Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3145
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230043A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 25, 1924.
230,043 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1925, № 4296/25.
Полная спецификация принята: 4 марта 1926 г.
Карбюратор, в частности, для авиационных двигателей.
Мы, компания BAYERISCHE M0TORTEN WtRyEE ARTIEN-GESELLSCHAFTr, расположенная по адресу:
Лерхенауэрштрассе, 76, Мюнхен 46, Бавария, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для карбюраторов, работающих на
большой высоте, с помощью которого в двигателях, работающих на большой высоте, можно добиться
значительного увеличения мощности от нормальной до максимальной. Рассматриваемый карбюратор для
высокогорных условий относится к многокамерному типу, описанному в нашем британском патенте № 145648,
для которого и предназначено данное новое изобретение.
Карбюраторы, используемые в авиационных двигателях, имеют регулируемые жиклеры, позволяющие
регулировать подачу топлива и, с другой стороны, изменять количество топлива в двигателе в зависимости от
высоты полета самолета.
Однако, поскольку эти карбюраторы имеют только один воздухозаборник, поперечное сечение воздушного
отверстия не может быть изменено в соответствии с пониженным давлением воздуха при увеличении высоты
самолета над землей. В результате этого двигатель получает слишком мало топливной смеси, что
значительно снижает его мощность. Этот недостаток нельзя устранить с помощью топливных форсунок
различных размеров или путем изменения давления воздуха на поверхности топлива в поплавковой камере,
поскольку эти методы, хотя и обеспечивают правильные пропорции в смеси, не могут обеспечить двигатель
большим количеством смеси, необходимым на больших высотах из-за разреженного воздуха.
Однако наш британский патент № 145648 предлагает полное решение этой проблемы.
[Цена 11-] Поскольку нижняя часть сверхбольших авиационных двигателей, в целях снижения веса, слишком
слаба по отношению к большому объему цилиндра, 50 топливных форсунок и воздухозаборников имеют такие
пропорции, которые обеспечивают правильную смесь для нормальной мощности двигателя на земле и в
воздухе, не создавая опасности для нижней части двигателя. 55 Однако при этом объем цилиндра двигателя
не используется в полной мере на земле. Однако, при правильной конструкции, можно в полной мере
использовать объем цилиндра двигателя сверхбольшого размера, в том числе и на короткое время на земле,
и довести мощность до максимума. Такое увеличение мощности полезно, например, при трогании с места на
труднопроходимой местности или при возникновении внезапных опасностей, таких как внезапный сильный
ветер и т. д., непосредственно над землей.
Однако, увеличение мощности до максимума невозможно с помощью обычных жиклеров в карбюраторах для
высокогорных условий, поскольку они подают слишком мало топлива для этого, и именно для устранения
этого недостатка было предложено настоящее изобретение. Пилот может с помощью рычага, не вставая с
места, переключить двигатель на увеличенный реактивный двигатель и одновременно дополнительно
открыть воздухозаборник, чтобы достичь максимальной мощности, которую двигатель может обеспечить в
зависимости от объема цилиндра. 80 Пример применения изобретения схематически показан на прилагаемом
чертеже.
На рисунке а показана поплавковая камера, а на рисунке б — камера смешивания. Обычная
топливопроводная трубка 85 c ведет от поплавковой камеры к распылительной трубке cl, отверстие которой
больше, чем это оправдано обычным расходом топлива двигателя.
В топливопроводе c находится переключающая форсунка L9 в виде крана, имеющая два калиброванных
топливных жиклера e и / и которая может поворачиваться с помощью рычага g, предпочтительно с помощью
троса Боудена с места пилота. Топливный жиклер / меньше, чем жиклер e, и служит для подачи в двигатель
необходимого количества топлива для достижения требуемой мощности и максимально возможной
коммерческой эффективности, в то время как больший жиклер рассчитан на достижение более богатой смеси
для максимальной мощности на земле, соответствующей объему цилиндров. Таким образом, при
использовании изобретения в карбюраторе для работы на большой высоте, более крупный топливный жиклер
устанавливается точно так же, как и ранее, когда необходимо увеличить мощность, например, при трогании с
места. Таким образом, можно получить смесь, необходимую для увеличения мощности на земле, в полной
мере используя объем цилиндров. Повернув кран обратно к жиклеру f, можно сразу же использовать
карбюратор в качестве высотного.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230045A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): февраль. 27, 1924.
230,045 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 17, 1925. № 4367/25.
Завершено: 23 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ разделения соединений калия и соединений алюминия.
Мы, компания NORSK HYDRO - ELEKTRISK KV.YLSTROFAKTI3ESELSKAB, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Норвегии по адресу: Соллигатен 7, Кристиания, Норвегия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу разделения соединений калия от соединений алюминия и имеет
особое значение для обработки лейцита или подобных минералов, содержащих калий и оксид алюминия, как
правило, в виде силикатов.
Известен процесс разделения хлорида алюминия от хлорида калия, получаемого, например, путем
растворения лейцита в соляной кислоте.
При растворении лейцита в соляной кислоте большую часть хлорида калия можно получить в
кристаллическом виде непосредственно из раствора. Для осаждения чистого хлорида алюминия из маточного
раствора его нагревают до 70 °C, после чего вводят газообразную соляную кислоту. Таким образом
происходит осаждение хлорида алюминия, в то время как хлорид калия остается в растворенном состоянии,
несмотря на то, что его растворимость также снижается. Это объясняется повышенной температурой и тем,
что в растворе содержится лишь небольшое количество хлорида калия.
При использовании азотной кислоты для растворения лейцита и подобных минералов с образованием
нитратов условия существенно отличаются от описанных выше при работе с хлоридами. Нитрат калия не
выпадает в осадок, но образуется кристаллическая смесь нитрата калия и нитрата алюминия.
Оказалось трудно разделить эти кристаллы методом фракционной кристаллизации, поскольку при повторной
кристаллизации они снова выпадают [Price Is.] вместе и примерно в той же пропорции, что и исходная соль.
Поэтому было выдвинуто несколько предложений относительно других способов обработки, которые решают
эту проблему, но при их применении нитрат алюминия не получается, а образуются оксид алюминия, закись
азота или азотная кислота, а также нитрат калия.
Согласно настоящему изобретению, нитрат калия и нитрат алюминия получают из лейцита и подобных
минералов путем превращения соединений оксида алюминия и калия в нитраты, а затем обработки их
азотной кислотой для растворения нитрата калия, но сравнительно небольшого количества нитрата
алюминия.
Тот факт, что нитрат калия легче растворяется в азотной кислоте высокой концентрации, чем в более слабой
кислоте, тогда как с нитратом алюминия наблюдается обратная ситуация, используется в этом процессе для
технического решения проблемы.
Мы обнаружили, что при растворении лейцита в азотной кислоте, уже содержащей нитрат калия,
кристаллизация солевых смесей нитрата алюминия и нитрата калия больше не происходит, но при
использовании правильной концентрации получается только чистый нитрат калия, причем в несколько
больших количествах, чем соответствует добавленному нитрату.
Если после отделения нитрата калия раствор выпарить или дополнительно сконцентрировать, а затем
охладить, то образуется кристаллическая смесь нитрата калия и нитрата алюминия, которую можно
разделить. Затем эту смесь обрабатывают азотной кислотой для растворения нитрата калия и части нитрата
алюминия. Оставшуюся часть нитрата алюминия оставляют и могут отделить фильтрацией, после чего к
раствору добавляют азотную кислоту, и его можно повторно использовать для обработки свежего количества
лейцита или подобного минерала.
Ниже приведён пример того, как может быть осуществлен процесс, описанный в данном изобретении, для
получения нитрата калия и нитрата алюминия из лейцита или подобных минералов.
1
Тонну лейцита, содержащего 195 килограммов оксида алюминия, растворимого в кислоте, и килограммов
оксида калия, растворимого в кислоте, обрабатывают раствором, содержащим 1000 килограммов свободной
азотной кислоты, 200 килограммов нитрата калия и 70 килограммов нитрата алюминия (Al2(N03)6 18 HI2O) и
1530 килограммов воды. Растворение происходит при температуре 70 °C. После завершения процесса
растворения нерастворившаяся кремниевая кислота отфильтровывается из раствора. Поскольку
использовалась разбавленная азотная кислота, раствор концентрируется таким образом, что каждые 100
частиц содержат 12,5 грамма оксида алюминия. Затем раствор охлаждают до 20 °C, кристаллизуют 320
килограммов нитрата калия, который отделяют от маточного раствора. Затем маточный раствор выпаривают
до такой степени, что при последующем охлаждении раствора получают кристаллическую смесь, состоящую
из 200 килограммов нитрата калия и 1370 килограммов нитрата алюминия. После отделения этой смеси
кристаллов от маточного раствора, который, помимо прочего, содержит остатки калия и алюминия, ее
перемешивают при 20 °C вместе с 800 килограммами азотной кислоты 60-процентной концентрации.
При этом растворяется весь нитрат калия и 70 килограммов нитрата алюминия. Остается 1300 килограммов
чистых кристаллов нитрата алюминия. Затем к отфильтрованному раствору добавляют 1730 килограммов
30-процентной азотной кислоты, в результате чего получают раствор, содержащий 1000 килограммов
свободной кислоты, который используется, как указано в начале этого примера.
В этом примере раствор также содержит нитрат алюминия. Это не имеет никакого значения для самого
процесса, поскольку нитрат алюминия появился лишь в качестве примеси в более позднем процессе. Чем
меньше нитрата алюминия в растворе, тем лучше, поскольку в этом случае в аппарате будет циркулировать
меньшее его количество, и этот результат может быть достигнут в еще большей степени за счет увеличения
концентрации кислоты, используемой для обработки кристаллической смеси.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230046A
[]
: {tmCOBA'f' Lf'. Идти' ".
c ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -Oonventio, Дата (Франция): февраль. 29, 1924, 230,046 Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): февраль. 17, 1925. № 4401 25.
Завершено: сентябрь. 3, 1925.:
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для производства водорода.
Мы, компания L'OX}i'tDIQUE FRAN9AISE, расположенная по адресу: 25, rue B6ranger, Malakoff, (Seine), France,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Уже известен процесс производства водорода, в котором водород получают путем воздействия паров воды на
восстановленный металл, главным образом железо, а образовавшийся оксид железа затем восстанавливают
восстановительным газом при температуре около 7500 °C. Таким образом, процесс продолжается в
чередующемся порядке.
Промышленное использование указанного процесса для крупномасштабного производства сопряжено с
различными трудностями, главным образом в отношении оборудования.
Металлические реторты уже применялись, но они быстро изнашиваются под воздействием нескольких
факторов, действующих одновременно: во-первых, высокой температуры, составляющей около 750 °C внутри
ретортов и около 9000 °C снаружи, и, во-вторых, весом железной руды, которая воздействует на металл,
ослабленный и размягченный под воздействием тепла.
Такие реторты, по сути, заполнены плотным оксидом железа, и масса хранимой руды, необходимая для
реакции для достижения определенного объема производства, относительно велика. Например, чугунная
реторта длиной около 3 метров, диаметром примерно от 35 до 40 сантиметров и толщиной стенки около 35
миллиметров, заполненная железной рудой, весит более 3000 килограммов.
Эти металлические реторты также разрушаются под воздействием химического действия газов,
образующихся как внутри, так и вне указанных ретортов: снаружи такое разрушительное воздействие
вызывается перегретыми газами, а внутри разрушение происходит из-за попеременного действия
восстановительных газов, водорода и водяного пара.
: Апрель 1/-] Металлические реторты, подвергающиеся этому воздействию, не могут долго оставаться в
рабочем состоянии и поэтому должны часто заменяться, что приводит к остановке производства и потере 55
ретортов, а также калорий и рабочей силы.
Кроме того, невозможно использовать отдельные реторты, изготовленные из огнеупорного материала,
поскольку при этой температуре 60 они допустили бы быстрое проникновение и диффузию водорода в
соответствующую или соседнюю нагревательную камеру.
В различных известных процессах оксид железа 65, подлежащий восстановлению, содержится в камерах
большого сечения, изготовленных из тугоплавкого или полуметаллического материала и имеющих различную
форму: цилиндрическую, параллелепипедную или кольцевую, причем указанные реторты имеют либо
половину внешнего и половину внутреннего нагрева, либо исключительно внутренний нагрев.
Во всех этих случаях между фрагментами, составляющими массу 7,75 металлического оксида, образуются
определенные пространства или промежутки, оказывающие меньшее сопротивление потоку
восстанавливающих газов, которые должны в них циркулировать, так что указанные газы не могут
воздействовать на всю массу оксида 8O, подлежащего восстановлению; таким образом, восстанавливающие
газы чаще всего будут контактировать только с небольшой частью обрабатываемого материала, что приведет
к соответствующему снижению производства 85 и объема выпуска продукции.
Для устранения этих различных неудобств было предложено оснастить каждый выход или вход отдельных
ретортов соответствующим клапаном. 90 — Но в данной области хорошо известно, что эти клапаны, которые
должны быть герметичными, очень быстро изнашиваются из-за высокой температуры газов, и утечка
происходит в короткие сроки. Кроме того, 95 управление большим количеством таких клапанов во время
работы не позволяет легко и быстро контролировать работу аппарата.
Одна из целей изобретения состоит в особом расположении регулирующих средств для индивидуального
потока в каждой ячейке, которое позволяет сократить количество необходимых газонепроницаемых клапанов
до двух. Аппарат согласно изобретению включает в себя удлиненные камеры, выполненные из огнеупорного
кирпича, через которые проходят различные устройства. «Главная особенность заключается в том, что
выходные отверстия указанных удлиненных камер соединены с ответвлениями коллекторных трубопроводов,
подключенных к общему газоотводному патрубку, снабженному общим регулирующим клапаном».
Нижний конец каждой из указанных камер закрыт собранной металлической крышкой или коробкой, на
которой расположены сливная пробка и канал для циркуляции газов и выхода водорода.
Выходное или входное отверстие каждой из камер или дымоходов снабжено дросселем для индивидуальной
регулировки выхода газа каждого элемента и независимо от общего регулирующего клапана всей группы. Для
целей контроля предусмотрены обычные индикаторные устройства, такие как трубки Пито и тому подобные.
Таким образом, обеспечивается равномерное распределение тепла или других газов, восстановительных
газов и водяного пара по всей массе руды, используемой для производства необходимого водорода. Кроме
того, устройство, описанное в изобретении, включает в себя только два универсальных регулирующих
клапана, что, соответственно, снижает износ клапанов, а управление этими дроссельными заслонками в
процессе изготовления значительно проще, чем управление регулирующими клапанами.
Вся конструкция аппарата выгодно окружена внешней металлической оболочкой, имеющей, например,
толщину 2 или 3 мм.
— При необходимости внутренняя поверхность указанных дымоходов может быть облицована листовым
металлом, который может быть относительно тонким, поскольку такая облицовка из листового металла
сохраняется по всей их высоте.
Оксид железа, загружаемый в указанные дымоходы, нагревается до температуры реакции или до некоторой
температуры 750 °C за счет циркуляции горячих продуктов сгорания; после достижения желаемой
температуры восстановление осуществляется путем циркуляции в течение определенного времени
восстановительного газа, который предварительно нагрет более или менее до 0 °C.
- Весь корпус аппарата и содержащийся в нем оксид железа создадут значительный запас тепла, которого в
некоторых случаях может быть достаточно для обеспечения стадии восстановления перед началом процесса.
_. , : -.- . Последующий этап нагрева происходит таким образом, что предварительный нагрев
восстановительных газов становится необязательным.
: «Так сказал он; ехиине, s, число 70 которого зависит от требуемой производительности, может иметь
переменный диаметр в зависимости от обстоятельств, но для обеспечения отсутствия каких-либо прямых
путей утечки газов рекомендуется не превышать 40 75 см.
На прилагаемом чертеже, который схематически показывает в качестве примера две формы конструкции
усовершенствованного аппарата согласно изобретению, на фиг. 1 и 2 показаны соответственно в
вертикальном и горизонтальном разрезах вариант осуществления изобретения, в котором газы циркулируют в
одном комплекте дымоходов. На рисунках 3 и 4 аналогичным образом показана модификация, при которой
газы последовательно циркулируют в двух комплектах дымоходов, содержащих оксид железа.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2 чертежей, 1 представляет собой газоподводящий трубопровод, через
который в течение периода нагрева подаются либо нагревающие газы (сгоревший газ или другой газ), либо
восстановительные газы в течение периода восстановления, причем указанные восстановительные газы j,5
предпочтительно предварительно нагреваются, либо водяной пар, который предпочтительно перегревается,
в течение периода эффективного производства водорода.
Дымоходы или ячейки 2, содержащие (.0j оксид металла), образуются в массе огнеупорного кирпича 2'.
Указанные дымоходы могут быть облицованы изнутри тонким листовым металлом.
Нижние торцы дымоходов или ячеек снабжены металлической крышкой или коробкой 105s 3, снабженной
сливной пробкой и газоотводным каналом, а при необходимости — перфорированным фальшдном или
решеткой.
На отметке 4 указаны краны или дроссели для индивидуальной регулировки выхода газа ITO для каждой
дымовой трубы или ячейки. На рисунке 5 схематически показаны камеры сбора избытка газа, которые также
служат для отвода водорода. 115 6 — это общий регулирующий клапан отвода газа, 7 — крышка печи,
которая предпочтительно съемная и снабжена отверстиями 9, предназначенными для закрытия, для
периодической загрузки аппарата и 129 для целей осмотра. Весь аппарат заключен в оболочку 8,
изготовленную из листового металла толщиной примерно 2 или 38%. «Работа аппарата очевидна из изучения
рисунков и из приведенного выше описания. На рисунках 3 и 4 показана модификация описанного выше
аппарата». Этот модифицированный аппарат 130 В o 230,046 aO3,o4G имеет такую конструкцию, что газы
циркулируют последовательно через два комплекта дымоходов 2, причем эти два комплекта установлены
последовательно, то есть один за другим.
Аналогичным образом, используя подобное разделение, газы можно было бы обеспечить последовательной
циркуляцией через три, четыре или более комплектов дымоходов.
]10 Дымоходы 2 могут быть снабжены сверху небольшими удлинителями с металлическими головками или
коробами; в этом случае каждый дымоход будет снабжаться газом через специальную трубу. Регулировка
индивидуальных потоков газов с помощью клапанов или подобных устройств может осуществляться как на
входе, так и на выходе из дымовых труб.
В любом случае, как в течение одного производственного периода, так и в течение указанных
последовательных периодов, возможно изменение направления прохождения газа через материал,
содержащийся в дымоходах.
Материал, из которого изготовлен аппарат, может быть огнеупорным, остекленным или нет; дымоходы или
перегородки могут располагаться как в вертикальном, так и в наклонном или даже горизонтальном положении.
Очевидно, что данное устройство будет использоваться в процессах производства водорода, в которых
вместо оксида железа применяются другие оксиды металлов.
Следует отметить, что указанный аппарат обеспечивает не только преимущество идеального распределения
газов, используемых для нагрева или химического воздействия на руду, что позволяет увеличить
производительность и выход продукции, но и производит водород очень чистого качества.
Фактически, при каждом изменении стадии производства, соответствующем изменению природы газа,
проходящего через оксид металла, будет происходить полное удаление газа и более эффективное
опорожнение по сравнению с тем, что обеспечивают известные устройства.
В известных установках, в которых массы руды не разделены и которые не имеют, как в данном случае,
индивидуально управляемых дымовых труб или ячеек, помимо прямой утечки могут образовываться карманы,
в которых газы временно накапливаются, так что во время действия водяного пара и вследствие изменений
давления, температуры, выхода газа или оседания материала газы в этих карманах будут в большей или
меньшей степени смешиваться с образующимся водородом.
В наиболее часто встречающемся случае, когда необходимо нагреть восстановительные газы перед их
подачей в реакционный аппарат, целесообразно использовать для их циркуляции над сложенными
огнеупорными кирпичами, которые были предварительно нагреты отработанными газами или газами,
специально сжигаемыми для этой цели, в течение периода нагрева.
Следует отметить, что тепло 70 горячих восстановительных или отработанных газов, выходящих из
реакционного аппарата, может в той или иной степени аккумулироваться в кирпичном заводе или в
подходящем противоточном аппарате, который может быть соединен с указанным реакционным аппаратом
как можно более непосредственно, например, путем удлинения дымоходов на рис. 1, 2 с помощью
металлических дымоходов необходимой длины.
Таким образом, образуется трубчатый корпус, 80 который заключен во внешнюю оболочку. Свежие
восстановительные газы или любой другой газ, подлежащий нагреву, циркулировали бы между трубками
указанного трубчатого корпуса, так что эти газы подвергались бы определенному предварительному нагреву и
одновременно снижали температуру металлических концевых частей устройства, после чего направлялись
бы к соответствующей нагревательной кирпичной кладке, а оттуда — в реакционный аппарат.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230047A
[]
NOMTE. – Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): февраль. 28, 1924. 230,047 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 18, 1925, № 4481/25.
Неполная спецификация не принимается.
Усовершенствования, относящиеся к карбюраторам или связанные с ними.
Я, д-р Франц Хини, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: Монммзенгассе, 35, Вена IV, Австрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Во многих типах карбюраторов для регулирования состава заряда используются клапаны или золотниковые
клапаны, которые регулируются либо вручную, либо автоматически, например, с помощью вакуума.
В таких карбюраторах часто возникают неполадки, вызванные заклиниванием частей управляющего
устройства.
Причинами этого являются либо напряжение, возникающее при монтаже, либо деформации, вызванные
нагревом. Нагрев происходит постоянно в процессе работы, особенно при использовании труднолетучих
видов топлива.
Указанные выше недостатки устраняются в описанном ниже изобретении, которое представляет собой
конструктивный элемент, отдельно установленный в корпусе карбюратора, и имеет такую конструкцию,
которая исключает натяжение и деформацию подвижных элементов вследствие установки в нужном
положении или нагрева.
Мое изобретение заключается в том, что корпус, вставляемый в карбюратор, прочно удерживается только в
одной точке и свободен в той части, где он несет подвижные элементы, так что деформации корпуса
карбюратора, возникающие из-за неточностей при установке или нагрева, не влияют на подвижные элементы.
На чертеже изобретение проиллюстрировано в качестве примера применением к карбюратору типа 40, в
котором воздушная форсунка С автоматически регулируется под действием разрежения, преодолевая
действие пружины D', и тем самым контролирует состав заряда. 45 В корпусе карбюратора А установлена
направляющая втулка В, в которой находится воздушная форсунка С, регулируемая, например,
автоматически. Направляющая втулка B закреплена в корпусе только всей своей верхней частью. Таким
образом, 50 он не может быть деформирован внешними силами и может совершенно свободно расширяться
даже при сильном нагреве, не теряя своей круговой формы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230048A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): февраль. 28, 1924, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 78, 1925. № 4540/25.
Завершено: август. 6, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для изготовления, украшения, ремонта или аналогичной
обработки тканей и изделий из тканей.
Я, Жанна Блоккс, вдова Поля Байшеза, подданного Бельгии, проживающая по адресу: улица Луи Хап, 221,
Эттербек, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, которое может быть использовано для изготовления, украшения,
ремонта или аналогичной обработки тканей или изделий из ткани любого вида, и в частности,
чулочно-носочных изделий.
Целью данного устройства является подготовка и закрепление, например, подлежащего штопке или заплатке,
с помощью особенно простой и быстрой операции, элемента ткани, обладающего характеристиками обычной
ткани, то есть состоящего из нитей, образующих основу, и нити, образующей уток, между нитями основы,
которые соответствующим образом перемещаются таким образом, чтобы образовать зев, в который
помещается нить утка. С этой целью данное устройство включает в себя два элемента, соединенных
шарниром и образующих рукоятку, каждый из которых снабжен несколькими иглами или крючками, причем
два элемента рукоятки предпочтительно взаимодействуют с упором или защелкой, которая в определенном
положении разведения этих элементов позволяет удерживать все иглы или крючки в одной плоскости, а при
перемещении этих элементов на большее или меньшее расстояние друг от друга иглы, удерживаемые
каждым из них, могут попеременно перемещаться то в одну, то в другую сторону плоскости, содержащей все
иглы в среднем положении разведения элементов.
В этих условиях, если при заданном положении раскрытия двух рядов игл или крючков между ними пропустить
нить, то эта нить, когда иглы будут приведены в одну или другую плоскость, образует вокруг игл или крючков
кольца или петли, по аналогии напоминающие уточную нить ткани, которая удерживалась бы иглами или
крючками, играющими роль основных нитей.
Если после этого конец нити, проходящей через иглы или крючки, или конец отдельной нити, будет пропущен
через ушки игл или крючков, расположенных в одной плоскости, то указанную нить можно будет протянуть с
помощью крючков, и, заставляя нить, пересекаемую ими, скользить по иглам или крючкам, можно будет
заменить в одной операции различные иглы или крючки нитями, играющими роль основы, таким образом,
чтобы вся сформированная таким образом часть ткани могла быть легко прикреплена к ткани,
предназначенной для штопки или зашивания, с помощью соответствующего манипулирования иглами или
крючками.
Для того чтобы изобретение стало понятным, далее будет подробно описано его применение к штопальной
машине, то есть к устройству, более подходящему для быстрого ремонта чулок.
На прилагаемом рисунке 1 представлен план устройства для штопки или иглодержателя; 76 Рисунок 2 —
боковой вид устройства в положении наибольшего раскрытия, иглы показаны в перспективе, чтобы показать
их положение в четных и нечетных числах на двух элементах 8( опоры); Рисунок 3 схематически показывает
введение нити между иглами; Рисунки 4, 5 и 6 — три схематических вида, сравнительно показывающих
положение игл и нитей, проходящих между указанными иглами, в соответствии с { AA 230,048 J по мере
раскрытия игл (1) иглами. Если после этого снова произойдет замыкание колец опоры между иглами в
противоположном направлении; (2) находятся в одной и той же плоскости, и иглы снова будут изменены, это
создаст волнообразное движение между иглами, поддерживаемыми на заданном расстоянии в
противоположном направлении. Один 7) на расстоянии, или (3) открытые за счет увеличения продолжают
Соседние файлы в папке патенты