Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3138
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229903A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 апреля 1924 года. Нет, 10,363/24.,.., 229,903 1.. 1 1 t Полное принятие: Марех,,
1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,.
Усовершенствования в устройствах для крепления поперечных балок или стержней к столбам, мачтам и
подобным конструкциям. Мы, Антон Бораниан, проживающий по адресу: Дорф, Хильтруп, 35, Вестфалия,
Германия, и Итлениэль, проживающий по адресу: Дорф, Хильтруп, 207, Вестфалия, Германия, оба
являющиеся гражданами Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для крепления поперечных балок к столбам, мачтам и подобным
конструкциям, независимо от того, изготовлены ли эти мачты из дерева или металла. Изобретение
предназначено, в частности, для использования в связи с телеграфными столбами, к которым приспособлены
поперечные балки, несущие изоляторы. В настоящее время эти элементы крепятся на месте с помощью
U-образной ленты, которая окружает столб, и чьи поперечные элементы проходят через элемент и опорную
пластину; эти поперечные элементы имеют резьбу, и с ними ввинчиваются гайки для затягивания ленты и,
таким образом, крепления поперечных элементов к столбам или подобным конструкциям. Этот способ
крепления имеет существенный недостаток: гайки на резьбовых частях лент ржавеют. Если через несколько
лет возникает желание их удалить, ветви ленты почти всегда откручиваются, в результате чего образуется
большой процент отходов, и ленты и гайки становятся непригодными для использования. Настоящее
изобретение устраняет эти недостатки, поскольку позволяет легко и быстро снимать ремешки даже после
нескольких лет использования.
Согласно настоящему изобретению, для обычных крепежных лент используется съемное затягивающее
устройство, в стержнях которого имеются отверстия, в которые после затягивания ленты вставляются
штифты, клинья или аналогичные элементы, опирающиеся на опорную пластину. Концы ленты или гайки,
установленные на этих концах, могут быть снабжены [Цена 11-] отверстиями для приема поперечной балки,
через которую ввинчивается винтовой шпиндель, посредством которого можно оказывать давление на
опорную пластину и поперечную балку, одновременно оказывая натяжение на две части крепежной ленты.
Предпочтительно, затягивающее устройство состоит из складного рычага, который предназначен для
прижима к опорной пластине и к поперечному стержню, проходящему через концы фиксирующей ленты, при
этом давление затяжки создается путем перемещения рычага в выпрямленное положение.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны 60 вариантов конструкции в соответствии с
изобретением.
На фиг. 1 показан боковой вид, а на фиг. 2 — план изобретения в варианте 65, примененного к существующим
крепежным устройствам.
На рис. 3 показан вид сбоку модифицированной конструкции, а на рис. 4 – боковой вид крепежной ленты. 70
На рис. 5 показан еще один вариант конструкции в боковом ракурсе, при этом крепежная лента расположена в
разрезе по линии A-f3 на рис. 3, а на рис. 6 показан аналогичный вид еще одного варианта конструкции. 75
Устройство, показанное на фиг. 1 и 2, выполнено следующим образом: 1 — это столб, вокруг которого
размещена обычная крепежная лента 2, ветви которой 3, 3 проходят через отверстия в поперечной балке 4,
80, несущей изоляторы, и опорной пластине 5. На концах этих элементов имеется резьба для крепления гаек.
В данном случае, однако, в плечах 3 на небольшом расстоянии 85 друг от друга просверлены небольшие
отверстия 6, и на концах плеч навинчены втулки 7, причем эти втулки снабжены поперечными отверстиями.
Через эти поперечные -.
Через отверстие проходит стержень 8, как показано на рисунке '90 vD 1 1 1 2..1.
1
1. 1 f 229,903 Рис. 2, и он снабжен резьбовым прижимным шпинделем 9, пластинчатый конец 10 которого
упирается в опорную пластину 5. Когда шпиндель 9 затягивается с помощью рукоятки 11, поперечная балка 4
и лента 2 плотно прижимаются к штоку 1.
После того, как затяжка выполнена в достаточной степени, в два отверстия 13, 13 вставляются клинья или
штифты 12, 12, предпочтительно имеющие форму, показанную на рис. 7, и таким образом удерживают
пластину и ленту 2 в затянутом положении. Ударяя молотком по торцам пластины 5, можно загнуть эти торцы
до такой степени, чтобы обнажить отверстия 6 для забивания клиньев или штифтов.
После завершения затяжки стержень 8 и гайки-втулки 7 снимаются, и этот затяжной механизм можно
использовать для затяжки других лент.
Таким образом, старые ленты могут быть эффективно использованы.
Устройство можно освободить в любой момент, выбив с помощью молотка штифты или клинья 13, 13. Чтобы
предотвратить их потерю, предпочтительно предусмотреть в них отверстия 14, через которые рабочий может
пропустить крючок или подобное приспособление, прикрепленное к веревке, прежде чем снять их.
На рис. 3 показано расположение новых опор и новых крепежных лент. Плечи 3, 3 ленты 2 имеют
прямоугольное поперечное сечение, а отверстия для стержня 8 обозначены цифрой 15. Отверстия 6 для
установки штифтов или клиньев 12 предпочтительно расположены в шахматном порядке, чтобы их можно
было разместить на небольшом расстоянии друг от друга. Штифты или клинья, указанные под номером 12,
вот-вот будут вбиты. Они также могут быть слегка изогнуты, чтобы соответствовать форме опорной пластины
5, или же они изгибаются в соответствии с ее формой при запрессовке 4.5. Эти клинья или штифты могут быть
оцинкованными или клиновидными; предпочтительно они используются в сочетании с железными мачтами,
тогда как цилиндрические штифты предпочтительно используются с деревянными мачтами.
На рис. 5 показана модифицированная форма затягивающего устройства. Опорная колодка 16,
предназначенная для соприкосновения с опорной пластиной 5, входит в резьбовое соединение 18
посредством резьбы 17.
Эта удлинительная секция шарнирно соединена в точке 19 с рычагом, который снабжен рядом выступов 21,
расположенных ступенчато. В сложенном положении это устройство помещается между опорной пластиной 5
и стержнем 8, а затем выпрямляется; таким образом, рычаг переходит в положение затяжки (см. стрелку на
рис. 5) и, следовательно, оказывает необходимое давление. Благодаря наличию выступов 21, устройство
можно использовать с элементами 8 и 5 на различном расстоянии друг от друга, поскольку один или другой из
выступов 21 может быть соединен с элементом 8 по мере необходимости.
Схема, показанная на рис. 6 70, работает аналогично схеме, показанной на рис. 5. В данном случае
предусмотрены две опорные колодки 22, 23, резьбовые части 24, 25 которых входят в зацепление с двумя
гайками 26 и 27, что позволяет их регулировать. Гайка 27 шарнирно закреплена в точке 28, а гайка 26
шарнирно закреплена в нижней точке 29, причем точки поворота расположены на вертикально подвешенном
рычаге 30, таким образом, детали 26, 27 и 30 образуют 80 рычажный механизм. На рис. 6 показано
применение устройства. Если рычаг 30 теперь надавить вправо в направлении стрелки, одновременно слегка
надавив вверх, то рычаг 85, вращающийся вокруг оси 28, переместит ось 29 выше линии, соединяющей концы
элементов 26 и 27, в результате чего элементы 26 и 27 будут зафиксированы в нужном положении. Таким
образом, между опорной пластиной 5 и стержнем 8 создается давление 91l, после чего, как было описано
ранее, крепление осуществляется с помощью штифтов или клиньев. Затем эти устройства снимаются для
использования при затягивании других 95 крепежных лент.
На рисунках 5 и 6 нет необходимости раздвигать ветви 3 лент до степени, указанной на рисунке 3, но их
можно согнуть навстречу друг другу, чтобы уменьшить боковое расширение устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 мая 1924 года. Нет, 110,725/24.
Полностью принято: 5 марта, 7925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
229,904 в бетоне или в виде формованных коробок для защиты соединений электрических кабелей.
Мы, компания TARMAC LIMITED из Эттингсхолла, Вулверхэмптон, графство Стаффордшир,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Эрнест Л. Уоренс Коттерелл,
проживающий по тому же адресу и являющийся подданным короля Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к бетонным коробкам или коробкам,
изготовленным из аналогичного материала, для защиты соединений электрических кабелей и, в частности,
относится к типу коробок, состоящих из ряда разделяемых частей, которые обычно собираются вокруг кабеля
после того, как соединение кабеля выполнено и заполнено подходящим составом, который закачивается в
коробку через одно или несколько подходящих отверстий.
В формованных коробках такого типа до сих пор использовалась практика изготовления коробок из четырех
частей, некоторые из которых имели выступающие края или выступы для удержания частей в их правильном
положении до заливки наполнителя. В таких коробках обычно предусматривали ровные верхние и нижние
части в сочетании с боковыми элементами, каждый из которых на своих концах имеет поперечную часть,
образующую половину торцевой части коробки; таким образом, торцы коробки были разделены, но являлись
неотъемлемой частью боковых стенок. Кроме того, такие боковые части обычно имели форму, несколько
похожую на боковые стенки гроба, то есть каждая из них, как правило, имела плоскую центральную часть и
две смежные части, каждая из которых располагалась под углом к центральной плоской части.
Коробки, изготовленные описанным выше способом, в целом удовлетворительны в использовании, но имеют
два недостатка: во-первых, они занимают лишнее количество места при упаковке для транспортировки,
поскольку две боковые части с интегрированными транспортировочными элементами не будут лежать ровно и
не будут складываться друг в друга; во-вторых, процесс формования боковых частей описанной формы
относительно сложен и дорог. Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции таких
коробок и создание конструкции, которая будет менее затратной в производстве и будет занимать меньше
места при упаковке для транспортировки. Усовершенствованная распределительная коробка, описанная
выше, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, состоит из деталей, которые могут быть
упакованы в плоском виде для транспортировки, и включает в себя 60 сторон, образованных отдельно друг от
друга, и торцы, каждый из которых образован двумя отдельными частями, имеющими отверстие или
углубление на смежных краях указанных двух частей, образующее 65 отверстие, через которое проходит
кабель.
При реализации нашего изобретения различные элементы, составляющие коробку, предпочтительно
изготавливаются таким образом, чтобы они соединялись или сцеплялись друг с другом, так что части
сохраняют свое относительное положение благодаря своей конструкции.
В отношении коробок, к которым относится данное изобретение, до настоящего времени было обычной
практикой предусматривать одно или несколько отверстий по продольной центральной линии верхней части
коробки, через которые засыпается наполнитель. При изготовлении коробок в соответствии с настоящим
изобретением предлагается разместить 80 отверстий для наполнения в верхней части коробки, но достаточно
смещенными относительно продольной центральной линии, чтобы они не задевали кабель, расположенный
ниже, во избежание возможности попадания острия кирки 85 в кабель через такие отверстия.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, мы приложили к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид, показывающий Цена 25 пенсов /4 Улучшения ---- j 1 I. 1---.
' k. 1 i 229,904 внешний вид коробки, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой боковой разрез.
Рисунок 3 представляет собой разрез.
На рисунке 4 представлен перспективный вид, показывающий пару поперечных концевых частей, а также
смежные концы нижней и боковой частей.
Рисунок 5 представляет собой перспективный вид, показывающий конец альтернативной формы одного из
боковых элементов.
На рисунке 6 представлен перспективный вид, демонстрирующий элемент моста, предназначенный для
поддержки или позиционирования кабеля внутри коробки до заливки наполнителя.
В представленной конструкции коробка состоит из верхней части 1, нижней части 2, двух боковых частей 3 и
двух пар торцевых частей 4, каждая из которых изготовлена отдельно и имеет цельную конструкцию.
Все эти детали отлиты из бетона или аналогичного материала, а верхняя, нижняя и боковые части
предпочтительно армированы проволокой или металлическими стержнями, вмонтированными в бетон. При
необходимости поперечные концевые элементы могут быть аналогичным образом усилены.
Каждая из концевых частей 4 снабжена выступающим язычком 5, который может иметь изогнутую форму,
показанную на рисунке 4, или прямоугольную форму, в этом случае он предпочтительно не будет выступать
за концы элемента 4. Каждый элемент 4 дополнительно снабжен парой пазов 6, имеющих подходящую форму
для приема 3,5 выступов 7, образованных на концах боковых элементов 3. Верхняя и нижняя части снабжены
пазами 8 для размещения язычков 5. Разумеется, следует понимать, что если выступы, такие как 5 или 7,
имеют прямоугольную форму, как показано на рисунке 5 под номером 9, то канавки 6 или 8 имеют
аналогичную форму.
Верхняя и нижняя части снабжены пазом 8 на каждом конце или вблизи него, а боковые части 3 снабжены
выступами, такими как 7, на каждом конце, и во всех случаях соединение между деталями с помощью паза и
выступа выполнено с внутренней стороны коробки, как это четко показано на рисунках 2 и 3.
Разумеется, следует понимать, что вместо пазов, подобных 6, в поперечных торцевых элементах, могут быть
предусмотрены выступы, расположенные по краям указанных элементов, в этом случае торцы боковых
элементов 3 будут иметь углубления на внутренних сторонах для размещения этих выступов. Аналогичным
образом, при желании положение выступов и пазов в других точках соприкосновения может быть изменено на
противоположное.
Как ясно видно из рисунков 2 и 3, боковые стороны выступов и пазов не совсем параллельны, при этом
предпочтительное сужение выступов и пазов до 65° обеспечивает легкое зацепление.
Для поддержки и позиционирования кабеля до заливки наполнителя могут быть предусмотрены два или
более элемента мостика, как показано на рисунке 6.
Отверстия 10 в верхней части предпочтительно смещены относительно продольной центральной линии, как
показано на рисунке для целей, указанных выше. 5. Поперечные концевые элементы 4 снабжены
полукруглыми углублениями 11 обычным способом, так что при сборке образуется отверстие для
прохождения кабеля. 80 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229905A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Тиеодор Нагель, проживающий по адресу: 32, Западная 40-я улица, Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного обращения и о том, каким образом оно должно быть совершено, что должно быть
подробно описано и подтверждено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к связующим материалам для агломерации мелкодисперсных частиц и к
процессу их обработки, и его целью является создание связующего материала, который будет сравнительно
недорогим в производстве и более эффективным в использовании, чем те, которые были предложены ранее.
С учетом этих (и других) целей изобретение состоит в новом связующем веществе, составляющем продукт, и
в новых этапах и комбинациях этапов, составляющих процесс, которые будут более подробно раскрыты ниже
и подробно указаны в пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы изобретение стало более понятным, следует отметить: хорошо известно, что большое
количество различных веществ было доведено до состояния мелкодисперсного порошка, смешано со
связующим веществом, а затем подвергнуто давлению и нагреванию для агломерации или образования
брикетов. Но также хорошо известно, что связующие материалы, которыми связаны мелкодисперсные
частицы, иногда оказываются далеко не удовлетворительными. Среди признанных преимуществ указанных
связующих материалов можно упомянуть тот факт, что многие из них размягчаются при температуре,
достаточной, например, для сжигания брикетированного угля, и это позволяет брикетам растекаться или
размягчаться и перекрывать тягу, проходящую через горящую массу, а в некоторых случаях связующее
вещество размягчается и растекается вместе под воздействием летнего солнца, когда брикеты находятся на
открытых складах. В других случаях, при обычных погодных условиях, таких как проливные дожди,
ослепляющий материал часто подвергается воздействию, что приводит к распаду агломератов на исходный
мелкодисперсный материал.
Другие возражения, касающиеся ранее производимых связующих материалов, заключаются в том, что
некоторые из этих связующих материалов источают неприятный запах и дым, некоторые из них слишком
дороги в производстве, или материалы, из которых состоит связующее вещество, слишком редки на рынке,
чтобы сделать их коммерчески доступными, а некоторые из ранее производимых связующих веществ
выгорали из брикетов до того, как частицы угля сгорали, и, таким образом, эти частицы, сгоревшие лишь
частично, оседали на решетках вместе с золой. Существуют и другие возражения против различных
предшествующих положений, которые хорошо известны специалистам в этой области, но упоминать их нет
необходимости.
Для производства водостойких связующих веществ или клеев было предложено смешивать фосфорную
кислоту и спирт с клеем, к которому добавлен карбонат натрия, или смешивать фосфорит натрия, сульфит
натрия и сухую известь, гашеную или негашеную.
Также было предложено получать такие клеи путем смешивания фосфата натрия или калия и веществ на
основе алюминия, или из сиропов бифосфата алюминия, к которым можно добавить очищенный оксид
алюминия и растворенный костный фосфат, целлюлозу, гипс, гипсовую штукатурку с острова Парос в
порошкообразном виде, чтобы получить твердые плиты для строительных работ. При производстве брикетов
из угля и подобных материалов было предложено использовать агглютинант, состоящий из нечистой глюкозы
и декстрина, образующихся при добавлении серной или фосфорной кислоты к массе, полученной в
результате цистилляции городских отходов, богатых целлюлазой; при этом остаточный углеродсодержащий
материал будет использоваться либо отдельно, либо в смеси с углем для образования брикетов. Ранее также
предлагалось использовать его для производства различных изделий. Дата подачи заявки: 5 мая 1924 года.
№ 11,073/24.
Полная версия принята к публикации: 5 марта 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области переплетных материалов или относящиеся к ним.
229,905 Итак, 229,905 — смесь асбеста, порошка корня липы и связующего материала, такого как камедь, лак,
ацетат целлюлозы или крезилфосфат, при этом смесь после двукратного формования обжигается при
температуре от 70 до 80 °C. Также предлагалось обрабатывать торф, лигнит, древесную стружку и другие
углеродистые материалы фосфатом калия или натрия, а затем обжигать массу на горячей плите, при этом
полученный углерод смешивается со связующим веществом, таким как глютен, меласса или казеин,
обработанный формальдегидом. Для производства пластичных масс, заменителей смол, клеев и тому
подобного было предложено смешивать эфиры углеводов со смолами, маслами, целлюлозой,
фенилфосфатами и тому подобными веществами.
Согласно настоящему изобретению, адгезивный материал на основе углеводов, такой как остаток
свекловичного сахара, паста, концентрированный сульфитный раствор, концентрированный остаток мелассы
или другие углеводсодержащие материалы, смешивается с чистой или неочищенной фосфорной кислотой
или кислыми фосфатами, например, щелочноземельных металлов, в таких пропорциях, что при нагревании
смеси до температуры от примерно 400 до -10000 °F образуется жесткий, нерастворимый в воде материал.
Когда связующий материал наносится на мелкодисперсные вещества, а последние сжимаются и нагреваются
до температуры от 400 до 1000 °F, агломерат затвердевает и становится нерастворимым в воде. При
смешивании черной мелассы и фосфорной кислоты эти вещества предпочтительно смешивать в пропорциях
от 6 до 30 весовых частей черной мелассы и от 1 до 10 весовых частей фосфорной кислоты. Наилучшим
образом реализацию данного изобретения можно проиллюстрировать описанием производства
антрацитового угольного брикета с использованием указанного связующего вещества. При изготовлении
такого брикета можно действовать следующим образом: уголь можно использовать в мелкодисперсном виде,
как обычно.
Можно взять любые 100 частей по весу этого мелкодисперсного угля и тщательно смешать его любым
подходящим способом, например, с примерно 7,5 частями черной мелассы — хорошо известного побочного
продукта сахарной промышленности — и примерно 1% ортофосфорной кислоты (ITPO4). Перед нанесением
на уголь лучше всего смешать черную патоку, мелассу и фосфорную кислоту, чтобы получить связующее
вещество. Полученная таким образом масса, состоящая из мелкодисперсного угля и связующего вещества,
являющихся предметом данного применения, затем подвергается воздействию, обычно используемому при
формовке брикетов, -B65, и после этого нагревается до температуры, которая в некоторых случаях не должна
превышать, скажем, 400 °F и обычно не должна превышать, скажем, около 800 °F. Полученные брикеты
обладают водонерастворимой плотной, твердой, прочной структурой 70, которая горит без выделения дыма
или запаха, а также не распадаются, не размягчаются и не растекаются при горении, как это происходит со
многими ранее предложенными брикетами.
75 То есть, смесь черной мелассы и фосфорной кислоты, составляющая отстойник, под воздействием тепла
превращается в твердый, прочный, вязкий и нерастворимый в воде материал, который не растекается и не
плавится при температуре горения, и поэтому служит для прочного удержания частиц угля во время хранения,
транспортировки и использования. Фактически, как указано выше, этот связующий материал (85%) при
температуре горения антразита не горит быстрее угля и, следовательно, не позволяет отдельным частицам
угля проваливаться сквозь решетку вместе с золой (90%), как это легко происходит с большинством
предыдущих связующих материалов.
Этот же связующий материал, конечно же, может использоваться и для других подходящим образом
подготовленных углеродистых топлив или, в частности, для мелкодисперсных материалов в целом.
Фактические испытания убедительно показали, что готовый продукт из агломерированного материала
обладает вышеупомянутыми удивительными и ценными свойствами, исключительно благодаря своеобразной
природе этого нового связующего материала, который также обладает свойством связывать любые
мелкодисперсные твердые вещества, с которыми я знаком. Кроме того, поскольку эта смесь черной мелассы
и фосфорной кислоты нерастворима в воде и, следовательно, легко может быть использована в качестве
временного связующего материала для масс мелкодисперсных материалов в целом, она чрезвычайно
полезна в данной области, поскольку ее временные связующие свойства придают брикетам, не подвергнутым
нагреванию, достаточную прочность для дальнейшей обработки на последующих этапах их переработки. С
другой стороны, как только указанному связующему материалу придается температура, скажем, от 400 115 до
800 градусов по Фаренгейту или выше, продукт оказывается необычайно плотным, твердым и прочным, так
что этот связующий материал является идеальным продуктом для этой цели.
120Однако связующее вещество не обязательно должно быть изготовлено в указанных выше пропорциях и не
обязательно должно подвергаться воздействию указанных температур. В ходе исследования я обнаружил,
что вместо использования 7%/5% по весу черной мелассы, как в примере с антрацитовым углем, я могу
использовать, например, количества, варьирующиеся от 6% до 30% для различных видов угля. А вместо
использования 11/s%:r13PO я могу использовать количества, варьирующиеся, скажем, от 180 1% до 10%. При
брикетировании других материалов, таких как дымовая пыль, мелкодисперсный материал приобретает
указанные выше твердые и водонерастворимые свойства под воздействием нагрева до 65°C.
Очевидно, что специалисты в данной области могут изменять детали процедуры, а также продукта, не
отступая от сущности изобретения, и поэтому я не желаю ограничиваться вышеизложенным описанием, за
исключением случаев, когда это требуется в соответствии с пунктами формулы изобретения.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что заявляю следующее: 1. Процесс изготовления связующего материала для агломерации
мелкодисперсных веществ, способного затвердевать и становиться нерастворимым в воде при нагревании,
заключается в смешивании углеводсодержащего клеящего материала, такого как остаток свекловичного
сахара, крахмальная паста, концентрированный сульфитный раствор, концентрированный остаток мелассы
или другие сахаристые материалы, с чистой или едкой фосфорной кислотой или кислыми фосфатами,
например, щелочноземельных металлов, в таких пропорциях, чтобы при нагревании указанной смеси до
температуры от 400 до 1000 °F образовался жесткий нерастворимый в воде материал. «Процесс
изготовления переплета»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229906A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования центробежных турбосмесителей и связанные с ними
усовершенствования.
(Сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании CHEMIScrOS FABRI13: GRIE;SREIM- ELECTRON,
корпорации, зарегистрированной в соответствии с законодательством Германии, по адресу: Гутлойтштрассе,
31, Франкфурт-на-Майне, Германия).
Я, Альберт Муд, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям центробежных турбосмесителей.
В ранее предложенных смесительных устройствах такого типа ротор турбинного типа расположен внутри
корпуса, а смешиваемые жидкости (которые могут быть однородными, суспензиями или эмульсиями)
подаются в этот ротор.
Подача жидкости осуществлялась под внешним давлением или путем самовсасывания в зависимости от
условий работы, при этом жидкость вводилась в неподвижный набор сопел, сообщающихся с крышкой
корпуса, и, ударяясь о часть периферии расположенного напротив ротора, немедленно выходила струей на
вращающийся ротор.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее развитие данного типа устройств для косого среза.
Было установлено, что во многих случаях прохождения жидкостей через описанное выше устройство
недостаточно для достижения желаемого полного перемешивания или гомогенизации предварительно
приготовленных суспензий или эмульсий. Для усиления противодействия в одном и том же устройстве была
разработана конструкция, основные особенности которой будут объяснены далее со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых в качестве примера показан один из вариантов исполнения турбосмесителя,
сконструированного в соответствии с изобретением, и в котором: фиг. 1 — продольный разрез; фиг. 2 — вид
сбоку, и фиг. 3 — разрез по линии А-А на фиг. 1.
1
1
представляет собой корпус, передняя стенка которого закрыта съемной крышкой 2. Держатель форсунок 3
крепится к крышке 2 путем ввинчивания центра внутрь последней таким образом, что части указанного
держателя служат боковыми стенками для выходных форсунок 4, 5. Воздуховоды внутри крышки подают
жидкости к форсункам таким образом, что воздуховод 51 ведет от входного отверстия 52 (рис. 23) на внешней
стороне крышки к форсункам 5, в то время как форсунки 9 сообщаются с входным отверстием 43 через
воздуховоды 41 и 42 аналогичным образом. Входное отверстие сопла 4, показанное в разрезе на рис. i выше
5, а также в разрезе крышки на рис. 3 имеет выходное отверстие, расположенное рядом с 5. Несколько
форсунок 4 и 5 объединены в одну группу, причем обе группы образуют первый набор форсунок. В результате
того, что эти группы находятся в индивидуальной связи с входными отверстиями 52 и 43 для жидкостей А и В
соответственно, потоки жидкости поступают во вращающийся ротор в последовательности А В А В А.
Количество, а также, при необходимости, площадь поперечного сечения этих форсунок могут быть
адаптированы к требуемому соотношению смешивания, так что, например, в случае соотношения одной части
А к трем частям 13, показаны две форсунки с одинарной площадью поперечного сечения для А и три
форсунки с двойной площадью поперечного сечения для В, при условии, что скорости на выходе для этих
веществ одинаковы.
При желании одну группу форсунок также можно объединить в один слот. Площадь поперечного сечения
форсунок в каждом случае адаптирована к объему проходящего через них вещества, так что образуются
потоки жидкости с определенной скоростью и направлением. Направление может быть под углом или
параллельно радиусу корпуса. Второй комплект из 6 таких же или более простых по конструкции элементов
расположен на кронштейне 3 сопла, диаметрально противоположном первой группе сопел. Канал 61 ведет к
соплам 6 и заканчивается резьбовым элементом 62, который служит соединением для входных
трубопроводов. Два комплекта форсунок настолько плотно окружены роторным колесом, что ни одна
жидкость не может пройти через них, не смешавшись с остальными.
Напротив держателя сопла 3 расположена двойная коронка 8 роторного колеса 9. Эта двойная корона 8
удерживает лопасти 7 роторного колеса 9, которые при желании могут быть снабжены перфорациями.
Лопасти 7 вращающегося колеса шире выходных щелей сопел и могут быть плоскими или изогнутыми.
Лопасти расположены близко друг к другу, а кромки, противоположные входному отверстию для жидкости,
заточены. Лезвия могут быть расположены вдоль одного обода, но предпочтительно размещаться между
двумя или более ободами.
В случае колес с несколькими ободами, лопасти смещены относительно друг друга с целью усиления
перемешивающего эффекта. Роторное колесо 9 закреплено на валу 10, который с помощью сальниковых
уплотнений и набивочных элементов проходит через соединение 11 на корпусе, причем это соединение
выполнено таким образом, чтобы образовывать водяную камеру. Дополнительные соединения 12 и 13
предусмотрены соответственно в самой нижней и самой верхней точках обводного канала 1. - В соответствии
с требованиями отверстие 62 может быть напрямую соединено с 12 через трубу 14, которая снабжена
выходным клапаном 15. Для удобства обслуживания крышки 2 предусмотрено стремя 16 с маховиком 17.
Вал смесительного устройства выступает наружу над шарикоподшипниками и может быть непосредственно
соединен с приводным элементом, предпочтительно представляющим собой электродвигатель или паровую
турбину.
Согласно изобретению, смесительный аппарат имеет компактную конструкцию и удивительно высокую
эффективность, и даже при работе со скоростью три тысячи оборотов в минуту работает практически
бесшумно и без вибраций благодаря симметричному входному отверстию для роторного колеса.
— Устройство, описанное в настоящем изобретении, может быть с успехом использовано во всех случаях,
когда необходимо работать с мелкодисперсными и однородными суспензиями и эмульсиями, и когда оно не
предназначено для разделения на коллоидное состояние (т. е. на частицы диаметром менее 1 микрона).
При работе с устройством, описанным в настоящем изобретении, жидкость может транспортироваться
различными способами. Выбор того или иного способа зависит от особенностей обрабатываемых жидкостей
или получаемых смесей, суспензий или эмульсий, а также от простоты их образования и выбора того или
иного метода. Причина такой множественности основана на идее изобретения, заключающейся в создании
турбосмесителя таким образом, чтобы подача жидкости к роторному колесу осуществлялась любой желаемой
комбинацией групп сопел, то есть таким образом, чтобы жидкости могли протекать через различные группы
сопел либо одновременно (параллельно), либо последовательно (одновременно), либо частично
параллельно и частично последовательно.
В качестве примера можно упомянуть один из многочисленных способов работы с проушинами.
Если задача состоит в получении эмульсии масла и веществ с помощью среды, способствующей
эмульгированию, масло или вода и эмульгирующий агент для групп 4 и 5 могут подаваться через соединения
43 и 52 к набору форсунок, соединения 12 и 62 которых соединены трубой 14. Затем эмульсия образуется за
счет перемешивающего действия вращающегося роторного колеса, при этом жидкости непрерывно подаются
через 43 и 52, проходят через группы сопел 4 и 5, а затем далее по трубе 14 и комплекту сопел 6, так что
происходит непрерывный выход эмульсии из -13.
Однако, ни в коем случае не обязательно придерживаться предписанного типа последовательного
соединения комплектов форсунок в зависимости от потока жидкостей. Например, без использования трубы
14, соединение 62 может быть подключено к входному отверстию только через это соединение или
одновременно также через соединение 52, при этом жидкость, откачиваемая из отверстия, откачивается (или
подается) через соединение 43, а полученный продукт выталкивается через отверстие 12. Если выходное
отверстие 12 и соединение 62 соединены подвижными трубопроводами с двумя приемниками z и / (не
показаны), которые также попеременно соединены с 52, жидкость может пропускаться через турбосмеситель
в течение любого желаемого промежутка времени, и, меняя местами подвижные соединения, ее можно
перекачивать из одного приемника в другой до тех пор, пока обработка не окажется безопасной для
получения желаемой гомогенизации.
Кроме того, можно сначала работать с одним комплектом форсунок, а второй комплект задействовать только
тогда, когда необходимо воздействовать на уже полученную смесь иным образом. Таким образом, например,
суспензию твердого вещества в водной жидкости можно сначала довести до желаемой степени измельчения,
после чего через один из типов сопел первого комплекта или через второй комплект сопел подается третья
Соседние файлы в папке патенты