Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3133
.pdf
регулироваться с помощью вала 18, закрепленного в подшипниках 19, 19, выполненных на направляющих 2,
2' или прикрепленных к ним. На валу 18 установлены таким образом, чтобы они свободно скользили, когда это
необходимо (36), пара рычагов 20, 21, которые соединены между собой поперечной перекладиной 22.
В верхней части рычагов 20 и 21 расположен горизонтальный шпиндель 23, на котором установлен
фланцевый направляющий шкив 24, опирающийся на ремень 17. Рычаг снабжен удлинительным рычагом 25,
на котором регулируемо установлен груз (не показан на чертежах) для увеличения или уменьшения
натяжения ремня.
К вертикальной стойке 2 болтами или установочными винтами крепится полукруглая утопленная пластина 26
и 26', соединенные между собой вертикальной частью 27, имеющей форму, показанную на рис. 3. В
вертикальной части 27 выполнены два отверстия для приема соответственно уменьшенного конца 28
цилиндрической отливки 29 и уменьшенного конца 30 цилиндрической отливки 31. По периметру отливок 29 и
31 образованы фланцы 32, 33, которые расположены таким образом, чтобы упираться в расширенные участки
отверстий в вертикальной части 27. Отливки 29 и 31 удерживаются на месте гайками 34, 35, которые
расположены таким образом, чтобы воздействовать на резьбу, образованную по периферии уменьшенных
частей 28 и 30. По периметру гаек 34 и 35 выполнено несколько отверстий для приема конца 36,
образованного на стержне 37 (рис. 11), который используется для периодического приведения в действие гаек
34 и 35 при необходимости регулировки положения отливок 29 и 31. В торце детали 70 в каждой из отливок 29
и 31 образованы отверстия 38 и 39, которые закрыты фланцевыми выступами 40, 41.
Каждый выступ 40, 41 крепится к торцу соответствующей отливки с помощью установочных винтов. 75 На
выступе 40 или относительно него образован выступ для маховика 42, который используется для вращения
или регулировки положения отливки 29. В центре выступа 41 образовано центральное резьбовое отверстие
80 для установки полого резьбового шпинделя 43, снабженного маховиком 44 на внешнем конце и фланцем
45 на внутреннем конце, который работает в углублении 85, образованном для его установки в пластине 46.
Пластина 46 крепится установочными винтами 47, 47 к кулачку 48, который скользит по уменьшенной части 15
верхнего вала 5, но который вращается вместе с валом с помощью шпонки 49, закрепленной в кулачке и
скользящей в шпоночном пазу 50. По периметру отливки 31 образован выступ 51 (рис. 3), который
простирается от фланца 33 до внешнего края указанной отливки. К выступу 51 крепится цилиндр 52, в
котором установлен скользящий клапан 53, снабженный фланцем 54 на наружном конце.
На рис. 6 показано увеличенное 100-градусное поперечное сечение цилиндра и скользящего клапана, в
котором в цилиндре образованы входное и выходное отверстия 56, а в скользящем клапане 53 образовано
отверстие 57. На рис. 6 показан порт 105 57, соединенный с входным портом 55. К нижнему концу скользящего
клапана 53 прикреплен или сформирован шток 58, диаметр которого меньше диаметра клапана 53, а на его
нижнем конце, как показано на фиг. 3 и 5, находится шарик 59, удерживаемый на месте крышкой 60, которая
соответствующим образом приспособлена к нижнему концу штока 58.
Шарик удерживается в контакте с периметром кулачка 48 пружиной 61 11,5, установленной на штоке 58.
Обращаясь к рис. 5, можно увидеть, что стержень 58 проходит через отверстие, выполненное для него в
стенке отливки 31. Периметр кулачка 48 имеет коническую форму и на конце 62 (рис. 10) имеет форму 120, как
показано линией 63 (рис. 9), а затем он сужается к концу 64 (рис. 10), принимая форму или контур, показанный
линией 65 (рис. 9). 9). Изменяющийся контур периметра кулачка 48 позволяет отверстию 57 в клапане 53
оставаться в положении, показанном на рис. 6, в течение длительного или более короткого времени, в
зависимости от необходимости для подачи сжатого воздуха, который проходит из труб, описываемых далее,
для привода плунжера стеклоподающего устройства, не показанного на чертежах. 66 — это входная труба для
сжатого воздуха, который проходит через отверстия 55 и 57 и поступает в коленообразную трубу 67, которая
соединена трубой 68 с механизмом, используемым для привода плунжера, работающего в цилиндре,
соединенном со стеклоподающим устройством.
Когда порт 57 клапана 53 находится в положении, показанном на рис. 5, и этот порт взаимодействует с
выпускным портом 56, воздух из трубы 68 от поршневого цилиндра стеклоподающего устройства проходит
через U-образную трубу 69 70 в трубу 71, которая сообщается с выпускным портом 56.
Выход отработанного воздуха регулируется игольчатым клапаном 72, установленным на перемычке 73 и
зафиксированным гайкой 74. Регулируя положение игольчатого клапана 72, можно регулировать скорость
возврата поршня, управляющего плунжером стеклоподающего устройства, а также устанавливать
необходимую длину хода с помощью упоров.
На противоположном конце вала 5 расположена уменьшенная часть 75, на которой установлен и закреплен
кулачок 76 (рис. 2 и 5), имеющий длинный выступ 77. Кулачок заключен внутри цилиндрического корпуса 78,
снабженного фланцем 79 и резьбовой внутренней частью 80, на которой установлена гайка 81 для крепления
к круглой утопленной пластине 82, снабженной выступами 83, с помощью которых он крепится к стойкам 2'
установочными винтами, показанными на рис. 5.
В круглой пластине 82 выполнено центральное отверстие для размещения торца цилиндрической отливки 78.
Противоположный и внешний конец указанной отливки 78 снабжен отверстием или проемом 84, которое
закрывается фланцевыми выступами 85, снабженными маховиком 86. На периферии утопленной отливки 78
установлен цилиндр 87, снабженный скользящим клапаном 88, имеющим фланец 89 на наружном конце и
отверстие 90, а также стержень штока 91, выступающий через стенку отливки 78, имеющий на конце шарик 92,
крышку 93 и пружину 94 для удержания шарика в контакте с периметром кулачка; эта утопленная отливка, а
также ее пневматический цилиндр и клапан имеют аналогичную конструкцию и работают примерно так же, как
и детали, описанные для управления плунжером стеклоподатчика. «Этот последний цилиндр и клапан
используются для управления пусковым клапаном стеклоформовочной машины». Сжатый воздух подается во
впускной патрубок 95 цилиндра 87.
через трубу 96 и проходит через колено трубы 97 к трубе 98, которая подает его к пусковому клапану
стеклоформовочной машины. Эта операция выполняется только тогда, когда порт 90 скользящего клапана
находится в соединении с входным портом 95.
Когда клапанный порт 90 перемещается таким образом, чтобы он сообщался с выпускным портом 99, как
показано на фиг. 2 и 5, тогда любой воздух, возвращающийся через трубу 98, проходит в трубу 100, а затем
через U-образную трубу 101 в трубу 102, которая сообщается с выпускным портом 99, регулируемым
игольчатым клапаном 103, установленным на перемычке 104, аналогично тому, как это описано для портов на
противоположном конце машины. 80 На уменьшенном конце 13 нижнего вала 6, соединенном со свободной
втулкой 12 или сформированном на ней, находится «улиткообразный» узел 105 для привода центрального
шпинделя 106 «электрического контактора, который подает питание на соленоид, приводящий в действие
ножницы машины для подачи стекла». Указанный контактный элемент выполнен следующим образом: по
периферии корпуса 299 образован выступ 107, который простирается на всю длину отливки до фланца 32, и
на этом выступе установлен блок 108, имеющий такую форму, чтобы обеспечивать опоры для двух
металлических болтов 109, 110, которые образуют клеммы, к которым прикреплены провода 111, 112.
Клеммы снабжены соответственно расширенными концами 113 и 114 и управляются пружинами 115, 116,
которые работают в углублениях, образованных в выступе 107. 100 Углубления в выступе 107 имеют больший
размер, чем диаметр пружин. Центральная часть между двумя указанными углублениями также расширена
для размещения выступа 117, в котором работает центральный шпиндель 106, снабженный головкой 118. В
нижней части центрального шпинделя 116 расположен шарик 119, удерживаемый на месте крышкой 120, а
сам шарик удерживается на периметре кулачка пружиной 121. Поперечная планка 122 установлена на
центральном шпинделе 106 и снабжена расширенными концами, предназначенными для контакта с
расширенными концами 113 и 114 скользящих клемм 115 109, 110. Скользящие клеммы и поперечная планка
могут быть снабжены вставками из эбонита или другого подходящего изоляционного материала, чтобы
предотвратить короткое замыкание электрического тока и его прохождение к другим частям машины.
Когда кулачок 105, воздействуя на шарик 119, приводит в контакт поперечную планку со скользящими
клеммами 109, 110, электрическая цепь замыкается, но как только поперечная планка перестает
воздействовать на указанные клеммы, электрическая цепь размыкается.
- Легко понять, что один или оба из описанных здесь сжатых 1;0 ---- -- -- - -I--- -- .........,... _. _..................
Можно отказаться от воздушных клапанов и использовать вместо них один или несколько электрических
контакторов аналогичной конструкции, описанной выше, или же можно отказаться от описанного здесь
электрического контактора и использовать вместо него аналогичную конструкцию клапана сжатого воздуха.
Описанный здесь контактный затвор имеет тип I0 для однофазного тока, но при необходимости
использования двухфазного тока количество контактных клемм следует соответственно увеличить.
При передаче движения нижнему валу 6 описанным ранее способом ремень 17 передает движение верхнему
валу 5, который затем приводит в движение кулачок 48 для управления клапаном 53, как описано ранее, и
посредством звездочки 14, закрепленной на уменьшенной части 15 указанного вала, движение передается
через бесконечную цепь 16 на втулку 12 и кулачок 105, свободно установленные на уменьшенном конце 13
нижнего вала 6. С помощью кулачка 105 осуществляется необходимый контакт со скользящими клеммами
109, 110, как описано выше. С помощью конусных шкивов 7 и 8 и ремня 17 скорость вращения кулачков может
изменяться по желанию, а путем установки кулачка 105 и его втулки свободно на редуцированном конце 13
вала плуга 6, указанный кулачок может вращаться с той же скоростью 0,35, что и кулачки 48 и 8. 76.
В этой машине предусмотрена возможность изменения синхронизации и действия кулачков на шпинделях или
штоках 58, 91 и 106 без остановки машины. Это достигается путем частичного вращения цилиндрических
отливок 29, 31 и 78 для регулировки относительного положения шариков 59, 92 и 119 относительно их
кулачков 48, 76, а также для изменения положения клапанов 53, 88 и шпинделя контактных элементов 106 в
зависимости от ситуации. Перемещение цилиндрических отливок 29, 31 и 78 осуществляется путем
ослабления гаек 34, 35 и 81, позволяющих частично повернуть отливку 0SO в нужном направлении, после
чего указанные гайки затягиваются для повторной фиксации указанных деталей в нужном положении.
Цилиндрические отливки, на которых размещены клапаны или электрические контакты, расположены таким
образом, что их можно поворачивать по отдельности в любом направлении в соответствующих отверстиях,
что позволяет в каждом случае, при необходимости, выполнить определенную операцию. В этом случае
соответствующая цилиндрическая отливка будет повернута в направлении, противоположном направлению
вращения кулачка; или, если необходимо замедлить эту операцию, цилиндрическая отливка будет повернута
в том же направлении, что и вращение кулачка, чтобы положение зацепления кулачка в цикле сместилось
относительно зацеплений двух других кулачков. Таким образом, если необходимо было поместить 70
заготовку формовочной машины под «заготовку» раньше, цилиндрическая отливка 78 будет повернута в
направлении, противоположном направлению вращения кулачка 76, и установлена таким образом, чтобы
зацепление кулачка 75 и открытие клапана произошло раньше в цикле относительно зацеплений двух других
кулачков.
Или, если необходимо замедлить резку ножниц, цилиндрическая отливка 29 будет вращаться в том же
направлении, что и кулачок 105, и действовать таким образом, чтобы зацепление кулачка с шариком 119
электрического контакта и замыкание цепи через этот контакт 85 происходило позже в цикле относительно
зацепления других кулачков.
Перемещение поршня стеклоподающего устройства вперед или назад осуществляется тем же способом, что
и описано ранее (пункт 90), а именно, путем поворота цилиндрической отливки 31.
В приведенном выше описании объясняются способы корректировки времени выполнения трех операций,
однако следует четко понимать, что указанное количество операций может быть увеличено или уменьшено в
зависимости от обстоятельств, и что те же методы корректировки и изменения времени могут быть
использованы для неограниченного количества операций.
Легко понять, что кулачок 48 на верхнем валу 5 можно регулировать с помощью винта или болта, снабженного
раздвоенным концом, а кольцо или фланец 105, прикрепленные к внешней стороне кулачка, будут свободно
вращаться в раздвоенном конце, а винт или болт будут удерживаться в нужном положении резьбовым
отверстием в центре выступа 41, закрепленного на цилиндрической отливке, и контргайкой 123. Когда
необходимо протолкнуть или потянуть кулачок вдоль вала, винт 43 поворачивается маховиком, а затем
фиксируется в нужном положении контргайкой 123 115 (рис.). 1).
Следует также понимать, что любая промежуточная регулировка между двумя крайними значениями —
длинным или коротким зацеплением, или длинной или короткой продолжительностью потока тока, или
прохождения сжатого воздуха и, следовательно, длиной поршня в стекольном питателе — может быть
достигнута описанными здесь способами.
Описанная выше конструкция устройства подачи стекла может быть отрегулирована и управляться любыми
подходящими возвратно-поступательными или вращающимися частями стеклоформовочной машины, но
предпочтительнее управлять и регулировать ее с помощью специального таймера, описанного здесь.
Регулировка времени работы стекольного питателя осуществляется с помощью любого устройства с
регулируемой горизонтальной или вертикальной скоростью, например, конусных шкивов и приводных ремней,
описанных ранее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229805A
[]
- Патентная спецификация,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уолтер Слингсби, управляющий директор компании Walter Slingsby and Company Limited, Вудхаус-роуд,
Кейгли, графство Йоркшир (британское гражданство), настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: оно относится к фланцевым соединениям или устройствам для формирования
соединений труб, трубопроводов или магистралей и заключается в формировании фланцев и связанных с
ними частей таким образом, что независимо от того, находятся ли трубы, которые должны быть соединены, в
одной плоскости или под углом друг к другу, напряжения или силы, воздействующие на соединительные или
крепежные болты, всегда действуют в направлении, совпадающем с осями указанных болтов, таким образом,
они никогда не подвергаются никаким напряжениям или силам, кроме как в направлении растяжения.
При реализации своего изобретения я делаю отверстия во фланце, в которые вставляются крепежные болты,
таким образом, чтобы каждое из них имело вогнутую полую часть (приближающуюся к полусферической
форме), окружающую его для размещения соответствующей выпуклой шайбы, на которую будет давить
внутренняя поверхность головки болта.
Фланец на другой трубе, через который проходят соединительные болты, также имеет вогнутые или полые
части, окружающие отверстия, через которые проходят болты 29805, и в каждую из этих полостей входит
выпуклая поверхность, образованная на гайке 35, когда она навинчивается на болт.
Другая часть каждого болтового отверстия, выступающая за пределы вогнутой или полой части фланца,
имеет постепенно увеличивающийся диаметр или размер, так что когда концы труб, к которым крепятся
фланцы, сближаются для сжатия уплотнительного или соединительного материала между ними, при условии,
что две трубы или трубки выровнены, то два фланца параллельны друг другу, а болты параллельны трубам
или трубкам.
Однако, если одна труба наклонена к другой, то при завинчивании гаек болтов выпуклые шайбы под
головками болтов и выпуклые поверхности гаек будут перемещаться, следуя контуру полостей, и таким
образом заставят болты следовать этим перемещениям, при этом удерживая контактирующие поверхности
всей конструкции в таком относительном положении относительно осей болтов, что все силы, действующие
через указанные болты, будут действовать в направлениях, совпадающих с ними.
Фланцы на трубах могут быть выполнены заодно с указанными трубами или могут быть привинчены или
закреплены на них иным способом.
Дата: 27 декабря 1923 года.
Сэмюэл Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к трубным соединениям.
Я, директор компании WALTEB, г-н Т.Т.Т.У.Т., г-н Т.Н.В., Уолтер Слингсби, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется. _ __ _ _ _....... _ _ _ л.. А. Дата подачи
заявки: декабрь. 28, 1923. № 32,396/23.
2
Слева полностью: сентябрь. 29, 1924.
Завершено: 5 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к трубным соединениям.
vol(pkloTr vnrlrQ inn RV]+;.], 229,805 должен быть выполнен, что должно быть подробно описано и установлено
в следующем утверждении:,-
Это относится к фланцевым соединениям или соединительным устройствам для труб, трубопроводов или
магистральных трубопроводов и заключается в формировании фланцев и связанных с ними частей таким
образом, чтобы независимо от того, находятся ли трубы, которые необходимо соединить, в одной плоскости
или под углом друг к другу, или наклонены друг к другу, напряжения или силы, воздействующие на
соединительные или крепежные болты, всегда были направлены в направлении, совпадающем с осями этих
болтов, таким образом, они никогда не подвергаются каким-либо напряжениям или силам, кроме
растягивающих. Этот результат достигается за счет формирования на головках и гайках указанных крепежных
болтов выпуклых поверхностей, позволяющих им входить в вогнутые углубления во фланцах труб, в то время
как дальнейшие отверстия во фланцах имеют коническую форму, обеспечивающую свободу движения
корпусов болтов.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято, я прилагаю к настоящему документу листы с чертежами,
иллюстрирующими его, на которые в следующем описании даны ссылки цифрами и буквами.
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез усовершенствованной мной конструкции соединения.
На рис. 2 представлено изображение, аналогичное рис. 1, но с внесенными ниже изменениями.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, поперечный разрез и план части, показанной на рисунке 1.
На фиг. 5 показан вид болта с головкой, выполненной в соответствии с моим изобретением.
На фиг. 6 и 7 представлены боковой вид и план гайки, выполненной в соответствии с моим изобретением.
На фиг. 8 и 9 представлены боковой и поперечный разрезы шайбы, описанной ниже.
На фиг. 10 и 11 представлены план и разрез другой формы шайбы, упомянутой ниже.
Как указано ниже, мое изобретение относится к классу трубных соединений, в которых болты используются в
сочетании с радиальными фланцами, закрепленными на наружных концах труб, которые должны быть
соединены между собой, независимо от того, выполнены ли указанные фланцы заодно с корпусом трубы или
иным образом закреплены к ней, например, путем навинчивания, как показано на прилагаемых чертежах, на
которых фланцы c и h закреплены путем навинчивания на наружные концы труб e и k и расположены
перпендикулярно соответствующим осям этих труб e и k.
При реализации моего изобретения в соответствии с одним из вариантов исполнения я придаю фланцам c и h
вогнутые выемки q для размещения выпуклых поверхностей гаек d или поверхностей аналогичной формы ? l
на головках болтов a, и эти вогнутые и 70 выпуклых образований соответствуют друг другу по кривизне и
каждое имеет форму сегмента сферы, один из которых полый, а другой — сплошной. Или же вместо того,
чтобы головка болта a имела эту выпуклую часть 75, образованную на ней, я могу иметь эту часть в виде
шайбы b, которая имеет желаемую изогнутую поверхность для заполнения вогнутого углубления g, как
показано на рис. 1.
Согласно моему изобретению, отверстие hl1 80, простирающееся от вогнутого отверстия g через фланцы h
или c, теперь имеет меньший диаметр на конце вогнутой части и больший диаметр на другом конце, таким
образом, указанное отверстие 85 сужается, как показано на фиг. 1 и 3.
Используя устройства, сформированные и расположенные, как описано, когда болты a установлены на место,
а гайки d 90 на них завинчены, чтобы прижать соединительные поверхности m и n на трубах k и e
соответственно, создавая желаемое газо- или жидкостно-непроницаемое соединение, выпуклые поверхности
f и f' перемещаются внутри своих соответствующих вогнутых углублений 95, чтобы в конечном итоге
зафиксироваться в таком положении, что напряжения, которые они создают на крепежные болты, действуют в
одном направлении, которое идеально совпадает с осями болтов, и, следовательно, исключаются все
изгибающие и другие напряжения.
Благодаря формированию отверстия hs1 в виде конусообразной формы, показанной на фиг. 1 и 3,
допускается поворот выпуклых частей в вогнутых углублениях без бокового давления краев или стенок
отверстия hl' на корпус болта, что обеспечивает полную свободу для принятия положения, определяемого
только силой натяжения 110, действующей на него.
Вместо того чтобы формировать вогнутые углубления g в корпусе фланцев c и h, я могу использовать
дополнительную шайбу p и сформировать такое углубление g в этой шайбе p, чтобы принять выпуклую
поверхность или f1, образованную на шайбе b, гайке d или на болте a, как показано на рис. 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229806A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1923. № 32.506/23.
229,806 Фотография слева: 20 июня 1924 года.
Полный текст принят: 5 марта 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании держателей храпового механизма.
Мы, Джордж Генри Тертон Рейнер, проживающий по адресу: Брумхлиалл Роуд, 14, и Перси Рейнер,
проживающий по адресу: Чантри Роуд, 38, Вудситс, оба из Шеффилда, графство
Йорк, а также обе британские подведомственные организации, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к держателям собачек для храпового
механизма, в частности, для использования в буровых и угледобывающих машинах.
До настоящего времени в подобных устройствах, где предусмотрено несколько собачек, отверстия или гнезда
для приема подпружиненных плунжеров приходилось делать очень короткими и ограниченными по длине,
чтобы избежать зацепления или взаимного влияния из-за очень ограниченных размеров держателя собачек и
их расположения под прямым углом к оси держателя. Вследствие этого обычно использовалось меньшее
количество собачек, например, две. Ввиду чрезмерных ударных нагрузок, которым подвергаются собачки,
желательно использовать как можно больше собачек, чтобы увеличить срок их службы и их частей. Целью
данного изобретения является создание усовершенствованного держателя собачек, позволяющего
использовать большее количество собачек без необходимости ограничения длины их отверстий или
углублений во избежание засорения или взаимного влияния друг на друга.
Согласно данному изобретению, отверстия или углубления для размещения подпружиненных плунжеров 35
расположены не перпендикулярно оси держателя, а пересекаются друг над другом и под друг другом, при
этом все отверстия или углубления расположены на одной общей периферийной центральной линии. 40 В
одном из вариантов держателя, изготовленного в соответствии с данным изобретением, держатель снабжен
шпинделем и четырьмя цельными сегментными рычагами или крыльями, каждое из которых имеет плоскую
поверхность, образованную по периферии. 45 Отверстия или углубления для размещения подпружиненных
плунжеров выполнены по одному в каждом крыле, начиная с плоской поверхности и проходя тангенциально
через шпиндель в соседнее крыло, при этом траектория каждого отверстия 50 или углубления наклонена под
углом, который больше или меньше прямого угла к оси шпинделя или держателя. Каждое крыло имеет
подрезку для установки собачки, которая приводится в действие подпружиненным поршнем или штоком 55,
расположенным в отверстиях или углублениях известным способом.
Дата: 29 декабря 1928 года.
MEWBUIRN, ELLIS & Co., 70-72, Chancery Lane, London, W.C. 2, 60 дипломированных патентных поверенных.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании держателей храпового механизма.
Мы, Джордж Генри Тертон Рейнер, проживающий по адресу: Брумхолл-роуд, 14, и Перси Рэтнер,
проживающий по адресу: Чантри-роуд, 38, Вудситс, оба из Шеффилда, графство Йоркшир, и оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к держателям собачек для храпового механизма, в частности, для использования в
буровых и угледобывающих машинах.
До настоящего времени в подобных устройствах, где предусмотрено несколько собачек, отверстия или гнезда
для приема подпружиненных плунжеров приходилось делать очень короткими и ограниченными по длине,
чтобы избежать их складывания или взаимного соприкосновения из-за очень ограниченных размеров
держателя собачек и их расположения в плоскости, перпендикулярной оси держателя. Вследствие этого
обычно использовалось меньшее количество собачек, например, tw6. Ввиду чрезмерных ударных нагрузок,
которым подвергаются собачки, желательно использовать как можно большее их количество, чтобы
увеличить срок службы собачек и их частей. Целью данного изобретения является создание
усовершенствованного держателя собачек, позволяющего использовать большее количество собачек, не
допуская, чтобы их отверстия или углубления были ограничены по длине во избежание заедания или помех
друг другу.
Согласно данному изобретению, отверстия или углубления для размещения подпружиненных плунжеров
наклонены к плоскости, перпендикулярной оси держателя, и расположены тангенциально к цилиндру,
концентричному с осью, при этом все отверстия или углубления расположены на одной общей периферийной
центральной линии.
В одном из вариантов держателя, изготовленного в соответствии с данным изобретением, держатель снабжен
стержнем и четырьмя цельными сегментными элементами или крыльями, каждое из которых имеет плоскую
поверхность, образованную рядом с его периферийной поверхностью. Отверстия или углубления для
размещения запрессованных плунжеров шпинделя выполнены по одному в каждом крыле; они начинаются
под углом -45° к плоской поверхности и выступают в держатель в направлении, наклоненном к плоскости,
перпендикулярной оси шпинделя или держателя.
Каждое крыло имеет подрезку для установки собачки, которая приводится в действие подпружиненным
поршнем или штоком, расположенным в отверстии или углублении известным способом.
—Ссылаясь на прилагаемые чертежи: Фиг. 1 — вид сбоку одного из вариантов держателя собачек,
выполненного в соответствии с настоящим изобретением, при этом собачки показаны частично открытыми;
Фиг. 2 — план этого держателя; Фиг. 3 — разрез по линии А-В, Фиг. 2; и Фиг. 4 — разрез по линии С-D, Фиг. 1.
а — держатель, б — его шпиндель, а в, г, д] — четыре сегментных рычага или крыла с плоскими
поверхностями g, A, i, j. В каждой плоской части (;5) имеется отверстие или углубление k для размещения
штифтов mn и их пружин n. o, p, q, ' — это собачки, на которые воздействуют штифты m и которые имеют
цилиндрическую часть s, размещенную в соответствующем по форме углублении, вырезанном в передней
части каждого рычага или крыла, так что они открываются и закрываются поворотным движением. Отверстие
каждого отверстия или углубления расположено на одной периферийной центральной линии, но его
траектория наклонена относительно плоскости, перпендикулярной оси держателя, как показано на рис. 2, и
также расположена по траектории, касательной к цилиндру, концентричному с осью, как показано на рис. 1, d s
V-, 80. Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1923. Нет; 32,533/23.
Полный левый угол: август. 27, 71924.
Завершено. 5 марта 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
229,9807 Усовершенствования, предназначенные для использования в цепях режущего механизма при
добыче угля и других полезных ископаемых.
Мы, компания MAvoR & CorLsoN, LIMITED, британская компания, и Альберт Уильям Дэвис, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Брод-стрит, 47, Майл-Энд, Глазго, настоящим заявляем, что
суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к режущим цепям
машин, используемых для добычи угля и других минералов, в которых цепь включает в себя ящики для
переноса режущих элементов, причем цепи включают в себя продольные группы ящиков, в которых режущие
элементы группы расположены таким образом, чтобы занимать различные положения в поперечном
направлении, так что в процессе резки режущие элементы группы, как правило, работают по разным
траекториям и создают пропил достаточной ширины, чтобы обеспечить прохождение цепи и стрелы, с
помощью которой она переносится. В цепях такого типа все резцы могут быть одиночными, каждый из
которых имеет только одну точку опоры. В некоторых случаях в группе на центральной линии может быть
установлен двойной режущий инструмент.
Согласно данному изобретению, внешние режущие кромки группы, занимающие позиции по одной с каждой
стороны, наиболее удаленные от центральной линии цепи, расположены таким образом, что их острие
направлено под большим углом относительно центральной продольной плоскости цепи. Например, угол
наклона относительно этой плоскости может составлять, скажем, 60 градусов в большую или меньшую
сторону. Режущий элемент, занимающий положение относительно центральной линии цепи, имеет свою точку
8, направленную в центральную плоскость. Промежуточные резцы между центральным и крайними
положениями направлены под разными углами, например, под углами, равными или приблизительно равными
между резцами с каждой стороны и центральной плоскостью. Кроме того, режущие кромки, как правило,
имеют боковые режущие кромки, а относительное расположение режущих кромок соседних пар таково, что в
продольной последовательности выступы этих кромок пересекаются под большим углом.
Кроме того, выступы режущих кромок цепи могут быть небольшими, а расстояние, на которое режущие кромки
выступают относительно друг друга, может быть сравнительно малым.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу, на котором: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез 56,
показывающий группу из семи режущих инструментов в соответствии с данным изобретением. Рисунок 2
представляет собой поперечное сечение рисунка 1 относительно осей X и Y.
На рисунке 3 представлена схема расположения режущих элементов группы. 60 На чертеже А обозначает
стрелу станка, В — коробку цепи, а В — резцы. Цепь состоит из групп ящиков, по одному ящику на каждый
резак. Для группы, подобной изображенной на рисунке 65, для изготовления семи коробок может
потребоваться всего три вида поковок, причем коробки для бокорезов являются реверсивными. Направление
движения при резке — вверх от бумаги (рис. 1) и в направлении стрелки (рис. 2). Каждый резец имеет
режущие кромки 2. Пример продольного расположения режущих элементов группы показан на диаграмме 75
на рисунке 3. Положение соответствующих боковых резцов любой пары может быть поменяно местами, и
резцы могут быть расположены иным образом. Режущие элементы C' обычно располагаются в продольном
направлении в смежных положениях. Будет отмечено относительное расположение резцов от точки C3 до
точки C, а также то, насколько они выступают наружу из ящиков B.
85 Дата: 29 декабря 1923 года.
Дж. Альфред Брюэр, дипломированный патентный поверенный, Сент-Винсент-стрит, 58, Глазго,
представитель заявителей. 90 к ч 47C4 4 $ 41 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, предназначенные для использования в цепях режущих механизмов машин,
используемых в горнодобывающей промышленности для добычи угля и других полезных ископаемых.
Мы, компания MVAv-OR &' CourLsoN, LIMITED, британская компания, и Альберт Уильям Дэвис, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Брод-стрит, 47, Майл-Энд, Глазго, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к режущим цепям машин, используемых при добыче угля и других полезных
ископаемых, в которых цепь включает в себя ящики для размещения режущих элементов, причем цепи
представляют собой продольные группы ящиков, в которых режущие элементы группы расположены таким
образом, что занимают различные положения в поперечном направлении, так что в процессе резки режущие
элементы группы, как правило, работают по разным траекториям и создают пропил достаточной ширины,
чтобы обеспечить прохождение цепи и стрелы, на которой она перемещается. В цепях такого типа все резцы
могут быть одиночными, каждый из которых имеет только одну точку. В некоторых случаях в группе на
центральной линии может быть установлен двойной режущий инструмент. Режущие цепи данного типа, на
которые ссылается изобретение в пунктах формулы изобретения, будут называться режущими цепями
определенных типов.
Согласно данному изобретению, предлагаемые резцы имеют боковые режущие кромки, и в группе
относительное расположение режущих кромок боковых смежных пар таково, что при рассмотрении с торца
кромки каждой пары пересекаются под углом и представляют собой режущие кромки по всей ширине разреза.
Далее будут описаны некоторые условия, которые могут быть применены в режущих цепях в соответствии с
данным изобретением. Боковые резаки группы, занимающие позиции по одному с каждой стороны, наиболее
удаленные от центральной линии цепи, могут быть расположены таким образом, что их острие направлено
под большим углом относительно центральной продольной плоскости цепи. Виделицет, под углом примерно
600 градусов. Режущий инструмент может располагаться относительно центральной линии цепи, при этом его
острие направлено в центральную плоскость. Промежуточные резцы между центральным и боковыми
положениями могут быть направлены таким образом, что углы между расположенными сбоку резцами равны
или приблизительно равны.
Режущие кромки смежных по бокам пар, если рассматривать их в торце, могут пересекаться под большим
углом, а именно примерно под углом 40° или более. Расстояние, на которое выступают режущие кромки из
коробок цепи, может быть небольшим, а именно, по отношению к D (ширине реза) — примерно на треть D, а
расстояние, на которое режущие кромки выступают относительно друг друга, может быть сравнительно
небольшим, а именно, расстояние между линией, содержащей режущие кромки боковых режущих кромок, и
режущей кромкой центральной режущей кромки составляет примерно четверть D. 70 Теперь обратимся к
Соседние файлы в папке патенты