Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3146
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230063A
[]
[Четвертое издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 25, 1924.
230,063 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1925. № 5107/25.
Полная спецификация принята 16 апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве уксусного ангидрида.
Ви, CO6N SORTIUM FUR ELE1ITIHCHEMTSCHE INDUSTRIE G.i.in. Компания H., a., немецкая компания,
расположенная по адресу: Цильштаттштрассе, 20, Млунлих, Германия, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В нашей спецификации № 194719 описан процесс производства уксусного ангидрида, который заключается в
пропускании паров уксусной кислоты над нагретыми катализаторами. Кроме того, мы установили, что
фосфаты, предпочтительно фосфаты металлов второй или третьей группы периодической системы, являются
особенно подходящими катализаторами.
Согласно данному изобретению, фосфат натрия, в частности, имеющий соотношение натрия и фосфора,
соответствующее соотношению мета-фосфата, оказывает на уксусную кислоту эффект, по меньшей мере,
столь же эффективный, как и ранее описанные мета-фосфаты, и одновременно обладает преимуществами,
недоступными при использовании других фосфатов. Таким образом, фосфат натрия не только дешевле
других фосфатов, но и может быть извлечен или очищен путем экстракции водой, если он слишком слаб,
чтобы продолжать действовать в качестве катализатора.
Однако было установлено, что фосфат натрия, распределенный на материале, к которому он безразличен
при высоких температурах, таком как кремний или карбид кремния, обладает практически неограниченной
активностью, тогда как при распределении фосфата на силикате его активность со временем снижается из-за
того, что он связывается с силикатом. Активность фосфатов натрия особенно высока, если фосфат
предварительно нагрет до температуры выше 7000 °C, например, с 8000 до 9000 °C.
4,5 По-видимому, при этой высокой температуре образуются соли полимеризованной метафосфорной
кислоты [P-rice 11-1], которые более активны, чем...
обычный фосфат натрия.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом компоненты указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Части карборунда подходящего размера смешивают с раствором, состоящим из 14,9 частей кристаллического
NaHPO и 4,9 частей ортофосфорной кислоты 84-процентной концентрации в 50 парах воды; воду
выпаривают, так что остается карборунд, покрытый фосфатом натрия, который затем нагревают в течение
часа при 9000 °C. Полученный таким образом катализатор используется при температуре 6000 °C в качестве
катализатора для реакции с уксусной кислотой. Необходимо следить за тем, чтобы отсутствовали такие
вещества, как ацетаты железа, которые вызывают расщепление уксусной кислоты в нежелательном
направлении.
Вместо карборундуина можно использовать кремний, но его следует предварительно обработать кислотой
для очистки.
Фосфаты калия и лития действуют аналогично фосфату натрия. При использовании подходящей смеси
щелочных фосфатов температура плавления этой смеси может быть ниже температуры, при которой
происходит расщепление уксусной кислоты. В данном случае существует дополнительное преимущество,
заключающееся в том, что каталитический контакт осуществляется через жидкость, через которую проходит
пар уксусной кислоты, в результате чего передача тепла от источника тепла к зоне реакции значительно
улучшается, особенно при использовании перемешивания. Таким образом, увеличивается
производительность аппарата.
ПРИМЕР 2.
В качестве катализатора используется масса, полученная путем смешивания 102 частей LiLCO, 798 частей
NaOPO + 12aq и 405 частей IIlPO, и нагревания смеси до 8500 °C. Через эту массу, находящуюся в
расплавленном состоянии при 630 °C в медном сосуде, снабженном мешалкой, пары уксусной кислоты
проходят быстрым потоком.
Когда активность катализатора снижается вследствие отделения углерода, для регенерации катализатора
можно продуть жидкость воздухом. В некоторых случаях может потребоваться растворить катализатор и
отфильтровать раствор от активированного угля, прежде чем фосфаты, состав которых при необходимости
может быть скорректирован, будут использованы повторно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230064A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 29, 1924, 230,064 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 24, 1925. № 5110/25.
Завершено: 25 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в консервных открывалках.
Я, Арнольд Джеймс Танер, инженер-консультант, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в
Норт-Хейвене (почтовый ящик 143), округ Нью-Хейвен, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к консервным открывателям, используемым для открывания банок и
других контейнеров, и одной из целей изобретения является предоставление новых и полезных
усовершенствований в конструкции и производстве инструментов такого рода, благодаря которым можно
создать эффективный консервный открыватель при сравнительно низкой себестоимости производства.
Данное изобретение относится к консервному ножу, включающему головную или корпусную часть, рабочий
элемент или лезвие и рукоятку, причем корпусная часть имеет раздвоенный направляющий шарнир на своем
конце.
25: До настоящего времени было разработано множество других типов консервных открывалок с целью
удовлетворения потребности в идеальной открывалке для консервов, но, как правило, ранее предложенные
открывалки оказывались настолько сложными как по конструкции, так и по принципу работы, что обычный
пользователь часто не использует инструмент должным образом, следовательно, открывалки такого типа не
всегда могут удовлетворительно удовлетворять требованиям.
Традиционный способ открытия обычной консервной банки заключается в том, чтобы держать инструмент в
вертикальном или полувертикальном положении и отрезать верхний край банки. Следует отметить, что
консервные открывалки, которые не работают традиционным способом, обычно не используются.
[Цена 11-1. Обычный тип консервного ножа, который 45 работает традиционным способом, имеет.
рукоятка и головка, а на конце головки предусмотрен направляющий раздвоенный шарнир. Лезвие крепится
сбоку головки заклепками и расположено 550 таким образом, что острие лезвия находится рядом с
раздвоенным концом головки и внутри него.
Опыт показал, что при такой конструкции лезвие или режущая кромка не удерживаются постоянно в
правильном относительном положении относительно точки опоры во время операции резки, следовательно,
при открывании банки инструмент может просто разорвать крышку банки, оставляя очень неровный край, что
опасно для оператора. Кроме того, режущая кромка не прилегает близко к краю банки, в результате чего
вокруг края остается выступ 65, что затрудняет частое извлечение содержимого банки.
Инструмент был тщательно разработан для устранения всех вышеупомянутых недостатков, а также, помимо
существенного улучшения конструкции и эффективности инструмента, используется новый метод его
изготовления, который значительно способствует производству высококачественного инструмента по
сравнительно низкой цене.
Согласно данному изобретению, я предлагаю консервный нож описанного типа, имеющий ручку, рабочий
элемент, корпус с раздвоенным концом 80, обеспечивающим паз для размещения указанного рабочего
элемента, и удерживающие средства, расположенные на указанных элементах и интегрированные с ними,
которые совместно обеспечивают фиксацию указанного рабочего элемента в указанном пазу при сборке
указанных элементов.
Усовершенствованный консервный нож и новый способ его изготовления будут описаны ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, а новые особенности изобретения будут определены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. На указанных чертежах: F: Рисунок 1 — боковой вид усовершенствованного консервного ножа;
Рисунок 2 — продольный разрез, на котором часть рукоятки отломана; и: Рисунок 3 — детальный вид,
показывающий ковку или отливку, из которой изготовлена головка консервного ножа.
Обращаясь к чертежам, усовершенствованный консервный нож имеет рукоятку 1, предпочтительно
изготовленную из дерева и имеющую форму, показанную на рисунке, так что она удобно ложится в руку
оператора таким образом, чтобы рука, держащая инструмент, находилась на значительном расстоянии от
головки и, соответственно, от края банки, что в некоторой степени исключает опасность пореза руки.
Наконечник - 2, предпочтительно конический, подходит к уменьшенному концу -25 рукоятки. Для достижения
наилучшего результата, эта втулка должна быть изготовлена из стали и иметь преимущественно
чашеобразную форму с отверстием 3 для приема хвостовика 4 рабочего элемента 5. Рабочий элемент имеет
выступы 6, которые упираются в наконечник, и эти выступы образуют одну из частей удерживающего
механизма для фиксации рабочего элемента. Данный рабочий элемент включает в себя в качестве
неотъемлемых частей вышеупомянутый хвостовик 4, режущее лезвие и, при необходимости, крюк 8; а между
указанным крюком и лезвием предусмотрена выемка 9, образующая другую часть средства фиксации
указанного рабочего элемента.
Корпус 10 выполнен из ковкого чугуна методом литья или ковки и в своем первоначальном виде включает
головку 11 и хвостовик 12, причем последний хвостовик раздвоен 45 или имеет форму вилки, а часть головки
также раздвоена. Как хвостовик, так и раздвоенная часть головки сходятся, чтобы облегчить процесс литья и
обеспечить надлежащую вытяжку в процессе литья; плечо 13 имеет небольшой уклон. Этот выступ 18
образует еще одну часть соединительного элемента для обеспечения безопасности: рабочий элемент. При
сборке частей инструмента открытые концы головной части и хвостовика сначала закрываются, образуя паз
для размещения рабочего элемента, который располагается на месте так, чтобы плечо 13 входило в выемку
9. После сборки головной части и рабочего элемента они соединяются с рукояткой путем установки
хвостовика лезвия вместе с хвостовиком корпуса внутри отверстия 14 на конце рукоятки.
Собранные элементы затем вбиваются до упора, так что основной элемент плотно удерживается в рукоятке, а
рабочий элемент надежно фиксируется за счет зацепления выемки 70 9 и плеча 13. Рабочий элемент также
фиксируется за счет взаимодействия выступов внутри рукоятки и:
плечи 6, которые плотно прилегают к концу наконечника 2. 7 Благодаря данному изобретению, включая
описанный выше способ изготовления, становится понятно, что лезвие надежно удерживается на месте без
необходимости использования заклепок или других средств, требующих дополнительных операций, и,
соответственно, достигается значительная экономия на стоимости изготовления. Кроме того, внешний вид
инструмента не портится заклепками, и, кроме того, открытая часть головки может быть отполирована перед
сборкой. Конец головки 11 имеет сужающуюся или расширяющуюся канавку 15 на нижней стороне, и эта
канавка обеспечивает направляющую и 9Q:
удлиненная точка опоры для режущего лезвия 7.
На верхней стороне конца головки образована приподнятая часть 16, которая служит точкой опоры для
крючка 8. Известно, что было предложено множество типов консервных открывалок с крючком для вскрытия
бутылок, и часто этот крючок не имеет функционального взаимодействия с режущим элементом. 100 Однако в
данном случае необходимо оставить достаточный запас металла над верхней поверхностью головки для
формирования верхнего плеча -6- и получить достаточный запас для обеспечения работоспособности выемки
9 10S. Таким образом, формируется выступающий элемент, и этот выступ 8 может быть удобно использован в
качестве крючка для снятия крышки, выполняя тем самым двойную функцию. - - - - 110Из приведенного выше
описания следует, что конструкция этой усовершенствованной открывалки для консервов очень проста и:
Его использование также очень просто:
поскольку это необходимо только оператору 115:
Вставьте острие 17 лезвия 7 в верхнюю часть банки близко к краю, а затем работайте с инструментом
обычным способом. Край банки вставляется в рифленую канавку, которая, предпочтительно, имеет
V-образное поперечное сечение, как:
Как показано, точка лезвия:
желательно заточить заднюю часть таким образом, чтобы:
Облегчает проникновение: скошенная режущая кромка - 18 лезвия находится на противоположной стороне
лезвия, как показано на рисунке:
пунктирные линии. — На практике это оказалось предпочтительным способом:
Заточка лезвия — потому что, когда его затачивают таким образом, — имеет тенденцию загибать срезанный
край банки ближе к краю банки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Консервный нож описанного типа, имеющий рукоятку, рабочий элемент, корпус с
раздвоенным концом, обеспечивающим паз для размещения указанного рабочего элемента, и удерживающие
средства, расположенные на указанных элементах и интегрированные с ними, которые совместно
обеспечивают фиксацию указанного рабочего элемента в указанном пазу при сборке указанных элементов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230065A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования методов изготовления турбинных колес, диафрагм сопел и
других металлических изделий. Мы, компания British Tomson-Houston Company, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W. C. 2,
(правопреемники Clieistian StesensTB. Trr, Grand Boulevard, Schenectady, County of Schenectady, State of New
York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно выполняется, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к изготовлению металлических изделий,
включающих множество разделительных элементов, соединенных одним концом с одним несущим элементом
или расположенных между ними и соединенных их концами с двумя несущими элементами, и особенно
применимо к изготовлению турбинных колес и диафрагм турбин, хотя и не обязательно ограничивается этим.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного метода, позволяющего изготавливать такие
изделия с низкими затратами и одновременно с высокой степенью точности.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем наш метод изготовления турбинного колеса, на фиг. 1 показан
вид сбоку, частично в разрезе, иллюстрирующий некоторые этапы метода и оборудование, которое может
быть использовано для их выполнения; на фиг. 2 показан детальный перспективный вид некоторых частей,
показанных на фиг. 1; на фиг. 3 показан детальный вид, иллюстрирующий некоторые дополнительные этапы;
на фиг. 4 показан вид сбоку, частично в разрезе, готового турбинного цемента, изготовленного в соответствии
с нашим изобретением, и на фиг. 5 показан радиальный разрез колеса, показанного на фиг. 4.
При реализации нашего изобретения, в связи с изготовлением турбинного колеса, мы предлагаем лопатки
турбины 5 подходящей длины и сечения.
Ковши могут иметь идеально гладкие торцы и, следовательно, могут быть вырезаны из полос листового
металла желаемого поперечного сечения, которые могут быть изготовлены путем протягивания полосового
материала через соответствующие матрицы.
Это означает, что ведра могут быть изготовлены с низкими затратами.
Затем мы устанавливаем ведра в правильном положении относительно друг друга, что можно сделать,
закрепив их ребром между двумя расположенными на расстоянии друг от друга держателями 6 и 7, оставив
концы ведер свободными и слегка выступающими за боковые стенки держателей. Возможно! может быть; это
удобно достигается путем предоставления опорной пластины 8, на которой крепится нижний держатель 6, и
верхней пластины 9, на которой крепится верхний держатель 7. Держатели 6 и 7 могут быть выполнены
заодно с пластинами 8 и 9, или же они могут быть выполнены отдельно и прикреплены к пластинам болтами
1Q, как показано на чертеже. В центре опорной плиты 8 находится стойка 11, закрепленная на месте с
помощью штифта 12 и дюбеля 13, а в верхней плите 9 имеется отверстие 14, через которое выступает стойка
11. Стойка 11 служит для центрирования верхней пластины, а также для ее поддержки на некотором
расстоянии от опорной пластины; верхняя пластина снабжена скобой 15', на которой закреплен поворотный
винт 16, покоящийся в подшипниковом углублении 17 в верхней части стойки. Кромка 15 крепится к верхней
пластине 9 винтами 18 и имеет достаточную ширину, чтобы охватывать стойку 11.
С одной стороны, скоба 15 выступает за пределы стойки 11 и снабжена двумя установочными винтами 19,
которые входят в зацепление с противоположными сторонами выступа 20, расположенного сбоку стойки 11.
На краю отверстия 14 находится паз 21, несколько шире выступа 20, через который проходит выступ. Как
станет ясно, так и будет! С помощью поворотного винта 16 пластины 8 и 9 могут перемещаться навстречу друг
другу и отдаляться друг от друга, а с помощью установочных винтов 19 пластины могут регулироваться по
горизонтали относительно друг друга. Паз 21 на достаточно большую ширину, чем выступ 20, что позволяет
выполнить максимально необходимую регулировку по окружности.
На противоположных поверхностях удерживающих элементов 6 и 7 имеются расположенные на некотором
расстоянии друг от друга поперечные канавки или углубления 22, форма которых подходит для размещения
кромок ковшей 5, причем расстояние между ними обеспечивает желаемый шаг ковшей. Также на таких
противоположных поверхностях имеются кольцевые канавки соответствующей ширины и глубины, причем
канавка 23 в нижнем удерживающем элементе имеет подрезку, а канавка 24 в верхнем удерживающем
элементе сужается наружу.
В опорной пластине 8 имеется кольцевое углубление 25, которое образует внутренний выступ 26 для
центрирования внутреннего кольца 27 и внешний выступ 28 для центрирования внешнего кольца 29. Внешняя
поверхность кольца 27 и внутренняя поверхность кольца 29 имеют скошенные края, как показано на рис. 1,
так что промежутки между ними сужаются внутрь от основания к верху.
При сборке ковшей в такой форме или в таком приспособлении кольцо 27 устанавливается на опорную плиту
8, после чего верхняя плита 9 устанавливается на место и регулируется с помощью поворотного винта 16 и
установочных винтов 19 для обеспечения правильного положения поперечных пазов 22 друг относительно
друга. Затем ведра 5 вставляются в пазы 22 ребром, как показано на рис. 2. В этот момент верхнюю пластину
9 можно немного приподнять, чтобы облегчить установку ковшей на место. Внутреннее кольцо 27 служит
упором для радиального позиционирования ковшей. После установки всех ковшей верхняя пластина 9 может
быть окончательно отрегулирована по окружности, чтобы привести ковши в правильное относительное
угловое положение, а также отрегулирована вниз, чтобы опираться на верхние края ковшей, обеспечивая их
прочное удержание между двумя пластинами. После этого кольцо 29 устанавливается на место, а затем все
промежутки между кольцами 27 и 29 заполняются веществом или материалом, который может наноситься в
жидком виде, затем затвердевает и легко удаляется.
Предпочтительно использовать металл, который находится в твердом состоянии при обычных атмосферных
температурах и плавится при температуре ниже температуры кипящей воды. Например, мы сочли
удовлетворительными сплавы висмута, свинца и олова, или висмута, свинца, олова и кадмия, которые
обычно известны как «плавкие металлы». Подойдет легкоплавкий металл, плавящийся при температуре
около 90 °C. Плавкий металл расплавляется и заливается между кольцами 27 и 29. Оно заполняет зазоры
между ковшами, канавки 23 и 24, а также зазоры на концах ковшей. Металл обозначен цифрой 30 на рис. 1 и
3.
После закалки металла мы снимаем верхнюю пластину 9 и держатель 7, последний легко снимается
благодаря конусности канавки 24, а затем снимаем стойку 11 и кольца 27 и 29, которые также легко
снимаются благодаря своей конусности. В результате ведра, удерживаемые плавким металлом,
располагаются в правильном положении относительно друг друга и прикрепляются к нижнему
удерживающему кольцу 6. После снятия колец 27 и 29 опорная плита 8 помещается в токарный станок, и
плавкий металл и торцы ковша обрабатываются для придания им желаемого внутреннего и внешнего
диаметра. Внутренний диаметр обработан таким образом, чтобы шейка колеса входила в кольцо ковшей, а
внешний диаметр обработан таким образом, чтобы он был лишь немного больше, чем кольцо крышки ковшей.
Нам нужно завершить строительство только вблизи торцов ковша.
Теперь мы устанавливаем диск, который будет образовывать «перемычку» колеса, внутри кольца ковша,
удерживая его на месте любым подходящим способом. На рис. 331 показан диск, образующий сетку.
Она может быть выполнена из обычного плоского листового материала и снабжена в центре фланцевым
отверстием 32 (рис. 4 и 5), в которое вставляется вал. Его края обработаны таким образом, чтобы идеально
вписываться в кольцо ведра. В данном случае диск 31 установлен на подходящем количестве опор! блоки 33,
например, три, как показано на рис.
3, блоки, опирающиеся на основание 8.
Далее мы берем кольцо, которое будет служить крышкой для ведра, нагреваем его и сжимаем, чтобы оно
плотно облегало кольцо ведра.
Это кольцо обозначено цифрой 34 на рис. 3 и имеет подходящую толщину для образования крышки ведра, а
также для удобства обращения при нагревании и размещении вокруг ведер. Кольцо может быть изготовлено
таким образом, что его внутренний диаметр немного меньше внешнего диаметра кольца ковша. После того
как кольцо 34 установлено на место методом сжатия, ковши плотно зажимаются между ним и диском 31.
Плавкий металл теперь выплавлен из пространства между ковшами. Это можно сделать, погрузив
конструкцию в ванну с водой подходящей температуры.
Это удаляет весь легкоплавкий металл и освобождает колесо от основания 8, оставляя конструкцию колеса,
состоящую из лопаток 5, расположенных на соответствующем расстоянии и удерживаемых между диском 31 и
кольцом 34, причем конструкция теперь соединена так, как это можно назвать первоначальным способом.
Теперь мы окончательно соединяем конструкцию, состоящую из диска 31, ковшей 5 и кольца 34, путем
сплавления металла, например, сваркой, пайкой, припоем или подобным способом. Может быть использован
любой подходящий метод соединения путем плавления металла. Данный способ включает размещение
собранной конструкции в подходящей муфельной камере, содержащей восстановительную атмосферу,
например, водород, при этом легирующий металл, такой как медь, предварительно помещен рядом со стыком
между нагреваемыми деталями. При нагревании до подходящей температуры медь проникает в промежутки
между деталями и соединяет их друг с другом, образуя, по сути, цельную структуру.
Однако наше изобретение не обязательно ограничивается этим конкретным методом прочного соединения
деталей, и следует понимать, что под термином «сплавление металла» мы подразумеваем указанный
конкретный метод или другой подходящий метод.
Для выполнения ! Для проведения пайки мы можем с успехом использовать закрытую печь, подобную той, что
изображена и описана в нашей технической спецификации №.
226, 559.
После соединения элементов конструкции методом сварки металлов, ее можно довести до желаемых
размеров, а крышку ковша обточить до необходимой толщины. На рисунках 4 и 5 изображено готовое
турбинное колесо.
Применение нашего метода к изготовлению диафрагм для турбин и других подобных конструкций станет
понятным из приведенного выше описания. В случае турбинных диафрагм элементы, направляющие поток
жидкости, в виде лопаток 5 в описанной конструкции, будут заменены на элементы, направляющие поток
жидкости, в виде перегородок сопла.
Как видно, благодаря использованию нашего изобретения мы можем применять элементы, направляющие
поток жидкости, такие как лопатки турбин, перегородки сопел и тому подобное, которые не требуют
специальной формы или обработки торцов, и аналогично мы можем использовать перемычки и наружные
кольца, не требующие специальной обработки формы. Это существенно снижает себестоимость
производства. В то же время, в результате получается прочный и точно соответствующий размерам продукт.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230066A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 26, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1925.
230,066 № 5118125.
Полная версия принята к публикации: 30 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к катодам накаливания для разрядных трубок.
Мы, компания SIEMENS & HALSRE AKTIENGESEILSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В рентгеновских трубках для освещения или «бомбардировки» пораженных участков обычно используется
резкий фокус, как и в рентгеновских трубках для освещения частей тела; с одной стороны, это не обязательно,
а с другой — расширение фокуса желательно, чтобы избежать слишком сильного нагрева и, как следствие,
образования шероховатостей или еще более сильных повреждений в фокусе антикатода. Кольцевая
фокусировка оказалась особенно выгодной. Таким образом, последний вариант предпочтительнее круглого,
поскольку в последнем случае тепло, выделяемое в центре фокуса, с трудом отводится наружу.
Согласно изобретению, для получения фокуса, покрывающего по существу кольцевую поверхность,
раскаленная проволока выполнена в виде кольцевого плоского зигзагообразного кольца.
На чертежах в качестве примера показана конструктивная форма нового раскаленного катода. Рисунок 1
представляет собой разрез, соответствующий линии I-I на рисунке 2, который является планом.
1
представляет собой цилиндрическое собирающее устройство для электронов, исходящих от раскаленной
проволоки. Через отверстие 2 в нижней части по центру установлен металлический штифт 3. Накаливаемая
проволока 4 намотана вокруг этого штифта зигзагообразной линией по кругу, так что вся проволока лежит в
плоскости, расположенной вертикально относительно оси штифта 3. Накаливаемая проволока 4, с одной
стороны, соединена с проволочным крючком 5, проводящим образом соединенным с собирающим цилиндром
1, а с другой стороны, с центральным штифтом 3. Источник тока подключен к этим двум точкам опоры. В
одной или нескольких точках зигзагообразная проволока 4 удерживается проволочными опорами 6, которые
изолированно закреплены в собирающем цилиндре 1.
Данная конструкция также подходит для выпускных трубок других типов, а именно для клапанных трубок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230067A
[]
_-..,:
IV.:-:-PATN ST SgCEICA! TION e t A I A >$A/nfA I yw5Anfal Oi - - uDnonventltion uate kuermany): rev. зо, я. Ezrt..
ep ij9J.L.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 7925. № 5124/25.
— Заявка принята: 16.01.1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к катодам накаливания для рентгеновских и подобных
разрядных трубок.
Мы, компания SirEMENS & IHALSKE AKTIENGESELLSCIIArT из города Сименсштадт, Берлин, Германия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Предметом настоящего изобретения является
раскаленный катод, снабженный собирающим устройством, для рентгеновских трубок или трубок Брауна и
подобных им, которые характеризуются особенно простой и, следовательно, дешевой конструкцией. Для
получения фокуса заданной величины плоскость раскаленной спирали должна занимать идеально
определенное положение относительно края собирающего устройства, которое, как правило, имеет
цилиндрическую форму. В ранее распространенных конструктивных решениях, в которых один конец
раскаленной проволоки также многократно приваривался непосредственно к цилиндру собирающего
устройства, край цилиндра приходилось стачивать до тех пор, пока не достигалось необходимое расстояние
от основной поверхности спирали.
Вследствие несколько труднодоступного расположения, операция по подключению лампы накаливания не
всегда была достаточно простой.
Этот недостаток был также характерен для устройств, в которых собирающий цилиндр крепился к
специальному несущему устройству независимо от самого собирающего цилиндра, поскольку в этом случае
необходимо было учитывать взаимную регулировку при вплавлении частей опоры в стеклянную подставку
или основание. Наконец, было также предложено сделать собирающий цилиндр регулируемым в осевом
направлении относительно раскаленного катода. Однако крепление цилиндра осуществляется с помощью
зажимного устройства, расположенного внутри горловины трубки, а перемещение производится с помощью
электромагнита, расположенного снаружи. Данная конструкция позволяла осуществлять радиальную
регулировку катода лампы накаливания лишь с трудом и была практически бесполезна в других отношениях.
Согласно изобретению, собирающее устройство крепится непосредственно к опорному корпусу раскаленной
проволоки таким образом, что сначала вся раскаленная проволока, выступающая над ее опорным корпусом,
крепится и может регулироваться, после чего затем крепится собирающее устройство. Предпочтительно,
чтобы он был подвижно закреплен на опорном корпусе, причем для этой цели предпочтительно используется
винтовое крепление.
На чертежах схематически, в качестве примера, показана конструктивная форма. 65 К упругому кольцу v,
предназначенному для крепления к стеклянной трубке, расположенной на стеклянном корпусе трубки
iRontgen, приварены две проволоки d. На своих верхних концах эти проволоки несут небольшой цоколь или
основание с внешней резьбой 70, в центре которого просверлено отверстие. Два крепежных выступа b,
привинченные к проводам d, надежно удерживают центральный штифт st, проходящий через отверстие в
небольшом цоколе 75 s. Этот штырь служит единственным выводом для раскаленной спирали p и изолирован
от крепежных выступов b слюдяными листами g. Другой вывод к раскалённой спирали образован 80
проводами d и цоколем s. Небольшое крепление на центральном штифте st и маленький крючок h на цоколе
служат непосредственно для крепления раскаленной спирали.
Они находятся в свободном доступе, что значительно облегчает сварку раскаленной проволоки. После
завершения работ на внешнюю резьбу цоколя навинчивается собирающий цилиндр, снабженный внутренней
резьбой. 90 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230068.txt ===
Соседние файлы в папке патенты