Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3142
.pdf
и их направляющим C', D1 для обеспечения необходимой герметичности.
Конструкция, показанная на рисунках 40–43, аналогична описанной ранее, за исключением того, что крышки P
и T расположены так, что их оси параллельны осям трубок C и D, и что предусмотрено модифицированное
устройство для выброса пустых гильз в нижнем конце возвратной трубки. Данное устройство включает в себя
удлинительную трубку V возвратной трубки D, заключенную в огнестойкий корпус V' (рис. 43) и
расположенную на одной линии с внутренним диаметром указанной возвратной трубки. Указанная
удлинительная трубка снабжена в верхней части дверцей 2, которая автоматически открывается, позволяя
пустому ящику из трубки D пройти в удлинительную трубку V, и автоматически закрывается, как только пустой
ящик полностью оказывается в удлинительной трубке. Цепи E, E проходят вокруг направляющих роликов e, e
(рис. 42), заставляя указанные цепи и их головки F, F проходить через трубку i, параллельную удлинительной
трубке V. Головка F, которая прижимается к пустому корпусу, таким образом, перемещается в сторону от
удлинительной трубки V после того, как пустой корпус будет вставлен в нее, при этом дверца V2 в это время
открыта.
Затем дверца V2 закрывается, и удлинительная трубка V поворачивается вокруг поперечной оси v2 (которая
также служит осью вращения для дверцы V2), чтобы ее нижний конец оказался напротив отверстия vl в
корпусе V', после чего пустой заряд падает через это отверстие на пол.
Затем удлинительная трубка V автоматически возвращается в исходное положение напротив конца
возвратной трубки D.
Средство для управления дверью SV2 и поворота удлинительной трубки V включает в себя
возвратно-поступательный кулачковый элемент V3, установленный на скользящей поверхности элемента V3
и соединенный стержнем 0V с кулачком, приводимым в движение от нижних направляющих звездочек E1, E.
5,5 Этот кулачковый элемент V3 имеет две канавки V5, VG, из которых канавка V5 воздействует на рычаг V5
дверцы V", а канавки V6 воздействуют на рычаг v6 удлинительной трубки V. Указанные канавки выполнены
таким образом, что дверца V2 и удлинительная трубка V срабатывают в указанное выше время и в указанной
последовательности. В остальном конструкция, показанная на рисунках 40–42, в целом идентична
конструкции, показанной на рисунках 28–34, и для одних и тех же основных частей используются одни и те же
ссылочные обозначения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229987A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 августа 1923 г., № 30491/24.
5I 3 г м! Завершено: февраль. 23, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
229,987 Станок для производства труб и других полых изделий из целлюлозы.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Brown Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Мэн, Портленд, штат Мэн, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формования труб или других полых тел из целлюлозы.
Различные особенности будут описаны со ссылкой на их использование в связи с конкретной машиной,
выбранной здесь для иллюстрации, которая представляет собой машину для изготовления труб путем
намотки на оправку полотна из целлюлозы, поступающего непосредственно из формовочной машины. Я хочу,
чтобы было ясно понятно, что изобретение допускает другие варианты осуществления и может быть
адаптировано для изготовления других изделий, помимо труб, и что используемые здесь термины являются
лишь описательными, а не...
3() в любом смысле, что касается ограничений: очевидно, что многие из описанных здесь особенностей могут
быть модифицированы для удовлетворения различных требований без отступления от сущности
изобретения.
Искусство изготовления труб из целлюлозы и их подготовки к использованию включает в себя сначала
формование трубы, затем ее сушку, затем обработку для придания ей водонепроницаемости,
электроизоляционных свойств или и того, и другого, и, наконец, обеспечение трубы средствами для
соединения секций с целью образования сплошного проводника.
Настоящее изобретение касается [Priee 11-] усовершенствованных средств, специально предназначенных
для использования совместно с трубоформовочной машиной, которая является предметом моего описания №
5().
29,712, для разрушения в нужное время и по мере необходимости полотна из целлюлозы, из которого
изготавливаются изделия.
Изобретение, соответственно, включает в себя машину для изготовления труб или других полых тел из
полотна из целлюлозы, в которой полотно, движущееся к механизму намотки по конвейеру, обрывается после
намотки определенного количества полотна путем перемещения в зацепление с полотном ролика, вокруг
которого затем проходит полотно, и указанный ролик, чтобы отделить от него полотно и позволить ему снова
двигаться вместе с конвейером, перемещается из контакта с полотном и одновременно перемещается в том
же направлении, что и конвейер.
Дополнительные особенности изобретения будут указаны в прилагаемых к настоящему документу пунктах
формулы изобретения. 70 В британских спецификациях 209,115 и
210,716 Описывается машина для формования труб, трубок и т. д. путем намотки полотна из целлюлозы на
оправку, которая в целом имеет тип, аналогичный изображенной здесь машине 75, и в некоторых случаях для
описания общих для обеих машин будут приведены ссылки на указанные выше технические характеристики.
80 При описании изображений на чертежах следует понимать, что тот конец машины, с которого подаются
готовые трубки, будет называться передней частью машины; тогда правая сторона машины будет той
стороной, которая находится справа от человека, стоящего лицом к передней части машины, а левая сторона
машины будет находиться слева от стоящего человека. 9 (На фиг. 1 представлен общий вид правой стороны
трубоформовочного станка 229987, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.)
На рис. 2 показан вид спереди части левой стороны трубоформовочного станка, изображенного на рис. 1;
соответствующие механизмы также предусмотрены с правой стороны станка.
На фиг. 3 представлен частичный поперечный разрез одного конца обмотки машины, если смотреть в
направлении стрелки 5 на фиг. 2, то есть, если смотреть из центра машины влево.
На рис. 4 представлен вид сбоку, в перспективе, части правой стороны станка, и подробно показаны средства
для управления патронами, удерживающими оправку.
На рис. 5 представлен вид сверху на переднюю часть машины, демонстрирующий механизм синхронизации.
На рис. 6 представлен детальный вид механизма синхронизации, как он выглядит при взгляде с левой
стороны машины, то есть слева от рис. 2 чертежей.
На рис. 7 представлен увеличенный фрагмент левого края рис. 6.
На рис. S показан вид сбоку того, что изображено на рис. 7.
На рис. 9 представлен вид, аналогичный рис. 7, но с показанным механизмом синхронизации, который был
активирован.
На рис. 10 представлен вид в обратном порядке механизма синхронизации, показанного на рис. 6, то есть вид
с правой стороны машины.
На рис. 11 представлена схематическая иллюстрация всей трубоформовочной машины, вид изнутри машины
слева, с изображением различных частей в их положении после разрыва полотна и непосредственно перед
извлечением заполненного дорна из машины.
На рис. 12 представлен вид, аналогичный рис. 11, но показывающий детали в положении, позволяющем
извлечь заполненную оправку и установить пустую оправку в точке намотки.
На рис. 13 схематически показано общее расположение деталей трубоформовочного станка, причем детали
изображены в своих нормальных положениях.
Обращаясь к чертежам, буква «а» обозначает машину, в которой целлюлоза формуется в полотно, причем
для иллюстрации выбран тип машины, известный в данной области техники как цилиндрическая машина, и из
которой полотно из целлюлозы подается фартуком к точке намотки трубоформовочной машины. Тип
используемого устройства для формования полотна не имеет значения. В точке намотки или в положении
машины, обычно называемой «в», имеется один или несколько базовых валков, два из которых показаны
здесь (c и d), между которыми поочередно располагаются оправки, пока на них наматывается целлюлоза.
Фартук b, по которому полотно из целлюлозы перемещается от формовочной машины к точке намотки,
возвращается обратно примерно к 70-градусному базовому валу d, при этом целлюлоза подхватывается с
этого фартука оправкой. Второй фартук, обычно войлочный, предпочтительно более сухой, чем фартук b,
обхватывает базовый вал c и отводит излишки влаги, которые могут быть выдавлены из целлюлозы на этом
этапе во время операции намотки. В процессе намотки на оправку и находящуюся на ней целлюлозу
оказывается давление с помощью прижимного валика q, а вокруг этого прижимного валика натянут еще один
фартук 7l, который относительно суше, чем целлюлоза в точке контакта, и предназначен для отвода любой
влаги, которая выдавливается из целлюлозы в процессе намотки. Направления движения фартука b и
войлочных полотен f, h указаны стрелками. Фартук b и войлочные прокладки f, h приводятся в движение таким
образом, чтобы обеспечить вращательное движение 90-градусного стержня, расположенного между
опорными валками a, d и прессовальным валком q. Как уже было описано, следует отметить, что полотно из
целлюлозы, образующееся в формовочной машине, непрерывно подается к точке намотки фартуком b и там
наматывается на оправку под давлением валка q, а избыточная влага, выдавливаемая из целлюлозы при
намотке на оправку, удаляется двумя войлочными полотнами и 7l.
Между машиной для формовки полотна и местом намотки расположен механизм обрыва полотна,
предназначенный для обрыва полотна непосредственно перед завершением намотки и удаления полотна с
фартука на время, достаточное для завершения намотки 110 трубы, то есть достаточное время для намотки
хвостовой части полотна после обрыва, извлечения заполненного стержня из места намотки и перемещения
пустого стержня в место намотки до того, как следующий передний конец полотна на фартуке достигнет места
намотки.
Этот механизм разрыва полотна обозначен в целом буквой k, и его работа и управление осуществляются
автоматически из точки намотки машины, как будет описано далее.
Разумеется, необходимо поднять прессовальный вал, пока заполненный валик извлекается из положения
намотки, а пустой валик устанавливается в точке намотки. Конструкция прессовального валка в целом
аналогична той, что описана в моих более ранних спецификациях (130 229 987), указанных выше, хотя и
отличается от них некоторыми особенностями, которые будут отмечены далее. В задней части намоточного
узла находится подающий стол для оправок, на котором размещаются пустые оправки, которые
удерживаются на месте упором, описание которого будет приведено ниже.
Впереди от места намотки машины находится приемный стол n для оправок, на который заполненные оправки
подаются из точки намотки, и этот приемный стол X, который может быть выполнен в виде направляющих для
поддержки концов оправок, принимает заполненные оправки по мере их высвобождения из держателя
оправок.
Далее будет приведено краткое описание некоторых частей машины, описанной в вышеупомянутой
параллельно рассматриваемой заявке, чтобы прояснить принцип работы механизма разрыва полотна при его
использовании совместно с данной машиной. Рама машины в своей основной части включает боковые стойки
1, 1 с поперечными элементами 2, 2, которые образуют основные подшипники для коротких валов 3, 3, на
внутренних концах каждого из которых установлено 30) несущее колесо 5. К каждому из этих несущих колес
прикреплено множество шарнирных рычагов 6 (рис. 2 и 3), на свободных концах которых расположены
скользящие патронные планки 7, несущие на своих внутренних концах патроны 8 (рис. 2). Патрон на одном из
несущих колес выровнен с соответствующим патроном на другом несущем колесе, и таким образом несущие
колеса снабжены множеством пар выровненных патронов, которые предназначены для зацепления концов
оправки и ее поддержки между ними, так что оправка может свободно вращаться на патронах и имеет
достаточный люфт, позволяющий ей перемещаться по мере накопления пульпы. Внутри каждого из этих
несущих колес, закрепленных на концах коротких валов 3, находятся направляющие пластины 10,
снабженные соответствующими направляющими, внутри которых перемещаются ползуны 11, между нижними
концами которых прессовый механизм g установлен в соответствующих подшипниках.
Ползунки 11 соединены с ремнями 12 пары эксцентриков 13 следующим образом: каждый ползунок 11
соединен звеном 14 со свободным концом рамы 15, шарнирно закрепленной на раме машины, как показано на
рисунке 16, и соединен между своими концами звеном 17 с плавающим рычагом 18, один конец которого
соединен с плечом ремня эксцентрика 12, в точке между ними. К другому концу рычага 18 подсоединен
поршень 19, работающий в демпфере 20, установленном на раме 15 в точке между ее шарниром 16 и точкой
соединения с звеном 17. Плавающий рычаг 18 может быть соединен посредством звена 21 с противовесом
22.
Конец одного из плавающих рычагов 18 выступает за пределы соединенного с ним поршня 19, и к этому концу
прикреплен шнур 70 23, который обмотан вокруг барабана 24 вращающегося диска 25, далее именуемого
регулятором толщины. На конце шнура 23 находится груз 26. Внутри демпфера 20 может находиться
жидкость 75, например, масло, а поршень 19 может иметь небольшие каналы, позволяющие маслу медленно
перетекать с одной стороны поршня на другую. На фиг. 11 видно и наглядно показано, что по мере намотки
трубки S0 прижимной ролик g поднимается и через звено 14 качает качающуюся раму 15 вокруг ее оси 16,
которая через звено 17 прижимает тот конец рычага 18, к которому прикреплен шнур 85 23, при этом другой
конец этого рычага в это время удерживается и практически опирается на конец рычага эксцентрикового
ремня 12. Поскольку рычаг 18 таким образом поднимается, очевидно, что прикрепленный к нему шнур 23 (90)
и намотанный на барабан регулятора толщины 25 заставит этот регулятор толщины вращаться.
На этом регуляторе толщины расположен рычаг 27.
Регулятор толщины может вращаться на 95 градусов с помощью зубчатой передачи 31 (рис. 2), чтобы
расположить этот рычаг срабатывания в момент начала намотки таким образом, чтобы после достижения
необходимой толщины стенки трубки этот рычаг срабатывания достиг точки соприкосновения с зубцом 28
(рис. 13) и, таким образом, привел в действие рычаг срабатывания 29, несущий зубец и установленный на
валу 30, посредством которого запускается механизм синхронизации, который будет описан далее, для
запуска работы других частей машины.
Собака 28 расположена на рычаге 29 таким образом, что рычаг 29 приводится в действие только тогда, когда
палец 27 перемещается под собакой в направлении стрелки на рис. 3.
Сначала я кратко опишу механизмы, приводимые в действие зубчатой передачей, и порядок их работы
применительно к ламповому генератору. ]'15 Первое, что необходимо сделать после достижения
необходимой толщины стенки трубы, — это разорвать полотно, выходящее из формовочной машины и
лежащее на фартуке b. Этот механизм разрыва полотна 120, обозначенный в целом буквой k (см. рис. 1, 11,
12 и 13), включает в себя ролик 35, проходящий поперек полотна и поддерживаемый парой подвесов 36,
которые шарнирно закреплены в кронштейнах 37, причем кронштейны 125 имеют небольшое качательное
движение в подшипниках 38 на раме.
Подвесы 36, образующие поворотный держатель для отбойного ролика, поднимаются и опускаются
посредством звеньев 40, соединенных 130 229,987 с рычагами 41, закрепленными на валу 42 и соединенными
стержнем 43 с одним рычагом 44, свободно расположенным на валу; к другому рычагу этого рычага 44
прикреплена вертикально подвижная планка, на нижнем конце которой расположен ролик 46,
взаимодействующий с кулачком 47, закрепленным на валу 48. Аналогичным образом, подвесы 36 вращаются
вокруг своих шарниров в кронштейнах 1 () 37 посредством звеньев 49, соединенных с боковыми рычагами 36'
подвесов, рычагами 50, стержнем 51, коромыслом 52 и вторым вертикально перемещающимся стержнем 45,
взаимодействующим со своим кулачком 47, также закрепленным на валу 48. Распредвалы 47 регулируются!
позволяет изменять время освобождения отбойного ролика. Вал 48, на котором установлены кулачки 47, 47,
приводящие в движение отбойный вал, является первым валом, который перемещается при срабатывании
механизма регулировки толщины 25, и, следовательно, первым результатом срабатывания является падение
отбойного вала на полотно b.
Разумеется, следует понимать, что после опускания дробильного валка он остается в этом положении
некоторое время и продолжает захватывать полотно, которое может быть удалено с его поверхности любым
известным способом, например, с помощью ракеля, обозначенного, как правило, буквой y, и в течение этого
времени, пока валок опущен и захватывает полотно целлюлозы с фартука, образуя тем самым заметный
зазор в полотне, некоторые другие механизмы машины работают, как показано в пункте 3.5 ниже.
Сначала намотка продолжается до тех пор, пока хвостовая часть листа не будет намотана на оправку под
давлением и, как говорится, «завершена».
Когда хвостовая часть намотана и завершена, зубчатые передачи приводят в движение вал 55, а эксцентрики
13, 13, воздействуя через рычаги 18 и звенья 17, быстро поднимают прессовальный вал, раскачивая
качающиеся рамы 15 на их точках опоры 16, в положение, показанное на фиг. 12 чертежей. При вращении
вала 55 он несет на себе рычаг 56, который надежно закреплен на нем и опускает звено 57, к концу которого
шарнирно прикреплен фиксатор 58 (см. рис. 2 и 3). Эта собака перемещается в самое нижнее положение,
вниз, из положения, показанного на рис. 3, и там под действием пружины 59 зацепляется за один из штифтов
60, с помощью которых рычаги 6 шарнирно соединены с колесом-носителем. Поворотное движение собаки 58
ограничено выступом, расположенным в выемке в центральной части собаки. Нижний конец звена 57
перемещается с помощью рычага 63, установленного на коротком валу 3. По мере дальнейшего вращения
вала 55, звено 57 будет подниматься, и зубчатое колесо 58 будет вращать опорное колесо вперед.
Аналогичный механизм расположен и с другой стороны машины, так что каждое из несущих колес входит в
зацепление с аналогичными зубцами 58 и работает совместно.
После завершения движения колес несущего механизма вперед, фиксаторы 58 отсоединяются от штифтов 60
с помощью позиционирующих пальцев 64, закрепленных на валу 65, который вращается под действием звена
66, приводимого в действие роликом 67 в канавке кулачка 68. Когда эти пальцы поднимаются (75), они
сбивают упоры (58) и оказываются между двумя штифтами (60), удерживая колеса несущего механизма в
новом положении.
Обращаясь к рис. 11, на котором показана почти завершенная намотка, следует понимать, что передняя
оправка на подающем столе m, которая опирается на упоры 69, была зафиксирована парой патронов на
несущих колесах, как будет описано далее, и, как показано на рис. 8, прессовый вал поднимается, как
показано на рис.
12 Видно, что упоры 69 убраны, что позволяет переднему стержню подаваться вперед с помощью несущих
колес в положение для намотки, в то время как полный стержень выносится для подачи на приемный стол n, а
следующий стержень на подающем столе удерживается упорными рычагами 70, соединенными с
направляющими 11 рычагами 71 и звеньями 72. 95 Когда детали вернутся в нормальное положение, как
показано на рис. 3, при этом прижимной вал будет опираться на пустую оправку, полную оправку необходимо
извлечь из патронов, а новую оправку 100 освободить с помощью упорных рычагов 70, и она скатится вниз к
упорам 69 в положение, позволяющее ей зацепиться с парой патронов.
Далее будет описан способ соединения и извлечения патронов из оправок. С внешней стороны каждого
несущего колеса расположены пара плунжеров 73 и 74, предназначенных соответственно для зацепления и
отсоединения патронов от оправок, а способ работы этих плунжеров будет наглядно показан на рис. 4.
Поршни выполнены в виде зубчатых реек с верхней стороны, как это хорошо видно на рис. 4, и вдоль внешней
стороны каждого несущего колеса проходит вал 75, задний конец которого соединен с поршнем 73 через
шестерни 77, 77а, а передний конец — с поршнем 74 через шестерню 78.
Вал 75 также несет шестерню 79, зацепленную 120 с вертикально перемещающейся зубчатой рейкой 80,
соединенной посредством звена sO' с рычагом 81, имеющим ролик, скользящий по кулачку 82 на валу 55. По
мере вращения вала 55 и перемещения зубцов 58 колес несущего механизма 125 в новое положение,
зубчатая рейка 80 перемещается вниз, вращая вал 75 в указанном направлении, чтобы отвести плунжер 73 в
положение, показанное на рис.
4 перемещая плунжер 74 таким образом, чтобы шестерни 90, 91 и 92, приводимые в движение валом 88 и
имеющие номера 130, 48, 87 и 55, соответственно, были шестернями 90, 91 и 92. На этих валах надежно
закреплены барабаны сцепления 93, 94 и 95, каждый из которых тесно связан со своим соответствующим
редуктором. Каждый барабан сцепления 70 снабжен радиально подпружиненной защелкой 96 (рис. 7 и 8),
имеющей часть, предназначенную для зацепления с пазами 97 в шестернях, и выступ 98, который
взаимодействует с кулачком, например, 99, чтобы отвести защелку или вдавить ее обратно в гнездо барабана
сцепления и отсоединить от шестерни. Следует понимать, что на каждом из валов 48, 87 и 55 имеется
аналогичная муфта, связанная с шестерней 80 на этом валу, и аналогичный кулачок для отсоединения
собачки барабана муфты от шестерни.
Обращаясь теперь к рисункам 6 и 7, детали этого механизма синхронизации будут показаны в том положении,
которое они занимают в неактивном состоянии, то есть...
во время намотки трубки. Видно, что кулачок 99 удерживает связанный с ним храповой механизм 96' в
втянутом положении, и, следовательно, 90 барабан сцепления отсоединяется от постоянно вращающейся
шестерни 90. Этот кулачок 99 удерживается шарнирно закрепленной защелкой 100, которая имеет
утяжеленный конец.
это вал, к которому крепится рычаг 29, приводимый в действие рычагом 27 на регуляторе толщины 25.
Когда толщина стенки трубки достигает заданной величины 100, спусковой палец приводит в действие
спусковой рычаг, который качает вал 30, к которому прикреплен палец 104, и этот палец входит в зацепление
и поднимает зубец 105, шарнирно закрепленный на защелке 100, в ход 105 зубьев непрерывно вращающейся
шестерни 90. Зуб шестерни, ударяя по этому зубцу, поворачивает защелку на 100 градусов влево, как
показано на рис. 6, 7 и 9, и устанавливает ее в положение, показанное на рис. 9. Теперь кулачок 99 может
свободно опускаться под действием собственного веса, собачка 96 освобождается и немедленно
перемещается вперед, чтобы войти в зацепление с пазом в шестерне.
Барабан сцепления 93 и вал 48 11'5, на котором он установлен, немедленно начинают вращаться вместе с
шестерней 90. Вращение этого вала 48, разумеется, приводит в действие кулачки 47 в направлении стрелки
на рис. 13, чтобы опустить отбойный валик 120 на фартук, где валик остается в течение нижней нейтральной
части кулачка.
Когда шестерня 90 и барабан сцепления 93 совершают почти один оборот, выступ 106 на поверхности
барабана сцепления 125 93 входит в зацепление с кулачком 107, который повернут на ось 108. Смещение
этого кулачка освобождает собачку 110 барабана сцепления 94, которая выдвигается вперед и входит в
зацепление с шестерней 91, приводящей в движение головку 130 патронного бруска 7, несущего полный
сердечник от точки намотки до приемного стола n, который будет лежать позади головки 74" плунжера 74,
когда колеса 5 будут остановлены. В момент завершения вращения вала 55 зубчатая рейка 80 поднимается, в
результате чего плунжеры 73 перемещаются внутрь, перемещая стержни патрона 7 для зацепления патронов
с пустой оправкой, а плунжер 74 отводится, чтобы вытащить и таким образом разъединить патроны,
удерживающие полные оправки. Непосредственно за траекторией движения головок зажимных планок 7 и
между точками подачи и выгрузки колес расположен неподвижный защитный кожух 80б, предотвращающий
случайное извлечение патронов из поддерживаемой им оправки во время операции намотки.
Тем временем нейтральные части кулачков 47, находившиеся в таком положении, что измельчительный
валик был опущен, прошли, и измельчительный валик был поднят кулачками 47, в результате чего новый
конец пульпы поднимается к точке намотки, как показано толстой линией на верхней части фартука b на рис.
12. Вальцовка для дробления приводится в движение зубчатой передачей или любым подходящим способом,
предпочтительно с той же скоростью, что и фартук при контакте с ним.
При показанной конструкции, при срабатывании кулачков 47, разделительный валик, поднимаясь, слегка
выдвигается вперед, то есть в направлении движения полотна. Также видно, что движение валика ускоряется
при выходе из контакта с полотном. Эти особенности важны для разрыва листа и обеспечения чистого
излома, чтобы ровный квадратный конец целлюлозы попадал на пустой валик, когда он находится в
положении намотки.
Поворотные рамы 15 опускаются в исходное положение с помощью эксцентрика 13, как показано на рис. 13, и
все детали теперь находятся в положении, позволяющем продолжить намотку новой трубки на новом
стержне.
Механизм синхронизации, с помощью которого осуществляется управление описанными выше и другими
движениями трубоформовочного станка, показан на рис. 2 и с 5 по 10 включительно. Следует помнить, что на
рисунках 6, 7 и 9 показаны виды с левой стороны машины, то есть слева от рисунка 2 и с противоположной
стороны машины, как показано на рисунке 1. Вал 48, как показано на этих рисунках, — это вал, на котором
установлены кулачки 47 (см. рис. 1, 3 и 13). Вал 87 является промежуточным валом, а вал 55 — валом, на
котором установлены эксцентрики 13, кривошипы 56 и кулачки 82 с канавкой 68. На этих валах свободно
закреплены 229,987 -5 229,987 вал 87 и удерживаемый им рычаг 111.
Непосредственно перед тем, как шестерня 91 и ее барабан сцепления 94 совершат полный оборот, рычаг 111
проходит под концом рычага 112 6, который шарнирно закреплен в точке 113 и соединен звеном 114 с
кулачком 115, шарнирно закрепленным в точке 116 (см. рис. 10). Это движение выводит кулачок 115 из
положения и освобождает собачку 117 барабана сцепления 95, так что он выпрыгивает вперед и соединяется
с шестерней 92, вызывая вращение вала 55 и работу эксцентриков 13, кривошипов 56 и кулачков 82, все это
для целей, описанных выше, а именно: сначала поднять прессовый вал, затем подать вперед несущие колеса
5, затем установить и зафиксировать несущие колеса на месте и, наконец, отвести пару патронов от
заполненной оправки и зацепить пару патронов с пустой оправкой.
Как только кулачки 107 и 115 перемещаются, освобождая собачки, чтобы они могли войти в зацепление со
своими шестернями, и эти собачки перемещаются дальше, эти кулачки возвращаются в нормальное
положение с помощью пружин 118 и 119. Непосредственно перед завершением вращения шестерни 90 и
соединенного с ней барабана сцепления выступ 98 собачки 96 ударяет по пластине 122, соединенной с
сегментной шестерней 123, которая зацепляется с другой сегментной шестерней 124, расположенной на
шарнире в точке 125 и соединенной с кулачком 99 посредством штифта 126, поднимая кулачок 99 до тех пор,
пока с ним не зацепится утяжеленная защелка 100, как показано на фиг. 6 и 7.
Когда шестерня 91 и связанный с ней барабан сцепления 94 совершают полный оборот, кулачок 107
разъединяет собачку 110 с шестерней и останавливает барабан сцепления, и то же самое происходит, когда
кулачок 115 разъединяет собачку 117 и освобождает шестерню 92 от барабана сцепления 95. Это приводит
все детали в состояние покоя, после чего между опорными валками и прессовальным валком
устанавливается новый стержень, и начинается намотка новой трубы. Если необходимо вывести машину из
строя, не отключая питание, кулачок 128 можно вручную переместить с помощью штока 129 в положение,
позволяющее отсоединить собачку 96 от шестерни 90.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229988A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 21, 1923, Нет, 30,492/24.
Завершено: февраль. 23, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
229,988 Станок для производства труб и других полых изделий из целлюлозы.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Brown Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Мэн, Портленд, штат Мэн, Соединенные Штаты Америки) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формования труб или других полых тел из целлюлозы.
Различные особенности будут описаны со ссылкой на их использование в связи с конкретной машиной,
выбранной здесь для иллюстрации, которая представляет собой машину для изготовления труб (20) или
трубок путем намотки на оправку полотна из целлюлозы, поступающего непосредственно из формовочной
машины. Я хочу, чтобы было ясно понятно, что изобретение допускает другие варианты осуществления и
может быть адаптировано для изготовления других полых изделий, помимо трубок или трубок, и что
используемые здесь термины являются лишь описательными терминами, а не терминами ограничения.
Искусство изготовления труб из никеля и подготовки их к использованию включает в себя сначала формовку
трубы, затем ее сушку, затем обработку для придания ей водонепроницаемости, электроизоляционных
свойств или и того, и другого, и, наконец, обеспечение трубы средствами для соединения секций для
образования цельной трубы.
Настоящее изобретение относится к аппарату для сушки труб и к механизму автоматической передачи
оправок с намотанными на них трубами от трубоформовочной машины к сушильной машине, поскольку оно
предусматривает управление движением передающего механизма и [Цена 1/-] механизма сушильной машины
действием трубоформовочной машины.
Изобретение, соответственно, включает в себя машину для изготовления труб или других полых изделий из
полотна материала, например, полотна из целлюлозы; которая включает в себя комбинацию машины для
намотки полотна материала в трубчатую форму, сушилки, принимающей продукцию трубоформовочной
машины, включая средства перемещения указанной продукции через нее, и механизма управления этими
средствами перемещения, работа которых контролируется работой трубоформовочной машины.
Изобретение также включает в себя машину для изготовления труб или других полых тел из полотна из 65
материалов, таких как целлюлозное полотно, которая включает в себя комбинацию машины для намотки
полотна в трубчатую форму, сушилки, принимающей продукцию трубоформовочной машины, и передающего
механизма, подвижного для приема сформированных труб из формовочной машины и подачи их в сушилку.
Для более подробного описания собственно трубоформовочного станка, в сочетании с которым данная
машина особенно необходима для работы, следует обратиться к моей технической спецификации.
Нет.. 229,712.
Дополнительные особенности изобретения будут указаны в прилагаемых к настоящему документу пунктах
формулы изобретения, а для облегчения понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи.
При описании чертежа следует понимать, что тот конец машины, с которого готовые трубки подаются с
помощью колес-носителей на приемный стол, будет называться передней частью машины; тогда правая
сторона машины будет той стороной, которая находится справа от человека, стоящего лицом к передней
части машины, а левая сторона машины будет находиться слева от стоящего человека.
На фиг. 1 представлен общий вид правой стороны трубоформовочного станка, изготовленного в соответствии
с настоящим изобретением.
На фиг. 2 представлен общий вид правой стороны передаточного механизма, сушильной машины и
приемного конвейера на подающем конце сушильной машины. Этот вид, вместе с фиг. 1, при расположении
их вплотную друг к другу, показывает всю конструкцию устройства, описанного в настоящем изобретении. На
фиг. 2 продублирована такая часть трубоформовочного станка, что на одном листе чертежей можно
проиллюстрировать взаимосвязь частей различных станков и управление их движениями с
трубоформовочного станка. На чертеже не показана часть сушилки между ее концами, поскольку эта машина
имеет значительную длину; кроме того, корпус сушилки отсутствует, поскольку он не является отдельной
частью настоящего изобретения.
На рис. 3 показан вид спереди части левой стороны трубоформовочного станка, изображенного на рис. 1;
соответствующие механизмы также предусмотрены с правой стороны станка.
На фиг. 4 представлен частичный поперечный разрез одного конца намоточной части машины, если смотреть
в направлении стрелки 5 на фиг. 3, то есть, если смотреть от центра машины влево.
На рис. 5 представлен вид сверху на переднюю часть машины, демонстрирующий механизм синхронизации.
На рис. 6 представлен детальный вид механизма синхронизации, как он выглядит при взгляде с левой
стороны машины, то есть слева от рис. 3 чертежей.
На рис. 7 представлен увеличенный фрагмент левого края рис. 6.
На рис. 8 показан вид сбоку того, что изображено на рис. 7.
На рис. 9 представлен вид, аналогичный рис. 7, но с показанным механизмом синхронизации, который был
активирован.
На рис. 10 представлен вид в обратном порядке механизма синхронизации, показанного на рис. 6, то есть вид
с правой стороны машины.
На фиг. 11 показан частичный поперечный разрез механизма цепной передачи, вид из центра станка в правую
сторону, с указанием средств для зацепления патронов с оправками и их разъединения. На фиг. 1 показан вид
в направлении стрелки 17а. Рис. 11, одно из устройств разъединения патрона.
На рис. 12 показан фрагмент левой стороны разгрузочного конца механизма передаточной цепи, вид в
направлении воздуховода 18 (рис. 11), то есть вид изнутри передаточного механизма в сторону переднего
конца. 70 На рис. 13 показан механизм перемещения передаточных цепей, вид с правой стороны станка.
На рис. 14 представлен вид сверху того, что показано на рис. 13 (7 футов 5 дюймов).
На рис. 15 показан внешний вид с отломанными частями, обращенный к правой стороне машины, части
переднего или разгрузочного конца механизма подачи 80 и прилегающего или приемного конца сушилки.
Рис. 16 представляет собой горизонтальный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии
22--22 на рис. 15. 85 На рис. 17 представлен вертикальный разрез верхней или боковой части одной из
передаточных цепей, причем этот вид выполнен приблизительно по линии 23-23 на рис. 15.
На рис. 18 представлен вид сверху того, что показано на рис. 15 под номером 90.
На рис. 19 показан вид спереди верхней части правой стороны подающего конца сушилки, а также часть
механизма, приводящего в движение 95 держателей сушилок с их подающих концов, и средства для привода
приемного конвейера.
Рис. 20 представляет собой перспективный вид сцепления, воплощенного в конструкции, показанной на рис.
1(1)( рис. 19).
На фиг. 21–25 схематически показан способ электрического соединения различных рабочих частей
передаточного механизма, сушилки и конечного приемного конвейера, которые первоначально управлялись
через эти соединения от механизма синхронизации трубоформовочной машины. На этих изображениях
последовательно показан порядок или последовательность включения 110 различных цепей: провода, по
которым проходит ток, обозначены сплошными толстыми линиями, а выключенные цепи — тонкими
пунктирными и штриховыми линиями. На рисунке 26 показан внешний вид части правой стороны станка, при
этом часть рамы отломана, чтобы детально показать средства управления колесами, несущими оправку;
аналогичный механизм также расположен с левой стороны станка.
На рисунке 27 представлен внешний вид правой стороны станка, подробно показаны средства управления
патронами для крепления оправки.
Обращаясь к чертежам, a обозначает машину, в которой целлюлоза формуется в полотно; выбранный тип
машины 130 x J f1 1 I. Впереди от места намотки машины находится приемный стол для оправок t, на который
заполненные оправки подаются из точки намотки, и этот приемный стол n, который может быть выполнен в
виде направляющих для поддержки концов оправок, принимает заполненные оправки по мере их выпуска из
держателя оправок. Приемный стол для оправок слегка наклонен вниз, и 75 подает заполненные оправки в
положение между парой патронов на паре передаточных цепей, а затем эти патроны перемещаются в
зацепление с оправкой с помощью зубчатой рейки, движение которой контролируется 80 тем, что произошло в
Соседние файлы в папке патенты