопка и аналогичных
материалов, в которых используется ряд подающих коробок, и особенно касается последней подающей
коробки в серии, в которой на практике было установлено, что большое количество пыли и подобных отходов,
которые затягиваются через вращающуюся клетку в пылесборник, имеет тенденцию вызывать засорение
указанной вращающейся клетки и других движущихся частей, что приводит к снижению эффективности их
работы.
Целью настоящего изобретения является создание последнего приемного ящика серии таким образом, чтобы,
независимо от величины количества пыли, извлеченной из хлопка или подобного материала, она эффективно
отводилась в его контейнер, предотвращая засорение клетки.
До настоящего времени последний ящик для доставки был сконструирован аналогично остальным ящикам
серии 2.5, будучи расположен таким образом, что пыль из хлопка вытягивается через периферию
вращающейся клетки, а затем через трубу или патрубок, но для целей данного изобретения задняя часть
вращающейся клетки снабжена перегородкой или заслонкой, причем конструкция такова, что сквозняк
прекращается и пыль не вытягивается через заднюю сторону клетки в задней части ящика. Для удаления
пыли или грязи с каждой стороны подающего ящика предусмотрена трубка или камера, сообщающаяся с ним,
причем указанные трубки или камеры сообщаются друг с другом в точке в задней части подающего ящика, то
есть они сливаются в одну трубку, которая отводит пыль в пылесборник или емкость, при этом пыль
затягивается через устройство обычным вентилятором.
Таким образом, грязь, вместо того чтобы перемещаться по периметру вращающейся клетки, проходит вокруг
и выходит через ее концы, предотвращая засорение деталей.
И для того, чтобы указанное изобретение было более ясно понято и легко реализовано, я теперь, опираясь на
прилагаемые чертежи, более подробно его опишу.
РАЗРУШЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ.
На рисунке 1 представлен план последней коробки для доставки из серии, изготовленной в соответствии с
настоящим изобретением.
Фигура! «Рисунок 2 — это боковой вид, а рисунок 3 — это торцевой вид».
На чертеже 1 изображена основная конвейерная труба, к которой подсоединена передняя часть подающего
ящика 2, внутри которого соответствующим образом установлена вращающаяся клетка 3.
Хлопок подается из трубки 1 через входное отверстие коробки 2а до тех пор, пока он не будет перемещен
направляющим роликом 3а в контакт с вращающейся клеткой 3.
4 представляет собой отрывной ролик, установленный на валу 5, который может вращаться в обратном
направлении относительно вращающейся клетки 3 таким образом, чтобы отрывать хлопок от указанной
клетки 3 и выбрасывать его через поворотную подающую дверцу 6 в нужное время.
Внутри вращающейся клетки 3, с самой задней ее стороны, в непосредственной близости от ее периферии,
установлена перегородка или демпфер 7, которая крепится с помощью установочных винтов 9a к валу 10,
который, в свою очередь, крепится с помощью установочных винтов 10a или аналогичных винтов в
кронштейнах 2a с каждой стороны выходного отверстия 2. Один из подшипников живой клетки 3 закреплен с
помощью установочного винта 3b на втулке 10b, свободно установленной на валу 10, причем эта втулка 10b
приводится в движение любым подходящим способом таким образом, что клетка 3 может вращаться вокруг
неподвижного вала 10, и конструкция такова, что сквозняк воздуха через клетку 3 останавливается указанной
перегородкой или заслонкой 7, предотвращая тем самым попадание пыли через заднюю сторону клетки 3.
Предусмотрен специально установленный очищающий ролик 11, предназначенный для прохождения через
клетку 3 и прижимания ее внутренней поверхности 105 в самой передней части демпфера 7 с целью удаления
хлопка и подобных примесей с внутренней поверхности указанной клетки 3.
Для удаления пыли или грязи 110 с каждой стороны подающего ящика 2 предусмотрена трубка или камера 12,
сообщающаяся с ним по всему периметру вращающейся клетки 8, и указанные трубки или звенья 12
сообщаются друг с другом 115 посредством трубок 12a в точке 13 позади подающего ящика 2 таким образом,
чтобы образовать единую трубку 14, по которой пыль или грязь транспортируются в пылеулавливающую
камеру или контейнер с помощью 1)20 обычного вентилятора.
Таким образом, грязь, вместо того чтобы проходить через вращающуюся клетку 3, обтекает ее концы,
предотвращая засорение деталей. Следует понимать, что «детали конструкции» могут быть изменены, не
отклоняясь от первоначальных принципов изобретения.
-080,90, Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230906A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1923. Нет, 31720/28, Полностью слева: сентябрь. 15, 1924.
230,906 1 1. Завершено: 18 марта. 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к зубьям штифтовых соединений с головкой.
Мы, Ноэль Альфред Браун, проживающий по адресу: 3, Энглерс-лейн, Кентиш-Таун, Лондон,
северо-западный район 5, британский подданный, и компания «Клаудиус Эш, сыновья и компания,
ограниченная» по адресу: 5-12, Брод-стрит, Голден-сквер, Лондон, западный район 1, британская компания,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование процесса изготовления зубьев штифтов и
штифтов для них. Одной из целей изобретения является усовершенствование способа формирования
головок на штифтах для этой цели, чтобы благодаря этим усовершенствованиям в процессе изготовления
зубьев значительно сократить количество бракованных и испорченных зубьев.
Согласно настоящему изобретению, сначала формируется зубчатый узел с выступающим из него штифтом,
лишенным головки на внешнем конце, а затем головка формируется путем прикрепления к этому внешнему
концу отдельно сформированной детали, такой как кольцо, диск или другой элемент. Предпочтительно,
отдельно сформированная деталь крепится к концу штифта с помощью плавкого материала, хотя она может
быть закреплена любым другим способом, например, винтом или заклепкой.
Изобретение также включает штифт для использования при изготовлении зубьев штифта, причем указанный
штифт характеризуется тем, что его конец, который должен быть наружным, имеет головку, сформированную
описанным выше способом.
Изобретение также включает способ формирования головки на штифте, который заключается в прикреплении
к концу штифта с помощью плавкого материала кольца, форма которого позволяет ему надеваться на этот
конец.
В частности, сначала кольцо надевают на конец штифта, затем на кольцо поверх конца штифта помещают
кусок плавкого материала, при этом штифт поддерживается таким образом, чтобы кольцо было практически
горизонтальным, а затем собранные таким образом детали нагревают, чтобы материал растекся и, затвердев,
соединил кольцо с концом штифта. 60 При изготовлении штифтовых зубьев методами, обычно
используемыми в данной работе, когда наружные концы штифтов снабжены головками, эти головки, как
правило, сначала штампуются на штифтах, прежде чем они будут вставлены в зубья. Материал, из которого
должны быть изготовлены зубья, помещается в формы, после чего концы штифтов встраиваются в этот
материал, оставляя 60 головок выступающими за пределы материала зубьев. При желании концы штифтов,
которые будут вставляться в материал, могут быть также снабжены головками, что также является
общепринятой практикой. В любом случае штифты необходимо фиксировать в нужном положении во время
формования и придания зубьям нужной формы, например, путем сплавления, и возникают трудности с
фиксацией штифтов в правильном положении во время придания им нужной формы из-за наличия головок на
внешних концах штифтов.
Эта трудность отсутствует при использовании штифтов без головок или штифтов, лишенных головок на своих
внешних концах. 75 Согласно настоящему изобретению, штифты, будучи прикрепленными к материалу зубьев
в процессе формования, лишены наружных головок и, следовательно, могут быть легко установлены и
удерживаться в требуемом положении в процессе формования зубьев. Установлено, что этот метод
позволяет значительно сократить количество бракованных зубьев, которые после изготовления ранее
приходилось отбраковывать.
После того, как в зубьях сформированы штифты без головок, головки затем прикрепляются к их наружным
концам описанным выше способом. Для этой цели 90 230,906 зубья устанавливаются штифтами,
направленными вверх, в подходящих опорах, а оператор надевает на конец каждого штифта небольшие
металлические кольца с соответствующим количеством плавкого материала, например, золотого припоя,
опираясь на кольцо и конец штифта. Полученную таким образом партию зубьев можно пропустить через печь
высокого давления или нагреть любым другим подходящим способом, чтобы расплавленный материал
растекся и, затвердев, соединил кольцо и штифт.
Кольца могут быть слегка вогнутыми, чтобы они легче удерживали плавкий материал и обеспечивали более
надежную опору для плавкого материала во время перемещения опоры с подготовленными зубами внутрь
или через используемое нагревательное устройство.
В рамках изобретения, вместо использования кольца, закрепленного плавким материалом на конце штифта,
можно использовать кольцо, закрепленное на месте другими способами, например, путем привинчивания или
заклепывания к концу штифта. Кроме того, вместо кольца к концу штифта может быть прикреплен любой
предпочтительный способ диска или неперфорированного элемента, подходящего для этой цели; или:
неперфорированный элемент может быть утоплен таким образом, чтобы конец штифта входил в углубление,
в которое он может быть ввинчен или в которое он может быть зафиксирован с помощью плавкого материала.
Дата: 18 декабря 1923 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
c ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к зубьям штифтовых соединений с головкой.
Мы, Ноэль Альфред Браун, проживающий по адресу: 3, Энглерс-лейн, Кентиш-Таун, Лондон,
северо-западный район 5, подданный Великобритании, и Клаудиус Асн, SoNs & Co., LIMITED, проживающий
по адресу: 5-12, Брод-стрит, Голден-сквер, Лондон, западный район 1. Британская компания настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование процесса изготовления штифтовых зубьев с
головкой или относящееся к нему. Одна из целей изобретения состоит в том, чтобы! Усовершенствовать
метод формирования головок на штифтах для этой цели, чтобы благодаря этим улучшениям в производстве
зубьев уменьшить количество брака и испорченных зубьев.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления зубчатого колеса состоит в том, чтобы сначала
сформировать зуб с помощью штифта, выступающего из него и не имеющего головки на своем внешнем
конце, а затем сформировать головку на той части штифта, которая выступает за пределы зуба и находится
на его внешнем конце или в его области; путем прикрепления к штифту отдельно сформированной детали,
такой как кольцо, диск или тому подобное, путем пайки или аналогичным способом.
Под выражением «подобные средства» подразумеваются средства, подобные пайке, включая, например,
сварку или сплавление, в отличие от механического выдавливания или выгибания головки на конце штифта
или использования гайки, надеваемой на резьбовую часть штифта. Особенностью изобретения является
штифтовой зуб, изготовленный путем сначала встраивания одного конца штифта в материал зуба, причем
указанный штифт не имеет головки на своем внешнем конце, консолидации или формирования материала
зуба (например, путем сплавления), а затем формирования головки на другом (внешнем) конце штифта путем
прикрепления к этому концу отдельной детали, такой как кольцо или диск, с помощью плавкого материала.
Изобретение будет более ясно понято из следующего описания некоторых предпочтительных форм и
способов осуществления изобретения, приведенного в качестве примера с помощью прилагаемых чертежей,
на которых: Рисунок 1 схематически изображает в увеличенном масштабе в разрезе форму для зуба и
средства, используемые до сих пор для фиксации штифтов с головками и других штифтов в материале внутри
формы; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид, схематически иллюстрирующий средства для
установки штифтов без головок в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 3 представляет собой
перспективный вид зуба 105, образованного таким образом; Рисунки 4-6 иллюстрируют в еще большем
масштабе последовательные этапы установки головок на штифты в одной форме в соответствии с
изобретением; Рисунки 7-9 представляют собой аналогичные виды, показывающие установку головок в
альтернативной форме, а Рисунок 10 иллюстрирует модификацию изобретения. 115 Одинаковые порядковые
номера, используемые на различных рисунках чертежей, обозначают одинаковые детали.
230,906 При изготовлении штифтовых зубьев методами, обычно применяемыми ранее, при которых наружные
концы штифтов имеют головки, эти головки, как правило, сначала штампуются или иным образом
формируются на штифтах, прежде чем они вставляются в зубья. Материал 10, из которого должен быть
сформирован зуб, помещается в форму 11 (см. рис. 1), после чего концы штифтов 12 встраиваются в
материал, оставляя головчатые концы выступающими за его пределы. Концы встраиваемых штифтов могут
быть как с головками, так и без них, в зависимости от желания. На рисунке 1 показан один штифт с головкой,
предназначенной для встраивания, а другой штифт — без такой головки. В любом случае, штифты
необходимо надежно фиксировать в нужном положении во время формования и придания зубьям нужной
формы, например, путем сплавления. Из-за наличия головок на внешних концах штифтов возникли трудности
с их фиксацией в правильном положении во время формирования зубьев, и на рисунке 1 показана
направляющая пластина 13, представляющая собой типичный пример средства, используемого для фиксации
штифтов.
На иллюстрации показано, что последние наклонились внутри направляющих отверстий в пластине 13 3(), и
это часто происходит на практике, поскольку отверстия должны быть достаточно большими, чтобы вместить
головки, а боковые поверхности последних не позволяют предотвратить это смещение.
Описанный выше метод, со ссылкой на рисунок 1, является наиболее распространенным в настоящее время,
хотя были предложены и другие методы, включающие механическое надавливание головки на цельный
штифт или раскрытие концов трубчатого штифта после того, как штифт был закреплен в материале зуба во
время его формирования. Также предлагалось использовать резьбовые штифты для коронок зубов с гайками,
которые надеваются на штифты, благодаря чему коронка может плотно прилегать к основанию, к которому
она крепится.
Согласно настоящему изобретению, штифты лишены головок на своих внешних концах в течение всего
времени, пока они вставляются в материал зуба и удерживаются в нем до и во время его формирования.
Как показано на рисунке 2, отверстия в направляющей пластине 13 теперь могут быть выполнены такими
размерами, чтобы они плотно прилегали к штифтам, благодаря чему предотвращается наклон последних, и
штифты неподвижно удерживаются в правильном положении внутри материала 10. Таким образом,
установлено, что производство бракованных зубов, которые после изготовления ранее приходилось
отбраковывать, в значительной степени исключается.
66 После формирования зуба способом, описанным в связи с рисунком 2, штифты 12 будут выглядеть так, как
показано на рисунке 3, и если требуются штифтовые зубья с головками, головки будут установлены на
внешние концы штифтов способом, упомянутым выше. Для этой цели, как показано на рисунках 4, 5 и 6, зубья
размещаются в соответствующих опорах, не показанных на рисунках, при этом штифты направлены вверх.
Один из 71 таких штифтов показан на рисунках 4–6.
Оператор надевает небольшое металлическое кольцо 14 на конец каждого штифта, как показано на рисунке 4,
и, как указано на рисунке 5, затем помещает небольшое количество плавкого материала 80 15, например,
золотого припоя, на кольцо и конец штифта. Как видно на рисунках 4–6, кольцо изображено в виде вогнутой
части, внутри которой располагается внешний конец штифта 85 и плавкий материал.
Полученную таким образом партию зубов затем можно пропустить через газовую печь или нагреть любым
другим подходящим способом или устройством, чтобы расплавленный материал 90 15 растекся, так что после
застывания он соединит кольцо и штифт вместе, как показано на рисунке 6.
Хотя применение вогнутого кольца 95 14 в положении, показанном на рисунках 4–6, обеспечивает более
надежную опору для плавкого материала во время перемещения набора зубцов в нагревательное устройство
или через него, тем не менее, в рамках изобретения возможно закрепить кольцо в обратном положении. Это
показано на рисунках 7–9, где три рисунка иллюстрируют три этапа работы, соответствующие этапам 105,
показанным соответственно на рисунках 4–6.
В качестве альтернативы кольцо можно сделать плоским.
Кроме того, вместо кольца, подобного 14, к концу штифта 110 может быть прикреплен диск или
непроницаемый элемент, подходящий для этой цели; или же непроницаемый элемент может быть утоплен
таким образом, чтобы конец штифта входил в углубление, в котором он может быть зафиксирован с помощью
плавкого металла.
Это схематически показано на рисунке 10, где вместо кольца 14 изображен углубленный диск 16,
закрепленный на конце штифта 12. Способ крепления диска к штифту на чертежах конкретно не указан, 120
хотя независимо от того, имеет ли диск углубление или нет, он будет крепиться с помощью плавкого
материала, расположенного между диском и штифтом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, является 1. Способ изготовления зубца штифта 130, заключающийся
в том, чтобы сначала сформировать зуб со штифтом, выступающим из него и лишенным головки на его
внешнем конце, а затем сформировать головку на той части штифта, которая выступает за пределы зуба и
находится на внешнем конце или в его области, путем прикрепления к штифту отдельно сформированной
детали, такой как кольцо, диск или тому подобное, путем пайки или аналогичным способом. Означает.
2.
При изготовлении штифтового зуба
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230907A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
e"f3 t fn nt A -- U.g C Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1923. Нет, 37,73388/23.
Слева полностью: сентябрь. 16, 1924.
Конкурсная работа принята 18 марта 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся мишеней для стендовой стрельбы и тому подобного.
Я, Уильям Денхэм Вершойл, гражданин Великобритании, проживающий в Танраго, Баллисодэр, графство
Слайго, Ирландия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к мишеням для стендовой стрельбы и тому подобного и имеет своей целью создание
улучшенной мишени, которая будет сложнее для попадания, чем 10% используемых ранее, тем самым
повышая интерес к такой стрельбе, особенно для экспертов, которые могут поразить от 90% до 100%
обычных глиняных мишеней.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованная мишень 1i5 представляет собой пластину,
состоящую из двух секций, соединенных горловиной, причем все они изогнуты относительно плоской
поверхности поперечно линии, которая практически делит пополам каждую из указанных секций и горловину.
В соответствии с одним из вариантов изобретения, мишенью является круглый диск с двумя расположенными
диаметрально противоположными выемками, которые делят диск на две секции, соединенные шейкой. Диск
имеет изогнутую форму за счет небольшого изгиба в направлении от выемки к выемке, причем угол изгиба
может регулироваться в зависимости от требований.
Если такой диск захватить за оба конца выпуклости траектории и запустить горизонтально из мишени так,
чтобы он вращался в горизонтальной плоскости вокруг своего центра тяжести, его полет будет довольно
равномерным, как у обычной глиняной мишени, но быстрее. Было установлено, что хорошие результаты могут
быть получены с диском диаметром около 4 дюймов и толщиной 3/1 дюйма.
Согласно одной из модификаций, «профиль мишени образован главными площадями двух пересекающихся
окружностей, а линия, поперек которой изгибается мишень, — это линия, на которой лежат центры этих
окружностей». Если такая мишень изготовлена с симметричными двумя секциями, центры окружностей
расположены на расстоянии, приблизительно равном радиусу этих окружностей, и мишень запущена
горизонтально, как описано выше, то её полёт будет довольно равномерным, подобно полёту обычной
глиняной мишени, но длиннее и быстрее. Однако, если две секции будут сделаны асимметричными, они будут
неравномерно реагировать на воздух, вызывая эксцентриситет вращения и, как следствие, непредсказуемую
траекторию полета.
В дальнейшем варианте изобретения профиль мишени образован главными дугами двух взаимно
касательных окружностей, расположенных рядом друг с другом, кривизны которых частично заполнены
линейными углами, образующими шейку мишени, а линия, поперек которой изгибается мишень, — это линия,
на которой лежат центры этих окружностей. 65 Если такая мишень изготовлена с симметричными двумя
секциями и запущена горизонтально, как описано выше, то реакция воздуха, вызванная вращением,
стремится создать постоянный подъемный эффект, и на практике обнаруживается, что мишень поднимается
по криволинейной траектории и возвращается практически в исходную точку, подобно бумерангу. Здесь снова
асимметрия двух секций мишени вызовет эксцентриситет вращения на 75 градусов и, как следствие,
непредсказуемую траекторию полета.
Было установлено, что две секции мишени могут иметь иную форму, чем указано выше, например,
прямоугольную, ромбическую, эллиптическую и так далее, при этом асимметрия двух секций может быть
вызвана различиями в толщине, а следовательно, и в весе, различиями в размерах, форме и/или изгибе. 85 Т.
Усовершенствованная мишень, проецируемая в вертикальной плоскости, особенно в модифицированной
форме, описанной выше, после пролета небольшого расстояния (230 907), отклонится в сторону
горизонтальной плоскости и продолжит полет, как указано выше.
Желательно, чтобы усовершенствованная мишень запускалась из ловушки с захватывающими губками,
облицованными материалом, который не повредит мишень преждевременно, и с регулируемой силой захвата,
поскольку наилучшие результаты могут быть достигнуты за счет соответствующей корреляции начальной
скорости, размера, веса и изгиба мишени.
Усовершенствованная мишень может быть изготовлена из хрупкого материала, как это обычно бывает с
глиняными мишенями, в этом случае ее производство может быть более дешевым, или же она может быть
изготовлена из легкого листового или литого металла, в этом случае ее можно использовать в качестве
привлекательной игрушки.
Датировано 18 декабря 1923 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, WXC. 2.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся мишеней для стендовой стрельбы и подобных им.
Я, Уильям Дханм Версо-Хойл, гражданин Великобритании, проживающий в Танраго, Баллисд:
Я, графство Слайго, Ирландия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мишеням для стендовой стрельбы и подобных видов стрельбы и имеет
своей целью создание улучшенной мишени, которая будет сложнее для попадания, чем используемые ранее,
тем самым повышая интерес к такой стрельбе, особенно для экспертов, способных поражать от 90% до 100%
обычных глиняных мишеней.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованная мишень представляет собой пластину, состоящую
из двух секций, соединенных горловиной, причем все они изогнуты относительно плоскости поперечно линии,
которая практически делит пополам каждую из указанных секций и горловину, при этом самим секциям может
быть придан небольшой изгиб, как в лопастях пропеллера.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, где на фиг. 1 показан вид спереди одной из форм
улучшенной мишени; на фиг. 2 — сечение по линии 2-2 на фиг. 1; на фиг. 3 — вид спереди
модифицированной формы мишени; на фиг. 4 — сечение по линии 4-4 на фиг. 3; на фиг. 5 — вид спереди
дальнейшей модификации изобретения, и на фиг. 6 — сечение по линии 6-6 на фиг. 5.
В соответствии с формой изобретения, показанной на рисунках 1 и 2, мишенью является двугранный диск с
двумя диаметрально противоположными выступами a и b, которые делят диск на две секции a и b,
соединенные шейкой e. Как показано на рисунке 5 2, «диск» имеет изогнутую форму, изгибаясь в одном
направлении от выемки к выемке, при этом изгиб может быть переменным в зависимости от требований. Если
такой диск закрепить с обоих концов выпуклости и запустить горизонтально на 70 градусов из ловушки так,
чтобы он вращался в горизонтальной плоскости вокруг своего центра тяжести, его полет будет довольно
равномерным, как у обычной глиняной мишени, но быстрее, и было установлено, что хорошие результаты
могут быть получены с диском диаметром около 41/ и толщиной 3118/.
Как показано на рисунках 3 и 4, профиль мишени может быть образован главными дугами двух
пересекающихся окружностей, а линия, поперечно которой изгибается мишень, — это линия, на которой
лежат центры h и j этих окружностей. Если такая мишень изготовлена с симметричными двумя секциями c, d
85, центры h и j окружностей расположены на расстоянии, приблизительно равном радиусу этих окружностей,
и мишень спроецирована горизонтально, как описано выше, то её полёт будет довольно регулярным, очень
похожим на полёт обычной глиняной мишени, но более длинным и быстрым. Однако, если две секции c и d
сделать асимметричными, они будут неравномерно реагировать на воздух, вызывая эксцентриситет
вращения под углом 95 градусов и, как следствие, непредсказуемую траекторию полета.
В представленном на рисунках 5 и 6 варианте изобретения профиль мишени образован главными дугами двух
взаимно касательных окружностей, расположенных рядом, криволинейные углы между которыми частично
заполнены, образуя шейную часть e, в то время как линия f g, поперечно которой изгибается мишень, — это
линия, на которой лежат центры A, j этих окружностей.
Если такая мишень изготовлена с двумя симметричными секциями c и d и запущена горизонтально, как
описано выше, то реакция на воздух, вызванная вращением, стремится создать постоянный эффект подъема,
и на практике обнаруживается, что мишень d 230,901 поднимается по криволинейной траектории и
возвращается практически в исходную точку, подобно бумерангу. Здесь снова асимметрия двух секций c и d
мишени вызовет эксцентриситет вращения и, как следствие, непредсказуемую траекторию полета.
Было установлено, что две секции c и d мишени могут иметь иную форму, чем указано выше, например:
Прямоугольная, ромбическая, эллиптическая и так далее, а асимметрия двух сечений может быть вызвана
различиями в толщине, а следовательно, и в весе, различиями в размерах, форме и/или изгибе.
Если усовершенствованная мишень спроецирована в вертикальной плоскости, особенно в описанной выше
модифицированной форме, то после пролета небольшого расстояния она отклонится в сторону
горизонтальной плоскости и продолжит полет, как указано выше. В некоторых случаях каждая из секций c, d
мишени может быть слегка повернута, например, вокруг линий f, g, подобно лопастям самолета или
аналогичного пропеллера.
Желательно, чтобы усовершенствованная мишень запускалась из ловушки с захватными губками,
облицованными материалом, который не повредит мишень преждевременно, и чтобы эффект захвата был
регулируемым, поскольку наилучшие результаты могут быть достигнуты путем соответствующего подбора
начальной скорости, размера, веса и изгиба мишени.
Усовершенствованная мишень может быть изготовлена из хрупкого материала, как это обычно бывает с
глиняными мишенями, в этом случае она может быть изготовлена более прочно, или же она может быть
изготовлена из тонкого листового или литого металла, в этом случае она может использоваться в качестве
привлекательной игрушки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты