Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3142
.pdf
точке намотки трубоформовочного станка. В данном иллюстративном описании управление осуществляется
электрическим способом и происходит за счет механизма синхронизации 85 — машины для намотки трубок.
Затем автоматически включается приводной механизм цепей передачи, чтобы переместить его на один шаг
вперед, другими словами, поднять полный сердечник и повернуть на 90 градусов в регистрирующее
положение напротив приемного стола пару пустых патронов, готовых к зацеплению со следующим полным
сердечником, который поступает из станка.
95 Эти передаточные цепи, которых два, по одной с каждой стороны машины, несут пары выровненных
оправок, взаимодействующих с патронами, и перемещаются вверх от приемной точки, затем поперек и вниз
перед приемным концом сушилки.
Сушильная машина имеет десять расположенных друг над другом ступеней, каждая из которых имеет
держатель, снабженный поперечно расположенными роликами, между парами которых предназначены для
поддержки труб, и эти держатели медленно перемещаются по сушильной машине с прерывистым или
пошаговым движением, так что, когда трубы достигают выходного конца сушильной машины, они должным
образом высушиваются. В сушилке десять ступеней (1/10), и во время работы машины в сушилку
одновременно подается десять трубок, по одной трубке на каждую ступень. На приемном конце каждой
ступени сушилки имеются определенные приемные рычаги для захвата трубок с передаточных цепей и
подачи их на опорные ролики различных несущих устройств. Как только труба изготовлена и доставлена на
станцию 120, передающие цепи, разумеется, продвигаются вперед, и после того, как десятая труба
изготовлена и подхвачена, и цепи продвинулись на один шток, перед станцией 125 на каждом этапе сушилки
располагается труба. После того, как десятая трубка была соединена с передающими цепями, последние
переместились на один шаг вперед, и во время этого движения механизм, управляемый соответствующим
образом, срабатывал. На иллюстрации 130 показана цилиндрическая машина, от которой полотно из
целлюлозы подается фартуком к точке намотки трубоформовочной машины.
Тип используемого устройства для формования полотна не имеет значения. В точке намотки или положении
машины, обозначенном в целом буквой а, находится один или несколько базовых валков l10, два из которых
показаны здесь (c и d), между которыми поочередно располагаются мандиели e во время намотки целлюлозы.
Фартук b, по которому полотно из целлюлозы перемещается от формовочной машины к точке намотки,
возвращается обратно к базовому валу d, при этом целлюлоза подхватывается с этого фартука оправкой.
Второй фартук f, обычно войлочный, предпочтительно более сухой, чем фартук b, обхватывает нижний валик
c и отводит излишки влаги, которые могут быть выдавлены из целлюлозы на этом этапе во время намотки. В
процессе намотки на вал и находящуюся на нем целлюлозу оказывается давление с помощью прижимного
ролика. Вокруг этого прижимного ролика натянут еще один фартук, который относительно суше, чем
целлюлоза в точке контакта, и предназначен для отвода любой влаги, выдавливаемой из целлюлозы в
процессе намотки.
Направления движения фартука b и войлочных полотен f, h обозначены стрелками. Фартук b и войлочные
прокладки If, h приводятся в движение соответствующим образом, чтобы обеспечить вращательное движение
оправки, расположенной между опорными валками c, d и прессовальным валком g.
Как уже было описано, следует отметить, что полотно из целлюлозы, образующееся в формовочной машине,
непрерывно подается к точке намотки с помощью фартука b и там наматывается на оправку под давлением
валка g, а избыточная влага, выдавливаемая из целлюлозы при намотке на оправку, отводится двумя
войлочными мешками f и ih.
Между машиной для формовки полотна и местом намотки расположен механизм обрыва полотна, подробно
описанный в моей спецификации № 229987, предназначенный для обрыва полотна непосредственно перед
завершением намотки и удаления полотна с фартука на время, достаточное для завершения намотки трубы.
Под этим подразумевается достаточное время для намотки хвостовой части полотна после обрыва,
извлечения заполненного стержня из места намотки и перемещения пустого стержня в место намотки до того,
как следующий передний конец полотна на фартуке достигнет места намотки.
1
)29,988, выполненное ранее, перемещает приемные рычаги в положение под каждой из десяти труб, когда они
устанавливаются перед соответствующими ступенями сушилки, патроны убираются, а затем рычаги
перемещаются для переноса расположенных на них труб на опорные ролики соответствующих держателей,
при этом держатели тем временем перемещаются вперед на один шаг в сушилку, где они остаются до тех
пор, пока не будет изготовлено еще десять труб. Таким образом, видно, что время, в течение которого трубки
периодически находятся в состоянии покоя во время своего движения через сушилку, соответствует времени,
необходимому для формирования десяти трубок и подачи последней, или десятой, в передаточный
механизм, а также для запуска последнего на один шаг вперед.
Из того факта, что приемная точка передающего механизма расположена на некотором расстоянии от
верхней ступени сушилки, становится очевидным, что между этими точками всегда будет находиться
определенное количество трубок; в данном случае, на боковой или верхней части передающих цепей
расположены три трубки, а на восходящей части этих цепей — десять трубок. На подающем конце сушилки
расположен приемный конвейер с ковшами, предназначенными для приема трубок с каждой из девяти
верхних ступеней сушилки каждый раз, когда несущие элементы продвигаются на одну ступень вперед, после
чего приемный конвейер, благодаря правильно синхронизированному механизму, автоматически запускается
в работу и перемещает трубки вниз к приемной платформе. Нижняя ступень сушилки подает жидкость
непосредственно на эту платформу.
Теперь следует отметить, что полное управление работой передающего механизма (который включает в себя
механизм, расположенный на каждом этапе сушилки и с помощью которого трубы перемещаются с
передающих цепей на опорные ролики), несущих элементов сушилки и конечного приемного конвейера в
основном контролируется тем, что происходит в точке намотки трубоформовочной машины. Иными словами,
если трубоформовочная машина работает, но трубы не изготавливаются, то передающий механизм,
механизм сушки в его пошаговом перемещении и конечный приемный конвейер не работают. Но если трубы
изготавливаются в точке намотки трубоформовочной машины, то как только труба готова и приведена в
положение для захвата передающим механизмом, этот механизм освобождается и запускается. Через
соответствующие интервалы опорные ролики сушки перемещаются вперед, и запускается конечный
приемный конвейер. Чтобы пойти еще дальше, далее будет показано, что весь этот контроль в первую
очередь обусловлен тем обстоятельством, что когда стенка наматываемой трубки достигает заданной
толщины, вся машина разблокируется (70), и разблокированные механизмы функционируют для обеспечения
полностью автоматической обработки трубок до их выгрузки из различных ступеней сушилки.
Теперь я перейду к описанию 75 различных деталей конструкции собственно намоточной машины, в той мере,
в какой это касается настоящего изобретения, передающего механизма и сушильной машины, а также
взаимосвязи этих частей с 80:
другой. Рама намоточного станка в своей основной части включает боковые стойки 1, 1 с поперечными
элементами 2, 2, которые образуют основные подшипники для коротких валов 3, 3, на внутренних 86 концах
каждого из которых установлено несущее колесо 5. Каждое из этих несущих колес имеет множество
шарнирных рычагов 6 (рис. 3 и 4), на свободных концах которых расположены скользящие патронные планки
9() 7, несущие на своих внутренних концах патроны 8.
Патрон на одном из несущих колес выровнен с соответствующим патроном на другом несущем колесе, и
таким образом несущие колеса снабжены множеством пар выровненных патронов, которые предназначены
для зацепления концов оправки и ее поддержки между ними, так что оправка может свободно вращаться на
патронах и имеет достаточный люфт, позволяющий ей перемещаться по мере накопления пульпы.
Внутри каждого из этих несущих колес, закрепленных на концах валов 3, находятся направляющие пластины
10, снабженные соответствующими направляющими, внутри которых перемещаются 105 скольжения 11,
между нижними концами которых установлен прессовый вал g в соответствующих подшипниках. Ползунки 11
соединены с ремнями 12 пары эксцентриков 13 следующим образом: Каждый ползунок 11 110 соединен
звеном 14 со свободным концом рамы 15, шарнирно закрепленной на раме машины, как показано на рисунке
16, и соединен между своими концами звеном -17 с точкой между концами плавающего рычага 115 18, один
конец которого соединен с рычагом эксцентрикового ремня 12.
К другому концу рычага 18 подсоединен поршень 19, работающий в демпфере, установленном на раме 15 в
точке 120 между его шарниром 16 и точкой соединения с звеном 17. Плавающий рычаг 18 может быть
соединен посредством звена 21 с противовесом 22.
Конец одного из плавающих рычагов 18 125 выступает за пределы соединенного с ним поршня 19, и к этому
концу прикреплен шнур 23, который обмотан вокруг барабана 24 вращающегося диска 25, далее именуемого
регулятором толщины; на конце шнура 23 130 229,988 229;988 находится груз 26. Внутри демпфера 20 может
находиться жидкость, например, масло, а поршень 19 может иметь небольшие каналы, позволяющие маслу
медленно перетекать с одной стороны поршня на другую. Следует отметить, что по мере намотки трубки
прижимной ролик g поднимается и через звено 14 качает качающуюся раму 15 на ее оси 16, которая через
звено 17 прижимает тот конец рычага 18, к которому прикреплен шнур 23, при этом другой конец этого рычага
в это время удерживается и практически фиксируется на конце рычага эксцентрикового ремня 12. Поскольку
рычаг 18 таким образом поднимается, очевидно, что прикрепленный к нему шнур 23, намотанный на барабан
регулятора толщины, заставит этот регулятор толщины вращаться.
На этом регуляторе толщины расположен рычаг 27. Регулятор толщины может вращаться с помощью
зубчатой передачи 31 (рис. 3), чтобы расположить этот рычаг срабатывания в момент начала намотки таким
образом, чтобы после достижения необходимой толщины стенки трубки этот рычаг срабатывания достиг
точки соприкосновения с зубцом 28 и, таким образом, привел в действие рычаг срабатывания 29, несущий
зубец и установленный на валу 30, посредством которого запускается механизм синхронизации, который
будет описан ниже, для запуска работы других частей машины. Собака 28 расположена на рычаге 29 таким
образом, что рычаг 29 приводится в действие только тогда, когда палец 27 перемещается под собакой в
направлении стрелки на рис. 4.
Сначала я кратко опишу механизмы, приводимые в действие зубчатой передачей, и порядок их работы
применительно к ламповому генератору.
Первое, что необходимо сделать после достижения необходимой толщины стенки трубы (4,5), — это
разорвать полотно, выходящее из формовочной машины и лежащее на фартуке (b). Этот механизм разрыва
полотна в целом обозначен буквой k, как показано на рис. 1, а для подробного описания следует обратиться к
моей спецификации №.
229,987. В то время как вал опускается и снимает полотно целлюлозы с фартука, образуя тем самым
заметный зазор в полотне, в машине работают и другие механизмы, а именно:
Сначала намотка продолжается до тех пор, пока хвостовая часть листа не будет намотана на оправку под
давлением и, как говорится, «завершена». Когда хвостовая часть намотана и завершена, зубчатые передачи
приводят в движение вал 55, а эксцентрики 13, 13, воздействуя через рычаги 18 и звенья 17, быстро
поднимают прессовальный вал, раскачивая качающиеся рамы 15 на их точках опоры 16. При вращении вала
55 он несет на себе рычаг 56, который надежно закреплен на нем и опускает звено 57, к концу 70 которого
прикреплен шарнирный фиксатор 58 (см. рис. 3 и 4). Эта собака опускается в самое нижнее положение, и там
под действием пружины 59 она зацепляется за один из штифтов 60, с помощью которых рычаги 6 были
соединены шарнирно с колесом 75 несущего механизма. Поворотное движение собаки 58 ограничено
выступом 61, расположенным в выемке 62 в ступице собаки (см. рис. 26). Нижний конец звена 57 в своих
движениях 80 направляется рычагом 63, установленным на коротком валу 3. По мере дальнейшего вращения
вала 55, звено 57 будет подниматься, и механизм doM 58 будет вращать несущее колесо вперед.
Пунктирная линия, показывающая звено 57 и собаку 8.5 58, демонстрирует крайний вариант перемещения, а
сплошные линии показывают обычное положение покоя.
Аналогичный механизм расположен и с другой стороны машины, так что каждое из несущих колес входит в
зацепление с аналогичными зубцами 9)0 58 и работает совместно. После завершения движения колес
несущего механизма вперед, фиксаторы 58 отсоединяются от штифтов 60 с помощью позиционирующих
пальцев 64, закрепленных на валу 65, который 95 вращается под действием звена 66, приводимого в
действие роликом 67 в канавке кулачка 68. Когда эти пальцы поднимаются, они сбивают фиксаторы 58 и
располагаются между двумя штифтами 60, чтобы удерживать 100) колеса несущего механизма в новом
положении.
Далее будет описан способ соединения и извлечения патронов из оправок. С внешней стороны каждого
колеса держателя 11)5 расположены пара плунжеров 73, 74, предназначенных соответственно для
зацепления и отсоединения патронов от оправок (см. рис. 27). Плунжеры выполнены в виде зубчатых реек с
верхней стороны, а вдоль внешней стороны каждого несущего колеса проходит вал 75, задний конец которого
соединен с плунжером 73 через шестерни 77, 77, а передний конец — с плунжером 74 через шестерню 78.
Вал 75 также l1.
Он имеет шестерню 79, зацепленную с вертикально перемещающейся зубчатой рейкой 80, соединенной
через звено 804 с рычагом 81, на котором ролик скользит по кулачку 82 на валу 55.
По мере вращения вала 55 и перемещения зубцов '20)( 58 несущих колес в новое положение, зубчатая рейка
80 опускается вниз, вращая вал 75 в указанном направлении, чтобы выдвинуть плунжер 73, продвигая
плунжер 74 таким образом, чтобы головка 12I патрона 7, несущая полный сердечник от точки намотки до
приемного стола n, оказалась позади головки 74' плунжера 74, когда колеса 5 будут остановлены. В течение
130 229,88 оборотов вала 55 зубчатая рейка 80 поднимается, в результате чего плунжеры 73 перемещаются
внутрь, перемещая стержни патрона 7 для зацепления патронов с пустой оправкой, а плунжер 74 отводится,
чтобы вытащить и таким образом разъединить патроны, удерживающие полные оправки. Непосредственно за
траекторией движения головок патронных планок 7 и между точками подачи и выгрузки колес расположен
неподвижный защитный кожух 80ob, предотвращающий случайное извлечение патронов из поддерживаемой
ими оправки во время операции намотки.
Механизм синхронизации, с помощью которого осуществляется управление описанными выше и другими
движениями трубоформовочной машины, а также передаточного механизма и сушильной машины, показан на
рисунках 3 и с 5 по 10 включительно.
Следует помнить, что рисунки 6, 7 и 9 представляют собой виды с левой стороны машины, то есть слева от
рисунка 3 и с противоположной стороны машины, как показано на рисунке 1. Вал 48, как показано на этих
рисунках, — это вал, на котором установлены кулачки 47 ролика для отжима. Вал 87 является
промежуточным валом, а вал 55 — это вал, на котором установлены эксцентрики 13, кривошипы 56 и кулачки
82 с канавкой 68.
На валах 48, 87 и 55 свободно вращаются шестерни 90, 91 и 92, приводимые в движение от вала 88. На этих
валах надежно закреплены барабаны сцепления 93, 94 и 95, каждый из которых тесно связан со своим
соответствующим редуктором. Каждый барабан сцепления оснащен радиально подпружиненной собачкой 96
40. (Рис. 7 и 8) имеющий часть, предназначенную для зацепления с пазами 97 в шестернях, и выступ 98,
который взаимодействует с кулачком, например, 99, для втягивания собачки или ее возвращения в гнездо в
барабане сцепления и отсоединения от шестерни: - Следует понимать, что на каждом из валов 48, 87 и 55
имеется аналогичное сцепление, связанное с шестерней на этом валу, и аналогичный кулачок для
отсоединения собачки барабана сцепления от шестерни.
Теперь обратимся к рисункам 6 и 7. На них показаны детали этого механизма синхронизации в том
положении, в котором они находятся в неактивном состоянии, то есть во время намотки трубки. Видно, что
кулачок 99 удерживает связанный с ним фиксатор 96 в отведенном положении и...
В результате барабан сцепления отсоединяется от постоянно вращающейся шестерни 90.
Этот кулачок 99 удерживается шарнирно установленной защелкой 100, один конец которой утяжелен. 30 —
это вал, к которому крепится рычаг срабатывания 29, приводимый в действие срабатывающим пальцем 27 на
регуляторе толщины 25.
Когда толщина стенки трубки достигает заданной величины, рычаг привода в действие, он раскачивает вал 30
в сторону 70, который закреплен на рычаге 104, и этот рычаг входит в зацепление с зубцом 105, шарнирно
закрепленным на защелке 100, и поднимает его на путь зубьев непрерывно вращающейся шестерни 90. Зуб
шестерни, ударяя по этому зубцу 75, поворачивает защелку 100 влево, как показано на рис. 6, 7 и 9, и
устанавливает ее в положение, показанное на рис. 9. Теперь кулачок 99 может свободно опускаться под
собственным весом, собачка 96 освобождается, и 80 немедленно перемещается вперед, чтобы войти в
зацепление с пазом в шестерне.
Барабан сцепления 93 и вал 48, на котором он установлен, немедленно начинают вращаться вместе с
шестерней 90. Вращение вала 48 на 85 градусов, разумеется, приводит в действие кулачки 47, которые
опускают отбойный ролик на фартук, где ролик остается в нижней нейтральной части кулачка.
Когда шестерня 90 и барабан сцепления 90 93 почти совершают один оборот, выступ 106 на поверхности
барабана сцепления 93 входит в зацепление с кулачком 107, который повернут на ось 108. При смещении
этого кулачка освобождается собачка 9 барабана сцепления 94, которая перемещается вперед и входит в
зацепление с шестерней 91, приводящей в движение вал 87 и рычаг 111, установленный на нем.
Непосредственно перед тем, как шестерня 91 и ее барабан сцепления 94 совершат полный оборот, рычаг 111
проходит под концом рычага 112, который шарнирно закреплен в точке 113 и соединен звеном 114 с кулачком
115, шарнирно закрепленным в точке 116 (см. рис. 10). Это движение на 105° выводит кулачок 115 из
положения и освобождает собачку 117 барабана сцепления, так что он перемещается вперед и соединяется с
шестерней 92, вызывая вращение вала 55 и работу эксцентриков 13, кривошипов 56 и кулачков 82.
Как только кулачки 107 и 115 перемещаются, освобождая собачки, чтобы они могли войти в зацепление со
своими шестернями, и собачки 115 перемещаются, эти кулачки возвращаются в нормальное положение с
помощью пружин 118 и 119. Непосредственно перед завершением вращения шестерни 90 и соединенного с
ней барабана сцепления, выступ 98 собачки 96 зубца 120 ударяет по пластине 122, соединенной с сегментной
шестерней 123, которая зацепляется с другой сегментной шестерней 124, расположенной на шарнире в точке
125 и соединенной с кулачком 99 штифтом 126, поднимая кулачок 99 125 до тех пор, пока утяжеленная
защелка 100 не войдет с ним в зацепление, как показано на фиг. 6 и 7.
Когда шестерня 9i и связанный с ней барабан сцепления 94 совершают полный оборот, кулачок 229988 107
отсоединяет собачку 110 от шестерни и останавливает барабан сцепления, и то же самое происходит с
кулачком 115, который отсоединяет собачку 117 и освобождает шестерню 92 от барабана сцепления 95. Это
приводит все детали в состояние покоя, после чего между опорными валками и прессовальным валком
устанавливается новый стержень, и начинается намотка новой трубы. Если необходимо вывести машину из
строя, не отключая питание, кулачок 128 можно вручную переместить с помощью штока 129 в положение,
позволяющее отсоединить собачку 96 от шестерни 90.
Как уже было объяснено ранее, движения передающего механизма и связанных с ним частей, посредством
которых мокрые трубы извлекаются из трубоформовочной машины и перемещаются к опорным роликам
сушилки и на них, движение механизмов внутри сушилки, по которым трубы перемещаются внутри нее, а
также движения приемного конвейера, расположенного на подающем конце сушилки, — все это
контролируется в первую очередь тем, что происходит в точке намотки трубоформовочной машины.
В выбранном здесь для иллюстрации варианте осуществления изобретения управление осуществляется
посредством соответствующих электрических цепей, которые регулируются приборами, расположенными на
механизме синхронизации трубоформовочной машины и соединенными с ним. Обращаясь к рис. 5, 9 и 10,
видно, что над промежуточным валом 87 расположен вспомогательный вал 132, приводимый в движение от
него через шестерни 133, 133'.
На этом валу, приводимом в движение трением, установлена втулка 134, которая обычно удерживается от
вращения поворотным фиксатором 185. На втулке установлено кольцо 136, вращательно регулируемое
вокруг него и несущее замыкающую цепь полосу 137, которая взаимодействует с парой контактных пальцев
138, 139, образующих клеммы электрической цепи. Обычно собачка удерживается в любом желаемом
положении для зацепления с кольцом 136 и предотвращения его вращения, но она снабжена хвостовой
частью 140, которая находится на пути движения штифта 141, правильно расположенного на барабане
сцепления 95. Становится очевидным, что по мере завершения намотки трубки и приведения в движение
механизма синхронизации путем освобождения кулачка 99, что приводит к разрыву полотна, подъему
прижимного ролика, удалению готовой трубки и установке пустой оправки на место, вращение барабана
сцепления с его шестерней 92 приведет к контакту штифта 141 с хвостовой частью 140 :7 собачки 135,
разъединяя собачку от втулки 134, позволяя ей фрикционно вращаться с валом 132, в результате чего
контактная полоса 137 будет перемещаться, замыкая цепь 70 между пальцами 138, 1,39.
Эта контактная полоса и пальцы в дальнейшем будут обозначаться как переключатель А. Теперь станет
очевидно, что, регулируя кольцо 136 относительно втулки 134, можно изменять время замыкания цепи, чтобы
обеспечить замыкание переключателя и срабатывание управляемых им устройств в нужное время.
Передаточный механизм имеет пару из 80 цепей 152 (рис. 2, 15 и 18), по одной с каждой стороны машины,
несущих выровненный дорн с патронными стержнями 153, аналогичными по конструкции патронным
стержням 7 несущих колес 5. Эти цепи проходят 85 вокруг рам 154, приводятся в движение синхронно
звездочками 155, закрепленными на валу 156 (см. рис. 2), и движутся, как указывалось ранее, вверх от точки
приема, то есть от положения, в котором 90 полные оправки подаются на приемный стол n, затем вбок по
верхней части рам и затем вниз перед приемным концом сушилки.
Между точками, в которых стержни патрона 95 153 входят в зацепление с оправками и выходят из него, рамы
154 снабжены защитными кожухами 160 для предотвращения случайного извлечения патронов (см. рис.
15–17). После того, как 100-процентный полный дорн подается из трубоформовочного станка и скатывается
по приемному столу n в положение между парой патронов 153, переключатель A, связанный с исходным
механизмом синхронизации 105, срабатывает, замыкая цепь через соленоид B (см. рис. 11-12), якорь которого
затем перемещается вверх, поворачивая соединенную с ним собачку 158 в направлении, освобождающем
утяжеленный кулачок 159, связанный с муфтой C, аналогичной муфтам, выполненным в механизме
синхронизации трубоформовочного станка. Когда этот кулачок опускается, барабан сцепления 162,
закрепленный на валу 115 163, входит в зацепление со своей ведущей шестерней 164, непрерывно
приводимой в движение цепью 165. На каждом конце этого вала 163 — при этом для каждой цепи имеются
аналогичные механизмы для зацепления с ним 120 оправок — находится неподвижная шестерня 166,
зацепляющаяся с аналогичной шестерней 167 на вспомогательном валу 168, на внутреннем конце которого
расположен кривошип 169, к которому присоединено звено 172, закрепленное на нижнем конце к рейке 125
173, зацепляющейся с шестерней 174, которая, в свою очередь, зацепляется с зубьями плунжера 175,
расположенного рядом с передним концом приемного стола n.
Реечная рейка 173, шестерня 174 и плунжер 1.) 229,988 аналогичны по конструкции и принципу действия
описанным ранее средствам для зацепления патронов несущих колес 5 с пустыми оправками. Благодаря
включению муфты C, кривошипы 169 совершают один полный оборот, в результате чего плунжеры 175
перемещаются внутрь, толкая патроны вперед для зацепления с ними с помощью полностью заполненного
сердечника, а затем возвращаются в нормальное положение. Когда вал 163 почти совершил один оборот,
зубчатое колесо 176 сцепления C входит в зацепление с рычагом 177, чтобы поднять кулачок 159 в
положение, позволяющее втянуть зубчатое колесо 176 и разъединить детали сцепления C, после чего детали
возвращаются в свои нормальные положения, как показано на рис. 11, а барабан сцепления 162
останавливается.
После того, как патроны таким образом зацепляются 20 (с полным сердечником), передаточные цепи
автоматически перемещаются на один шаг вперед, что достигается за счет замыкания выключателя D,
который включает в себя замыкатель цепи 178, вращающийся вместе с валом 163, взаимодействующий с
парой клемм 179 для замыкания цепи, которая на мгновение активирует соленоид E для зацепления
элементов муфты F приводного механизма, подробно показанного на фиг. 13 и 14, который будет описан
далее. Обращаясь к этим цифрам, 183 представляет собой вал, постоянно приводимый в движение любым
подходящим способом, например, цепью 184, проходящей вокруг звездочки 185, закрепленной на одном
конце этого вала. На другом конце вала находится звездочка 186, на которую надевается цепь 165. Также на
валу 183 находится муфта F, имеющая неподвижный барабан 187 и подвижный барабан 188, к ступице
которого прикреплена шестерня 189, соединенная через зубчатое колесо 192, вал 193, шестерню 194 и
зубчатое колесо 195 с валом 196, на одном конце которого закреплено зубчатое колесо 197, соединенное
цепью 198 со звездочкой 199 (см. рис. 2), закрепленной на валу 156, на котором, как указывалось ранее,
установлены ведущие звездочки 155 для передаточных цепей.
Когда соленоид E получает питание, его якорь поднимается и освобождает собачку 202 от кулачка 203,
закрепленного на шарнире 201, после чего собачка опускается, позволяя включить муфту F и вращать вал
196, который через цепь 198 приводит в движение звездочки 155. Вал 196 несет кулачок 204, который входит
в зацепление с хвостовой частью 205 кулачка 203, возвращая последний в нормальное положение,
показанное на рис. 13, и тем самым разъединяя муфту F.
Описанная выше часть механизма передачи срабатывает каждый раз, когда готовая труба подается с
трубоформовочного станка, то есть каждый раз, когда готовая труба подается на приемный стол n, пара
патронов 153 на цепях 152 зацепляется с этой трубой, а затем цепи перемещаются вперед на один шаг, чтобы
поднять зацепленный дорн и установить другую пару пустых патронов в положение, готовое захватить новую
трубу 70, когда она будет готова и скатится со стола n.
После того, как десятая трубка зацепляется с передаточными цепями и эти цепи начинают двигаться, трубка
№ 75 устанавливается в нужное положение перед приемным концом каждой ступени сушилки. В этот момент
сегмент 207, закрепленный на коротком валу 208, приводимом в движение валом 196 через шестерню 209 80
и зубчатое колесо 212, входит в зацепление с направляющей 213, к которой присоединен поворотный
контактный рычаг 214 выключателя G, и таким образом этот рычаг перемещается с верхней контактной
пластины 215 в зацепление с нижней 216, 8.5 замыкая цепь, которая активирует соленоид H и тем самым
приводит в действие определенный механизм для выбрасывания приемных рычагов 219 на переднем конце
каждой ступени сушилки под опускающиеся трубки на передаточных цепях. Контактный рычаг 214 обычно
удерживается в зацеплении с верхним неподвижным контактом 215 пружиной 220.
Обращаясь, в частности, к рис. 15 и 9.5 18, можно увидеть, что в передней части каждой ступени сушилки
находится вал 222, несущий пару приемных рычагов 219, а также на одном конце кривошип 223, соединенный
звеном 224 с кривошипом 225 100, закрепленным на шестерне 226. Шестерня 226 входит в зацепление с
шестерней 227, размер которой вдвое больше. Шестерня 227 закреплена на одном конце вала 228, на
котором расположены две разнесенные звездочки 229, вокруг которых проходят несущие цепи 232. 105 К
звеньям этих несущих цепей прикреплены соответствующие подшипниковые элементы 233 для роликов 234,
на которые надеты сушильные трубки. На другом конце каждого вала 228 находится храповая муфта 110,
имеющая барабан 235, закрепленный на валу, и охватывающую его шестерню 236. Эта шестерня имеет
подпружиненные собачки 237, которые входят в зацепление с зубьями 238 на барабане 235 и заставляют
последний вращаться при вращении шестерни 11.5 против часовой стрелки (см. рис. 15). Зацепление со
всеми шестернями 236 осуществляется общей зубчатой рейкой 239, соединенной звеном или шатуном 242 с
большой шестерней 243.
Эта шестерня 243 приводится в движение от главного вала 244 (см. рис. 18) через цепь 245 и вал 246,
несущий муфту I, к свободному барабану 247, на котором закреплена шестерня 248, зацепляющаяся с
грушевидной шестерней 249, закрепленной на промежуточном валу 252, на котором также закреплена
шестерня 253, зацепляющаяся с шестерней 243. На валу 254, на котором закреплена шестерня 243,
установлен кронштейн 255, имеющий пару рычагов, в каждом из которых закреплен штифт 130 229,988, на
одном конце которого находится шестерня 256, а на другом — пара эксцентрично расположенных роликов
257. Шестерни 256 зацепляются с шестерней 258, охватывающей вал 254, но закрепленной на раме
подшипника, в котором установлен этот вал, так что данная конструкция представляет собой планетарную
зубчатую передачу. Ввиду значительной длины и, следовательно, большого веса, каждый из несущих
элементов сушилки одновременно приводится в движение с обоих концов, предпочтительно с помощью
аналогичного механизма.
На подающем конце конвейера (см. рис. 2) вместо установки храповых муфт на вал 262, по которому проходят
несущие цепи, эти храповые муфты установлены на вспомогательных валах 263.
соединены цепями 264 с валами 262.
Механизм возвратно-поступательного движения общей зубчатой рейки 2391 на подающих концах держателей
идентичен механизму возвратно-поступательного движения аналогичной зубчатой рейки 239 на приемных
концах и работает одновременно с ним, поэтому его части обозначены одинаковыми символами, за
исключением того, что они загрунтованы. Теперь, как показано на рис.
22, Когда сегмент 207 приводит в зацепление контактный рычаг 214 с нижним контактом 216, что происходит,
как указано, после того, как десятая трубка зацеплена с передаточными цепями и эти цепи начали двигаться,
соленоид H (также соленоид H') активируется, приводя в действие собачку 266, которая освобождает кулачок
267 и вводит барабан сцепления 247, вызывая вращение шестерни 243.
В то время как эта шестерня вращается на угол, который перемещает верхний конец шатунной тяги 242 из
положения, показанного на рис. 15, в ее самое нижнее положение, рейка 239 будет опущена, и шестерни 236,
зацепляющиеся с ней, будут вращаться по часовой стрелке, не вращая барабаны 235. По мере того, как
шестерня продолжает вращаться примерно на следующие 90 градусов, она поднимает рейку 239, которая
через храповые муфты вращает каждый вал 228 примерно на четверть оборота, и благодаря передаточному
отношению зацепляющихся шестерен 227 и 226 последний поворачивается на 180 градусов, выталкивая
приемные рычаги 219 в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 15, ниже опускающихся труб. В
процессе вращения вала 228 несущие цепи, разумеется, будут перемещаться вперед на часть одного шага,
поскольку звездочки несущей цепи 229 закреплены на этом валу.
Когда шестерня 243 совершит примерно треть оборота, то есть когда верхний конец шатунной тяги 242 будет
приведен в положение, показанное на рис. 24, один из штифтов 257 планетарной зубчатой передачи войдет в
зацепление с хвостовой частью поворотного рычага 267, толкая его вверх и разъединяя муфту I, после чего
детали остановятся с рычагами в положении, показанном на рис. 24 и пунктирными линиями на рис. 15. Тем
временем передаточные цепи продолжают движение, чтобы установить каждую из десяти готовых трубок
диаметром 70 мм на подающей стороне этих цепей в положение на теперь уже выдвинутых наружу приемных
рычагах, и по мере приближения этих цепей к завершению своего шага (т.е. непосредственно перед тем, как
кулачок 204 ударит по кулачку 203 муфты F), головка одной из планок патрона 153 входит в зацепление с
контактными элементами 272 переключателя J (рис. 11).
Эти контактные элементы, как показано на рис.
2,
перемещаются с помощью направляющей 273, соединенной кривошипом 274 с одним из валов 222, так что
когда приемные рычаги выдвинуты в положение, обозначенное пунктирной линией на рис.
Переключатель J перемещается в положение непосредственно под опускающейся головкой патрона 85.
В результате замыкания выключателя J происходит активация соленоида K и, следовательно, включение
муфты L механизма, идентичного по конструкции и принципу работы описанному выше механизму для 90,
приводящему в действие средства зацепления патрона на приемной стороне передаточных цепей.
Шестерня или звездочка 275 сцепления L приводится в движение от звездочки 164 цепью 276. После
зацепления патрона L зубчатая рейка 277 (рис. 11) опускается и с помощью шестерен 278 перемещает
плунжеры 279 наружу из положения, показанного на рис. 12, чтобы извлечь патроны из оправок, которые
теперь расположены на приемных рычагах. Разумеется, имеется десять пар поршней 279, все они приводятся
в действие зубчатой рейкой 277. Эти плунжеры аналогичны плунжерам 74 для втягивания патронов несущих
колес 5 и имеют 105 головок 280, которые входят в зацепление с головками стержней патрона 153, как
показано на рисунках.
12 и 15. По мере того, как механизмы, частью которых является муфта L, продолжают работать, связанный с
ней переключатель M, аналогичный переключателю D, замыкается, в результате чего ток снова подает
напряжение на соленоид H1 (также соленоид Hli), после чего муфта I снова включается, и шестерня 243
завершает свой оборот. Когда шестерня 115 перемещает шатун 242 из положения, показанного на рис. 24, в
положение, показанное на рис. 25, зубчатая рейка 239 поднимается, чтобы завершить ступенчатое
перемещение держателей сушилок, и выдвигает вперед приемные рычаги 120, чтобы подать установленные
на них трубки на пары опорных роликов держателей, которые только что были установлены в положение для
их приема. Когда шестерня приближается к концу своего оборота, рейка 239 опускается в нормальное
положение, и один из штифтов планетарного механизма снова входит в зацепление и поднимает кулачок 267,
чтобы вывести сцепление из зацепления, так что детали теперь возвращаются в свои нормальные
положения.
Каждый раз, когда десять влажных или зеленых трубок поступают в приемный конец сушилки, из напорного
конца сушилки выходят десять сухих трубок, по одной с каждой ступени. Приемный конвейер, который
принимает сухие трубки из первых девяти ступеней сушилки и перемещает их вниз на приемную платформу
285 (см. рис. 2 и 25), состоит из пары цепей 286, снабженных кронштейнами 287 и проходящих своими
верхними концами вокруг ведомой звездочки 288. Нижний конвейер сушилки доставляет груз
непосредственно на платформу 285. Вал 289, на котором установлены звездочки 288, приводится в движение
от вала 2461 механизма, приводящего в движение подающие концы держателей. Этот привод, как наиболее
наглядно показано на фиг. 19 и 25, осуществляется через цепь 292, вал 293, муфту N, шестерню 294,
закрепленную на свободно вращающемся барабане 295 муфты N, зубчатое колесо 296 и цепь 297.
Неподвижный элемент муфты N обозначен цифрой 298. На валу 293, рядом с муфтой N, свободно
расположен диск 299 с выемкой 302, в которую предназначен опускать палец 303 собачки 304, и когда эта
собачка находится в этом положении, она удерживает кулачок 305, так что муфта N разъединяется (см. рис.
20).
Диск 299 приводится в движение от вала 289 через цепь 306, проходящую вокруг звездочки, закрепленной на
ступице этого диска.
Когда большая шестерня 2431 приводного механизма на подающем конце конвейера практически завершила
свой оборот, и к этому времени каждый из конвейеров был перемещен на один шаг вперед для приема новой
оправки и подачи высушенных трубок первых девяти ступеней в ковши приемного конвейера, штифт 309 на
этой шестерне входит в зацепление с выключателем 0, который на мгновение замыкает цепь через соленоид
P, якорь которого затем поднимает и перемещает собачку 304, позволяя включить муфту N и привести в
движение приемный конвейер. Диск 299 медленно вращается вокруг вала 289 и удерживает собачку 304 вне
траектории движения кулачка 305. Когда приемный конвейер приводится в движение, перемещая ковш, в
который поступает трубка с первой ступени сушилки, вниз по конвейеру и поднося пустой ковш к каждой из
первых девяти ступеней, выемка 302 устанавливается в положение под пальцем 303, который опускается на
нее, тем самым приводя собачку 304 в положение, в котором она будет зацеплена кулачком 305, так что
муфта N будет отпущена.
Полная последовательность операций передающего конвейера, сушилки и приемного конвейера будет очень
кратко описана в связи с кратким объяснением цепей, посредством которых осуществляется управление
этими частями, исходя из оригинального механизма синхронизации трубоформовочной машины № 7. Следует
помнить, что на рис. 21–25, которые схематически показывают электрические соединения, провода,
находящиеся под напряжением, обозначены толстыми непрерывными линиями. На рис. 21 7,5 неработающих
проводов обозначены пунктирными и штриховыми линиями, а первая замкнутая цепь обозначена толстыми
штриховыми линиями. Предположим, что ток входит через проводник 400 8(} и выходит через минус 401.
Когда на оправку, расположенную в точке намотки трубонамоточной машины, наматывается заданное
количество полотна, исходный механизм синхронизации 85 этой машины освобождается, после чего несущие
колеса продвигаются на шаг вперед, и вся оправка, освобожденная из патронов, скатывается вниз по
приемному столу n. При каждом нажатии кнопки 9() и при каждой последующей подаче трубки на место на
приемном столе, исходный механизм синхронизации, через переключатель A, на мгновение замыкает цепь,
включающую провода 402 95 (показаны толстыми пунктирными линиями на рис. 21) и соленоид B, что
приводит к включению муфты C и работе зубчатой рейки 173 для зацепления патронов с I (O) полным
сердечником. Затем переключатель D замыкается, и ток будет проходить через цепь 403 и соленоид E, как
показано толстыми сплошными линиями на рис. 21. «При подаче напряжения на сопло E (ноид 10,5) муфта F
включается, и передаточная цепь перемещается вперед на один шаг через эту муфту».
После того, как десятая трубка будет подхвачена передающими цепями и эти цепи начнут двигаться, 110
поворотный рычаг выключателя G опускается вниз сегментом 207, и в это время выключатель D остается
замкнутым, так что через цепь, обозначенную толстыми сплошными линиями на рис. 22, проходит ток. Эта
схема 1 1,5 включает провода 403 и соленоид E, но теперь ток проходит по этим проводам в направлении,
противоположном показанному на схеме, обозначенной сплошными линиями на рис. 21. Эта схема 120 также
включает провода 404, которые последовательно соединяют соленоиды E и 1i.
Когда эта цепь замыкается, соленоиды E и H1I оба активируются, освобождая муфты I и I1 соответственно и
приводя в действие механизмы, связанные с этими муфтами, после чего шестерня 243 совершит частичный
оборот, выбрасывая приемные рычаги 219 наружу под нисходящие трубки на подающем конце передаточных
цепей и перемещая держатели вперед на часть одного шага. Затем планетарный редуктор отключает муфту I,
и одна из опускающихся планок патрона замыкает выключатель J, вызывая протекание тока по цепи,
показанной сплошными жирными линиями на рис. 23, которая включает провода 406 и соленоид K. Когда этот
соленоид таким образом активируется, муфта L включается, и патроны извлекаются из оправок,
расположенных над выступающими наружу приемными рычагами. Затем происходит замыкание выключателя
M, после чего ток, как показано на рис. 24, снова начинает течь по проводам 407, 404, активируя соленоиды HI
и HI и размыкая муфты I и I1, после чего шестерня 243 завершает свой оборот, в течение которого
завершается ступенчатое перемещение держателя, и приемные рычаги 219 выдвигаются вперед, чтобы
подать трубки на опорные ролики, которые были установлены в положение для их приема.
Непосредственно перед тем, как шестерня 2431 на выходе сушилки завершит свой оборот, она замыкает
выключатель 0, и ток будет проходить через цепь, включающую провода 408, соединенные с соленоидом P,
как показано на рис. 25. Когда этот соленоид срабатывает, муфта N отпускается, и приемный конвейер
приводится в движение, чтобы спустить все 36 трубок, установленных на нем, на приемную платформу. Когда
диск 299 совершит один оборот, его выемка примет палец 303 собачки 304, после чего последняя отключит
муфту N, и конвейер остановится.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229989.txt ===
Соседние файлы в папке патенты