Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3145
.pdf
Мы, компания TuIS BRITISH TiorosoN-HoUsToN COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.O. 2,
(правопреемники компании COmrPAGNIE FRANAISE POUR L'EXPLOITATION DES PROCEDES
THOSOoNHOUSTON, Boulevard Haussmann 173, Paris, France, французской компании), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При использовании асинхронных двигателей в прокатных станах их конструкция была усовершенствована для
увеличения скольжения в зависимости от нагрузки, что позволяет использовать часть китетической энергии
маховика для сглаживания пиков тока, потребляемого от сети. Наиболее часто используемая для этой цели
схема включает в себя постепенное введение сопротивления во вторичную обмотку асинхронного двигателя с
помощью регулятора скольжения, причем это устройство служит для увеличения величины сопротивления
при увеличении нагрузки. При использовании данной процедуры улучшить коэффициент мощности
невозможно. Известно также, что скольжение асинхронного двигателя можно увеличить и одновременно
улучшить коэффициент мощности, введя в вторичную цепь асинхронного двигателя коммутационный
двигатель с последовательной характеристикой. Однако при такой схеме компенсация, как правило, не так
эффективна, как при использовании вышеупомянутого устройства, поскольку скольжение велико при
нормальной нагрузке, а насыщение коммутационной машины приводит к уменьшению коэффициента
компенсации при увеличении нагрузки. Этот метод также не позволяет улучшить коэффициент мощности при
очень малой или нулевой нагрузке.
Целью настоящего изобретения является получение очень выраженной комбинированной характеристики ú
yrice l/-j одновременно с улучшением коэффициента мощности как в режиме холостого хода, так и при полной
нагрузке. С этой целью во вторичную цепь асинхронного двигателя вводится коммутаторная машина, в
которой обмотки ротора и статора соединены последовательно для каждой фазы. Эта машина приводится в
движение асинхронным двигателем или вспомогательной машиной и снабжена системой угловых
регулируемых щеток, которые смещаются в одном направлении с помощью пружины или подобного
устройства и перемещаются в другом направлении с помощью аппарата, аналогичного вышеупомянутому
регулятору скольжения 60. Положение, в котором пружина стремится удерживать систему щеток,
соответствует очень малому углу между обмотками ротора и статора и эквивалентно работе машины 65 в
качестве генератора. — Под действием нагрузки регулирующий механизм перемещает систему щеток в
положение, соответствующее работе двигателя.
Обмотки коммутаторной машины O70 выбраны таким образом, что в первом положении щеток машина
работает как самовозбуждающийся генератор, подавая намагничивающий ток во вторичную цепь
асинхронного двигателя. Когда по причине 75 нагрузки щетки достаточно удалены из этого положения, их
угловое положение соответствует работе коммутаторной машины как двигателя, и результатом является
увеличение скольжения асинхронного двигателя 80, как в описанной выше процедуре.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует один из способов реализации изобретения. 85 На фиг. 1
изображена составная группа, включающая асинхронный двигатель А, коммутаторную машину В,
установленную на том же валу, и регулятор скольжения G. Пружина R стремится удерживать систему щеток
90 l в машине В в положении, соответствующем ее работе в качестве генератора, в то время как регулятор G
стремится перемещать щетки в противоположном направлении посредством соединительного элемента L.
На рис. 2 более подробно показано действие регулятора G на систему щеток C. Регулятор G представляет
собой асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором, имеющий на своем валу сектор S, на который
намотан шнур L, соединенный в точке M с держателем щеток. Пружина R соединена между точкой M и точкой
H на раме машины, а упор D на щеткодержателе опирается на точку F на раме, ограничивая крайнее
положение щеток.
На рис. 3 схематически показаны электрические соединения системы со щетками в положении,
соответствующем работе коммутаторной машины в качестве генератора, а на рис. 4 показаны щетки в
положении, соответствующем работе двигателя. Асинхронный двигатель снабжен первичной (статорной)
обмоткой Al и вторичной (роторной) обмоткой A, которая подает ток на первичную обмотку B коммутаторной
машины. Регулятор скольжения G получает ток от вторичной обмотки Т2 трансформатора Т, первичная
обмотка Т которого пронизана первичным током асинхронного двигателя.
Расположение элементов на фиг. 1, 2, 3 и 4 приведено лишь в качестве примера, и принцип изобретения
может быть применен различными способами. Регулятор скольжения может быть выполнен с использованием
любого типа устройства, которое должно срабатывать только при увеличении нагрузки на асинхронный
двигатель. Аналогичным образом способ соединения этого устройства с кольцом, несущим щетку, и системой
упругого втягивания может быть совершенно разным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230055A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 28, 1924, 230,055 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 20, 1925. Нет, 4786/25.
31.1B OПолностью принято: 8ept. 17, 1920, Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве новых азокрасителей.
Мы, FARBENFIABRIKEN vorm. Фридр.
Компания Bayer & Co., зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, расположенная в
Леверкузене, недалеко от Кёльна на Рейне, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству новых моноазокрасителей.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
225,862 Мы показали, что моноазокрасители типа динитробензол-азо-ариламин, содержащие сульфоновую
или карбоновую кислоту в динитробензольном ядре, особенно хорошо подходят для окрашивания эфиров и
сложных эфиров целлюлозы.
Согласно данному изобретению, азокрасители получают путем диазотирования динитранилинсульфоновой
или карбоновой кислот и последующего сочетания полученного диазосоединения с сульфоновой или
карбоновой кислотой 2-нафтиламина или его производных.
Среди компонентов, используемых для реакции сочетания, особенно хорошие результаты показали
2-нафтиламин-сульфоновые кислоты и 2-алкил-нафтиламин-сульфоновые кислоты,
2-амино-8-нафтол-сульфоновая кислота, 2-амино-8-нафто-6-сульфоновые кислоты с замещением в
аминогруппе, 2'-карбоксифенил-2-нафтиламин и др.
Для дальнейшей иллюстрации нашего изобретения приводятся следующие примеры, детали указаны по весу.
Разумеется, следует понимать, что наше изобретение не ограничивается этими примерами и конкретными
условиями, указанными в них.
ПРИМЕР 1.
301 Части калиевой соли 2-4-динитроанилин-6-сульфоновой кислоты диазотируются нитрозилсерной
кислотой 45, что соответствует 69 частям нитрита натрия. Диазосоединение подвергается реакции сочетания
при 0 °C в водном растворе с 259 частями 2-метилнафтиламин-Т-сульфоната натрия, при этом содержание
минеральной кислоты в процессе реакции постепенно нейтрализуется ацетатом натрия. Краситель выделяют
обычным способом, и в виде его натриевой соли он представляет собой темный порошок, растворимый в воде
55, с синей окраской, в результате восстановления цинком и соляной кислотой получают
триаминобензолсульфоновую кислоту и амино-2-метилнафтиламин-7-сульфоновую кислоту. Он окрашивает
шерсть в прозрачные зеленоватые и 80 синих оттенков, обладает хорошими красящими свойствами и
превосходной светостойкостью и стойкостью к валянию.
При использовании других связующих соединений получаются следующие оттенки: с
2-нафтиламин-7-сульфоновой кислотой — фиолетовый; с 2-карбоксифенил-2-нафтиламина —
зеленовато-синий; с фенил-2нафтиламин-6-сульфоновой кислотой — ярко-синие оттенки. 70 ПРИМЕР 2.
301 Части 2,4-динитроанилин-6-сульфоната калия диазотируют, как описано в приведенном выше примере, и
полученное диазосоединение связывают при 0 с 75 суспензией 239 частей 2-амино-8-нафтол-6-сульфоновой
кислоты, к которой добавляют достаточное количество ацетата натрия для нейтрализации свободной
минеральной кислоты. Краситель, выделенный обычным способом, окрашивает шерсть в темно-синие
оттенки (80 цветов). В виде натриевой соли это темный порошок, растворимый в воде, темно-синего цвета;
при восстановлении цинком и соляной кислотой он дает триаминобензолсульфоновую кислоту и
амино-2-амино-8-нафтол-6-сульфоновую кислоту.
Краситель, полученный из 1-диазо-2-4-динитро230,056 бензол-6-сульфоновой кислоты и
2-метиламино-8-нафтол-6-сульфоновой кислоты, приготовленных аналогичным способом, дает зеленоватый
оттенок! синие оттенки на шерсти.
ПРИМЕР 3: --
244 части 2-4-динитро-1-амино-6-бензоата аммония диазотируются, как описано в примере L:
Диазосоединение соединяется при 00 0 в водном растворе 10 с 259 частями
2-метилнафтиламин-7-сульфоната натрия; после выделения обычным способом новый краситель окрашивает
шерсть в сине-фиолетовые оттенки. В форме натриевой соли 16 это темный порошок, растворимый в воде,
имеющий сине-фиолетовую окраску, который при восстановлении цинком и соляной кислотой дает
триаминобензойную кислоту и амино-2-метилнафтиламин-7'-сульфоновую кислоту.
ПРИМЕР; 4.
280 Части аммониевой соли 26-динитроанилин-4-сульфоновой кислоты диазотируют и соединяют при 00 0 в
водном растворе с 259 частями натриевой соли 2-метил-н-афтиламин-7-сульфоновой кислоты. Краситель
выделяется обычным способом; он окрашивает шерсть в чистые фиолетовые оттенки. В виде натриевой соли
это темный порошок, растворимый в воде, с фиолетовой окраской, который после восстановления цинком и
соляной кислотой превращается в 1-2-6-триаминобензол-4-сульфоновую кислоту и
амино-2-метилнафтиламин-7-сульфоновую кислоту. Теперь, когда мы подробно описали и установили
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230056A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 28, 1924. 230,056 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 21, 1925, № 479625.
Завершено: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в лечении заболеваний кишечника животных или связанные с ним.
Мы, компания W. STOHRER MASCHINENFABRIK, Леонберг, недалеко от Штутгарта, Германия, являющаяся
немецким предприятием, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для обработки и, в частности, очистки кишечника
животных.
В подобных машинах ранее предлагалось пропускать мякоть между регулируемым неподвижным столом и
вращающимися скребками с жесткими ножами с помощью пары подающих роликов, расположенных перед
скребковым устройством.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, на кишечник оказывается положительное
воздействие с целью его продвижения вперед с заданной скоростью, а затем на него воздействуют
вращающиеся жесткие скребковые ножи, движущиеся в том же направлении, что и кишечник, и
взаимодействующие с расположенной на противоположной стороне кишечника неподвижной опорой.
Машина, описанная в настоящем изобретении, состоит из пары вальцов, имеющих взаимозацепляющиеся
зубья на своих рабочих поверхностях, которые перемещают мякоть вперед между вращающимся резаком с
жесткими скребковыми ножами и неподвижной опорой.
Таким образом, вальцы создают положительное сопротивление при вращении материала, а режущий
механизм, вращающийся в том же направлении, что и перемещение, стремится продвигать мякоть вперед,
преодолевая указанное сопротивление, что обеспечивает эффективное соскабливание поверхности мякоти.
Усовершенствованный метод будет описан ниже в связи с примером конструкции аппарата для его
осуществления.
Такое расположение схематически показано на прилагаемом рисунке 4,5.
Кишечник, подлежащий очистке, предпочтительно перемещается в неперекрученном направлении [? рис 1l]по
стрелке, сначала между двумя зубчатыми роликами a и b, а затем между скребковым и строгальным роликом i
и пластиной k 50, отрегулированной на заданное расстояние от скребков h ролика i.
Два взаимозацепляющихся зубчатых ролика a и b, из которых ролик a является ведущим, а ролик b —
ведомым, 55 действуют как разминающий механизм на кишечнике g.
Приводной ролик А вращается любым подходящим способом, например, с помощью ручной рукоятки или
механическим способом.
Ведомый ролик b снабжен механическим устройством 60 для сопротивления движению, которое может,
например, состоять из тормоза c, давление которого на тормозной диск d, соединенный с зубчатым роликом b,
может изменяться путем перемещения груза e на тормозном рычаге f. Вместо этого тормозного устройства
может использоваться пружинный механизм, благодаря которому ведомое колесо b стремится постоянно
вращаться на своем валу в одном направлении, противодействуя приводу.
Интервалы между зубьями роликов a и b значительно шире ширины самих зубьев, так что в каждом из таких
интервалов, помимо зубьев, контрколеса также имеется место для двойной толщины неочищенной оболочки,
причем интервалы, таким образом, больше, чем в обычном передающем колесо. Во время прохождения
кишечника через зубы он подвергается тщательному разминанию или сжатию, силу которого можно
регулировать, изменяя сопротивление приводного ролика b. 8.5 Из этого устройства для разминания или
отжима внутренности попадают в механизм соскабливания, который состоит из ролика i, оснащенного
скребковыми ножами или режущими элементами h и вращающегося в том же направлении, что и зубчатый
ролик a, и прижимной пластины k, расположенной на определенном регулируемом расстоянии от ролика.
Эта прижимная пластина установлена на рычаге 1, который в показанном примере конструкции качается
вокруг оси вращения ролика b и сделан достаточно тяжелым или имеет специальный вес, чтобы прижимная
пластина k во время нормальной работы не могла отклоняться вверх.
Минимальное расстояние I под прижимной пластиной k и ножами h может быть соответствующим образом
изменено, чтобы соответствовать 1,0 удвоенной толщине стенки кишечника, с помощью устройства давления
n, приспособленного для регулировки с помощью ручного колеса m.
Скребки изготовлены из стали или аналогичного прочного материала. С обратной стороны они заточены, как
ножи, так что образуются своего рода режущие кромки.
Было установлено, что эти скребковые ножи более эффективны, чем обычные скребки из каучука или скребки
с упругим креплением, и что...
Они не повреждают даже нежный кишечник.
Ролик i, в отличие от роликов a и b, вращается с такой скоростью, что два последовательно расположенных
ножа воздействуют на кишечник вдоль линий, разделенных всего несколькими миллиметрами.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
утверждение:1. Способ обработки кишечника животных, заключающийся в: положительном воздействии на
кишечник с целью его продвижения вперед с заданной скоростью, а затем воздействии на кишечник
вращающимися жесткими скребками, движущимися в том же направлении, что и кишечник, и
взаимодействующими с расположенной на противоположной стороне кишечника не поддающейся
деформации опорой. 40 2. Устройство для обработки кишечника животных, состоящее из пары разминающих
валиков с взаимозацепляющимися зубьями на рабочих поверхностях, которые перемещают кишечник вперед
между вращающимся резаком с жесткими скребковыми ножами (45 градусов) и неподвижной опорой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230057A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 28. 1924.
230,057 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 21, 1925. № 4864/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 18 июня 1925 г.
Улучшения в конструкции рулевого колеса.
Я, Фернандо Оресте Барделли, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа А. Тадино, 15, Милан,
Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Общепризнано, что обычные рулевые колеса автомобилей вызывают значительную усталость у водителя,
поскольку они жестко соединены с рулевой тягой, которая постоянно вибрирует вместе со всем шасси.
У водителя эта усталость проявляется сильнее, поскольку ему приходится крепко держать руль из-за его
гладкой поверхности, по которой руки легко скользят.
Также выпускались рулевые колеса с металлическим кольцом или периферией, заключенными методом
литья в резиновую смесь или бакелит, и с винтовыми гнездами на металлическом кольце для крепления спиц
или рычагов металлической крестовины, соединяющейся с рулевой тягой.
Настоящее изобретение характеризуется способом изготовления рулевого колеса, который одновременно в
достаточной степени гасит вибрации и обеспечивает удобный захват для рук, благодаря чему исключается
любая усталость.
Улучшенная плитка в виде колеса изготавливается простым и экономичным способом, при этом ее внешний
вид весьма приятен. Согласно настоящему изобретению, колесо, как обод, так и спицы, состоит из
незатвердевшей резины, расположенной на простом каркасном сердечнике, например, из металла.
Одновременно с этим на спицах жестко закреплены два центральных кольцевых резиновых диска,
посредством которых образуется амортизирующее соединение между рулевой тягой и рулевым колесом.
Предмет изобретения проиллюстрирован на примере одной из конструкций, представленной на прилагаемом
чертеже.
На рис. 1 показан вид колеса в разрезе, а на рис. 2 — план колеса, изображенного на рис. 1, также в разрезе.
50 Усовершенствованные колеса могут быть изготовлены с использованием нескольких технологических
процессов. Например, можно изготовить два плоских куска незатвердевшей резины, которые соответствуют
верхней и нижней поверхностям колеса 55, и расположить их на металлическом каркасе. Соединение между
этими частями впоследствии осуществляется с использованием любого известного процесса.
Из различных производственных процессов, которые могут быть использованы, предпочтение отдается
процессам литья под давлением. Может быть использован любой из этих процессов, и на кольцевой
сердечник 11 наносится толстое кольцо 1 из незатвердевшей резины. Его толщина должна быть достаточной,
чтобы образовать хорошую амортизирующую прослойку для подавления вибраций.
Спицы 2 меньшей толщины, цельные с кольцом 1, аналогичным образом прижимаются к сердечникам 70 21
под давлением. Эти резиновые спицы предназначены для поглощения вибраций, которые передавались бы
от спиц к рукам водителя. Поверхность колеса и изготовленные таким образом спицы не скользкие, и,
следовательно, руки могут лежать на них легче, что еще больше снижает вибрационный эффект и
практически полностью исключает усталость водителя. 80 С помощью того же процесса формования под
давлением можно также сформировать два кольцевых центральных диска 3, 31, предназначенных для
крепления всей колесной сборки к рулевой тяге, причем эти два диска 85 крепятся друг к другу, а также к
спицам 2 колеса.
Естественно, количество, форма и размеры спиц, а также форма и размеры обода колеса и 90 дисков могут
изменяться без выхода за рамки настоящего изобретения.
Дж. Л._ Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230058A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 28 февраля 1924 г., Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): февраль. 28, 1926. № 4985/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 апреля 1925 г.
Усовершенствования, касающиеся обработки старых пластин вторичных батарей.
Я, Джозеф О'ро Лути, ранее проживавший по адресу: Эссекс-стрит, дом 120, а теперь по адресу: Эссекс-стрит,
дом 118, Сан-Антонио, штат Техас, Соединенные Штаты Америки, гражданин Швейцарской Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к извлечению и использованию материала старых пластин вторичных батарей
посредством ряда операций, требующих минимальных трудозатрат и средств, и обеспечивающих
максимальное извлечение металла из пластин и наполнителя для последующего использования. При
желании металл можно использовать для отливки новых решеток, а наполнитель, после надлежащей
обработки, описанной ниже, можно применять для изготовления новых пластин.
Хорошо известно, что пластины вторичных батарей после непрерывной эксплуатации настолько
изнашиваются, либо структурно, либо в отношении состояния наполнителя, что становятся непригодными для
дальнейшего использования в батареях, и такие изношенные пластины, следовательно, приходится
утилизировать, максимально используя материал, из которого они состоят, обычно с помощью известных
процессов плавки для извлечения свинца.
Были предприняты попытки оживить поврежденные пластины с помощью химической обработки, но такие
методы, как правило, оказывались лишь временными мерами, сопряженными со значительными трудностями
и затратами и приводящими лишь к ограниченному продлению срока службы пластин. Альтернативные
способы извлечения металлических компонентов, такие как плавка или термическая обработка, неизбежно
приводят к относительно большим потерям свинца, составляющего структуру решетки, а также основы
наполнителя.
[Цена 11-] Способ, описанный в настоящем изобретении 45, эффективен тем, что обеспечивает практически
полное извлечение металла из решеток и отделение наполнителя в надлежащем состоянии для практически
немедленного повторного использования при изготовлении 50 новых пластин, которые могут быть
переформованы или заряжены за гораздо более короткое время, чем пластины, изготовленные из свежего
или исходного наполнителя.
Первоначальная обработка 65 старых пластин заключается в том, чтобы подвергнуть их массированному
воздействию ударных и измельчающих сил или воздействий, подобных тем, которые возникают, например, в
шаровой мельнице, с целью отделения и полного отделения наполнителя от структуры решетки без
разрушения или измельчения самой структуры решетки, которая имеет мягкий или пластичный характер из-за
содержащегося в ней металлического свинца. Таким образом, металл решеток будет полностью отделен от
наполнителя и, после его удаления, окажется в отличном состоянии для плавки и переплавки в новые
решетки или, при желании, для любых других целей, для которых он предназначен. После или во время
физического отделения наполнителя от решетчатой структуры, первый удаляется с помощью ситовых
устройств 75, связанных с аппаратом, осуществляющим ударное и истирающее разделение, например,
хорошо известной шаровой мельницей, снабженной ситовыми элементами в своей конструкции для выгрузки
80 измельченного материала, или, в качестве альтернативы, сначала может быть осуществлено физическое
отделение наполнителя от решеток, а затем наполнитель может быть удален путем просеивания полученной
массы, 85 оба метода приводят к извлечению практически всего наполнителя в более или менее
измельченном виде 058 1C b& 9-1 non, 230,058 и полного содержания свинца в решетках, тщательно
очищенных и готовых к последующему использованию.
Затем наполнитель, практически полностью свободный от металлического свинца, предпочтительно
измельчают или растирают и просеивают для удаления любых нежелательных посторонних примесей, после
чего он готов к приготовлению пастообразной формы для нанесения на другие сетки тем же способом, что и
новый или исходный наполнитель. Насколько известно, до сих пор было невозможно использовать
наполнитель из старых или отбракованных печатных форм для изготовления новых, поскольку не
существовало практического способа придать пасте, изготовленной из полученного наполнителя,
необходимую степень физической стабильности или связности.
Было предпринято множество попыток использовать такой восстановленный пломбировочный материал,
превращая его в пасту с различными элементами, но, как указывалось, эти попытки до настоящего времени
были тщетными, поскольку изготовленные из него пластины неизменно разрушались из-за быстрого распада
пломбировочной массы, как только предпринималась попытка загрузить пластины. Настоящее изобретение
преодолевает эту трудность и позволяет использовать 3% наполнителя при изготовлении новых пластин без
существенной потери наполнителя, полученного из старых пластин. Этот результат достигается путем
приготовления восстановленного пломбировочного материала в виде пасты, по консистенции практически
идентичной исходной пломбировочной массе, изготовленной из свежих материалов, путем добавления к
восстановленному пломбировочному материалу относительно слабого водного раствора жирной кислоты,
предпочтительно уксусной кислоты. Соотношение кислоты, используемой в растворе, может варьироваться в
относительно широких диапазонах, например, от одной части кислоты к 40 частям воды до одной части
кислоты к 250 частям воды по объему, при этом наиболее эффективными оказались относительные
соотношения одна часть кислоты к 200 частям воды, то есть раствор с концентрацией кислоты 0,5%.
Указанные пропорции особенно эффективны, поскольку содержание кислоты недостаточно для разрушения
металлической свинцовой структуры сетки, но тем не менее достаточно для образования с измельченным
пломбировочным материалом очень эффективной, твердой, пористой, самоподдерживающейся цементной
массы, которая затвердевает в сравнительно короткие сроки и сцепляется со структурой сетки с большей
прочностью, чем паста, приготовленная из свежего пломбировочного материала обычным способом.
Пластины могут быть изготовлены в любом из обычных типов аппаратов, сконструированных для этой цели, и
после завершения предварительной операции заполнения решеток активным материалом пластины
высушиваются, а также благодаря особому действию связующего вещества, используемого в пасте.
Процесс сушки может быть ускорен или ускорен принудительно без риска растрескивания наполнителя от
решеток или каким-либо образом нарушения структуры пластины.
Фактически было установлено, что пластины, изготовленные описанным способом, могут быть полностью
высушены и затвердевать в течение нескольких часов, так что они готовы к окончательным операциям
формования за гораздо более короткое время, чем это возможно при изготовлении пластин по существующим
методам.
Также было установлено, что пластины, изготовленные по моей методике, способны к первоначальной
загрузке за гораздо более короткое время (чем пластины, изготовленные из исходного материала), что
обеспечивает существенную экономию в этом отношении. При выполнении этого метода нет необходимости
разделять старые положительные и отрицательные пластины при извлечении свинца из решеток, а
наполнитель можно извлекать по отдельности, поскольку полученная масса извлеченного наполнителя (как
положительного, так и отрицательного) может быть использована для формирования массы наполнителя для
новых пластин. Единственным недостатком этого способа является то, что для формовки или зарядки
пластин перед их использованием в качестве источников питания требуется несколько больше времени.
Однако, как правило, предпочтительная процедура, старые позитивные и негативные пластины
обрабатываются отдельно, чтобы восстановленные пломбировочные материалы сохранили свои
индивидуальные характеристики и могли использоваться как отдельно, так и в более крупных добавках при
изготовлении новых пластин. Например, было установлено, что при изготовлении позитивных пластин из
восстановленного пломбировочного материала, согласно настоящему методу, 70% позитивного материала,
смешанного с 30% негативного материала и сформированного в пасту с указанным выше связующим
веществом, дает наилучшие результаты. Однако при изготовлении негативных пластин для достижения
наилучших результатов следует использовать не более 5% восстановленного позитивного материала.
Однако, как указано в пункте 115, с хорошими результатами можно использовать любые пропорции
восстановленных положительных и отрицательных пломбировочных материалов, при этом относительные
пропорции материалов с двумя характеристиками влияют только на время или скорость восстановления или
перезарядки соответствующих типов пластин.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я... 2.5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230059A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 25, 1924.
230,059 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23. 1925. № 4998/25.
Завершено: октябрь.
1.
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся впускного механизма поршневых двигателей.
Мы, Курт Визингер, проживающий по адресу: Хохштрассе, 39, Цюрих, Швейцария, гражданин Германии, и
компания REEINISCHE METALLWAARENUND MASCI-HINENFABRIK, немецкая компания, проживающая по
адресу: Ийльменштрассе, 172, Дюссельдорф-Дерендорф, Германия (как правообладатели Курта Визингера),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к механизму золотникового клапана для подачи рабочей среды в поршневых
двигателях.
Кольцевые золотниковые клапаны, обычно устанавливаемые вокруг рабочего цилиндра, при работе с малыми
объемами впуска имеют очень малые поверхности для впуска, но длинные эксцентриковые ходы и слишком
медленные движения открытия и закрытия. Согласно изобретению, этот недостаток устраняется за счет
использования золотникового клапана, окружающего цилиндр и состоящего из двух кольцевых частей, между
которыми находится пусковое пространство, регулируемое с помощью правой и левой резьбы на штоке
клапана и соответствующей резьбы на указанных кольцевых частях.
На прилагаемом чертеже изобретение показано в качестве примера применения к двигателю, поршни
которого движутся в противоположных направлениях в одном и том же цилиндре.
a — рабочий цилиндр, b — рабочие поршни, a — впускные отверстия, cd — выпускные отверстия, e, e —
разделительный кольцевой золотниковый клапан, f — штоки золотникового клапана, gjl, g2 — резьба, с
помощью которой можно регулировать эти штоки, и hl, h. — кромки частей клапана, контролирующих впуск.
В соответствии с изобретением, механизм впуска работает следующим образом: вал золотникового клапана f
совершает возвратно-поступательное движение со скоростью, соответствующей половине числа оборотов
коленчатого вала, посредством внешнего привода, например, кулачкового вала, эксцентрика или подобного
устройства. Такое соотношение передачи 2:1 50 необходимо, потому что распределяющие кромки при
последовательных поступлениях действуют попеременно как ведущие поверхности. Однако, поскольку эти
Соседние файлы в папке патенты