Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3133
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229803A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- ПАТЕНТ SP ClItCA'I0N:
-Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1923, № 32,162/23.
5 марта 1924 г. № 5643/24.
Один полный левый: сентябрь.
1
7, 1924, Завершено: 5 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32162, 1923 г. н.э.
Усовершенствования в механизмах кардочесания или связанные с ними.
Мы, Британская исследовательская ассоциация шерстяной и камвольной промышленности, компания с
ограниченной ответственностью, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1908-1917
годов, Толсон Спенсер и Уильям Джон Хиалл, оба британские подданные, все из «Торридона»,
Хлидингли-лейн, Лидс, графство Йорк, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: В чесальных машинах, в которых последний гребень снабжен съемником и в которых для
подачи лент через откидную пластину на последний гребень используются шарообразная головка и
мотальный механизм, до настоящего времени было принято полностью покрывать последний гребень
чесальной тканью, а последний съемник — либо кольцами с промежутками, либо филе, впоследствии
вырезанным для образования колец и промежутков, при этом отслаивающий валик также полностью
покрывается филе.
Когда последняя прялка полностью покрыта, как описано выше, возникает тенденция к растеканию лент под
действием ее ликерина, барабана, углового, рабочего и стрипп-роликов, и, как следствие, съемник не может
идеально разделить чесаные волокна прялки, как это требуется; и целью настоящего изобретения является
модификация последней прялки и сопровождающих ее роликов, а также стрипп-ролика, чтобы обеспечить
полное и идеальное разделение 35 лент.
Согласно нашему изобретению, последний моталка и сопровождающие её ролики, а также отслаивающий
ролик покрыты тканью, расположенной таким образом, что имеются чередующиеся кольца и промежутки,
причём кольца на моталках и сопровождающих их роликах выровнены с кольцами на съемнике и надписями
на отслаивающем ролике. Каждое кольцо на машине Swift 45 независимо подается волокном, проходящим
через направляющую пластину из катушки, и, таким образом, каждое волокно проходит через машину
независимо от всех других волокон вдоль своей собственной серии колец. 0 Теперь специалистам в области
чесания станет ясно, что это изобретение может использоваться в сочетании с конденсаторами других типов,
помимо тех, которые обычно устанавливаются на кольцевых съемных машинах, то есть на двухкольцевых
съемных и ленточных машинах.
Дата: 21 декабря 1923 года.
Брюэр и сын, 7. Ист-Парад, Лидс, патентные поверенные заявителей. 60 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5643, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в механизмах кардочесания или связанные с ними.
Мы, Британская научно-исследовательская ассоциация шерстяной и камвольной промышленности, компания
с ограниченной ответственностью, действующая в соответствии с Законами о компаниях 1908-1917 годов, —
Толсон Спенсер и Уильям Джон Холл, оба подданные Великобритании, все из «Торридона», Итедингли-лейн,
Лидс, графство Йорк, настоящим заявляем, что характер данного изобретения следующий: — 70 В описании
нашего патента
Заявление № 32162 от 22 числа.
В декабре 1923 года мы описали усовершенствования последней модели быстрой чесальной машины и
сопутствующих ей роликов в однокамерном чесально-подающем устройстве с конденсатором, снабженном
229 803 1 --- 1 шарообразующей головкой и килевой подачей. В таком варианте применения было
предусмотрено разделение чесальной ткани последнего свитка и сопровождающих его роликов аналогичным
образом, как и у последнего съемника. «Также предусмотрена возможность применения изобретения к
конденсаторам других типов».
В качестве дальнейшего развития описанного выше изобретения, разделенное чесальное полотно (в
дополнение к тому, которое обычно используется на последнем съемнике) может применяться не только к
последнему съемнику и сопровождающим его роликам, но и к любому или всем из них; кроме того, указанное
разделенное чесальное полотно может быть перенесено с последнего съемника на любое удобное
количество или пропорцию предшествующих цилиндров или роликов в чесальных машинах, имеющих более
одного съемника, а также может применяться в чесальных машинах, не снабженных шарообразующей
головкой и подачей моталки. Ширина полос разделенного карточного полотна может варьироваться таким
образом, чтобы, например, промежутки между ними постепенно уменьшались по мере продвижения от
последнего съемника через машину.
Следует понимать, что при использовании чесальной машины совместно с ленточным конденсатором
последний съемник также может быть покрыт разделенной чесальной тканью.
В случаях, когда вышеуказанное изобретение позволяет нам брать больше чесаных лент или нитей из
однокольцевых съемных машин 35, или если по какой-либо другой причине существует риск слипания или
застревания лент, например, во время трения, мы можем использовать два или более отрезных ролика и/или
две или более высоты -40 резинок. Таким образом достигается более широкое разделение щепок при
растирании.
Для поддержания разделения лент мы можем использовать любую удобную разделительную перегородку. 45
Датировано 4 марта 1924 года.
Компания BREWER & SON, 7 East Parade, Лидс, является патентным поверенным заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах кардочесания или связанные с ними.
Мы, Британская научно-исследовательская ассоциация шерстяной и камвольной промышленности, компания
с ограниченной ответственностью, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1908-1917
годов, Толсон Спенсер и Уильям Джон Холл, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу:
«Торридон», Хедингли-лейн, Лидс, графство Йорк, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Две основные функции чесальной машины или двигателя с конденсатором заключаются в том, чтобы
сформировать материал в сплошной и ровный лист или полотно, а затем разделить это полотно на полосы
или ленты, каждая из которых впоследствии скручивается в отдельную нить пряжи.
В некоторых случаях последняя часть машины (обычно состоящая из одного или двух гребней,
сопровождаемых ими роликов и конденсатора и называемая «чесальной машиной», в отличие от
«рыхлителя») подается с помощью шаровидного и рифленого механизма, причем шары подготавливаются
предыдущей частью машины (рыхлителем или промежуточной частью), снабженной шаровидной головкой.
В этом случае часто бывает так, что каждый шарик в конечном итоге обеспечивает материалом одну ленту
или нить; но поскольку мотки и сопровождающие их валики покрыты непрерывными чесальными полотнами,
соседние ленты или полоски более или менее переплетаются, прежде чем будет достигнут конденсатор.
В других типах двигателей шариковая подача заменяется подачей, которая обеспечивает непрерывный поток
материала по всей ширине, как, например, в системе подачи Scotch 90. В данном случае не предпринимается
попыток разделить лист или полотно на отдельные ленты до того, как оно достигнет конденсатора.
В любом из рассматриваемых типов двигателей механизм разделения или формирования ленты
конденсатора обеспечивает окончательное разделение листа или полотна; например, конденсатор с одним
съемником осуществляет разделение с помощью ролика или съемника, на котором чеканное полотно
разделяется на кольца, конденсатор с двумя съемниками использует два таких ролика или съемника, а
конденсатор с лентой использует кожаные ленты для той же цели, при этом съемник не разделяется. 165
Одна из трудностей при чесании заключается в обеспечении эффективного разделения лент конденсатором и
предотвращении затягивания или «перетаскивания» одной ленты соседней; и целью настоящего изобретения
является совершенствование разделения и отделения лент.
Согласно данному изобретению, разделение и рассечение лент улучшается за счет использования
разделенной чесальной ткани 115 в виде расположенных на расстоянии колец на любом или всех роликах
и/или других валах, предшествующих механизму разделения или формирования ленты конденсатора.
229,803 Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в боковой проекции
изображена цельнолитая чесальная машина, приспособленная для подачи материала с помощью шарового и
желобчатого подающего механизма (не показан).
Обращаясь к чертежу, следует отметить, что крепление ленты на станке 1, а также, при необходимости, на
сопровождающих его роликах, таких как рабочие ролики 2, ролики для снятия ленты 3, ролики для
декоративных элементов 4, ролики для углов 5, ролики для обертывания 6, ролики для обертывания 7,
подающие ролики 8, вместе с роликом для снятия ленты 9, который снимает ленты с обычных съемных колец,
разделено в соответствии с креплением кольцевого съемника 10, так что каждая лента затем проходит через
машину вдоль своей собственной серии колец независимо от всех других лент.
Если в чесальной машине находится более одного стрижа, то оставшиеся стрижи и сбрасыватели шерсти с
сопровождающими их валиками могут быть разделены аналогичным образом, как и любые оставшиеся
валики, такие как грудки, тумеры или ликерины.
Следует понимать, что данное изобретение может быть применено к кардочесальным машинам,
используемым в сочетании с любым типом конденсатора; например, к однокольцевому кардочесальному
конденсатору, двухкольцевому кардочесальному конденсатору и ленточному конденсатору, в последнем
случае кардочесальная машина может быть снабжена разделенной кардочесальной тканью.
Изобретение также может быть применено к чесальным машинам, оснащенным подачей полотна или листа
по технологии Scotch или другим подобным способом, в этом случае разделение материала может быть
начато на любой более ранней стадии. Первоначальное разделение полотна происходит за счет действия
разделительного полотна, как в хорошо известном однокольцевом конденсаторном съемнике, и завершается
по мере продвижения материала через части машины, снабженные разделительным кардочесальным
полотном.
Ширина полос разделенного чесального полотна может варьироваться таким образом, что, например,
свободное пространство между ними может постепенно уменьшаться по мере продвижения от последнего
съемника через машину к подающему устройству.
В случаях, когда вышеупомянутое изобретение 50 позволяет получать больше чесаных лент или нитей с
машины заданной ширины, или если по какой-либо другой причине существует риск слипания или
застревания лент, например, во время трения, 55 могут использоваться два или более отрезных ролика и/или
две или более высоты резиновых лент.
Таким образом достигается более широкое разделение щепок при растирании.
Разделение чесальной ткани может осуществляться любым удобным способом, например, путем вырезания,
с использованием колец ткани или путем сборки валиков по секциям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229804A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 1923. № 32,378/23. 22 9, Фотография слева: 28 октября 1924 года.
Полный текст принят: 5 марта 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах синхронизации, применимых для использования с устройствами подачи
стекла, а также для других целей.
Я, Джон Томас Вуд, проживающий по адресу: Лонг-Роу, 14, Нью-Фарнли, недалеко от Лидса, в графстве
Йоркшир, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится, в частности, к таймеру для использования с
устройствами подачи стекла, но не ограничивается этим, поскольку может использоваться и для других целей,
таких как, например, автоматическая работа машины для загрузки печи.
При производстве стекла желательно поддерживать постоянную температуру плавильной печи, а
следовательно, и вязкость или текучесть стекла, содержащегося в резервуаре. Однако на практике
непреднамеренно возникают колебания температуры и вязкости стекла в питателе, вызванные либо
изменением температуры печи, либо изменением температуры теплоносителя, используемого в питателе
стекла. Для того чтобы устройство подачи стекла могло успешно обрабатывать стекло и легко адаптироваться
к колебаниям или изменениям температуры, желательно, чтобы можно было производить мельчайшие и
чувствительные регулировки и изменения времени в максимально широком диапазоне для перемещения и
относительного положения стеклоформовочной машины, а также для работы каждой из рабочих частей
стеклоподающей машины по отдельности. Желательно, чтобы все подобные корректировки и изменения в
указанном графике различных отдельных операций производились легко и без потери производственного
времени.
Целью данного изобретения является создание, как описано ниже, подходящего механизма для
использования с электрическими регулировочными и синхронизирующими устройствами или сжатым
воздухом или другим давлением жидкости, или их комбинацией, благодаря чему такие регулировки и
синхронизация могут быть легко и быстро выполнены без чрезмерной потери времени.
Согласно данному изобретению, предусмотрена подходящая передняя бабка или две отдельные опоры,
прикрепленные болтами 50 к опорной плите, имеющие два комплекта подшипников для двух параллельных
горизонтальных валов, которые далее именуются соответственно верхним и нижним валами, каждый из
которых выступает на соответствующее расстояние 55 за пределы подшипников на каждом конце передней
бабки. На каждом валу соответствующим образом установлен и закреплен конусный шкив; конусы наклонены
в противоположных направлениях. Каждый из указанных конусов может быть снабжен соответствующими
фланцевыми или другими втулками, а может и не быть снабжен.
На ведущем конце нижнего вала находится звездочка. Указанное зубчатое колесо закреплено на одном из
концов или вблизи одного из концов нижнего вала 65 и соединено посредством цепи с зубчатым колесом,
закрепленным на источнике энергии. Второе зубчатое колесо свободно установлено на другом конце нижнего
вала или рядом с ним и соединено цепью с зубчатым колесом, установленным и закрепленным на верхнем
валу, благодаря чему вращательное движение передается на кулачок, который будет описан далее. На двух
из 76 конусов также установлен бесконечный ремень для изменения скорости вращения.
верхней части вала.
На одном конце передней бабки расположена трубка с закрытым концом или отливка с глубоким углублением
и центральным отверстием, закрывающимся винтом с ручкой, для регулировки, осмотра и смазки. Указанная
отливка или трубка, далее именуемая «глубоко утопленная отливка», выполнена таким образом, чтобы
окружать нижний вал, и вторая аналогичная глубоко утопленная отливка i04 1- - - - 1 r-nr2i- l229,804,
снабженная винтом с ручкой, также выполнена таким образом, чтобы окружать выступающий конец верхнего
вала. Центральное отверстие в последней упомянутой глубокой отливке может быть больше, чем в первой
упомянутой глубокой отливке, чтобы вместить резьбовое регулировочное отверстие.
предназначен для указанных ниже кулачковых механизмов. Две глубоко утопленные отливки :-u10
удерживаются на месте с помощью утопленной и фланцевой фиксирующей детали, имеющей два отверстия,
выполненных в ней для приема торца отверстия каждой из указанных глубоко утопленных отливок. Указанный
конец отливки выступает через фиксирующую деталь до тех пор, пока ее внешняя поверхность не
соприкоснется с фланцем или резьбовым кольцом, сформированным или установленным по периметру
каждой из указанных глубоко утопленных отливок.
Фиксирующая деталь крепится к передней бабке и соответствующему выступу, сформированному или
закрепленному на ней с помощью отверстий или пазов и установочных винтов или болтов, а глубоко
утопленные отливки крепятся к указанной фиксирующей детали с помощью резьбовых муфт, расположенных
таким образом, чтобы устанавливаться на резьбу, сформированную по периферии каждой из указанных
глубоко утопленных отливок.
Аналогичное устройство, состоящее из глубоко утопленных отливок и крепежных элементов, фланцев и
воротников, предусмотрено на противоположном конце верхнего вала для закрытия указанного конца. «На
каждом конце верхнего вала по его периметру установлен и закреплен кулачок любой подходящей формы, а
кулачок на конце нижнего вала, где расположены две глубокие утопленные отливки, закрепленные на
передней бабке, также свободно установлен на указанном валу, что позволяет производить регулировку».
Этот кулачок, являющийся частью или закрепленный на звездочке, свободно установленной на нижнем валу,
снабжен диском, закрепленным на указанном кулачке или являющимся его частью, таким образом, чтобы он
входил в зацепление с соответствующим образом утопленной частью регулировочного винта, который может
вращаться любым удобным способом через свой подшипник. Регулировочный винт может быть выполнен в
виде выступа с очень мелкой внутренней резьбой, что позволяет производить точную регулировку кулачка как
во время работы машины, так и в состоянии покоя.
К верхней глубокой утопленной отливке крепится контактный элемент, представляющий собой отливку,
которая надлежащим образом закреплена по периферии указанной глубокой утопленной отливки, и в отливке
предусмотрено место для размещения двух контактных клемм соответствующей формы и с пружинным
управлением, к которым подсоединены провода соответственно к электромагниту плунжера и провод от сети
электропитания. Эти шпиндели могут быть надлежащим образом изолированы от глубокой утопленной
отливки, а в центре блока образовано углубление, в которое вставляется штифт с головкой, стержень
которого выступает на подходящее расстояние 7 ниже упомянутых выше контактных элементов, и на нем
любым подходящим способом установлен подвижный контактный элемент, снабженный выступами,
подходящими для зацепления с двумя указанными контактными элементами. «Штифт, расположенный под
контактным элементом, который может быть соответствующим образом изолирован, а его движение
контролируется пружиной, снабжен концом, в который вставлен шарик, который входит в зацепление с
периметром первого кулачка, установленного на верхнем валу.»
На второй глубокой утопленной отливке, на том же конце передней бабки, установлен аналогичный
контактный механизм, снабженный шариком диаметром 85°, который приводится в действие кулачком на
нижнем валу станка. Этот кулачок свободно установлен на нижнем валу и предназначен для зацепления с
шариком, сформированным на конце 90-градусного шпинделя, на котором расположен медный контакт.
Кулачок на этом валу удерживается в нужном положении диском и установочным винтом, и может быть
предусмотрена возможность смазки кулачка и подшипников нижнего вала 95 с этого конца машины.
Третий кулачок, закрепленный на противоположном конце верхнего вала от того, на котором закреплен
первый кулачок, предназначен для управления аналогичным электрическим контактным устройством,
описанным ранее.
Или, если необходимо использовать это регулировочное и синхронизирующее устройство со сжатым
воздухом, или другим давлением жидкости, или комбинацией электричества и сжатого воздуха, или другим
давлением жидкости в качестве привода для подающего устройства, электрические контактные элементы
будут заменены одним или несколькими клапанами, такими как те, которые используются для управления
формовочной машиной, а электромагнит или электромагниты будут заменены одним или несколькими
поршнями и цилиндрами.
В отливке или стержне предусмотрено центральное отверстие, в котором имеются отверстия соответственно
для трубы, соединяющей стержень 115, например, с воздушным или другим жидкостным компрессором, и
второе отверстие для трубы, соединяющей таймер с машиной для формовки стекла. Ниже этих двух проходов
расположены два других отверстия, противоположных друг другу (120), одно из которых соединено трубой с
трубкой, соединяющей стержень со стеклоформовочной машиной, а в противоположном от него отверстии
находится игольчатый клапан, предназначенный для работы в подходящем держателе, закрепленном на
стержне.
Игольчатый клапан снабжен резьбой по периметру и рукояткой или другим средством для его вращения.
Целью данного игольчатого клапана является точная регулировка выхода отработанного воздуха и,
следовательно, обеспечение, при необходимости, стабилизации или замедления движения, которое приводит
в движение сжатый воздух.
В центральном отверстии штока установлен штифт с головкой, имеющий в себе горизонтальный канал,
образующий клапан, который может периодически перемещаться из нижних отверстий, то есть из двух
последних упомянутых каналов, в два верхних порта или отверстия, к которым подсоединены входная и
выходная трубы. Когда проход в штифте находится на одном уровне с двумя верхними отверстиями, сжатый
воздух может легко проходить из входной трубы в выходную, а когда необходимо перекрыть подачу воздуха,
штифт перемещается пружиной таким образом, что его горизонтальное отверстие образует сообщение между
ответвлением и внешней поверхностью, позволяя выходить воздуху, возвращающемуся по трубе,
соединяющей шток со стеклоформовочной машиной; при этом игольчатый клапан регулируется
соответствующим образом. Штифт с головкой снабжен в нижней части шпинделем, на котором расположена
пружина, и расширенной частью для размещения шарика, который сообщается с кулачком на конце верхнего
вала.
Когда в одном и том же механизме синхронизации используются электрические контактные затворы, или
используется только сжатый воздух, третий кулачок, закрепленный на конце верхнего вала или вблизи него,
расположен таким образом, чтобы входить в зацепление с шариком, перемещаемым шпинделем с головкой,
скользящим в центральном отверстии литого клапана. При этом указанный шпиндель перемещается в
положение, при котором горизонтальный канал в нем совпадает с входным и выходным каналами, что
позволяет сжатому воздуху от компрессора проходить через указанный канал к пусковому клапану
стеклоформовочной машины. Тем самым приводя формовочную машину в движение, и она, вращаясь,
перемещает пустую форму для "паризона".
под «глотать» или «собирать». Сразу после того, как форма для заготовки будет установлена на место,
кулачок на нижнем валу входит в зацепление с шариком электрического контактора и замыкает медные
контакты.
Затем ток проходит от электросети через контактор и по проводам к электромагниту ножниц, намагничивая и
приводя их в действие. При таком намагничивании электромагнит притягивает рычаги режущего механизма
ножниц и закрывает режущие лезвия, тем самым прерывая поток стекла. Когда последний разрывается, цепь
обрывается, и ножницы мгновенно возвращаются в открытое положение с помощью пружин.
В требуемый момент времени поршень стеклоподающей машины опускается электромагнитом с подвижным
сердечником и возвращается в исходное положение пружиной или балансирным грузом; электромагнит
приводится в действие кулачком на верхнем валу, который используется для замыкания и размыкания
электрической цепи. Этот кулачок выполнен с изменяемой площадью зацепления и расположен таким
образом, чтобы его можно было перемещать по верхнему валу 75, обеспечивая либо короткое зацепление
кулачка, либо короткую длительность протекания тока, либо короткое время удержания плунжера; либо
длительное зацепление кулачка, либо длительную длительность протекания тока и длительное время
удержания плунжера 80 путем регулировки положения указанного кулачка под шаровидным наконечником
контактного элемента в зависимости от обстоятельств.
Желаемая длина хода плунжера достигается регулировкой упоров, а желаемая скорость плунжера —
изменением сопротивления демпфера.
Периметр каждого из трех упомянутых выше кулачков будет изменяться таким образом, чтобы они могли
обеспечивать требуемые перемещения контактных элементов в соответствии с требованиями
стеклоформовочной машины, и чтобы в углублениях отливок можно было делать отверстия для смазки, если
это необходимо. Эти отверстия могут быть закрыты винтами с крыльчаткой или другими головками.
Регулировка времени работы стеклоподающего устройства осуществляется с помощью любого устройства с
регулируемой горизонтальной или вертикальной скоростью, например, конусных шкивов и приводного ремня,
описанных ранее.
Ведущий конусный шкив приводится в движение от любого удобного источника энергии, то есть
непосредственно от редуктора, соединенного с небольшим двигателем, со скоростью, скажем, примерно
шестнадцать оборотов в минуту. Рабочая скорость подающего устройства и формовочной машины
определяется установкой ремня в желаемое положение 110° на ведомом конусном шкиве. Ведомый конусный
шкив, расположенный на верхнем валу, вращает два кулачка на нем, а кулачок на нижнем валу установлен на
нем свободно. Этот кулачок закреплен на звездочке 115, которая, как упоминалось ранее, свободно
вращается, на нижнем валу, и звездочка, и кулачок вращаются с той же скоростью, что и ведомый конусный
шкив на нижнем валу, посредством цепной передачи 120) от звездочки на валу ведомого конусного шкива,
который является верхним валом.
Глубоко утопленные литые детали, на которых размещены клапан или электрические контактные элементы 1
2,5, расположены таким образом, что они надежно закреплены на утопленном и фланцевом удерживающем
элементе, так что их можно поворачивать по отдельности в любом направлении в соответствующих
отверстиях, что позволяет в каждом случае, когда необходимо выполнить определенную операцию. В этом
случае глубокая утопленная отливка будет повернута в направлении, противоположном вращению кулачка;
или, если это необходимо, для замедления такой операции глубокая утопленная отливка будет повернута в
том же направлении, что и вращение кулачка, чтобы положение зацепления кулачка в окружности сместилось
относительно зацеплений двух других кулачков. Таким образом, если требовалось переместить форму
«Париж» формовочной машины под «зажим» раньше, то глубокая утопленная отливка на конце передней
бабки, со стороны клапана, будет повернута в противоположном направлении вращению относительно
третьего кулачка и установлена таким образом, чтобы зацепление кулачка и открытие клапана происходили
раньше по окружности относительно зацеплений двух других кулачков.
Или, если необходимо замедлить резку ножниц, глубокая утопленная отливка вокруг конца нижнего вала
будет повернута в том же направлении, в котором вращается второй кулачок, свободно установленный на
ней, и установлена таким образом, чтобы зацепление кулачка с шаровидным наконечником электрического
контактора и замыкание цепи через этот контактор происходило позже по окружности относительно
зацепления первого и третьего кулачков.
Перемещение поршня стеклоподающего устройства вперед или назад осуществляется тем же способом, что
и описано ранее, а именно, путем вращения глубоко утопленной отливки вокруг верхнего конца вала.
В приведенном выше описании объясняются способы регулировки времени выполнения трех операций, но
следует четко понимать, что указанное количество операций может быть увеличено или уменьшено в
зависимости от обстоятельств, и что те же методы регулировки и изменения времени могут использоваться
для неограниченного числа операций.
Легко понять, что первый кулачок на верхнем валу можно регулировать с помощью винта или болта с
раздвоенным концом, при этом воротник или фланец, прикрепленный к внешней стороне кулачка, свободно
вращался бы в раздвоенном конце, а винт или болт удерживался бы в нужном положении резьбовым
отверстием в центре утопленных отливок.
Для перемещения кулачка вдоль вала необходимо повернуть винт или болт, который затем фиксируется в
нужном положении контргайкой.
(1
Следует также понимать, что любая промежуточная регулировка между двумя крайними значениями
длительного или короткого зацепления, длительности протекания тока (длительной или короткой) или
времени удержания плунжера (длительной или короткой) может быть достигнута описанными здесь
способами для одной или нескольких описанных здесь операций.
Описанные здесь электрические контакторы предназначены для постоянного тока 7) или для однофазного
переменного тока, а при использовании двухфазного или трехфазного переменного тока в каждом корпусе
контактора предусмотрен набор из двух точек замыкания контактов, то есть две точки контакта для каждой
фазы 75.
Описанная выше конструкция устройства подачи стекла может управляться и синхронизироваться любыми
подходящими возвратно-поступательными или вращательными частями стеклоформовочной машины, но
предпочтительнее использовать для управления и синхронизации специальный таймер, описанный здесь.
Дата: 22 декабря 1923 года. 85 Джон Томас Вуд, агент У. Фэрберн-Харт. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам синхронизации, применимым для использования с
устройствами подачи стекла и для других целей.
Я, Джоан Томас Вуд, ранее проживавший по адресу: Лонг-Роу, 14, Нью-Фарнли, недалеко от Лидса, графство
Йоркшир, а теперь по адресу: Кэмберли-стрит, Дьюсбери-роуд, 7, Лидс, графство Йоркшир, являющийся
британским подданным, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к хронометрам для устройств с использованием стекла.
устройства подачи, но это не ограничивается ими, поскольку их можно использовать и для других целей,
например, для автоматической работы машины для загрузки печи. 105 При производстве стекла желательно
поддерживать постоянную температуру плавильной печи, а следовательно, и вязкость или текучесть стекла,
содержащегося в резервуаре. Однако на практике обнаруживается, что колебания температуры и вязкости
стекла в подающем устройстве, клапане или контакторе, подобно кулачку на нижнем валу, приводят к
колебаниям, за исключением того, что благодаря регулируемости кулачка можно регулировать длину
электрического контакта или работу клапана. Клапан или контактный элемент 70 установлен на
цилиндрической отливке, как описано ранее.
На другом конце верхнего вала установлен кулачок, который приводит в действие клапан 75 или контактный
механизм, в зависимости от случая, который выполнен тем же способом, что и описано выше.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют способ практического применения данного изобретения 80; на чертежах
показан механизм синхронизации для трех операций, однако следует четко понимать, что при увеличении или
уменьшении числа операций количество механизмов синхронизации 85 будет увеличиваться или
уменьшаться в зависимости от обстоятельств.
На прилагаемых к настоящему документу чертежах: фиг. 1 – фронтальный вид устройства, изготовленного в
соответствии с данным изобретением; фиг. 2 – торцевой вид, обращенный к правому торцу фиг. 1; фиг. 3 –
торцевой вид, обращенный к левому торцу фиг. 1; фиг. 4 – план, обращенный к верхней части фиг. 1; фиг. 5 –
продольный разрез по линиям A, B, фиг.
3
Рис. 6 — увеличенный фрагмент в разрезе, показывающий возвратно-поступательный клапан; 100 Рис. 7 —
увеличенный вид спереди регулируемого кулачка, используемого для регулирования длины задержки
плунжера; Рис. 8 — вид с торца, слева от рис. 7; 105 Рис. 9 — вид с торца, справа от рис. 7; Рис. 10 — план
рис. 7; Рис. 11 — вид стержня, используемого в качестве рычага для освобождения колец 110, которые
удерживают механизмы синхронизации в их фиксированных положениях.
На всех изображениях одинаковые элементы обозначены аналогичными опорными фигурами.
1 представляет собой опорную плиту, на которой установлены 116 пара стоек или вертикальных опор, далее
именуемых вертикальными опорами 2, 2X, в каждой вертикальной опоре 2, 2' образована пара подшипников
3, 3, 3, 3. Подшипники 3, 3 снабжены фланцевыми или другими втулками 4, 120 4. Вертикальные стойки 2, 2x
прикручены болтами к опорной плите 1 на подходящих расстояниях друг от друга.
При желании опорная плита и стойки могут быть отлиты из одного куска. В подшипниках 3 и 3 установлены
соответственно верхний вал 126 5 и нижний вал 6, которые имеют разную длину и разный диаметр для целей,
которые будут описаны ниже. Каждый конец вышеупомянутых валов выступает на 130 градусов либо из-за
изменения температуры печи, либо из-за изменения температуры теплоносителя, используемого в
стеклоподающем устройстве, — это происходит непреднамеренно. Для того чтобы устройство подачи стекла
могло успешно обрабатывать стекло и легко адаптироваться к колебаниям или изменениям температуры,
желательно, чтобы можно было производить мельчайшие и чувствительные регулировки и изменения
времени в максимально широком диапазоне для перемещения и относительного положения
стеклоформовочной машины, а также для работы каждой из ее частей по отдельности. Желательно, чтобы
все подобные корректировки и изменения в указанном графике различных отдельных операций
производились легко и без потери производственного времени.
Целью данного изобретения является создание, как описано ниже, подходящего механизма для
использования с электрическими регулировочными и синхронизирующими устройствами, сжатым воздухом
или другим давлением жидкости, или их комбинацией, позволяющего легко и быстро производить такие
регулировки и синхронизацию без чрезмерной потери времени.
Согласно данному изобретению, пара параллельных валов, далее именуемых соответственно верхним и
нижним валами, установлены в подшипниках, образованных на паре вертикальных стоек, причем концы
каждого вала расположены таким образом, чтобы выступать за пределы указанных стоек. На каждом валу
между вертикальными стойками установлен и закреплен конусный шкив, наклон которого направлен в
противоположные стороны.
На одном конце нижнего вала закреплена звездочка или другое колесо, предназначенное для приема
вращательного движения от любого подходящего источника, которое передается на верхний вал посредством
ремня. На одном конце верхнего вала закреплена звездочка, через которую проходит бесконечная цепь,
приводящая в движение аналогичную звездочку, закрепленную на втулке, которая свободно установлена на
нижнем валу на конце, противоположном тому, на котором изначально установлена звездочка для приема
вращательного движения. На внешнем конце указанной втулки сформирован или закреплен кулачок, который
приводит в действие либо клапан, либо электрический контактный элемент (в зависимости от того,
используется ли электричество или сжатый воздух), установленный на цилиндрической отливке, которая, в
свою очередь, поддерживается, таким образом, чтобы иметь возможность прерывистого вращения при
необходимости для целей синхронизации, стойкой машины.
На том же конце верхнего вала, где закреплено упомянутое ранее звездочное колесо, скользящим образом
установлен кулачок, положение которого 65 может регулироваться. Этот кулачок вращается со скоростью 229
804 об/мин за стойками 2 и 2X. Валы 5 и 6 параллельны друг другу, и на каждом валу соответствующим
образом установлен длинный конусный шкив, обозначенный соответственно цифрами 7 и S.
Наклон конусов направлен в противоположные стороны, как показано на рис. 1 и 5. На чертежах каждый конус
показан частично полым на части своей длины, и при желании каждый конец каждого конуса может быть
снабжен втулкой. На нижнем конце 9 нижнего вала 6 установлено и закреплено зубчатое колесо 10, и это
зубчатое колесо может быть соединено бесконечной цепью (не показанной на чертежах) с каким-либо
подходящим источником энергии.
Нетрудно понять, что вращательное движение нижнему валу может быть передано иными способами, помимо
зубчатого колеса и замкнутой цепи.
А. Вторая звездочка 11 закреплена на втулке 12, которая, в свою очередь, свободно установлена на
уменьшенном конце 13 вала 6. Третье зубчатое колесо 14 закреплено на уменьшенном конце 15 верхнего
вала 5. Звездочки 11 и 14 соединены между собой цепью 16 (рис. 1 и 5). Бесконечный ремень 17 расположен
таким образом, чтобы работать по периферии шкивов 7 и 8 (рис. 1). Натяжение бесконечного ремня 17 может
Соседние файлы в папке патенты