Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3187
.pdf
Согласно данному изобретению, вывеска включает в себя два ряда вращающихся корпусов треугольного
сечения, изготовленных из прозрачного или полупрозрачного материала и содержащих элементы рекламы,
причем треугольные элементы расположены друг за другом внутри подходящей рамы или корпуса, имеющего
отверстия O60 как сзади, так и спереди, через которые они видны, и лампы внутри указанных корпусов для их
освещения.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых: Фиг. 1 — вид сбоку вывески согласно
настоящему изобретению, у которой удалена передняя часть внешнего корпуса; Фиг. 2 — вертикальный
разрез по линии А на Фиг. 1, некоторые части которого опущены для демонстрации приводного механизма;
Фиг. 3 — горизонтальный разрез по линии В на Фиг. 1, также с некоторыми опущенными частями.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез, более наглядно демонстрирующий способ установки
светильников. Рис. 5 — схематическое изображение проводки для ламп и выключателя, управляющего ими.
Рис. 6 и 7 — изображения, более наглядно демонстрирующие компоненты выключателя для ламп.
На прилагаемых чертежах 1 показан внешний корпус устройства 85, снабженный спереди и сзади
застекленными отверстиями, обозначенными соответственно 1a и 1b, а на внутренних поверхностях торцов
закреплены кронштейны 2, поддерживающие вертикальные стойки 3. 90 4 и 5 обозначают в целом две серии
корпусов, несущих компоненты рекламных объявлений, которые являются полыми и имеют стенки или
боковые стороны, выполненные из стекла или другого прозрачного или полупрозрачного материала.
Корпуса имеют треугольное поперечное сечение и состоят из торцевых пластин или дисков 7, 8 из металла,
предпочтительно алюминия, который, как следует отметить, используется везде, где это возможно, чтобы вес
знака в целом был как можно меньше.
Пластины 7, 8 снабжены периферийными фланцами 7a, к которым торцы 105 пластин или листов стекла,
образующих боковые стороны корпусов 4 и 5, крепятся винтами и зажимными пластинами; или же пластины 7,
8a могут быть имеют канавки или углубления для соединения и удержания торцов указанных листов или
пластин стекла.
Пластины 7, 8 свободно установлены на валах 9, 9S, привинченных одним концом к стойкам 3 и
зафиксированных от вращения с помощью гаек 9a. Валы 9, 9z имеют отверстия для прохождения
проводников 5, соединенных с патроном лампы 10, расположенным на внутреннем конце валов 9, 9ax.
На валах 9 вращательно установлены шестерни 12, приклепанные или иным образом соединенные с
пластинами 7, причем эти шестерни входят в зацепление с другими неподвижными шестернями 13, благодаря
чему каждой секции передается одинаковое и одновременное движение.
17 обозначает электродвигатель, установленный на кронштейне или опоре 18. К валу двигателя 17
прикреплена шестерня 19, взаимодействующая со второй шестерней 20, установленной на шпинделе,
который опирается на подшипник 20a, выполненный в кронштейне 21, установленном на опоре 18.
Шестерня 20 входит в зацепление с третьей шестерней 22, установленной на валу 23, поддерживаемом
соответствующими подшипниками, выполненными внутри корпуса 24, который также поддерживается
кронштейном 18.
2
.5) На валу 23 установлен червяк (не показан), взаимодействующий с червячным колесом (также не показан),
которое прикреплено к шпинделю 24а.
К шпинделю червячного колеса прикреплен диск 25a, к поверхности которого, предпочтительно таким
образом, что он регулируется по радиусу, прикреплен штифт или шпилька 26, входящий в паз 27 рычага 28,
установленного в точке 28a на валу храпового колеса 29, причем указанный вал поддерживается с помощью
кронштейна или пластины 30.
Храповой механизм 29 приводится в действие с помощью собачки 31, установленной на рычаге 28.
4
( К валу храпового колеса 29 прикреплена шестерня 32, взаимодействующая с шестернями 33 33a, благодаря
чему движение передается на самый нижний из корпусов 5, а оттуда через различные зубчатые колеса на
другие корпуса каждой серии.
Из вышеизложенного следует, что качательное движение, передаваемое рычагу 28, в свою очередь, будет
передавать прерывистое вращательное движение телам 4 и 5.
Для обеспечения выравнивания внешних или видимых поверхностей тел 4 и 5 на одном или обоих концах
указанных тел предусмотрены полосы, стержни или подобные им элементы, такие как 34, шарнирно
соединенные одним концом с одним концом звеньев, таких как 35, при этом противоположные концы звеньев
35 шарнирно соединены с кронштейнами 36.
Соединительный элемент 35 и верхний конец полос 34 находятся под воздействием пружин 37, благодаря
чему они прижимают 60 к телам 4 и 5 и тем самым обеспечивают выравнивание поверхностей указанных тел.
Предпочтительно лампы внутри корпусов 4 и 5 гаснут в течение периода вращения указанных корпусов, для
чего используется контактное замыкающее устройство, подобное показанному более подробно на фиг. 5, 6 и
7. Контактный элемент включает в себя неподвижный корпус или пластину 38 из вулканита или другого
непроводящего материала, прикрепленную 70 к шпинделю червячного колеса и несущую гибкий лезвие или
ползунок 39, предназначенный для контакта со штырьками 40, 41, 42, 43 и 40a, причем штырьки 41, 42 и 43
включены в цепи ламп, причем 75 штырьки 40, 40a подключены к источнику питания. Таким образом, подача
тока к лампам осуществляется последовательно, а затем его отключение.
В качестве альтернативы лампы могут гореть постоянно. 80 При использовании в качестве подвесной вывески
необходимо предусмотреть возможность подвешивания устройства к подходящей опоре.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230898A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1923. № 31436/23. 230 OComplete Left: Oct. 14, 1924.
Завершено: 16 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании машин для упаковки шоколада или аналогичных
товаров.
Мы, Асбьорн Сонстаген, подданный Норвегии, проживающий в Форест-Ли, Хайстоун, Лейтонстоун, Эссекс, и
Карл Нобст, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бисмаркштрассе, 70, Нидерзедлиц, 1! Компания
Soa, Германия, настоящим заявляет о следующем: данное изобретение относится к машинам для упаковки
шоколада или других товаров и, в частности, к машинам для упаковки блоков или плиток шоколада, например,
неаполитанского.
Целью настоящего изобретения являются определенные усовершенствования, предназначенные, прежде
всего, для предотвращения подачи упаковочных материалов, например, фольги и бумаги, в случае сбоя в
подаче товара или неисправности механизма подачи упаковываемого товара, а также подачи
некачественного, сломанного или слишком маленького куска шоколада и тому подобного.
Изобретение также предусматривает средства регулировки, позволяющие осуществлять операции с товарами
различного размера.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрен упор, обеспечивающий точное позиционирование товара,
при этом упор является регулируемым.
Над местом, где товары останавливаются перед подачей в упаковочный механизм, расположен рычаг, на
одном конце которого находится направленный вниз палец или щуп.
Рычаг приводится в движение с помощью кулачкового механизма, сконструированного таким образом, что во
время колебаний, вызванных кулачком, он может свободно перемещаться вверх независимо от кулачка.
«Механизм запрограммирован таким образом, что в момент, когда товар 40 находится в положении, готовом к
операции упаковки, палец или щуп опускается, при этом его полное или частичное перемещение зависит от
наличия или отсутствия товара, а также от толщины или других характеристик указанного товара».
Упаковочный материал подается в машину с помощью роликов, при этом необходимая длина отрезается
ножом или ножами; отрезанные отрезки захватываются 50 захватными пальцами и перемещаются в нужное
положение для обмотки товара.
Упомянутый выше датчик связан с механизмом подачи упаковочного материала таким образом, что если
товар не находится на своем месте, имеет недостаточный размер или поврежден, работа механизма подачи
упаковочного материала приостанавливается. Таким образом предотвращается засорение или закупорка
механизма складывания проходящим через него упаковочным материалом (пропускное отверстие 60), а также
исключается остановка машины для очистки указанного механизма складывания.
Для работы с товарами различных размеров предусмотрено, что размеры держателей, карманов или
подобных устройств, в которые товары принимаются для упаковки, могут варьироваться.
Для обеспечения правильного размещения 70 оберток предусмотрена возможность микрометрической
регулировки как хода захватов, так и точки, в которой они освобождают указанные обертки. 75 Дата: 14
декабря 1923 года.
J. E. EVANS-JACKSON & Co., агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании машин для упаковки шоколада или аналогичных
товаров.
Мы, ASB.ToRN SONSTHAGEN, норвежский подданный, проживающий по адресу Форест Ли, Хайстоун, [Price
11-1 Лейтонстоун, Эссекс, и KARL NOBST, гражданин Германии, проживающий по адресу Бисмаркштрассе,
70, C4 3t. k 1,898 - - --- __------ ---. - - -- ---C --- -- - -- --- - --- - --- - -230,898 Нидерзедлиц, i]Соа, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для упаковки шоколада или других продуктов. В частности, gqods
abd4 относится к машинам для упаковки блоков или плиток шоколада, таких как 1Neapolitains.
Целью настоящего изобретения являются определенные усовершенствования, предназначенные для
предотвращения подачи упаковочных материалов, например, фольги и бумаги, в случае сбоя в подаче товара
или неисправности механизма подачи упаковываемого товара, а также подачи некачественного, сломанного
или слишком маленького куска шоколада и тому подобного. "
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой план
известного типа машины, воплощающей настоящее изобретение.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии А. Рис. 1.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии B B Рис. 1.
На рис. 4 представлен перспективный вид механизма складывания, на рис. 5 — поперечный разрез,
показывающий коробку для складывания.
На рис. 6 представлен перспективный вид, демонстрирующий складную коробку.
На прилагаемом чертеже 1 показана рама машины, установленная на подходящем основании 2.
3 Обозначение 6 представляет собой платформу или стол, на нижней стороне которого установлены шкивы 4,
5, расположенные на валах, закрепленных в соответствующих подшипниках, расположенных на нижней
стороне указанной платформы. 6 — это ремень, который проходит вокруг шкивов 4, 5 и по которому шоколад
подается к машине; прерывистое движение шкиву 4 передается с помощью собачки и храпового механизма,
приводимых в действие кулачком, расположенным на одном из приводных валов машины. По обеим сторонам
ленты 6 расположены направляющие 7 и 8, предназначенные для направления шоколадной массы
(показанной пунктирными линиями) в машину.
9 обозначает рычаг, шарнирно соединенный одним концом с рычагом 10' и снабженный на другом конце
роликом 11, который опирается на направляющую 12, расположенную поперечно и на внутреннем конце
ремня 6.
На валу 13 закреплен кулачок 14, который с помощью рычага 10 заставляет рычаг 9 периодически
перемещаться по ремню 6.
обозначает направляющую, которая вместе с направляющей 12 служит для направления шоколада, когда он
смещается с конца ленты и попадает в машину с помощью рычага 9. Между направляющими 12 и 15, на
одном из их концов, расположено отверстие, обозначенное цифрой 16, которое, когда шоколад помещается
на него, закрывается с помощью приводимого в движение ползуна 17, который перемещается
возвратно-поступательно по направляющим или выступам 18, 19, расположенным на таком расстоянии друг
от друга, чтобы поддерживать шоколад, падающий в положение на одном уровне с передним краем ползуна
17, когда тот перемещается 75 назад от машины.
При движении вперед ползунок 17 перемещает шоколад вдоль выступов 18, 19 на вертикально вращающуюся
опорную пластину или стол 20, размеры которого несколько меньше размеров самого кусочка шоколада, и
который в этот момент опустился до тех пор, пока его верхняя поверхность не сравнялась с концами
направляющих 18, 19. 8.5 В тот же период, когда шоколад подается в машину, в машину также подается
материал для упаковки шоколада. На рисунках 21 и 22 показаны катушки, на которых размещены
соответствующие материалы для формирования упаковки.
23 обозначает рычаг, шарнирно закрепленный в центре на кронштейне 24, привинченном или иным образом
прикрепленном к раме машины.
К рычагу 23 прикреплен рычаг 95 y (рис. 1 и 2), к которому шарнирно прикреплен один конец звена 26, другой
конец которого шарнирно соединен с рычагом 25, которому посредством соответствующего кулачка
передается возвратно-поступательное движение, в результате чего рычаг 23 периодически качается вокруг
точки опоры или центра.
Упаковочный материал проходит под роликом 28 и над роликом 27, причем указанные ролики расположены
на валах 29 1OS, установленных на концах рычага 23.
- Ролики 28 и 27, которые вместе с рычагом 23 совершают возвратно-поступательное движение, как описано
ниже, служат для протягивания упаковочного материала с катушек 21, 22 и облегчают его подачу в машину.
Бумага с катушек 21, 22 проходит вокруг роликов 27, 28, затем под захватным устройством 30, которое с
помощью соответствующего кулачка и системы рычагов периодически опускается на бумагу и захватывает ее,
закрепляя на канавке 31, образованной на верхней поверхности кронштейна 32, через который подается
бумага.
Когда захватывающее устройство находится в рабочем состоянии, рычаг 23 перемещается описанным ранее
способом вокруг своего центра по часовой стрелке, тем самым снимая определенное небольшое количество
материала со шпулек.
Как только захватывающее устройство поднимается с бумаги, рычаг 23 начинает вращаться против часовой
стрелки, оставляя определенное количество материала 130-230;898 свободным для втягивания в машину, как
описано ниже.
На кронштейне 32, расположенном над каналом 31, по которому подается бумага, находится контейнер или
магазин этикеток 33, в котором хранятся этикетки 35.
К нижней части магазина и в его передней части прикреплена шарнирная часть 35a, которая поворачивается в
практически вертикальной плоскости с помощью рычага, приводимого в действие кулачковым механизмом.
Шарнирная часть 35а полая, имеет ряд отверстий вдоль верхней поверхности и соединена -15 с
всасывающим насосом посредством гибкой трубки 36. Целью этой шарнирной части или элемента является
притягивание или втягивание переднего края нижней этикетки вниз при ее движении вниз, тем самым
приближая передний край этикетки к краю бумаги под журналом.
37 обозначает кронштейн, привинченный к раме станка и имеющий вдоль одной стороны канавку или желоб
38, боковые стороны которого имеют подрезку.
39 представляет собой металлическую полоску или задвижку, расположенную внутри канавки 38 и имеющую
зажимной конец 39а.
Один конец звена 40 шарнирно соединен со ползунком 39, а другой конец этого звена соединен с рычагом 41,
которому соответствующее кулачковое крепление, расположенное на валу 13, передает прерывистое
возвратно-поступательное движение. Таким образом, ползунок 39 перемещается вверх и в сторону от
этикеточного магазина 33.
К направляющей 39 шарнирно соединен рычаг 42, также имеющий зажимной конец 39b, предназначенный для
взаимодействия с концом 39a рычага 39.
На другом конце рычага 42 установлен ролик, который входит в зацепление с канавкой в рычаге 42а,
шарнирно соединенном 4,5 с внешним концом кронштейна 37 в точке 37а. По мере перемещения ползунка 39
к магазину 33 рычаг 42a под действием кулачкового механизма, приводимого в движение выступом 42b,
перемещается вокруг своей оси в почти вертикальном направлении, в результате чего рычаг 42
перемещается таким образом, что зажимной конец 39b отходит от зажимного конца 39a, пока оба зажима не
займут такое положение, при котором края этикетки в магазине и бумага под ней окажутся между ними. После
этого зажим 39b закрывается под действием пружины 42c, воздействующей на рычаг 42a, захватывая таким
образом края бумаги и этикетки.
Затем челюсти 39a, 39b отводятся от магазина 33, увлекая за собой бумагу до тех пор, пока бумага не
окажется над шоколадом, который теперь лежит на тарелке 20.
43, 44, обозначьте элементы пары кулачковых резаков, расположенных перед магазином этикеток, которые
начинают резать бумагу, когда она проходит через машину на достаточную длину с помощью зажимов 39a,
39b.
обозначает прижим, который осуществляется соответствующим кулачком, опускающимся на бумагу после ее
обрезки. Спасибо!) и прижмите его к поверхности шоколада.
46 обозначает «а»; горизонтально расположенная пластина (рис. 1, 2, 4 и 5), установленная на раме машины,
к которой с нижней стороны на внутреннем конце закреплена складная коробка 47 (более четко показана на
рис. 5 и 6), через которую проходят бумага и шоколад вместе с опорной пластиной 20 и прессом 45, чтобы
края упаковочного материала 85 могли быть загнуты вниз к бокам шоколада. В машине, в которой
реализована показанная на чертежах конструкция, эффективная площадь подающего ящика 47 может
изменяться для размещения лепешек различных размеров путем вставки в отверстие прямоугольных
коробчатых элементов, как показано пунктирными линиями на фиг. 6, причем указанные элементы
закреплены от смещения с помощью винтов, таких как 47а.
На пластине 46 шарнирно закреплены рычаги 48 и 49, выступающие за ее внутренний конец и снабженные на
своих внутренних концах выступающими внутрь складками Q(x) 48a, 49a, которые проходят под концами
кусочка шоколада и складывают обертку под ним по мере того, как шоколад поднимается над складной
коробкой.
На валу 13 установлен кулачок 50, 1I 05 (фиг. 1, 2 и 4), который приводит в действие рычаг 51, шарнирно
закрепленный в нижнем конце на валу 52 и соединенный в верхнем конце с одним концом шарнирного звена
53.
Другой конец звена 53 соединен с одним плечом 53a рычага Т-образной формы, шарнирно закрепленного в
точке 54 на пластине 46, а другие плечи рычага соединены звеньями 55, 56 с внешними концами складного
устройства, несущего 11,5 рычагов 48, 49.
57 указывает на микрометрический винтовой механизм регулировки, позволяющий изменять амплитуду
движения, передаваемого фальцевальным машинам 48a, 49a, для упаковки тортов различных размеров.2fi
шоколада.
58 обозначает раму, выполненную заодно с кулачковым механизмом 59, который перемещается
возвратно-поступательно внутри канавки, образованной на нижней стороне пластины 46.
2
.5 На внутреннем торце рамы 58 установлен выступ 60, предназначенный для перемещения между папками
48a, 49a, когда они отходят от шоколада, и таким образом сгибать бумагу под задним краем шоколада, а
также поддерживать его, когда опора 20 перемещается вниз.
61 обозначает раму 5 с кулачковым приводом, внутренний конец которой снабжен выступом 62,
расположенным над выступом 60. После того, как выступ 60 переместился под шоколад и загнул бумагу под
его задний край, рама 61 перемещается вперед, и выступ 62 проталкивает шоколад на пластину 46, в
результате чего передний край бумаги загибается под шоколад, поскольку он проталкивается через
внутренний край пластины 46.
На фиг. 1, 2 и 3, обозначен кронштейн 64, закрепленный на раме станка и имеющий рифленую часть 64a,
которая служит направляющей для ползунка 17; на фиг. 65 обозначен выступ или выступ, образованный на
нижней стороне ползунка 17, на который опирается верхний конец рычага 66 с кулачковым приводом,
соединенного с задней частью ползунка посредством пружины 67.
68; На фиг. 1 и 3 показан рычаг с пружинным приводом, имеющий приблизительно L-образную форму и
шарнирно закрепленный на кронштейне 64 в точке 69, один конец которого выступает до края отверстия 16 и
несет направленный вниз штифт 70.
Другой конец рычага 68 соединен посредством звена 71 с одним концом рычага 72, шарнирно установленного
в точке 73 на пластине 74, которая закреплена на кронштейне 64 и образует крышку для направляющей 17.
— Другой конец рычага 72 снабжен направленным вниз штифтом, предназначенным для зацепления с
выемкой или углублением 16 76, образованным на краю направляющей 17, когда указанная направляющая
находится в крайнем положении. — Когда кусочек шоколада перемещается вперед, чтобы расположить его
над отверстием 16, он соприкасается со штифтом 70, тем самым толкая рычаг 68 против действия пружины,
так что, когда направляющая 17 впоследствии перемещается назад в направлении от машины, штифт 75
удерживается вне зацепления с углублением 76, и рычаг 66 может тянуть направляющую вперед с помощью
пружины 67.
Однако, если в отверстие 16 не будет помещен шоколад, ползунок 17 заблокируется в крайнем заднем
положении, а рычаг 66 сможет переместиться вперед благодаря удлинению пружины 67.
77, На фиг. 1 и 2 показан рычаг с пружинным приводом, шарнирно закрепленный на одном конце под
кронштейном 64, а на другом конце имеющий вилкообразный выступ, предназначенный для зацепления со
штифтом 78, установленным на одном конце направляющей 79, поддерживаемой соответствующими
направляющими на нижней стороне кронштейна 64.
80, На фиг. 1 и 3 показан стержень, прикрепленный к внутреннему концу направляющей 79 и выступающий из
него под зажимными губками для бумаги. Свободный конец стержня изогнут вверх в точке 80a и снова
горизонтально в точке 80b, при этом горизонтальная часть 80b расположена на одном уровне с указанными
зажимами.
81 указывает на штифт, расположенный на рычаге 77, с которым соприкасается ползунок 17 5 при
перемещении в крайнее положение. Когда ползунок 17 соприкасается со штифтом 81 на рычаге 77, движение
передается на ползунок 79, заставляя его двигаться наружу, в результате чего конец 80b стержня 80
оказывается между открытыми губками устройства для захвата бумаги, где он остается до тех пор, пока губки
не закроются на нем и не будут предотвращены от захвата бумаги, если 85 не будет шоколада, чтобы
освободить ползунок 17, как описано ранее.
Шоколадный торт, помещенный оператором на ленту 6, перемещается по этой ленте между направляющими
90, 7 и 8 до тех пор, пока не соприкоснется с поперечной направляющей 12, у которой он остается до тех пор,
пока рычаг 9 не сдвинет его с ленты и не расположит между направляющими 12 и 15. Рычаг 9 проталкивает
шоколадную конфету № 95 на ползунок 17, который находится в таком положении, что закрывает отверстие
16. Затем ползунок 17 перемещается наружу, проходя под направляющей 15, на которой остается 100 конфет,
до тех пор, пока ползунок не отступит достаточно, чтобы конфеты упали на выступы 18, 19, по которым
ползунок возвращается в исходное положение.
Как уже объяснялось, когда кусочек шоколада 105 перемещается вперед, чтобы расположить его над
отверстием 16, он соприкасается со штифтом 70, тем самым толкая рычаг 68 против действия пружины, так
что, когда ползунок 17 впоследствии перемещается назад 110 в направлении от машины, штифт 75
удерживается вне зацепления с углублением 76, и рычаг 66 может тянуть ползунок вперед с помощью siri-g...
67. Затем направляющая перемещается внутрь на 115 градусов, в результате чего шоколад проталкивается
передним краем указанной направляющей вдоль концов выступов 18, 19, непосредственно над тарелкой или
столом 20, после чего тарелка 20 начинает подниматься между выступами 18, 19.
В течение времени, пока шоколад перемещался в машину, зажимы 39a, 39b захватывали одну из этикеток 35
за край вместе с краем бумаги 125 под магазином и перемещали бумагу и этикетку в положение над
выступами 18, 19 и столом 20, после чего ножницы или ножи 43, 230,898 f' A' 230,898 44 отрезали бумагу от
полоски.
Стол 20 продолжает подниматься, в то время как пружинный прижимной механизм 45 опускается на этикетку
и бумагу, которые все еще удерживаются указанными зажимами, и прижимает этикетку и бумагу к верхней
поверхности шоколада, когда зажимы 39a, 39b открываются.
Теперь стол 20, прижимная лапка 45, а также этикетка, бумага и шоколад, расположенные между ними,
движутся вверх и проходят через фальцевальную коробку 47, где края бумаги загибаются вниз. Шоколад
продолжает подниматься до тех пор, пока его нижняя поверхность не окажется в одной плоскости с верхней
поверхностью тарелки 46.
При описании последующего процесса складывания необходимо учитывать тот факт, что стол 20, как уже
объяснялось, имеет несколько меньшие размеры, чем кусок шоколада.
Кулачок 50 воздействует на рычаг 51, который соединен через звено 53, Т-образный соединитель 53a и
звенья 55, 56 с рычагами 48, 49 соответственно, заставляя указанные рычаги 48, 49 поворачиваться вокруг
своих осей таким образом, что зажимы 48a, 49a перемещаются на небольшое расстояние под концы
шоколада, складывая тем самым упаковочный материал под концы шоколада.
Как только фальцевальные машины 48a, 49a пройдут под краями кусочка шоколада, стол 20 опускается,
однако прижимная лапка остается в таком положении, что оказывает небольшое давление на шоколад, чтобы
удерживать его в нужном положении во время складывания на него обертки. Затем папки 48a и 49a
извлекаются из-под шоколада.
В то время как указанные папки извлекаются из-под шоколада, кулачковый механизм 59, который, как уже
было описано, выполнен заодно с рамой 0o 58, перемещается в таком направлении, что выступ 60 проходит
под кусочком шоколада и загибает упаковочный материал под его задний край.
Затем приводится в действие кулачковый механизм скольжения 61, в результате чего расположенный на нем
выступ 62 проталкивает шоколад на пластину 46, из-за чего передний край оберточного материала
подгибается под шоколад. После этого полученный продукт готов к загрузке в емкость перед упаковкой.
Нам известно, что уже было предложено устройство для подачи и обматывания коробок, блоков или упаковок
упаковочными материалами, в котором упаковочные материалы нарезаются с непрерывного рулона и
подаются в упаковочную машину с помощью цепи, имеющей выступы, предназначенные для захвата
упаковочных материалов, из которых они 70 извлекаются двумя рядами зажимных губок, установленных
соответственно на вращающемся и качающемся элементах, а также предусмотрены средства для
автоматической остановки подачи упаковочных материалов в отсутствие упаковки для обматывания 75 с
помощью механизма сцепления, управляемого системой тяг и рычагов самой упаковкой по мере ее
перемещения в положение для обматывания.
Нам также известно, что в упаковочной машине, в которой желательно наносить штамп на пакет,
транспортируемый с помощью возвратно-поступательных клещей, было предложено предусмотреть
механизм, управляемый наличием или отсутствием товара в формовочном колесе, благодаря которому
штампы в отсутствие указанного товара не располагаются в готовом для захвата этими клещами положении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230899A
[]
(Сообщение от LUFTSCHIFFBAU)
Цеппелин, Г.М.в.Б.1., из Фридрихсхафена-ам-Бодензее, Германия, фирма, зарегистрированная в
соответствии с немецким законодательством. Я, Джон Джеймс Виктор, дипломированный патентный
поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к жестким дирижаблям и, в частности, к дальнейшему развитию средств
обеспечения большей защиты от пожара и особенно от молнии.
Данное изобретение также относится к дирижаблям, снабженным отдельными ячейками с негорючим легким
газом, например, инертным газом (гелием) в защитных целях, и ячейками, заполненными горючим
поддерживающим газом.
Опыт показывает, что воздействие молнии представляет опасность только в верхней части дирижабля,
особенно в носовой и кормовой частях. Таким образом, согласно данному изобретению, негорючий легкий газ,
далее именуемый инертным газом, размещается либо только в носовых отсеках, простирающихся от одной
четверти до одной пятой длины судна и над каютами и гондолами, либо, альтернативно, только в носовых и
кормовых отсеках и вдоль верхней части остальной части судна, при этом нижняя часть остальной части
судна частично снабжена отсеками, заполненными горючим поддерживающим газом.
Камеры, всегда расположенные над пассажирскими и моторными гондолами, также содержат небольшие
ячейки с инертными газами, которые либо вставлены в виде частичных ячеек внутри ячеек, заполненных
обычным поддерживающим газом, либо представляют собой независимые контейнеры, передающие свой
подъем непосредственно на каркас судна посредством сети, проложенной над ними. Для выравнивания
давления они постоянно соединены с расположенными над ними ячейками с инертными газами. Однако
защитные газовые камеры над пассажирскими и моторными гондолами могут быть исключены, если камеры с
инертными газами полностью заполняют пространство судна и...
снабжен второй внутренней газовой ячейкой для горючего вспомогательного газа.
В качестве еще одной особенности изобретения используются средства, предотвращающие потерю 55
дорогостоящего инертного газа вследствие расширения из-за уменьшения внешнего давления воздуха
(например, при подъеме дирижабля) или нагрева газа. Эти средства заключаются, с одной стороны, в
увеличении силы соответствующих клеток, так что...
Они способны выдерживать более высокое давление, чем обычные, и, с другой стороны, оснащены 65
специальными расширительными камерами, в которые инертный газ может выходить при расширении.
Этому результату дополнительно способствует наличие обычного вспомогательного газа (водорода), обычно
присутствующего на судне, который был удален в такой степени, что для разреженного газа оставалось
достаточно места. Удаленный вспомогательный газ предпочтительно использовать в качестве топлива для
двигателя внутреннего сгорания.
Наконец, возможные источники потерь в газовых ячейках, заполненных инертным газом, дополнительно
уменьшаются за счет покрытия, установленного над ячейками с инертным газом, благодаря которому жидкие
капли металла, расплавленные с каркаса дирижабля 80 в результате удара молнии, предотвращаются от
прорыва через стенки ячеек и, таким образом, образования отверстий для выхода газа.
Нормальные предохранительные и регулирующие элементы расположены только в той части, которая
заполнена водородом, так что при нормальной работе расходуется только водородный газ. С другой стороны,
редкоземельные газовые элементы имеют всего 90 ПАТЕНТНЫХ СПЕЦИФИКАЦИЙ.
Дата подачи заявки: декабрь. 15, 1 23. № 31498/23, Полностью принято: 16 марта 1925 г., - ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в конструкции дирижаблей с жестким корпусом.
230,899 Аварийные клапаны избыточного давления, которые срабатывают только в случае отказа клапанов
водородных ячеек.
Поскольку с каждым израсходованным топливом дирижабль становится легче, поддерживающий газ,
соответственно, должен отводиться. Чтобы это происходило без необходимости каждый раз подниматься на
предельную высоту, где избыток газа удаляется клапанами, в ячейки, заполненные поддерживающим газом,
или рядом с ними можно разместить обычный воздушный шар. Таким образом, ячейки поддерживаются под
давлением, и преимущество заключается в том, что ячейки прочно закреплены в каркасе и не могут
раскачиваться.
Если ячейка, заполненная поддерживающим газом, расположена внутри ячейки с инертным газом, она
удерживается на месте и в нужном положении с помощью тросов, а ее подъем может использоваться для
соответствующего поднятия нижней части ячейки с инертным газом в соответствии с утечкой газа и
поддержания упругости ячейки.
Изменяя длину тросов, в этом случае можно также изменить положение поддерживающей газовой ячейки
внутри ячейки с инертным газом, так что в случае утечки в последней подвижная поддерживающая газовая
ячейка может быть перемещена с помощью тросов перед местом утечки и, благодаря своему подъему, плотно
прилегать к последней, если повреждение находится в верхней части ячейки с инертным газом, где такие
повреждения более опасны для судна, чем повреждения нижних частей ячейки.
Техническое преимущество при использовании всех вышеупомянутых средств, в частности, заключается в
том, что обеспечение работы ячеек с инертными газами (в соответствии с изобретением) ограничивается
местами, подверженными опасности, и при этом избыточный вес, создаваемый этими средствами, настолько
мал, что не приводит к значительному уменьшению полезной нагрузки дирижабля.
Изобретение проиллюстрировано несколькими примерами конструкции на прилагаемых чертежах, на которых:
- Рисунок 1 представляет собой продольный разрез простейшей формы конструкции дирижабля, выполненной
в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 показана носовая часть корабля в увеличенном масштабе.
Рисунок 3. Носовая камера в другом варианте конструкции дирижабля.
На рисунках 4 и 5 показана еще одна форма конструкции в продольном и поперечном разрезе дирижабля.
На рисунке 6 представлен продольный разрез дирижабля, снабженного кольцевыми отсеками с инертными
газами и центральными поддерживающими газовыми отсеками.
На рисунках 7, 8 и 9 представлены поперечные сечения дирижабля по линии А-А на рисунке 6, на которых
показаны несколько модификаций соединения и расположения поддерживающих газовых ячеек.
Жесткий дирижабль, показанный на рис. 1 и 2, состоит из внешней оболочки 1, окружающей каркас, который
не показан на рисунке.
Соседние файлы в папке патенты